Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12768
.pdf
282,323. Этот шаровидный элемент 14 имеет сферическую форму и может вращаться вокруг оси A-B в
подшипниковом гнезде 15 аналогичной формы. Элемент 14 устанавливается внутри указанного гнезда с
помощью пары штифтов 16, вращательно удерживаемых между парой подшипниковых колец 17, 18, 10,
каждое из которых имеет круговую периферийную форму, и эти подшипниковые кольца, в свою очередь,
вращательно установлены в канавке, образованной между двумя фланцами кожуха 19, который установлен
на стволе 10. 115 Ось вращения подшипниковых колец 17, 18 — C-D. На части 7 предусмотрена пара рукояток
20 для облегчения регулировки положения вращающейся части плиточного устройства. 120 Очевидно, что,
вращая шариковый элемент 14 вокруг оси А-1, а также вращая шариковый элемент 14 и подшипниковые
кольца 17, 18 вокруг оси С-1, можно добиться универсальной регулировки части Атария М устройства на
значительной части площади сферы.
В качестве дальнейшей модификации лопатки 4 могут быть заменены (способом, описанным в предыдущей
спецификации № 26T,656) на 130
385,772 трубчатые каналы, которые проходят внутрь корпуса 3 и из которых воздух выходит в атмосферу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, к
чему я стремлюсь, это:
1. Воздухораспределительное устройство указанного типа, включающее вращающуюся часть, имеющую
воздуховыпускные каналы или лопатки с отверстиями, через которые выходит воздух, и универсальное
регулировочное средство для поддержки указанной вращающейся части, так что последняя может быть
универсально отрегулирована на значительной части площади сферы.
2.
Устройство для распределения воздуха согласно п. 1, в котором указанное универсальное регулировочное
средство включает сферический шар и гнездо 2G или шаровое и кольцевое соединение.
3.
Устройство для распределения воздуха по п. 1, в котором указанное универсальное регулировочное средство
включает в себя шарообразный элемент, имеющий форму любой вращающейся поверхности, и
подшипниковое кольцо или гнездо, причем подшипниковое кольцо или гнездо и шарообразный элемент
расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг осей, расположенных перпендикулярно друг другу.
4.
Воздухораспределительное устройство указанного типа, по существу соответствующее описанию,
приведенному выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 19 октября 1932 года.
-H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, C.2, и
Чансери-лейн, 49, Лондон, W.C.2.
QRedhill: (Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 г.)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385773A
[]
)AZNC,7=hF 7
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1931. 3859773 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 11, 1932. № 4116/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство неорганических ригов.
Мы, I. G. FARBENIDUSTE AETIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне. Майн, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что при нагревании оксида цинка с соединениями кобальта, в частности с оксидом кобальта(II),
получают превосходный зеленый пигмент, а именно зеленый Ринмана. Согласно исследованиям И. А.
Редвалла (Zeitschrift fur anorganische uind allgemeine Chemie, 1914, Vol. 86, page 201), этот пигмент
представляет собой твердый раствор гексагонального ZnO и правильного CoO, из которого образуется
изодиморфный ряд смешанных кристаллов (кристаллизованные твердые растворы). Известно также, что
аналогичным образом другие оксиды металлов могут быть соединены с CoO, 2 при условии, что химический
тип и структура кристаллической решетки оксидов допускают такое соединение. Так, например, был получен
смешанный кристалл розового цвета типа MgO·CoO (сравните: Zeitschrift ffur anorganische Chemie 1914, Vol.
86, page 296). Из MnO или NiO, с одной стороны, и CoO, с другой, получают смешанные кристаллы, цвет
которых варьируется от желто-зеленого через зелено-коричневый до красного (Zeitschrift fur anorganische und
allgemeine Chemie 1915, Vol. 92, page 381).
Наконец, в Спецификации № 17031 от 1896 года описывается производство пигментов путем нагревания
смеси сульфата цинка, углерода и сульфата другого металла, особенно сульфатов кобальта, никеля, железа
или марганца, при температуре 6500 °C на воздухе, в результате чего сульфат цинка превращается в оксид
цинка, а сульфаты, добавленные к сульфату цинка, окисляются до более высокой степени окисления, чем
соответствует типу MeO.
Благодаря данному изобретению получают новые пигменты, обладающие ценными свойствами яркости,
интенсивности и чистоты оттенка, если в молекулярной структуре, лежащей в основе пигмента «Зеленый
Ринмана», сохраняется оксид цинка, но оксид кобальта заменяется полностью или частично другим
подходящим оксидом металла формулы MeO (за исключением оксида никеля), который является
эквивалентным или аналогичным по типу и имеет аналогичную кристаллическую решетку. Новые пигменты
изготавливаются в соответствии с изобретением путем термического соединения оксида цинка с оксидом или
оксидами элемента или элементов типа MeO, за исключением оксида кобальта и оксида никеля, в результате
чего образуются смешанные кристаллы или твердые растворы.
Для образования новых пигментов к оксиду цинка могут быть присоединены оксиды элементов изоморфного
ряда (Нернст, Теоретическая химия, 7-е изд., 1913 г., стр. 174), а именно: Be; Cd, Mg, Mn, Fe; Ru, Os, Pd, Pt;
Cu; Ca; а также гомологи марганца, так называемые экаманганы Re (рений) и Ma (мазурий).
В спецификации № 384473 мы заявили о возможности производства неорганических цветных пигментов
путем термического соединения по меньшей мере двух оксидов, в основном содержащих сосновую
древесину, среди прочих элементов Zn, Mg, Ti, Ca, Ba, Sr, Be, Sn, и оксида элемента, принадлежащего к
группе, определенной в данной спецификации как «сильно окрашивающие элементы». Таким образом,
производство пигментов, содержащих помимо оксида цинка как оксид магния, титана, кальция, бария,
стронция, бериллия или олова, так и оксид сильно окрашивающего элемента, исключается из сферы действия
настоящего изобретения.
Оксиды элементов Cd, Mg, Fe и Mn особенно полезны и пригодны для целей настоящего изобретения. Новые
пигменты, получаемые термическим соединением ZnO с оксидом или оксидами одного или нескольких из этих
m элементов, способные производить цветные пигменты (за исключением случаев, указанных в предыдущем
абзаце), обладают красящими свойствами, по меньшей мере, не уступающими свойствам пигмента «зеленый
Ринмана», однако их оттенки значительно отличаются от оттенков зеленого Ринмана. Таким образом,
например, превосходный ярко-красный цвет получается путем замены CoO в «зеленом» Ринмана на MnO.
Замена CoO на FeO дает ряд пигментов оливкового цвета. Если CoO заменить на CdO, образуются
зелено-желтые пигменты; сочетание Znt с M-O приводит к образованию белых пигментов.
В термогребне! В процессе образования оксидов особенно выгодно использовать в качестве исходных
материалов, а не сами оксиды, подходящие соединения металлов, способные образовывать
соответствующие оксиды. Таким образом, оксиды металлов образуются путем термической диссоциации в
процессе производства пигментов. Мы обнаружили, что сульфаты и хлориды вышеупомянутых металлов
особенно полезны благодаря высокой температуре их разложения.
Продолжительность и температура процесса производства пигментов могут быть сокращены путем
добавления известными способами флюсов или минерализаторов, например, этиленгликоля, серной кислоты
и т. д. Тепловое соединение компонентов обычно осуществляется при температурах от примерно 8000 °C до
примерно 11000 °C.
Можно использовать более высокие температуры, но это не обязательно, если вещества нагреваются до
указанных температур в течение достаточного времени. Крайне важно, чтобы оксид металла, соединенный с
оксидом цинка, в конце операции находился в степени окисления, соответствующей формуле MeO.
Следовательно, если в качестве исходного материала используются оксиды более высокой степени
окисления или соединения, образующие такие оксиды, нагрев должен проводиться в газовой атмосфере,
обладающей восстановительным действием, достаточным для получения и поддержания степени окисления
3MeO.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
а) 94 части ZnSO·TH и 6 частей MinSO·4HO тщательно смешивают и нагревают примерно до 10000 °C
для удаления SO. Затем продукт восстанавливают, так что марганец переходит в состояние окисления MnO,
например, путем нагревания в потоке газа, состоящего примерно из 550% по объему CO и 50% по объему
CO--. Там получен красивый каштаново-коричневый пигмент с хорошими свойствами стойкости. 70 б)
Используя 98 частей ZnSO·71HO и 2 части MnSO·4HC, получен огненно-оранжевый пигмент; используя
8 частей ZnSO·4HC, При использовании 20 и 17 частей nSO1·4H2O получается ярко-красный пигмент,
причем процесс нагревания проводится в восстановительной атмосфере, в которой MnO стабилен.
c) 99,4 частей ZnSO4. H2O и 10,3 часть MnSO4.41X) Wield on l'eie'i 80 обработано, как указано в пункте a)
пигмлейнт цвета желтка.
(1)
99.8 части ZnSO·0,7110 и 0,2 части MnIIISC·41-1 дают -igLt бархатисто-окрашенный пиглилелF 85 EIkMPr1 E
2.
Заменив в Примере 1 (а) – (d) пропорции MnSO·41120 на FeSO·7HO, получаем из ZnSO и FeSO в
соответствии с пропорциями иона (от темно-оливково-зеленого до светло-желто-зеленого) пигментов типа
xZnO·yFeO.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385774A
[]
q (. AUGJ J3,
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMENI)EI).
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 1 июня 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 февраля 1931 года.
3859774 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1932. № 4230/32.
(Дополнение к патенту № 382050 от октября) 21, 1930. ) Завершено. Принято: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ),
Способ улучшения вкуса и запаха жирных масел.
Мы, I. G. FARBENINBUSTRIE AETIEN-GESELLSCiIA1'T, акционерное общество, организованное в
соответствии с законами Германии, Франции и Германии, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
В спецификации № 382060 описан процесс улучшения вкуса и запаха рыбных масел, богатых виламинами,
особенно масла печени трески, путем обработки масла в присутствии высокоактивного катализатора из
неблагородного металла при температуре не выше 1000 °C водородом в таких условиях, чтобы количество
поглощенного водорода не превышало существенно 13 литров водорода на 100 грамм масла.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
вышеупомянутом описании.
Согласно изобретению, этот процесс применяется практически аналогичным образом для улучшения вкуса и
запаха других жирных масел или жиров. Например.
Благодаря изобретению можно получать из местных масличных семян пищевые масла, которые практически
не имеют вкуса и запаха или обладают всеми ощутимыми вкусовыми качествами.
Известно, что жирные масла Ikardell подвергаются полному или интенсивному гидрогенизированию; этот
процесс затвердевания, однако, имеет своей целью изменение физических свойств масла и приводит к более
или менее полному переходу в твердое состояние.
Было также предложено подвергнуть хлопковое масло мягкой гидрогелевой обработке с целью улучшения его
способности к хранению. Этот процесс должен проводиться при температуре от 50 до 2000 °C, что требует
более тщательной обработки для дезодорации продукта.
111 В отличие от этих известных процессов, из исходных материалов получают масла, имеющие резкий и
горький вкус и запах, практически безвкусные или имеющие приятный вкус и, как правило, лишь слабый запах.
Обработка исходных материалов растворами под давлением в присутствии катализатора из неоновой
благородной меди и при температуре ниже 100 °C проводится лишь до такой степени, чтобы основные
физические константы масел, такие как их вязкость, оставались практически неизменными. Количество
гидрогеля, которое может быть поглощено жирным маслом или жиром без существенного изменения их
физических констант, будет варьироваться в зависимости от природы исходного материала, подвергаемого
обработке, и может быть легко установлено в каждом конкретном случае с помощью предварительного
эксперимента. Он лишь отметил, что максимально допустимая степень гидрирования несколько ниже, чем в
случае масел, обработка которых соответствует требованиям основной спецификации, и ни в коем случае не
превышает 10 литров водорода на 300 гран исходного материала. Усовершенствование данного изобретения
может быть достигнуто даже при работе в обычных условиях.
Поскольку при определенных условиях количество водорода, которое также может быть трудно измерить,
физические свойства масел в естественных условиях не изменяются, в некоторых случаях может
наблюдаться лишь более выраженное или менее выраженное изменение цвета. Furtlierimor e. oitler i)ioierties
whlich] are characteristic (if paitiellhar fatty oils are not destrovyed lbv tlle lrentment. Таким образом, например. tllere
ca n le olhailoed floro (castor' oil a iiroodut1t iivill.
nol v a faillt taste t esemb ial illat of da i nv! i pmod mts. lblt havill.u time so in i 1 -. 4 aelioll as 11 parelit The
1,ollosl-ill". Примеры llic iivelitioji -500 -1-ams ol crilde oil ol, (.o:"in 1 1 ItiC 11-Cated ill a at a belom- J000 C_
Im-ler11bly af 800 C_ ill 1)resence of 1111del. a pre ol' t and;l! наличие слегка лизата (-коллтллиллилли('- 1 на
колл. ликеля (рассчитанное масло илл лилсееного масла) переносится тонкопленочным маслом. После 1
литра лиаве б-елл все(] получен -,л продител литвлли(_'только слабое о(лоiii. и -хвлллилис '\.белле-1.
испытание]выявлен(ii, плитка хишт ---раде коммерческого (1подоризованного филизеного масла.
2.
250 из (Прибытие 1 I nsvedoil sic, обработано в течение 4 часов в slirring.
,t 1,80 С. вииии под,л 2,5 (ф 10 аииилоспл!
и в присутствии высокоактивного никелевого катализатора coiitaiiiiii,,. 1 (caleu 1,1 t Cd tile per cent. of IliCkel.
(311 nuants of Linseed oil). lonle and (,dutil..tire significantly improved, bY the treatment, A still furtherhel.
I'JIIPI-(veli"elilt достигается, когда давление livdro(,.eli увеличивается до 30 Gier e beill.--llia ol, ined all oil of cl l,'
t,_ call to that of the oil obtainable as described i. 1 lBy treatin., accordino. to Example 1 m.
2 Вкус и запах масла из семян лилии также значительно не улучшены.
(1 11 1.а лит л л л о 1 1 11 в о л е ра 1 ио ИТ ца 1) б Л сл л ЛА а л., л 1,1 1 1 \. (1 1)111 I1 n1 11.1',l IT I C i.' 1 11 h
Zi I l l IIA e 2 1). В джи Ил.'21 П л ц,' 1 л Те 11. (11. )A, 'l I'lleilill)ol.tll)i of the rela)111 tliv invelitioll bills be secil from
flir fact tliat fle lattv oi Is sit,,, altered ilealed to 11-)0, C. ill sli---11 a malimr Imt 1 1 1 liseless Ille faitv oils 11,11med ill
Ille foreolber falty oils. f o'.
Рапп масло, масло. Уолмит масло, таблетка;? eoilaild o;,-; call])c']IMof 11wil. taste awl siTl(,jl ill Z1,3 111aillier,sosli
t -75 tlim. are for llom; deseribed and ific iiiiiiie of our said inveniioji bill(] M manner file saine is to be perfornled, wo
(Icelare Ilint what we 80 clailn is:1. Запах масел или жиров, других растительных масел, а также других веществ,
вызывающих неблагородные металлы, может проявляться в виде запаха масел или жиров, обработанных
водой или воздухом. )свечение 1000 °C..
+lie of takell 111) bv tl3C.
Я или жир ограничены значением, достаточным для того, чтобы физические константы, например, Ille v, масла
или iat Peril',-.
неизмененный и не будет изменен, случай ex(,ee;[lli,,,, jO Iltres per -500 --(yi.ains исходного материала.
2. A означает illiprovill.' the ta:,,-:
и запах жирных масел или жиров. Кроме масел, которые плохо переносят витамины, по рецепту. Масло или
жир, обработанные водородом под давлением, в присутствии высокоактивного ионообменного катализатора и
при температуре выше 1000 °C, подвергаются обработке таким образом, чтобы количество водорода,
поглощенного маслом или жиром, достигало значения, достаточного для достижения оптимальной
кислотности.
Например, вязкость масла или жира практически не изменяется, а.,;(1 ' CIISP PX(Iee(Iiitr). 10 литров на 500 мл
исходного материала.
3.
Соль — масла или жиры, которые были улучшены с помощью процесса, указанного в пунктах 1,11 или с
помощью всех остальных методов. ; (.];(iiii(.al эквивалент. Датировано этим 12R вариантом ABEL & 13MAY,
An.ciii., для Amilicant, 2.
E-xi:sLpLr., 3.
1000, friars of castor oil, Olellill ricilli C stirrinfl.
BT., обрабатываются при температуре около 800 °C с использованием живого (lro--.ell 1111(1(r 11 A15
давление 1.7.3 atiliosplieres ill of a Iii Ill.; активный никель (.atal\-si (1(11tailling 1 Pel- cellt. никелевого масла,
количество касторового масла) в тонком растворе, подразделенном на нейтральном слое, 135S.3. Через 41
час было поглощено около 2 100 атомов водорода, и было получено масло, которое не имеет запаха и
обладает одним из лучших свойств (хороших продуктов; его целебное действие составляет...).
полностью сохранено.
lix tlli,, cam, also ille the taste and mlotil. vall]w altailled e-("1 1w operatinl- at - (11.t.
Редхилл: Печатный фонд. Ффис А. Оффьев, [)v Любовь и фалеонлы (311" Ltd --- 1934
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385775A
[]
- -;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Антуур Эрнест Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, подданный короля Великобритании, из
Линкольн-Хауса, 296-302, Риг-Холборн, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщенного мне компанией N. V. Mij. tot Beheer en Exploitatie van Octrooien, организованной в соответствии с
законодательством Голландии, по адресу: E No.5, Zeekant, Гаага, Голландия) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству листового стекла и, в частности, к процессу и аппарату для производства стеклянных листов
методом прерывистого формования. В процессах производства стекла таким способом обычно
расплавленное стекло раскатывают до листовой формы, например, на прокатном стане, с относительно
высокой скоростью, а затем отжигают лист с относительно низкой скоростью. Низкая скорость выбирается
потому, что лист пришлось бы изготавливать чрезвычайно большой длины, если бы отжиг проводился при
высокой скорости движения листа, например, со скоростью формования листа.
Конвейеры, перемещающие листы к формовочной машине, как правило, проходят вдоль линии
формирования листа от формовочной машины до формовочной машины и через нее, и должны быть
снабжены сложными и дорогостоящими механизмами для обеспечения необходимого изменения скорости
движения листов. Также было предложено разместить между формовочной машиной и конвейером (или
конвейерами) два параллельных роликовых конвейера, которые поочередно принимают лист с высокой
скоростью от машины и подают его с низкой скоростью к конвейеру. После приема или выдачи листа эти
столы необходимо перемещать поперечно относительно линии формирования листа, чтобы выровнять их
либо с машиной, либо с направляющей, и поэтому они должны быть снабжены приводом для осуществления
необходимого поперечного перемещения. Кроме того, для каждого стола необходимо предусмотреть
возможность переключения высокоскоростного механизма вращения роликов на низкоскоростной и наоборот.
Целью настоящего изобретения является создание очень простого процесса и устройства, позволяющих
прокатывать листы с высокой скоростью и отжигать их с низкой скоростью.
Согласно изобретению, листы, периодически формируемые на прокатном стане, принимаются и
перемещаются вперед со скоростью, составляющей часть скорости формирования листа, стационарным
конвейером, затем смещаются поперечно относительно линии их формирования на другой стационарный
конвейер, расположенный параллельно первому, и перемещаются вторым конвейером с меньшей скоростью к
месту отжига. Листы постоянно перемещаются вперед, перекладываясь с одного конвейера на другой. При
производстве и отжиге стеклянных листов 70 в соответствии с идеей, средства изменения скорости не
требуются, поскольку конвейер, принимающий листы от прокатного стана, может работать на высокой
скорости формирования листов, а другой конвейер — на низкой скорости отжига.
Еще одно преимущество заключается в том, что конвейеры стационарны.
Другие цели и преимущества изобретения станут более очевидными в ходе дальнейшего описания при
чтении в сочетании с прилагаемыми чертежами.
На чертежах, где используются одинаковые цифры, — для обозначения одинаковых частей 85 по всей их
длине.
На фиг. 1 представлен вид сверху устройства, созданного в соответствии с настоящим изобретением,
частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 90° примерно по линии 2-2 на рис. 1, а
рис. 3 — вид сверху альтернативного варианта компоновки.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, нумерация - 10 полностью обозначает прокатный стан 9g5, который может
иметь любую предпочтительную или традиционную конструкцию. Это может быть так называемый тип
Бишеру, в котором масса расплавленного стекла осаждается на приемник или опору, а затем перемещается с
него между парой расположенных на расстоянии друг от друга формовочных валков, которые служат для
измельчения расплавленного стекла до листа практически заданной и равномерной толщины.
В соответствии с настоящим изобретением i05 tiQn, предусмотрен транспортировочный стол. Дата подачи
заявки: февраль. 15, 1932. № 4425/32. c. Завершено. Принято: январь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листового стекла.
385,715 11 расположен для приема листа стекла 12, выходящего из прокатного стана 10.
Подающий стол 11 состоит из множества горизонтально расположенных роликов 13, установленных на валах
14, которые вращательно поддерживаются на противоположных концах в боковых элементах 15 и 16,
установленных на опорах 17 и 18. Все ролики 13 приспособлены для одновременного вращения с одинаковой
скоростью, и вращение роликов может осуществляться путем закрепления на валу 14 каждого ролика
соответствующей звездочки и вращения цепи 19, приводимой в движение двигателем 20, вокруг всех этих
звездочек.
Параллельно конвейерному столу 11 и с одной стороны от него расположен второй конвейерный стол 21,
также состоящий из множества валов 22, установленных на валах 23, вращательно поддерживаемых на
противоположных концах в боковых элементах 24 и 2.5, установленных на опорах 18 и 26 соответственно. Эти
ролики также приспособлены для синхронного вращения и могут приводиться в движение цепью 27,
соединенной с валами роликов 23 и управляемой двигателем 28. В конце конвейерного стола 21 расположен
отжиговый валик 29, внутри которого находится множество валиков 30, расположенных горизонтально
относительно валиков 22 и приводимых в движение синхронно от двигателя 31 через цепной привод 32.
При практическом применении изобретения лист стекла, обозначенный цифрой 12, приспособлен для
прокатки с относительно высокой скоростью и поступает в готовом виде на валки 13 конвейерного стола 11,
которые также приводятся в движение с практически той же скоростью для перемещения листа вперед. Лист
перемещается вперед с относительно высокой скоростью до тех пор, пока не затвердеет настолько, что его
можно будет сдвинуть с конвейера 11, после чего указанный лист перемещается поперечно на ролики 2-2
конвейера 21. Валки 22 предпочтительно приводятся в движение непрерывно с относительно меньшей
скоростью и служат для перемещения листа в отжиговый валок 29 со скоростью отжига, которая относительно
меньше скорости формования листа. Таким образом, лист формируется с одной скоростью и подвергается
отжигу при движении с относительно меньшей скоростью. Перемещение листа с конвейера 11 на конвейер 21
осуществляется при постоянном движении листа в продольном направлении, то есть, движение листа вперед
не останавливается во время такой передачи.
Таким образом, обеспечивается непрерывный процесс отжига, и сводится к минимуму риск провисания листа.
Для перемещения листа с конвейера 11 на конвейер 21 можно использовать любые желаемые средства, и
просто для иллюстрации показано толкающее устройство, включающее каретку 33, установленную на колесах
34, которые катятся по рельсам 35. Каретка поддерживает множество горизонтальных толкающих рычагов 36,
снабженных увеличенными головками 37, которые входят в зацепление с краем листа, перемещая его с
одного конвейера на другой.
Толкающие рычаги 36 могут быть регулируемо закреплены внутри втулок 38 с помощью установочных винтов
или аналогичных элементов 39. Каирия-е 33 приспособлена для перемещения по рельсам 3,5 с помощью 75
средств, включающих трос 40, натянутый вокруг множества шкивов 41.
Обычно предпочтительно, чтобы ролики конвейера 11 вращались с постоянной относительно высокой
скоростью, равной скорости изгиба листа, в то время как ролики выпуклого конвейера 21 вращались с
относительно меньшей постоянной скоростью, чтобы скорость перемещения различных роликов не
изменялась при перемещении листа с одного конвейера на другой. Однако, при желании, во время
перемещения листа с конвейера 11 на конвейер 21, скорость роликов 13 конвейера 11 может быть уменьшена
до скорости, более близкой к скорости роликов 22g0 конвейера 21, или, наоборот, скорость роликов конвейера
21 может быть увеличена до скорости, более близкой к скорости роликов конвейера 11 во время
перемещения листа, а затем замедлена для подачи листа в отжиговый барабан со скоростью отжига, при
этом ролики барабана будут двигаться с постоянной скоростью отжига, которая относительно ниже скорости
формования листа.
На фиг. 3 показана модифицированная конструкция ioo настоящего изобретения, в которой предусмотрен
конвейерный стол 42, предназначенный для приема стеклянного листа 12, выходящего из прокатного стана
43, причем конвейерный стол 42 имеет практически ту же конструкцию и работает так же, как и конвейерный
стол 11, описанный выше. По обеим сторонам конвейерного стола 42 расположены конвейерные столы 44 и
45, причем указанные столы 110 сконструированы и функционируют практически так же, как конвейерный стол
21, и имеют связанные с ними направляющие 46 и 47 соответственно. При таком расположении,
чередующиеся листы 115 могут перемещаться поперечно с конвейера 42 в противоположных направлениях
на конвейеры 41 и 45. Иными словами, первый лист, прокатанный и поступивший на конвейер 42, может быть
перемещен в поперечном направлении на конвейер 44120 и пропущен через леер 46, а следующий лист
может быть перемещен в противоположном направлении на конвейер 45 и пропущен через леер 47.
Следует понимать, что форма изобретения, представленная и описанная здесь, должна рассматриваться как
предпочтительный вариант его осуществления, и что могут быть внесены различные изменения в форму,
размер и расположение частей без отступления от сущности изобретения или объема прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Брентнара Дж. Григсби, проживающий по адресу: Диккенс-авеню, 5801, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к радиоприемникам и имеет своей целью создание усовершенствованного
радиоприемника, включающего в себя блок воспроизведения звука или громкоговоритель таким образом,
чтобы он образовывал компактную и эстетичную конструкцию.
В соответствии с изобретением, звуковоспроизводящий блок выполнен в электростатическом или
конденсаторном исполнении, то есть представляет собой блок, включающий в себя смежные пластины,
которые притягиваются или отталкиваются друг от друга за счет зарядов, приложенных в соответствии с
воспроизводимыми звуковыми волнами, и этот блок служит одной из панелей корпуса, в котором
размещается устройство, или установлен с одной стороны указанного корпуса между смежными
вертикальными стойками в углах указанного корпуса.
На рисунке 1 представлен фрагментарный план радиоприемника без корпуса, сконструированного в
соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид спереди того же устройства, что и на рисунке 1; рисунок 3
представляет собой вид спереди корпуса, который может быть использован для осуществления моего
изобретения; рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, который можно было бы выполнить по линии
4-4 на рисунке 3, показывающий динамик, встроенный в нижнюю часть корпуса; рисунок 5 представляет собой
увеличенный фрагмент рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, подобный тому, который можно было бы сделать вдоль
линии 6-6 рисунка 3, в направлении стрелок, и показывает изобретение, примененное к корпусу устройства;
рисунок 7 показывает другой способ крепления динамика к нижней части корпуса радиоприемника, то есть к
той части корпуса, в которой устройство не размещено; и рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий использование самого динамика в качестве передней панели для поддержки управляющего
устройства.
Для того чтобы сделать детали изобретения более понятными для специалистов в данной области техники, я
сначала опишу детали акустического блока, чтобы можно было понять его особенности и трудности, которые
необходимо преодолеть при его использовании в показанных комбинациях. Обращаясь сначала к рисункам 2
и 5, рассмотрим динамик, представляющий собой относительно тяжелую или жесткую металлическую
пластину 10, снабженную перфорациями 11 и слегка волнистой поверхностью: секцию диэлектрического
материала 12 и тонкий лист проводящего материала 13. В качестве диэлектрического материала 12 я
использую тонкий кусочек шелка, прорезиненный таким образом, чтобы с одной стороны образовалось очень
тонкое резиновое покрытие. Гибкий проводящий участок 13 предпочтительно приклеивается к
прорезиненному шелку с помощью золотой фольги. Перфорированная пластина 10 слегка изогнута, как
показано на рисунке, так что диэлектрическая диафрагма будет плотно прилегать к ней, и диафрагма
крепится к краям перфорированной металлической пластины любым подходящим способом, например, с
помощью зажимной рамы А.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, на которых говорящий блок используется в качестве 50 на передней
панели в части корпуса аппарата, я показываю корпус, снабженный угловыми стойками 14, к которым
прикреплены обычные деревянные панели 16.
Соседние файлы в папке патенты