Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12768
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Хьюго Клигл, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 321, Западная 50-я
улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к прожекторам, используемым в театрах, и посвящено,
в частности, аппарату и методу управления цветными экранами, используемыми в связи с такими
прожекторами.
i5 В общих чертах, изобретение включает в себя способ управления цветным экраном для прожекторов с
помощью магнитного управляющего устройства, который заключается в инициировании движения экрана
перед прожектором при одновременном преодолении сопротивления такому движению, при этом движущая
сила значительно превышает максимальное встречающееся сопротивление, а затем в уменьшении движущей
силы до величины меньше начальной силы для преодоления сопротивления в его максимальном значении.
Изобретение также включает в себя механизм управления, работающий в соответствии с описанным выше
методом и включающий соленоид, который при подаче напряжения переводит экран в рабочее положение и
удерживает его там, преодолевая сопротивление пружины, до тех пор, пока магнит не будет обесточен, после
чего пружина вернет экран в нормальное нерабочее положение.
Для предотвращения слишком быстрого перемещения сит и чрезмерного удара сит о ограничители
потребовалось ограничить мощность соленоидов и использовать систему сбалансированных пружин, которая,
с одной стороны, помогала магниту начать движение сита, а с другой — замедляла движение сита на
заключительном этапе его перемещения. Такие системы хорошо работают, когда пружины правильно
отрегулированы и когда крутящий момент соленоида всегда одинаков. Однако, из-за условий в линии
питания, загрязнения контактов и т. д., часто случается, что магнит не работает нормально, и возникают
неполадки. Если магнит сконструирован таким образом, что обладает достаточной мощностью при низком
напряжении, то при нормальном напряжении он будет обладать такой большой мощностью, что это приведет
к сильному воздействию на экраны. [Цена 1/-] 385,761
Целью настоящего изобретения является создание магнитного контрольного устройства, обладающего
достаточной мощностью в условиях любой линейной нагрузки, не вызывающего ударов по экранам ни при
каких условиях и не требующего использования тщательно отрегулированных пружин.
Дополнительные цели и преимущества станут очевидны из описания и чертежей, которые в качестве
иллюстрации демонстрируют то, что в настоящее время считается предпочтительной формой изобретения.
На чертежах (70, рис. 1) показан вид сбоку прожектора с установленным на нем электромагнитным
механизмом управления.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1. -5 Рис. 3 представляет собой
поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлено поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен увеличенный детальный вид возвратной пружины управления 80, расположенной на
линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлена принципиальная схема.
На чертеже 10 изображен прожектор, сбоку от которого болтами прикреплен коробчатый корпус 85 или рама
12, поддерживающая весь механизм управления экраном. Показаны четыре экрана 14, каждый из которых
закреплен зажимом 16 на одном из концентрических валов 18, 20, 22, 24, которые поддерживаются для
вращения в кронштейнах 26 на верхней части рамы 12. Каждый экран уравновешивается относительно своей
оси грузом 28, расположенным на противоположной стороне его вала.
На раме 12 установлены четыре соленоида 9a 30, поршень 32 каждого соленоида соединен звеном 34 с
кривошипом 36, прочно закрепленным на одном из валов 18, 20, 22, 24, таким образом, что при подаче
питания на любой соленоид его поршень 32 опускается вниз, один вал поворачивается, а экран 14,
прикрепленный к другому концу этого вала, перемещается из нерабочего положения, как показано на фиг. 2 и
3, в рабочее положение перед точечным источником света и удерживается там до тех пор, пока... Дата подачи
заявки: январь. 22, 1932. № 1971/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в контроле цветового экрана.
385,761 Магнит находится под напряжением. Мягкие стержни 38 служат упорами для экранов в рабочем и
нерабочем положениях соответственно. Когда магнит обесточен, экран возвращается в нормальное
положение с помощью пружины 42. Принцип работы пружинной системы станет понятен из рисунка.
5. Один конец торсионной пружины крепится винтом 44 к кронштейну 26, а свободный конец пружины
крепится к кольцу 46, прочно закрепленному на валу 18.
Пружина стремится вращать вал 18 и прикрепленный к нему экран 14, всегда в сторону нерабочего положения
экрана.
Воротник 46 изготовлен из непроводящего материала и имеет контактное кольцо 50, состоящее из двух
полукруглых секций, как показано на рис. 6, причем эти две секции полностью находятся вне электрического
контакта друг с другом.
С учетом вышеизложенного, принцип работы устройства магнитного управления можно понять из рисунка 6.
Когда оператор нажимает клавишу 52, замыкая контакт 54, ток течет от источника 56 через линию 58, контакт
54, магнит 30, линию 60, сопротивление 62 и линию 64 обратно к источнику.
Но в то же время существует и другой, более простой путь, по которому ток может следовать через
пружинный нож 66, кольцо 50, пружинный нож 68, линию 70 и линию 64 к источнику. Млостер из тока следует
по второму пути, в результате чего магнит получает полное линейное напряжение и сильно активируется, что,
в свою очередь, приводит к надежному запуску экрана в рабочее положение. Однако, как только экран и его
вал начинают двигаться, кольцо 50 поворачивается таким образом, чтобы между пружинными контактами 66 и
68 образовался изолированный зазор, в результате чего весь ток должен протекать через сопротивление 62,
и крутящий момент соленоида соответственно уменьшается, в результате чего экран плавно перемещается в
рабочее положение. При отпускании клавиши 52 экран возвращается в нормальное положение благодаря
пружине 42.
Данное изобретение оказалось весьма удовлетворительным на практике. Экран всегда запускается
положительно даже при очень низком напряжении сети и всегда плавно устанавливается в рабочее
положение даже при высоком напряжении сети.
Теперь, подробно описав и...
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1932. № 2020/32. 3 S 5, 7 dПолностью слева: сентябрь. 26, 1932.
X W Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для увеличения частоты электрических колебаний.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Эрик Кристофер Стэнли Мегау, сотрудник исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: «Настоящее изобретение относится к электрическим цепям для
увеличения частоты посредством электронных колебаний». Под электронными колебаниями мы понимаем
колебания, генерируемые в триоде, где потенциал сетки выше потенциала анода, в таких условиях, что
частота колебаний зависит от напряжений сетки и анода, а также от тока накала, а не от внешней цепи; такие
колебания часто ассоциируются с именем Баркхаузена.
Известно, что если генератор электронных колебаний подключить к цепи, настроенной на частоту, кратную
частоте этих колебаний, то он будет поддерживать в этой цепи колебания на той же частоте, на которую он
настроен. Данное изобретение основано на применении этого принципа.
Согласно изобретению, в устройстве для умножения частоты электрических колебаний анодно-атодная цепь
электронного генератора содержит цепь, настроенную на частоту колебаний, на которую эта частота должна
быть умножена, в то время как (<1-катодная цепь) содержит цепь, настроенную на желаемое кратное этой
частоте.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. Здесь R — катод, G —
сетка, A — анод электронного генератора. Семиугольная сетка представляет собой открытую спираль, то есть
спираль, витки которой не закорочены. Анод подключен к одному концу резонансного контура LO, другой
конец которого подключен к катоду через смещающую батарею B1, зашунтированную конденсатором C. L и C
регулируются таким образом, чтобы цепь была настроена на частоту источника, энергия от которого
поступает в цепь через трансформатор Т. Два конца спиральной сетки соединены с двумя параллельными
проводами G, G, с помощью подвижного мостика S, посредством которого можно настраивать цепь. Мостовая
часть соединена с катодом через батарею B2 и дроссель L.
При работе этой схемы сначала регулируется напряжение на сетке при нулевом смещении анода и отсутствии
входного сигнала от источника, частота которого должна быть умножена, так что получаются электронные
колебания приблизительно той же частоты, что и у источника. Затем мостиковый элемент S регулируется
таким образом, чтобы цепь сетки резонировала на желаемой частоте, кратной этой частоте; анодное
смещение и температура нити накала регулируются таким образом, чтобы обеспечить максимальную
амплитуду колебаний в цепи сетки на этой частоте. Затем напряжение смещения B1 увеличивается до тех
пор, пока колебания не прекратятся, и энергия от источника подается на входной трансформатор. Если
теперь немного скорректировать B и S, электронные колебания синхронизируются с колебаниями источника, и
в цепи сети снова появятся колебания желаемой многократной частоты, теперь управляемые частотой
источника. Окончательная корректировка параметра B производится для обеспечения оптимального
компромисса между эффективным управлением и большим объемом производства.
Датировано 22 января 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
— Полная спецификация. —
Усовершенствования в аппаратуре для увеличения частоты электрических колебаний.
Мы, компания THiE GEmBRAL ELECTRIC COMPANY, Лондон, W.C. 2, британская компания, и LWITED, из
Magnet House, Kingsway, ERIC CHRISTOPHER STANLEY MEGAW, из [-Price 1/-] 385,762 исследовательских
лабораторий The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский субъект, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:_ Данное изобретение относится к электрическим
цепям для умножения частоты посредством электронных колебаний. Под электронными колебаниями мы
понимаем колебания, генерируемые с помощью триода, у которого сетка находится под более высоким
потенциалом, чем анод, в таких условиях, когда частота колебаний зависит от напряжений сетки и анода, а
также от катодной эмиссии, а не от индуктивности и емкости внешней цепи; такие колебания часто
ассоциируются с именем Барклиаузена.
Известно, что если генератор электронных колебаний, настроенный таким образом, чтобы движение
электронов соответствовало основной частоте f, подключить к цепи, настроенной на частоту nf, где n — целое
число, то он будет поддерживать в этой цепи колебания с частотой nP. Данное изобретение основано на
применении этого принципа.
Согласно изобретению, в устройстве для умножения частоты электрических колебаний, исходящих от
источника, анодно-катодная цепь электронного генератора содержит цепь, настроенную на частоту колебаний
от источника, а сеточно-катодная цепь содержит цепь, настроенную на желаемое кратное этой частоте.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на чертеже, прилагаемом к технической
документации.
K — катод, G — сетка, A — анод электронного генератора. Сетка представляет собой открытую спираль, то
есть спираль, витки которой не закорочены. А-од подключен к одному концу резонансного контура LC, другой
конец которого подключен к катоду через смещающую батарею B, зашунтированную конденсатором C. L и C
регулируются таким образом, чтобы цепь была настроена на частоту источника, энергия от которого
поступает в цепь через трансформатор Т. Два конца спиральной сетки соединены с двумя параллельными
проводами G, G, с помощью подвижного мостика S, посредством которого можно настраивать цепь.
Мостовая часть соединена с катодом через батарею B2 и дроссель L.
При работе этой схемы сначала регулируется напряжение на сетке при нулевом смещении анода и отсутствии
входного сигнала от источника, так что получаются электронные колебания приблизительно той же частоты,
что и источник. Затем мостиковый элемент S регулируется таким образом, чтобы цепь сетки резонировала на
желаемой частоте, кратной этой частоте: 70 смещение анода и температура нити накала регулируются таким
образом, чтобы обеспечить максимальную амплитуду колебаний в цепи сетки на этой частоте. Затем
смещение B увеличивается до тех пор, пока колебания не прекратятся, и 75 единиц энергии от источника
подается на входной трансформатор. Если параметры B и S теперь немного скорректировать, электронные
колебания синхронизируются с колебаниями источника, и в цепи сети снова появятся колебания желаемой
частоты, многократно превышающей 80 Гц, теперь управляемые частотой источника. Окончательная
корректировка параметра B производится для обеспечения оптимального компромисса между эффективным
управлением 83 и большим объемом выпускаемой продукции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для увеличения частоты электрических колебаний, исходящих от
источника энергии, включающее генератор электронных колебаний, 9 анодно-катодная цепь которого
соединена с цепью, настроенной на частоту источника, а сеточно-атодная цепь соединена с цепью,
настроенной на желаемое кратное этой частоте. 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385763A
[]
СИ'
\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 31, 1931. 385,763 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 25, 1932.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки оксидных покрытий на алюминии и алюминиевых сплавах, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, компания VYBPINGTE ALumIxIum-WERiKE AiKTiENGESELLSCHMAFT, расположенная в
Лаутаверке/Лаузице, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что он образует оксидные слои на алюминии и алюминиевых сплавах или изделиях, изготовленных
из них, — для различных целей. В первую очередь, эти слои служат защитой от коррозии, электроизоляцией,
а также используются в декоративных целях, для окрашивания и т.д. В ходе дальнейших исследований было
показано, что эти оксидные слои, хотя и в значительной степени достаточны для целей, для которых они
производятся, тем не менее, имеют определенные дефекты, которые необходимо устранять с помощью
дополнительной обработки.
Мы уже предлагали обработку поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов в три этапа, которые
заключаются, во-первых, в образовании оксидного слоя на поверхности, во-вторых, в физико-химическом
разрыхлении этого слоя и, наконец, в нанесении на обработанный таким образом оксидный слой защитного
материала, такого как воск.
Также было предложено подвергать алюминий и его сплавы электролитической обработке во фторидных
ваннах, в которых алюминий или его сплав выступали в качестве анода, а затем погружать обработанный
металл в воск.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что особо прочное покрытие может быть получено на
алюминии и его сплавах путем образования оксидного слоя на поверхности алюминия или алюминиевого
сплава методом электролитического окисления и последующего выдерживания полученного таким образом
оксидного слоя без дополнительной обработки в растворе, известном как воск I.G.
В целом установлено, что окисленные слои на алюминиевых поверхностях чрезвычайно гигроскопичны и
постоянно увлажняются. Следовательно, в результате образования таких слоев также остаются следы из-за
выделения влаги и пота, что оказывается особенно невыгодным, поскольку ставится под сомнение
декоративный характер изделий, покрытых такими оксидными слоями. В связи с этим гигроскопическим
свойством оксидного слоя, по-видимому, также имеет место тот факт, что при контакте оксидных слоев с
инородными телами происходит изменение поверхности, которое, хотя и не может рассматриваться как
механическое повреждение, тем не менее, представляет собой материальные контрасты 65 по сравнению с
неповрежденными поверхностями; это, вероятно, связано с тем, что поверхность, соприкоснувшаяся с
инородным телом, претерпела изменение в отношении своей способности отражать свет. 70 Эти недостатки
оксидного слоя, которые, по-видимому, обусловлены влиянием физических факторов окружающей среды,
таких как влажность, давление, тепло и т. д., должны быть устранены настоящим изобретением, которое
одновременно направлено на улучшение адгезии слоя.
С этой целью электролитически полученные оксидные слои на алюминии или его сплавах, а также на
изделиях из алюминия и его сплавов, пропитываются воском, известным под названием воск I.G., который
благодаря своим физическим характеристикам лучше всего подходит для абсорбции оксидными слоями.
Пропитку можно осуществить самым простым способом: погружая свежеобразованный оксидный слой в
раствор соответствующего воска или покрывая его им.
Материалы, известные в торговле как воски go I.G., представляют собой синтетические материалы,
получаемые в результате реакции кислот и спиртов. Они обладают высокой температурой плавления и
чешуйчатой структурой, что, конечно же, обусловлено методом производства чистых веществ. Согласно
настоящему изобретению, разновидности, известные как 0 и OP, особенно подходят для использования и
обладают следующими характеристиками:
Температура плавления - от 105 до 1080 °C. Кислотное число - от 10 до 20. Эфирное число - от 90 до 120.
Число омыления - от 100 до 140. Содержание неомыляемых веществ - от 7 до 10%. Удельная масса - от 1,03
до 1,04. 105 Целью в случае предотвращения является не дело № 2281/32.
38.5,763 Цель состоит в том, чтобы сделать оксидный слой непроницаемым для воды или более устойчивым к
коррозии, хотя, попутно, эта цель важна и как побочный эффект, но в первую очередь здесь речь идет о
достижении внешнего улучшения слоя оксида алюминия, образующегося на алюминии или его сплавах, или,
скорее, о его изменении таким образом, чтобы предотвратить возникновение определенных капиллярных сил,
создаваемых тонкими капиллярами слоя оксида алюминия и, вероятно, являющихся причиной притяжения
влаги и изменений в преломлении света. Еще одно важное преимущество данного процесса заключается в
предотвращении образования мелких трещин даже при сильном изгибе изделий, обработанных в
соответствии с изобретением. Можно предположить, что этот процесс также придает слою большую
прочность. С другой стороны, вероятно также, что предотвращение мелких повреждений в соответствии с
данным изобретением следует объяснять предотвращением возникновения поверхностных сил.
Как уже отмечалось, значительно повышается также коррозионная стойкость обработанного таким образом
оксидного слоя к химическим воздействиям и его невосприимчивость к воде, особенно по сравнению с
обработкой парафином, который уже предлагался в качестве связующего материала для металлических и
оксидных поверхностей металлов.
Пропитка оксидных слоев в соответствии с настоящим изобретением имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что оксидные слои, расположенные внутри сосудов, могут быть очищены, например,
раствором соды, чего нельзя сделать с необработанными слоями или слоями, пропитанными парафином.
Не заявлено о том, что обработка поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов осуществляется
способом, указанным в нашей заявке № 24756131, открытым для публичного осмотра в соответствии с
разделом 91 Законов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 1931. Б" ' к.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27,1932. № 2522/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для подъема тяжестей и подобных захватывающих приспособлениях.
Мы, Н. В. Фнэкс Свартоу С. Ивенбедрийе, из Мааскаде, 113, Роттердам, Голландия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с голландским законодательством, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к подъемным устройствам, используемым для обработки круглого леса.
Используемые в настоящее время подъемные клещи удовлетворительно захватывают древесину только
тогда, когда она полностью перекопана, так что бревна зажаты между поперечной балкой зажимов. Во время
захвата или выгрузки подъемных механизмов, а также в случаях, когда последние не полностью заполнены,
гладкие деревянные бревна свободно лежат на гладких губках. Нередко случается, что круглые бревна
соскальзывают вбок, что приводит к значительной потере времени и представляет большую опасность для
находящихся рядом людей.
Целью данного изобретения является обеспечение надежной фиксации круглого бруса в закрытом состоянии
при опускании или опускании подъемных крюков, а также при каждом уровне заполнения.
Особая конструкция нового подъемного механизма позволяет ему захватывать двойные сваи из круглого
бруса, что полностью исключено при использовании обычных подъемных механизмов.
Таким образом, эффективность подъемного устройства может быть увеличена вдвое.
Поскольку круглый брус также надежно удерживается (X5) во время разгрузки подъемных крюков, нет никаких
препятствий для непосредственной укладки и хранения груза в нужном месте, что позволяет значительно
сэкономить ручной труд.
Новый тип подъемного механизма принципиально отличается от используемых в настоящее время тем, что в
открытом пространстве между челюстями предусмотрены ремни или цепи, которые противостоят боковому
изгибу в направлении, параллельном оси вращения челюстей, и которые предпочтительно имеют режущие
кромки с нижней стороны.
Новые собаки-поднимальщики также отличаются острыми выступами, расположенными внутри челюстей.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
Рис. 1 — вид спереди пустого захватного механизма в закрытом положении; Рис. 2 — вид захватного
механизма в открытом состоянии, удерживающего груз; Рис. 3 — вид захватного механизма во время
операции захвата; Рис. 4 — вид захватного механизма, загруженного круглой древесиной; Рис. 5 —
поперечный разрез захватного механизма при захвате двух штабелей бревен, выполненный по линии A-B на
рис. 4; Рис. 6 — частичное поперечное сечение челюсти или рычага захватного устройства, выполненное по
линии A'-VB на рис. 1.
Подъемный механизм 1 снабжен множеством цепей, расположенных поперек открытого пространства между
зажимами 6 и распределенных по ширине подъемного механизма, предпочтительно в параллельных
плоскостях. Эти удерживающие цепи, например, блочные цепи 2, сопротивляются боковому изгибу в
направлении, параллельном оси вращения губок, и имеют заточенные нижние кромки; они должны быть
достаточно длинными, чтобы свободно свисать во время захвата подъемного механизма и обеспечивать
полную загрузку аппарата.
Для предотвращения зацепления цепей 2 между краями зажимов 480 при закрытии пустого подъемного
механизма, они подвешены на удобном расстоянии с помощью цепей 8 (рис.
1)
. Эта подвеска увеличивает сопротивление боковому изгибу удерживающих цепей 2 в направлении,
параллельном оси вращения челюстей. Дальнейшее увеличение сопротивления боковому сгибанию
обеспечивается поперечным соединением цепей с помощью тросов 9.
Благодаря своим режущим кромкам и вышеупомянутому сопротивлению боковому изгибу, цепи 2 прочно
удерживают верхние круглые бревна 5 во время захвата, при этом цепи опираются на древесину всем своим
весом, независимо от степени нагрузки, и таким образом предотвращается боковое скольжение древесины. В
то же время бревна, прижатые к челюстям 6, прочно удерживаются с помощью направленных внутрь острых
выступов 7, являющихся частью челюстей (рис.). 1. 5, 6); таким образом, вся связка бревен удерживается в
захвате.
На рис. 5 показано положение бревен jQ5 внутри подъемного механизма в случае W ". -::u -.9.38.5,764, где
зажимы удерживают две стопки бревен. Острые кромки 7 предотвращают выскальзывание нижних бревен из
зажимов, а цепи, опирающиеся на верхние бревна, также предотвращают их выскальзывание, причем эти
эффекты сохраняются даже при разной высоте свай.
В остальном принцип работы этой собаки-поводыря в принципе такой же, как и у других используемых
собак-поводырей.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1932. № 2606/32.
Полный левый угол: октябрь. 24, 1932.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоаналитических приборов или относящиеся к ним.
Я, Альберт Х. [Алваксил Р.], подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уинтерли, Парк Вью Роуд,
Нью-Элтем, Лондон, Юго-Восток 9, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к газоанализатору (в частности, предназначенному для
автоматического анализа газов, например, из печей), такого типа, в котором измеренное количество
анализируемого газа пропускается через абсорбент для одного из компонентов газа в приемник, в котором
измеряется его давление, а снижение давления, обусловленное абсорбцией, указывает на долю
абсорбированного компонента, первоначально присутствовавшего в газе.
Анализатор газов согласно данному изобретению включает в себя емкость для измерения заданного
количества анализируемого газа, камеру, содержащую абсорбент для одного из компонентов газа (или для
вещества, образованного из него в результате предварительной химической реакции), через которую
проходит измеряемое количество, приемник для остаточного газа после абсорбции, манометр для измерения
давления в приемнике.
клапан с жидкой ртутью — между приемником и манометром, второй измерительный контейнер для
измерения остаточного газа, выходящего из приемника, выпускная камера из второго измерительного
контейнера и насос, который во время своего рабочего хода по давлению перекачивает измеренное
количество газа из первого измерительного контейнера через абсорбент в приемник.
и во время такта всасывания для разгрузки ресивера.
Чтобы избежать использования подвижного механизма, насос предпочтительно имеет известный сифонный
тип, в котором поступающая жидкость, поступающая из подходящего источника, поднимается к верхней части
сифонной трубы, после чего поступающая жидкость вытекает за счет сифона до тех пор, пока не будет
перекрыт патрубок подачи воздуха, который разрывает сифон; выход жидкости составляет ход всасывания
насоса, а подъем жидкости для образования сифона составляет ход нагнетания насоса.
Поскольку зарядка и разрядка ресивера происходят попеременно, во время такта нагнетания в ресивере
будет наблюдаться значительное повышение давления, и для того, чтобы это периодическое повышение
давления не передавалось на манометр, клапан подачи жидкой ртути открывается только в конце такта
всасывания насоса, то есть после каждого цикла зарядки и разрядки.
Следует понимать, что если измерительные емкости загружают и разгружают из приемника фиксированное
количество газа (65%), то значительные изменения состава газа, с которым приходится работать прибору,
приведут к значительным колебаниям давления в приемнике. Чтобы избежать необходимости использования
чрезвычайно длинных вертикальных труб для обеспечения требуемого гидростатического равновесия, когда в
качестве уравновешивающей жидкости предпочтительно используется вода, второй измерительный
контейнер может быть сконструирован таким образом, чтобы сбрасывать жидкость в выпускной сосуд в виде
трубки с жидкостным затвором на нижнем конце, причем длина трубки должна быть не меньше
гидростатического напора, соответствующего наибольшему падению давления вследствие абсорбции, с
которым приходится сталкиваться данному аппарату.
Таким образом, эта выпускная трубка будет возвращать воду во второй измерительный контейнер во время
такта всасывания из-за подъема воды в трубке для уравновешивания 85.
Давление в приемнике. Объем газа, прямо пропорциональный падению давления в приемнике ниже
атмосферного давления, и путем соответствующего выбора площади поперечного сечения этой трубки
диапазон давления аппарата может быть уменьшен до удобного значения. Нулевое давление аппарата
можно регулировать, изменяя объем свободного пространства внутри участка трубки ниже уровня
герметизации (95°F), либо с помощью регулируемого вытеснителя, который можно поднимать или опускать в
нижнем конце трубки.
или путем предоставления средств для изменения глубины погружения нижнего конца трубки iOG в
герметизирующую воду.
Описанный выше прибор вполне подходит для определения доли одного компонента, содержащегося в газе,
но его можно легко расширить для определения доли другого компонента, обрабатывая остаточный газ,
выходящий из второго измерительного контейнера, аналогичным образом.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующий пример может
служить удобным практическим вариантом его изготовления. Данная конструкция будет описана для удобства
на примере автоматического анализа дымовых газов или доменных газов, в которых необходимо определить
долю диоксида углерода, содержащегося в газе. Анализируемый газ поступает в прибор через небольшой
сосуд с жидкостным затвором для поступающего газа, который может состоять из воды, глицерина или ртути.
От точки, расположенной около верхней части этого небольшого входного сосуда, сосна ведет вниз к верхней
части первого мерного контейнера, а ответвление от этой трубы ведет вниз к резервуару, содержащему
гидроксид калия или другой подходящий абсорбент для углекислого газа, при этом конец трубы имеет
отверстие 1/40 25. Открытый расширенный нижний конец трубки погружен в абсорбент в резервуаре.
Закрытый верхний конец этой трубки образует приемник, от которого газоотводящая труба ведет как к
манометру, так и ко второму измерительному контейнеру. Поперечные сечения как приемной трубки, так и ее
Соседние файлы в папке патенты