Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12787
.pdf
Когда изделия из коррозионностойких сплавов подвергаются травлению в соответствии с изобретением,
окалина и медные отложения могут быть смыты струей холодной воды. Если таким способом не удается
удалить всю окалину, изделия можно погрузить в раствор, растворяющий медь, но не оказывающий
существенного влияния на:
В качестве исходных материалов можно использовать, например, азотную кислоту или горячий раствор,
содержащий около 3% по объему коричневого масла купороса и 1,5% по весу бихромата. После растворения
меди в этом растворе изделия №40 можно снова промыть струей воды.
Установлено, что следует проявлять осторожность и не пытаться удалить накипь до полного разрыхления,
поскольку, в частности, в случае мелких изделий, любая накипь, прочно прилипшая после промывания водой,
иногда оказывается неспособной вызывать дальнейшее отложение меди с сопутствующим эффектом
разрыхления.
Установлено, что материалы, из которых состоят внутренние поверхности травильных ванн, хотя и могут
вызывать полезные вторичные электролитические эффекты, не играют существенной роли в процессе
травления. Поэтому ванны могут быть изготовлены из любого материала, обладающего подходящими
кислотостойкими свойствами; например, для травления серной кислотой можно использовать ванну с
свинцовой футеровкой. Более того, нет необходимости предотвращать контакт между отдельными
предметами или между предметами и подкладкой; на самом деле, такой контакт иногда оказывается
полезным.
Хотя изобретение было описано с помощью примеров его применения к определенному типу
никель-хромовой нержавеющей стали, оно не ограничивается этим, а может быть применено к другим
сплавам, таким как другие типы нержавеющей стали, включая нержавеющую сталь без никеля, сплавы,
содержащие никель и хром в качестве основных компонентов, и родственные сплавы, обладающие
характеристиками, позволяющими им противостоять нагреву или коррозии, или и тому, и другому, и
содержащие дополнительные элементы для удовлетворения особых требований.
Дата: 31 декабря 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эверикклэйтон, дипломированные патентные поверенные.
51152, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки коррозионно-стойких или жаропрочных сплавов для удаления с
них оксидной окалины.
Мы, компания «EEN-nY WIGGIN & COMPANY LIMITED», британская компания, и Джон Стокодейл, подданный
Великобритании, оба проживающие на заводе компании по адресу: Уиггин-стрит, Бирмингем, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к обработке коррозионно-стойких или жаростойких сплавов, содержащих хром,
с целью удаления с них оксидной окалины. Изобретение особенно применимо к сплавам, содержащим от 12
до 14% хрома без никеля, которые обычно известны как нержавеющая сталь, аустенитные
коррозионностойкие стали, содержащие до 200% хрома и до 20% никеля, жаропрочные стали, содержащие до
300% хрома с никелем или без него, никель-хромовые сплавы с высоким содержанием никеля, например,
100-30% или более, и бинарные никель-хромовые сплавы, содержащие 60% или более никеля.
Эти и другие сплавы могут также содержать элементы, помимо никеля и хрома, для удовлетворения особых
требований 105.
Отчасти из-за их коррозионной стойкости и жаростойкости травление этих сплавов представляет собой
сложную задачу, поскольку либо процесс травления занимает значительное время, либо используемые
кислоты должны быть исключительно сильными и горячими, так что на поверхности сплава может
образоваться шероховатость или точечная коррозия, а пары кислоты неприятны.
Согласно настоящему изобретению, травление осуществляется с помощью умеренно разбавленных
растворов соляной или серной кислоты в присутствии меди в растворе. По сравнению с предыдущими
процессами травления, этот метод обеспечивает быстрое травление без порчи поверхности, а проблемы,
связанные с испарениями, сводятся к минимуму.
Неизвестно, по какому механизму медь вызывает такой результат, но действие, вероятно, электролитическое:
сталь действует как анод и растворяется в небольшой степени, а окалина действует как катод, и на стали 415
осаждается медь. В любом случае, результатом является осаждение металлической меди в виде тонкой
пленки на окалине, разрушение адгезии окалины, и впоследствии окалину можно без труда удалить.
Предпочтительно добавлять медь в растворы в виде сульфата меди. 3Q Предпочтительная концентрация
кислоты в растворах варьируется в зависимости от типа сплава, подлежащего травлению, и наилучшие
результаты достигаются, когда содержание меди в растворе соответствует процентному содержанию
сульфата меди (CuSO,51,0) по весу, примерно такому же или даже меньшему, чем процентное содержание
по объему концентрированной товарной стильперовой или соляной кислоты. В таблице, приведенной ниже,
показаны предпочтительные концентрации, используемые в случае указанных выше сплавов.
Концентрация кислоты в процентах по объему.
Концентрация меди в процентах CuSO·1,5HO по формуле X-A 1 welgjll-.
Нержавеющие стали с содержанием хрома от 12M до 14%; аустенитные коррозионностойкие стали от 1 до 5;
жаростойкие стали, содержащие до 30% хрома от 1 до 5; никель-хром-железные сплавы с высоким
содержанием никеля от 1 до 10; бинарные никель-хромовые сплавы от 1 до 10; 1 до 10. Однако в этой
таблице не указаны пределы концентрации, в пределах которых могут быть получены результаты измерений,
и, соответственно, могут использоваться концентрации, выходящие за пределы указанных диапазонов.
Однако при выборе конкретной концентрации всегда следует учитывать состав рассматриваемого сплава, и
можно сказать, что в целом, чем ниже коррозионная и жаростойкость сплава, тем мягче должен быть
травильный раствор.
При заданном содержании меди по весу и заданном содержании концентрированной кислоты по объему
растворы серной кислоты оказываются несколько более эффективными, чем растворы соляной кислоты, и
обеспечивают более быстрое травление, но, как правило, оставляют более шероховатую поверхность
металла.
Тип накипи также влияет на действие раствора, но в значительной степени растворы саморегулируются в
зависимости от типа удаляемой накипи, оказывая более интенсивное воздействие при большом количестве
накипи и более мягкое — при малом. В некоторых случаях, когда накипь очень мала и требуется идеально
гладкая поверхность, может быть удобнее использовать медленнодействующий разбавленный раствор
кислоты, содержащий, скажем, 1–2% кислоты, чем быстродействующий раствор с более высокой
концентрацией кислоты.
Например, горячекатаный лист аустенитной стали, содержащий 180% хрома и 8% никеля, требовал 30 минут
выдержки в растворе, содержащем 4,5% по объему концентрированной серной кислоты и 3,9% по весу
сульфата меди при температуре 700 °C, тогда как листу той же стали, слегка окалиневшемуся при отжиге
после холодной прокатки, требовалось несколько минут выдержки в том же растворе.
Для обработки другого холоднокатаного и отожженного листа этой стали потребовалась обработка в течение
25 минут в растворе, содержащем 4,1% по объему коммерческой соляной кислоты и 4,0% по весу сульфата
меди. В качестве другого примера, для стали с содержанием хрома 13% раствор 0,5% концентрированной
серной кислоты и 0,5% сульфата меди дал удовлетворительные результаты при погружении на 15 минут при
температуре 600 °C.
или – с погружением на 30 минут при 250 °C. С другой стороны, для никель-хромового сплава, содержащего
20% хрома, требуется несколько более концентрированный раствор, например, содержащий 10%
концентрированной серной кислоты и 5% сульфата меди при температуре 5 1000 °C и периоде погружения
около 2 часов.
В целом, температура раствора в диапазоне от 6,59 до 750 °C дает наиболее удовлетворительные
результаты, однако процесс травления ускоряется с повышением температуры раствора и наоборот.
Осаждение меди можно контролировать, изменяя температуру или концентрацию кислоты, или и то, и другое,
при этом любое увеличение концентрации кислоты ускоряет травление, и наоборот. Если первостепенное
значение имеет то, чтобы процесс удаления окалины вообще не приводил к шероховатости металлической
поверхности, то предпочтительно создавать условия, способствующие образованию легкого медного налета.
После некоторого времени использования в растворах будут содержаться небольшие количества солей
никеля, железа и хрома, но это не оказывает негативного влияния на процесс. — На самом деле, медь может
быть добавлена в кислотный раствор в виде отработанного травильного раствора, в котором были
протравлены изделия, содержащие медь, несмотря на то, что такой раствор будет содержать и другие
вещества в качестве примесей.
После травления изделий из коррозионностойких сплавов в соответствии с изобретением, окалину и медный
налет можно смыть струей холодной воды. Если таким способом невозможно удалить всю окалину, детали :50
можно погрузить в раствор, который растворяет медь, но оставляет металл пассивным и практически
невосприимчивым к воздействию окружающей среды. Такой раствор может содержать азотную кислоту, но
особенно часто можно использовать раствор, содержащий кислоту и бихромат, например, горячий раствор,
содержащий около 3% по объему коричневого масла купороса вместе с примерно 11% по весу бихромата.
Было установлено, что при старении травильного раствора на чистой партии часто образуется тонкая пленка,
похожая на налет, и для удаления этой пленки используется погружение в бихромат. Опять же, окрашивания
листов после травления в течение определенного времени можно избежать, используя бихроматное
погружение. После растворения меди в этом растворе изделия можно снова промыть струей воды.
Установлено, что следует проявлять осторожность и не пытаться удалить окалину до тех пор, пока не
завершится ее разрыхление, поскольку, особенно в случае мелких предметов, любая окалина, прочно
прилипшая после промывки водой, иногда оказывается неспособной вызвать дальнейшее осаждение меди с
сопутствующим эффектом разрыхления.
Установлено, что материалы, из которых состоят внутренние поверхности травильных ванн, хотя и могут
вызывать полезные вторичные электролитические эффекты, не играют существенной роли в процессе
травления. Таким образом, емкости могут быть изготовлены из любого материала, обладающего
подходящими кислотостойкими свойствами; например, для травления серной кислотой можно использовать
емкость с футеровкой из свинца (85%). Кроме того, нет необходимости предотвращать контакт между
отдельными элементами или между элементами и подкладкой; на самом деле, такой контакт иногда
оказывается полезным.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть объединен с другими этапами травления; например,
обрабатываемые изделия 95 могут быть подвергнуты предварительной обработке, например, едким натром,
или же травленые изделия могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, например, окисляющей кислотой.
- - 100 При желании в травильный раствор могут быть введены ограничители.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385430A
[]
У,'.- - 'Л
P ATEN - SE:AI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1932. № 40/32.
Фотография слева: 28 июля 1932 года.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,430 Усовершенствования в производстве изделий и товаров, содержащих резину или подобные ей
материалы, или относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER. Компания PANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и Дуглас Фрейн Твисс, подданный Великобритании, владелец
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон. Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве изделий и товаров, изготовленных из резины или содержащих
резиновые или подобные композиции, и, в частности, к способу улучшения вышеупомянутых изделий и
товаров, вулканизированных методом холодной вулканизации, например, с использованием хлорида серы.
Вулканизация резиновых изделий методом холодной вулканизации, например, с использованием хлорида
серы, хотя и удобна благодаря скорости и простоте требуемого оборудования, имеет тот недостаток, что
полученные таким образом продукты не очень стабильны и, как правило, изнашиваются гораздо быстрее, чем
продукты, полученные методом термической вулканизации, при котором сера добавляется непосредственно в
резиносмеситель.
Например, вулканизированная резина, полученная методом холодной вулканизации, медленно выделяет
соляную кислоту, которая вредна для любой ткани или текстильного материала, контактирующего с резиной
или находящегося вблизи нее.
Резина, вулканизированная таким способом в Риибэе, также разрушается гораздо быстрее по сравнению с
вулканизированной резиной, полученной методом термической вулканизации.
Согласно настоящему изобретению, способ улучшения изделий и товаров, изготовленных из каучука или
содержащих каучуковые композиции, вулканизированные методом холодной вулканизации, например, с
использованием хлорида серы, включает обработку указанных изделий или товаров агентом, способным
заменить хлор в холодновулканизированном каучуке серой.
В качестве подходящих реагентов можно использовать, например, тиосульфат, сульфид или полисульфид,
такие как раствор сульфида щелочного металла, сульфида аммония или сероводорода.
Если используется растворитель, он может быть водным, или, предпочтительно, растворителем, в некоторой
степени абсорбируемым резиной, например, ацетоном или спиртом, или смесью любого из них с бензолом
или другим растворителем, набухающим резину, или смесью последнего типа с добавлением определенной
доли воды.
Предполагается, что обработка по настоящему изобретению, заключающаяся в замене хлора в
холодновулканизированной резине на серу, фактически дает материал, имеющий химические свойства,
аналогичные свойствам термически вулканизированной резины.
В подтверждение этой точки зрения было установлено, что если вулканизированные изделия, полученные
методом холодной вулканизации, обработать щелочным гидроксидом, таким как раствор каустической соды, в
сопоставимых условиях, то существенного улучшения свойств вулканизированной резины не происходит, а
скорее наоборот.
Датировано 31 декабря. 1931.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий и товаров, содержащих резину или подобные ей материалы,
или относящиеся к ним.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и Дуглас Фрэнк Твисс, подданный Великобритании,
владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Ирфрике, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию производства изделий и товаров, изготовленных из
резины или содержащих резину или подобные ей составы, и, в частности, к способу вулканизации
вышеупомянутых изделий и товаров методом холодной вулканизации с использованием хлорида серы.
Вулканизация резиновых изделий методом холодной вулканизации с использованием хлорида серы, хотя и
удобна благодаря скорости и простоте необходимого оборудования, имеет тот недостаток, что полученные
таким образом изделия не очень стабильны и, как правило, изнашиваются гораздо быстрее, чем изделия,
полученные методом термической вулканизации, при котором сера добавляется непосредственно в
резиновую смесь.
Например, вулканизированная резина, полученная методом холодной вулканизации с использованием
хлорида серы, приводит к медленному выделению соляной кислоты, которая вредна для любой ткани или
текстильного материала, контактирующего с трубкой или находящегося вблизи нее.
Резина, вулканизированная таким способом, также изнашивается гораздо быстрее по сравнению с
вулканизированной резиной, полученной методом термической вулканизации.
Согласно настоящему изобретению, способ улучшения изделий и товаров, изготовленных из резины или
подобных материалов, вулканизированных методом холодной вулканизации с использованием хлорида серы,
включает обработку указанных изделий или товаров агентом, способным заменить хлор в
холодновулканизированной резине серой.
Этот метод обработки может выгодно заменить обычную обработку аммиаком в виде газа или раствора, часто
называемую «процессом очистки».
В качестве подходящих реагентов можно использовать, например, тиосульфат, α-сульфид или полисульфид,
такой как раствор сульфида щелочного металла, сульфида аммония или сероводорода. Если используется
растворитель, он может быть водным, или, предпочтительно, растворителем, в некоторой степени
абсорбируемым резиной, например, ацетоном или спиртом, или смесью любого из них с бензолом или другим
растворителем, вызывающим набухание резины, или без него, или смесью последнего типа с добавлением
определенной доли воды.
Предполагается, что обработка по настоящему изобретению, заключающаяся в замене хлора в
холодновулканизированной резине на серу, фактически дает материал, имеющий химические свойства,
аналогичные 60-градусной вулканизированной резине.
В подтверждение этой точки зрения было установлено, что если вулканизированные изделия, полученные
методом холодной вулканизации с использованием хлорида серы, обработать гидроксидом щелочи,
например, раствором каустической соды 65, в сопоставимых условиях, существенного улучшения свойств
вулканизированной резины не наблюдается, а скорее наоборот. — Следующий пример иллюстрирует, как
улучшается качество нарезанной листовой резины, вулканизированной хлоридом серы, при обработке в
соответствии с настоящим изобретением.
Раствор полисульфида аммония в смеси бензола и водного спирта получают путем контакта коммерческого
раствора сульфида аммония со свободной серой в течение 2 дней. Затем часть этого раствора разбавляют в
1,0 раз большим объемом смесью спирта и бензола (10:1 по объему).
Вулканизированная хлоридом серы листовая резина после погружения в этот раствор на 1 час при обычной
температуре показала заметное улучшение свойств по сравнению с частью того же материала, не
подвергнутой такой обработке, после ускоренного старения в течение 7 дней в тесте Гира при 700 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА
Улучшения 385,431 № 51/32, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в производстве лентикулярных пленок для цветной фотографии.
Я, Карл Ройрих, проживающий по адресу: Аугзльбургерштрассе 41, Берлин, W.30, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве линейных линзовидных пленок для цветной фотографии обычно используется следующий
метод: под соответствующим давлением прокатывается по поверхности пленки прессовальный или
тиснильный валик, снабженный на поверхности узкими спиральными или параллельными окружными линиями
и способный нагреваться для создания на материале, подходящем для фотографических поверхностей,
профилированной поверхности, необходимой для преломления света. Также были предложены пластины, на
которых выгравированы параллельные линии, идущие в любом направлении относительно краев пленки.
Однако этот процесс достаточен только при изготовлении съемочного материала для цветной фотографии с
использованием линейного линзового растрового метода. Этот процесс мог широко использоваться только в
любительских целях, и фактически для узкоформатных пленок, поскольку до сих пор не удавалось получить
полностью удовлетворительные фотоотпечатки с негатива, снабженного линейным линзовидным экраном,
или с позитива, полученного с этого негатива с помощью процесса обращения фотографии.
Основная трудность возникает при воспроизведении, то есть при дублировании негатива или позитива,
снабженного на поверхности линейным линзовым экраном, поскольку линзовый экран на пленке, на которую
производится воспроизведение, должен быть точно выровнен по отношению к изображению, которое
линзовый экран имел на негативной пленке, на которой была сделана фотография. Это связано с тем, что в
случае пленок с линейным линзовым экраном для цветной фотографии затемнение элементов цветных
изображений и элементарных линз, создаваемое профилированием на поверхности пленок, находится в
достаточно определенном соотношении, причем затемнение негатива соответствует изображению,
проецируемому каждой отдельной элементарной линзой трехцветного фильтра Fprice 1/-], расположенного в
плоскости диафрагмы объектива. Однако то же условие должно быть выполнено и на позитивной пленке, то
есть при копировании соответствующие элементарные компоненты цветовой записи или фильтрующие
изображения должны быть получены линзами позитивной пленки 60 на светочувствительном слое, чтобы
полученная копия вообще могла обеспечить при проекции цветное воспроизведение, похожее на
оригинальное изображение.
65 Поскольку оказалось невозможным с помощью обычного процесса контактного копирования получить
копии, похожие на оригинал, были предприняты попытки достичь этой цели с использованием оптических
средств. Однако и здесь возникли большие трудности, поэтому проблему копирования линейных или других
пленок с линзовидным экраном следует считать до сих пор не полностью решенной.
Основная цель настоящего изобретения состоит в устранении этих трудностей, особенно в связи с
процедурой создания кинематографических фильмов. Этот объект с разрешением 80 градусов достигается за
счет того, что линзы экрана располагаются в абсолютно одинаковом положении во всех областях
изображения, как негативной, так и позитивной пленки.
Этот результат достигается в соответствии с изобретением 85 путем нанесения линзового экрана на каждое
пространство изображения индивидуально, не с помощью ролика, как это делалось ранее, а с помощью
штампа, содержащего профиль конкретного линзового экрана 90 в виде линейных, сферических,
цилиндрических или других линзовых элементов, сначала на негатив, а затем на позитив, с которого
производится копирование, при этом растрирование позитивной пленки осуществляется либо до, либо после
копирования.
Таким образом, в первую очередь достигается результат, при котором в каждом пространстве изображений
положение линзовых элементов абсолютно одинаково. В случае 100 кинопленок точная совмещение
достигается, в частности, путем одновременной перфорации пленок, прилегающих к каждому пространству
изображения, с оттиском линзового линейного экрана путем соединения штампа 105 либо непосредственно,
либо в определенном положении. Дата Конвенции (Германия): 22 апреля 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
1,
1932.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
385,431 оживленно – с помощью пуансона, используемого для перфорации кинопленок, для создания
перфораций, необходимых для их подачи, или же требуемое соответствие между линзовидным экраном и
перфоратором поддерживается другими механическими средствами. В случае других пленок, на двух
пленках, которые должны быть приведены в соответствие друг с другом, могут быть нанесены метки, а также
соответствующая метка на устройстве, приводящем в действие штамп для тиснения, причем эта метка
должна быть совмещена с метками на пленках. Только таким образом можно нанести линзовидный экран на
уже полностью скопированные и проявленные изображения, точно в том же положении, что и в оригинале.
Любое уменьшение размеров поддерживающего материала линзированной и экспонированной пленки во
время или после проявки может быть компенсировано путем корректировки формы оттиска позитивной
пленки. В случае необходимости для нанесения оттиска на позитивную пленку можно даже использовать
штампы, несколько измененные по размерам, что позволит компенсировать усадку пленки.
-подложка негативной пленки перед печатью, поскольку обычный материал 30-fiied имеет лишь
незначительную усадку, и эта усадка одинакова во всех частях пленки. Таким образом, это можно определить
заранее.
Если линии сита проходят в продольном направлении пленки, то усадка не играет никакой роли, поскольку
сжатие материала в продольном направлении остается незаметным, а сжатие в поперечном направлении
практически неощутимо. Штамп для тиснения должен быть отрегулирован в удерживающем устройстве
машины таким образом, чтобы его центральная линия, обозначенная, например, меткой, всегда совпадала с
центральной линией изображения на пленке, поскольку в этом случае, даже при неравномерности ширины
изображения, линзовидное покрытие на позитивной и негативной пленках всегда должно быть абсолютно
идентичным или совпадающим по отношению к полученному изображению.
Если линзовидные экраны расположены в поперечном направлении, то, учитывая малость рассматриваемых
изменений величины, достаточно обеспечить, чтобы в каждом случае первая линейная линза кинопленки
прижималась точно в соответствии с чувствительным слоем. Различия, возникающие по отношению к другим
линейным линзовидным структурам, слишком незначительны (060), чтобы быть очевидными на практике.
Линзовидное экранирование пленки согласно изобретению с помощью штампа также имеет то преимущество,
что та часть пленки, на которой находится промежуток между изображениями, остается без линзовидного
экранирования, как и пространство для звукозаписи.
Таким образом, значительно повышается стабильность пленок, а деформация или искривление пленок,
которые могли бы вызывать нежелательные преломления во время проекции и, следовательно, искажать
цвета, устраняются или, по крайней мере, уменьшаются.
Изобретение проиллюстрировано в одном из конструктивных вариантов в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых на фиг. 1 схематически, в боковой проекции и частично в разрезе, показано
комбинированное устройство для нанесения оттисков и перфорации 80 для кинометрических пленок в
соответствии с изобретением, на фиг. 2 показана деталь оттискного штампа, вид снизу, а на фиг. 3 в
увеличенном масштабе показан вид сбоку 85 оттиска на полоске пленки.
- На этих чертежах a — штамп для оттискивания, а bl, b, b3, b, b, b%, bY и b8 — пуансоны для перфорации
необходимых подающих отверстий в кинопленке. cl, c2, as и c4 — направляющие для перфорирующих
пуансонов на опорной поверхности пленки h. d — захват для подачи пленки. g Для обеспечения абсолютно
ровного прилегания оттискиваемой части пленки и предотвращения ее прилипания к штампу a при его
поднятии, на опорной поверхности r, обращенной к штампу, имеется ряд отверстий, соединенных с
устройством для отвода воздуха, включающим всасывающий канал e и клапан el. Это устройство
предотвращает прилипание пленки к штампу и, следовательно, ее отрыв от опорной поверхности после
оттиска, поскольку это могло бы ухудшить точность совмещения следующего оттиска. Это всасывающее
устройство работает лишь периодически, во время и вскоре после прессования пленочных участков, и
отключается во время подачи пленки.
Этот результат достигается путем надежного соединения клапана 1 с устройством подачи пленки. 5lS Привод
аппарата осуществляется через большое зубчатое колесо 1, которое вращается вокруг вала 1'. В зацеплении
с этим зубчатым колесом 1 находится меньшее зубчатое колесо А. Последнее несет эксцентриковый шарнир
12G s, на котором установлен одноплечий рычаг m, к свободному концу которого в точке n- вращается
подающий захват d. Пружина стремится прижать коготь вверх. При вращении зубчатого колеса 1, захват d. m2
совершает возвратно-поступательное движение. Благодаря тому, что шарнир n направляется в пазу wi в раме
станка, захват перемещается вверх и вниз при движении вперед и назад и остается в нижнем положении,
когда входит в одно из 130 38i,431 3 отверстий в пленке Ib, а затем подает ее вперед. Вместе с зубчатым
колесом 1 также зацепляется зубчатое колесо p. Последний соединен посредством эксцентрика (не показан) с
хвостовиком q штампа a, так что помимо периодической подачи пленочной ленты X происходит вертикальная
фиксация штампа a.
1i Клапан el всасывающего устройства приводится в действие штоком i, который соединен с эксцентриковым
кривошипным пальцем s на шестерне k таким образом, что во время фактического перемещения пленки
подающим устройством клапан el надежно закрыт, и, следовательно, всасывающее устройство выводится из
строя.
На рисунке 2 показана оттискная поверхность в нижней части оттискного штампа, снабженного линейным
линзовидным рисунком S0.
На рисунке 3 f снова обозначает линейный рисунок линзового экрана; а gi, g2 и fl3 — незащищенные
промежутки между пространствами изображения.
2
f. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385432A
[]
-, - _ -. к!1
Л Л. _ -_.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1932. № 148/32.
Слева полностью: сентябрь. 27, 1932.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рибостатических устройств для управления электрическими цепями.
Мы, компания CHANCEs BROTiiERS AND Co. LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Lighthouse Works, West Smethwick, графство
Стаффордшир, и Йоханн Эртманн Аббинкспанек, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к термостатическим устройствам для управления электрическими цепями, в которых подвижный
контактный рычаг удерживается парой противоположно расположенных спиральных пружин. Обычно
используются две одинаковые, но расположенные напротив друг друга пружины равной жесткости, и когда
пружины находятся при одинаковой температуре, рычаг занимает заданное положение.
Для перемещения рычага в другое положение к одной из пружин применяется нагревательный эффект, в
результате чего ранее равные или противоположно направленные силы, действующие на рычаг, становятся
неравными. Действие перемещения манипулятора заключается в том, что он замыкает или размыкает одну
или несколько цепей, управляемых этим манипулятором.
До настоящего времени, когда нагревательный элемент был намотан вокруг одной из пружин в соотношении
2:5, возникали трудности с обеспечением точного прилегания пружин при одинаковых температурах, и,
следовательно, колебания температуры, влияющие на обе пружины, могли привести к нежелательному
перемещению рычага.
Целью данного изобретения является преодоление указанной трудности простым и удобным способом, и
изобретение включает в себя использование двух неравных пружин, неравенство которых компенсируется
упругостью нагревательного элемента на одной из пружин.
Для реализации изобретения мы используем пару противоположно расположенных спиралей, как и прежде,
для крепления рычага, при этом внутренние концы пружин прикреплены к шпинделю на рычаге, а внешние
концы зафиксированы.
Нагревательный элемент намотан вокруг одной из пружин и, следовательно, нарушает нормальную упругость
пружины.
Чтобы нейтрализовать этот эффект, мы делаем другую пружину соответственно жестче, либо формируя из
нее более жесткую полосу, либо укорачивая ее. 50 Благодаря этому простому способу мы можем добиться
точной балансировки пружин при одинаковой температуре очень удобным образом.
Дата: 1 января 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термостатических устройств для управления электрическими цепями.
Соседние файлы в папке патенты