Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12787
.pdf
Мы, компания CHANCE BROTHERS AND Co. LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Lighthouse Works, West Smethwick, графство
Стаффордшир, и Джон Энн Энн Энн Эббинк, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическим устройствам для управления электрическими цепями, в
которых подвижный контактный рычаг удерживается парой противоположно расположенных спиральных
пружин, [PTrce 1/-], каждая из которых изготовлена из полосы биметаллического материала 7T. «Обычно
используются две одинаковые, но расположенные напротив друг друга пружины равной силы, и когда
пружины находятся при одинаковой температуре, прицел занимает заданное положение».
Для перемещения рычага в другое положение к одной из пружин применяется тепловой эффект (75°), в
результате чего ранее равные противоположные силы, действующие на рычаг, становятся неравными.
Действие перемещения манипулятора заключается в том, что он замыкает или размыкает одну или несколько
цепей, управляемых этим манипулятором.
До настоящего времени, когда нагревательный элемент наматывался вокруг одной из пружин, возникали
трудности с обеспечением точного натяжения пружин при одинаковых температурах, и, следовательно,
колебания температуры, влияющие на обе пружины, могут привести к нежелательному перемещению рычага.
Целью данного изобретения является преодоление указанной трудности простым и удобным способом, и
изобретение включает в себя использование двух неравных пружин, неравенство которых компенсируется
упругостью нагревательного элемента на одной из пружин:
Для реализации изобретения мы используем, как и прежде, пару противоположно расположенных спиралей
для крепления рычага, при этом внутренние концы пружин прикреплены к шпинделю на рычаге, а внешние
концы зафиксированы.
Нагревательный элемент намотан вокруг одной из пружин и, следовательно, нарушает нормальную упругость
пружины.
Чтобы нейтрализовать этот эффект, мы делаем другую пружину соответственно жестче, либо изготавливая
ее из более жесткой полосы, либо укорачивая.
Благодаря этому простому способу мы можем добиться точной балансировки пружин при одинаковой
температуре очень удобным образом.
Один из способов реализации изобретения проиллюстрирован прилагаемой диаграммой. На показанной
схеме подвижный рычаг a, закрепленный на шпинделе b, опирается, как правило, на неподвижный контакт c.
К шпинделю b прикреплены внутренние концы пары противоположно расположенных спиральных пружин d, e,
и он удерживается только пружинами; концевые подшипники для шпинделя не используются, поскольку
пружины обеспечивают достаточную поддержку шпинделя; внешний конец каждой пружины закреплен на
любой удобной неподвижной стойке.
Каждая пружина изготовлена из полосы биметаллического материала и может удобно представлять собой
полосу стали, соединенную с полосой латуни. Желаемое противоположное расположение пружин
предпочтительно достигается путем размещения железной части одной пружины на внешней стороне полосы,
из которой изготовлена пружина, а железной части другой пружины — на внутренней стороне полосы.
На пружину d намотана нагревательная катушка f, так что за счет нагрева электрическим током рычаг a можно
переместить в неподвижный контакт g обычным и хорошо известным способом.
На схеме пружины показаны отдельно от рычага для удобства иллюстрации, но следует понимать, что обе
пружины установлены соосно с поворотным валом рычага и вокруг него. Однако эта особенность не является
частью изобретения.
Согласно изобретению, пружина e сделана жестче, чем пружина di, чтобы компенсировать эффект
дополнительной упругости, придаваемой пружине d витком 65 1, так что обе пружины будут одинаково
подвержены воздействию атмосферных или других температурных колебаний, действующих на обе пружины.
Схема электрических соединений для приведенного примера видна на диаграмме 70 и не требует
специального описания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385433A
[]
- - -
дж.
{A7U> 1- P' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 4, 1932. № 1901/32.
Полный текст слева: ноябрь.
1,
1932.
385,433 Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термической обработке углеродсодержащих материалов водородом.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОЙКСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы 1. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) 1. должно быть
следующим. При обработке материалов, содержащих испаряющиеся углеводороды, водородом под
давлением, при повышенной температуре и, при необходимости, в присутствии катализаторов, уже известно,
что вещества, участвующие в реакции, могут нагреваться как вместе, так и по отдельности.
В случае исходных материалов, содержащих полимеризующиеся соединения, или в которых такие
соединения образуются при нагревании исходных материалов, в нагревательном аппарате очень легко
образуются отложения, приводящие к образованию коксовых накипи и, в конечном итоге, к полной остановке
аппарата. В качестве исходных материалов могут выступать вещества, содержащие ненасыщенные
углеводороды (особенно диолефины), соединения, содержащие серу и кислород, или другие продукты,
приводящие к образованию продуктов полимеризации, например, смолы, минеральные масла, продукты их
перегонки и конверсии, а также продукты гидрогенизации угля.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанный недостаток устраняется путем
предварительного пропускания исходных материалов, с водородом или без него, предпочтительно в жидкой
фазе, через нагревательный прибор при такой температуре и скорости, чтобы происходила полимеризация
полимеризуемых компонентов без осаждения продуктов полимеризации в нагревательном приборе, при этом
указанные продукты удаляются в подходящий момент до дальнейшей обработки. Подходящие температуры,
например, составляют 3500, 4000, 4500, 500 и 600 градусов Цельсия. При проведении нагрева с
незначительным или полным отсутствием подачи водорода могут использоваться низкие или высокие
скорости потока, однако, когда количество присутствующего водорода велико, т.е. около 500–1000 кубических
метров на тонну обрабатываемого материала, необходимо работать с высокими скоростями, превышающими
метры в секунду. Выражение 55 «низкие скорости потока» подразумевает скорости менее 5 метров в секунду,
а выражение «высокие скорости потока» — скорости более 5 метров в секунду.
60 Предварительный нагрев предпочтительно проводить в пучке труб, соединенных изгибами, или в
спиральных трубах, нагреваемых пламенем или электричеством (например, резистивным нагревом). Нагрев
может также осуществляться с помощью газов и паров, выходящих из сосуда для гидрирования, и, в случае,
если температура указанных газов и паров недостаточна для достижения желаемой температуры, эта
температура может быть достигнута соответствующим образом с помощью вспомогательного источника
тепла, такого как пламя.
Для удаления продуктов полимеризации, образующихся в процессе нагрева, в нагревательном аппарате, где
исходный продукт находится практически в полностью жидком состоянии, например, в одной или нескольких
точках, устанавливаются сепараторы; предпочтительно, чтобы сепараторы имели большее поперечное
сечение, чем нагревательные трубки, чтобы продукты полимеризации осаждались. Разделители могут быть
вертикальными или горизонтальными и иметь различную конструкцию; например, они могут представлять
собой колонны, снабженные вставными элементами, такими как колокольные лотки. Их могут заполнять
такими материалами, как кольца Рашига, пластины, сита, стержни, гофрированные листы или шарики, или
адсорбционными средами, такими как фуллерова земля, отбеливающая глина, боксит и черепки керамики.
Полученные продукты полимеризации могут быть отведены от дна сепараторов. Для удаления
полимеризующихся соединений можно также использовать промывочные машины, колонные аппараты или
сосуды, снабженные вставными элементами, в которых полимеризующиеся компоненты удаляются.
химические вещества, такие как серная кислота.
Дальнейший нагрев предварительно обработанных материалов, при необходимости до испарения,
предпочтительно осуществляется путем введения подогретого водорода в сепаратор. В данном примере
строго запрещено и предпочтительнее испарять продукты, как показано на чертеже.
должны быть нагреты как можно полнее - ПРИМЕР. 60 в этом сосуде. Полученная смесь тяжелого бензина,
кипящего при температуре от 1500°C до -2250°C, затем нагревается до температуры реакции при легкой
скорости потока и разрушается под давлением. Продукт крекинга нефти предварительно нагревается до
2700°C в рубашке охлаждения. Катушка B. под давлением 200 атмосферогидрогеометрических единиц может
быть использована, например, для создания сфер и при потоке со скоростью 13 метров в секунду, пропуская
реакционную смесь через газы и пары, выходящие из реакционной смеси, при температурах от 3500 до 65000
°C, над катализаторами, такими как, например, сульфаты, а затем через C в регенератор IY, в который
водород, предварительно нагретый до 4800 °C в регенераторе E, допускается при F. Таким образом,
жидкость, присутствующая в сосуде, внезапно испаряется. Вещества, содержащие осажденные вещества.
Пары и газы, проходящие через продукты полимеризации, при желании могут быть выведены из сосуда при
температуре G и нагреты до 75°C, смешаны с другими углеводородами, кипящими при температуре выше
325°C, и обработаны в нагревателе H. Реакционная смесь поступает в жидкой фазе с водородом под
реакционную печь K при температуре X и проходит через последовательно расположенные печи L и M, в
которых она проходит при постепенно повышающихся температурах (то есть при 50, 100, 200°C и 500°C и
1000°C) над катализатором, состоящим из 80% фосфатов металлов 3-й группы. сульфид и 20 процентов
сульфида железа(III) 8 (особенно группы 6) периодической таблицы. Газы и пары, выходящие из системы 85,
при этом такие катализаторы предпочтительно находятся в последней печи, разделяются. При температуре N
достигается состояние тонкого распределения в жидкости. Таким образом, одна часть проходит через
регенератор E, а другая — через нагревательную спираль B, отдавая свое тепло до 3250°C. В этих условиях,
например, компоненты, кипящие над нагревательной спиралью B, превращаются в продукты, которые
необходимо нагреть.
90 каналов с более низкой температурой кипения, относительные пропорции которых могут быть
распределены по нескольким рекуператорам, полностью зависят от нагревательного аппарата и нагреваемых
веществ до температуры, которую необходимо достичь. Затем, при желании, их можно вернуть в
предварительно нагретый аппарат и довести до температуры, которую необходимо достичь для нагреваемых
веществ. Если требуемая температура будет превышена на 95 °C, то процесс, описанный в настоящем
изобретении, специально предназначен для предварительной обработки таких углеводородов, которые
вытекают из реакционной печи и подвергаются деструктивному гидрированию. Эта часть отводится при
температуре 0 °C, а газовая фаза, например, бензол, направляется непосредственно в стриппер P.
Полученный тяжелый продукт... Бензины, -бензины из низкотемпературных продуктов проходят через
конденсаторы Q, 100-температурную карбонизацию угля и Q2 и Q, и могут быть отведены в процессе крекинга
бензинов, средних масел и стриппера P, в то время как газ выходит в ламповом масле P и -пригоден для
каталитической обработки -бензинов или средних масел с помощью очищающего аппарата, где он очищается
от газообразных углеводородов и примесей при температуре выше 5000 градусов Цельсия.
Полимеризованные продукты - образование ароматических углеводородов и продукты, склонные к
полимеризации. Следующий пример будет дополнительно непрерывно удаляться при температуре S.
иллюстрирует природу данного изобретения и приводится со ссылкой на сопутствующие материалы. Дата: 4
января. 1932.
Рисунок, иллюстрирующий изображение - J. Y. & G. W. JOUNSOX.
- 55. Комплект оборудования, подходящий для 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
Осуществление процесса в соответствии с изобретением W.C.2, но изобретение не является повторным.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термической обработке водородом материалов.
Я, Джеймс Йейт Джолсон, британский джентльмен из графства Лондон, настоящим заявляю о характере
данного изобретения.
385,433 (которая была мне передана из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством), а способ ее выполнения должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении: уже известно, что при обработке углеродистых материалов водородом под давлением, при
повышенных температурах и, при необходимости, в присутствии катализаторов, вещества, участвующие в
реакции, могут нагреваться как вместе, так и по отдельности. В случае углеродистых материалов,
содержащих полимеризующиеся соединения или образующихся при нагревании исходных материалов, в
нагревательном аппарате иногда образуются отложения, приводящие к образованию коксовых накипи и, в
конечном итоге, к полной остановке работы аппарата. В частности, при использовании в качестве исходных
материалов углеводородов с низкой температурой кипения указанный недостаток проявляется очень быстро.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что углеродсодержащие материалы, по меньшей мере 90
процентов которых кипят ниже 3250 градусов Цельсия, такие как продукты дистилляции и конверсии смол или
минеральных масел или продукты гидрогенизации угля, и содержащие полимеризующиеся компоненты, такие
как ненасыщенные углеводороды, в частности диолефины, серо- или кислородсодержащие соединения, или в
которых такие соединения образуются при нагревании, которые должны быть обработаны водородом,
предпочтительно в присутствии катализаторов, при повышенных температурах, могут быть предварительно
нагреты без возникновения указанного недостатка, если указанные исходные материалы пропускаются с
водородом или без него через нагревательный аппарат при такой температуре, что по меньшей мере часть
исходного материала остается жидкой при существующих условиях и что происходит полимеризация
полимеризующихся компонентов без осаждения каких-либо продуктов полимеризации в нагревательном
аппарате, а полимеризующиеся продукты удаляются в подходящий момент до дальнейшей обработки
водородом.
Неиспарившаяся часть исходных материалов предотвратит осаждение образовавшихся полимеризованных
продуктов в нагревательном аппарате. Однако испарение части исходных материалов часто имеет особое
значение, поскольку чем выше температура кипения оставшейся жидкости, тем лучше полимеризованные
продукты будут сохраняться в ней, не образуя отложений. Однако всегда должно оставаться достаточное
количество жидкого 65i для переноса указанных продуктов полимеризации, и количество, составляющее не
менее 50 процентов от исходного материала, оказалось достаточным для достижения этой цели.
При проведении предварительного нагрева с небольшим количеством водорода или без него могут
использоваться низкие или высокие скорости потока, но когда количество присутствующего водорода велико,
т.е. примерно от 500 до 1000 кубических метров на каждую тонну обрабатываемого материала, необходимо
работать с высокими скоростями, превышающими 5 метров в секунду. Под выражением «низкие скорости
потока» подразумеваются средние линейные скорости менее 5 метров в секунду, а под выражением «высокие
скорости потока» — средние линейные скорости более 5 метров в секунду.
Предварительный нагрев предпочтительно проводить в пучке труб, соединенных 85-градусными изгибами,
или в спиральных трубах, нагреваемых пламенем или электричеством (например, резистивным нагревом).
Нагрев также может осуществляться с помощью газов и паров, выходящих из сосуда для гидрирования, и, в
случае, если температура указанных газов и паров недостаточна для достижения желаемой температуры, эта
температура может быть достигнута соответствующим образом с помощью вспомогательного источника
тепла, такого как пламя.
Для удаления продуктов полимеризации, образующихся в процессе нагрева, в нагревательном аппарате,
например, в 100 или более точках, где не менее 50 процентов исходного продукта все еще находится
практически в полностью жидком состоянии, предусмотрены сепараторы, предпочтительно имеющие
большее поперечное сечение, чем нагревательные трубки, чтобы продукты полимеризации осаждались.
Разделители могут быть вертикальными или горизонтальными и иметь различную конструкцию; они могут,
например, представлять собой колонны, снабженные вставленными элементами, такими как лотки для
колоколов. Их можно заполнять наполнителями, такими как кольца Рашига, пластины, сита, стержни,
гофрированные листы или шарики, или адсорбционными средами, такими как фуллерова земля,
отбеливающая земля, боксит или осколки керамики.
Образовавшиеся в результате полимеризации продукты могут быть отведены от дна сепараторов.
Для удаления полимеризуемых соединений в ходе последующей обработки также могут использоваться
промывочные машины, колонные аппараты или сосуды, снабженные вставными элементами, в которых
полимеризуемые компоненты удаляются путем обработки химическими агентами, такими как серная кислота
или адсорбенты.
Дальнейший нагрев предварительно обработанных материалов, при необходимости до испарения,
предпочтительно осуществляется путем введения предварительно нагретого водорода в сепаратор.
Предпочтительно максимально полно испарять продукты, подлежащие нагреванию, в этом сосуде.
Полученная смесь паров и водорода затем нагревается до температуры реакции, протекая с любой удобной
скоростью, и подвергается деструктивному гидрированию под давлением. Гидрирование может быть
проведено, например, путем пропускания реакционной смеси при температурах от 3500 до 5000 градусов
Цельсия через катализаторы, такие как, например, сульфиды тяжелых металлов, и, например, в соответствии
с процессом, описанным в спецификации № 379335.
При желании вещества, содержащие осажденные продукты полимеризации, могут быть смешаны с другими
углеводородами, кипящими при температуре выше 325 градусов Цельсия, и обработаны в жидкой фазе
водородом под давлением, например, 50, 100, 200, 500 или 1000 атмосфер, и при повышенной температуре,
например, от 350 до 4500 градусов Цельсия, в присутствии подходящих катализаторов, таких как оксиды,
сульфиды или фосфаты металлов групп 3–8 (особенно группы 6) периодической системы, причем такие
катализаторы предпочтительно должны находиться в состоянии мелкодисперсного распределения в
жидкости. В этих условиях, приведенных в качестве примера, компоненты, кипящие при температуре выше
3250 градусов Цельсия, превращаются в продукты с более низкой температурой кипения, которые затем, при
желании, могут быть возвращены в аппарат предварительного нагрева и переработаны в бензин в газовой
фазе.
Процесс согласно настоящему изобретению специально адаптирован для предварительной обработки таких
углеводородов с указанными температурами кипения, которые предназначены для деструктивного
гидрирования в газовой фазе, например, бензола, тяжелых бензинов, бензинов, полученных в результате
низкотемпературной карбонизации угля и крекинга, средних масел или ламповых масел указанного диапазона
температур кипения, и пригоден для каталитической обработки бензинов или средних масел водородом под
давлением и при температурах выше 5000 градусов Цельсия для получения ароматических углеводородов.
Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, и
приводится со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, на котором изображена
компоновка аппарата, подходящая для осуществления процесса в соответствии с изобретением, однако
изобретение не ограничивается этим примером или конкретной компоновкой, показанной на чертеже.
ПРИМЕР.
Тяжелый бензин, кипящий при температуре от 1500 до 2250 градусов Цельсия и полученный путем перегонки
продукта крекинга нефти, предварительно нагревается до 2700 градусов Цельсия в змеевике с рубашкой
охлаждения B под давлением 200 атмосфер и при скорости потока 13 метров в секунду газами и парами,
выходящими из реакционного сосуда, а затем поступает в сепаратор ID, в который через отверстие F
подается водород, предварительно нагретый до 480 градусов Цельсия в регенераторе B. Таким образом,
жидкость 7A, присутствующая в сосуде, внезапно испаряется. Пары и газы выходят из сосуда при
температуре G и нагреваются до 4900 градусов Цельсия в газонагревателе IH.
Реакционная смесь поступает в реакционный сосуд 80 при температуре 1K и проходит через последовательно
расположенные реакционные сосуды L и M, через которые она проходит, при постепенно повышающихся
температурах (то есть при 5050 и 5100 градусах Цельсия) над катализатором, состоящим из 80 процентов
сульфида вольфрама и 20 процентов сульфида железа. Газы и пары, выходящие из последнего реакционного
сосуда, разделяются в точке N таким образом, что одна часть проходит через регенератор E, а другая —
через нагревательный элемент B, отдавая свое тепло продуктам, которые необходимо нагреть.
Относительные пропорции, распределенные по различным рекуператорам, полностью зависят от 95,
температуры, которой необходимо достичь нагреваемых веществ. Если желаемая температура будет
превышена при использовании всех продуктов, выходящих из реакционного сосуда, дополнительная часть
iO0 отводится при 0 и направляется непосредственно в стриппер P. Полученные продукты проходят через
конденсаторы Q1, Q2 и Q2 и могут быть отведены в стриппере P, в то время как газ выходит при R и
возвращается в процесс после прохождения через очистное устройство, где он очищается от газообразных
углеводородов и примесей.
Полимеризованные продукты и продукты, имеющие тенденцию к полимеризации, непрерывно удаляются при
температуре S.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385434A
[]
Т- ЭТ С-ПИ Ф А -Т И - - ----
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 6, 1932. № 351/32.
Слева полностью: сентябрь. 15, 1932.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385434 Усовершенствования автоматических подающих машин для подачи взвешенных количеств
волокнистых материалов или связанные с ними.
Мы, компания William TATHA: LIMITED, британская компания, расположенная в Белфилд-Уоркс,
Рочдейл, графство Ланкастер, и Гарри Торнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Олдхэм-роуд, 911, Рочдейл, вышеупомянутый, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматическим подающим машинам,
используемым в текстильной промышленности для подачи последовательно взвешенных количеств
волокнистого материала, и усовершенствования касаются механизма взвешивания, а точнее, приемного
поддона и подвижных элементов, которые должны составлять независимое дно поддона.
Известны чаши, состоящие из двух шарнирно соединенных элементов, но обычно используется чаша с
подвижными дверцами, при этом чаша, дверцы и другие комбинированные механизмы подвешены на весовых
балках, чаша перевешивает при получении груза, а при ее опускании подвижные дверцы автоматически
открываются, закрываются, и чаша автоматически возвращается в исходное положение после выгрузки
содержимого, как это известно.
Нагрузка на балки весов в такой системе очень значительна, на рабочие части оказывается существенное
воздействие, и требуется довольно большой вес. Вследствие всего этого механизм весов такого типа отнюдь
не чувствителен, и приходится постоянно иметь дело с излишней нагрузкой или весом деталей, что приводит
к потреблению энергии и износу.
Согласно нашему изобретению, мы больше не подвешиваем конструкцию весового лотка на весовой балке, а
прикрепляем конструкцию лотка (то есть боковые и торцевые части весового лотка) более или менее
постоянно к раме подающего конца автоматического питателя, так что эта конструкция никогда не смещается.
Кроме того, мы устанавливаем заслонки или дверцы весовой чаши на крестообразные опоры или другие
легкие кронштейны подходящей формы, по одному с каждой стороны машины, и эти крестообразные
кронштейны имеют острые кромки или антифрикционные крепления, и они поддерживаются на весовых
балках, соответствующим образом закрепленных на острых кромках или иным образом, и имеют
регулируемые грузы, все как известно.
[Цена 1/-] Шпиндели заслонок или дверей, образующих независимое и отдельное дно весовой чаши,
установлены на концах горизонтальной перекладины крестообразной опоры. Указанные заслонки или двери,
которые могут быть изготовлены из листового металла, поддерживаются на расположенных на некотором
расстоянии друг от друга полосах или брусках с 60 выступающими концами, закрепленными на шпинделях, и
для облегчения закрытия или управления заслонками или дверями может быть предусмотрено пружинное
устройство или противовес.
Поскольку створки или дверцы закреплены в торцах горизонтальной балки крестообразной опоры, в
результате, когда на створки или дверцы поступает желаемый «вес», крестообразные опоры и закрепленные
в них створки или дверцы, поддерживаемые ими, теряют равновесие и опускаются или опускаются со своего
положения в нижней части или около нижней части постоянно закрепленной конструкции чаши, при этом
балки весов также, естественно, теряют равновесие. 75 Это действие приводит в действие соответствующий
механизм, в сочетании с подвижными заслонками или дверями, в положение, позволяющее открывать и
закрывать заслонки или двери с помощью предусмотренных средств или с помощью соответствующего
механизма, приводимого в действие кулачковым механизмом с синхронизацией, более или менее известным
способом.
Способы открывания и закрывания заслонок или дверей (которые не зависят от конструкции кузова) могут
значительно различаться.
В качестве примера простого средства приведем следующее. К опорным шпинделям мы прикрепляем два
рычага, которые при закрытых створках или дверях располагаются под углом 90 градусов друг к другу. Один
рычаг имеет прямой паз с загнутым вверх концом, а другой имеет штифт или шпильку, проходящую через паз,
и на его внешнем конце прикреплена чаша. 95 Имеется боковой рычаг с фулерументом, верхняя часть
которого имеет два фигурных расходящихся рычага, и этот боковой рычаг с фулерументом имеет чашу,
которая опирается на известный кулачок синхронизации с зажимом и фигурной периферией.
После того, как заслонки или дверцы и крестообразная опора получили «вес» и уравновешиваются, зажим в
кулачке становится рабочим, и одна из ветвей рычага нижней стороны воздействует на чашу и открывает
заслонки или дверцы M211 j8.5,4.1.4, а содержимое выгружается на решетку или иным образом выпадает
наружу. При дальнейшем вращении кулачка синхронизации, когда заслонки или двери освобождают вес,
происходит их повторная балансировка или сброс, а другой рычаг бокового рычага с точкой опоры закрывает
заслонки или двери, и начинается дальнейшая «балансировка».
Пластина или другая пружина может быть соединена с рычагами, стремящимися вдавить штифт в загнутый
вверх конец паза. В неподвижном положении нижний конец крестообразной опоры может удерживаться
звеном или соединением, а направляющая остается неизменной при движении вниз или вверх.
Предложенная система позволяет нам значительно уменьшить вес конструкции весовой чашки, использовать
более легкие балансировочные грузы, экономить энергию, снижать трение и создавать гораздо более
чувствительный механизм при низких затратах.
Датировано 5 января 1932 года.
От имени заявителей: E. K. DTTTTON & Co., дипломированный патентный поверенный, Джон Далтон Стрит, 5,
Манселипстер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических подающих машин или связанные с ними устройства для подачи
взвешенных количеств волокнистых материалов.
Мы, XXItTJAM TATBm:r LImitED, британская компания, расположенная в Белфилд-Уоркс,
Рочдейл, в графстве Ланкастер, и Харни Торнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Олдхэм-роуд, 911, Рочдейл, ранее.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим устройствам подачи, используемым в текстильной
промышленности для обеспечения последовательной подачи весовых количеств волокнистого материала, и
усовершенствования касаются механизма взвешивания, а точнее, приемного поддона и подвижных
элементов, которые должны образовывать независимое дно поддона.
Известны чаши, состоящие из двух шарнирно соединенных элементов, но обычно используют чашу с
подвижными дверцами, при этом чаша, дверцы и другие элементы конструкции подвешиваются на
масштабных балках, и чаша теряет равновесие, когда на нее надевают что-либо.
"взвешивается", и при его опускании подвижные дверцы автоматически открываются с помощью рабочего
механизма, дверцы закрываются, и поддон автоматически возвращается в исходное положение после
выгрузки содержимого. Все как известно.
Нагрузка на балки весов в такой системе очень значительна, и на рабочие части оказывается существенное
усилие, поэтому требуется довольно большой вес. Вследствие всего этого механизм весов такого типа очень
чувствителен, и ему постоянно приходится сталкиваться с излишней нагрузкой или весом деталей, что
приводит к потреблению энергии и износу.
Наши усовершенствования отличаются тем, что окружающие стенки конструкции чаши закреплены или
прикреплены к раме автоматического подающего устройства или иным образом неподвижно удерживаются, в
то время как подвижные двери или заслонки, образующие основание чаши, независимо удерживаются и
поворачиваются в сбалансированной крестообразной или легкой подвесной раме от балок весов, которые
управляют приводом подъемной решетки, и что предусмотрены средства для открытия и закрытия заслонок
или дверей, которые приводятся в действие соответствующими устройствами, такими как рычажный
механизм, приводимый в действие от кулачкового механизма синхронизации.
Наши усовершенствования описаны ниже, и в описании приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на
котором, рис. 1, показан вид сбоку нашей шкалы механического оборудования. 85 На рис. 2 представлен
детальный вид.
Согласно нашему изобретению, мы больше не подвешиваем корпус весовой чаши на весовых балках, а
прикрепляем конструкцию чаши, то есть боковые и торцевые стороны весовой чаши, обозначенные буквой А,
более или менее постоянно к раме А подающего конца автоматического питателя, так что такая чаша А
никогда не смещается. Мы показали, что поддон a- крепится болтами a, привинчивающими выступы под углом
95° к боковым сторонам рамы.
Мы устанавливаем нижние заслонки или дверцы b; b' чаши a на крестообразные опоры c или на кронштейны
подходящей формы — по одному с каждой стороны машины, и эти крестообразные кронштейны c имеют
острые кромки c' или антифрикционные крепления, и такие кронштейны поддерживаются в углублениях на
внешних концах балок весов d, которые соответствующим образом установлены на острых кромках или
эквивалентных антифрикционных опорах, и такие балки весов d имеют регулируемые грузы, такие как d2, все,
что известно. Балка весов соединена известным механизмом, показанным на рис. 1, при этом, когда балка
весов выходит из равновесия или перенастраивается, срабатывает механизм сцепления, решетка или другое
транспортное средство.
При дальнейшем вращении кулачка синхронизации g, заслонки или створки b, b', сбросив «вес»,
восстанавливают баланс или возвращаются в исходное положение, а другой рычаг 12 бокового рычага 70
закрывает заслонки или створки b, b1, и при повторном включении муфты h и запуске подъемной решетки L
начинается дальнейшее «весообразование».
Пластина или другая пружина может быть объединена с рычагами el, e2, которые стремятся вдавить штифт
или шпильку e4 в загнутый вверх конец паза e', что показано на увеличенном изображении на рис. 2.
Для удержания нижних концов крестообразных опор c в неподвижном положении и для их направления при
перемещении вниз или вверх может быть предусмотрено соединительное звено или шарнирное соединение j.
Предложенная и описанная система 85 позволяет нам значительно уменьшить вес конструкции весовой
платформы, использовать более легкие балансировочные грузы, экономить энергию, снижать трение и
создавать гораздо более чувствительный механизм при низкой стоимости 90.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Механизм весового лотка для автоматических кормушек отличается тем, что его стенки или корпус постоянно
поддерживаются и не перемещаются, в то время как независимо установленные заслонки или дверцы
поддерживаются и поворачиваются в крестообразной или легкой раме, подвешенной к весовой балке, и что в
связи с поворотными дверцами или заслонками предусмотрены устройства, которые могут автоматически
приводиться в действие, например, с помощью рычажного механизма, управляемого кулачковым механизмом
или его эквивалентом, для открытия и закрытия дверей или заслонок. 110 2. Механизм весового подающего
устройства для автоматических дозаторов, включающий неподвижный весовой поддон или корпус и
крестообразные или легкие опоры рамы с установленными внутри поворотными или шарнирными дверцами
или заслонками, причем указанные легкие опоры рамы подвешены к балкам весового дозатора, а опоры рамы
несут средства, предназначенные для воздействия рычагами, приводимыми в действие рычажным
механизмом, работающим от кулачкового механизма синхронизации или эквивалентного устройства, как
описано выше.
3.
Механизм весового поддона для автоматических подающих машин, сконструированный и работающий в
основном так, как описано и показано на прилагаемом чертеже. 125 Датировано 14 сентября 1932 года.
От имени заявителей: E. K. DTUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
(обозначено буквой А) выдвигается или задвигается, чтобы остановить или привести в движение подъемную
решетку L.
Шпиндели bl, b- заслонок или дверей b, bl, которые образуют независимое и отдельное дно неподвижной
шкалы Dotly a, установлены на концах горизонтальной перекладины крестообразной опоры c. Указанные
заслонки или двери b, b', которые могут быть изготовлены из листового металла, поддерживаются на
расположенных на некотором расстоянии друг от друга полосах или брусках b4, bY, с просверленными
выступающими концами, закрепленными на шпинделях b2, bV, и могут быть предусмотрены пружинные
устройства или противовесы для облегчения закрытия или управления заслонками или дверями b, b'.
Соседние файлы в папке патенты