Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12808
.pdf
его обычно нижнем плече. 90 Разумеется, следует понимать, что соседние полюса магнитов 15 и 16 будут
иметь противоположную полярность, так что между ними будет существовать сильная магнитная сила
притяжения, и движения одного магнита 95 будут автоматически следовать под действием этой силы за
движениями другого магнита.
Теперь нижняя ветвь магнита 15 в газовой камере 1 предназначена для приведения в действие газового
клапана 18 во входном отверстии для газа 2, в то время как нижняя ветвь магнита 16 в водяной камере 4
предназначена для управления элементом, на который влияет поток воды 105 через входное отверстие 5,
причем последнее предпочтительно 1ON 1 -'--JO 6 ),f61131. 385fi9064S 385,064, снабженное сетчатым
фильтром 19.
Газовый клапан 18 изображен в виде сегмента сферы, которая своим сферическим основанием опирается на
отверстие соединительного элемента 220, в нижнем конце которого установлен направляющий элемент 21,
служащий для направления нижнего конца светового стержня 22, проходящего по центру клапана 18 и
закрепленного на нем. Верхний конец этого стержня 22 направляется в паукообразном элементе io 23,
закрепленном в газовом входном патрубке 2, который привинчен к концу соединительного элемента prece 20.
«Стержень 22 имеет такую длину, что его нижний конец, когда клапан [8] находится на своем седле, а магнит
15 — в нормальном положении, находится на небольшом расстоянии над верхней поверхностью нижнего
плеча магнита (см. рис. 1 и 2), что гарантирует, что клапан всегда будет возвращаться на свое седло, когда
магнит 15 займет свое нормальное положение.»
Как показано на рисунках 2 и 4, устройство, подверженное воздействию потока воды, включает в себя гибкую
шайбу 24, расположенную поперечно во входном отверстии для воды 5 таким образом, чтобы почти
полностью заполнить его отверстие, при этом шайба зажата между дисками 25, закрепленными на продольно
расположенном стержне 26, направляемом его верхним и нижним концами в крестовинах 27 и 28
соответственно, закрепленных поперечно входному отверстию 5. Стержень 26 снабжен вблизи нижнего конца
грузом 29, обычно опирающимся на паук 28, и заканчивается на своем верхнем конце чуть ниже нижней грани
утяжеленного стержня магнита 16, расположенного в водяной камере 4, когда указанный магнит находится в
нормальном положении.
Следует понимать, что выражение «нормальное» положение деталей относится к тем положениям, которые
они принимают при прерывании подачи воды и газа, при этом подача газа к горелке водонагревателя
осуществляется через выходное отверстие 3 газовой камеры с помощью любого обычного газового крана (не
показан).
При работе описанного выше аппарата, когда включается подача воды в водонагреватель, шайба 24 под
действием потока воды через входное отверстие 5 поднимается вверх к выходному отверстию 6 водяной
камеры 4 и приподнимает стержень 26, приводя его в контакт с магнитом 16, благодаря чему последний
наклоняется против действия груза 1Т, поднимая утяжеленный стержень и опуская неутяжеленный.
Благодаря магнитному притяжению магнит 15 в газовой камере 1 следует за движением магнита 16, и его
нижняя часть обычно поднимается и приподнимает стержень do 22, в результате чего клапан 18 поднимается
со своего седла. Между входным отверстием 2 и выходным отверстием 3 газовой камеры 1 устанавливается
сообщение типа «треугольник», и, если газовый кран (не показан) открыт, горелка водонагревателя будет
снабжаться газом.
Если по какой-либо причине подача воды прекратится или будет отключена, пока горелка еще работает,
автоматическое закрытие газового клапана 18 предотвратит возникновение опасных условий в
водонагревателе.
Это происходит потому, что шайба 24 под действием силы тяжести опускается, поскольку отсутствует
давление воды, необходимое для удержания ее в поднятом положении, так что магнит 16, находящийся под
действием силы тяжести, возвращается в свое нормальное положение, в результате чего магнит 15 магнитно
приводится в действие и возвращается в нормальное положение, при котором газовый клапан 18 может
вернуться на свое седло под действием силы тяжести.
Поток воды через камеру 4 способствует наклону магнита 16, когда подача воды к гейзеру 85 осуществляется,
а поток газа через камеру 1 способствует возвращению клапана 18 и магнита 15 в их нормальное положение.
Как видно, необходимо обеспечить подачу воды в гейзер до того, как газ станет доступен для его горелки;
таким образом, предотвращается возникновение опасных или вредных условий в гейзере. 95 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 30477/31. 38594065 Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для дозирования и измерения жидкостей, таких как топливо и смазочные масла.
Я, Эрнст Рилл Бринкс, проживающий по адресу: Байерналее, 18, Берлин-Вестенд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для подачи и измерения жидкостей, таких как топливо и
смазочные масла, в которых поршень перемещается вперед и назад в цилиндре, образующем измерительные
пространства, причем этот поршень в двух своих крайних положениях определяет объем жидкости,
всасываемой или вытесняемой при каждом ходе поршня вперед и назад в измерительном цилиндре, и прямо
или косвенно приводит в действие счетный механизм, который показывает количество подаваемой жидкости.
Каждый конец мерного цилиндра соединен через трубу с переключающим элементом, к которому также
подсоединены труба для подачи и труба для отвода жидкости, и который управляется таким образом, что
попеременно соединяет одну из соединительных труб, идущих от переключающего элемента к мерному
цилиндру, с подающей трубой, а другую — с отводящей трубой, и наоборот. Жидкость может подаваться в
мерный цилиндр с помощью насоса, приводимого в действие вручную или с помощью двигателя, или
каким-либо другим способом, например, путем подачи газа или воды под давлением в емкость для хранения.
Целью изобретения является усовершенствование описанных устройств для подачи и измерения жидкостей с
точки зрения их конструкции и принципа работы, с помощью простых, недорогих и в то же время надежных
средств. Это достигается за счет переключающего элемента, имеющего форму ползунка, у которого одна из
прилегающих к управляющей поверхности расширяющихся частей DU эффективно ограничивает
прохождение жидкости в начале процесса переключения. Дальнейшие цели и особенности изобретения будут
описаны далее и подробно изложены в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение в нескольких конструктивных вариантах в качестве
примера, [Рис. 1 показывает устройство для подачи и измерения, к которому относится изобретение, в
схематическом боковом виде, рис. 2 и 2а показывают в вертикальном разрезе нижнюю часть измерительного
цилиндра, переключающий элемент и связанный с ним рабочий механизм, один из конструктивных вариантов
последнего в двух различных рабочих положениях.
На рис. 3 показан вертикальный разрез другой конструктивной формы. 65 На рис. 3а показан переключающий
элемент данной конструктивной формы в другом рабочем положении.
На фиг. 4 и 5 показаны дополнительные конструктивные варианты изобретения. 70 На рис. 5a и 5b показан
мундштук для подачи, относящийся к конструктивной форме, представленной на рис. 5, в различных рабочих
положениях, а на рис. 6 показана еще одна конструктивная форма m5.
На фиг. 1 показана конструктивная схема, в которой измерительный поршень B, перемещающийся в
измерительном цилиндре A, приводится в действие посредством зубчатой рейки (соединенной с ней 80) и
шестерни D, зацепляющейся с зубьями указанной рейки, приводом счетчика, не показанным на чертеже.
Корпус J соединен с нижней частью цилиндра A таким образом, чтобы он находился в соединении с ним, и
который охватывает как шток поршня C и его ведущую шестерню D, так и переключающий элемент E (рис. 2) и
его рабочий механизм. Переключающий элемент сообщается через внутреннюю часть корпуса J с нижним
концом цилиндра и через трубу F с верхним концом цилиндра. К корпусу переключающего элемента 95 также
подсоединены подающая труба H, идущая от резервуара для хранения подаваемой жидкости, и труба K,
которая через смотровое окно L ведет к подающему шлангу M. 100 Жидкость перекачивается, например,
насосом, не показанным на чертеже, который «встроен в подающую трубу IH» и перемещается.
Поршень B движется вверх и вниз в цилиндре A. В конце каждого хода поршня переключатель E
автоматически срабатывает следующим образом:
что, если ранее, например, верхняя часть:
Конец цилиндра был соединен через соединительную трубу F с подающей трубой H, а нижний конец
цилиндра через пространство в корпусе J — с подающей трубой.
После переключения подающая труба K соединяется с верхним концом цилиндра, а подающая труба E10 — с
нижним концом, так что при каждом ходе поршня жидкость подается с одной стороны поршня через трубу E, а
с другой стороны поршня — через трубу K. Количество подаваемой жидкости регистрируется с помощью
счетчика неизвестного типа, не показанного на рис. 1, который приводится в движение шестерней D и
подсчитывает возвратно-поступательные движения измерительного поршня и, следовательно, количество
жидкости, вытесненной поршнем.
На рис. 2 показано положение деталей в начале движения поршня вниз, а на рис. 2а — положение в момент,
когда поршень достиг конца своего хода. Переключающий элемент E, выполненный в виде трубчатого
золотникового клапана с проходящим через него отверстием, соединен с рычагом 40, шарнирно
закрепленным в точке 1 через штифт 38, который входит в отверстие 39 в одной из сторон рычага 40, причем
это отверстие значительно больше диаметра штифта, так что золотник E перемещается рычагом 40 во время
возвратно-поступательного движения рычага, каждый раз не сразу, а только после того, как последний
совершил холостое движение. На другом плече кривошипа колокола находится двухсторонний клиновидный
кулачок 41, который взаимодействует с роликом 42 рычага 43, шарнирно закрепленного в точке 2 и
подверженного воздействию натяжения пружины 44. В конце каждого хода поршня рычаг перемещается вверх
и вниз с помощью приводных штифтов 10 и 17, а его ход ограничивается упорами 48 и 49.
На штоке поршня С дополнительно предусмотрены выступы 45 и 46, которые взаимодействуют с выступом 47
на рычаге 43 таким образом, что рычаг 43, при выдвижении против силы натяжной пружины 44, удерживается
выступом 45 или 46 до тех пор, пока поршень не достигнет конца своего хода, после чего выступ 45 или 46
освобождает выступ 47 и позволяет пружине 44 действовать, которая затем возвращает положение ползунка
в исходное положение посредством рычага 40.
Устройство работает следующим образом: при перемещении поршня вниз из положения, показанного на рис.
2, штифт 16 незадолго до окончания хода ударяется о коромысло 40 и перемещает его вниз, при этом ролик
42 отталкивается кулачком 41d5 под действием силы пружины 44.
r-- После этого ползунок E сначала останется неподвижным, поскольку удлиненное отверстие 39 сначала не
воздействует на приводной штифт 38. Как только вершина i кулачка 41 выходит за пределы прямой, r-линии,
соединяющей центр вращения ролика с точкой опоры r-рычага 40, упор 45 на штоке поршня C [зацепляется
под выступом 47 на рычаге 43, e тем самым предотвращая скатывание ролика 42 5 вниз по верхней боковой
поверхности кулачка 41, u до тех пор, пока поршень не завершит свой ход, то есть пока поршень B не
достигнет e предела своего хода, когда, как показано на рис.
12a, выступ 45 на штоке поршня освобождает 80 l - выступ 47 на рычаге 43, который под действием пружины
44 прижимает ролик 42 к верхней боковой поверхности кулачка 41, отводит последний в сторону и тем самым
перемещает рычаг 40 до тех пор, пока он 85 не упрется в упор 49. Штифт 38 одновременно проходит через
удлиненное отверстие 39, то есть ползунок E перемещается в следующее положение:
через которую протекает жидкость, поступающая из трубы HI 9& и текущая к нижней стороне поршня. Выступ
4.5 расположен таким образом, что его защитный край освободит выступ 47 подпружиненного рычага 43 точно
в тот момент, когда поршень 9 достигнет нижнего предела своего хода.
Вследствие изменения направления движения жидкости поршень снова перемещается вверх, при этом
стопорный штифт 17 ударяется незадолго до конца хода о коромысло 40 и поднимает последнее, тем самым
поворачивая ролик 42 и натягивая пружину 44, но не перемещая ползунок X. После этого стопор 46 входит в
зацепление со стопором 47 рычага 105 43, предотвращая повторное смещение пружины 44 над управляющим
ползуном E до тех пор, пока поршень не достигнет верхнего предела своего хода. Затем рычаг 46
освобождает выступ 47 рычага 43, который под действием пружины 44 заставляет рычаг, воздействуя своим
роликом 42 на другую сторону кулачка 41, продолжать движение в том же направлении, тем самым
переключая управляющий ползунок 115 E. Эта последовательность операций повторяется в конце каждого
хода.
Ролик 42 рычага 43 может быть заменен, как показано на фиг. 3 и 3а, кулачком 42а, также клиновидной
формы, а выступы 45, 46 и 47 могут быть полностью исключены, если предусмотрены средства, благодаря
которым момент, в который проходят края двух кулачков, максимально точно соответствует моменту, в
который поршень, ударяясь о неподвижный упор, достигает любого из концов своего хода. Данная
конструктивная форма в остальном функционирует практически так же, как было описано выше со ссылкой на
рисунки.
2
1.30 385,065 385,065 и 9а.
В приборах, описанных Линдом, поскольку диаметр мерного цилиндра никогда не бывает абсолютно точным,
необходимо регулировать ход поршня пробным методом после того, как поршень будет установлен в мерный
цилиндр таким образом, чтобы при каждом ходе подавался точно желаемый объем жидкости, например, один
или два литра. Для того чтобы при такой настройке одновременно перемещался один из приводов,
расположенных на штоке поршня и обеспечивающих работу переключающего элемента, используется
конструкция, показанная на рис. 3. В показанной конструктивной форме ход поршня в крайнем нижнем
положении ограничен упорами 3, которые упираются в торцевую часть цилиндра 20. Ограничитель хода вверх
образован кольцом 8 резьбовой втулки 7, навинченной на нижний конец штока поршня C, который в верхнем
положении упирается в фланец 11 механизма J_. Верхний конец 9 этой втулки образует нижний привод
поршневого штока, который в конструктивных вариантах, показанных на фиг. 2 и 2а, представлен штифтом 17.
Привод 16 представляет собой штифт, выступающий из штока поршня, как и в других конструктивных
вариантах. Резьбовая часть 6 поршневого штока С, ввинчиваемого во втулку 7, снабжена пазом 21, а втулка 7
снабжена перекрестными отверстиями 22. С помощью штифта, вставленного через паз и одно из отверстий,
втулку можно зафиксировать после поворота в различные положения. Остальная часть схемы может быть
такой же, как и в описанных выше случаях.
При настройке механизма прежде всего выбирается расстояние X, на которое верхний привод 16 отстоит от
верхнего ограничителя хода 3, и расстояние Y A между нижним ограничителем хода 8 и нижним приводом 9,
таким образом, чтобы смена положения ползуна происходила в каждом случае в момент, когда поршень
достигает конца своего хода, то есть ударяется об один из ограничителей хода 3 или 8. Точный ход поршня Z
регулируется вращением втулки 7 на резьбовой части 6 штока поршня, при этом конструкция позволяет
фиксировать втулку после каждой четверти оборота с помощью штифта 10.
В измерительном приборе, описанном со ссылкой на рис. 2 и 2а, смена ползунка E происходит в момент, когда
поток жидкости все еще имеет полную скорость благодаря тому, что движение измерительного поршня еще
не прервано. В этом случае движение ползунка происходит резко, в результате чего движение жидкости
мгновенно прерывается, вызывая толчки, которые сотрясают прибор и издают незначительный шум. Этот
недостаток полностью устраняется благодаря специальной конструкции горки, показанной на рис. 3 и 3а. В
данном случае, направляющая для плитки 70C имеет две основные регулирующие поверхности 51 и 52, из
которых первая регулирует подачу жидкости из трубы E, а вторая — подачу жидкости через трубу K. Обе
регулирующие поверхности 75, 51 и 52, выполнены настолько широкими, что в промежуточном положении они
в каждом случае закрывают кольцевые углубления 56 и 57 направляющей, к которым подсоединены трубы
подачи и отвода жидкости 11 и K, и устанавливают новое соединение только после прохождения положения
закрытия.
На одной из двух управляющих поверхностей 51 и 52, например, на поверхности 51, предусмотрены
расширяющиеся поверхности 59 и 60 85, имеющие тот же диаметр, что и основная управляющая поверхность
51, но каждая из которых содержит канавкообразные углубления 61 и 62, которые после начала движения
ползуна E до тех пор, пока ползун 90 не достигнет положения, показанного на рис. 3а, образуют единственный
канал для оставшейся жидкости, так что движение измерительного поршня B вперед постепенно
замедляется. Вместо того чтобы расширения 59, 95 и 60 были снабжены канавками 61 и 62, их можно сделать
слегка коническими.
Удлинённое отверстие 39 рычага выполнено таким образом, что последний, при качании одним из приводных
элементов 16 IjO или 9, перемещает ползун в положение, соответствующее рис. 3а, до того, как вершины двух
кулачков 41 и 42а пройдут друг мимо друга. Как только это произойдет, слайд E быстро переключится, однако
жидкостного шока l05 не произойдет. Как только переключение завершено, поперечные сечения канала снова
соответствуют рис. 3 с той разницей, что переключение каналов происходит попеременно, то есть поток
жидкости происходит без какого-либо дросселирования, так что на протяжении большей части хода можно
использовать нормальную скорость подачи. 115 Дополнительным недостатком является то, что
измерительный поршень не завершает ход до упора, например, если изнашивается кулачок, управляющий
переключающим механизмом, то освобождение пружины, осуществляющей переключение, происходит до
того, как поршень упрется в упор в конце своего хода.
Также сложно добиться того, чтобы поршень остановился точно в конце своего хода после завершения
подачи, поскольку сразу после завершения переключения снова начинается движение поршня в
противоположном направлении.
Оба недостатка преодолеваются в конструктивной форме изобретения 13g0, иллюстрированной на фиг. 4, где
шестерня D установлена на валу 172, который несет эксцентрик 173, который проходит через свой шток 174
на собачке и храповом механизме 175, и таким образом под воздействием храпового колеса 176,
выполненного в виде стопорного устройства, предотвращается его обратное вращение. Трещоточный
механизм также обеспечивает вентиляцию переключающего движения, соединенного с диском 179,
расположенным в направляющей. Еще одним преимуществом этого корпуса J, снабженного кулачковым
механизмом 178 и 75, является то, что при использовании вручную — в том числе и на валу 180, который
выдвигает насос — прерывание подачи может происходить за счет облегчения и! На выходе,
осуществляемого удобным способом, точно сбоку от последнего находится указатель 181, который указывает
на конец хода поршня, как на линиях, выполняющих реверсирование шаг за шагом.
При приближении поршня его упор, увеличение указателя 181, можно регулировать из положения -80,
сопротивление на рычаге насоса можно изменять каждый раз в начале цикла перед переключением и
подачей желаемого количества, при этом кулачок поршня поворачивается. Дополнительное преимущество
178 диска 179, который соединен с данной формой изобретения, заключается в том, что он может быть
повернут в той же степени.
Это означает, что при повышении давления во время операции подачи указатель 85 перемещается от одной
отметки шкалы к другой путем регулирования крана шланга до тех пор, пока не будет подано желаемое
количество. В ходе операции подачи кулачок 178 в конце перехватывающего устройства, которое полностью
предотвращает прерывание отбора путем подъема стопорного штифта 155, 9 завершает подачу. Ползунок E
соединяется в соответствии со своим рычагом 43, который осуществляет изменение положения либо трубки
подачи жидкости H над управляющим ползунком E, находится под воздействием пружины 44 и снабжен
кулачком 42a, имеющим две боковые грани, соединенным штифтом 151 с фиксатором 152, зубцом 153, на
котором он взаимодействует с поршнем и трубой подачи жидкости K, либо, наоборот, стопорным штифтом
155, который находится под воздействием пружины 156 и рычага 157, в то время как второй зубец 154 на
фиксаторе 152 взаимодействует с верхней стороной поршня и трубой F, идущей к стержню 159.
Эта труба подачи стержня К. имеет вилку 160 на нижнем конце, которая соединяет сливной шланг М,
мундштук входит в зацепление со штифтом 161 на рычаге 157, 121 которого имеет кран 122 для
регулирования потока и соединен с другим концом с запорным устройством.
Поршень 163 подвергается воздействию пружины 162. Труба подачи жидкости H может быть снабжена
закрывающим элементом 182, который, будучи сломанным, соединен трубой 165 с атмосферой и кольцевой
канавкой 156 обратного клапана 186, в то время как часть, расположенная над поршнем, нагружена слабой
пружиной 183 с выходным патрубком 186 и подающей трубой 187 для жидкости.
Кольцевая канавка 56 в корпусе - Устройство, показанное на рис. 4, направляющее жидкость по трубе H,
работает следующим образом: При подаче под давлением. Когда, как в показанном примере, жидкость,
подаваемая под давлением, проходит через подающую трубу H, поршень B (расположенный в мундштуке 121
подающего шланга M) будет толкаться вверх или вниз в зависимости от положения управляющего поршня
162. Управляющий поршень 163 выполнен из такого ползуна E, что большее давление жидкости, чем
требуется для перемещения поршня вниз через подающий шланг M, соответствует объему хода,
необходимому для выполнения конструктивных форм, описанных ранее, и удержания шлангового клапана 190
открытым во время последнего хода каждого поршня. В этом случае поршень B снова жестко соединен с
поршневым штоком c на расстоянии 17, прижимая его с помощью кулачка 41 и приводных штифтов 16 и 17.
для кулачка 42а рычага 43, расположенного в стороне от зубьев, в которых в такой степени происходит
взаимодействие шестерни D пружины 44.
Эта шестерня служит для того, чтобы примерно в тот же момент, когда поршень B достигает конца 6, сбоку от
возвратно-поступательного штока поршня, происходила работа счетного механизма. В ходе своего хода
кулачок 42a может войти в зацепление с поршнем 163, воздействующим на рычаг 157 и вдавливающим штифт
155, противодействующий силе своей пружины 156, в траекторию зуба 153. Следовательно, когда в конце
хода поршня B управляющий рычаг 70 43 отводится в сторону против силы его пружины 44, хотя зуб 154
фиксатора 152 освобожден, зуб 153 скользит по поднятому стопорному штифту 155 и удерживается
последним, поскольку повышенное давление в подающей трубе, вызванное невыполнением переключения,
сохраняется, и поршень 163 в данный момент не может вернуться в исходное положение. Таким образом,
благодаря действию управляющего поршня 163 на стопорный штифт 80 1.55, происходит четкое прерывание
процесса подачи за счет повышения давления при перекрытии крана 122.
Для того чтобы после паузы 85 в процессе подачи снова осуществить сброс и начать новую подачу,
достаточно переместить запорный кран 182 в подающей трубе H в закрытое положение, в котором он
соединяет входной канал go 184 с выходной трубой жидкости 187 посредством подпружиненного обратного
клапана 186, который открывается под действием небольшого давления. Это позволяет поршню 163 снова
подняться под действием его пружины 162, выталкивая жидкость из цилиндра 164 в выходную трубу 18Т, и
становится возможным извлечение стопорного штифта 155 с помощью его пружины 156, после чего пружина
44 посредством рычага 1043 и коромысла 40 перемещается по направляющей E до того, как выступ 158
сможет зафиксировать зуб 154 на фиксаторе 152.
Если при подаче жидкости с помощью насоса с электроприводом в конструктивном варианте 100, показанном
на фиг. 5, труба 166, ведущая к управляющему поршню 163, соединена с кольцевым выходным патрубком 57
заслонки E, а отводной шланг снабжен трехходовым краном с перепускным отверстием, регулируемым
подпружиненным клапаном, то подача может быть прервана поворотом крана 191 во время хода
измерительного поршня B в положение регулирования II, в котором жидкость может проходить только через
подпружиненный клапан 192, для открытия которого требуется давление, достаточное для перемещения
управляющего поршня 163 вниз против его пружины, в результате чего стопорный штифт 120 поднимается в
рабочее положение, и переключение предотвращается. После этого кран шланга можно закрыть, повернув
его в положение III, или повернуть обратно в положение I, после чего можно начать новую подачу, так как
после поворота крана обратно пружина 162 может оттолкнуть управляющий поршень 163 назад, тем самым
освобождая переключатель.
Повернув кран HPSE в положение 130 на противоположной стороне кулачка 41 на рычаге 40, вы заставите
рычаг 40 повернуться дальше и переключить заслонку E.
Однако необходимое для этой цели обратное движение рычага 43 зависит от освобождения фиксатора 152,
соединенного с ним, поскольку зуб 154 на этом фиксаторе удерживается упором 158, который должен
переместиться вниз, чтобы освободить зуб 10. Это движение вниз происходит только тогда, когда из-за
остановки жидкости, вызванной приближением измерительного поршня к упору, происходит увеличение
давления, которое, воздействуя на поршень 163, заставляет его двигаться вниз, в результате чего упор 158
также опускается, освобождая зуб 154.
Пружина 44 может только с помощью управляющего рычага 4C полностью повернуть коромысло 40 и тем
самым переключить ползунок E. Таким образом, переключение предотвращается, когда изношены
управляющие кулачки 41 и 42a, до того, как измерительный поршень B достигнет своего упора. Такая
конструкция также обеспечивает преимущество в том, что при перекачивании жидкости с помощью ручного
насоса оператор может каждый раз очень удобно выбирать, когда мерный поршень достигнет конца своего
хода, будет ли он продолжать подачу или прервет ее, удерживая поршень точно в конце его хода. Все, что
ему нужно сделать, чтобы остановить поршень, — это предотвратить любое существенное повышение
давления, и таким образом он удержит поршень точно в конце его хода, в то время как, если он захочет... Для
продолжения работы насоса ему достаточно приложить лишь небольшое давление, чтобы осуществить
переключение и продолжить работу.
Когда жидкость перекачивается не ручным насосом, а насосом с электроприводом, или газом или водой D под
давлением, дополнительное давление, действующее на поршень 163 для осуществления переключения,
разумеется, создается регулярно. Однако желательно иметь возможность окончательно прервать подачу
SO точно в конце хода измерительного поршня, повернув кран шланга 122, поскольку важно иметь
возможность управлять аппаратом одним человеком только на конце шланга. Новое соглашение также
удовлетворяет этому требованию. Если кран 122 будет перекрыт во время хода поршня, в подающей трубе TI
произойдет повышение давления, пока поршень 600 находится в движении. Этого достаточно, когда кран 122
достаточно перекрыт для перемещения поршня 163 вниз против силы его пружины 162. Это движение вниз
таково, что нижняя часть C5 160p вилки 160, соединенной с 385,065, в положении перекрытия II, конец стрелки
находится в нуле, переключение автоматически предотвращается.
Таким образом, исключается возможность совершить ошибку, начав работу насоса с измерительным
поршнем B точно в момент, когда он достигнет конца своего хода. Входящий поток - количество, подлежащее
доставке. Дополнительно следует рассмотреть 70-градусную форсунку с подпружиненным обратным
клапаном. Может быть предусмотрен клапан 190, который предотвращает попадание воздуха, так что шланг
M всегда остается полным. В то время как в измерительных устройствах, известных до настоящего времени,
большее количество остается полным. — При каждом ходе вверх и вниз указатель поршневого штока C
передает свое движение посредством своих зубьев на шестерню D, диаметр которой сделан таким образом,
что каждый ход поршневого штока соответствует приблизительно полному обороту шестерни P1.
В то же время, в новой конструкции эксцентрик 173 выполняет полную замену и представляет собой двойное
улучшение: с одной стороны, при перемещении ручного храпового колеса, работа по перемещению счетной
стрелки 176 и указателя 181 каждый раз с помощью механизма не выполняется пружинной шкалой. Когда
указатель 181 для осуществления переключения и на 85 установлен на определенное значение, с другой
стороны, перемещение кулачка управления 178 осуществляется медленно, в то время как соответствующее
перемещение пружинного измерительного поршня происходит в определенном направлении.
156 Извлечь стопорный штифт 155 из его нерабочего положения. Эти эффекты имеют значительную
нерабочую роль, и когда количество, необходимое для этого, было извлечено, указатель счетного механизма
кулачка 178 во время подачи количества с последнего хода снова зацепится за сопротивление, которое
сильно изменяется под стопорным штифтом 155, и поднимет последнее количество, поскольку для возврата в
рабочее положение требуется значительно больше энергии, чтобы противостоять действию его пружины 156.
Поскольку колеса с эксцентриком вращаются в три этапа, три колеса 173 закреплены на валу 172 только в
таком колесе. По этой причине обычно каждый раз в первой части, чтобы иметь неограниченную доступную
мощность, совершается полный оборот храпового колеса 176 для привода счетного механизма, которое будет
продвигаться вперед, а во второй части, то есть, чтобы эта работа не была выполнена, на 100 оборотов
происходит отвод, осуществляемый пружиной, которая воздействует на собачку 175, при последнем ходе
переключающего элемента управления.
В новой конструкции привод поршня, поднимающегося в первой части указанного счетного механизма,
осуществляется посредством хода 0 -sb через секцию кулачка 178 измерительного поршня, и это
осуществляется 105 в его рабочее положение и на рычаге в течение части хода в течение 43 Weing,
поднятого в течение последней части, при этом он не должен создавать нагрузку на ход переключения
поршня B, зуб 153 пружины. Это достигается за счет того, что фиксатор 152 опускается на стопорный штифт
155, продвигая счетный механизм 4 и удерживая рычаг 43 таким образом, что переключение, происходящее
всегда, то есть во время 110-го хода, не может произойти, и измерение прерывается как при движении вверх,
так и при движении вниз. Регулировка стрелки — с помощью пружины переключения — осуществляется в
конце второй части хода, в то время как функция поршня 163, который является частью хода, также
осуществляется.
В связи с тем, что механизм 115 реагирует на повышение давления, что приводит к перемещению стрелки и
добавлению жидкости. Оператор по своему усмотрению решает, будет ли он подавать все количество
жидкости довольно медленно в течение большей части хода поршня или, в случае заполнения резервуара
поршнем B, сопротивление механизма добавления 120 не должно быть способно удерживать жидкость, а
стрелка не будет влиять на все количество жидкости, даже при операции сброса, путем дросселирования
шланга. Количество числовых колес механизма добавления 122 перемещается быстрее, но таким образом,
чтобы поверхность поршня полностью заполнялась, поскольку для этой цели доступен очень большой
мерный цилиндр. Это обеспечивает полностью положительное давление. Дополнительным преимуществом
автоматического перемещения счетного механизма, которое никоим образом не влияет на измерительный
прибор, является управляющий кулачок 178, связанный с механизмом добавления.
Указатель 181 указывает на то, что до тех пор, пока фиксирующий элемент, приводимый в действие
элементом давления 163 (130 385,065), который реагирует на скачок давления жидкости, может, как показано
на рис. 6, непосредственно взаимодействовать с переключающим ползуном E. Ползунок E в этом случае,
например, соединен ступицей 102a с диском 102, который действует как демпфирующее устройство. С этой
целью его можно оснастить определенным зазором в той части корпуса затвора, которая его направляет,
и/или предусмотреть проход (1021), проходящий через него. Диск 10? взаимодействует с фиксирующим
штифтом 101, установленным на поршне 163. Последняя, с одной стороны, находится под воздействием
пружины 104, а с другой — под действием давления жидкости из подающей трубы II, создаваемого пружиной
103. В остальном же расположение практически такое же! 20 как описано выше.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: как только измерительный поршень B достигает конца
хода и рычаг 4.3 под действием пружины 44 пытается осуществить переключение ползунка B', это
переключение предотвращается блокирующим штифтом 101, который удерживает диск 102, пока давление в
подающей трубе не станет достаточно большим для фактического извлечения штифта 101 из его
эффективного положения под действием пружины 104.
Переключение произойдет только тогда, когда оператор, перекачивающий жидкость, например, с помощью
ручного насоса, намеренно вызовет переключение, то есть намеренно повысит давление. Поэтому, избегая
этого повышения давления, легко завершить операцию подачи, остановив поршень точно в конце хода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385066A
[]
Второе издание. ]
Патентная спецификация "OC fP Ir Конвенция Дата (США): ноябрь. 21, 1930. Дата подачи заявки в acuUq (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1931. № 30,770 /31.
Завершено. Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод ингибирования образования смол в низкокипящих углеводородных маслах и
получаемых таким образом продуктах.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPANY, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных
Штатах Америки, правопреемники Карлоса Луиса Гутцейта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 120 Wait Avenue, Итака, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствованный способ ингибирования или замедления образования
смол в низкокипящих углеводородных маслах, в котором способ обеспечивает колориметрическое
подтверждение того, что защита от образования смол обеспечена.
Сюда также входят продукты, приготовленные данным методом.
В нефтяной промышленности давно известно, что низкокипящие углеводородные масла, такие как бензин и
нафта, особенно крекинг-бензин и нафта, часто содержат смолы или смолообразующие вещества в опасных
количествах.
В дальнейшем описании обрабатываемое масло будет обозначаться как низкокипящее углеводородное
масло или нафта. Следует, однако, понимать, что принципы изобретения могут быть применены и к другим
маслам аналогичного характера.
Нафты, содержащие большое количество смолы или компоненты, склонные к образованию смолы при
хранении, непригодны для многих целей, например, для использования в качестве моторного топлива и
легких растворителей. Недавно химики-нефтяники провели тщательное исследование образования смол, и
было обнаружено несколько органических соединений, которые при добавлении в небольших количествах к
низкокипящему углеводородному маслу замедляют или подавляют образование смол на периоды времени,
варьирующиеся в зависимости от природы соединения, масла и других условий.
450 Согласно настоящему изобретению, улучшенное ингибирующее действие достигается за счет
использования определенных органических соединений, обычно классифицируемых как красители. Они будут
подробно описаны ниже, как по своему химическому составу, так и по своему ингибирующему действию.
Сначала будут проведены тесты для последнего.
Обычно для определения наличия таких смолообразующих компонентов используется так называемый метод
медной чашки, описание которого приведено на странице 96 технического документа № 323B Бюро шахт
США, пересмотренного 21 октября 1927 года. Результат этого теста выражается в миллиграммах камеди,
оставшейся в чашке Петри после испарения 100 мл нафты.
Другой метод испытаний заключается в добавлении кислорода под давлением к образцу низкокипящего
углеводородного масла, подлежащего испытанию, в закрытом сосуде, а затем в поддержании масла при
повышенной температуре, например, 1000 °C, под давлением кислорода, например, 100 фунтов на
квадратный дюйм.
В течение некоторого времени давление остается практически постоянным, затем оно начинает резко падать.
Это падение наблюдается на манометре. Период времени, в течение которого не наблюдается падения
давления, называется индукционным периодом. Чем дольше этот индукционный период, тем лучше качество
тестируемого масла и тем меньше вероятность образования смолы во время хранения.
Приблизительная количественная зависимость для способности определенного ингибитора к
предотвращению образования камеди может быть выражена следующим уравнением:
И.П. 1S- x, где И.П. = тормозящая способность.
S. = индукционный период решения. 90 B. = индукционный период контрольного образца или растворителя.
C. = концентрация ингибитора в % по весу.
Описанный выше тест быстрее, на 95% надежнее и позволяет получать более воспроизводимые данные, чем
метод с медной чашкой. Таким образом, в данном документе в качестве показателя эффективности
ингибитора будет использоваться его IP-номер. Следует, однако, понимать, что ингибиторы настоящего
Соседние файлы в папке патенты