Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12774
.pdf
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1931. № 26)544/31.
385p676 Завершено. Принято: Янв. 5, 7933.
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ распределения рабочей жидкости к насосам прямого действия.
Мы, Эдвард Тимлс Ричардсон, проживающий по адресу: Гросвенор Лодж, Нью-Балдертон, Ньюарк, графство
Ноттингем, подданный Великобритании, и компания WoRThiNGToNSimpsoN LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Куинс Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам прямого действия, имеющим два или более цилиндра, и особенно
подходит для двухцилиндровых или сдвоенных насосов, работающих на паре или другой жидкости, и может
быть с успехом применено к ним. Главная цель изобретения – обеспечить улучшенные средства
регулирования распределения рабочей жидкости, благодаря чему достигаются более высокие скорости и
повышается эффективность установки.
Для обеспечения удовлетворительной работы насосов прямого действия необходимо, чтобы в конце каждого
хода поршня был период покоя, позволяющий клапанам насоса бесшумно прилегать к опоре. Обычно это
требование выполняется путем обеспечения зазора между элементами клапанного механизма либо за счет
механизма люфта, либо за счет зазора между гайками золотникового клапана и штока клапана. Такая
ненадежность неизбежно влечет за собой удар или сотрясение при каждом переключении передачи, что при
определенных условиях может быть крайне нежелательным, и поэтому целью изобретения является
обеспечение необходимого времени задержки поршня, одновременно избегая указанного выше недостатка.
Ещё одной целью является создание клапанной системы, в которой тепловые потери за счёт излучения и
утечек сведены к минимуму.
Изобретение представляет собой насос описанного типа, имеющий впускной клапан для каждого парового
или силового цилиндра, включающий клапанный элемент, имеющий площадь управляющего отверстия,
превышающую площадь самого отверстия, и получающий перемещение непосредственно за счет и
пропорционально перемещению силового поршня другого цилиндра для закрытия отверстия на значительный
период времени, когда соответствующий силовой поршень находится в конце своего хода, чтобы обеспечить
период покоя для поршня в этой точке.
Согласно изобретению, каждый клапанный механизм включает в себя пару поверхностей, управляющих
входными отверстиями для обоих концов цилиндра и расположенных таким образом, что клапан имеет
значительный запас по перемещению относительно своего среднего положения, прежде чем начать
открываться для одного или другого из указанных отверстий.
Согласно еще одному варианту изобретения, рабочая жидкость распределяется к двум цилиндрам
двухпоршневого насоса с помощью двух поршневых клапанов, при этом жидкость под высоким давлением
подается между двумя комплектами рабочих поверхностей на каждом клапане и отводится на концах клапана.
Согласно еще одной особенности изобретения, впускной и выпускной каналы в клапанном блоке соединены, а
впускной канал регулируется клапаном с целью изменения амортизирующего эффекта.
Другие особенности изобретения станут ясны из следующего описания и его характеристик.
Обращаясь к прилагаемому рисунку 5, на рисунке 1 показан вид сбоку вертикального двухпоршневого
парового насоса, сконструированного в соответствии с изобретением, с частично показанным в разрезе
паровым концом; на рисунке 2 показан горизонтальный разрез паровых цилиндров и клапанного механизма
насоса, показанного на рисунке 1; на рисунке 3 показан вид сбоку паровых цилиндров и клапанного блока
насоса, показанного на рисунке 1, с удаленными поршнями и клапанами, чтобы показать паровые каналы; на
рисунке 4 показан частично схематический вид паровых цилиндров и клапанного блока, показывающий
поршни вокруг клапанов в среднем положении; на рисунках 5, 6 и 7 показаны частично схематические виды,
аналогичные рисунку 4, показывающие положения клапанов, соответствующие различным положениям
поршней.
При реализации изобретения в одном удобном режиме, как показано на примере двухконтурного парового
насоса для подачи пара в котел или аналогичных целей, изображенного на рисунках 1, 2 и 3, цилиндры 1 и 2 и
клапанная коробка 3 образуют единую отливку, которая поддерживается тремя колоннами 4, 1 и 6,
закрепленными на корпусе насоса 7.
Поршни S и 9 расположены таким образом, чтобы работать в цилиндрах 1 и 2 соответственно и приводить в
движение штоки или поршни насоса через штоки 10 и 11 обычным способом, но поскольку эта часть аппарата
не является частью настоящего изобретения, она не будет далее описываться.
Распределение рабочей жидкости по цилиндрам регулируется парой клапанов 12 и 113, скользящих в
соответствующем клапанном блоке 11, который является частью отливки цилиндра, как уже упоминалось
ранее, при этом каждый клапан регулирует подачу жидкости в один из цилиндров. Эти клапаны поршневого
типа установлены на штоках 14 и 1,5, которые проходят через канавки 16 и 16, закрепленные на концах
корпуса клапана.
Шток клапана 15 приводится в действие звеном 18, шарнирно закрепленным на штоке в точке 19 обычным
способом и соединенным с вилкообразным или шлицевым концом качающегося рычага 20 посредством
штифта 21. Рычаг 20 опирается на штифт 22, закрепленный в неподвижной поперечной балке 23.
который подвешен к отливке цилиндра P посредством шатунов 24, 25. Дальнейший конец рычага 20 скользит
и входит в направляющую 27, вращательно установленную в зажиме 28, который крепится к штоку поршня.
11.
Другой клапан 12 функционально соединен с поршнем S аналогичным образом, за исключением того, что в
этом случае рычаг 20a снабжен механизмом в крайнем крайнем положении. d и соединение с другим звеном
штока клапана coirespondi't tlo e -ll. IS расположен в точке, находящейся между точкой опоры и
противоположным концом рычага, который скользит в головке 27'. Штифт 22 может быть продет через
поперечную балку 23 таким образом, чтобы выступать с обеих сторон и образовывать шарнир для обоих
уровней, как показано на рисунке 2. Или же, по желанию, могут быть использованы отдельные топливные
элементы Dins. Благодаря такой конструкции движение одного клапана всегда будет направлено в
противоположную сторону от движения поршня, которым он управляет, тогда как другой клапан всегда будет
двигаться в том же направлении, что и соответствующий ему поршень, и, таким образом, исключается
необходимость использования свинцовых точек в цикле. Кроме того, каждый клапан управляется напрямую и
получает перемещение, пропорциональное ходу поршня.
Клапанный блок расположен между двумя цилиндрами таким образом, что оси клапанов симметрично
расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости, содержащей оси цилиндров. Каждый шток клапана
имеет увеличенную центральную часть, к которой четырьмя кольцевыми элементами 31, 32, 33 и 34,
образующими головки клапанов, прижимаются показанные на рисунке гайки.
Эти головки снабжены неглубокими канавками для размещения колец J, которые образуют рабочие
поверхности клапана в сочетании с неподвижной перфорированной втулкой 83.
Сам клапанный блок соответствующим образом разделен перегородками, образующими центральную
кольцевую камеру 70 37, общую для обоих клапанов, в которую рабочая жидкость поступает через подающее
соединение 38. Над этой камерой расположен ряд кольцевых камер 40, 41 и 42, отделенных от камеры 37, 75
и друг от друга перегородками; аналогичный ряд камер 431, 44 и 45 расположен ниже центральной входной
камеры, как показано на рисунке 3. Эта серия hnii l)ers 80 дублируется, и две серии, одна для клапана Pach,
разделены вертикальной перегородкой, подобной той, что показана на рисунке 2 под номером 819.
Поскольку конструкция обоих клапанов во всех отношениях 85 схожа, следующее описание ограничивается
одним из них.
Камеры 40 и 43 соединены с верхним и нижним концами цилиндра соответственно каналами 46 и 47 90,
которые служат для подачи рабочей жидкости под давлением. Выхлоп происходит в режиме tbroll.
Отрывки 48 и 49, которые -omnmnunicale wIith tie a cnnlar camllers 41 и 14 соответственно, адаптированы таким
образом, чтобы быть pJi-ce(! gl в форме при соответствующем закрытии клапана, с выпускными камерами 42 и
45, к которым осуществляется обычное соединение выпускного коллектора. Направляющая <рукав 8,6
снабжена портами, расположенными в 100 различных кольцевых камерах. Движением клапана
осуществляется попеременно, он располагается в общей цепи на входе и выходе, что хорошо известно в
данной области техники. 105 А. Небольшой соединительный канал, обозначенный на рис. 2 под номером 52,
расположен между впускным и выпускным патрубками на каждом конце цилиндра. Эти каналы являются
частью контроллера клапанов 5) и H0 51 (не показаны подробно на чертеже), назначение которых будет
указано ниже.
Общее расположение и работа клапанов лучше всего будут поняты, если обратиться к схематическим
рисункам с 4 по 7, на которых клапаны и цилиндры показаны так, как если бы они располагались в одну
линию. На рисунке 4 показаны все поршни в середине хода, и видно, что в этом положении впускные кромки
клапанов имеют положительный прилегание, тогда как выпускные кромки не имеют прилегания.
По мере того, как поршень 8 движется вниз, как показано на рисунке 5, он приводит в действие клапан 12 125
через качающийся рычаг 20a, заставляя этот клапан двигаться вниз и, таким образом, подавать рабочую
жидкость под давлением на нижнюю сторону поршня 9. Таким образом, этот поршень поднимается и приводит
в действие клапан 13' через 130 1 S5,676 3.
рычаг 20, как показано на рисунке 6, и указанный клапан вот-вот начнет подавать давление на нижнюю
сторону поршня 18.
Когда поршень 9 занимает положение немного ниже того, в котором он показан на рисунке 6, входной край
клапана 13 только что прекратил подачу рабочей жидкости под давлением к верхней стороне поршня 8, и пока
поршень 9 перемещается в положение, показанное на рисунке 6 (т.е. на расстояние, равное примерно одной
пятой его общего хода), поршень 8 остается неподвижным в нижней части своего цилиндра.
-v.5 Причина этого в том, что, хотя клапан 13 постоянно находится в движении, то есть его перемещение
пропорционально перемещению поршня, он не открывает впускной канал для нижней стороны поршня 8, а
сразу же закрывает впускной канал для верхней стороны из-за положительного прилегания входных кромок
клапана. Следовательно, поршень 8 будет находиться в состоянии покоя в конце своего хода, в то время как
другой поршень будет двигаться вблизи точки, находящейся в середине его хода, и из силметрического
расположения клапанов также будет ясно, что то же самое относится и к поршню 9.
На рисунке 7 показано, как поршень 8 медленно поднимается на 3° и воздействует на клапан 12 в том же
направлении, открывая отверстие и подавая рабочую жидкость под давлением на верхнюю сторону поршня 9,
последующее движение которого вниз завершает цикл работы.
:35 Хотя в приведенном выше описании не было прямо указано на периодический сброс рабочей жидкости из
цилиндров, легко понять, что соответствующие отверстия открываются внешними кромками клапана по мере
приближения поршня к концу его хода.
Следует отметить, что выпускной канал перекрывается поршнем незадолго до завершения хода поршня, и
жидкость, запертая в торце цилиндра, будет действовать как амортизатор, поглощая импульс,
высвобождаемый при изменении направления движения движущихся частей. Для регулирования этого
амортизирующего эффекта между впускным и выпускным каналами, как показано на рисунке 2 под номером
52, выполнен проход RO, в который устанавливается клапан для регулирования потока в любой желаемой
степени. Таким образом, даже когда выпускной патрубок закрыт поршнем, как показано, например, на рисунке
7, захваченные газы все еще могут выходить через вышеупомянутый поперечный канал, и путем регулировки
клапана эффект демпфирования может изменяться от полного открытия клапана до нуля по желанию.
C-9 Благодаря использованию, в соответствии с настоящим изобретением, клапанов с перекрытием на
кромках входного отверстия высокого давления, отпадает необходимость в обычном устройстве
предотвращения люфта в механизме управления клапаном, и, следовательно, насос такого типа может
работать на более высоких скоростях, чем это было возможно ранее. Кроме того, рабочая жидкость под
высоким давлением подается в паровой коллектор между двумя комплектами поверхностей клапанов, в то
время как рабочая жидкость под более низким давлением отводится с внешних концов клапанного коллектора
и, следовательно, подвергает сальник штока клапана воздействию более низкого давления. Конструкция
клапанного блока позволяет сделать впускные и выпускные отверстия короткими и прямыми, обеспечивая тем
самым малый зазор и минимальную поверхность, о которую конденсируется поступающая жидкость, что
позволяет создать машину с максимально возможной экономичностью. 80 Кроме того, центральное
расположение парового резервуара между цилиндрами обеспечивает минимальную площадь поверхности,
излучаемой в атмосферу, что приводит к низким потерям излучения, а расположение входных и выходных
отверстий позволяет использовать простой тип декомпрессионного клапана, который может быть размещен в
наиболее доступном месте.
А. Дополнительным преимуществом является то, что механизм клапанов невозможно собрать иначе, чем с
правильной настройкой клапанов.
Следует понимать, что, хотя рассматриваемый пример относится к двухцилиндровому насосу, изобретение
также может быть применено к насосам, имеющим большее количество цилиндров, а также что рабочей
жидкостью может быть не пар.
В конструкцию насоса, а также в расположение и работу клапанного механизма могут быть внесены
различные изменения для соответствия различным условиям эксплуатации и техническим требованиям.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385677A
[]
II- -
: 9.-; i j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26738/31.
Фотография слева: 25 июня 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области окрашивания азокрасителями и связанные с этим процессы.
Британская компания BLEACHERis' AsSOCIATION LIMITED, расположенная по адресу: Блэкфрайарс-Роуз,
Парсонейдж, Манчестер, графство Ланкастер, Чарльз Швейб Паркер, проживающий по адресу: Хилл-Топ,
Альберт-Роуд, Болтон, графство Ланкастер, Чарльз Леонард Уолл, проживающий по адресу: Секонд-авеню, 7,
Болтон, графство Ланкастер, и Франклин Фаррингтон, проживающий по адресу: Хайер-Суон-Лейн, 57, Болтон,
графство Ланкастер, все подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение
относится к окрашиванию азокрасителями и кубовыми красителями.
Было установлено, что при обработке пряжи или тканей, на которые нанесены лейко-кумовые красители и
пассивные компоненты для связывания солей диазония, раствором диазония, используемого в последнем
процессе, конденсация между соединением диазония и енольным кубовым красителем происходит сразу
после того, как щелочь и восстановители достаточно диффундируют, чтобы позволить реакции протекать.
Подобная реакция, как правило, изменяет оттенок А' кубового красителя. Однако было установлено, что этого
изменения оттенка или вызываемой им конденсации можно избежать, окислив лейнко-ват-двестуфф до
кетоновой формы до того, как он успеет прореагировать с раствором диазония. Окисление может быть
произведено до нанесения раствора диазония или во время его нанесения, при условии, что окисление
протекает быстрее, чем конденсация. Было установлено, что проведение окисления в процессе связывания
является выгодным и удобным.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, ткань или пряжа, обработанная лейкокрасителем и
пассивным компонентом для связывания с диазониевым соединением, приводится в контакт с раствором
диазония после или одновременно с окислением красителя. Предпочтительно, окислитель содержится в
растворе диазония, которым обрабатывается пряжа или ткань, и этот раствор может также содержать
краситель без добавления кислоты, поскольку это замедляет скорость сцепления и увеличивает скорость
окисления. Цена 1 1-1 385,677 Красители и ванильные добавки Однако этот процесс особенно полезен в
случае азокрасителей, которые обычно медленно вступают в реакцию сочетания. Этот процесс может быть
осуществлен, например, путем печати ткани красителем из куба обычным способом щелочного
восстановления с использованием пассивного компонента 60 для соединения, нанесенного рядом в одной и
той же машине. Затем изделия выдерживают для фиксации кубового красителя и обрабатывают раствором
диазосоединения, содержащим окислитель для кубового красителя 6, предназначенный для осуществления
окисления кубового красителя перед связыванием пассивного компонента с диазониевой солью.
ПРИМЕР Б.
На хлопчатобумажную ткань или пряжу наносится паста, состоящая из: 2-нафтола AS-LB, 31 олеина
(нейтрализованного), 2 едкого натрия (4210 Tw.), смешанного с 30 горячей водой, 75 крахмала, трагаканта,
загустителя, смешанного с 2 едким натрием (421,0 Tw.), а также пасты, состоящей из: каледоновой
нефритовой зеленой двойной пасты, британской камеди, загустителя, 80 едкого натрия (42,1c Tw.), ронгалита
C.
(Цифры относятся к весу отдельных частей).
После выдержки изделия могут быть непосредственно соединены в диазорастворе 85 1-20/,
быстродействующем красном ТР, содержащем 2% уксусной кислоты (40%), 1% муравьиной кислоты (86%),
30% дихромата натрия.
или, в качестве альтернативы, окисление в холодном растворе, содержащем 1% уксусной кислоты (40%) и 1%
перекиси водорода (30%), последующее промывание в холодной воде и проявление в нормальном
диазорастворе gs fast red TR.
Dl-aed 24-го дня сентября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
38.5,677 КОМ.1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и усовершенствования процесса окрашивания азокрасителями и растворами для
кипячения.
Мы, британская компания «Ассоциация Лейбла Шеллиса», расположенная в Блэкфрайарс-Хаус, Арсонейдж,
Манчестер, графство Ланкастер, Чарльз Стиви Беккер, проживающий по адресу: Хилл, Альберт-роуд, Болтон,
графство Ланкастер, Чарльз Леонард Ярлл, проживающий по адресу: Секонд-авеню, 7, Болтон, графство
Ланкастер, и Франклин Айз Нгтон, проживающий по адресу: Хигбер-Суон-лейн, 57, Болтон, графство
Ланкастер, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию азокрасителями и кубовыми красителями.
Было установлено, что когда ткани или материалы, на которые нанесены боковые части =20 b-y боковые
части ленко-ванных жилетов и пассивные компоненты для связывания солей диазония, обрабатываются
диазониевым солем для последнего процесса, конденсация происходит между диазониевым компонентом и
енольной ванной жилой, как только щелочь и восстановители достаточно диффундируют, чтобы позволить
реакции протекать. Подобная реакция, как правило, изменяет оттенок кубового красителя. Однако было
установлено, что этого изменения оттенка или вызываемого им конденсации можно избежать, окислив
левулиновый волокно до петоновой формы до того, как оно успеет прореагировать с раствором диазония. Это
окисление может быть произведено до разложения раствора диазония или во время его нанесения, при
условии, что окисление протекает быстрее, чем конденсация. Было установлено, что проведение окисления в
процессе связывания является выгодным и удобным.
Было предложено наносить лейко-кумовые красители на ткани, предварительно пропитанные связующими
компонентами азокрасителей, а затем обрабатывать ткани растворами диазокрасителей, содержащими
окислители. Также было предложено одновременно пропитывать окрашиваемые изделия азокомпонентом и
кубовым красителем, растворенным одним из обычных способов (т.е. не путем образования эфирных солей
кубовых красителей), и преобразовывать кубовый краситель в его нерастворимую форму путем окисления с
образованием ледяной краски на волокне с помощью раствора диазосоединения. Утверждалось, что это
делает азокраситель менее чувствительным к воздействию воздуха.
Однако в предыдущих предложениях вещество 6; dL estuff oii i w1,-i. смешивалось бы с азокрасителем. В
настоящем изобретении кубовый краситель и азокраситель расположены рядом на ткани, поэтому
поддержание надлежащего оттенка кубового красителя имеет первостепенное значение.
ur'. din-, в соответствии с настоящим изобретением, t llelteior tle ieneo vat lyltfti an(l a pasSive comllponient for
coupling with a 70 weazonia sohliio-i are applied to the material side b- side- alid the material is tii.-n I) onli'it into
ontact with a dazonium so'-0itior. it'-r, or- simultaneously with, ovidc.iaill of the vat dvestuf. Предпочтительно,
оксидант 75 содержится в растворе диазонилта, которым обрабатывается пряжа или ткань, и этот раствор
может также содержать свободную кислоту или, предпочтительно, соль щелочноземельного металла, такого
как ацетат кальция 80. Добавление подобных веществ, как правило, замедляет скорость реакции связывания
и увеличивает скорость окисления. В качестве оксида, добавляемого к диазониевой соли mWav, используется
дихромат натрия или, предпочтительно, пероксид натрия. Однако этот процесс особенно полезен в связи с
азосоединениями, которые обычно медленно соединяются. Этот процесс может быть осуществлен, например,
путем печати ткани с использованием ванны, заполненной обычным щелочным восстановительным
процессом, и пассивного соединительного элемента, установленного рядом в одной и той же машине.
Затем изделия выдерживают для фиксации кубового красителя и обрабатывают раствором диазокрасителя,
содержащим окислитель для кубового красителя, чтобы осуществить окисление кубового красителя перед
связыванием пассивного компонента с солью диазо7ия. iOO E-X-A3PLE 1.
На хлопчатобумажную ткань или пряжу наносится -нестезия, состоящая из 2'' нафтола AS.LB.
'3 олеин (нейтрализованный) 105 2 едкий натр (4210,'W, смешанный с горячей водой -30.
Крахмал трагекант тиекенини, смешанный с 2 катистической содой (421,0%), вместе с пастой и добавлением
лио каледонского нефрита и зеленой пасты Dotuble Британская камедь, каустик тиекойнино (4291%) -ронгалит
С.
(Цифры относятся к весу отдельных частей). 115 После выдержки товар может быть непосредственно
помещен в диазораствор, содержащий 2% быстродействующего красного TR, 2% уксусной кислоты (40%), 1%
муравьиной кислоты (86%) и 3% дихромата натрия.
01
i альтернативно, окислен в холодном растворе, содержащем 1% уксусной кислоты (40%) и 1% перекиси
водорода (30%), затем промыт холодной водой и проявлен в нормальном диазорастворе быстрого красного
TR.
ExAmrLia 2.
Ткань обрабатывается пастой из 15-нафтола AS!
LB, как и в первом примере, вместе с пастой из индантренового золотисто-желтого RK, после чего ткань
окисляется и одновременно соединяется в растворе, содержащем 1% быстрого красного 0 TR, 1% перекиси
водорода (30%) и 2% ацетата кальция или сульфата магния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ окрашивания азокрасителями и кубовыми красителями, при котором
лейко-кумовый краситель и пассивный компонент для связывания с раствором диазония наносятся на
материал одновременно, а затем материал приводится в контакт с раствором диазония после или
одновременно с окислением кубового красителя.
2.
Способ окрашивания азокрасителями и валентными красителями, как указано в пункте 1, в котором раствор
диазония содержит агент для окисления лейко-валентных красителей до или одновременно с связыванием
пассивного компонента.
3.
Способ окрашивания азокрасителями и кубовыми красителями, как указано в пункте 2, в котором окислителем
является перекись водорода.
4.
Способ крашения азокрасителями и кубовыми красителями, как указано в пунктах 1 или 2, в котором раствор
диазония содержит соль щелочноземельного металла.
5.
Способ окрашивания азокрасителями и кубовыми красителями, в основном описанный и
проиллюстрированный прилагаемыми примерами.
Дата: 24 июня 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
5Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Millcomson, Ltd--193.9.
ковчег
Соседние файлы в папке патенты