Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12745
.pdf
Фотография слева: 13 мая 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ci-- K-).1 J 386,185 Усовершенствования в области стерилизации атмосферы замкнутых пространств и
связанные с ней.
Мы, компания W. & F. WALiEcn LIMITED, британская компания, и Джозеф Томас Фристоун, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Colonial House, Water Street, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью данного
изобретения является обеспечение стерильной атмосферы в каждой части помещений или закрытых
пространств, то есть стерильной атмосферы, свободной от всех микробов и бактерий; а также в
усовершенствовании метода или средств стерилизации воздуха или атмосферы в помещениях или закрытых
пространствах, с помощью которых вышеуказанное состояние будет поддерживаться постоянно и
равномерно. Вышеуказанная цель обеспечения стерильной атмосферы в помещениях или закрытых
пространствах ранее предлагалась, но поддержание ее в этом состоянии постоянно или непрерывно до
настоящего времени Этого еще не удалось достичь, но благодаря данному изобретению это удается, при
этом атмосфера остается нетоксичной, вредной или некомфортной для находящихся в помещении людей,
таких как пациенты в больницах и домах престарелых, или люди, занимающие комнату или замкнутое
пространство, например, школьники, рабочие в мастерских, складских помещениях и т. д.
При осуществлении данного изобретения воздух из помещения или замкнутого пространства, как указано
выше, механически продувается над поверхностью материала пара-дихлорбензола в кристаллической форме
или в виде мелких кусочков, вся поверхность или площадь которого, на которую воздействует воздух, будет
практически постоянной, так что воздух будет заряжен таким образом, что содержание пара-дихлорбензола в
нем будет находиться в постоянной пропорции, и эта пропорция такова, что она уничтожит всю микробную
или бактериальную жизнь в нем; и, как указано, он не будет токсичен и не будет причинять дискомфорт людям
в помещении, в которое он подается.
Воздух или атмосфера, подлежащие обработке и подаче в помещение, будут перемещаться искусственно,
например, с помощью вентилятора, расположенного и работающего в корпусе, внутри которого находятся
открытые кристаллы или гранулированные частицы парадихлорбензола; воздух [Цена 11-J] направляется в
аппарат через отверстия; в то время как насыщенный воздух или 55 атмосфер проходит из него в помещение
или пространство, в связи с которым он используется, через другие отверстия.
Таким образом, подача стерилизующего вещества в воздух или атмосферу (60, которая происходит за счет
испарения при контакте с воздухом) осуществляется в постоянном соотношении, благодаря чему качество
насыщенного воздуха поддерживается на таком постоянном уровне, что насыщенный воздух во всем
помещении 65 будет неблагоприятен для микробов или микробной жизни.
Для обеспечения постоянного качества воздуха, подаваемого из испарительного или зарядного устройства,
кристаллический или гранулированный паралихлорбензол помещают в контейнер, изготовленный из
металлической сетки, напоминающей мелкоячеистую марлю, которая, несмотря на то, что имеет размер
отверстий или ячеек, свободно пропускающих воздух, непосредственно контактирующий с поверхностью
материала в контейнере и обтекающий ее, так что зерна или кусочки испаряются и постепенно уменьшаются в
размере, при этом уменьшенные зерна материала не выпадают, а удерживаются до полного испарения; и
хотя материал постоянно испаряется за счет контакта с воздухом, площадь контакта материала постоянно
поддерживается.
Испарение в сетчатом держателе происходит постоянно, тем не менее, он непрерывно пополняется и
поддерживается в заполненном состоянии материалом, что достигается за счет размещения над сетчатым
держателем закрытого контейнера с соответствующим количеством материала, так что по мере расхода или
испарения материала в сетчатом держателе он пополняется материалом из закрытого резервуара или
контейнера, перемещающимся под действием силы тяжести вниз в держатель.
Держатель для пара-дихлорбензола помещается в поток воздуха, создаваемый вентилятором или другим
искусственным движущим средством, проходящим через аппарат, таким образом, чтобы обеспечить
надлежащее и легкое испарение материала и насыщение воздуха.
Простая и выгодная форма устройства для испарения и подачи воздуха, A05, включает в себя корпус,
имеющий, скажем, в одной части электрический вентилятор с электрическим приводом, а в другой части –
материал, удерживающий дихлорбензол, через который проходит поток воздуха; и в этом корпусе или
корпусах, скажем, на одном конце предусмотрены отверстия для подачи воздуха, а в другой части
предусмотрены другие отверстия.
через которые проходит заряженный или обработанный воздух 10, причем эти отверстия или проемы
предпочтительно располагаются рядом с держателем пара-дихлорбензола, так что воздух движется в унисон
с его поверхностью и поверхностью материала.
H5 В одной из конструкций аппарата резервуар или питатель и держатель сетчатого материала могут быть
установлены в съемной крышке, например, рычажного типа, которая входит в отверстие в корпусе аппарата;
благодаря чему ее можно легко снимать и устанавливать для повторной загрузки материала; и резервуар
может быть аналогичным образом снабжен рычажной крышкой для его повторной загрузки.
Подходящей или выгодной формой для держателя сетки парадихлорбензола является корзина.
Для обеззараживания воздуха требуется лишь очень небольшое количество пара-дихлорбензола.
—Дата: 15 апреля 1932 года.
E. R. PROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль, и Bedford
Row, Лондон, W.C.I.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области стерилизации атмосферы в помещениях или закрытых пространствах, а также
связанные с этим аспекты.
Мы, компания W. & F. WALJIIIR LIMITED, британская компания, и Джозур Томас Фристоун, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Colonial House, Water Street, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение стерильной атмосферы в каждой части помещений или
закрытых пространств, то есть атмосферы, стерильной для всех микроорганизмов и бактерий; а именно,
усовершенствование средств стерилизации воздуха или атмосферы в помещениях или закрытых
пространствах, позволяющее постоянно и равномерно поддерживать вышеуказанное состояние.
Вышеупомянутая цель создания стерильной атмосферы в помещениях или закрытых пространствах до сих
пор предлагалась с помощью средств, в которых стерилизующее вещество, такое как пара-дихлорбензол,
помещалось в перфорированный контейнер, а над его поверхностью продувался воздух с помощью
электрического вентилятора; однако площадь поверхности или площадь стерилизующего материала, на
которую воздействует воздух, не была постоянной, но благодаря данному изобретению достигается
постоянство площади, на которую воздействует воздух; и это достигается путем превращения контейнера для
пара-дихлорбензола или эквивалентного материала в емкость для хранения и подачи материала, а также в
емкость для воздействия части материала на воздух, который подается в него и в закрытое пространство или
помещение, так что эта последняя часть или площадь материала остается постоянной.
Если используемый стерилизующий материал в виде кристаллов нетоксичен, не причиняет вреда и не
вызывает дискомфорта у находящихся в помещении людей, таких как пациенты больниц и домов
престарелых, или лица, занимающие помещение или замкнутое пространство, например, школьники, рабочие
в мастерских, складских помещениях и т. д.,
Для обеспечения постоянной площади поверхности материала, на которую воздействует воздух, так чтобы
воздух, подаваемый из испарительного или заправочного аппарата, обладал постоянными стерилизующими
свойствами, та часть контейнера, которая имеет перфорированную или сетчатую форму, будет непрерывно
пополняться и оставаться заполненной материалом. Этот эффект достигается путем размещения
определенного количества материала в части контейнера над держателем сетки, так что по мере расхода или
испарения материала в держателе сетки он пополняется материалом из закрытой части резервуара или
контейнера, перемещающимся под действием силы тяжести вниз в перфорированную часть держателя.
Размер отверстий или сетки должен быть таким, чтобы они свободно пропускали воздух, непосредственно
контактирующий с поверхностью кристаллов в контейнере и обтекающий ее, так что, хотя они испаряются и
постепенно уменьшаются в размере, уменьшенные зерна материала не выпадают, а удерживаются до
полного испарения; и хотя материал постоянно испаряется при контакте с воздухом, площадь контакта
материала, как указано, непрерывна! Поддерживается.
Таким образом, подача стерилизующей среды в воздух или атмосферу поддерживается в постоянном
соотношении, так что качество подаваемого воздуха поддерживается на таком уровне однородности, что
воздух во всем помещении будет неблагоприятен для микробов или микробной жизни.
Пример устройства, соответствующего данному изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 изображен поперечный разрез устройства; на рисунке 2 — план устройства, наполовину в
поперечном сечении, наполовину в плане, выполненный по линии AA; и на рисунке 3 — внешний вид
модифицированной формы устройства.
Представленное устройство имеет вертикальную конструкцию, но его можно сконструировать таким образом,
чтобы поток воздуха обтекал материал в марлевом контейнере в горизонтальном или наклонном
направлении, так что потоки воздуха, несущие с собой пары пара-дихлорбензола, будут направляться в
помещения или пространства и вдоль них в горизонтальном направлении.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 1 изображена испарительная камера, внутри которой, в нижней
части, расположен электрический вентилятор 2, обеспечивающий подачу воздуха, закрепленный на
основании 3 камеры.
Контейнер для пара-дихлорбензола состоит из двух частей: нижней части 4, выполненной из проволочной
сетки, и верхней части 5, предназначенной для подачи или хранения вещества. Испаряющаяся марлевая
часть 4, подвергающаяся воздействию воздуха, расположена в верхней части испарительной камеры 1.
Воздух, который необходимо насытить паром, поступает внутрь камеры 1 через два ряда отверстий 6 в ее
стенках у дна; в то время как насыщенный паром воздух выводится в обрабатываемое пространство через
отверстия 7 в верхней части корпуса или камеры 1 и кольцо отверстий 8 вокруг резервуара 5; общая площадь
этих последних отверстий больше, чем площадь нижних отверстий, так что серьезного противодавления для
выхода воздуха не возникает.
В показанном случае держатель материала 4, 5 размещен в съемной части 9, которая выполнена в виде
съемной крышки и предназначена для съемной фиксации в верхнем кольце 10 камеры 1, причем эта
конструкция выполнена, например, в виде жестяной рычажной крышки и горловины.
Контейнер закрывается сверху винтовой крышкой 11 типа 00, с помощью которой при снятии крышки можно
повторно загрузить материалом складскую или подающую часть контейнера.
В процессе работы, когда контейнер 4, 5 заполнен материалом, и вентилятор W приводится в действие
электровентилятором 2, к которому ток подается через адаптерное соединение 12, воздух будет нагнетаться
вентилятором на всю сетку или открытую рабочую поверхность части 4; обтекая ее, он будет свободно
контактировать с этим материалом, который обладает высокой испаряемостью, и поглощать или испарять его;
а воздух, насыщенный паром, будет выталкиваться через отверстия 7, 8 в атмосферу, в которой находится
устройство. Эти потоки насыщенного воздуха будут передаваться и распределяться по всему помещению, в
котором используется аппарат; искусственно созданные потоки достигнут каждой части помещения и
атмосферы в нем, которая во всех своих частях будет приведена в движение; и, следовательно, микробная
жизнь в атмосфере по всему помещению будет уничтожена, так что абсолютно чистый воздух наполнит все
пространство помещения.
Для того чтобы происходило свободное испарение пара-дихлорбензола и чтобы кристаллы вещества не
проваливались сквозь сетку марли, эта сетка должна быть настолько мелкой, чтобы этого не могло произойти.
Например, марля может иметь примерно 1/j3/I отверстий.
Для того чтобы можно было определить количество материала 95 в контейнере, в нем будет предусмотрено
вертикальное окно 13, например, из прозрачной среды или марли, чтобы можно было видеть уровень
материала.
В показанном случае можно предположить, что аппарат будет использоваться внутри помещения, атмосферу
которого необходимо очистить; однако в других случаях аппарат может быть таким, что его можно разместить
вне помещения, а воздух подавать в него описанным способом, в этом случае очищенный воздух будет
выводиться из него по трубопроводу и поступать в помещение или пространство, атмосферу которого
необходимо очистить. Кроме того, один или несколько таких устройств могут использоваться для подачи
воздуха, насыщенного паром, в любое или несколько помещений.
На рисунке 3 показана модифицированная версия аппарата, изображенного на рисунках 1 и 2, но операции,
которые в нем происходят, будут идентичны описанным выше.
В этом устройстве держатель пара-дихлорбензола размещается в линии 120 потока или потоков воздуха,
перемещаемых вентилятором при прохождении через устройство, так что это способствует легкому и
надежному испарению вещества и насыщению воздуха паром. 125 Путем изменения скорости воздуха путем
соответствующего регулирования вращения воздухораспределительного вентилятора или подобного
устройства можно обеспечить переменную скорость подачи насыщенного воздуха или атмосферы в
помещение за единицу времени.
Для обеззараживания воздуха достаточно лишь очень небольшого количества пара-дихлорбензола.
Хотя изобретение было описано как применимое к случаям, когда пара-дихлорбензол используется в
качестве испаряемого дезинфицирующего средства, любой материал эквивалентной или аналогичной
природы, который является или будет враждебен микробам или бактериям, может быть использован в связи с
данным аппаратом и системой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386186A
[]
ПАТЕНТ E-L ',XATON ' 1 -----
Дата заключения патентной заявки (Германия): 20 апреля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1932 года. № 11,142/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Combined:Tlywheel ifEagne os и Lighting Dynanios. «Мы, компания
ROBERT BOSCH AXTIrNGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: Милитдрштрассе, 4,
Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:»
Настоящее изобретение относится к комбинированному маховиковому магнето и генератору освещения, в
котором стационарный трехзубчатый якорь для зажигания расположен известным образом снаружи или
внутри вращающегося кольцевого магнита.
Целью изобретения является создание, внутри или вне кольцевого магнита, в зависимости от положения
зажигательного якоря, системы якоря для генерации молниеносного тока таким образом, чтобы генерация
тока зажигания и молниеносного тока были независимы друг от друга.
Согласно данному изобретению, это достигается за счет того, что два сердечника якоря зажигания,
расположенные симметрично оси вращения магнита, расположены таким образом, что полюса сердечников
якоря, обращенные друг к другу, имеют тот же шаг полюсов, что и полюсные наконечники на концах магнита, и
смещены по окружности относительно полюсов якоря зажигания.
Пример изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показана конструкция магнето с маховиком, подсветкой и зажиганием.
На рисунках 2-6 показаны различные положения магнита относительно осветительной части, а на рисунках 7
и 8 — кривые поля и напряжения аппарата.
Вращающийся кольцевой магнит 1 снабжен на своих концах двумя внешними полюсными наконечниками 3 и 4
и двумя внутренними полюсными наконечниками 5 и 6. Снаружи кольцевого магнита установлен неподвижный
трехзубчатый якорь 7, на центральном зубце которого расположена катушка зажигания, первичная обмотка
-50 8 которой известным образом соединена с прерывателем 9, питаемым от двигателя, а вторичная обмотка
10 соединена с контактом зажигания двигателя.
[Цена 1/-1 Шаг полюсов якоря совпадает с шагом полюсов 3 и 5 4 магнита.]
Система осветительного якоря состоит из двух неподвижных дугообразных сердечников якоря 11 и 12, на
концах которых расположены опорные наконечники 13, 14 и 15, 16 60 соответственно. В сердечнике 11
находится катушка 17, а в сердечнике 12 — катушка 18.
Катушки соединены последовательно, но намотаны на сердечники в другом направлении. Свободный конец
катушки 65 17 соединен с потребителем тока 19, соединение которого с противоположной от катушки стороны
заземлено. Свободный конец катушки 18 также заземлен. Сердечники якоря 11 и 70 12 расположены таким
образом, что центральная линия между полюсными наконечниками перпендикулярна центральной линии
средней части стержня сердечника якоря с трезубцем, а шаг полюсов полюсных наконечников 75 13, 15 и 14,
16 совпадает с шагом полюсов полюсных наконечников 5 и 6 магнита. Внутри кольцевого магнита,
диаметрально противоположно концевым полюсам, предусмотрен дополнительный полюсный наконечник 20.
Ширина этой полюсной пластины выбрана таким образом, что точки 21 и 22 полюсной пластины находятся на
таком расстоянии от полюсных пластин 6 и 5 магнита, расположенных диаметрально противоположно, что в
определенных положениях магнита устанавливается магнитная связь между сердечниками якоря: от
полюсной пластины 5 до точки 22 или от полюсной пластины 6 до точки 21, иными словами, дуга,
образованная между полюсными пластинами 21 и 6, а также между полюсными пластинами 22 и 5, равна или
меньше дуги, образованной между полюсами 13, 14 и 15, 16 сердечников якоря 11, 12.
Принцип работы магнето 95 в качестве генератора молниеносного тока показан на рис. 2-6.
В положении магнита, показанном на рисунке 1, магнитный поток через сердечник молниеотвода не проходит,
но магнитный поток проходит только через якорь зажигания после небольшого поворота магнита. При
вращении магнита в направлении стрелки на рисунке 2 сначала достигается положение, показанное на
рисунке 2. В данном случае магнитное поле.
Поток магнитного поля N 86.1 86 386,186 идет от полюсного наконечника 5 к полюсному наконечнику 13 через
сердечник 11 к полюсному наконечнику 14, в точку полюсного наконечника 2' и обратно через нижнюю
половину магнита на рисунке 2. В следующей позиции.
(Рис. 3), через оба ядра 11 и 12 проходит магнитный поток fXix. В ядре 12 поток направлен от полюсного
наконечника 1,5 к 16, а в ядре 11 поток теперь имеет обратное направление по сравнению с показанным на
рисунке 2, а именно от полюсного наконечника 14 к 13. В положении, указанном на рисунке 4, ядро 11 стало
волнистым, а в ядре 12 волновой поток изменил свое направление.
На рисунке 5 ядро 11 по-прежнему лишено потока. В ядре 12 поток изменения положения результирующей
массы от рисунка 4 до рисунка 5 сначала упал до нуля, а затем снова увеличился, не меняя направления, до
полной величины.
На рисунке 6 показано положение, в которое оказывается магнит после поворота на 180° от положения,
показанного на рисунке 3. Поток в ядре 11 снова увеличился и имеет то же направление, что и на рисунке 3,
то есть направление потока в ядре 11 не изменилось. Однако в ядре 12 поток изменил свое направление
относительно направления, показанного на рисунке 6. При дальнейшем повороте магнита относительно
положения, показанного на рисунке 6, сердечник 12 становится свободным от магнитного потока, в то время
как в сердечнике 11 магнитный поток меняет свое направление. После повторного вращения магнита (35
оборотов в минуту) действие повторяется, как показано на рисунке 2.
На рисунке 7 показан ход магнитного потока в сердечниках во время вращения магнита. Сплошная линия
представляет поток в ядре 11, а пунктирная линия — поток в ядре 12. Как видно из рисунка 7, при полном
обороте магнита поток в каждом сердечнике увеличивается в четыре раза, и, следовательно, в каждом
сердечнике он дважды меняет свое направление. На рисунке 8 показана динамика напряжения всей обмотки
освещения.
Для правильного понимания этой диаграммы напряжения необходимо помнить, что обмотка сердечника 12
намотана в противоположном направлении по сравнению с обмоткой сердечника 11. Таким образом, потоки,
проходящие через сердечники 11 и 12 в противоположных направлениях при 350 и 24,50 (рис. 7), создают в
катушках напряжения одного и того же направления. Таким образом, максимальные значения напряжения на
рис. 8 при 300, 500, 2500 и 2700 в два раза превышают значения в случаях, когда магнитный поток проходит
только через одну катушку.
На рисунке 7 показана усеченная силовая линия поля, которую можно представить только теоретически,
поскольку утечка или рассеивание между опорами полюсов и самими полюсами не позволяют получить такую
форму кривой поля. В действительности, однако, будет обеспечено надлежащее изготовление опорных
башмаков, чтобы избежать постоянных колебаний кривой поля. Ожидаемый ход кривой напряжения 70
показан пунктирной линией на рис. S.
В соответствии с принципами проектирования, сердечники с катушками, прерыватель и конденсатор
расположены вместе внутри вращающегося магнита на общей пластине.
Прямой якорь для - i-nition, конечно, может быть расположен внутри кольцевого магнето вместе с
прерывателем и конденсатором. Сердечник якоря 80 расположен снаружи вокруг магнита, в этом случае,
конечно, средний полюсный наконечник магнита также должен быть расположен снаружи магнита. 85
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386187A
[]
l 0- \<
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года. № 11,173/32.
Фотография слева: 17 июня 1932 года.
3.1- 8 389, 187 Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованные средства управления распределительными клапанами двигателей, работающих на
упругой жидкости.
Мы, компания NnoIrI BitITISii LOCOMOTIVE CoMPAxy LIMITED, британская компания, и Уильям Адамсон,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Флемингтон-стрит, 110, Спрингберн, Глазго,
Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к средствам управления двухтактными распределительными клапанами двигателей с упругой
жидкостью, в частности, локомотивных двигателей, в которых клапаны приводятся в движение в практически
вертикальном направлении кулачками, работающими со скоростью вращения коленчатого вала, причем
кулачки могут перемещаться в продольном направлении относительно своих рычагов управления с помощью
системы тяг и рычагов, известной как реверсивный механизм.
Для удобства описания изобретение будет рассматриваться в контексте применения к локомотивным
двигателям.
До настоящего времени механизмы управления клапанами локомотивов, приводимые в действие кулачками,
перемещающимися продольно относительно своих рычагов управления, были устроены таким образом, что
клапаны открывались и закрывались в основном в горизонтальном направлении, в то время как вал кулачка
перемещался продольно под прямым углом к продольной оси обычного цилиндра локомотива, то есть вал
кулачка, изменяя свое положение в течение различных фаз работы клапана при переходе от переднего хода к
заднему и наоборот, перемещался вправо или влево относительно продольной оси цилиндра локомотива.
Изобретение представляет собой простой компактный механизм, заключенный в корпус кулачкового
механизма 410, и сконструированный таким образом, что кулачки перемещаются в продольном направлении
под прямым углом к направлению, обычно используемому в подобных механизмах, сконструированных ранее,
при этом механизм управляет тарельчатыми клапанами в практически вертикальном направлении.
Например, в паровозе традиционной конструкции имеется два или более кулачковых вала, продольные оси
которых параллельны продольной оси паровоза. Положение кулачков в продольном направлении
регулируется с помощью реверсивного механизма для обеспечения движения локомотива вперед или назад.
[Цена li-] Кулачки приводят в действие ролики, прикрепленные к рычагам, расположенным внутри корпуса
кулачка и имеющим выступающие концы 5E, которые, воздействуя на штоки клапанов или их продолжения,
заставляют клапаны открываться и закрываться по мере необходимости. В качестве альтернативы, рычаги,
контактирующие с валами клапанов, могут располагаться вне коробки кулачкового механизма, будучи
прикрепленными к валам, выступающим из концов коробки. В конкретном варианте исполнения для каждого
цилиндра двигателя имеется один ролик над распределительным валом, приводящий в действие один
впускной клапан, и другой ролик под распределительным валом, приводящий в действие впускной клапан на
противоположном конце парового цилиндра. Аналогично, один ролик над распределительным валом
приводит в действие один выпускной клапан, а другой ролик под распределительным валом приводит в
действие выпускной клапан на противоположном конце цилиндра. Система коротких валов, параллельных
валу кулачка, соединяет соответствующие рычаги таким образом, чтобы обеспечить необходимые
перемещения 7a и позволить изменять положение центров клапанов по мере необходимости.
Благодаря описанной конструкции поперечный вал, если и когда он используется в клапанных механизмах,
подобных описанному, для управления перемещениями кулачковых валов, и обычно располагается над
паровым цилиндром двигателя, может быть размещен в удобном положении, удаленном от цилиндра
двигателя. Благодаря такой конструкции дымовая камера, выхлопная труба и прилегающие части локомотива
освобождаются от необходимости их разрезания или модификации для размещения поперечного вала.
Преимуществом описанной конструкции распределительных валов является возможность использования
очень простой формы реверсивного механизма, а поскольку реверсирование происходит по прямой линии
вперед или назад, при переоборудовании можно использовать большую часть существующего реверсивного
механизма.
Дополнительное преимущество обусловлено описанным расположением кулачков, благодаря которому они
перемещаются в продольном направлении.
Направление, перпендикулярное тому, которое обычно используется в подобных механизмах, означает, что...
Длина валов кулачков и кулачков может быть увеличена в любой желаемой степени в iO5 для обеспечения
большей опорной поверхности2 386,187 для роликов кулачка или меньшего угла наклона на рампе между
одной ступенькой кулачка и другой.
D)датировано 18 апреля 1932 года.
EDMUIND HUJNT & Co., дипломированные патентные поверенные, 121, West George Street, G7lastrow '&
(),5166, Chancerv Lane, London, W.C. 2, агенты заявителей.
CM1PLET E, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства управления распределительными клапанами двигателей, работающих на
упругих жидкостях.
Мы, компания NORTH BRITRRISii Locomo3TIv CoMP.AXy LIMITED, британская компания, и Уильям Адамсон,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Флемингтон-стрит, 110, Спрингберн, Глазго,
Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения, которое должно быть выполнено, и
которое будет подробно описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму для управления распределительными клапанами
золотниковых клапанов двигателей внутреннего сгорания, включающих в себя механизмы, вращающиеся со
скоростью вращения коленчатого вала и перемещающиеся аксиально для реверсирования двигателя
относительно работы клапанов; каждый из них представляет собой систему штоков и рычагов, соединенных с
реверсивным механизмом.
Ранее предлагалось приводить в действие распределительные клапаны парового двигателя с помощью таких
средств, как вращающийся кулачковый вал, расположенный параллельно оси цилиндра двигателя, и
смещаемый осевой вал для реверсирования двигателя.
— Также было предложено приводить в действие распределительные клапаны локомотивных двигателей,
расположенные бок о бок, вдоль цилиндра. Это означает, что клапаны представляют собой вращающийся и
аксиально перемещаемый вал, снабженный кулачками, соединенными с нижними валами, установленными
непосредственно на распределительных валах.
Кроме того, было предложено освободить поршневой клапан локомотива с помощью тарельчатых клапанов,
приводимых в действие вращающимся валом, проходящим вдоль существующей камеры поршневого клапана
и приспособленным для осевого перемещения при реверсировании двигателя.
Настоящее изобретение представляет собой неусовершенствованную конструкцию реверсивного клапанного
механизма для управления распределительными клапанами локомотивных двигателей, в которой впускные и
выпускные клапаны, расположенные на противоположных сторонах оси цилиндра в углах прямоугольника,
приводятся в движение в практически вертикальном направлении посредством рычагов с помощью аксиально
перемещающихся вращающихся кулачков, установленных на валу кулачка, расположенном параллельно
продольной оси цилиндра внутри корпуса кулачка, расположенного практически внутри контура указанного
прямоугольника, при этом рычаги установлены на валах, расположенных параллельно валу кулачка внутри
или практически внутри корпуса кулачка таким образом, чтобы движение, вызванное вращением кулачков,
расположенных к одному концу корпуса кулачка, передавалось на рычаги на том же конце или на
противоположном конце корпуса кулачка, в зависимости от необходимости.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 и 2 представляют собой разрезы,
расположенные под прямым углом друг к другу, а фиг. 3 — план одного из вариантов механизма управления
кулачковым механизмом и клапаном, применимого к обычному паровозу. В этой конструкции рычаги, которые
входят в зацепление с валами клапанов или их продолжениями, установлены на валах, полностью
находящихся внутри корпуса кулачка, и имеют выступающие концы. 75 Бойцы. 4, 5, 6, 1. 8 и 9 представляют
собой альтернативные варианты расположения элементов кулачкового механизма и механизма, в котором
рычаги, взаимодействующие с валами клапанов или их продолжениями, расположены вне кулачкового
механизма, 80 прикреплены к валам, выступающим из концов кулачкового механизма.
На фиг. 10, 11 и 12 частично показаны проекции, планы и торцы двухцилиндрового простого локомотивного
привода, распределяющего 85 клапанов, управляемых индуктивностью, подобной той, что показана на фиг.
1-9, а также замедляющего реверсивное вращение.
Рисунки 13, 14 и 1 представляют собой аналогичные виды, показанные на рисунках 10, 11 и 12,
демонстрирующие процесс ниодификации.
Обращаясь к рисункам 1–9, 1 обозначает корпус кулачка; 2 обозначает вал кулачка, вращающийся со
скоростью коленчатого вала. Вал кулачка под номером 95 поддерживается подшипниками 3, 4 и 5 и имеет
соответствующие кулачки для управления клапанами, обеспечивающими надлежащее распределение
упругой жидкости. Кронштейн для подшипника 4 может быть интегрирован с кулачковым механизмом 100, как
показано на фиг. 1, 2, 3, или может представлять собой отдельный узел, крепящийся к кулачковому
механизму болтами или другими подходящими крепежными элементами, как показано на фиг. 4.
5, 6. 7, 8 и 9.
Впускные клапаны, центры которых обозначены цифрами 105 (32 и 33 соответственно), расположены на
противоположной стороне от оси цилиндра от выпускных клапанов, соединенных посредством валов, центры
которых обозначены цифрами 173, 174 и 175, причем валы 183, 184, 173 расположены в точках 34 и 35
соответственно, причем клапаны 174 расположены над валом кулачка 2, расположенным в углах
прямоугольника, а валы 175, 202 расположены ниже, практически совпадая с кулачком. 70 коробка 1. Ролики
11 поддерживаются в контакте. Впускные кулачки обозначены цифрами 6 и 7, а выпускные кулачки —
цифрами 8 и 9; при этом действуют пружины натяжения 36.
В качестве показанных параметров может использоваться кулачковый механизм с подвижным валом.
Соответствующие рычаги соответствующим образом закреплены на валах, а расположение валов и рычагов,
допускающее вариации, показано на рис. 1-9. В конкретной конструкции, показанной на рис. 1-9, кулачки
жестко закреплены в соответствии с требованиями.
и перемещаются вместе с распределительным валом. Изменения в работе клапанов между полностью
передним и полностью задним положениями кулачковых передач i5 на распределительном валу обусловлены
тем, что только кулачки перемещаются в продольном направлении вдоль кулачков относительно роликов 11.
Это вал, в то время как распределительный вал сохраняет возможность регулирования фаз
газораспределения в постоянном продольном положении. Это известно, и, поскольку альтернативный
вариант наглядно иллюстрируется чертежами, он не требует дальнейшего описания, которое считается
излишним. 8 иллюстрирует «такие конструктивные модификации». При описанном расположении поперечный
вал, если и когда он используется в сочетании с клапанными механизмами, не влечет за собой каких-либо
отклонений от принципа изобретения. Желаемое движение передается, как описано, для передачи
вращательного движения кулачкам к распределительным клапанам посредством системы роликов, рычагов и
валов, расположенных над цилиндром двигателя, так что нет необходимости вырезать или модифицировать
дымоход, а также коробку, выхлопную трубу и прилегающие части 9.
Валы привода клапанов 17-20. Для размещения валов необходимо, чтобы они опирались на поперечный вал,
а соответствующие подшипники шестерен размещались в выступах, интегрированных с коробкой передач.
коробка распредвала, или, альтернативно, в скобках 21. Преимущество, полученное при использовании de3i и
22, закрепленных на ней. Нарисованное расположение распредвалов показано на фиг. 100. В конструкции
согласно фиг. можно использовать очень простую форму реверсивного механизма 1-3, при этом впускные
клапаны приводятся в действие, и, поскольку работа реверса осуществляется по прямой линии вперед или
назад, в случае преобразования можно использовать основную часть J0e,17, 19 соответственно. Валы 17, 18
существующего реверсивного механизма. В качестве примера на фиг. 10, 11 и 12 показаны рычаги 12 и 14,
расположенные над распределительным валом 2, тогда как локомотив, который можно было
переоборудовать с помощью валов 19, 20 и соответствующих рычагов 13, заменяющих здесь клапанный
механизм, и 16, расположен под распределительным валом, обозначенным для клапанного механизма,
первоначально изображенного на фиг. 11G 2. Рычаги 16 приводятся в действие рычагами 15.
Вся существующая реверсивная система с соответствующими рычагами 14, которые соединяют рукоятку
водителя с рычагом, установлена на поворотных штифтах 18a, в данном случае может быть перенесена на
единую систему с выступами, при этом единственными новыми деталями являются детали, обозначенные 23,
24, 25 и 26. 115В модифицированной конструкции, согласно рис. 4-6, дополнительное преимущество
заключается в том, что впускные клапаны приводятся в действие описанным способом, при котором кулачки
управляются посредством валов 181. 201. Они перемещаются в продольном направлении 182, в то время как
выпускные клапаны приводятся в действие под прямым углом к обычно используемому направлению
посредством валов 171, 172. В таких механизмах длина валов 181 составляет 120 173. 182, 172. 173
Распределительные валы и кулачки могут располагаться над распределительным валом 2 и иметь складку
любой желаемой степени, чтобы обеспечить большую опорную поверхность для распределительного вала 2.
В этой конструкции ролики или менее крутой угол наклона рычагов рампы 15 закреплены на внутренних
концах между одной ступенью и другой. 125 валов 172.
Соседние файлы в папке патенты