Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12812
.pdf
Усовершенствования в области отопительных приборов и связанные с ними изменения.
Теперь, подробно описав, как дымоходная труба простирается таким образом, чтобы воздух для нашего
изобретения устанавливался, и каким образом он должен поступать из обратного потока.
если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 4. Нагревательное устройство, как указано в пункте 3, в
котором обратная труба отводит 1. Нагревательное устройство, использующее циркуляцию воздуха в камеру,
окружающую разрыв в потоке воздуха, при прохождении воздуха к дымоходной трубе после радиатора,
проходит через воздушный эжектор (рис.). 3).
нагреватель нагревается источником тепла и в течение 5. Нагревательное устройство, как указано в пункте 1,
предусматривает обратный поток от радиатора, в котором труба обратного потока, подверженная
воздействию источника тепла, проходит через дымоходную трубу от источника тепла во время его выхода
через дымоход, при этом нагревательное устройство снабжено отдельной дымоходной трубой для 2.
Нагревательное устройство, как указано в заявленном, для обратного потока воздуха (рис.
4)
.
пункт 1, в котором труба обратного потока для 6. Нагревательные устройства, использующие систему, в
которой воздух поступает в систему отвода отходящих газов, сконструированную таким образом, чтобы
горячий воздух, поступающий через дымоходную трубу, работал в основном как источник тепла, так что
обратный поток воздуха, описанный со ссылкой на прилагаемый чертеж, смешивается с отходящими газами и
выходит наружу.
при этом (рис. 2 или 3). Датировано 9 марта 1931 года.
3. Нагревательное устройство, как указано в пункте 1, разработанном Дикером, Поллаком и Мерсером, в
котором труба для обратного потока воздуха проходит в закрытую камеру, содержащую источник тепла, и из
которой агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933584,98S3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384984A
[]
/: z p L J,
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
Раздел 9i (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 марта 1930 года. 36498 9 84 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 10 марта 1931 года. № 7419/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зеркальное устройство для водителя.
Я, Андри-Мартус Мёбей, проживающий по адресу: улица Десренанд, 5, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зеркалам заднего вида и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованную конструкцию, позволяющую водителю автомобиля с закрытым кузовом иметь
беспрепятственный обзор заднего поля зрения без использования зеркал, выступающих из кузова.
Усовершенствование устраняет проблему повреждения таких зеркал или их затемнения из-за погодных
условий, таких как дождь или снег.
Изобретение представляет собой систему зеркал (плоских, вогнутых и/или выпуклых), соответствующим
образом расположенных внутри автомобиля с закрытым кузовом таким образом, чтобы водитель, глядя в
одно из зеркал, расположенных перед ним, мог иметь беспрепятственный полный обзор назад от автомобиля.
Данная схема включает в себя:
1)
1) Вогнутое (уменьшающее) зеркало, расположенное внутри кузова автомобиля в нескольких дюймах от
заднего стекла и дающее уменьшенное изображение заднего вида; 2) Плоское или выпуклое
(увеличивающее) зеркало, расположенное у задней стенки кузова внутри автомобиля и направленное вперед
так, чтобы изображение, полученное первым зеркалом, отражалось вперед; и 3) Плоское или выпуклое
зеркало, установленное на лобовом стекле внутри кузова и направленное назад.
Подняв глаза, водитель может увидеть в зеркале 3 изображение заднего поля зрения, отраженное от зеркала
1 через посредничество зеркала 2.
Если зеркало 2 выпуклое (увеличивающее), то получаемое им изображение значительно увеличивается и,
при достаточном умножении оптических единиц, может представлять изображение естественного размера, не
уменьшая при этом угол обзора назад.
Следует понимать, что детали и размеры конструкции, а также относительное положение различных
элементов могут изменяться без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384985A
[]
У 1.
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для общественности.
пункт 97 (3) (а) Законов.
проверка в рамках ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода переработки резины и ткани из отходов.
Мы, компания HERCULES POWDER COMPANY, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
имеющая свой офис и основное место деятельности по адресу: Маркет-стрит, 900, город Уилмингтон, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, производители взрывчатых веществ,
правопреемники Ли Томаса Смита, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Кенвиле,
округ Моррис, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химика, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения резины и ткани из отходов резины.
При извлечении резины из отходов, например, из каркасов шин, прорезиненной ткани и т. д., известными
ранее методами, в процессе извлечения резины уничтожается ткань или волокно, с которыми она содержится
в отходах и которые являются ценным продуктом.
В известных технологических процессах лом обычно измельчают для раскрытия его структуры, а затем
обрабатывают кислотой или щелочью при обычной температуре, низкой или повышенной температуре. Как
уже было указано, обработка кислотой или щелочью разрушает ткань или волокно, а кроме того, пигменты, в
зависимости от их природы, либо теряются, либо остаются в резине.
Целью данного изобретения является разработка процесса, позволяющего извлекать ткань или волокно, а
также резину из отходов резины, и одновременно процесса, обеспечивающего извлечение резины,
практически свободной от пигментов и свободной серы.
В соответствии с данным изобретением, отходы обрабатываются растворителем для резины, который не
оказывает активного воздействия на ткань или волокно и пигменты и обладает особенно высокой
растворяющей способностью только для резины. Для более эффективного растворения отходов обработку
можно проводить при повышенной температуре. После растворения резины раствор процеживают для
удаления ткани, а затем снова процеживают или фильтруют для удаления пигмента. Избыток растворителя,
содержащий свободную серу, затем отделяется от резины, при этом в резине остается достаточное
количество растворителя для ее размягчения или гибрикации, для чего специально предназначен
растворитель в соответствии с данным изобретением, и, наконец, резина подвергается обычной обработке,
такой как измельчение, каландрирование и т. д., чтобы быть пригодной для повторного использования.
При осуществлении данного изобретения в качестве растворителя для каучука используется терпеновый
продукт, получаемый путем дистилляции или экстракции сосновой древесины, и, в частности, терпеновый
продукт, кипящий при температуре от 1600°C до 200°C при атмосферном давлении и имеющий удельную
плотность около 0,86 при 150°C.
В соответствии с моим изобретением, терпеновый продукт, кипящий при температуре от 1600°C до 2000°C
при атмосферном давлении, может быть получен путем дистилляции в виде промежуточной фракции между
скипидаром и сосновым маслом, при этом следует отметить, что верхняя предельная точка скипидара
составляет более 1700°C, а нижняя предельная точка соснового масла не ниже 200°C. В качестве
альтернативы, продукт может быть получен путем обработки соснового масла, кипящего при температуре от
2000°C до 2300°C, химическим дегидратирующим агентом, например, фуллеровой глиной, йодом,
разбавленной серной кислотой и т. д., и дистилляции для получения фракции, кипящей при температуре от
1600°C до 2000°C при атмосферном давлении.
При получении продукта либо в виде смеси соснового масла и скипидара, либо в виде смеси соснового масла,
подвергнутого обработке химическим обезвоживающим агентом, необходимая дистилляция может быть
осуществлена при пониженном давлении и, следовательно, 384,985 № 7422/31.
при температуре ниже температуры кипения верхних компонентов продукта, то есть при температуре кипения
конечной точки продукта; т.е. 2000 Температура продукта находится в диапазоне от 185°C до 200°C. Таким
образом, чтобы компоненты продукта, например, 100 мл продукта, оставались в своем естественном
состоянии в течение двух часов при температуре, необходимо убедиться, что если продукт находится в
диапазоне 140°C-150°C, то при нагревании до температуры кипения растворится 1,2 грамма резины. При
температуре 1600–200 °C и аналогичных условиях такое же количество компонентов, особенно при
температуре кипения около 1850–200 °C, может растворяться в количестве 0,1 мкг, а аналогичное количество
терпиновых соединений может изменяться под воздействием тепла. При температуре кипения 0,9 мкг
дипентен растворяется в количестве 0,9 мкг, а терпинен – в количестве 0,9 мкг. Продукт, рассматриваемый в
качестве растворителя и терпинена соответственно, для использования в соответствии с данным
изобретением при тех же условиях, содержит в качестве компонентов дипентен, температура кипения 0,1 мкг.
Кроме того, по сравнению с описанной выше смесью растворителя, содержащей около 17601 °C пинен,
терпинен с температурой кипения около 1560 °C и терпинен с температурой кипения около 17 °C, 10 г/см³
смеси терпинолена и продукта растворения 50/50 с температурой кипения около 1850 °C, а также одного или
нескольких компонентов лимонена, при аналогичных условиях кипения в диапазоне около 18,50 °C растворят
только 0,8 грамма. Сразу к 2000 г, точная природа того, из чего растворится лимонен, составляет 0,6 грамма.
Синий неизвестен, но его присутствие, вероятно, представляет собой смесь растворителей в соотношении
50/50, и было обнаружено, что эта смесь растворителей является продуктом, а дипентен растворяется лишь в
очень важных количествах. 0.9 Точные пропорции различных компонентов растворителя могут варьироваться
и точно неизвестны, поскольку пропорция ингредиента или компонентов, кипящих в диапазоне 18,5–2000 °C,
неизвестна. Грубо говоря, продукт растворит только 0,7 грамма.
Следовательно, он будет содержать до 70% дипентена, при этом следует отметить, что описанный
растворитель содержит 95% 5Q, пинена, до I). Терпинен, описанный здесь, определенно обладает
превосходным растворителем, а баланс терпинеола и его способности превосходит баланс его нескольких
известных компонентов, кипящих между компонентами и суммой мощности растворителя 1850 °C и 2000 °C.
В качестве иллюстрации процесса, описывающего данное изобретение, было установлено, что смесь,
содержащая растворитель, обладает замечательной растворяющей способностью для резины и
одновременно дает удовлетворительные результаты, хотя со временем будет наблюдаться ее смягчающая
способность в течение длительного времени. В то же время, четвертое правило не обязательно должно
строго соблюдаться. 10a 5 растворитель инертен к ткани, связанной с отходами резины, и позволяет отделить
свободную серу, извлеченную им, например, от одной до пяти частей отходов резины. Для продолжения одна
часть отходов резины нагревается до температуры от 100°C до 180°C с помощью этого растворителя и
позволяет отделить свободную серу, извлеченную им, скажем, от одной до пяти частей отходов резины.
Смесь компонентов, включающая, например, продукт паровой дистилляции сосновой древесины при
температуре кипения между 1600°C и 2000°C при атмосферном давлении.
соответственно, составляющие. После растворения резины мощность вентиляционного отверстия продукта
приписывается не только смеси известных ингредиентов в тех пропорциях, в которых они были разделены.
Раствор фильтруется через сито с размером ячейки 115 мкм и ткань, содержащую некоторые пигменты. Они
образуются естественным образом в изделии между тканью, если оно не полностью свободно от резины, при
температуре около 1600–2000 °C, но в больших количествах могут быть обработаны так же, как и в
первоначальной мере, в зависимости от наличия составляющих отходов, причем раствор используется для
обработки дальнейших отходов при температуре кипения 120 °C или 185 °C. Ткань, и 200 °C, но в - когда она
не содержит резины, разрушается с помощью растворителя, а затем тщательно промывается резиной,
которой обладает растворитель для очистки и удаления любого описанного здесь пигмента. 125 Сравнение
растворяющей способности ткани с ее компонентами и смесями этих компонентов - в пропорциях, отличных
от тех, которые присутствуют в продукте, показывает, что пигменты 130 384,985 384,985 не растворяются и
могут быть восстановлены. Раствор, после фильтрации компонентов продукта соответственно, ткани, снова
фильтруется через ткань или очень мелкое сито, которое действует для удаления оставшихся пигментов из
раствора, при этом следует отметить, что пигменты 130 384,985 384,985 не растворяются и могут быть
восстановлены.
Растворитель, или его большая часть, теперь отделяется от резины, например, путем дистилляции,
предпочтительно под пониженным давлением, если он будет использоваться повторно.
Свободная сера в ломе соединяется с растворителем и отделяется от резины вместе с растворителем.
Вполне вероятно, что суммарная сера также разделена аналогичным образом.
При отделении растворителя от резины целесообразно избегать полного разделения, поскольку, если,
например, 3% растворителя останется в резине, это позволит размягчить или смазать резину для
дальнейшей обработки с максимальной эффективностью.
После удаления или отделения растворителя резина подвергается дальнейшей обработке, такой как обычное
измельчение, каландрирование и т. д., чтобы сделать ее пригодной для повторного использования.
Отделившийся растворитель может быть регенерирован и использован повторно.
Следует отметить, что благодаря данному изобретению резину и ткань можно извлекать из отходов с
максимальной эффективностью, при этом резина не содержит пигментов и свободной серы, а ткань
тщательно очищается, а при желании можно также извлечь пигменты или их большую часть.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 35i 1. Способ извлечения резины и ткани из отходов, включающий обработку отходов
растворителем, содержащим природную смесь терпенов, кипящую при атмосферном давлении в диапазоне
температур от примерно 1600 °C до 2000 °C.
2.
Способ извлечения резины и ткани из отходов по п. 1, характеризующийся тем, что отходы и растворитель
нагреваются. 45 3. Способ извлечения резины и ткани из отходов по п. 1, характеризующийся тем, что отходы
и растворитель нагреваются до температуры в диапазоне 1000–180 °C. 5W 4. Способ извлечения резины и
ткани из отходов, по существу, описанный в настоящем документе.
Дата: 10 марта 1931 года.
Подпись.
I{ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19–25, West 44th Street, Нью-Йорк.
1T.S.A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193a.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384986A
[]
-. - 7T -a_> \
U i, j -- 1;ZL Ace- X - t Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 14 марта 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
марта 1931 г. № 7433/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, приспособленным для копирования.
Мы, компания AUSTRALIAN GLASS MANUFACTURBIRS COMPANY LIMITED, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством штата Виктория, осуществляющая деятельность в
качестве производителя в Спотсвуде, штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними механизмам, предназначенным
для копирования, и в частности, но не ограничивается, копировальными токарными станками.
В токарных станках этого типа держатель, поддерживающий режущий инструмент, имеет сложную
конструкцию, при которой инструмент, помимо продольного перемещения относительно станины станка,
может перемещаться и в поперечном направлении; поперечное перемещение контролируется неподвижным
шаблоном или профилем, который взаимодействует с толкателем, установленным на поперечно
перемещающемся инструментальном суппорте, или наоборот.
Для удержания толкателя на поперечной салазке инструмента в зацеплении с управляющей поверхностью
шаблона или профиля обычно используется ряд грузов, количество которых регулируется в зависимости от
обрабатываемого материала, требуемой глубины резания и контура шаблона.
В некоторых случаях для поддержания необходимого давления между толкателем и шаблоном
предусмотрены пружины.
Из вышеизложенного следует, что на практике желательно регулировать давление между ведомым
элементом и шаблоном в соответствии с изменениями градиента его контура. Например, если часть профиля
или шаблона практически параллельна плоскости станка, то боковое давление на поперечную направляющую
инструмента предпочтительно должно быть значительно ниже давления, которое необходимо прикладывать в
положениях, где уклон шаблона относительно крутой. 50 Когда для приложения бокового давления к опоре
инструмента используются пружины и грузы описанным выше способом, желаемый контроль не всегда легко
достижим, в результате чего обычно используются достаточные грузы, соответствующие наиболее крутому
участку шаблона или используемого профиля, при этом крутизна этого участка поддерживается постоянной
по всей длине шаблона. 60 В результате между толкателем и шаблоном возникает чрезмерное трение,
которое сокращает срок службы шаблона и требует приложения большей мощности, чем это было бы
необходимо в противном случае.
Кроме того, регулировка бокового давления на поперечную направляющую инструмента путем добавления
или удаления грузов является трудоемким и часто занимает значительное время.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих легко
регулировать боковое давление, оказываемое на инструмент копировального аппарата, в соответствии с
различными требованиями и условиями работы.
Мы достигаем этих целей, предоставляя устройство для создания давления жидкости, включающее средства
для приложения бокового давления к опоре режущего инструмента, а также средства, позволяющие легко
регулировать давление жидкости для достижения поставленной цели.
Для этой цели на подающую трубу 85, идущую к указанному устройству регулирования давления жидкости,
предпочтительно устанавливается редукционный клапан.
Изложив цель и природу изобретения, перейдем к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сзади на часть станины копировального станка и его каретку.
На рисунке 2 представлен вид в поперечном сечении с торца аппарата, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план шаблона и поддерживающего его стола; а Рисунок 4 представляет собой
план любой другой утвержденной конструкции, которая полностью описана как модификация изобретения и
расположена в подающей трубе в положении, удобном для обслуживающего персонала, а ручное колесо 35
предназначено для ручного черчения, при этом ссылочный номер 10 обозначает давление воздуха,
поступающего в станину токарного станка, которая соединена с цилиндром 30. Манометры 36, установленные
и поддерживаемые на стойках или 37, предпочтительно размещаются в трубопроводе, как обычно. 33 на
противоположных сторонах редукционного клапана. Седло 11 приспособлено для перемещения 34.
Очевидно, что продольное уменьшение вдоль станины с помощью обычных клапанов и манометров
осуществляется в масштабе, отличном от масштаба токарного станка.
Поперечный ползун 12 поддерживается седлом 11, и когда он не используется для операций наполнения, он
способен перемещаться вбок. Ручной сливной клапан 8S расположен в подающей трубе 33, где он
управляется обычным поперечным винтом 13. При необходимости из цилиндра может выходить воздух.
В показанной конструкции, посредством этого устройства, прижимная ползун поддерживает головку
револьверной головки 14, прижимаемую толкателем 25 к основной конструкции. — Пластина 26 может легко
изменяться, и L-образный кронштейн 15 надежно крепится к задней части седла 11, и когда толкатель входит
в зацепление с частью верхней поверхности горизонтальной части шаблона, такой как 39 на рисунке,
кронштейн 15 снабжен выступом типа «ласточкин хвост» 16, входящим в соответствующий паз в нижней
поверхности вспомогательного стола 17. Это боковое давление на поперечную направляющую 12 может быть
значительно меньше давления, необходимого для 40, при этом уклон относительно крутой. Продольно
расположенный стержень 18 удерживает толкатель на части, закрепленной одним концом к вспомогательному
столу шаблона, как показано на рисунке 39.
Таким образом, благодаря быстрому зажимному кронштейну 19 и точной регулировке бокового давления,
кронштейн 20 крепится болтами или иным способом к направляющей 12, предотвращается чрезмерное
трение и износ.
кронштейн 15 и его заднее удлинение. В некоторых случаях может потребоваться, чтобы рычаг 21, свободные
концы которого оснащены роликами 22, обеспечивал небольшую утечку воздуха через клапан сброса
давления 38 во время работы устройства, чтобы давление внутри цилиндра снижалось, когда рычаг 21 входит
в зацепление с задним удлиненным рычагом 23, который установлен на поперечной направляющей 12
каретки инструмента. Рычаг 93 имеет прорезь, позволяющую производить регулировку в направлении
токарного станка и от него без использования клапана сброса давления.
на его нижнем конце с помощью ведомого элемента 25. При желании, механизм соединения и натяжения -
или 10. 1. Последователь может включать ролик, 6-позиционные - устройства (не показаны на рисунке), но в
показанной конструкции может быть предусмотрено - для автоматической регулировки - параметров
закаленного стального лезвия или подобного редукционного клапана в соответствии с передним краем
которого, который прилегает к радиусу той части контура шаблонной пластины 26, которая в данный момент
контактирует с 11f, расположенным рядом с верхней поверхностью последователя. = все. - rZ tatle 17 b1v
средства установочных винтов. Вместо использования коромысла, как 21 или подобного. ' или другой
промежуточный механизм для sinr:'he -rIler на верхнем конце качающегося - отводящего усилия от поршня в
потоке воздуха. Так что, если 1}ever 21 соединен -головкой 27 на цилиндре 30 с поперечным ползунком 12,
W12, внешний конец штока поршня 28, установленного на указанном цилиндре 30, может быть расположен на
- поршне- 29, работая внутри - горизонтальной задней части и выровнен с этим основным 923 цилиндром 30,
который закреплен на нижней стороне ползуна 12, где прямое усилие кронштейна 20 будет передаваться
указанному ползунку. Внутренний конец цилиндра снабжен крышкой 31, снабженной проходом 33. Следует
понимать, что в конструкции 32, которая сообщается с трубой подачи воздуха, описанной выше, цилиндр 30. -.
участвует в «движениях седла плитки». Редукционный клапан 34, который 11.
Может быть диафрагменного типа, как показано на рисунке, или в альтернативной конструкции, изображенной
на рисунке 4 чертежа, на котором показана часть задней части станины токарного станка 10. Пара
горизонтально расположенных цилиндров 41 установлены на кронштейнах 42 5, закрепленных на задней
части станины токарного станка 10 или на ее стандартной части.
Внешние концы штоков поршней 43 цилиндров 41 соединены с противоположными концами горизонтальной
балки 44, наружная поверхность которой предназначена для использования в качестве направляющей для
ролика 22 на нижнем конце качающегося рычага 21 на рисунках 1 и 2.
Следует понимать, что в данной конструкции пневматические цилиндры не перемещаются продольно вместе
с кареткой инструмента, и эта или эквивалентная конструкция предпочтительна, когда необходимо
использовать относительно большой цилиндр для получения требуемой степени давления на поперечной
салазке.
В данной конструкции подающая труба 33 для сжатого воздуха снабжена ответвлениями 45, проходящими к
концам цилиндров 41.
245 В альтернативной конструкции (не показанной на рисунке) один пневматический цилиндр может быть
установлен на кронштейне, закрепленном на станине токарного станка, при этом наружный конец штока
поршня снабжен горизонтальной направляющей балкой, предназначенной для опоры и передачи давления на
нижний конец качающегося рычага 21. В данной конструкции необходимо предусмотреть средства для
горизонтального направления балки рельсового пути и предотвращения ее угловых перемещений.
В дополнительной модификации давление на боковой суппорт 12 может передаваться посредством
соответствующего зубчатого механизма, связанного либо с пневматическим цилиндром, расположенным
таким образом, чтобы перемещаться вместе с седлом 11 токарного станка, как показано на рисунках 1 и 2,
либо который жестко прикреплен к станине или ее стойкам, как показано на рисунке 4.
Хотя изобретение было описано и проиллюстрировано с особым акцентом на копировальные станки,
очевидно, что оно может быть с равной легкостью применено и к другим станкам, используемым для
аналогичных операций, таким как, например, фрезерные станки копировального типа.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384987A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления,
несмотря на нежелательные обстоятельства.
Раздел D7 (3J) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 марта 1930 года.
3843987 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1931 года. № 7471/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарных станках.
Я, Ганс Болли, гражданин Германии, проживающий по адресу: Милбергерштрассе, 32, Эсслинген-ам-Неккар,
Германия, (правопреемник фирмы «G. BOLEY», Эсслинген-ам-Неккар, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При токарной обработке между центрами на токарном станке центр обрабатываемого изделия или оправки,
движущейся по задней бабке, как известно, подвергается риску повреждения в результате шлифовки
центральной точки. Этот дефект значительно усугубляется высокой скоростью вращения шпинделей,
возникающей вследствие использования мощных режущих инструментов.
Было предложено установить подвижный центр задней бабки на шарикоподшипниках для обеспечения
большей свободы вращения. Однако было доказано, что точная шлифовка, которая в настоящее время
осуществляется с помощью алмазных инструментов вместо шлифовальных кругов, не является полностью
удовлетворительной при использовании таких центров задней бабки. Кроме того, из этого следует, что в
случае изделий с малыми центрами нельзя полагаться на то, что центры таких задних бабок будут вращаться
вместе с заготовкой, особенно при сравнительно низкой скорости вращения шпинделя. Следовательно, до
настоящего времени алмазные инструменты использовались только для обработки заготовок, закрепленных в
патроне и вращающихся с высокой скоростью, например, от 3 до 63 000 оборотов в минуту, или же, если
заготовка вращалась между центрами, приходилось довольствоваться низкой скоростью вращения.
Таким образом, возможности современных токарных станков использовались лишь неполностью.
Согласно настоящему изобретению, этот дефект устраняется за счет того, что центр задней бабки А_
приводится в движение со скоростью вращения 0, соответствующей скорости вращения шпиндельной бабки.
Привод центра задней бабки предпочтительно осуществляется с помощью [Цена 1/1-] зубчатой передачи от
центра шпинделя, так что при изменении скорости вращения 5° шпинделя скорость вращения центра задней
бабки автоматически соответствует этому изменению. Благодаря такому особому приводу шпинделя задней
бабки, его можно установить таким образом, что он практически не имеет люфта, то есть, в подшипниках
такого типа, которые были бы совершенно непригодны для известных до сих пор конструкций, где было
возможно свободное вращение центра задней бабки, ввиду трения в подшипниках.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан фасад одного из типов конструкций, частично в разрезе.
Токарный станок, предназначенный для работы на высокой скорости вращения 65°, снабжен задней бабкой a,
в которой второй центральный штифт a вращательно установлен во внешнем штифте b задней бабки. Этот
центральный штифт c приводится в движение либо непосредственно от передней бабки i 70 через вал 7e и
шкивы e, f, g, h, либо напрямую специальным двигателем, имеющим ту же скорость вращения, что и шпиндель
передней бабки i. Теоретически, между задней бабкой и центром заготовки нет относительного движения, а на
практике наблюдается лишь незначительное относительное движение, которое может быть вызвано,
например, небольшими различиями в диаметрах ведущих шкивов и небольшим проскальзыванием ремней.
Эти недостатки можно приблизительно компенсировать, выбрав подходящие диаметры для ведущих шкивов.
Чтобы обеспечить возможность смещения хвоста 85.
В показанной конструкции приводной вал k может телескопически перемещаться во вращающийся штифт c на
станине токарного станка, а приводной вал 7 может быть снова прочно соединен со штифтом c путем
затягивания зажимного кольца 1 после регулировки задней бабки.
Перемещение и фиксация центра задней бабки осуществляется известным способом 95 с помощью ручного
рычага, который воздействует на Pelica 4s gd -- r ---- z r4 j \/- X 1 t', c ] i 1 k_ зубчатую внешнюю шпильку b через
шестерню n1. Пружина, закрепленная на штифте p, также стремится известным образом сместить центр
хвостовой части в сторону обрабатываемого изделия.
Шарнир задней бабки установлен на левом конце таким образом, что съемный конический шпиндель q входит
в соответствующее коническое сочленение с внешним шарниром b. Целью данной конструкции является
Соседние файлы в папке патенты