Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12808
.pdf
выступающим краям. Сначала изделие целиком вдавливается в углубление, так что краевые края,
выступающие из картонной обложки, направлены вверх, после чего вышеупомянутые элементы завершают
загибание путем смещения внутрь сначала по продольным, а затем по поперечным краям.
Однако, учитывая стоимость, большое количество переплетенной печатной продукции не может быть
снабжено сплошными обложками такого описания, и, следовательно, две половины обложки соединяются
полоской из льна или бумаги, которая складывается сверху и снизу для придания обложке большей
прочности. Эта операция до сих пор не выполнялась автоматически, поскольку клеевая машина
использовалась лишь для первичного склеивания частей обложки. Первый и последний форзацы (цена 1/-)
приклеиваются к внутренней стороне обложки после вставки книги. 55 Согласно настоящему изобретению,
выступающие концы соединительной полосы, прикрепленной к обложке книги или подобному изделию, могут
быть использованы в...
Ленточные клеевые машины складывают в том же рабочем процессе, что и соединение отдельных частей
обложки.
С этой целью обрабатываемые крышки соединяются известным способом, а при прохождении к месту
доставки снова фиксируются. Предпочтительно, чтобы к моменту изготовления обложки было приведено в
действие отдельное устройство для складывания, которое может быть адаптировано к изменяющемуся
размеру листа. При этом выступающие концы полос, величина которых также регулируется (70), соединяются
и загибаются.
Один из способов достижения этой цели заключается в том, что устройство для складывания слабо
соединено с клеевой машиной таким образом, что обычно это соединение не работает 75, а затем приводится
в действие, например, перемещающимся элементом, который может зацепляться с управляющим элементом
привода машины, после чего механизм выполняет одну операцию и немедленно останавливается 8(1) до тех
пор, пока следующий элемент снова не приведет его в действие. Для обеспечения работы этого устройства
листы, которые на выходе из устройства для разрезания пастообразующей машины находятся в плотном
соединении, подвергаются ускорению, чтобы обеспечить большее расстояние между ними, в котором
работает механизм складывания.
Один из вариантов устройства, который может быть использован для переноса вышеуказанных 90.
Описанное изобретение, воплощенное в жизнь, выглядит следующим образом:
Сама машина для нанесения полосового клея может быть любого известного типа и снабжена конвейером,
приспособленным для приема и транспортировки 95 непрерывно соединенных полос.
устройство для разрыва. Как только механизм разделения срабатывает, отделяя отдельные крышки,
последние начинают двигаться быстрее и ударяются о направляющий упор, который выступает на их пути и
является частью механизма складывания.
Последний может представлять собой отдельный блок, связанный с машиной для нанесения клейкой ленты,
или же может быть встроен в машину для нанесения клейкой ленты типа 1OS или аналогичное устройство.
Устройство 1 -- -- ------ -1_,,-_1 может включать в себя стол или опорную ленту, по которой проходят
конвейерные ленты и с которой связан механически управляемый упор для фиксации листа.
Вал сцепления, отходящий от шкива, установлен в основной раме устройства. Предпочтительно, вал состоит
из двух частей, которые могут входить и выходить из зацепления с приводным шкивом постоянно
вращающегося стола с помощью любых известных соединительных средств, например, путем перемещения
штифта сцепления известным способом.
На поперечной опорной балке под столом i5 в вертикальных направляющих установлен стержень, который
может перемещаться вверх и вниз с помощью рычагов, приводимых в действие кулачковым механизмом.
Вторая направляющая, также перемещающаяся вверх и вниз по вертикальным направляющим, установлена
над первой направляющей, а также под столом и соединена с ней следующим образом: Две жестко
закрепленные поперечные стойки опираются на раму или поперечный элемент и предназначены для
регулировки в соответствии с размером обрабатываемого листа или покрытия. Ограничитель листа
расположен относительно стоек таким образом, что в остановленном состоянии верхние и нижние края
покрывал бы указанные стойки. Двуручные упоры шарнирно закреплены на верхнем весле и расположены в
верхней и нижней частях обложки книги. К верхней части каждого рычага крепится звено с установленным в
нем складным роликом. Звенья не могут двигаться вниз, а только вверх, и предпочтительно с пружинным
приводом.
В нижней части каждого рычага расположен прижимной ролик, который входит в зацепление с наклонной
поверхностью направляющего элемента. Направляющие элементы регулируемо установлены на нижней
планке, а один или оба рычага с двойным рычагом также имеют регулируемое крепление.
Управляющий упор выполнен в виде кривошипного рычага и установлен на шарнирном креплении.
Одна из сторон рычага снабжена электрическим контактом, предназначенным для взаимодействия со вторым
контактом. Когда эти контакты замыкаются, цепь источника тока замыкается и воздействует на реле, которое
управляет штифтом сцепления. Таким образом, машина запускается в работу. С помощью двухрычажного
механизма нижняя планка поднимается и увлекает за собой верхнюю планку, поскольку складные ролики
упираются в стойки, а также направляющие ролики соприкасаются с наклонными поверхностями
направляющих элементов I-образной формы. Как только складные ролики поднимаются над верхним краем
стоек, наклонные поверхности направляющих элементов на поднимаемой нижней планке начинают вращать
двухрычажные механизмы, что приводит к перемещению складных роликов внутрь. В этот момент движение
верхней планки вверх прекращается. — Стойки отрегулированы таким образом, что 65 их концы
заканчиваются заподлицо с соединенной крышкой, которая перемещается таким образом, что складные
ролики, двигаясь навстречу друг другу, загибают внутрь выступающие концы 70-й полосы.
Эти концы снабжены клеем для надежного крепления к крышке.
Для предотвращения изгиба по краям в случае тонких картонных или бумажных обложек предусмотрены
отдельные удерживающие элементы, такие как 75 изогнутых пружин, которые, как только верхняя планка
поднимается, поворачиваются вверх, чтобы зацепиться за край обложки, прилегающий к полосе, и таким
образом предотвратить деформацию обложки, когда фальцевальные ролики зацепляются за 80 выступающих
концов соединительной полосы.
Предпочтительно, эти удерживающие элементы поворачиваются вокруг штифтов, установленных на стойках,
и перемещаются посредством шатунов, установленных на верхней балке, предпочтительно 85, упруго. В
начале каждой операции складывания верхняя планка участвует в вертикальном движении нижней планки,
удерживающие элементы поворачиваются вокруг своих осей и входят в зацепление с крышкой 9 (которая
должна быть усилена). Они остаются на месте, пока по ним прокатываются складные ролики, и не
извлекаются до тех пор, пока эти ролики не будут извлечены из крышки. В этот момент обычный упор для
листа 95 опускается под действием рычага с кулачковым приводом, так что заготовка может продолжить
движение или быть удалена иным способом, после чего управляющий упор снова принимает вертикальное
положение, и приводной лист 100 останавливается.
Вместо электрического включения сцепления автоматическое включение и выключение машины может
осуществляться иным способом, например, с помощью механического привода сцепления. Ограничитель
хода может быть установлен в любом желаемом положении и может регулироваться в соответствии с
размером обложки книги. 110 В представленном варианте осуществления описанное устройство
рассматривается как соединенное с клеящей машиной. Оно может с тем же успехом работать как автономная
машина, не отступая от изобретательской концепции, но тогда его необходимо снабжено подходящим
клеевым составом для нанесения или увлажнения, или же получать свежесклеенные и еще не приклеенные
детали иным способом. _ 120. Дата: 10 ноября 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАР И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
h ia 385,072 385,072 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и механизм загибания выступающих краев соединительных полос, применяемых для обложек книг и
подобных изделий.
Я, Джастин Эрвин Поллар, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Холборн, Лондон, L.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления (как было сообщено нам компанией Gebruder Brehmer из Лейпциг-Плагвиц,
Германия, товариществом с ограниченной ответственностью, зарегистрированным в соответствии с
законодательством Германии), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и механизму складывания выступающих
концов соединительных полос, которые были нанесены на листы, содержащие обложки книг или тому
подобное.
До настоящего времени эта операция всегда выполнялась вручную, за исключением случаев, когда
предпочтительно обрезать выступающие концы вместе с соединенными листами, если последние соединены
непрерывной клейкой лентой, например, в случае, когда листы соединяются в машине для склеивания лент.
Такое отсечение выступающих концов соединительной планки не всегда желательно, например, для книжных
обложек, где загнутая часть соединительной планки представляет собой значительное усиление обложки.
Известно, что машины используются для производства книжных обложек, в которых бумажные поля,
приклеенные к картонной обложке и выступающие со всех сторон, загибаются с противоположных сторон и
склеиваются вместе с помощью армирующей полосы, вставленной между ними, посредством брусков,
валиков или подобных приспособлений, которые прижимаются к выступающим краям. При этом изделие
сначала целиком вдавливается в углубление, так что выступающие из картонной обложки краевые края
направляются вверх, после чего вышеупомянутые элементы завершают загибание путем смещения внутрь
сначала по продольным, а затем по поперечным краям.
Однако, учитывая стоимость, значительная часть переплетенной печатной продукции не может быть
снабжена сплошными обложками такого типа, и поэтому две половины обложки соединяются льняной или
бумажной полосой, которая загибается сверху и снизу для придания обложке большей прочности; до сих пор
эта операция не выполнялась автоматически, а клеевая машина использовалась лишь для первичного
склеивания частей обложки. После того, как книга вложена, первый и последний форзацы приклеиваются к
внутренней стороне обложки.
Кроме того, использование описанного выше способа механического загиба концов соединительных полос
потребовало бы индивидуального внимания оператора машины к каждой обрабатываемой таким образом
обложке, что привело бы к прерыванию непрерывного производства машины для склеивания полос, как
указано здесь.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства для
механического складывания выступающих концов соединительной полосы, наносимой на обложку книги
длиной 70 дюймов или аналогичное изделие, в машине для склеивания полос.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, сначала фиксирующий элемент в виде полосы входит в
зацепление с выступающим концом полосы 75 при перемещении через плоскость, содержащую обложку
книги, а затем пересекает край обложки, прижимая указанный выступающий конец полосы к обложке книги.
С этой целью листы обложечного листа 80, находящиеся в процессе обработки, соединяются известным
способом с помощью непрерывной клейкой ленты, которая, будучи разорванной между соседними листами,
выступает с обоих концов за верхний и нижний края листа, и на листе 85 их продвижение к месту доставки
снова останавливается. Предпочтительно, чтобы в действие приводилось устройство для складывания полос,
которое может быть адаптировано к изменяющемуся размеру куска мяса, посредством движения крышки. 9G
Таким образом, выступающие концы полос, величина которых также регулируется известным способом,
соединяются и загибаются на соединенные листы покрытия. 95 Один из способов достижения этой цели
заключается в том, что механизм складывания слабо соединен с клеевой машиной таким образом, что
обычно это соединение не работает, а затем приводится в действие, например, перемещающимся
элементом, который может взаимодействовать с управляющим элементом привода машины, после чего
механизм выполняет одну операцию складывания полосы и немедленно останавливается до тех пор, пока
следующий элемент 105 снова не приведет его в действие.
Для обеспечения работы этого устройства листы, которые на выходе из устройства для разрезания клеевой
машины находятся в плотном соединении, подвергаются ускорению в 110°, чтобы обеспечить большее
расстояние между ними, в котором работает механизм складывания.
В описанном ниже варианте осуществления /1 I' 385,072 устройство предполагается соединенным с клеевой
машиной. Оно может с тем же успехом работать как автономная машина, не отступая от изобретательской
концепции, но тогда необходимо предусмотреть подходящее устройство для нанесения пасты или
увлажнения (для нанесения клея) на концы полос, которые нужно сложить, или же устройство должно
каким-либо образом поставляться непосредственно со свежесклеенными и еще не склеенными деталями.
Один из вариантов устройства, который может быть использован для реализации вышеописанного
изобретения, будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен боковой вид конвейерного устройства для листового материала, предназначенного для
соединения с машиной для соединения листов или склеивания полос и содержащего механизм для
осуществления способа, описанного в настоящем изобретении.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Рис. 3 — вид устройства, рассматриваемый в направлении, перпендикулярном рис. 1.
На рисунках 4, 5 и G показаны детали механизма, выполненные в большем масштабе.
На рис. 7 показан перспективный вид листов, соединенных клейкой лентой для образования книги, а на рис. 8
— вид, аналогичный рис. 7, но показывающий выступающие концы клейкой ленты, загнутые за края обложки.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, следует отметить, что устройство для осуществления способа, описанного в
данном изобретении, включает в себя, в данном варианте осуществления, систему ленточного конвейера,
которая может являться частью соединительного устройства для листов или машины для склеивания лент,
или, как показано, может быть включена в отдельный блок, приспособленный для оперативного
взаимодействия с необходимой машиной для склеивания лент r15 (не показана). Ленты конвейера 11,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, проходят вокруг конвейерных шкивов 12 и натяжных
шкивов 13, установленных на соответствующих валах, закрепленных в боковых рамах 10, образуя
практически горизонтальный листовой конвейер известного типа, конец А которого расположен рядом с
подающим концом машины для склеивания лент или соединения листов, когда последняя функционально
соединена с устройством. Таким образом, конвейерные ленты 11 располагаются таким образом, чтобы
принимать листы или покрытия, соединенные, как показано на рис. 7, по мере того, как указанные покрытия
подаются из машины для склеивания лент или соединения листов.
Предусмотрена возможность привода конвейерных лент B0 11 с помощью таких средств, как, например,
прямозубая шестерня 14, установленная на одном из валов конвейерных шкивов на конце А конвейера и
предназначенная для зацепления с шестерней большего диаметра, но с аналогичным шагом, являющейся
частью привода машины для склеивания листов, так что для цели, описанной ниже, указанные конвейерные
ленты приводятся в движение со скоростью, превышающей скорость подачи листов из машины для
склеивания листов.
Между соседними внутренними лентами для транспортировки, расположенными заподлицо с ними, находится
рама для поддержки листового металла регулируемой длины 70°. Рама включает продольные элементы 11a,
расположенные параллельно лентам 1-1, предпочтительно с прорезями вдоль их внутренних
противоположных краев, для размещения поперечных элементов 11b. Правый элемент hib, как показано на
фиг. 1 и 2, поддерживается элементами lla в фиксированном положении, в то время как левый поперечный
элемент llb скользит в пазах элементов HIa, так что длина рамы, образованной элементами 1a и 1lb, может
легко изменяться в зависимости от размера обрабатываемых крышек. Поперечные элементы 85 также служат
для поддержки вертикальных стен или деформирующих пластин 40, которые выступают вниз от верхних краев
элементов 85 для целей, описанных ниже. 90 Пара подъемно-опускательных упоров для листов 17 и 17a,
предназначенных для выступания на пути соединяемых листов или покрытий, перемещаемых конвейерными
лентами 11, закреплены на кронштейне 17b или выполнены с ним в одном корпусе, причем последний жестко
закреплен на свободном конце одного из рычагов коромысла 19, который шарнирно соединен с рамой станка
10.
Рычаг с коромыслом расположен таким образом, что упоры поднимаются выше уровня конвейерных лент и
опускаются ниже него в точке, расположенной в непосредственной близости от внешнего края правой
поперечной опорной балки листа. Соединенные листы или крышка, удерживаемые лентами 11, прилегают к
упорам 17 105 и 17a, когда последние подняты, и таким образом листы удерживаются от перемещения до тех
пор, пока упоры не будут опущены. Когда лист удерживается упорами, его передний и задний края
располагаются на поперечных элементах 11G весом 1 фунт.
Предусмотрены средства для раскачивания рычага коромысла 19 вокруг его оси вращения, чтобы упоры для
листов 17 и 17a перемещались через определенные промежутки времени внутрь и наружу пути
перемещаемых листов.
Для этой цели приводным механизмом является кулачок 20, предназначенный для взаимодействия с
толкателем кулачка, установленным на свободном конце второго рычага коромысла 19, при этом кулачок
установлен на кулачковом валу 21, который установлен в соответствующих подшипниках в боковых рамах 10
и периодически приводится в движение через соответствующие муфты постоянно приводимым в движение
шкивом 23. Последний свободно установлен на выступающем наружу конце кулачкового вала 21 и имеет
прикрепленную к нему одну часть муфты 24, другая часть которой крепится к выступающим концам вала 34, к
которым прикреплена пара подшипниковых рычагов 33, расположенных продольно конвейерных лент и
простирающихся внутрь к отклоняющим пластинам 40. Свободные 70 концов каждой пары рычагов 33 несут
между собой ролик 35, который предназначен для контакта с соответствующей отклоняющей пластиной 40 и
расположен таким образом, чтобы пересекать траекторию движения смежных краев соединенных листов
обложки книги по мере ее перемещения лентами 11.
На рычагах 31 и 32 предусмотрены выступы или упоры 31b и 32b соответственно, ограничивающие движение
вниз поворотных подшипниковых рычагов 33, которые обычно принимают «практически горизонтальное
положение» благодаря упругому креплению на указанных выступах. Подъем и опускание роликов 35
осуществляется следующим образом:
Выступающие вниз рычаги 31a, 32a вышеупомянутых поворотных двухрычажных механизмов несут ролики
или толкатели 36, которые входят в зацепление с наклонными кромками 90 кулачковых пластин 37, 37a,
установленных на второй несущей балке 38, которая проходит параллельно несущей балке 30 и ниже нее. Как
и в случае с двухрычажными рычагами, левая кулачковая пластина 37а жестко закреплена на стержне 38, а
правая кулачковая пластина 37 регулируемо крепится к нему болтом, проходящим через продольный паз 38а,
образованный в стержне 38 (рис. 4, 5 и 6). Штанга 38 (100 стержней) крепится к скользящей пластине 39,
которая имеет форму, позволяющую охватывать стойку 28 и совершать по ней скользящее движение под
скользящей пластиной 29. Рычаг 43, шарнирно закрепленный на 105.
На боковой раме 10 одним концом соединена скользящая пластина 39, а на ее дальнейшем, наклоненном
вверх конце, находится направляющая 44, которая входит в зацепление с кулачком 42, установленным на
валу кулачка 21. Таким образом, скользящей пластине 39 и несущей планке 38 передается вертикальное
возвратно-поступательное движение 110, так что наклонные кромки кулачковых пластин 37 и опоры 37a
входят в зацепление с направляющими рычагов 31a и 32a соответственно; скользящая пластина 29 и
несущая планка 30 вместе с установленными на ней двойными рычагами и роликами 35 поднимаются вверх, в
то время как последние остаются в контакте с отклоняющими пластинами 40. Как только горизонтальные оси
роликов 35 поднимаются над верхними краями пластин 40, рычаги с двойным рычагом начинают
перемещаться вокруг своих соответствующих осей. В этот момент движение вверх пластины 29 ползуна 125 и
несущей планки 30 останавливается упорной пластиной 28a, так что под давлением, оказываемым на
направляющие 36 поднимающимися вверх пластинами 37, 37a, ролики совершают горизонтальное движение
WA, которое фиксируется на валу 21.
Таким образом, муфта, известным образом, образует приводное соединение между шкивом 23 и валом 2i до
тех пор, пока она не будет разъединена с помощью отводного пальца 25 (рис. 1, 2 и 3).
Как более наглядно показано на рис. 3, отрывной палец 25, который, как известно, работает для
разъединения приводных элементов, включает в себя вертикально перемещающийся штифт, который
установлен в подшипнике скольжения 26, закрепленном на раме 1.0 и расположенном непосредственно под
муфтой 24. Штифт 25 под действием пружины поднимается вверх и входит в зацепление со сцеплением t5 24,
что обычно приводит к разъединению распределительного вала 21, который затем остается в неподвижном
состоянии.
Устройство для складывания ленты включает в себя свободно вращающиеся ролики 35, которые
удерживаются двойными рычагами 31, 31a и 32, 32a, расположенными рядом с внешними кромками
поперечных элементов 11b и, таким образом, расположенными на обоих концах крышки C, когда передняя
кромка последней упирается в упоры 17, 17a, и поддерживаются и управляются следующим образом:
поперечная планка 27, проходящая между боковыми рамами 10 на значительном расстоянии ниже
конвейерных лент 11 и посередине ее длины, служит для удержания вертикальной направляющей стойки 28,
которая выступает вверх и заканчивается немного ниже конвейерных лент 11, и увенчана упорной пластиной
28a для цели, описанной ниже. Скользящая пластина или кронштейн 29, предназначенный для обхвата стойки
28 и выполнения по ней вертикального скользящего движения, поддерживает практически горизонтальную
несущую планку 30, которая проходит с обеих сторон вдоль лент 11. Поворотные двухрычажные механизмы
31, 31а и 32, 32а установлены вертикально на несущей балке 30 с помощью поворотных штифтов или болтов
22.
Рычаг 32, 32а шарнирно закреплен в фиксированной точке на правой стороне несущей планки 30 таким
образом, что его верхняя часть 32 выступает вверх к точке, расположенной в непосредственной близости от
упоров 17 и 17а, в то время как рычаг 31, 31а регулируемо установлен на левой стороне несущей планки 30.
Как будет более наглядно показано на фиг. 4, 5 и 6, болт 22, выполняющий функцию поворотного крепления
рычага 31, 31a, проходит через продольный паз 30a, образованный в стержне 30, который позволяет изменять
положение рычага 31, 31a в соответствии с размером обрабатываемого листа или обложки книги и,
следовательно, положением соответствующего поперечного элемента 31b и отклоняющей пластины 40,
которая находится в непосредственной близости от свободного конца рычага 31, когда последний правильно
расположен.
Свободные концы рычагов 31 и 32 снабжены подшипниковыми втулками, в которые вставлен шарнирный
штифт или упор 385072, расположенный поперек элементов или кромок листа и соединительной полосы,
поддерживаемой на них.
Очевидно, что такое движение роликов 3 будет происходить, когда они будут находиться вне зоны отклонения
пластин 40, поскольку каждый двухрычажный рычаг приводится во вращение вокруг своей оси под действием
силы, создаваемой наклонными поверхностями поднимающихся кулачковых пластин 37, воздействующих на
направляющие 36. Поскольку рычаги 33 подпружинены и приводятся в движение вниз пружинами 33а, ролики
35 при своем горизонтальном перемещении оказывают упругое давление на листы и соединительную полосу.
Станет очевидно, что при условии продолжения вращения кулачка 42 несущая планка 38 и кулачковые
пластины 37, 37a опустятся под собственным весом. Когда кулачковые пластины опускаются и снимают
давление, приложенное к кулачковым толкателям или направляющим 36 двухрычажных рычагов 31, 31a и 32,
32b, указанные рычаги, которые обычно удерживаются пружиной в положении, показанном на рисунке 1, 2,
1-a, опускаются вместе с несущей планкой 30 и скользящей пластиной 29 до тех пор, пока направляющие 36
снова не коснутся кулачковых кромок пластин 37, 37a.
При желании можно использовать подходящие пружины натяжения 30b, чтобы обеспечить возвращение
роликов 3.5 вместе с соответствующими им частями в втянутое, то есть нерабочее, положение.
Для того чтобы исключить возможность деформации или изгиба кромок роликов, изготовленных из тонкого
материала, при выполнении операции складывания полосы, удерживающие пальцы приспособлены для
взаимодействия с роликами 3.5. В данном варианте осуществления изобретения пальцы представляют собой
изогнутые пружины 45, расположенные по обе стороны от роликов 35 и закрепленные в держателях 46,
которые шарнирно установлены на штифтах или коротких валах 47, закрепленных на отклоняющих пластинах
40, так что пружины 45 простираются внутрь и вдоль конвейерных лент 11.
Пружины лопастей предназначены для выполнения поворотного движения вокруг осей коротких валов 47, и
каждая пружина лопасти приводится в действие для выполнения этого движения посредством стержня 49,
который шарнирно соединен одним концом с кронштейном 48, жестко соединенным с соответствующим
коротким валом 47, и проходит вниз через отверстие в пластине кронштейна, которая регулируемо и жестко
закреплена на несущей балке 38 в соответствующей точке. Стержень 49 обхватывается винтовыми
пружинами сжатия 52, которые расположены по обе стороны от пластины 50 и своими внешними концами
упираются в детали или зажимы 51, которые прикреплены к стержню 49 штифтами. Таким образом, между
несущей балкой 38 и каждой пружиной лезвия 45 устанавливается упругая связь, благодаря которой
последние перемещаются вокруг своих шарниров, зацепляясь и удерживая кромки листа во время рабочего
движения роликов 35.
Движение удерживающих пальцев 70 организовано таким образом, что край листа зацепляется за них до того,
как фальцевальные ролики войдут в зацепление с соединительной полосой, и остается в положении
удержания листа до тех пор, пока фальцевальные ролики не будут извлечены. 75 Привод в действие
фальцевальных роликов 3.5 и пальцев 45, удерживающих лист, автоматически контролируется выдвижными
крышками следующим образом:
Палец 53, предназначенный для выдвижения 80 на пути крышек, когда последние перемещаются
конвейерными лентами 11, представляет собой верхний свободный конец одного из рычагов кривошипного
механизма 54, который шарнирно установлен под конвейерными лентами 85 на подшипниковом кронштейне,
закрепленном на раме 10 конвейерной ленты. Свободный конец второго рычага колокольного ключа имеет
электрический контакт 5.5, предназначенный для взаимодействия с контактным элементом 56,
расположенным на изолированном неподвижном рычаге 57. Рычаг 54 имеет пружинное управление, поэтому
обычно он удерживает контакты 5,5 и 56 вне зацепления, и таким образом предусмотрено устройство
замыкания и размыкания цепи. Указанное схемное устройство встроено в цепь электромагнита.58, который
поддерживается рамой машины непосредственно под tl? палец, срабатывающий при нажатии на сцепление,
25. Перевернутая головка jOQ 59 пальца или штифта 2.5 предназначена для работы в качестве якоря,
который притягивается электромагнитом при его подаче на напряжение, благодаря чему отключающий палец
25 отводится от ведущей муфты 2 10og, позволяя последней установить ведущий шкив 23 и
распределительный вал 21 в приводное соединение.
Работа описанной выше системы осуществляется следующим образом: соединенные листы, образующие
обложку книги C и имеющие выступающие из нее концы переплетной полосы c, как показано на рис. 7,
помещаются на конвейерные ленты 11 и, таким образом, продвигаются в направлении стрелки B (рис.
2)
. Если лента отсоединяется от непрерывной цепи и автоматически подается от машины для нанесения
клейкой ленты, то увеличенная скорость конвейерных лент 11 по сравнению со скоростью конвейерных
средств 12i машины для нанесения клейкой ленты приводит к тому, что нанесенные на них покрытия
располагаются на большем расстоянии друг от друга. Впоследствии передняя часть движущейся обложки
книги C сталкивается с пальцем 53, который находится на её пути, и при дальнейшем движении обложки
палец 53 опускается под указанную обложку, так что рычаг 54 качается вокруг своей оси, чтобы включить
электрическую цепь и активировать 58, как описано выше.
Таким образом, вал 21 устанавливается в зацепление с ведущим шкивом 23, и шкивы 21 и 12 начинают
вращаться; при этом передний край крышки C a3' опирается на упоры 17, 17a, которые в этот момент
находятся в поднятом положении, и крышка удерживается неподвижно, при этом передний и задний края
крышки опираются на поперечные элементы 11b и находятся на одном уровне с верхними краями
отклоняющих пластин, в то время как выступающие концы полос выступают за пределы отклоняющих
пластин, как показано на рис. 4.
При таком положении крышки С роликам 3 и несущей планке 30 под воздействием вращающегося кулачка 42,
как описано выше, передается движение вверх, а удерживающие листы пальцы 45 фиксируются вокруг своих
осей, чтобы зацепиться за края листа и удерживать его в неподвижном положении на поперечных элементах
11b (рис. 5). Когда удерживающие пальцы листа расположены таким образом, периферия поднимающегося
вверх складного рулона упирается в нижние поверхности выступающих концов полосы и сгибает последнюю
существенно под прямым углом к плоскости полос или крышки (как также показано на рис.
Т) Затем старые валки 835 продолжают подниматься, пока их оси не окажутся выше верхних краев
отклоняющих пластин 40, после чего движение вверх может быть переведено в практически горизонтальное
положение, так что концы полосы загибаются, как показано на рис. 6. Давление, оказываемое на него
подпружиненными роликами, прижимает полосу, которая еще не обработана клеем, нанесенным на нее в
машине для приклеивания полос, к верхним поверхностям покровных листов, и таким образом
соединительная полоса покровного листа складывается и полностью прикрепляется к нему, как показано на
рис. 8.
При дальнейшем вращении кулачков и 42 ролики 35 и удерживающие пальцы 45 отводятся от крышки, а
упоры 17 и 17i отводятся вниз, чтобы обеспечить дальнейшее перемещение готовой крышки C по постоянно
движущимся конвейерным лентам 11.
Как только задний край крышки С проходит мимо отклоненного пальца 53, последний поднимается в
вертикальное положение, разрывая тем самым электрическую цепь и обесточивая электромагнит 38, так что
сцепление 24 отключается, а распределительный вал 21 останавливается. Перед тем как распределительный
вал выйдет из строя, кулачок 20 поворачивается достаточно, чтобы вернуть упоры 17 и опору 17a в
положение зацепления листа, и таким образом устройство готово к приему и работе со следующим
покрытием, размещенным на конвейерных лентах 11.
Хотя термин «обложка книги» обычно используется для описания работы, выполняемой этим методом, с
помощью метода, описанного в данном изобретении, можно работать с листами любого типа. 70 Настоящее
изобретение не касается размещения заготовки на конвейерных лентах 11 или снятия заготовки с них, и такая
операция может выполняться как вручную, так и механически 75 по желанию.
Вместо электрических средств автоматического управления работой аппарата такое управление может
осуществляться любым другим способом, например, механическим или ручным приводом сцепления.
Область применения настоящего изобретения не ограничивается описанными выше способами его доставки
в электросети и может с успехом использоваться со многими видами устройств, состоящих и работающих в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как было сообщено
мне из-за границы), заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385073A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки:
- /7,' - 7,7 .. A q;; 2{GAS Jo\,, A i SPECCIFLCA-TiG-ON ' i Nov. 10, 1931. № 31,187/31. 3 85,073 Полный левый
угол: август. 9, 1932.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для формования пластмассовых материалов.
Я, Cii.itxr. Б. Бомонт, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 88, 11-я улица, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение касается нового или усовершенствованного метода и аппарата для формования пластмассовых
материалов, и изобретение особенно касается формования таких материалов, как казеин, искусственный рог,
художественная смола и тому подобное, изготовленных из пластмассы любым подходящим способом, и
особенно формования полых изделий, таких как полые абажуры чашеобразной формы и подобные изделия.
Основная цель изобретения — предложить в целом улучшенный метод и устройство для формования
пластмассовых материалов, а конкретная цель изобретения — создать устройство, в котором процесс
формования можно легко контролировать, в то время как еще одна цель изобретения — упростить операцию
формования по сравнению с тем, что было раньше.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного оборудования для финишной
обработки формованных изделий.
Согласно одной из частей данного изобретения, предлагается способ формования пластмассового
материала, включающий удержание одной или нескольких частей пластмассового материала и втягивание
других его частей в форму с помощью вакуума.
Для формования полого изделия, например, абажура чашеобразной формы, лист материала, например,
казеина, искусственного рога, художественной смолы или подобного, превращенного в пластик подходящим
способом, может быть помещен на полую форму или формующую форму желаемой формы, а периметр листа
может быть прочно закреплен в форме.
В пресс-форме можно создать вакуум любым подходящим способом, благодаря чему те части пластичного
материала, которые подвергаются воздействию вакуума, втягиваются в пресс-форму и, наконец,
формируются ею. Сила вакуума может регулироваться.
Материал, подлежащий формованию, может быть сделан пластичным путем термической обработки, которая
может заключаться в погружении материала в горячую воду или пар, и, согласно другой части данного
изобретения, после формования пластичного материала, пока он еще находится в форме, материал быстро
затвердевает под действием охлаждающей жидкости (предпочтительно жидкой, например, воды),
подаваемой в форму и изначально более холодной, чем пластичное вещество.
Согласно еще одной части данного изобретения, устройство для формования пластмассовых материалов
включает в себя форму, имеющую средства для удержания на ней формовываемого пластмассового
материала таким образом, чтобы внутри формы образовывалась герметичная камера, и средства, с помощью
которых в указанной герметичной камере может быть создан вакуум, так что пластмассовый материал,
помещенный на форму, может быть втянут в форму и принять ее форму. 71) Согласно еще одному варианту
изобретения, форма открыта в верхней части и снабжена периферийным фланцем или частью, к которой
может быть прикреплено зажимное кольцо, между которым и указанным фланцем или частью формы могут
быть прикреплены края корпуса или листа пластикового материала. Кроме того, форма может быть
выполнена из двух или более частей для облегчения извлечения отформованного изделия. 80 Согласно еще
одной части данного изобретения, предусмотрены средства для шлифовки или полировки изделий после их
формования, и такие средства включают вращающийся диск или элемент, предназначенный для удержания
обрабатываемого изделия, причем указанный диск или элемент имеет средства для создания вакуума между
ним и самим собой, а также средства для создания вакуума между указанным диском или элементом и
обрабатываемым изделием, благодаря чему последнее съемно удерживается на диске или элементе.
Формовочное устройство, пригодное для формования из пластика абажуров в форме чаши диаметром 95 мм,
включает в себя полую формующую форму или пресс-форму желаемой формы, основная часть которой в
форме чаши сужена в верхней части. В верхней части пресс-формы предусмотрен наружный фланец, к
которому крепится зажимное кольцо.
Зажимные элементы могут быть выполнены в виде болтов, но предпочтительно включают в себя
легкосъемные элементы, такие как зажимы или рычаги 105, шарнирно соединенные с формой и
взаимодействующие с краями зажимного кольца или его частей между пластиковым материалом и водой,
помещенной в него.
Форма изготавливается из двух одинаковых, но противоположно сформированных частей, которые могут
служить для подачи воды в форму и скреплены болтами или любым другим приспособлением для извлечения
воды из формы. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства. С помощью надежных зажимных
устройств и устройств для отвода воды может быть обеспечено герметичное соединение. Это можно сделать
простым поднятием формованного шарнирного соединения путем извлечения изделия из формы и удаления
воды из него с помощью резиновой или другой уплотнительной шайбы или мембраны.
d0 ber между деталями. - Ts ye QYe формованное изделие из формы. Детали формы также могут быть S
прочность - зажимное кольцо освобождается и может быть снабжено ножками или средствами, с помощью
которых детали формы могут быть отсоединены и извлечены из формованного изделия. 65 деталей могут
быть съемно установлены на изделии.
поддерживающий член базы. После процесса закалки из формы изготавливается ряд труб или
трубопроводов, приспособленных для соединения с подходящими средствами вакуумного создания. В
комплект поставки входит токарно-токарный станок или устройство, а также клапаны 70i или другие
клапанные средства, которые, при желании, могут быть предусмотрены в виде диска или элемента,
вращающегося любым подходящим способом и обеспечивающего удержание путем создания вакуума между
указанными трубами или трубопроводами. Для использования описанного устройства детали формы
скрепляются между собой; на него может быть помещен лист или кольцо, на которое наносится формованное
Соседние файлы в папке патенты