Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12808
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В вязальной машине или для нее, механизм остановки, в котором имеется
верхняя направляющая для нити, включающая палец или крючок, поворачиваемый для вертикального
перемещения и надежно удерживаемый в поднятом положении пружинным механизмом, характеризуется
устройством, в котором пружина воздействует на часть поворотного элемента, которая имеет эксцентриковую
или кулачково-образную форму по отношению к оси вращения, так что, хотя действие пружины на указанную
часть стремится удерживать палец или элемент в нормальном положении и возвращать палец или элемент в
это положение, если он слегка смещается от него, это действие оказывает минимальное сопротивление
большему перемещению, передаваемому пальцу или элементу, когда из-за возникающего сопротивления
возникает необходимость в том, чтобы нить тянула палец или элемент вниз для остановки машины.
2.
Устройство по п. 1, в котором поворотный направляющий элемент, палец или крючок расположен таким
образом, что в нормальном направляющем положении, в котором он поддерживает движущуюся нить, он
выступает в основном вверх от своего шарнира, так что по мере того, как натяжение нити направлено
практически вертикально вниз, рычаг, обеспечиваемый направляющим элементом, пальцем или элементом,
постепенно увеличивается по мере того, как направляющий элемент, палец или элемент перемещается вниз
из своего нормального положения к горизонтали, и, следовательно, натяжение нити уменьшается.
3.
Конструкция по п. 1 или 2, в которой эксцентрик или кулачковый механизм расположен на противоположной
стороне 85 от оси вращения относительно элемента пальца или крючка, и длина элемента пальца или крючка
по отношению к расстоянию эксцентрика или кулачкового механизма от оси вращения такова, что
обеспечивает пряже большой рычаг 90 для перемещения пальца.
4.
Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором поворотный палец или крючок расположен таким образом, что при
перемещении за пределы допустимого свободного перемещения он приводит в действие соединения для
автоматической остановки машины, и чтобы не возлагать на пряжу обязанность перемещения пальца для
этой цели; часть, на которую воздействует пружина, включает в себя управляющую часть, на которую
воздействует пружина для упругого удержания пальца или элемента в нормальном поднятом положении, и
другую, т.е. рабочую часть, имеющую такую форму, что действие пружины на нее передает необходимое
перемещение пальцу или крючку для остановки машины.
5.
Конструкция согласно п. 110 4, в которой элемент в виде пальца или крючка.
При движении пружины движение передается кольцу или диску, и это через промежуточные устройства
выводит из строя приводной механизм вязальной машины 15.
6.
Устройство по п. 4 или 5, в котором элемент в виде пальца или крючка снабжен ступицей, посредством
которой он шарнирно установлен, и который 120 имеет периферийную поверхность или выступ на одной
стороне шарнира, имеющий форму, образующую вышеупомянутые управляющие и рабочие части для
действия пружины на него для описанной цели.
125 7.
Конструкция согласно пунктам 6, в которой ступица имеет на противоположной стороне оси вращения
выступающую часть, в которой закреплен элемент, например, из проволоки, образующий элемент пальца или
крючка 130 38.5,069, и которая предназначена для воздействия на 14.
Устройство, соответствующее описанию, имеет изогнутый край, подобный краю, на указанном диске или 12
или --13, в котором предусмотрено кольцо для перемещения этого пружинного управляемого кольца или
диска (например, 25) &.
Устройство согласно п. 1, имеющее зубья (например, 20), по одному на каждые 6 или 7, где пружина
натяжения для пальца, каждый из указанных зубьев имеет 70, перемещающий палец. Наклонный диск
(например, 26a) для действия, расположенного поперечно и контактирующего с шейкой или подобным
образованием на приподнятом периферийном крае или поверхности соответствующей ступицы, когда палец
перемещается вниз пружиной, благодаря чему 40:9. Устройство согласно п. 1, указанное кольцо или диск
поворачивается и работает 75 8, в котором. Спиральная пружина задействуется (например, через рычаг 34 и
вал, расположенный рядом со ступицей, посредством опор, где 33) для приведения в действие других
средств, чтобы пружина прижималась к упору машины, по существу, как ступицы, так что деформация
пружины, описанная здесь, достигает предела текучести.
-5 действие периферической части 1,5. В вязальной машине, в комбинации с устройством, как указано в
пункте 1–14, ступица может быть деформирована в результате изгиба пружины между ее опорами, а также в
результате растяжения по длине из-за изгиба. Устройство для автоматической остановки машины 10.
Устройство согласно п. 9, в котором давление пружины на ослабление нити или ее конца может изменяться в
случае обрыва нити, 85, где регулировка нити осуществляется с помощью рычага, расположенного
относительно оси регулировочного механизма и рычага, включающего два отдельных шарнирно-поворотных
элемента ступицы I1. Устройство согласно п. 10, предназначенное для взаимодействия друг с другом,
включает в себя множество элементов, обеспечивающих легкий контакт пряжи с направляющими для
пальцев, пальцами или крючками, и достаточное для удержания капельницы в рабочем состоянии, но когда
палец освобождается, т.е. лента поддерживается и прижимается к пряже, капельница работает через
соответствующие средства для остановки машины. 95 с помощью штифтов, скользяще установленных в
подходящем 16.
Конструкция, согласно утверждению, предусматривает регулируемое пружинное усилие 15, при котором
рычаг имеет выступающий конец штифта, на который, для целей ферралкам-форм — для воздействия на
опоры каплеукладчика, — наклонный или скошенный конец штифта, причем указанное кольцо может
вращаться, изменяя выступ выступающего конца штифта от его держателя и, следовательно, давление
действующей части стремится сместить рычаг от его нормального положения.
-. В круговом вязании или для него 17. Конструкция согласно Claire 105 -f ma machine, механизм остановки
движения 15 или 16, в котором дозатор состоит из множества направляющих пальцев (таких как пластина или
рычаг, шарнирно установленные для движения и предназначенные для занятия существенного
горизонтального положения, как 1), расположенных радиально вокруг несущего элемента (например, 3), и
каждый из которых имеет ступицу (такую как 6), имеющую форму, обеспечивающую работу механизма 110,
как 11. -12), пружинный ремень (например, 14), рычаг, шарнирно установленный рядом с наклонным или
скошенным концом дозатора, фиксируя пружинный ремень, штифты (например, 16) и оси вращения дозатора
и скользя радиально в несущем элементе так, что для каждого пальца рычага имеется часть Пружина 6ein > в
своем нормальном положении, по существу, 115 полоса, которая перекрывает пространство вертикально так,
что она несет прямой угол между двумя штифтами и тем самым удерживается относительно подножки и
имеет фигурный край соответствующего ступичного выступа для поддержки всех существенных частей и для
целей подножки на наклонном или скошенном конце, как указано здесь.
120 13. Конструкция согласно п. 18. В кругловязальной машине, в пункте 12, где для осуществления
регулировки комбинации, предусмотрено устройство, как указано в любом из пунктов 1-14, и кольцо для пряжи
(например, 18), имеющее периферийные конструкции с управляемым механизмом капельницы для
воздействия на внутренние концы штифтов, вертикальный качающийся вал (например, 45), капельницу
(например, 46, шарнирно закрепленную в 47), рычаг (например, 21), имеющий на нем боковой выступ
(например, 48), и капельницу, имеющую наклонный или скошенный край (например, как описано здесь. - 49),
опирающийся на выступ. и в котором I30 385,069 рычаг обычно удерживается в поднятом положении, чтобы
предотвратить неработоспособность капельницы движущейся пряжи, когда она проходит от одной
направляющей (например, 50) к другой (например, 51), расположенной на противоположных сторонах
свободного конца рычага, при этом указанный рычаг при отпускании падает наружу и вниз под воздействием
капельницы, тем самым освобождая капельницу, так что она падает и приводит к остановке машины, все в
основном так, как описано здесь.
19. В кругловязальной машине механизм остановки, включающий верхнюю направляющую для пряжи и
устройство для ее выпадения, сконструирован и приспособлен для работы в основном так, как описано здесь,
или в основном так, как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 3 августа 1932 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
H5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385071A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1931. № a956/13. 385,071 Полная спецификация принята: декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и устройств для получения растворимого фосфата из фосфатной породы,
относящиеся к ним.
Сообщение от компании PnOSPHATE ACIDULATING CORPORATION, а. Корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Лексингтон-авеню, 3:7,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подкислению фосфатной породы и, в частности, к усовершенствованию
метода и аппарата для получения растворимых фосфатов путем реакции серной кислоты с измельченной
фосфатной породой.
В данной области техники обычно принято быстро смешивать серную кислоту с измельченной или
порошкообразной фосфатной породой относительно большими порциями в смесителе периодического
действия, хотя в некоторых случаях предлагалось проводить смешивание непрерывно. Для предотвращения
затвердевания материалов в смесителе, независимо от того, используется ли периодический или
непрерывный режим смешивания, обычно используется достаточное количество смесителя.
Для получения жидкой массы следует использовать относительно разбавленную кислоту по отношению к
измельченной породе, быстро смешать их и немедленно вылить, пока они еще находятся в жидком состоянии,
в стационарную или движущуюся камеру для отверждения.
При таком способе смешивания материалов первый порошок или пыль соприкоснется с сильной кислотой и
произойдет перекисление. Это приведет к ослаблению оставшейся кислоты, и остальная пыль окажется
недостаточно подкисленной.
Кроме того, этот метод неудовлетворителен из-за сложности точного измерения количества кислоты и
каменной пыли, которые необходимо смешать. Такая неточность также приводит к недостаточной или
чрезмерной кислотности материала, в результате чего получается некачественный продукт 5! 5 Иногда во
время перемешивания применялась умеренная тяга вентилятора для удаления паров, выделяющихся в
процессе смешивания, но при соблюдении такой практики...
Для минимизации потерь каменной пыли над смесью во время быстрого перемешивания потребовалось
использовать очень низкую тягу вентилятора на высоте 60 футов.
Поскольку ингредиенты очень быстро смешиваются в описанной выше процедуре и немедленно добавляются
в камеру, основная часть реакции происходит, пока масса находится в состоянии покоя в камере
отверждения. В результате большая часть газов, выделяющихся в результате реакций, удерживается внутри
затвердевшей массы, которая затем выводится в виде пористой губчатой массы. Часть этого заключенного в
замкнутом объеме газа высвобождается при распаде массы, но значительная его часть остается в объеме.
Материал, помещенный в свалку для окончательного отверждения, поступает в хранилище. Газы,
удерживаемые таким образом в складском отвале, включают фториды и другие компоненты, которые,
по-видимому, образуют связующее вещество, вызывающее затвердевание продукта в складском отвале, так
что его нельзя легко перемещать с помощью фосфатного погрузчика, если продукт перед размещением на
складском отвале не был обработан для кондиционирования каким-либо известным способом, который здесь
не требуется указывать.
Как указано выше, для придания смеси достаточной текучести, чтобы она легко проходила в камеру
отверждения и не затвердевала в смесителе, обычно используют разбавленную кислоту (0,52–580 мкг/л).
Если бы в этой процедуре использовалась более сильная кислота, потребовалось бы добавить такое же
количество жидкости и, следовательно, большее количество самой кислоты, чтобы масса стала достаточно
текучей для выгрузки из смесителя.
Остаток избытка кислоты в массе после этой операции будет нежелательным для готового продукта и
сделает процедуру неэкономичной из-за потерь кислоты. В некоторых случаях предпринимались попытки
компенсировать избыток кислоты путем добавления сухого измельченного фосфатного камня к массе во
время твердения или после измельчения массы, но это требовало дополнительного этапа и не приводило к
полной реакции между кислотой и добавленной дополнительной фосфатной пылью. Использование более
сильной кислоты также считается нежелательным из-за образования практически нерастворимого покрытия
на частицах, которое препятствует полному взаимодействию с частицами.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройства, позволяющих
устранить вышеуказанные нежелательные особенности. Ещё одной целью является разработка
усовершенствованной процедуры, позволяющей получить больший процент доступной фосфорной кислоты в
готовом продукте из фосфатной породы с заданным содержанием фосфатов и извести.
В общих чертах, мое изобретение можно описать как способ получения растворимого фосфата из фосфатной
породы, который включает в себя постепенную подачу смеси кислоты и измельченной фосфатной породы к
точке разгрузки, одновременно обрабатывая смесь и замедляя ее продвижение. Этот процесс смешивания и
замедление его выполнения далее именуется «замешиванием». «Замешивание можно продолжать после
существенной кристаллизации сульфата кальция, как это было установлено, или до тех пор, пока масса почти
не затвердеет».
Согласно настоящему изобретению, устройство для получения растворимого фосфата из фосфатной породы
включает в себя: смесительную камеру, соединенную с мешалкой, и отдельно управляемые
перемешивающие устройства, такие как лопасти, предназначенные для перемешивания и замешивания
ингредиентов в указанных камерах. В предпочтительном варианте устройства смесительная камера снабжена
быстродействующим перемешивающим устройством для быстрого смешивания измельченной породы и
кислоты, непрерывно подаваемой в дозированных количествах в указанную камеру, а мешалка имеет
лопасти, закрепленные на различных или обратных рукоятках на отдельно приводимом в движение валу,
обеспечивающем перемешивание.
Смешанная и замешанная масса после прохождения через тестомесильную камеру предпочтительно
выгружается через отверстие.
в камеру для отверждения, например, ту, которая является предметом рассматриваемой заявки № 10507/32,
серийный номер № 378834. В соответствии с поданной заявкой, ниже описывается камера для отверждения,
позволяющая реализовать настоящее изобретение; однако следует отметить, что описанная камера для
отверждения сама по себе не является частью настоящего изобретения. Изобретение будет более подробно
описано со ссылкой на данное изобретение, с использованием прилагаемых чертежей, иллюстрирующих в
качестве примера один из вариантов исполнения устройства, в котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в проекции усовершенствованного аппарата 7М;
Рисунок 2 — вид сверху на устройство для отверждения и резак; Рисунок 3 — разрез, выполненный по линии
3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — разрез через тестомесильную машину, пригодную для использования при
выполнении усовершенствованной процедуры; Рисунок 5 — разрез, выполненный по линии a-a на Рисунке 4;
Рисунок 4 — разрез, выполненный по линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7 — вид с торца смесителя с правой
стороны на Рисунке 4.
На чертежах цифра 85 1 обозначает бункер для хранения, в который помещается определенное количество
порошкообразной фосфатной руды. Эта измельченная порода транспортируется с помощью элеватора 2 и
подается в бункер подачи. Материал 90 извлекается из бункера 3 с помощью дозирующего питателя 4,
имеющего карманы, форма которых позволяет непрерывно удалять отмеренное количество измельченных
камней. Питатель вращается с постоянной скоростью. Эти карманы 9,5.
-могут располагаться по спирали вокруг сердцевины питателя для обеспечения непрерывной подачи
измельченной породы в смеситель.
Например, если используются четыре кармана, как показано на чертежах, каждый из 100 карманов может
спирально огибать четверть периферийной поверхности сердечника. Скорость подачи может регулироваться
путем изменения скорости вращения питателя или путем поддержания этой скорости постоянной и введения
наполнителей в карманы питателя для регулирования их размеров. Материал подается в бункер элеватором
2 со скоростью, немного превышающей скорость извлечения порошка питателем 4, а излишки возвращаются
в накопительный бункер 1 через пылеотвод 5.
Кислота, подаваемая в систему -7, хранится в резервуаре S и перекачивается насосом 77, приводимым в
действие электродвигателем 8, по трубопроводу 9 в резервуар для подачи кислоты 10. Этот резервуар
снабжен обычным поплавковым регулятором уровня, показанным на рисунке 120. 11 предназначен для
управления контактной планкой 12 через шток 13, чтобы открывать и закрывать электрическую цепь,
подключенную к двигателю 8, по мере того, как уровень кислоты в резервуаре снижается до максимального и
минимального значений. Переливная труба 16 позволяет избытку кислоты возвращаться в резервуар 6.
Кислота поступает из резервуара 10 через клапан 17 в резервуар для измерения кислоты 18. Кислота
удаляется 13G, контур корпуса может быть изменен для достижения желаемого ингибирующего действия. В
смесителе и мешалке периодически может включаться автоматический скребок для очистки от прилипшего к
нему суперфосфата 7QO.
Корпус смесителя и тестомесильной машины может быть снабжен деревянной крышкой 21a, имеющей
входные отверстия 21b и 21c для измельченной породы и кислоты соответственно, и выходным отверстием
21d, сообщающимся с вытяжным вентилятором.
В конце смесителя 21 предусмотрено выходное отверстие 29, через которое замешанный материал может
подаваться в камеру отверждения 80. Камера для созревания расположена под тестомесильной машиной 21
и состоит из трех непрерывных ленточных конвейеров 31, 32 и 33. Верхняя поверхность 34 ленты 31
приспособлена для перемещения в горизонтальной плоскости слева направо, как показано на рисунках 1 и 2.
Ремни 32 и 33 расположены над краями ремня 31, их внутренние поверхности 35' и 36, соответственно,
приспособлены для перемещения в вертикальной плоскости слева направо 90, как показано на рисунке 2.
Ремень достаточно широк, чтобы выступать за внутренние поверхности ремней 82 и 33, и имеет по краям
выступающие вверх блоки 37, которые служат направляющими для нижних краев 95 поверхностей 35 и 36.
Ремни 31, 32 и 33 проходят вокруг шкивов 38 и 38a, 39 и 39a, 40 и 40a и приводятся ими в движение
соответственно. Наклонная перегородка 41 расположена над нижней лентой, чтобы удерживать смешанный
материал при его поступлении в помещение.
Режущий элемент расположен над бункером 42 на подающем конце бункера. Этот резец включает в себя
барабан 4.3, установленный на горизонтальной оси 44, закрепленной на крестовинах 4a5, которые
прикреплены к оси. Изогнутые лезвия 40 закреплены по периметру барабана 43 таким образом, что вращение
барабана против часовой стрелки позволит им пройти через торцевую часть камеры для сушки в положении
для резки. Вместо цельного лезвия можно использовать расположенные в шахматном порядке шипы.
Верхние кромки внутренних поверхностей 115, 35 и 36 лент 32 и 33 соединены крышкой 30, предназначенной
для предотвращения выхода паров, выделяющихся в процессе отверждения. Внешние кромки крышки 30
выступают вниз, как показано на 30a, 1420, и служат направляющими для верхних кромок вертикальных лент.
Коническая направляющая планка может проходить по внутренней стороне верхнего конца каждой из планок
реек 32 и 33, и эти планки могут вставляться в 125 соответственно конических выступов на внутренних
сторонах выступов 30a. Эти перекладины и крышки предотвращают утечку газа между движущимися лентами
и неподвижной верхней частью, и их можно смазывать с постоянной скоростью через измерительный клапан
19, при этом уровень жидкости в резервуаре поддерживается постоянным путем подачи поступающей
кислоты через клапан 17 со скоростью, немного превышающей скорость отвода кислоты через клапан 19.
Избыток кислоты возвращается в накопительный резервуар 6 через переливную трубу 20.
В выходное отверстие клапана 19 может быть вставлено съемное отверстие соответствующего диаметра для
регулирования количества кислоты, подаваемой в смеситель при постоянном напоре жидкости в резервуаре
18.
Смеситель и тестомес 21 включает в себя цилиндрический корпус, который может быть изготовлен из чугуна и
имеет секцию 22 увеличенного диаметра на входном конце. Внутри увеличенной части этого корпуса
расположен полый вал 23, который может вращаться с помощью закрепленного на нем шкива 24, как
показано на рисунке 1, или с помощью шестерен 24a и 24b, соединенных с приводным валом 24c, как
показано на рисунках 4 и 7.
Лопасти 295 aae, закрепленные на периферии вала 23 под углом к оси вала, могут быть расположены по
спиральным траекториям, простирающимся в противоположном направлении вокруг периферии вала, как
показано на рисунке 1, или они могут быть расположены, как показано на рисунках 4a и 6. Второй вал 26,
проходящий через полый вал 23, вращается шкивом 27, закрепленным на его конце, или шестернями 25a и
25b, соединенными с валом 24c. Один конец полого вала 23 опирается на подшипник 23а. Вал 26,
проходящий через полый вал 23, поддерживается на другом конце подшипником 26а и сам по себе служит
подшипником для внутреннего конца полого вала 23.
Группы лопастей 28 и 28а (рис. 1) закреплены на валу 26. Группы лопастей, обозначенные цифрой 28,
расположены аналогично лопастям 25 таким образом, что вращение вала 26 по часовой стрелке будет
продвигать смесь к выходному отверстию смесителя. Группы лопастей, обозначенные как 28а, расположены
по спирали, идущей по часовой стрелке вокруг периферии вала 26, и они или соответствующие лопасти 2Sb)
(рис. 4) закреплены под углом, противоположным углу крепления лопастей 28. Первые группы лопастей
служат для замедления движения смеси по смесительной машине, чтобы обеспечить достаточное и
тщательное перемешивание перед выгрузкой материала. Конкретное расположение лопастей под углом 60
градусов, а также редуктора для привода валов 23 и 26 может быть отрегулировано для обеспечения
желаемой скорости перемешивания и выгрузки, а также для перемешивания и замешивания массы в течение
желаемого времени. Также форма лопастей и 385,(71 4 385,07 для обеспечения направляющих без трения
для верхних частей поверхностей So и 36.
Режущий элемент и прилегающая к нему торцевая часть кургана закрыты, чтобы изолировать выделяющиеся
в этом месте пары.
Дымоходы 47 и 48 для отвода газа, идущие от части корпуса вокруг режущего инструмента и от корпуса
смесителя 21 соответственно, соединены с входной стороной вытяжного вентилятора 49. Таким образом,
пары, выделяющиеся при смешивании, замешивании, отверждении и нарезке, могут быть отведены и
выведены через дымоход 5). Поскольку при выполнении описанной процедуры в процессе резки практически
не выделяется газ, дымоход 47 можно исключить.
При проведении процесса в моем аппарате электрический выключатель 51 замыкается, и серная кислота
требуемой концентрации перекачивается в резервуар 10. Затем элеватор 2 и питатель 4 приводятся в
действие для подачи необходимого количества порошкообразного фосфатного рокека в смеситель и
тестомесильную машину 21. В выходное отверстие клапана 19 вставляется соответствующее отверстие, и
клапаны 17 и 19 открываются для непрерывной подачи точного количества кислоты, необходимого для
реакции с измеренным количеством порошкообразной породы, непрерывно подаваемой питателем 4.
Например, около 1,50 фунтов серной кислоты с содержанием 56,570 Be можно добавлять к примерно 200
фунтам измельченной фосфатной породы в минуту.
Валы 23 и 26 вращаются по часовой стрелке. Я предпочитаю вращать вал 23 на более высокой скорости, чем
вал 26. Например, вал 23 может работать при 130 об/мин, а вал 26 — при 65 об/мин, а расширение секции 292
контейнера для смесителя таково, что смеситель удерживается в этой секции до тех пор, пока не будет
достигнуто тщательное перемешивание. Лопасти 25 служат для быстрого перемешивания материалов и их
перемещения во вторую секцию контейнера.
Лопасти 28 перемещают и продвигают массу, в то время как лопасти 28a и 28b, расположенные в обратном
направлении, перемешивают и удерживают движение материалов.
Лопатки 28 и 28а расположены таким образом, что масса выгружается из тестомесильной машины в таком
состоянии, что она практически готова к затвердению из-за образования гидратированного сульфата кальция
в результате реакции кислоты с фосфатами кальция. В ходе описанной выше операции. Я предпочитаю
удерживать массу в расширенной части оболочки около 2 минут, а в тестомесильной машине — около 3
минут.
Во время работы смесителя масса поддерживается примерно на уровне вала -2S. Выделяющиеся во время
перемешивания и замешивания газы отводятся через трубу 48 мощным потоком воздуха от вентилятора, при
этом отверстие 21e в крышке позволяет поступать потоку воздуха, который способствует удалению газов. При
такой конструкции можно использовать мощный поток воздуха от вентилятора без потерь каменной пыли,
поскольку поток воздуха воздействует на материал с наибольшей силой после того, как каменная пыль
смешается с жидкостью, образуя влажную массу, а любая пыль, которая может быть извлечена из потока
измельченной породы, поступающего в смеситель, будет удалена при последующем контакте с
перемешиваемой массой, поднимаемой вращающимися лопастями. Тщательное перемешивание
ингредиентов обеспечивает реакцию всей кислоты с измельченной породой в надлежащих пропорциях, в
результате чего будет получено большее количество доступных суперфосфатов с меньшим содержанием
влаги и свободной кислоты. 85 Использование более концентрированной кислоты приведет к повышению
температуры в результате реакции и удалению большего количества влаги в виде пара.
Затем замешанная масса непрерывно выгружается в камеру для отверждения, которая может быть
стационарной или, предпочтительно, подвижной, например, описанного типа.
Ленточные конвейеры 31, 32 и 83 приводятся в движение таким образом, что каждая из поверхностей 34, 35 и
30 95 перемещается с одинаковой скоростью по направлению к режущему инструменту.
Поскольку реакция практически завершается, когда масса падает в камеру, длину и скорость камеры можно
изменять для достижения оптимальных условий работы. Например, они могут быть такими, чтобы каждая
часть массы достаточно затвердела для резки к моменту достижения ею режущего инструмента. Режущий
элемент вращается против часовой стрелки в направлении 105, как показано на рисунке 1, и с такой
скоростью относительно камеры отверждения, чтобы получить желаемую степень разрушения, а
разрушенная масса будет перемещаться в бункер 42, откуда ее можно утилизировать по желанию.
Барабан 43 и лезвия 46 должны быть расположены таким образом, чтобы во время резки материала в
камере, которая может быть заполнена практически до верха крышки, такие ленты 39 и 33 перемещали
материал, обеспечивая его скольжение по ленте 31, предотвращая опрокидывание или провисание
затвердевшего материала.
В связи с тем, что фосфаты высвобождаются в процессе замешивания и полностью удаляются мощным
потоком воздуха от вентилятора, в массе, выгружаемой из камеры отверждения, остается очень мало
фосфатов, и эта масса, вместо того чтобы быть пористой, представляет собой плотную массу, которая не
требует дальнейшего кондиционирования и может быть легко обработана с помощью фосфатного пресса.
Передвижная камера для твердения позволяет системе работать непрерывно, а патент 1 2R A 385,0711
предусматривает перемешивание смеси кислоты и измельченной фосфатной породы путем прогрессивной
подачи смеси к точке выгрузки, одновременно обрабатывая смесь и замедляя ее продвижение. 70 2. Способ
получения растворимого фосфата из фосфатной породы, включающий в себя постепенную подачу смеси
кислоты и измельченной фосфатной породы под противодавлением, в результате чего движение порций
указанной смеси меняется на противоположное, а масса в целом перемещается вперед, что исключает
необходимость перемешивания смеси.
3. Способ получения растворимого фосфата из фосфатной породы, включающий перемешивание смеси
кислоты и измельченной фосфатной породы и продолжение такого перемешивания после того, как началась
существенная кристаллизация сульфата кальция.
4. Способ получения растворимого фосфата из фосфатной породы, согласно п. 3, в котором перемешивание
продолжается до тех пор, пока масса почти не затвердеет.
5. Способ получения растворимого фосфата из фосфатной породы был заявлен в любом из пунктов 1-4, в
котором выделяющиеся газы удаляются в процессе смешивания и замешивания, например, путем
пропускания потоков воздуха через поверхность массы в процессе смешивания и замешивания.
6. Способ получения растворимого фосфата из фосфатной породы, согласно любому из пунктов 1-5,
заявленного в пункте 100, в котором серная кислота с концентрацией около 0,560 Be смешивается с
измельченной фосфатной породой в соотношении примерно 1 к 1,33, а полученная масса подвергается
твердению до тех пор, пока не будет достигнута практически полная конверсия.
7. Устройство для получения растворимого фосфата из фосфатной породы, включающее смесительную
камеру, сообщающуюся с камерой перемешивания, и отдельно управляемые 110 перемешивающими
устройствами, такими как лопасти, предназначенные для перемешивания и перемешивания ингредиентов в
указанных камерах путем постепенной подачи к точке выгрузки, одновременно обрабатывая смесь и
замедляя ее процесс.
8. Устройство по п. 7, в котором одно перемешивающее устройство предназначено для быстрого смешивания
измельченной породы и кислоты в смесительной камере, а другое перемешивающее устройство 120
расположено в смесительной камере для перемешивания смеси и ее продвижения к выходному отверстию.
9. Устройство по п. 7 или 8, в котором перемешивающие устройства или лопасти 125k установлены на
концентрических валах с раздельным приводом.
10. Устройство, описанное в любом из пунктов 7-9, в котором некоторые из лопастей расположены под
обратным углом в порядке, обеспечивающем равномерное отверждение продукта. Очевидно, что мое
устройство может также работать непрерывно, пока материал в передвижном устройстве перемещается
посредством последовательных прерывистых движений лент.
В соответствии с моей усовершенствованной процедурой, соотношение каменной пыли к кислоте
(выраженное как 500 Be·кислота) выше, чем в обычной процедуре. Например, я использовал соотношение
1,15 фунта каменной пыли к 1 фунту кислоты (что в случае 56 Be·кислота эквивалентно 1,83 фунта камня к 1
фунту кислоты) по сравнению с 1,04 фунта к 1 фунту в старой процедуре. Тщательное перемешивание и
замешивание большей доли измельченной фосфатной породы с более концентрированной кислотой
приводит к получению из данной фосфатной породы продукта, обладающего определенными свойствами.
содержит более высокий процент доступной фосфорной кислоты (P20). Например, я использовал фосфатную
породу, содержащую 68% фосфата извести (11,12% фосфорной кислоты, рассчитанной как Po05).
Следовательно, 1,15 фунта этой породы содержит примерно 3,58 фунта P2O. Для такого количества
фосфатной руды я использовал эквивалент 1 фунта 50%-ной кислоты B6, которая содержит около 0,203
фунта связанной серы, что дает соотношение примерно .
1
.76 При соотношении нерастворимого фосфата к растворимому или доступному фосфату, используемому в
моей практике, не менее 97%, соотношение доступной фосфорной кислоты (в виде P2O5) к сере в
полученном продукте составляло не менее примерно 1,7 к 1 по сравнению с 1,54 к 1 в предыдущей практике.
Кроме того, поскольку в ингредиентах содержится меньше воды и обеспечивается более тщательное
отделение пара в процессе реакции, продукт получается более сухим, чем тот, который получается обычным
способом. Меньшее количество воды, присутствующей в ходе реакции, также приводит к более высокой
температуре реагирующей массы.
и увеличение скорости реакции.
Аппарат и процедура, разумеется, могут быть модифицированы, и их применение не ограничивается
описанными конкретными вариантами. Например, первоначальное смешивание может проводиться в
смесителе периодического действия, после чего смесь может быть пропущена через тестомесильную
машину, где она перемешивается и замешивается до тех пор, пока не произойдут желаемые реакции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385072A
[]
-'---', ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1931. № 31,183/31.
Полный левый угол: август. 4, 1932.
385,-O72 Завершено. Принято: дек. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и механизм складывания поверх выступающей части:
Накладки из соединительных полосок, применяемые для обложек книг и тому подобного.
Я, Джастин Эрвин Поллакс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
(как мне сообщила компания Gebruder Brehmer из Лейпциг-Плагвиц, Германия, товарищество с ограниченной
ответственностью, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к способу и механизму складывания выступающих концов
соединительных полос, которые были нанесены на обложки книг или подобные изделия.
До настоящего времени эта операция всегда выполнялась вручную, за исключением случаев, когда
предпочтительно обрезать выступающие концы вместе с соединенными листами, когда последние соединены
в сплошную полосу, как в случае соединения листов в ленточноклеящей машине. Такое обрезание
выступающих концов соединительной планки не всегда желательно, например, для книжных обложек, где
загнутая часть конца представляет собой значительное усиление обложки.
Машины известны производством книжных обложек, в которых бумажные поля, приклеенные к картонной
обложке и выступающие со всех сторон, загибаются с противоположных сторон и склеиваются вместе с
помощью усиливающей полосы, вставленной между ними, посредством стержней, которые прижимаются к
Соседние файлы в папке патенты