Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12753
.pdf
= =: --=D= r / --
U_ _ с. _ --- - 1 р -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1931. № 26692/31. 386,0 4 5 Фотография слева: 15 июня 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
а - 1 Действует ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кислотостойких цементных составов и связанные с ним аспекты.
Я, Стивен Константин Гизон, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Игл
Уоркс, Уэднезбури, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к производству кислотостойких цементных
составов.
Кислотостойкие цементные порошки, которые широко используются, состоят из диоксида кремния или
силикатов, смешанных с раствором жидкого стекла (силиката натрия), в результате чего получаются цементы,
затвердевающие через определенное время.
В большинстве таких цементирующих составов процесс затвердевания занимает слишком много времени,
или же не удается получить быстросвязывающийся кислотостойкий цемент.
Это было предложено в Спецификациях.
В патентах №№ 256,258, 267,396 и 283,471 предлагается отойти от общеизвестных фактов, используя для
таких цементных композиций материалы, обладающие особенно высокой реакционной способностью со
щелочами, например, силикатфторид натрия. В связи с этим было отмечено, что достаточно добавить к
любому кислотостойкому цементному порошку очень небольшое количество (примерно от 3% до 5%)
силикатфторида и использовать его в сочетании с любым известным раствором жидкого стекла.
В отличие от этого способа отхода от общеизвестных фактов, я поступил иначе.
В соответствии с этим я обнаружил, что для моего процесса не все известные растворы жидкого стекла
подходят, но для получения цемента, который затвердеет за разумное время и который можно разумно
обрабатывать в производстве, необходимо ограничить выбор жидкого стекла теми растворами, у которых
молекулярное соотношение SiO2 к Na2O не менее 3,5 к 1, и отбраковать те марки с более низким
соотношением, которые фактически составляют около 60% марок жидкого стекла, известных на английском
рынке в течение многих лет. Кроме того, для приготовления того, что я считаю удовлетворительным
кислотостойким цементом, то есть удовлетворительным как с точки зрения времени схватывания, так и с
точки зрения предельной прочности, используется порошок диоксида кремния, который должен быть выбран с
учетом физических свойств зерна, его химических свойств и размера зерна.
После определения количества жидкого стекла и порошка диоксида кремния фактическое количество
отвердителя может варьироваться в довольно широком диапазоне, а именно от 11% до 60,5% по весу
порошка диоксида кремния, и этот отвердитель может быть известен как силикофторидный отвердитель или
может состоять из углеродистого борфторида натрия. Это известное вещество, доступное в чистом виде на
английском рынке, представляющее собой аморфный порошок, растворимый в дистиллированной воде,
дающий раствор, который определенно окрашивает металл в красный цвет и, как я обнаружил, может быть
использован для производства кислотостойких цементов в соответствии с настоящим изобретением.
В дополнение к вышесказанному, я обнаружил, что добавление цветных или белых твердых смазывающих
веществ для облегчения смешивания порошков имеет свои преимущества, например, добавление
незернистого шлифованного графита в количестве от 5% до 20% от смеси, в зависимости от желаемой
конечной консистенции или пластичности цемента.
Такая консистенция частично зависит от используемого силиката, а частично от порошка диоксида кремния,
причем оба, как уже объяснялось, выбираются с учетом разумного времени схватывания.
В связи с этим цемент не должен затвердевать при комнатной температуре менее чем за двадцать-тридцать
минут после смешивания, иначе его невозможно будет должным образом обрабатывать, а должен затвердеть
при комнатной температуре в течение примерно десяти часов после смешивания. Стаканы, позволяющие
получить этот результат, я указал выше. 95, Что касается порошка диоксида кремния, требования
подразделяются на три категории.
а именно: (1) Физическая природа зерна.
(2)
Химическая природа зерна. 100, (-3) Размер зерна.
(1) ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗЕРНА.
Под этим подразумевается механическая прочность частиц диоксида кремния, а также свойства их
поверхности.
Необходимо, чтобы 105 имело кремнеземное зерно хорошей прочности, su.cb fiji -;,i V 1 -\ T __v L 386,045,
которое получают путем измельчения природного кварца или кварцитов. Осажденный кремнезем и
определенные формы встречающихся в природе атомов кремния.
Фосфокремнезем обладает низкой механической прочностью по отношению к зернистости и, кроме того,
склонен к образованию пористой структуры.
tuie. tlhese latter tare unsubjective, and are excluded from present invention.
(2) ХИМИЧЕСКАЯ ПРИРОДА (ДОЖДЯ).
Под этим подразумевается устойчивость к воздействию кислот. Из-за высокого содержания оксида алюминия
или железа порошки кремнезема, измельченные компанией Sonme, в некоторой степени подвергаются
воздействию кислот. Для определения пригодности порошка диоксида кремния для настоящего изобретения
был разработан метод определения потери массы, который проводится следующим образом: граммы
высушенного порошка экстрагируют 160 мл кипящей чистой концентрированной соляной кислоты в 300 мл
воды.
колба. В колбу вставлена длинная стеклянная трубка, служащая воздушным конденсатором.
Содержимое колбы кипятят на медленном огне на песчаной бане в течение семи часов, дают остыть в
течение ночи, а на следующий день кипятят еще семь часов. Затем порошок фильтруют, промывают горячей
водой, удаляя кислоту, и взвешивают. Таким образом определенная потеря веса выражается в процентах от
первоначального веса порошка.
Для того чтобы порошок диоксида кремния был пригоден для настоящего изобретения, его потеря веса не
должна превышать 50°, а предпочтительно — не более примерно 29°.
Некоторые порошки диоксида кремния теряют в весе от 5% до 15%, и они не подходят для настоящего
изобретения.
(3)
РАЗМЕР ЗЕРНА.
Гранулометрический состав или степень тонкости помола не оказывают существенного влияния на скорость
схватывания цемента, а в основном определяют прочность (прочность на растяжение) затвердевшего
цемента.
Количество раствора силиката натрия концентрацией 4,5, необходимое на 1 фунт цементного порошка,
немного варьируется в зависимости от тонкости помола.
Для целей настоящего изобретения весь порошок диоксида кремния должен соответствовать требованиям М!
Через сито с размером ячейки около 80 меш на линейный дюйм, и по меньшей мере около 7,50, а
предпочтительно не менее 90%, должно проходить через сито с размером ячейки 200 меш на линейный
дюйм.
5.
УСТАНОВКА ВРЕМЕНИ.
Процесс схватывания силикатных цементов происходит несколько аналогично процессу схватывания
обычного портландцемента, однако точные тесты с помощью иглы Вика провести невозможно.
Кислотостойкий цемент Т1,2 высыхает или затвердевает до тех пор, пока при надавливании стальным
стержнем, например, вязальной спицей, не останется заметных следов. На этом этапе цемент считается
затвердевшим и со временем будет медленно затвердевать еще немного. Тонкая, слегка ушастая корочка,
образовавшаяся на поверхности контрольного образца, не означает, что цемент затвердел. Такая застывание
не имеет никакой ценности для использования цемента и будет происходить в широком диапазоне порошков
и растворов жидкого стекла без добавления отвердителей.3 Настоящее схватывание происходит по всей
толще цемента, а также на его поверхности.
Для рассматриваемой цели время получения данных указывается при средних ультразвуковых условиях.
Таким образом, рассматриваются только практические условия труда.
Таким образом, скорость схватывания значительно ускоряется при нагревании, кислотостойкие цементы
согласно настоящему изобретению схватываются на воздухе, и применение тепла не требуется и не
предполагается.
Изобретение заключается в способе изготовления стойких к деформации материалов, который включает в
себя включение порошка диоксида кремния, зерна которого имеют подходящую физическую природу,
цеолитную природу и размер, как определено в настоящем документе, с отвердителем 9, который
представляет собой либо фторид натрия, либо фторид натрия, и раствором жидкого стекла, в котором
соотношение SiO к N не менее 1,5 к 1, если это необходимо, в присутствии смазки, например,
определенной доли измельченного графита без зерен, в основном, как описано.
Изобретение также включает в себя способы обработки кислотостойких цементных композиций, в основном
описанные, и две кислотостойкие цементные композиции, которые могут быть получены с помощью таких
процессов.
При реализации изобретения, в качестве примера, мы используем следующие ингредиенты: 4f-h по весу,
порошок диоксида кремния (95% просеивания через сито 200 меш), 75% (графитовый порошок 200/
натрий-сириоксид-фиоридл 5.
100 Альтернативная смесь состоит из порошка диоксида кремния (95%), порошка глицерина (75%), 20%
фторида кремния, 5% фторида фторида кремния, 1,5% фторида йода. Любой из вышеуказанных порошков,
после тщательного смешивания, смешивается с раствором жидкого стекла, как определено в пункте 12(0
выше).
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами. Количество затвердевающего материала
может варьироваться от 1 до 5 % от 125 % от измельченного порошка диоксида кремния. При желании,
содержание смешанного порошка, а также его смешивание с силикатом в гранулированном белом или
подобном смазочном материале может варьироваться от 5% до 20% по весу.
масса. Дата: 24 сентября 1931 года.
Изобретение включает в себя поставку продукции MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разработке и применении кислотосодержащих цементирующих составов.
Я, г-н Константин Чигисон, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Игл
Уоркс, Уэднезбури, графство Таффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кислотостойких цементных составов.
Обычно используемые кислотостойкие цементные порошки состоят из диоксида кремния или силикатов,
смешанных с раствором жидкого стекла (силиката натрия), в результате чего получаются цементы,
затвердевающие через определенное время. В большинстве случаев время затвердевания таких
цементирующих составов слишком велико, или продукт необходимо хранить вдали от воды до контакта с
кислотой, или же не удается получить быстросвязывающийся кислотостойкий цемент.
Это было предложено в Спецификации.
Патенты №№ 256,258, 267,396 и 283,471 отходят от общеизвестных фактов, используя для таких цементных
композиций материалы, обладающие особенно высокой реакционной способностью со щелочами, например,
силикатфторид натрия. В связи с этим было сказано, что достаточно добавить к любому кислотостойкому
цементному порошку очень небольшое количество (примерно от 3% до 5%) силикатфторида и использовать
это в сочетании с любым известным раствором жидкого стекла.
В отличие от этого отхода от общеизвестных фактов, я поступил иначе, в соответствии с чем обнаружил, что
для моего процесса не все известные растворы жидкого стекла подходят, но для получения цемента, который
затвердевает в разумные сроки и который можно разумно обрабатывать в производстве, необходимо
ограничить выбор жидкого стекла теми растворами, у которых молярное соотношение SiO2 к Na2O не меньше
3,5 к 1, чтобы сделать их пригодными для обычного диапазона атмосферных температур, а именно от 0°C до
20°C, и отбросить те марки, у которых соотношение ниже, что фактически составляет около 60°C.
из тех сортов жидкого стекла, которые уже много лет известны на английском рынке. Кроме того, для
приготовления того, что я считаю удовлетворительным кислотостойким цементом, то есть, скажем,
удовлетворительным как с точки зрения времени схватывания, так и с точки зрения предельной прочности,
используется кремнеземная мука, которую необходимо выбирать с учетом физических свойств зерна, его
химических свойств и размера зерна.
Таким образом, после определения содержания жидкого стекла и порошка диоксида кремния фактическое
количество отвердителя может варьироваться в довольно широком диапазоне, а именно от 1% до 5% по весу
порошка диоксида кремния, и этот отвердитель может быть известен как силикофторидный отвердитель или
может состоять из борофторида натрия. 75 Это известное вещество, доступное в чистом виде на английском
рынке, представляющее собой аморфный порошок, растворимый в дистиллированной воде, дающий раствор,
который заметно окрашивает лакмус и, как я обнаружил, может быть использован для производства
кислотостойких цементов в соответствии с настоящим изобретением.
В дополнение к вышесказанному, у меня есть еще 8t? Было отмечено, что добавление цветных или белых
твердых смазочных материалов для облегчения смешивания порошков имеет свои преимущества, например,
добавление измельченного графита без зернистости в количестве, варьирующемся от примерно 60% до
примерно 200% смеси в зависимости от желаемой конечной консистенции или пластичности цемента.
Такая консистенция частично зависит от используемого 95%-ного силиката, а частично от порошка диоксида
кремния, причем, как уже объяснялось, оба параметра были выбраны с учетом разумного времени
схватывания. В связи с этим цемент не должен затвердевать при атмосферной температуре менее чем за
двадцать-тридцать минут после замешивания, иначе его невозможно будет должным образом обрабатывать,
а должен затвердевать при атмосферной температуре в течение примерно десяти часов после замешивания.
Стекла 105, позволяющие получить этот результат V, указаны выше.
Что касается порошка диоксида кремния, требования подразделяются на три категории, а именно: i i 386,045
386,045 j1) Физические свойства зерна.
k2) Химическая природа зерна.
(:3) Размер зерна.
(1) ФИЗИЧЕСКИЙ СТЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ЗЕРНА.
Под этим подразумевается механическая прочность частицы диоксида кремния, а также характер ее
поверхности. Необходимо наличие кремнеземных зерен хорошей прочности, например, получаемых путем
измельчения природного кварца или кварцитов, или путем выбора подходящих природных песков, которые
могут составлять всю или часть порошкообразного содержимого цемента. Осажденный диоксид кремния и
некоторые формы встречающегося в природе аморфного диоксида кремния обладают низкой механической
прочностью по отношению к зернистости, а также склонны к образованию пористой структуры. Последние
непригодны и исключаются из настоящего изобретения.
(2) Химическая природа зерна. Под этим подразумевается устойчивость к воздействию кислот. Некоторые
порошки измельченного кремнезема в той или иной степени подвергаются воздействию кислот из-за высокого
содержания оксида алюминия или железа. Для определения пригодности порошка диоксида кремния для
настоящего изобретения я разработал метод определения потери массы, который проводится следующим
образом:
Гранулы высушенного порошка экстрагируют 160 мл кипящей чистой концентрированной соляной кислоты в
колбе объемом 0,0 мл.
В колбу вставлена длинная стеклянная трубка, служащая воздушным конденсатором. Содержимое колбы
кипятят на медленном огне на песчаной бане в течение семи часов, дают остыть в течение ночи, а на
следующий день кипятят еще семь часов. Затем порошок фильтруют, промывают горячей водой, удаляя
кислоту, и взвешивают. Таким образом, определенная потеря массы AY9 выражается в процентах от
первоначальной массы порошка.
Для того чтобы порошок диоксида кремния подходил для настоящего изобретения, его потеря веса не должна
превышать 50%, и предпочтительно не должна превышать примерно 2%. Некоторые порошки диоксида
кремния теряют в весе от 5% до 15%, и они не подходят для настоящего изобретения.
59 (3) Размер GmAim.
Гранулометрический состав или степень тонкости помола не оказывает существенного влияния на скорость
схватывания цемента, а в основном определяет прочность (при испытании на растяжение) затвердевшего
цемента. Количество раствора силиката натрия, необходимое для 1 фунта цементного порошка, немного
варьируется в зависимости от тонкости помола.
Для целей настоящего изобретения весь порошок диоксида кремния должен проходить через сито с размером
ячейки около 80 меш на линейный дюйм, и по меньшей мере около 750% и предпочтительно не менее 900%
должны проходить через сито с размером ячейки 200 меш на линейный дюйм. В связи с просеиванием
порошка диоксида кремния допускается определенная погрешность, например, вместо просеивания 80%.
Для определения количества частиц на линейный дюйм можно использовать несколько более крупное сито,
например, сито с размером ячейки 60-70 меш на линейный дюйм, или же можно использовать сито с
размером ячейки 80 меш, а процент частиц, проходящих через сито с размером ячейки 200 меш, несколько
уменьшить, а именно, с примерно 20% до примерно 6,5%. Для некоторых применений цементов допустимо, а
иногда даже лучше, использовать порошок несколько более крупного помола, чем тот, который представлен
на рисунке, проходящий через сито с размером ячейки 80 меш и задерживающийся только на сите с размером
ячейки 200 меш, при этом 7,5% частиц проходят через сито с размером ячейки 200 меш. Подходящий продукт,
например, для подобных применений, может быть изготовлен путем исключения природного кварцевого
песка, такого как лучший белый песок Эйлсбери, который представляет собой очень прочный песок с очень
мелкими зернами, несколько похожий на стеклянные пески Фонтенбло. В этом случае можно получить цемент,
более устойчивый к истиранию, что иногда бывает желательно.
SETTTxG TIMES.
Процесс схватывания силикатных цементов происходит примерно так же, как и у обычного портландцемента,
однако провести точные испытания с помощью иглы невозможно. Кислотостойкий эмульгатор Tile 95
высыхает или затвердевает до тех пор, пока при надавливании стальным стержнем, например, вязальной
спицей, не останется заметных следов. На этом этапе цемент считается затвердевшим и со временем будет
медленно затвердевать. Тонкая, несколько твердая корка, образовавшаяся на поверхности пробного образца,
не означает, что цемент затвердел. Такая обработка не имеет никакой ценности для использования
памятника и будет происходить под широким спектром порошков и растворов жидкого стекла без добавления
отвердителей. Истинное схватывание происходит по всей толще цементного раствора, а также на его
поверхности.
В целях рассмотрения, соответствующие временные интервалы приводятся при средних атмосферных
условиях. Таким образом, рассматриваются только практические условия узурпации. 115 Скорость нагрева
значительно ускоряется при использовании теплообменных устройств, устойчивых к воздействию тепла, в
соответствии с настоящим изобретением, при нагревании на воздухе, и применение тепла не требуется и не
предполагается. 120 Изобретение заключается в способе получения кислотостойких цементов, который
включает в себя добавление порошка кремнезема, зерна которого имеют подходящую физическую природу,
химическую природу и размер, как определено в настоящем документе, к отвердителю, которым является
либо фторид кремния натрия, либо фторид натрия, и раствору жидкого стекла, в котором соотношение SiO2 к
Na2O составляет не менее 3,5 к 1, если это необходимо.
386,045 в присутствии смазочного материала, например, определенной доли незернистого измельченного
графита, в основном, как описано выше.
Изобретение также включает в себя процессы q для получения кислотостойких цементных композиций, по
существу описанных, и кислотостойкие цементные композиции, которые могут быть получены такими
процессами.
Для реализации изобретения в одной из его форм, в качестве примера, мы используем следующие
ингредиенты: порошок диоксида кремния (95%, просеивается через сито 200 меш), графитовый порошок,
фторид кремния натрия по весу 75%, 20%. Приготовленный выше цемент начинает затвердевать примерно
через полчаса и полностью затвердевает примерно через восемь часов при 100°C и через 4 часа при 200°C.
Альтернативная смесь состоит из порошка диоксида кремния (9,0% проходит через сито 200 меш), 750%
графитового порошка, 20% борофторида натрия, 5% 100%. Любой из вышеуказанных порошков, после
тщательного перемешивания, смешивается с раствором жидкого стекла, как описано выше.
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами. Количество отверждающего материала
может варьироваться от 1% до 50/0 от массы измельченного порошка диоксида кремния. При желании
содержание графита или аналогичной смазки может варьироваться от 5% до 20% по весу.
Изобретение включает в себя поставку смешанного порошка, а также его смешивание с силикатом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386046A
[]
: ' 3 - -
i - k J1 5;_ -, J-=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1930. 3869046 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 28, 1931. № 26,948/31.
Завершено: Янв. 12, 1933, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении быстродействующих компрессоров с двойным поршнем.
Мы, компания FRIED. K}RPP AKT1ENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссенса, Республика Германия, производитель литых стальных изделий
(член правления ХОБЕЙРТ АЙЛЬЯЛЬТ, гражданин Республики Германия, ранее проживавший по адресу:
Лантерштрассе, 23, Эссен-Рюр, Германия, а теперь по адресу: Вайсенбургерштрассе, 1A, Милхайм-Рюр,
Германия), настоящим заявляем о характере данного векселевания и о порядке его исполнения, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к быстродействующим поршневым компрессорам одностороннего действия, в
которых всасываемый воздух поступает в камеру сжатия через всасывающие патрубки, расположенные в
стенке цилиндра, и через отверстия в направляющей поршня, и в которых используются поршни, снабженные
поршневыми пальцами, открытые концы которых обращены к картеру.
Целью изобретения является устранение недостатков, характерных для компрессоров данного типа, путем
фундаментального улучшения конструкции как поршня, так и цилиндра, а также снижение веса поршня за
счет этого, 3C и, наконец, устранение нагрева масла, циркулирующего в компрессоре.
Изобретение основано на идее, что разделительный поршень может быть извлечен из канала рабочего
цилиндра³ без нарушения его функции отделения канала картера от камеры всасывания, и что
разделительный поршень может быть расположен в цилиндре малого диаметра, соединенном с рабочим
цилиндром. Для реализации этой идеи разделительный поршень выполнен в виде цельного поршня, и
основная часть направляющей поршневой системы перенесена на него. Удаление разделительного поршня
из рабочего цилиндра полностью устраняет зависимость положения разделительного поршня от
расположения всасывающих патрубков, которая до сих пор являлась основным фактором, препятствующим
усовершенствованию рассматриваемого типа компрессора. Уменьшенная таким образом площадь
поверхности поршня обеспечивает подачу холодного воздуха внутрь поршня в объеме, ранее недостижимом
в компрессорах этого типа, и, кроме того, это уменьшение площади поверхности обеспечивает лучший
тепловой эффект.
Конструктивное преимущество уменьшения длины поршня и, прежде всего, его веса имеет огромное
значение. Наконец, благодаря усовершенствованиям, предложенным в соответствии с изобретением,
достигается новый технический эффект — устранение опасности перегрева масла.
На прилагаемом чертеже 65 в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения,
схематически иллюстрирующий рассматриваемые части поршневого компрессора, разработанного в
соответствии с изобретением, и в котором 7(1 Fig. I представляет собой сечение, выполненное вдоль
продольной оси поршневого пальца в положении, которое поршень занимает в начале такта всасывания.
На рис. 2 показан поршень в положении 7 в конце такта всасывания, причем сечение взято под прямым углом
к центральной линии поршневого пальца.
На чертежах обозначен рабочий цилиндр а, соединенный под углом 80° с цилиндром b, внутренний диаметр
которого максимально уменьшен. Разделительный поршень e, который отделяет камеру картера c от камеры
всасывания d, движется в цилиндрах b и i, 85, выполненный в виде цельного поршня, закрытого с одной
стороны и несущего подшипник поршневого пальца f и соответствующие сальниковые кольца.
Его открытая сторона обращена к картеру двигателя. Основание разделительного поршня e несет систему
очень тонких ребер g любой желаемой формы, например, плоские ребра, которые служат одновременно
опорами для рабочего поршня h и всасывающего клапана (не показан на чертежах) для регулирования
отверстий i, расположенных oa в головке поршня h, а также выполняют функцию охлаждения. Эти ребра g не
выступают вбок ни в одной точке за пределы разделительного поршня e, чтобы они могли войти в цилиндр b.
Юбка k рабочего поршня имеет длину a, достаточную только для размещения поршневых колец,
необходимых для герметизации. Для получения гладкой внешней поверхности у основания поршня юбка
поршня может удобно выступать сбоку, если основание обращено к камере всасывания, так как вращающийся
поршень имеет форму плоского сосуда, который закрывает вращающийся поршень подобно колпачку. В
показанном варианте осуществления подача воздуха, втягиваемого в цилиндр, происходит через узкий
проход Z.
Тот факт, что разделительный поршень не используется для управления впускными отверстиями воздуха,
позволяет в качестве дальнейшего развития конструкции, согласно замыслу, расположить уплотнение, не
зависящее от диаметра цилиндра, настолько далеко вперед в последний, насколько позволяет ход поршня n,
обеспечивая при этом небольшой зазор хода поршня o (рис.).
2)
.
Таким образом, общая длина поршня значительно сокращается, и поршень становится намного легче, чем в
обычной конструкции разделительного поршня, имеющего диаметр цилиндра.
Направляющий цилиндр b расположен настолько близко к крышке цилиндра, что между его верхним концом и
внутренней поверхностью рабочего поршня остается лишь пространство, необходимое для хода поршня и
требуемого зазора безопасности.
Полная независимость разделительного поршня e от расположения всасывающих патрубков, полученная
таким образом, обеспечивает в компрессорах с соответствующими всасывающими клапанами
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что охлаждающая рубашка r может быть выполнена
относительно длинной, поскольку всасывающий патрубок всегда может быть расположен на внутреннем
конце охлаждающей рубашки (рис.). 1).
Когда рабочий поршень выполнен в виде плоского диска, то есть без ствольной части, поршневая система
становится длиннее на величину этой адской штуковины! ieipht of trunk.
Принцип работы компрессора следующий: когда поршень находится в положении, показанном на рис. 1,
начинается период всасывания. Всасываемый воздух проходит из всасывающего канала 7 через промежутки,
образованные различными охлаждающими ребрами g, и попадает во всасывающий клапан. Поскольку
сопротивление, которым обладает система ребер, позволяет создавать очень тонкие ребра, и поскольку, с
другой стороны, очень большие поверхности ребер подвергаются воздействию потока холодного воздуха с
обеих сторон, и, наконец, поскольку небольшое количество материала, из которого состоят ребра, позволяет
накапливать лишь небольшое количество тепла, количество тепла, отводимого от основания поршня 6)o,
очень значительно. Первоначальное охлаждение значительно усиливается тем фактом, что в начале такта
сжатия (рис. 2) происходит повторное охлаждение ребер, поскольку, в отличие от известного типа
конструкции, холодный воздух втягивается в этой части такта также за счет действия создаваемого вакуума.
Таким образом, непрерывный приток холодного воздуха значительно увеличивает отвод тепла.
«Основания ребер 7N, выступающие из основания разделительного поршня, остаются холодными, и,
следовательно, поршень отделяется ребрами от рабочей части!» поршень короля H. Таким образом, новый
технический эффект 75 достигается простейшим способом, а тепло, излучаемое поршнем, отводится до того,
как оно перейдет к разделительному поршню.
Кроме того, если вместо плоских прямых или изогнутых ребер перфорированных или решетчатых
охлаждающих стенок использовать другие материалы, можно добиться еще большего повышения
эффективности охлаждения. Охлажденное масло сохраняет свои смазывающие свойства без изменений,
потери из-за утечек, износа и потребления энергии уменьшаются, и любое маслоохлаждающее устройство,
особенно для стационарных компрессоров, становится излишним. Значительно уменьшенный диаметр
разделительного поршня сам по себе обеспечивает снижение утечек. Поскольку уплотнительные кольца
можно использовать в достаточном количестве без существенного увеличения веса, можно получить насадку,
которая будет противостоять сжатому воздуху без особых усилий.
Указанное решение позволяет использовать всасывающие клапаны любой желаемой формы как для их
надежной поддержки, так и для крепления, а также обеспечивает надлежащее формирование 100
охлаждающих ребер благодаря новой конструкции поршня. Также обеспечивается надлежащий отвод тепла.
Кроме того, возможно создание крупных многоступенчатых сокомпрессоров с высокой конечной степенью
сжатия (10i) с преимуществами. Нам известно о спецификации № 3T6,387, и мы не претендуем ни на какие
права, заявленные в ней.
Имея теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386047A
[]
1 --I,- --, т"12:Z)17-
---,= 1. -t 1 1 - 1 t t= ---) & -__73
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1931. № 26,971/31.
Фотография слева: 27 июля 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гравитационный крюк для лестницы, предназначенный для поддержки любых розеток или инструментов на
лестнице.
Я, Альфред Джон Персиваль Уэзерстон, проживающий по адресу: Фриерн Роуд, 245, Ист-Далвич, Лондон,
S.E. 22, агент и дистрибьютор, имеющий британское гражданство, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к портативному и легко
перемещаемому устройству для использования на лестницах и подобных конструкциях и предназначено, в
первую очередь, для поддержки емкостей с краской, банок с краской, ведер, ящиков для инструментов и тому
подобного. Изобретение в широком смысле представляет собой металлический стержень с крюками или
крючкообразными выступами на каждом конце, предназначенный для захвата ступеней лестницы или ступени
и одной или только боковых сторон лестницы, при этом к стержню прикреплен выступающий стержень,
имеющий крюк или крючкообразный выступ на конце.
Согласно другому варианту данного изобретения, устройство состоит из одного стержня, имеющего крюк или
крючкообразный выступ на каждом конце, изогнутого под углом, и имеющего крюк или крючкообразный выступ
на вершине угла.
Датировано 28 сентября 1931 года.
А. Дж. П. Уэзерстон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гравитационный крюк для лестницы, предназначенный для поддержки любых розеток, приборов или
инструментов на лестнице.
Я, Альфред Джон Персивал Уэзерстон, проживающий по адресу: Фриерн Роуд, 245, Ист-Далвич, Лондон, S.E.
22, агент и дистрибьютор, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кронштейну для крепления к лестницам путем соединения устройства со
ступенями лестницы или ступенями и боковой стороной лестницы с целью поддержки банок с краской или
чайников и тому подобного, а также сумок для инструментов, ящиков для инструментов и тому подобного.
Целью настоящего изобретения является создание прочного, простого и безопасного устройства для
поддержки банок или чайников с краской, сумок или ящиков с инструментами и тому подобного в доступном
месте сбоку от лестницы.
Данное изобретение представляет собой крепление для лестницы описанного типа, в котором основная балка
изогнута с обоих концов таким образом, чтобы образовать крюки, позволяющие перекидывать их через любые
две ступени, ступень и боковую сторону или и то, и другое; верхний крюк удлинен и имеет параллельные
Соседние файлы в папке патенты