Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12768
.pdf
расширенного нижнего конца малы по сравнению с площадью абсорбирующего контейнера, поэтому подача
газа из первого измерительного контейнера через абсорбент в приемник осуществляется против более или
менее постоянного напора, определяемого уровнем абсорбента в резервуаре.
Из точки, расположенной около дна первого мерного сосуда, труба поднимается через верхнюю часть сосуда,
а затем опускается в неглубокий водоем, который поддерживает гидростатический напор в этой трубе и,
таким образом, регулирует давление измеряемого количества вещества в первом мерном сосуде.
Газоотводящая труба от приемника газа ведет к соответствующему отверстию над вторым измерительным
контейнером, а затем опускается почти до дна этого контейнера. Газ выводится из верхнего конца второго
мерного контейнера через трубу, ведущую к закрытому верхнему концу выпускной трубки подходящей длины
и площади поперечного сечения, открытый нижний конец которой опускается в небольшой водосточный
желоб, который может быть удобно расположен рядом с водосточным желобом, в который опускается труба
от первого мерного контейнера. Для обеспечения точности размеров разрядной трубки предпочтительно
изготавливать ее с большим поперечным сечением, чем необходимо, и вставлять в нее внутренний
стержнеобразный сердечник, который можно легко обточить, чтобы получить требуемое поперечное сечение
между трубкой и стержнем.
Нижний конец сердечника, то есть часть ниже уровня водяного затвора в желобе, увеличен в диаметре до 70°,
чтобы свободно входить в трубу и иметь средства для подъема и опускания сердечника, так что увеличенный
конец может действовать как вытеснитель, с помощью которого можно удобно регулировать нулевое
давление аппарата.
От дна каждой мерной емкости труба ведет вниз к основанию одного из отводов перевернутой U-образной
трубки, образующей сифонную трубу, через клапан которой непрерывно подается проточная вода, например,
в месте соединения с воздухозаборной трубой и вблизи основания первого отвода сифона.
Впускная труба для воздуха поднимается до уровня, немного превышающего самую высокую точку сифонной
трубы.
От точки в трубе между верхней частью приемника и вторым измерительным контейнером отходит
ответвление трубы, ведущее вниз под углом 90 градусов к верхней части одного из плеч U-образной трубки,
при этом нижняя часть U-образной трубки герметизирована ртутью. В рычаг Сайме вводится труба (с краями
вниз от манометра). От верхней части другого ответвления U-образной трубки трубка 95 ведет к ответвлению,
расположенному ниже второго измерительного контейнера в трубе между этим контейнером и сифоном.
Таким образом, поверхность ртути во втором ответвлении U-образной трубки будет подвергаться
воздействию изменяющегося гидростатического напора от сифонного насоса, что повлияет на относительные
уровни ртути на поверхностях в двух ответвлениях. Трубка, идущая от манометра в первом отсеке,
отрегулирована таким образом, чтобы она находилась чуть выше уровня ртути, когда этот уровень находится
на минимальной отметке. Таким образом, любое снижение гидростатического давления в герметичной части
U-образной трубки выше минимального уровня, необходимого для герметизации погружной трубы, изолирует
давление 110° от приемника. In rAdeor that I Ale nvr.i.sllre ga se ii lf1."3 i.!
s lVly iio) ie под влиянием подъема ртути в погружной трубе, ведущей к гау (мочеиспусканию) во время хода
давления насоса, эта труба может быть частично закрыта стержнем с таким поперечным сечением, которое,
оставляя свободный проход для потока, полностью исключает вход ртути благодаря ее высокому
поверхностному натяжению, или стержень может быть эксцентрично расположен внутри погружной трубы
таким образом, чтобы удерживать поднимающуюся ртуть в самой широкой части серповидного пространства
между стержнем и внутренней стенкой трубы. Для удаления любой воды, которая может случайно скопиться
или образоваться в результате конденсации на поверхности ртути в первом ответвлении трубки, может быть
предусмотрен канал, ведущий вниз от точки на уровне или немного выше 130° (самый низкий уровень
поверхности ртути в этом ответвлении) к небольшой накопительной камере, причем канал закрыт от входа
ртути сердечником из фитиля лампы, фильтровальной бумаги или другого материала, пористого для воды.
Из накопительной камеры открытая вентиляционная труба или канал ведут к точке, расположенной выше
самого высокого уровня поверхности ртути, для выравнивания давления.
Далее будет подробно описана работа аппарата. В начале рабочего хода насоса первый мерный контейнер
заполняется анализируемым газом при входящем давлении газа, второй мерный контейнер заполняется
остаточным газом из ресивера, погружная трубка манометра очищена от ртути в U-образной трубке, манометр
находится в открытом сообщении с ресивером, а входная трубка газа из ресивера во второй мерный
контейнер не герметична, в результате чего ресивер находится в открытом сообщении через этот контейнер с
напорной трубкой, в которой вода поднялась до такой высоты, что уравновесит давление в ресивере. На этом
этапе уровень воды начинает подниматься в первом патрубке сифона и в трубах, ведущих от сифона к дну
первого и второго мерных емкостей. После того как уровень воды поднимется выше ответвления к
ртутно-герметизированной U-образной трубке, возросший гидростатический напор опустит ртуть во втором
плече U-образной трубки, а соответствующее повышение уровня воды в первом плече герметизирует
погружную трубу и изолирует манометр от приемника.
По мере того, как вода поднимается в первый измерительный контейнер, она сжимает газ до давления,
определяемого глубиной затвора в неглубоком водоотводном желобе, к которому подсоединена труба,
поднимающаяся от дна этого контейнера (любой избыток газа выходит через воду в желобе), тем самым
перекрывая измеренный объем газа при определенном давлении. По мере того, как уровень воды в этом
контейнере продолжает подниматься, измеренное количество газа вытесняется через абсорбент при почти
постоянном напоре, а остаточный газ после абсорбции диоксида углерода проходит дальше.
в приемник. Одновременно с этим, заряд газа во втором измерительном контейнере подается через
герметичную выпускную трубу в атмосферу, при этом входная труба газа в этот контейнер герметично
закрыта, а определенный объем газа отсечен, так что любой избыток возвращается в приемник через
входную трубу газа.
Такты нагнетания насоса продолжаются до тех пор, пока вода не достигнет точек в газопроводах над двумя
мерными емкостями и верхней части сифонной трубы длиной 65 футов, после чего начинается сифонный
эффект и начинается такты всасывания насоса, при этом первая мерная емкость забирает новую порцию газа
через уплотнение в малом сосуде, а вторая мерная емкость забирает новую порцию из приемника и
выпускной трубки. Такт всасывания продолжается до тех пор, пока сифон не лопнет из-за попадания воздуха
через воздухозаборную трубу 75, после чего вода опустится до точек в соединительных трубах под двумя
измерительными емкостями, манометром и выпускной трубой, в которых вода снова поднимется до
соответствующего уровня, снова находясь в открытом сообщении с приемником.
Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть модифицирована различными способами в
рамках данного изобретения (№ 85). Таким образом, например, в случае дымовых газов или доменных газов
дальнейший анализ горючих газов, таких как оксид углерода, водород и болотный газ, может быть проведен
на другом этапе, который также включает в себя два измерительных контейнера, приемник, манометр,
выпускную трубку и ртутный клапан, при этом предусмотрены соответствующие средства для окисления
горючих газов до диоксида углерода и водяного пара, причем оба этапа связаны с одним и тем же сифонным
насосом и абсорбирующим контейнером. В этом случае первый аппарат будет выпускать остаточный газ не в
атмосферу, а в герметичный колпак, из которого первый мерный контейнер второго аппарата будет забирать
свой заряд; при этом будут предусмотрены соответствующие средства для регулирования давления
забираемого заряда и забора воздуха для компенсации любой потери объема в результате абсорбции в
первом аппарате.
Для анализа дымовых газов, в которых диоксид углерода обычно присутствует в большей пропорции, чем
горючие газы, выпускная трубка во втором приборе (для анализа горючих газов) может иметь меньшее
поперечное сечение, чем в первом приборе, чтобы расширить диапазон давления и повысить
чувствительность прибора. В случае с такими газами, как генераторный газ, где содержание углекислого газа
превышает содержание углекислого газа, справедливо обратное утверждение.
Дата: 28 января 1932 года.
А. ХОКЬЯРД.
а, 385,765 1 3Sg,765 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоаналитических приборов или относящиеся к ним.
Я, Альберт Хоукьярд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уонтефли, Парк Вью Роуд,
Нью-Элтем, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газоанализатору (в частности, предназначенному для автоматического
анализа отходящих газов, например, из промышленных предприятий), в котором измеренное количество
анализируемого газа пропускается через абсорбент для одного из компонентов газа в приемник, где
измеряется его давление, причем снижение давления в результате абсорбции указывает на долю
абсорбированного компонента, первоначально присутствовавшего в газе.
Устройство для анализа газов, описанное в изобретении, включает в себя емкость для измерения заданного
количества анализируемого газа, камеру, содержащую абсорбент для одного из компонентов газа (или для
вещества, образованного из него в результате предварительной химической реакции) и через которую
проходит измеряемое количество, приемник для остаточного газа после абсорбции, манометр или манометры
для измерения давления в приемнике и/или регистратор или регистраторы давления, вторую мерную емкость
для измерения остаточного газа, выходящего из приемника, выпускную камеру из второй мерной емкости и
поршень, который во время своего такта давления проталкивает измеряемое количество газа из первой
мерной емкости через абсорбент в приемник, а во время такта всасывания — заполняет приемник.
В соответствии с одной из особенностей изобретения предусмотрен жидкостной клапан Мер415 для защиты
манометра от циклических колебаний давления, за исключением конца каждого последующего такта
всасывания насоса. Этот ртутный клапан удачно расположен между ресивером и манометром.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения диапазон давления аппарата регулируется путем
установки регулируемого сердечника в нагнетательном патрубке. Чтобы избежать использования механизма
перемещения, насос предпочтительно имеет известный сифонный тип, в котором движущая жидкость,
поступающая из подходящего источника, поднимается к вершине сифона. При этом поступающая жидкость
вытекает за счет сифонного действия до тех пор, пока не откроется соединение воздухозаборной трубы,
разрывающее сифон; вытекание жидкости составляет такт всасывания насоса, а подъем жидкости для
образования сифона составляет такт давления насоса.
Поскольку зарядка и разрядка ресивера происходят попеременно, во время такта нагнетания в ресивере
будет наблюдаться значительное повышение давления. Чтобы это периодическое повышение давления не
передавалось на манометр или манометры и подключенный регистратор, клапан с жидкой ртутью
открывается только на 75° в конце такта всасывания насоса, то есть после каждого цикла зарядки и разрядки.
Следует понимать, что если измерительные емкости заряжаются и разряжаются из приемника
фиксированными количествами газа, то значительные изменения в составе газа, с которым приходится
работать прибору, приведут к значительным колебаниям давления в приемнике. Чтобы избежать
необходимости использования чрезвычайно длинных вертикальных труб для обеспечения требуемого
гидростатического равновесия, когда, как предпочтительно, в качестве уравновешивающей жидкости
используется вода, второй измерительный контейнер Go может быть выполнен таким образом, чтобы сливать
жидкость в выпускной сосуд в виде трубки с жидкостным затвором на нижнем конце, причем длина трубки
должна быть не меньше гидростатического напора, соответствующего наибольшему падению давления из-за
абсорбции, с которым приходится сталкиваться аппарату. Таким образом, эта выпускная трубка будет
подавать жидкость во второй измерительный контейнер во время такта всасывания, поскольку повышение
уровня воды в трубке уравновешивает давление в приемнике, и объем жидкости будет прямо пропорционален
падению давления в приемнике ниже атмосферного, а путем соответствующего выбора площади поперечного
сечения этой трубки диапазон давления аппарата может быть уменьшен до удобного значения.
Нулевое давление аппарата может быть отрегулировано путем изменения объема свободного пространства
внутри части трубки ниже уровня герметизирующей воды либо с помощью регулируемого вытеснителя,
который можно поднимать или опускать внутри нижнего конца трубки, либо путем обеспечения средств для
изменения глубины погружения нижнего конца трубки в герметизирующую воду.
Описанное выше устройство будет иметь закрытый верхний конец выпускной трубки 14 подходящей длины и
площади поперечного сечения, открытый нижний конец которой погружается в неглубокий водоем 11, который
может быть удобно тем же водоемом, в который 70 погружается труба из первого измерительного контейнера.
Для обеспечения точности размеров разрядной трубки предпочтительно изготавливать ее с большим
поперечным сечением, чем необходимо, и в нее вставляется внутренний стержнеобразный сердечник 15,
сечение которого может изменяться для получения необходимой площади поперечного сечения между
трубкой и стержнем. Нижний конец сердечника, то есть часть ниже уровня 80°C (водяной затвор в желобе),
увеличен в диаметре, чтобы свободно входить в трубу, и предусмотрены средства для подъема и опускания
сердечника, чтобы увеличенный конец мог действовать как вытеснитель, с помощью которого можно удобно
регулировать нулевое давление аппарата.
От дна каждого мерного контейнера труба ведет вниз к нижней части одного из отводов перевернутой
U-образной трубки 16, образующей сифонную трубу, через клапан 17 в которую непрерывно подается
проточная вода, например, в месте ее соединения с воздухозаборной трубой 18 и вблизи нижней части
первого отвода сифона 9,5. Впускная труба для воздуха поднимается до уровня, немного превышающего
самую высокую точку сифонной трубы.
От точки в трубе между верхней частью приемника и вторым измерительным контейнером ответвление 19
ведет вниз к верхней части одного из отводов U-образной трубки 20, нижняя часть которой герметизирована
ртутью. В тот же рукав от манометра 8 опускается труба 21. 105 От верхней части другого ответвления
U-образной трубки труба 22 ведет к ответвлению, расположенному ниже второго измерительного контейнера
9 в трубе между этим контейнером и сифоном.
Таким образом, поверхность ртути во втором «ветви» U-образной трубки будет подвергаться переменному
гидростатическому напору от сифонного насоса, что повлияет на относительные уровни поверхности ртути в
двух ветвях. Трубка, идущая от датчика 115-го калибра в первом плече, регулируется таким образом, чтобы
она находилась чуть выше поверхности ртути, когда эта поверхность находится на самом низком уровне.
Таким образом, любое повышение гидростатического давления во втором отводе трубки IJ выше
минимального значения i20 приведет к герметизации погружной трубы и изоляции манометра 8 от приемника
6. Для того чтобы показания манометра не зависели от повышения уровня ртути в погружной трубе 125,
ведущей к манометру во время такта давления насоса, эта труба может быть частично удлинена стержнем 23
(Фаза 2) с таким поперечным сечением, которое, обеспечивая свободный проход для потока газа, полностью
служит для определения доли одного компонента, содержащегося в газе, но может быть легко удлинено для
определения доли другого компонента путем обработки остаточного газа, выходящего из второго
измерительного контейнера, аналогичным образом.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующий пример 10 может
быть представлен в качестве удобной практической конструкции в соответствии с ним и показан на
прилагаемых чертежах, фиг. 1 и 2, где одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами. Данная
конструкция j5 будет описана для удобства в контексте автоматического анализа дымовых газов или
доменных газов, в которых необходимо определить долю диоксида углерода, содержащегося в газе, и
показана на рис. 1.
Анализируемый газ поступает в прибор через входную трубу 1 и небольшой сосуд 2, имеющий жидкостное
уплотнение для поступающего газа, которое может состоять из воды, глицерина, ртути или другой
подходящей жидкости. От точки, расположенной около верхней части этого небольшого входного сосуда,
труба 3 ведет вниз к верхней части первого мерного контейнера 7, а ответвление 4 от этой трубы ведет вниз к
резервуару 5, содержащему гидроксид калия или другой подходящий абсорбент для углекислого газа, причем
конец трубы выходит в открытый расширенный нижний конец трубки 6, погруженной в абсорбент в
резервуаре. Закрытый верхний конец этой трубки образует приемник, от которого газоотводящая труба ведет
как к манометру 8, так и к удаленно подключенным манометрам и/или регистраторам давления, соединенным
с приемником через ответвление 8al, а также ко второму измерительному контейнеру 9. Поперечные сечения
как приемной трубки, так и ее расширенного нижнего конца малы по сравнению с площадью абсорбирующего
контейнера 5, так что подача газа из первого измерительного контейнера через абсорбент в приемник
осуществляется против более или менее постоянного напора, определяемого уровнем абсорбционного изгиба
в резервуаре.
Из точки, расположенной около дна первого мерного контейнера 7, труба 10 поднимается через верхнюю
часть контейнера, а затем опускается! вниз в неглубокий водоем 11, который поддерживает гидростатическое
давление в трубе и, таким образом, контролирует давление измеряемого количества газа в первом
измерительном контейнере 7.
Газоотводящая труба 12 от приемника 6 поднимается на подходящую высоту над вторым измерительным
контейнером, а затем опускается к самому дну этого контейнера. Газ вытесняется из верхнего конца второго
мерного контейнера W через трубу 13, ведущую к 385,765, исключая попадание ртути из-за ее высокого
поверхностного натяжения, или же стержень может быть эксцентрично расположен внутри погружной трубы
таким образом, чтобы удерживать поднимающуюся ртуть в самой широкой части серповидного пространства
между стержнем и внутренней стенкой трубы. Для удаления любой воды, которая может случайно или в
результате конденсации на поверхности ртути в первом рукаве U-образной трубки, может быть предусмотрен
канал 24, ведущий вниз от точки, расположенной на уровне или немного выше самого низкого уровня
поверхности ртути в этом рукаве, к небольшой сборной камере 25, при этом канал закрыт от входа ртути
сердечником из фитиля лампы, фильтровальной бумаги или другого материала, пористого для воды.
Из накопительной камеры открытая вентиляционная труба 26 или канал ведет к точке, расположенной выше
самого высокого уровня поверхности ртути, для выравнивания давления.
Далее будет описан принцип работы аппарата. В начале такта подачи насоса происходит первый!
Измерительный контейнер 7 заполнен анализируемым газом при входящем давлении газа, второй
измерительный контейнер 9 заполнен остаточным газом из приемника 6, погружная трубка 21 от манометра
свободна от ртути в U-образной трубке 20, манометр 8 и другие подключенные удаленные манометры или
регистраторы находятся в открытой связи с приемником 6, а входная трубка газа из приемника во втором
измерительном контейнере не герметична, следовательно, приемник 6 находится в открытой связи через этот
контейнер 9 с выпускной трубкой 14, в которой вода поднялась до такой высоты, что уравновесит давление в
приемнике. На этом этапе уровень воды начинает подниматься в первом патрубке сифона 16 и в трубах 27 и
28, ведущих от сифона к дну первого и второго мерных емкостей. После того, как уровень воды поднимется
выше ответвления 22 к ртутно-герметизированной U-образной трубке, возросший гидростатический напор
опустит ртуть во втором плече U-образной трубки, а соответствующее повышение уровня воды в первом
плече герметизирует погружную трубу 21 и изолирует манометр 8 от приемника 6.
По мере того, как вода поднимается в первый измерительный контейнер, она сжимает газ до давления,
определяемого глубиной затвора в мелководном желобе 11, к которому подсоединена труба 10, идущая от
дна этого контейнера (любой избыток газа выходит через воду в желобе), тем самым перекрывая измеренный
объем газа при определенном давлении. По мере того, как уровень воды в этом контейнере продолжает
подниматься, количество углекислого газа вытесняется через трубу 4 и абсорбент в резервуаре 5 при почти
постоянном напоре, остаточный газ после поглощения углекислого газа поступает в приемник 6.
Одновременно с этим заряд газа в 70-секундном измерительном контейнере 9 подается через трубу 13 и
герметичную выпускную трубу 14 в атмосферу, при этом входная труба газа в этот контейнер герметично
закрыта, и определенный объем — после отсечки — любого избытка 75 возвращается в приемник через
входную трубу газа 12.
Тактовое движение насоса продолжается до тех пор, пока вода не достигнет точек в газоподающих трубах над
двумя мерными емкостями и верхней части сифонной трубы 16, после чего начинается сифонный отток и
включается всасывающий такт насоса, при этом первая мерная емкость X забирает новую порцию газа через
уплотнение в малом сосуде 2, а вторая мерная емкость 9 забирает новую порцию из приемника 6 и выпускной
трубки 14. Такт всасывания продолжается до тех пор, пока сифон не лопнет из-за поступления воздуха через
воздухозаборную трубу 18, после чего вода опустится до точек в соединительных трубах 1) ниже двух
измерительных емкостей, манометра 8 и выпускной трубки 14 95, в которых вода снова поднимется до
соответствующего уровня, вновь находясь в открытом сообщении с приемником 6. Манометр № 8
откалиброван таким образом, что повышение уровня воды в нем позволяет определить содержание
углекислого газа в газе. Следует отметить, что данная организация...
Вышеописанное может быть модифицировано различными способами в рамках данного изобретения. Таким
образом, например, в случае дымовых газов или доменных газов (см. пункт 105) дальнейший анализ горючих
газов, таких как оксид углерода, водород и болотный газ, может быть проведен на другом этапе, также
состоящем из двух измерительных емкостей, приемника, манометра, выпускной трубки и ртутного клапана.
При этом должны быть предусмотрены соответствующие средства для окисления горючих газов до диоксида
углерода и водяного пара, причем оба этапа связаны с одним и тем же сифонным насосом и абсорбирующим
контейнером. В этом случае первый аппарат будет выпускать остаточный газ не в атмосферу, а в
герметичный колпак, из которого первый мерный контейнер второго аппарата будет забирать свой заряд; при
этом будут предусмотрены соответствующие средства для регулирования давления забираемого заряда и
забора воздуха для компенсации любой потери объема в результате абсорбции в первом аппарате.
Для анализа дымовых газов, в которых углекислый газ обычно присутствует в большей пропорции, чем
горючие газы, выпускная трубка во втором отверстии, расположенном выше самого нижнего уровня ртути в
ртутной камере, ведет в накопительный сосуд, причем проход закрыт сердцевиной из водопроницаемого
материала.
3. В газоанализаторе описанного типа или согласно п. 1 предусмотрено наличие выпускного сосуда в виде
трубки с жидкостным уплотнением, служащего для регулирования диапазона давления аппарата.
4. В газоаналитическом приборе, как указано в пункте 3, предусмотрено наличие внутреннего сердечника в
разгрузочном сосуде для регулирования диапазона давления прибора.
5. В газоаналитическом приборе, согласно п. 3, предусмотрено наличие регулируемого вытеснителя внутри
выпускной трубки, позволяющего регулировать нулевое значение прибора.
6. Аппарат для газоанализа, сконструированный и сконструированный в основном так, как описано и показано
на прилагаемом чертеже.
Дата: 24 октября 1932 года.
КРЮИКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 65-66. Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и Сент-Винсент-плейс, 29, Глазго, агенты
заявителя.
Аппараты (для работы с горючими газами) могут иметь меньшее поперечное сечение, чем у первого аппарата,
чтобы расширить диапазон давления и повысить чувствительность аппарата. В случае с такими газами, как
генераторный газ, где содержание горючих газов превышает содержание углекислого газа, справедливо
обратное утверждение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385766A
[]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91 оль)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, описание изобретения
было представлено для всеобщего ознакомления 30 января 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1932. № 2626/32. 385 i. Принято к рассмотрению: январь. 5, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования цементов и материалов, получаемых с помощью этих цементов.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и
58, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от SociRt6 d'Applications des Pates de Ciment (S.A.P.A.C.I.)),
юридического лица, организованного в соответствии с законодательством Франции, расположенного по
адресу: 76, rue de Normandie, Курбевуа (Сена), Франция, и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к цементам и материалам, получаемым с помощью этих цементов, и целью
изобретения является прежде всего модификация или преобразование этих продуктов путем улучшения их
исходных свойств.
В частности, изобретение относится к цементным композициям, содержащим цемент, известковые материалы
и кремнеземный материал.
Изобретение представляет собой способ модификации свойств цемента путем добавления вспомогательных
веществ, характеризующийся тем, что триполи смешивается одновременно с портландцементом или
подобным ему веществом, или клинкером портландцемента, с карбонатом кальция.
Пропорции подобраны таким образом, чтобы явления схватывания, затвердевания и усадки в конечном
продукте изменялись заданным образом.
Изобретение также заключается в смешивании полученных, как описано выше, цементов или растворов,
полученных из них, с волокнистыми материалами растительного или минерального происхождения, такими
как древесина, опилки, молотая пробка, текстильные волокна (лен, джут и т. д.), асбест и тому подобное, с
добавлением или без добавления дополнительного кремнезема в виде инфузориальных земель, триполи,
кизельгура и т. д.
При реализации изобретения, если предполагается получить специальный цемент, в котором улучшены
прочность, продолжительность схватывания и усадка, применяется следующая или аналогичная процедура.
Берется цементный клинкер или товарный цемент (любой природы или происхождения: обычный цемент,
портландцемент, суперцемент, шлаковый цемент и т. д.), к которому, с одной стороны, добавляется карбонат
кальция, а с другой — триполи. Эти различные элементы измельчаются, просеиваются и обрабатываются для
получения мелкодисперсного порошка, представляющего собой тесную смесь составляющих.
Было замечено, что путем соответствующего выбора пропорций используемых материалов можно изменять
характерные свойства конечного продукта, особенно в отношении схватывания, затвердевания и усадки.
Функция карбоната кальция заключается в устранении определенных дефектов, которые выявляет
химический анализ в исходном клинкере или цементе.
Карбонат кальция, а также свободный кремнезем в форме триполи действуют таким образом, что
преобразуют или нейтрализуют все или часть элементов, образовавшихся в результате недостаточного
обжига цемента (сульфиды, CaO и т. д.), тем самым регулируя процесс твердения и предотвращая
расширение, одновременно обеспечивая массу материалом, который соединяется с указанным выше
кремнеземистым элементом, так что в процессе твердения жесткость продолжает равномерно увеличиваться,
и, в частности, в случае быстротвердеющих суперцементов сохраняется прочность.
В случае, когда исходным материалом является цементный клинкер, добавляется сульфат извести с
добавлением извести или без нее. Это позволяет превратить материал в обычный цемент, который можно
использовать немедленно. При использовании цемента вместо клинкера добавление сульфида извести не
требуется.
Присутствие триполи способствует образованию силикатов, которые повышают прочность и способствуют
формированию тендера 55S. 7 1,.
7661 3e3,- iC равномерное сопротивление. Кроме того, триполи значительно уменьшает усадку паст,
растворов или бетонов, изготовленных с использованием этого цемента 6, и повышает эластичность
получаемых изделий.
Пропорции, в которых вышеупомянутые материалы добавляются к клинкеру или цементу, зависят от природы
и состава исходного цемента, а также от качеств, которые необходимо получить в конечном продукте.
Например, пропорции могут быть следующими: 77 частей по весу клинкера, 17 частей по весу карбоната
извести, 3 части по весу триполи и 3 части по весу сульфата извести, при этом компоненты измельчаются
таким образом, чтобы получить мелкодисперсную порошкообразную смесь. В результате получается цемент
высокой прочности, в котором введенные посторонние примеси составляют 23 части его веса.
Доля этих посторонних примесей может быть выгодно меньше или больше, достигая 50 частей по весу.
Специальные цементы могут применяться точно так же, как портландцемент, суперцемент или шлаковый
цемент.
Они смешиваются с добавлением инертных материалов (песка, гравия, камней), как в случае с обычными
цементами, путем добавления обычной воды или воды, в которую добавлен гидроизоляционный агент или
агент, замедляющий затвердевание и т. д.
Вне зависимости от всех обычных способов применения цемента, эти специальные цементы могут
использоваться для смешивания с волокнистыми материалами минерального или растительного
происхождения, такими как древесные опилки, измельченная пробка, текстильные волокна (лен, джут и т. д.),
асбест и т. д., в определенных пропорциях (с добавлением или без добавления песка или других нейтральных
элементов), например, 10 частей по весу от массы цемента, без учета этого значения в качестве ограничения.
Таким образом получают пасты или бетоны, в которых функция волокнистых материалов заключается в том,
чтобы придать изделиям, полученным с помощью таких материалов, высокую гибкость и эластичность, что
полностью отличает их от жестких и хрупких изделий, образуемых обычным цементным бетоном. Кроме того,
эти волокнистые материалы относительно низкой плотности значительно уменьшают вес получаемых
изделий, одновременно способствуя снижению толщины пасты или бетона. Кроме того, при необходимости
перед добавлением волокнистых материалов в цемент можно дополнительно добавить инфузориальную
землю.
Опыт показал, что разрушение волокнистых материалов растительного происхождения под воздействием
разрушительных агентов совершенно не опасно, поскольку в них присутствуют цементирующие и
кремнеземистые элементы, образующие восстановительную среду, которая обволакивает волокнистые
частицы и предотвращает разрушительное действие атмосферы. Тем не менее, органические материалы
могут быть стерилизованы и обработаны таким образом, чтобы сделать их непроницаемыми, прежде чем
смешивать их с другими составляющими элементами пасты или бетона. В массу также можно добавлять
дезинфицирующие средства или аналогичные продукты (соли меди или железа).
Полученная таким образом смесь используется как обычный раствор или бетон, то есть она может служить
для изготовления деталей или элементов сложной формы, а также агломерированных элементов, путем
литья или формования при обычном или высоком давлении.
Полученные изделия отличаются исключительной легкостью, гибкостью, эластичностью и плотностью, а
также не подвержены образованию трещин из-за усадки.
Те материалы, которые содержат значительную долю растительных волокон или волокнистых материалов в
целом, обладают замечательной особенностью: их можно обрабатывать подобно древесине. Таким образом,
их можно распилить, перфорировать и оснастить металлическими деталями. Например, накладки могут быть
привинчены к железнодорожным шпалам, изготовленным из этого материала, или анкерные или опорные
муфты или болты могут быть закреплены на электрических столбах.
В данной работе подробно описано и установлено, в какой степени я разработал изобретение и каким
образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385767A
[]
ПАТЕНТ S-ПРЕИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1932. № -30217/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования стеклянной посуды.
Я, Уильям Уэйтрн Тинггс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная Канада, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от фирмы European Verband der Fiaschenfabriken G.ui.b.1l.,
Брайтштрассе 20, Дюйссельдорф 73, Германия, немецкая компания), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для формования стеклянной посуды и, в
частности, к средствам для переноса заготовок или заготовок из форм для заготовок в формы для
окончательной обработки.
В машинах для формования стекла, к которым применимо данное изобретение, заготовки и чистовые
заготовки располагаются на отдельных столах рядом друг с другом и непрерывно вращаются вокруг
вертикальных осей в одном или противоположных направлениях.
Вращение стола для заготовок позволяет последовательно перемещать формы мимо станций сбора загрузки
и передачи заготовок, последняя из которых расположена между двумя столами.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного типа передаточного механизма,
способного перемещать заготовки без их деформации из пресс-форм для заготовок в пресс-формы для
финишной обработки, независимо от направления вращения столов пресс-форм и без нарушения
нормальной работы станка.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованный механизм переноса заготовок, с
помощью которого заготовки или презачатки перемещаются по дуге движения финишных форм на станции
переноса во время извлечения заготовок из форм для заготовок корпуса и горловины, а также во время
смыкания финишных форм вокруг заготовок или презачатков.
Ещё одной целью является создание нового механизма переноса заготовок, при котором доступное время
для переноса заготовок с заготовки на форму для окончательной обработки будет значительно больше, чем в
среднем станке.
Ещё одной целью является создание машины для формования стеклянной посуды, в которой горловина
каждой загружающей машины может функционировать как устройство для переноса заготовки [Цена 1 /-]
38A5,767 и в которой горловина перемещается по траектории, совпадающей с траекторией движения
финишной формы во время переноса заготовки или пресета в последнюю форму.
Другие объекты станут очевидны позже.
На прилагаемых чертежах: 60 Фиг. 1 представляет собой разрез, иллюстрирующий один из компонентов
«моего изобретения».
Рис. 2 представляет собой разрез в плане.
На рис. 3 представлен детальный вертикальный разрез (65°), показывающий взаимосвязь между механизмом
переноса и заготовкой формы во время сбора загрузочных материалов.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии IV-IV на рис. 3, 5 и 7.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный поперечный разрез (проведенный вдоль линии V-V на рис. 3 и 4).
Рис. 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез 75, выполненный вдоль линии VI-VI на рис. 5, с
внутренними средствами управления, расположенными у передающего рычага.
На рис. 7 представлен фрагментарный поперечный разрез, показывающий передающий рычаг в положении,
обеспечивающем совмещение горловины и заготовок, а также воздушные и вакуумные каналы и отверстия в
Соседние файлы в папке патенты