Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12768
.pdf
передающем рычаге и поддерживающем валу.
На рис. S изображен вид, аналогичный рис. 7, 85, показывающий передаточный рычаг и вал в другом
положении.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии IX-IX на рис. 4.9. Рис.
10 представляет собой вертикальный поперечный разрез, показывающий средства для окончательного
расширения заготовок или пресетов в финишном мельтоце (lS).
Рис. 11 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии XI-XI
на рис. 3, на котором показано, как передающий рычаг поворачивается наружу для обеспечения совмещения
формы для горловины с финишной формой в начале операции переноса заготовки. 100 На рис. 12
представлен поперечный разрез, показывающий положение передающего рычага относительно центральной
линии между столами пресс-формы, когда операция переноса заготовки завершена примерно на половину.
На фиг. 13 показан вид сверху с деталями в разрезе, демонстрирующими положение манипулятора после
завершения операции перемещения; соседний манипулятор показан удерживающим форму для горловины в
совмещенном положении с формой для заготовки корпуса непосредственно перед ее прибытием на станцию
перемещения.
На рис. 14 представлен поперечный разрез, показывающий каналы для отвода вакуума и воздуха к
передаточному рычагу, а также клапан управления вакуумом.
На рис. 15 представлен поперечный разрез, выполненный по линии XV-XV на рис. 14.
На рисунках 16, 17, 18 и 19 схематически показаны последовательные перемещения передающих рычагов во
время операции переноса заготовки, при которой столы пресс-формы вращаются в противоположных
направлениях.
Изобретение относится к механизму переноса заготовок, с помощью которого заготовки или прекурсоры могут
переноситься из непрерывно движущейся формы для заготовок корпуса в непрерывно движущуюся форму
для финишной обработки, причем указанные формы расположены на отдельных столах в практически одной
горизонтальной плоскости и движутся приблизительно в одном или противоположных направлениях на
станции переноса, и при этом формы для горловины, служащие для переноса прекурсоров или заготовок из
форм для заготовок в формы для финишной обработки, перемещаются по пути следования форм для
финишной обработки и движутся по этому пути во время переноса.
Согласно изобретению, на передаточной станции формы для горловины, несущие заготовки, откидываются от
форм для заготовок и направляются на путь финишных форм с помощью передающих рычагов, а затем
перемещаются вдоль передающих рычагов вместе с финишными формами посредством механизма,
соединенного с последними.
Благодаря использованию настоящего изобретения, доступное время для переноса заготовок из непрерывно
движущейся формы для заготовок в непрерывно движущуюся форму для финишной обработки значительно
увеличивается, так что спешка при открытии и закрытии форм во время операции переноса становится
ненужной. Эта функция позволяет избежать чрезмерного износа и усталости во время разговора! и различные
операционные процессы, например, в тех случаях, когда операция переноса пустого пространства должна
быть выполнена за относительно короткий период времени.
Машина, воплощающая мое изобретение, включает в себя непрерывно вращающиеся столы для заготовки и
финишной формы 15 и 16 соответственно, расположенные бок о бок и установленные на колесном основании
17, которое обеспечивает средства для перемещения всей машины относительно емкости 18, содержащей
подающий блок расплавленного стекла 19, из которого через регулярные промежутки времени собираются
заготовки для формы 1. Эти формовочные столы 1.5 и 16 767 вращаются вокруг вертикальных осей, чтобы
формы на столе для заготовок могли последовательно перемещаться в положение загрузки над резервуаром
iS, а также для дальнейшего перемещения указанных форм 70 по одной в положение рядом с формами на
столе для окончательной обработки 16, чтобы заготовки или преемники могли быть перенесены на последние
формы и впоследствии выгружены в виде готовых изделий на станции выталкивания 75. Вращение столов
пресс-формы осуществляется с помощью генератора 20 (рис. 1), установленного на основании 17 и
работающего через соответствующий редуктор 21 и зацепляющиеся конические шестерни 22 для вращения
шестерни 23, которая вращается в зацеплении с кольцевой шестерней 24, жестко соединенной с нижней
стороной каретки пресс-формы 33.
Эти конические шестерни 22 имеют приводное соединение с вертикальным валом 85 2 ', который через
спиральные шестерни 27 вращает горизонтальный вал 28, соединенный через спиральные шестерни 29 и
шестерню 30 с кольцевой шестерней 31, установленной на столе для окончательной обработки формы.
Двигатель 2000 может быть, и предпочтительно является, двигателем с регулируемой скоростью, так что
скорость вращения столов пресс-формы может изменяться в соответствии с различными условиями
эксплуатации.
Стол для заготовки пресс-формы 1.5 состоит из 95 центральной неподвижной колонны 32, вертикально
поднимающейся от основания 17 и надлежащим образом закрепленной на нем, и предназначенной для
поддержки вращающейся каретки пресс-формы 3-3 примерно посередине своей высоты. В центральной
колонне 32 образованы воздушные и вакуумные каналы 34 и 3,5 соответственно (рис. 1), ведущие вверх в
кольцевые камеры 36 и 37, которые постоянно находятся в прямой связи с кольцевой серией радиально
расположенных каналов, образованных в формовочной каретке 33 или «пауке» и далее именуемых таковыми.
Этот центральный модуль также поддерживает управление вакуумом ecam:38 (рис. 11O 1 анальный 4j,
который регулирует отвод воздуха из заготовок в пресс-формах во время процесса загрузки пресс-форм. Над
этим вакуумным кулачком 38 расположен ряд кулачков 39, 40 и 41, соответствующие функции которых
заключаются в открытии и закрытии заготовок-форм, подъеме и опускании погружных рам, на которых
размещены заготовки-формы, а также перемещении передающих рычагов вокруг их вертикальных осей в
направлении передающих позиций и от них.
120 Кольцевой ряд формовочных блоков заготовок или паризо, перемещаемых кареткой пресс-формы 33
(рис. 1, 2, 3 и 6), каждый блок включает в себя взаимодействующие разъемные формы для заготовок корпуса
и горловины 42 и 43 соответственно. Каждая форма для заготовки корпуса поддерживается шарниром в 44
(рис. 1), который крепится к направляющей или раме 4.5, установленной на опоре, включающей пару
направляющих 16. Пресс-рычаги 47 на заготовке корпуса 130, состоящей из 385 767 секций, соединены
посредством звеньев 48 с направляющей 49, которая перемещается радиально через равные промежутки
времени кулачком 39 с целью попеременного открытия и закрытия пресс-формы 42.
Погружной механизм или рама 45 (рис. 1 и 2) периодически поднимается и опускается над подающим
устройством расплавленного стекла. Такое движение обеспечивается механизмом, включающим пару
вертикальных зубчатых реек 50, закрепленных на погружном механизме или раме 45 и зацепляющихся с
шестерней 51, которая совершает колебательные движения через регулярные промежутки времени.
Эта шестерня установлена на горизонтальном валу 52, закрепленном в подшипниках 53 на направляющих 46
и зацепляющемся с зубчатой рейкой 54, которая перемещается на направляющей 55, предназначенной для
радиального возвратно-поступательного движения относительно машины посредством неподвижного кулачка
40.
Горизонтальные направляющие 56, отходящие внутрь от вертикальных направляющих 46, поддерживают
направляющую 55, которая приводит в действие механизм попеременного подъема и опускания
направляющей или рамы 45, несущей форму.
Каждая форма для горловины 43 (рис. 3, 5 и 6) является частью передаточного механизма, посредством
которого заготовки или презаготовки перемещаются вбок из форм для заготовок корпуса 42 в формы для
окончательной обработки, далее именуемые формами, для окончательного расширения. В общих чертах,
каждый передаточный механизм включает в себя передаточный рычаг 60 (рис. 3), соединенный одним концом
с вертикальным валом 61, расположенным горизонтально относительно одной из форм для заготовок корпуса
42. Этот передаточный рычаг 60 поддерживает форму для горловины 43 и установлен для горизонтального
качательного перемещения вокруг оси вала горных пород, так что форма для горловины 40 может
попеременно располагаться над формой для заготовки корпуса 42 и быть совмещена с чистовой формой на
соседнем столе.
Колебания вала 61 (рис. 1, 2, 3, 4 и 5) с целью качания передаточного рычага 60 достигаются с помощью
кулачкового реечно-зубчатого механизма, расположенного на верхнем конце указанного вала. Шестерня 62,
закрепленная на верхнем конце вала 61, вращается в зацеплении с зубчатой рейкой 63, которая установлена
для радиального скольжения в подшипнике 64. Кулачковый ролик 65, соединенный с зубчатой рейкой 63,
перемещается по кулачку 41, упомянутому ранее, для обеспечения колебательных движений передаточного
рычага. Пружина 67 охватывает внутреннюю выступающую часть зубчатой рейки и упруго удерживает ролик
кулачка в контакте с поверхностью кулачка 41.
Вал 61, концевые части которого установлены в паре вертикально расположенных подшипников 68 (рис. 3),
соединен шпонкой с вращающейся втулкой 69, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с муфтой.
на внутреннем конце передаточного рычага 60.
Это соединение устроено таким образом, что втулка 69 может свободно перемещаться вдоль оси
относительно вала 61, но колеблется вместе с ним.
Вращающаяся втулка 69 установлена в неподвижной втулке 69а таким образом, что она может совершать
возвратно-поступательное движение и вращаться внутри последней.
В процессе сбора заготовок для форм 7Q формы для заготовок горловины и корпуса 43 и 42, соответственно,
располагаются, как показано на рис. 3, при этом такое положение сохраняется во время вертикального
перемещения сборочного устройства при его перемещении над вращающимся тиглем 7 18. Для того чтобы во
время операции сбора заряда сохранялось показанное на рисунке относительное положение этих форм (рис.
3), погружной затвор 45 жестко соединен с втулкой 69 посредством рычага 71, на внешнем конце которого
находится воротник 72, охватывающий указанную втулку 69 под круглым фланцем 73, выступающим
радиально от верхнего конца указанной втулки. Кольцо или стопорное кольцо 74 85 закреплено на втулке 69
непосредственно под кольцом 70, установленным на передаточном рычаге, чтобы предотвратить
относительное вертикальное перемещение между рычагом 60 и втулкой 69. Таким образом, при вертикальном
возвратно-поступательном движении ползунка 45 (90 градусов) соответствующему перемещению
подвергается форма для изготовления шейки изделия через рычаг 71 и втулку 69.
Предусмотрено, что каждая форма для горловины 43 может свободно перемещаться по траектории 9q,
проходящей вдоль передающего рычага, таким образом, чтобы указанная форма во время набора шихты
могла совпадать с формой для заготовки корпуса 42, а во время операции переноса заготовки могла
совпадать с формой для окончательной обработки и перемещаться по дуге движения последней на заданное
расстояние для целей, которые будут изложены далее. Такое относительное перемещение между формой
для шеи 43 и передаточным рычагом 60 105 достигается путем установки указанной формы для шеи на
направляющую 75, которая может свободно перемещаться по направляющим 76, проходящим вдоль
указанного рычага. Эта направляющая податливо удерживается на внешнем конце передаточного рычага 110
пружиной растяжения 77 (рис.
3)
. Регулируемый упор 78 расположен на внешнем конце рычага 60 для ограничения перемещения
направляющей 75 формы для горловины наружу и обеспечивает регулируемые средства для обеспечения
выравнивания форм для заготовок горловины и корпуса 43 и 42 соответственно.
Форма для отливки горловины 43 (рис. 3) соединена посредством рычагов 79 с вертикальным шарнирным
штифтом 120, свисающим с направляющей формы для отливки горловины 75. Обычно горловина
пресс-формы удерживается в закрытом положении пружиной 81 (рис. 3), расположенной таким образом,
чтобы удерживать ползун 82 в таком положении, что он перемещается через звенья 83 125, соединяющие
рычаги пресс-формы 79 и ползун 82.
чтобы секции формы для горловины плотно прилегали друг к другу. Кулачковый ролик 84 установлен на
нижнем конце рычага, свисающего с направляющей 82, и i30 t 585,767 предназначен для зацепления со
стационарным кулачком 86 (рис. 1, 11 и 13) на станции передачи заготовки. Этот кулачок 86 приводит в
действие описанный выше механизм, как станет ясно далее, и открывает форму для горловины 43 сразу
после полного закрытия окончательной формы вокруг заготовки или пресета. К этой функции мы еще
вернемся позже.
С каждой формой для отливки горловины 43 связан плунжерный механизм, включающий держатель 87,
являющийся частью направляющей 75 и поддерживающий пневматический двигатель 88, с помощью которого
плунжер 89 перемещается в форму для отливки горловины.
В несущей конструкции 87 установлен поршневой шток 90 (рис. 3 и 6), предназначенный для
возвратно-поступательного движения, и он соединен с поршнем 91, расположенным внутри цилиндра 92а
пневматического двигателя 88. Обращение к рис. 1, 4, 5, 14 и 15 позволит понять принцип работы плунжера.
Поршень 89 удерживается в своем верхнем положении вне формы горловины пружиной 92, которая
охватывает шток поршня 90 непосредственно под поршнем 91. При перемещении плунжера в форму для
горловины поршень 91 перемещается вниз под давлением воздуха, подаваемого в верхнюю часть цилиндра
двигателя 92а через отверстие 93 в цилиндре двигателя.
Устройство подачи воздуха под давлением к двигателю включает в себя канал 94 (рис. 6), идущий вниз через
стенку цилиндра 35 от указанного отверстия и сообщающийся с боковым отверстием 95, которое обычно
совпадает с отверстием 96 в подпружиненной уплотнительной втулке 961 (рис. 5 и 6), установленной на одной
стороне передаточного рычага 60, причем указанное отверстие сообщается с воздушным каналом 97,
проходящим вдоль указанного рычага. Эта втулка плотно прилегает к направляющей формы горловины и
предотвращает или минимизирует утечку давления воздуха. Внутренний конец воздушного канала
passa2ewax 97 (рис.
4
и 5) соединяет боковой порт 98 с вертикальным проходом 99 в поворотной втулке 69, упомянутой ранее. Этот
проход 99 в гильзе 69 ведет к боковому отверстию 100, которое иногда совпадает с отверстием 101,
соединяющимся с верхним концом прохода 102, проходящего вдоль неподвижной гильзы (69a), которая
охватывает нижнюю часть вращающейся гильзы 69. Вертикальный вывод 10i (рис. 4 и 1.5) образован в
верхней стенке 104 паука 33 и постоянно обеспечивает связь между проходом 102 и кольцевой камерой 37 в
центральной колонне 32. При этом передаточный рычаг 60 расположен так, как показано на рис. Для
выравнивания заготовок горловины и корпуса, втулки 69 и 69а располагаются относительно друг друга, как
показано на рис. 4, так что каналы 99 и 102 сообщаются друг с другом и позволяют воздуху под давлением
проходить в верхний конец пневматического двигателя 88 и, таким образом, выдвигать поршень в форму
горловины 4.3, как показано на рис. и 6.
Движение кольца рычага перемещения наружу закрывает соединение между проходами 99 и 102, и после
заданного диапазона качания Т7 приводит проход 99 в соединение с предохранительным отверстием 106
(рис.). 7, S и 9), через которые воздух из цилиндра 92 3 и проходные трубы между указанным цилиндром и
Дорт 933 выходят в атмосферу. 80 Тлл? eoil sp rins 9Q m lay mnwi operate to raise the piston 91 and cause retract
of the plummer from the neck mold 43.
В то время как заготовка корпуса формы контактирует с подающим телом расплавленной травы 8, 19, воздух
отводится из полости формы, так что заданное количество расплавленного стекла втягивается в горловину и
полость заготовки формы. Воздух отводится из указанных форм (рис. 3'–9 включительно) 90 через камеру
107, образованную в нижней части держателя плунжера 87, причем эта камера сообщается с кольцевым
каналом 108, в который открывается один конец канала 109 95, имеющего приблизительно L-образную
форму. Другой конец этого канала 109 (рис. 6) открывается через верхнюю сторону направляющей горловины
75 и в течение периода сбора заряда, а также в течение короткого промежутка времени после этого,
регистрируется с расположенным снизу портом 110, взаимодействующим с внешним концом вакуумного
канала 11, проходящего вдоль передающего рычага 60. Внутренний конец этого вакуумного канала 111 (рис. 4
и 8) постоянно сообщается с вертикальным каналом 112 во вращающейся втулке 69.
Боковой порт 113 в нижнем конце прохода 112 соединяется с каналом 114 или канавкой, идущей вдоль
внутренней поверхности стационарной втулки G9a, и этот канал постоянно сообщается с клапанным портом
115. Клапан 11л.
Обычно порт 11.5 закрывается под действием пружины 117 и открывается ( {i:
через регулярные промежутки времени с помощью стационарного кулачка 3S, упомянутого ранее. Этот
кулачок 38 расположен рядом с вращающимся сосудом 18 и входит в зацепление с кулачковым роликом 118
для открытия клапана 116, чтобы обеспечить отвод 120 материала из полостей заготовок анальной шейки
тела.
Во время сбора шихты (рис. 1, 3 и 4) горловина шихты 75 располагается таким образом, что устанавливается
сообщение i25 между портом 110 и вакуумным каналом 109 (рис.
6)
. Кроме того, передаточный рычаг 60 находится в таком положении, что порт 113 и вертикальный канал 114
совпадают. При зацеплении 130 1 верхний конец прохода 146, и когда гильза 142 находится в своем самом
нижнем положении, совпадает с портом 149 в указанной гильзе, обеспечивая тем самым связь между
источником подачи воздуха 70 под давлением и внутренней частью указанной гильзы. Клапан 150 в камере
147 регулирует прохождение воздуха под давлением через трубопровод 151 в рычаге 136 к двигателю 140 с
целью опускания поршня 140 и втулки 142.
Толкатель 152 соединен с клапаном и проходит вдоль него до точки ниже вала клапана для зацепления с
кулачком 153 с регулярными интервалами времени 80. Когда клапан 150 находится в верхнем крайнем
положении (рис. 10), воздух под давлением подается на верхнюю сторону поршня 141, вызывая его движение
вниз и посадку втулки 85 на финишную форму 127.
Кстати, такая посадка втулки на финишную форму приводит к тому, что отверстие 149 совпадает с одним
концом канала 148, позволяя воздуху под давлением 90 поступать внутрь втулки, а оттуда — в верхнюю часть
частично сформированного изделия.
Каждый узел финишной формы включает в себя устройство центрирования горловины заготовки с помощью
95, благодаря которому горловина формы 43, являющаяся частью механизма переноса заготовки, точно
центрируется над финишной формой во время переноса заготовки или пресета в последнюю. Центрирующее
устройство (рис. 100 1, 11,. 12. и 13) включает в себя пару рычагов 160, шарнирно соединенных с верхним
концом шарнирного штифта 128 финишной формы и снабженных на своих внешних концах изогнутыми
пальцами 161 или захватами, приспособленными в некоторых случаях для прочного 105 захвата формы для
горлышка. Эти рычаги приводятся в действие через регулярные промежутки времени кулачковым
механизмом, включающим ползунок 162, соединенный одним концом через звенья 163 с указанными
рычагами, а другим концом — с неподвижным кулачком 110 непрерывного действия 164 через кулачковый
ролик 165. Этот кулачок 164 перемещает направляющую стола радиально, тем самым приводя в действие
рычаги 160, на которых расположены захваты или губки. 115 В процессе работы два формовочных стола, 15 и
16, непрерывно вращаются в одном направлении, в результате чего заготовки корпуса и финишные формы
перемещаются практически в противоположных направлениях 120 на станции передачи заготовок «Т». Когда
формовочные блоки заготовок проходят над подающим корпусом расплавленного стекла 19, кулачок 40
обеспечивает контакт между формами заготовок корпуса и стеклом с целью 126 сбора формовочных шихт.
Эти платежи отделены от источника питания с помощью механизма отключения. "С" (рис. 2), который
работает через регулярные промежутки времени. Во время загрузки формы 130 между кулачком 38 и
кулачковым роликом 118 клапан 116 открывается, и воздух выводится из форм через трубу 119 и вакуумный
канал 120 (рис. 1 и 115), предусмотренный в верхней части крестовины 33, причем указанный канал проходит
поперечно крестовины и открывается в кольцевую вакуумную камеру 36 в центральной колонне 39.
Стол для чистовой обработки форм 16 (рис. 1, 2 и 10) включает в себя неподвижную центральную колонну I25,
поддерживающую вращающуюся каретку для форм 126, на верхней стороне которой расположен кольцевой
ряд разборных чистовых форм 127. Каждая финишная форма соответствующим образом соединена с
вертикальным шарнирным штифтом 128 и через звенья 129 с направляющей 130, которая установлена в
направляющих 131 для радиального возвратно-поступательного движения под воздействием неподвижного
кулачка 132, который, в свою очередь, через кулачковый ролик 133 перемещает направляющую. К каждой
финишной пресс-форме прилагается нижняя плита 134 обычного типа.
Выдувная головка 135 предназначена для установки над верхним концом финишной формы 127 после
завершения операции переноса заготовки, чтобы в заготовку можно было подавать воздух под давлением для
ее расширения и прижимания к стенкам полости финишной формы. Это достигается за счет наличия
горизонтально качающегося рычага 136 (рис. 10), который установлен на верхнем конце качающегося вала
137, закрепленного в нижней части крестовины 126 и несущего шестерню 138 под крестовиной. Эта шестерня
приспособлена для колебаний через равные промежутки времени, так что рычаг 136 может качаться
горизонтально, обеспечивая тем самым совмещение головки выдувного пресса с финишной формой.
Реечный механизм 139 входит в зацепление с шестерней 138 и совершает возвратно-поступательное
движение через равные промежутки времени с помощью соответствующего механизма (не показан), вызывая
колебания указанной шестерни. Ударная головка 135 установлена на внешнем конце рычага 136 и включает в
себя пневматический двигатель 140 и вертикально возвратно-поступательный дифференциальный поршень
141, от которого отходит втулка 142. Эта втулка ro 142 предназначена для выступания под цилиндр двигателя,
иногда для закрытия горлышка или торца частично сформированной бутылки и для отвода воздуха под
давлением в ее верхнюю часть.
Воздух под давлением для работы двигателя 140 (рис. 10). и расширение заготовок в - финишной форме
осуществляется из - камеры подачи 143 в пауке, указанная - камера сообщается - с кольцевым каналом 144 в
валу, подшипнике 145 и, следовательно, с вертикальным проходом 146, который проходит вдоль вала 137 до
верхнего - конца последнего, где он открывается в - камеру - 147. Канал 148 проходит вдоль рычага 136 от
385,767 операции, и в течение заданного периода времени после этого формы для горловины 43 находятся в
совмещении с соответствующими формами для заготовок корпуса 42. По мере приближения формовочных
устройств к передаточной станции «Т» (рис. 2) формы для заготовок корпуса 42 открываются, оставляя
заготовки или заготовки без покрытия подвешенными к формам для горловины 43. Кулачок 41, который
контролирует движение рычагов передачи 60 наружу (рис.
2) Конструкция со стороны, прилегающей к пересадочной станции "Т", такова, что зубчатые рейки 63 могут
перемещаться радиально внутрь под действием пружин 67 и, через шестерни 62 и валки 61, перемещать
рычаги в последовательные положения, показанные на фиг. 11, 12 и 13.
Рассмотрим единый узел пресс-формы для заготовки, чтобы показать различные движения, происходящие во
время перемещения заготовок или полуфабрикатов в финишные пресс-формы. Вращение стола
пресс-формы для заготовки по часовой стрелке приводит группу пресс-форм в положение, в котором
кулачковый ролик 65, являющийся частью механизма для качания передающего рычага 60, входит в
зацепление с угловой частью 170 кулачка 41 (рис. 2), так что зубчатая рейка 63 будет перемещаться
радиально внутрь под действием пружины 67. В результате этого происходит раскачивание рычага 60 наружу,
в то время как стол для формования досок продолжает вращаться и позиционирует рычаг таким образом, что
форма для горловины 43 перекрывается и совпадает с одной из финишных форм 127 (-35). Для обеспечения
точного выравнивания горловины и финишных форм центрирующее устройство, упомянутое ранее и
включающее рычаги 160 и захваты 161 (рис. 1, 11, 12 и 13), соединяется с горловиной 43 для указанной цели.
Продолжающееся вращательное движение стола для заготовки перемещает кулачковый ролик 65 к другой
смещенной внутрь угловой части 171 таким образом, что передающий рычаг 60 получает дополнительный
поворот наружу, который перемещает его мимо радиальной центральной линии, проведенной между осями
стола для заготовки 15 и валом 61, поддерживающим указанный рычаг 60.
На рисунках 11, 12 и 13 показан передающий рычаг 60 в различных положениях, занимаемых во время
операции переноса заготовки. На фиг. 11 форма для горловины 43 расположена над формой 5; форма для
финишной обработки 127, траектория движения последней обозначена пунктирной линией "А". Для того чтобы
форма для горловины 43 могла следовать по этой траектории и, следовательно, двигаться вместе с
финишной формой, а не по дуге B', предусмотрено, как описано выше, что позволяет форме для горловины
свободно перемещаться вдоль передающего рычага 60. По мере вращения столов пресс-форм и сокращения
расстояния между центром чистовой пресс-формы 127 и точкой опоры передающего рычага, горловина
пресс-формы 43 перемещается вдоль передающего рычага 60 под действием пружины 77. Таким образом,
форма для горловины может свободно перемещаться по дуге финишной формы 70 на передаточной станции,
что позволяет удовлетворительно осуществить операцию переноса заготовки.
После поворота передающего механизма 60 и совмещения формы для горловины 43 с финишной формой 75,
описанный выше механизм приводит в действие механизм, закрывающий финишную форму вокруг заготовки
или пресета, после чего центрирующее устройство снимается с формы для горловины 43 80, и последняя
открывается. В этот момент кулачковый ролик 65 (рис. 2) выходит из угловой части 171 и постепенно
возвращается в верхнюю часть кулачка 41 с целью возвращения передающего рычага 85 в его внутреннее
положение, при котором форма для горловины 43 снова занимает положение над и в совмещении с формой
для заготовки корпуса 42. После завершения операции переноса заготовки головка продувки 96
устанавливается над верхним концом финишной формы, и через нее подается воздух под давлением внутрь
заготовки или пресета с целью расширения последнего 95 у стенок полости финишной формы.
В машинах, где столы пресс-форм вращаются в противоположных направлениях (рис. 16, 17, 18 и 19), а
пресс-формы на указанных 100 столах перемещаются практически в одном направлении на ближней
передаточной станции «Т», кулачок 41, приводящий в действие механизм поворота передающего рычага,
включает в себя углово смещенные участки, как показано пунктирными линиями на рис. 2. Такое
расположение смещенных частей в кулачке 41 перемещает точку, в которой передаточный рычаг 60
поворачивается наружу с целью совмещения формы для горловины 4a с одной из чистовых форм 127. После
полного закрытия чистовой формы вокруг заготовки кулачок S6a (рис. 16–19 включительно) открывает формы
для горловины 115, так что передаточный рычаг может быть возвращен в исходное положение, в котором
форма для горловины 43 совмещена с соответствующей формой для заготовки корпуса 42.
Из вышеизложенного становится очевидно, что данное устройство для переноса заготовок типа M хорошо
подходит для использования совместно с двухстоловыми станками, независимо от того, вращаются ли столы
в одном или противоположных направлениях.
Внесение изменений может осуществляться в рамках духа и объема прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для XW & 38.5,767 3. Стеклодувная машина по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что качательное движение
передающих рычагов (60), установленных на вертикальном валу (61), осуществляется путем привода этого
вала посредством зубчатой рейки (63) и шестерни (62) от общего управляющего кулачка (41).
4. Стеклодувная машина, как указано в любом из пунктов 1-3, характеризующаяся тем, что горловины форм
(43) во время качания над финишными формами (127) соединены с финишными формами посредством
захватывающего устройства до момента переноса заготовок и центрированы относительно них.
5. Стеклодувная машина по п. 4, характеризующаяся тем, что захватывающее устройство состоит из пары
рычагов (160), шарнирно соединенных с верхним концом шарнирного штифта (128) каждой окончательной
формы, и снабженных на своих свободных концах изогнутыми захватами или когтями (161), которые
охватывают между собой деформированную форму для горлышка и центрируют ее относительно
окончательной формы.
6. Стеклодувная машина, в основном, описанная выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата изготовления этой глиняной пластины: 1 февраля 1932 года.
МАРИКС И КЛЕРК.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1932. № 3477/32.
Полный левый угол: август. 31, 1932.
385,768 Завершено: Янв. 5, 1933.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся передвижных обеденных вагонов.
Я, Уильям Хейг, а. Подданный из Великобритании, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 23, Лондон,
Западная Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к обеденным фургонам. Эти вагоны в их нынешнем виде часто оказываются
неудобными для хранения и транспортировки из-за своих габаритов.
Для устранения этого недостатка изобретение предлагает усовершенствованную передвижную обеденную
тележку, включающую складную или выдвижную раму и один или несколько съемных подносов,
предназначенных для установки на выдвижную раму и удержания ее в выдвижном положении.
Предпочтительно, каркас состоит из множества вертикальных стоек, причем пары стоек, расположенных по
диагонали друг от друга, соединены горизонтальными поперечными перекладинами. Поперечные
перекладины образованных таким образом прямоугольных рам шарнирно соединены в своих средних точках,
так что рамы можно складывать для хранения или транспортировки или раскладывать для размещения
лотков.
Углы лотков могут быть выполнены таким образом, чтобы их края располагались между соседними
вертикальными стойками каркаса. Например, обрезав углы лотков под подходящим углом и обеспечив
плотное прилегание лотков к вертикальным стойкам, можно жестко зафиксировать каркас в выдвинутом
состоянии, когда лотки находятся в нужном положении, поскольку расстояние между противоположными
угловыми точками на лотках будет больше диаметра окружности, к которой касаются края, прилегающие к
вертикальным стойкам. Когда рамы поворачиваются для складывания или выдвижения, внутренние
поверхности стоек образуют эту окружность, и, следовательно, когда лотки находятся в нужном положении,
стойки нельзя повернуть ни в одном направлении за пределы угловых точек лотков.
g. Для улучшения внешнего вида прямоугольных подносов может быть целесообразно срезать их углы под
углом 45°. В случае подноса длинной прямоугольной формы стойки будут защищены от одновременного
поворота вдоль коротких сторон подноса, но смогут более или менее свободно поворачиваться вдоль его
длинных сторон. Таким образом, каркас может быть снабжен ограничителями для ограничения движения
выдвижения. Эти упоры могут быть выполнены в форме 55, при формировании поперечных перекладин или
любым другим способом. В качестве альтернативы, соседние вертикальные стойки могут быть соединены
одной или несколькими цепями, шнурами или подобными средствами, чтобы предотвратить их разделение за
пределами желаемого положения удлинения 6oe.
В одном из вариантов осуществления изобретения, который будет описан в качестве примера, каркас состоит
из двух рам, каждая из которых образована двумя вертикальными стойками, соединенными двумя
горизонтальными поперечинами. Рамы соединены шарнирно в средних точках поперечных балок, и для
обеспечения ровной опоры для лотков верхняя из каждой соединенной пары поперечных балок имеет
углубление на своей нижней стороне рядом с точкой поворота, а нижняя — соответствующее углубление на
своей верхней стороне. Таким образом, ближе к концам нижняя из каждой пары поперечных перекладин
имеет верхнюю поверхность, совпадающую с верхней поверхностью другой поперечной перекладины пары, и
каждый лоток может быть надежно закреплен по всей длине одной диагонали и ближе к концам другой
диагонали. 80 Рамы могут поворачиваться вокруг шарнирных соединений, чтобы сблизить соседние
вертикальные стойки, или могут поворачиваться в другом направлении, чтобы разместить лотки на
поперечинах. Поддоны имеют прямоугольную форму под углом 85°, а их края обрезаны на отметке 45°, чтобы
предотвратить закрытие каркаса, как описано выше.
Чтобы ограничить угол открытия каркаса, пары вертикальных стоек, находящихся в закрытом положении под
углом 90 градусов, соединены цепями, позволяющими перемещение вперед, достаточное лишь для
размещения лотков на перекладинах между стойками. Прицепы снабжены колесиками, шаровыми опорами
длиной 9,5 футов или аналогичными, что позволяет легко перемещать прицеп во время использования.
Как видно, в сложенном состоянии каркас занимает минимум места и, следовательно, очень удобен для
хранения или транспортировки. Для дополнительного удобства лотки и каркас могут быть таких размеров,
чтобы лотки плотно прилегали к прямоугольному пространству, заключенному в сложенном каркасе, и могут
быть предусмотрены средства для их поддержки в этом X 1:
rtAke 4, о! 385,-,68 Например, -,,,1,2 ручка или ручки могут быть предусмотрены на одном или нескольких из
этих альтернативных вариантов.) или в дополнение к ручкам на -11'ie +лучах.
Дата (25-го дня февраля) 19.32.
фил. D.:F.ITZPArfPICI,- & G_ Patert A-ent;, 49, Clifn-erv WX. 2, and 94, Hope Street, Glasgow.
-1 -i-losi4ion когда не используется. Конечно, подносы, будучи съемными, могут использоваться отдельно; для
этой конструкции можно найти и другие бытовые применения. Таким образом, его можно использовать для
проветривания или сушки одежды.
Внесенные изменения могут быть произведены без отклонения от сути изобретения.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-в i, или, ' c ---y--% -,.
Г - ' 1 -1, ВИТФИНД ХАЙГ, британский подданный, из 23, 'Везиуин-Гроув, Лондон, У. 2, Эн..
Настоящим заявляем, что характер данного мероприятия и способ его проведения будут частично описаны и
установлены в настоящем документе, касающемся ужина, и подобных ему, далее именуемых просто «ужин».
Эти изделия, изготовленные до настоящего времени, часто оказываются неудобными для хранения и
транспортировки из-за их большого объема.
В целях предотвращения недостатков данного изобретения, оно обеспечивает улучшенную конструкцию,
включающую один или несколько углов с вырезами и направляющие, соединенные горизонтальными
С-образными поперечными балками с А-образными рамами, шарнирно соединенными в точке ширины. Все
эти элементы могут быть установлены таким образом, чтобы их можно было закрыть для направляющих или
направляющих, которые выдвинуты для обеспечения возможности прокладки или использования лучей, а
также для обеспечения возможности прокладки углов с вырезами.
Остановки могут быть про---де Лор, предотвращая, -,с-есбив эк ер ион ол В 01 е (1 х-амс, Лд суци 1 морпе
кор'с кр -байк как ол соответствующий JJ;y -вджа.- о е---аии-р). Le olic irim 01 artifactry vl.-',P', viol the is
iAtisliftle-doil the isoinetric ol. the na(),"on ready for use.
I":" 2 — это план corresijoiidin- to ---i 11.
Ф -. 1.
Фи,,. 3 — это боковой вид разрушенной повозки.
1 Как показано на иллюстрации, каркас состоит из двух рам: одна образована двумя стойками 1, 2,
соединенными двумя горизонтальными поперечными перекладинами 3, 4, а другая аналогично соединена
двумя вертикальными стойками 1a, 2a, соединенными двумя горизонтальными поперечными перекладинами
3a, 4a. Рамки 1, -2, 3, 4 и 1a, 2a, 3a, 4a, более эффективны в промежуточных точках -,5-ie кроцк, чем i, at.5 и 6,
и в 65 для того, чтобы поддержка ir-av Le обеспечивала 1 1 kne -верхние -;-поверхности par!-, j- -'lie -t,,iider
поперечные перекладины "i 4q -fie -Союзники федеративные. O)-Y.;очевидно, что тот же результат можно
получить путем повторного кислотного воздействия на поверхности поперечных перекладин мухобойки (1, 4, 1
шелк!). «Щелкните по нижним поверхностям верхней части рыхлителя. Поперечные планки 3.» 4.
между кончиком - 75 :lk 11 bluecro,2s The 4-7,-0 1, 2, P), 4 и la, 2a, -3a, 4a. aspen- be tuired abotit the pivotll io-! i
-5, 6 'к brinl- смежные заполнения 1, lo и 2, 2a вместе (рис. 3), так что или они Allay Le повернули в другом
направлении к i-ece_i-l'(-- ille глины 7 на tlie.er,)s стержнях (рис. 1 и 2).
1. Подносы 7 на эллоне, с их CGIIICI.t C11t Oll.;1 для того, чтобы поместить вверх-и-! так pipveiit 111, 0 1. i- To
flinit the i, -.ii ou i i' b., - framework i-.iav te tii- C 1,01, 5, -J-, 9(7 and the ross fd c-xte, sails jus, -iell.ci- 1! fj Pli,C-c-(!.
ariathe E. te 1S. 11pitc.a-- 9, ball iee-l1 or the! aide, sf, fl-at alto may 95 7-e i c in use.
T 1 - lk- d- 1 posi li ke l:
1) - C 11 13 1 c 111 11 L 1 COT-Teli cat for or For further con- 100 -.-elite Cie -'says ,nA the fi:aiiie-,voil Z1-11C_ 1h
ul: SU-11, allay the trays fit space enclosed l)--- 'c's-te frainework as represented 1 c' airs.! ссылки на рис. 3. Любые
мозаичные поддоны 105 Cill,-,,.'le могут быть предусмотрены для поддержки, в этом положении, когда их
использование не требуется, но, конечно, поддоны, будучи съемными, могут использоваться отдельно. 110
Изобретение представляет собой изделие, обладающее всеми преимуществами обычного обеденного
сервировочного столика, но преодолевающее неудобства, связанные с его неудобным расположением. Хотя,
как описано и показано на иллюстрации, изделие имеет два подноса, очевидно, оно может иметь только один
поднос или более двух подносов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты