Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12738
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343923A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Новая Зеландия): ноябрь. 27, 1928. - 343, 923 I Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Ноябрь. 25, 1929. № 36,019 / 29.
Завершено: февраль. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная горелка для нефтяного топлива.
ВИКТОР, ТАЙНУИ СТАНИДРИНГ, проживающий по адресу: Овертаун Террас, 64, Хатаитай, Веллингтон,
НОРМАНБИ; КОНСТАНТИН КРИСТИ, железная дорога Франктон-Джанкшен, провинциальный округ Окленд, и
РОБЕРТ УИЛЬЯМ ГРЕЙ, проживающий по адресу: Паллисер Роуд, 19, Розенет, Веллингтон, все в Доминионе
Новая Зеландия, все британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам на мазуте 1J5, используемым в топках паровых котлов, и включает
в себя усовершенствованную горелку, в которой цилиндрическая пробка съемно установлена в корпусе, а
множество спиральных каналов, образованных по периферии такой пробки, ведут в коническую камеру между
внешним концом последней и соответствующим концом корпуса, имеющего центральное выходное отверстие.
Ранее уже предлагалась форсунка, создающая распыление, в которой заглушка заканчивается в конической
камере, не выступая внутрь, и может поддерживаться исключительно за счет контакта ее периферийной
поверхности со стенкой корпуса.
Также предложена подающая форсунка, предназначенная для подачи масла в топку котла, в которой
цилиндрический диск, съемно установленный в корпусе, поддерживается на своих концах, предотвращая
смещение, и снабжен наклонными периферийными отверстиями, ведущими в тупую или другую угловую
коническую камеру между внешней стенкой корпуса и соответствующим концом диска, который завершает эту
камеру, не выступая в нее, причем указанный внешний конец корпуса снабжен коническим углублением,
расположенным в обратном направлении относительно конической камеры и сообщающимся с ней через
центральное отверстие.
Усовершенствованная горелка согласно настоящему изобретению изображена на прилагаемом чертеже и
будет более подробно описана со ссылкой на него, причем на рисунке 1 представлен поперечный разрез
горелки...
усовершенствованная горелка, а на рисунке 2 представлен перспективный вид съемной заглушки 55,
содержащей спиральные каналы.
На чертеже 1 обозначает корпус горелки, а 2 — соединительную муфту, посредством которой горелка
соединена с топливопроводом 60 (труба подачи топлива 3). Спиральные каналы образованы путем съемной
установки в корпус горелки 1 цилиндрической пробки 4, имеющей по периметру пять резьбовых или
спиральных канавок 5, которые открываются 65 через концы пробки и ведут к тупоугольной конической камере
6 между внешними концами корпуса 1 и пробкой 4, причем указанная камера образована выступом 6a, к
которому прилегает внешний 70 конец пробки 4.
Заглушка 4, как показано на рисунке, завершает коническую камеру 6, не выступая внутрь нее, и
поддерживается исключительно за счет контакта ее периферийной поверхности со стенкой корпуса 1.
Наружный конец корпуса 1 содержит центральное отверстие 7 для прохождения масляного топлива в
атмосферу, наружный конец которого имеет зенковку для обеспечения беспрепятственной подачи
вращающегося топлива.
На внутреннем конце штекера 4 имеется стержень 8 для облегчения захвата.
удаление последнего.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 12, 1928, I;3-Â 343,924 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Ноябрь. 25, 7929. Нет, 36040О/29.
Завершено: февраль. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления сигнальным оборудованием с помощью беспроводной связи или
относящиеся к нему.
Мы, ЮЛИУС ПИНЦИЙ AKTIENGESELLSCHAFT, Андреасштрассе 71/73, Берлин, 0. 27, Компания из Германии,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Пруссии, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению сигнальными установками посредством передаваемых
беспроводных сигналов.
Уже предлагалась сигнальная станция такого типа, в которой часовой механизм j,5 связан с приемным
устройством, которое обеспечивает чувствительность этого устройства к передаваемым беспроводным
сигналам в течение заданных коротких интервалов времени. В данном случае устройство устроено таким
образом, что, если заданный передаваемый сигнал не принимается каждый раз, приемник...
Если сигнальное устройство приводится в действие таким часовым механизмом, то сигнальное устройство
приводится в действие и поддерживается в рабочем состоянии до тех пор, пока сигнал не будет передан с
передающей станции в течение периода, когда приемное устройство приводится в действие часовым
механизмом, который сконструирован таким образом, чтобы выключить устройство.
Сигнальные станции оптического, акустического и других типов, или работающие, например, по
беспроводному принципу, обычно используемые на практике для обеспечения безопасности воздушного и
морского движения, включаются в заданное время с помощью часового механизма и выключаются таким же
образом в заранее определенное время. Данный способ подключения и отключения оборудования не
учитывает конкретные погодные условия или видимость, которые могут наблюдаться.
Основная цель настоящего изобретения № 45 — преодоление указанного недостатка и обеспечение
возможности включения сигнальных станций в любое другое время в зависимости от конкретных погодных
условий.
50. С учетом этого и других целей предусмотрена сигнальная станция, в которой устройство с часовым
механизмом делает аппарат чувствительным на заданные короткие периоды времени, и в которой после
передачи беспроводного сигнала, приводящего аппарат в действие, сигнальное устройство остается в
рабочем состоянии до получения дальнейшего сигнала, выводящего аппарат из строя.
— При желании приемник может быть сконструирован таким образом, чтобы реагировать только на энергию
передачи, находящуюся в пределах определенных заранее установленных границ, с целью предотвращения
влияния посторонних факторов на его работу. 6. Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера
иллюстрирует один из вариантов электрической цепи, который может быть использован в соответствии с
настоящим изобретением. E на схеме обозначает антенну, а 1D — индуктивность, которая настраивается с
помощью последовательно соединенных конденсаторов Cl и шунтированных конденсаторов 02, 08. F
схематически обозначает связь с землей. 75 В представленном варианте осуществления используются две
термоэлектронные лампы V1 и V2 обычного типа, соединенные параллельно, чтобы в случае выхода из строя
одной из ламп из-за обрыва нити накала или по другим причинам, приемное устройство не стало непригодным
для использования. Вибрации, улавливаемые антенной, передаются на сетки ламп параллельно через
сетчатый конденсатор 04 85 и сетчатый разрядник L, соединенные способом, хорошо известным в области
беспроводной связи.
H — это высоковольтная батарея, положительный полюс которой, как показано на рисунке, соединен с
промежуточной точкой в индуктивной катушке D под углом 90°, и таким образом на аноды вентилей V1 и V2
подается положительный потенциал.
G представляет собой низковольтную батарею, которая служит для питания нитей накала ламп; в цепь 95
указанной батареи включено устройство А с часовым механизмом, благодаря которому приемное устройство
может быть введено в эксплуатацию на короткие периоды времени.
На рисунке B изображен трансформатор, подключенный к анодной цепи двух ламп V1, V2, V0Q, при этом
вторичная обмотка указанного трансформатора соединена с реле или другим подходящим устройством,
которое служит для управления или работы сигнального механизма. В некоторых случаях ток в анодной цепи
105-х ламп может быть достаточным, чтобы сделать отдельное реле ненужным, и в этом случае, разумеется,
средства управления сигнальным устройством будут расположены непосредственно в указанной анодной
цепи.
После получения управляющего импульса на антенне E этот импульс выпрямляется и усиливается лампами
Vi, V2 и передается на средства управления сигнальным устройством io либо через трансформатор B, либо
напрямую, в результате чего управляемое сигнальное устройство либо включается, либо выключается по
желанию.
В случае использования светящихся буев, соединение и разъединение выполняются, например, следующим
образом:
Предполагается, что буй обычно находится в непрерывном режиме работы с 20:00 до 20:00, и в этом случае
приемник может быть отключен и, соответственно, выключен с помощью часового механизма или иным
способом в период с 20:00 до 7:00.
Однако зимой потребуется ввести буй в эксплуатацию, скажем, в 10:00, и не отключать его до 8:00 или 9:00
утра. Принимая эти временные рамки за обычные, время подключения будет варьироваться от 17:00 до 20:00,
а время отключения — от 7:00 до 9:00 в зависимости от сезона. Для того чтобы ввести буй в эксплуатацию в
другое время, например, в случае плохой видимости, с 9:00 до 17:00 или, если принять за крайние значения, с
7:00 утра.
Соответственно, до 20:00 необходимо разрешить получателю оставаться в рабочем состоянии в течение
этого конкретного периода. Однако, чтобы избежать потерь тока из-за нахождения приемника под
напряжением в течение всего дня, приемник включается только через определенные интервалы, например,
каждые полчаса, на период от 2 до 5 минут. «Это устройство также включает приемники, установленные на
различных буях, для работы на этих линиях с возможностью управления всего одним сигнальным
устройством, установленным на определенном буе, при условии, что приемник для этого конкретного
сигнального устройства включается в определенное время, не совпадающее со временем, назначенным для
других устройств. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения акции: ноябрь. 25, 1929. № 36,048/29. 343.10 Полностью слева:. Август. 25, 1930.
Cornplete Accepted:. Февраль. 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для вскрытия, обработки и аналогичной обработки хлопка и других
волокнистых материалов.
Мы, JAm s LEvun. Руштон, подданный Великобритании, председатель компании Dobson & Barlow Limited, Kay
Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Сиси Айлис 5Шоуффилд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Moorsida, 63, Knowsley Road, Smithills, Болтон, графство Ланкастер, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования машин для вскрытия, обработки и аналогичной
обработки хлопка и других волокнистых материалов. Главная цель данного изобретения — предоставить
средства, позволяющие более эффективно выполнять эти операции.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, в машине для вскрытия, обработки и
аналогичной обработки волокнистого материала предусмотрено вскрытие 6, содержащее подвижный
элемент, на который подается материал и с помощью которого последний транспортируется и подвергается
обработке, находясь в вскрытии, и, в соответствии с направлением движения элемента, подается им на одну
из двух альтернативных станций, из которых только одна является вторым вскрытием, соединенным
последовательно с первым вскрытием, причем второе вскрытие обходится стороной, если материал подается
непосредственно на другую станцию. Предпочтительно, чтобы каждый разрыхлитель включал в себя:
вращающийся перфорированный цилиндр, на периферию которого подается материал, и всасывающее
устройство, сообщающееся с внутренней частью цилиндра. Подобное устройство для вскрытия или
вакуумной очистки описано в британской патентной заявке № 126160. «Водородный материал 410
равномерно распределяется по периферии вращающегося цилиндра под действием вакуума, а твердые
примеси отводятся через перфорации в камеру для удаления загрязнений».
Материал выходит из первого вакуумного очистного устройства 11j5 в виде рыхлого слоя, и для повышения
эффективности работы второго вакуумного очистного устройства между двумя вакуумными очистными
устройствами могут быть установлены средства для отделения или взбивания волокнистого материала
(например, вращающаяся мешалка).
Данное изобретение также предусматривает создание машины для открывания и обработки. Аналогичным
образом, для обработки волокнистого материала, последовательно и в следующем порядке 55, предлагается
комбинация вакуумного очистного устройства, включающего вращающийся перфорированный цилиндр,
внутренняя часть которого находится под вакуумом (например, с помощью вентилятора), средства для
взбивания или отделения волокнистого материала (например, цилиндр в форме иголки), второе вакуумное
очистное устройство аналогичной конструкции первому устройству и второе средство для взбивания или
отделения волокнистого материала, характеризующееся тем, что перфорированный цилиндр первого
устройства приспособлен для попеременной подачи материала к обоим средствам взбивания и является
реверсивным, так что при вращении перфорированного цилиндра в одном направлении материал обходит
второе средство взбивания, или при вращении цилиндра в обратном направлении материал проходит через
первое средство взбивания и второе вакуумное очистное устройство, а затем ко второму средству взбивания.
Другие особенности данного изобретения станут очевидны из последующего описания, в котором одна из
конструкций в соответствии с данным изобретением подробно описана в качестве примера.
В данном случае, вяленый хлопок, подается по трубе из цеха смешивания в первое вакуумное очистное
устройство. Данное устройство представляет собой перфорированный горизонтальный цилиндр, внутри
которого аксиально проходит труба с прорезями, соединенная с вытяжным вентилятором. Материал подается
в противокамеру в верхней части цилиндра и равномерно распределяется по его периферии за счет
всасывания, при этом твердые посторонние частицы втягиваются через перфорации и отводятся в грязевой
ящик. Направление вращения этого перфорированного цилиндра может быть изменено на противоположное.
9 Вращение цилиндра против часовой стрелки перемещает материал к паре подающих роликов, один из
которых расположен в непосредственной близости от периферии цилиндра; эти ролики снимают слой
пушистого материала и подают его в цилиндр или измельчитель, описание которого приведено ниже.
Вращение перфорированного цилиндра по часовой стрелке перемещает материал вокруг j05 к аналогичной
паре подающих роликов, которые отделяют материал и подают его между собой по короткому желобу к паре
подающих роликов, которые передают его вращающемуся битеру.
Этот вращающийся измельчитель расположен горизонтально и состоит из вращающегося цилиндра, на
периферии которого расположено несколько радиальных стальных лопастей, и цилиндрического корпуса,
значительная часть периферии которого (приблизительно 2000 мм) занята несколькими пылеотводящими
рейками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и простирающимися вдоль цилиндра.
Эти стержни имеют треугольное сечение и расположены с гипотенузой.
Венчик вращается по часовой стрелке, при этом стальные ножи расположены в непосредственной близости
от пылеотводящих планок. Материал, перемещающийся в небольшом зазоре между лопастями и прутьями,
подается из битера во второе вакуумное очистное устройство, имеющее аналогичную конструкцию первому
устройству, где он подвергается дальнейшей очистке, а из этого второго вакуумного очистителя он проходит
между подающими роликами клетки к паре подающих роликов. Эти подающие ролики являются общими для
обоих вакуумных очистных устройств, то есть, если перфорированный цилиндр в первом устройстве
вращается против часовой стрелки, материал подается непосредственно из этого устройства по короткому
желобу к этим роликам, но если перфорированный цилиндр вращается по часовой стрелке, материал
последовательно проходит через вышеупомянутый молоток и второе вакуумное очистное устройство, а затем
к роликам. Подающие ролики подают материал к вращающемуся мешалке тех же основных размеров, что и
указанный выше, а оттуда он проходит в зазор между двумя перфорированными клетками, внутренняя
поверхность которых подвергается всасыванию пылеотсоса.
Из зоны зазора материал подается между парой роликов клети к паре подающих роликов битера, а оттуда в
дополнительный битер, несколько похожий на упомянутые выше, но в котором вращающаяся часть включает
три продольные лопасти, каждая из которых опирается на множество радиальных рычагов.
После прохождения через этот измельчитель шерсть перемещается между двумя перфорированными
клетками, где любые оставшиеся посторонние частицы всасываются через перфорации внутрь клетки с
помощью пылеотсоса. Затем шерсть пропускается через каландровые валики и гофрированные натяжные
валики, после чего наматывается. Следует отметить, что описанный выше механизм 60 полностью заключен в
корпус, из которого пыль, которая, например, проходит между пылеотводящими рейками различных
вращающихся мешалок, удаляется вентиляторами. Неэффективная зона на нижней стороне
перфорированного цилиндра 65 во втором устройстве вакуумной очистки заключена в защитный кожух, часть
которого может быть снята для доступа к цилиндру.
В еще одном варианте конструкции согласно изобретению 7 материал, прошедший через зазор между первой
парой перфорированных клеток, подается подающей решеткой к большому вращающемуся битеру, несколько
похожему на тот битер, который расположен между двумя устройствами вакуумной очистки 7'5.
Из этого большого молотка материал поступает во вторую пару перфорированных клеток, еще один молоток с
тремя продольными лопастями, третью пару перфорированных клеток, а оттуда — на каландровые валы.
При желании в каждом вакуумном очистном устройстве может быть предусмотрен защитный кожух,
закрывающий ту часть перфорированного цилиндра в нижней части подающих роликов клетки, которая
отсоединяется от всасывающего потока вентилятора, так что эти ролики будут легко удалять материал с
периферии цилиндра.
Следует понимать, что вышеописанные конструкции приведены лишь в качестве примера, и что данное
изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными здесь, а также
конкретным описанным устройством.
Дата: 25 ноября 1929 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. I, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для вскрытия, обработки и аналогичной обработки хлопка и других
волокнистых материалов.
Мы, Джеймс Лерва Раштон, подданный Великобритании, председатель компании Dobson & Barlow Limited, Kay
Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Чарльз Скиллоримкен, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Moorio side, 63, Knowsley Road, Smithills, Болтон, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования машин для вскрытия, обработки и аналогичной
обработки хлопка и других волокнистых материалов. Главная цель данного изобретения — предоставить
средства, позволяющие выполнять эти операции более эффективно.
в британской патентной заявке №.
126,160 Описана машина, в которой волокнистый материал подается к разрыхлителю с помощью вакуумного
очистного устройства, включающего вращающийся перфорированный цилиндр, на периферию которого
материал равномерно втягивается за счет вакуума, создаваемого в щелевой трубе, расположенной внутри
указанного цилиндра; твердые примеси в материале позади него втягиваются через перфорации в цилиндре
и, таким образом, удаляются в камеру для загрязнений.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, в машине для вскрытия, измельчения и
аналогичной обработки волокнистого материала предусмотрен конвейер, на который подается материал, и с
помощью которого последний транспортируется и подвергается обработке, находясь на этом конвейере, и, в
зависимости от направления движения конвейера, подается на одно из двух устройств для взбивания,
разделения или других устройств (например, вращающихся мешалок), расположенных последовательно,
причем одно из этих устройств обходится стороной, если материал подается непосредственно на другое из
этих устройств. Конвейер может быть сконструирован и устроен таким образом, что при подаче материала к
одному из устройств для измельчения, разделения или других устройств он также служит для перемещения
материала от этого устройства к другому из указанных устройств.
В качестве альтернативы, между двумя устройствами для взбивания, разделения или другими подобными
устройствами может быть установлен второй конвейер. Один или оба вышеупомянутых конвейера могут
включать вращающийся перфорированный цилиндр, на периферию которого подается материал, и
всасывающее устройство, взаимодействующее с внутренней частью цилиндра, как описано, например, в
вышеупомянутой спецификации № 126160.
Данное изобретение также предусматривает в машине для вскрытия, очистки и аналогичной обработки
волокнистого материала комбинацию последовательно соединенных вакуумного очистного устройства,
включающего вращающийся перфорированный цилиндр, внутренняя часть которого находится под вакуумом
(например, с помощью вентилятора), и двух цилиндров типа «ежик» для взбивания или отделения
волокнистого материала, характеризующуюся тем, что перфорированный цилиндр очистного устройства
приспособлен для подачи материала поочередно в любой из цилиндров типа «ежик» и является
реверсивным, так что при вращении перфорированного цилиндра в одном направлении материал проходит
через первый цилиндр типа «ежик», а затем во второй цилиндр типа «ежик», или при вращении
перфорированного цилиндра в обратном направлении материал обходит второй цилиндр типа «ежик», с или
без второго вакуумного очистного устройства, расположенного между двумя цилиндрами типа «ежик».
Далее будут подробно описаны две конструкции в соответствии с изобретением, в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых 75 Рисунок 1 представляет собой схематический продольный
разрез одной из конструкций, Рисунок 2 — аналогичный вид, показывающий модификацию, Рисунок 3 —
схематический вид сбоку, показывающий реверсивный механизм и механизм блокировки, упомянутые ниже, и
Рисунок 4 — аналогичный вид, но с деталями, расположенными в другом положении, чем показано на Рисунке
3. 8 На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунке 1, флисовый материал, в данном случае сырой
хлопок, доставляется вниз по сундуку 10 из цеха смешивания к вакуумному очистному устройству 11. Данное
устройство включает в себя вращающийся перфорированный горизонтальный цилиндр 12, представляющий
собой вышеупомянутый конвейер, внутри которого аксиально проходит перфорированная труба 95 13,
соединенная с выхлопным отверстием.
вентилятор 14. Материал подается из ствола 10 в камеру 15 и равномерно распределяется по верхней части
периферии цилиндра 12 за счет всасывания внутри трубы 13, при этом твердые посторонние частицы
втягиваются через перфорации в указанном цилиндре и отводятся в пылесборник. Направление вращения
цилиндра 12 105 может быть изменено с помощью любого подходящего механизма, а в нижнем конце ствола
предусмотрен двухходовой клапан 16 для регулирования направления потока материала из ствола 10 в
соответствии с направлением вращения цилиндра 12 110.
Вращение цилиндра 12 по часовой стрелке перемещает материал к паре подающих роликов 17, один из
которых расположен в непосредственной близости от 1i, периферии цилиндра. Эти валы снимают слой
пушистого материала и подают его между собой по короткому желобу 18 к паре подающих валов 19, которые
передают его в цилиндр или вращающийся мешалок 20. По обеим сторонам ствола -10 над двухходовым
клапаном 16 расположен регулируемый воздухозаборник 21, например, импульсного типа, с помощью
которого можно регулировать количество подаваемого воздуха 125 до тех пор, пока хлопок не пройдет через
подающие ролики 17 клетки в виде равномерного хлопкового волокна.
Вращающаяся мешалка 20 расположена горизонтально и включает в себя вращающийся цилиндр 22, на
периферии которого расположены радиальные стальные лопасти 23, и цилиндрический корпус, значительная
часть периферии которого (приблизительно 2000) состоит из ряда пылеотводящих планок 24, имеющих в
основном треугольную форму, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и простирающихся
вдоль цилиндра. Цилиндр 22 вращается по часовой стрелке, при этом лопасти 23 находятся в
непосредственной близости от пылезащитных планок 24. Материал, перемещающийся в небольшом зазоре
между указанными лопастями и стержнями, подается из битера 20 в канал 25, а затем на нижнюю сторону
перфорированного цилиндра 12, который подает материал ко второй паре подающих роликов 26, один из
которых расположен в непосредственной близости от периферии цилиндра 12. Труба 13 снабжена пазами 27
и 28, позволяющими всасывающему потоку в этой трубе воздействовать на материал, расположенный
соответственно сверху и снизу цилиндра 12.
С подающих роликов 26 из клетки материал поступает ко второй паре подающих роликов 29, которые подают
материал в поршневой цилиндр или вращающийся битер 30, имеющий ту же общую конструкцию, что и битер
20. Лопатка 30 также вращается по часовой стрелке и подает материал по каналу 31, откуда он попадает в
зазор между двумя перфорированными клетками 32, 33, внутренняя поверхность которых подвергается
воздействию пылеотсоса 34.
Из зазора между указанными клетками материал подается между парой роликов клетки 35 к паре подающих
роликов битера 36, а затем в битер 37, несколько похожий на битеры 20 и 30, но в форме 400, вращающаяся
часть которого включает в себя ряд продольных лопастей 38, каждая из которых опирается на множество
радиальных рычагов 39. После прохождения через этот измельчитель шерсть перемещается между двумя
перфорированными клетками 40, 41, на которых любые оставшиеся в материале посторонние вещества
всасываются через перфорации внутрь указанных клеток с помощью пылеотсоса 42. Затем шерсть
пропускается через каландровые валики 43 и рифленые накладные валики 44, после чего наматывается.
Вращение перфорированного цилиндра 12 против часовой стрелки перемещает материал к паре подающих
роликов 45, аналогичных роликам -17, один из которых расположен в непосредственной близости от
периферии указанного цилиндра. Ролики 45 снимают материал с цилиндра 12 и подают материал,
проходящий между ними, к подающим роликам 29. На входной стороне подающих роликов 29 предусмотрена
откидная подающая пластина 46 для управления подачей материала от роликов 26 и 45.
В конструкции, показанной на рисунке 2, между битерами 20 и 230, которые представляют собой устройства
для взбивания, разделения или другие устройства, упомянутые выше, расположен второй конвейер 2pnveor.
Из лопатки материал подается во второе вакуумное очистное устройство 47, имеющее аналогичную
конструкцию (70) очистному устройству 11.
В то время как материал, вращающийся против часовой стрелки на перфорированном цилиндре 48,
подвергается дополнительной очистке и перемещается этим цилиндром между парой подающих роликов 49,
один из которых расположен в непосредственной близости от цилиндра 48.
С указанных подающих роликов материал поступает на подающие ролики 29, где он 80 подается на
вращающийся молот 30. Следует понимать, что очистное устройство 47 включает в себя перфорированную
трубу 13, внутренняя часть которой сообщается с вытяжным вентилятором 14. Неэффективная область 85 на
нижней стороне перфорированного цилиндра 48 заключена в защитный экран 50, часть которого может быть
подвижной или съемной для обеспечения доступа к цилиндру. 90 Описанный выше механизм полностью
заключен в корпус, из которого с помощью вентиляторов удаляется пыль, которая, например, проходит между
пылеотводящими рейками различных вращающихся «бижеров». 95 Следует отметить, что после обработки в
измельчителе 30 материал может быть подвергнут любой желаемой обработке. Например, вместо
прохождения через различные устройства, описанные выше, материал, прошедший через «нулевое»
пространство между перфорированными клетками 32, 33, может подаваться с помощью подающей решетки
или пневматически к большому вращающемуся битеру, несколько похожему на битер 20.
Из этого измельчителя 105 материал может передаваться во вторую пару перфорированных клеток, а оттуда
— в еще один измельчитель, имеющий...
количество продольных лопастей, например, 38, или к другому вращающемуся битеру, аналогичному битеру
110 20 или 30, и к третьей паре перфорированных клеток, и, наконец, к каландровым валикам 43.
В каждом вакуумном очистном устройстве может быть предусмотрен защитный экран, закрывающий ту часть
перфорированного цилиндра вблизи подающих роликов, которая находится вблизи зоны всасывания
вентилятора, чтобы эти ролики могли легко удалять материал с периферии цилиндра. 120 Для управления
направлением потока материала через машину или ее часть может быть предусмотрен любой подходящий
реверсивный механизм для конвейера (например, цилиндр 12) и механизм блокировки между указанным
механизмом и регулируемыми устройствами (например, клапаном 16 и откидной подающей пластиной 46),
чтобы обеспечить регулировку указанных устройств управления направлением потока в соответствии с
направлением движения конвейера.
На рисунках 3 и 4 схематически показаны подходящий реверсивный механизм и механизм блокировки, однако
следует понимать, что их можно значительно модифицировать.
Когда перфорированный цилиндр 12 вращается против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, он
приводится в движение от шестерни 51 на валу 52, на котором установлен один из подающих роликов 29.
Этот вал вращается от любого подходящего источника энергии любым удобным способом. Затем колесо 517
входит в зацепление с одной частью составного зубчатого колеса 53 15a, закрепленного на шпильке 54 на
двухрычажном рычаге 59. Составное зубчатое колесо 53 состоит из двух отдельных колес, предназначенных
для вращения как единое целое.
единица. Одна часть составного колеса 53 приводит в движение зубчатое колесо 55, закрепленное на валу 56,
на котором расположен перфорированный цилиндр 12, а другая часть зацепляется с зубчатым колесом 57 на
валу 58, на котором расположен один из подающих роликов 45.
Одна из частей рычага 59 установлена с возможностью вращения вокруг оси вала 56, а на другой части
находится реверсивное зубчатое колесо 61, которое также находится в зацеплении с составным зубчатым
колесом 53. Штифт 54 установлен для скользящего перемещения в дугообразном пазу 62, который
предусмотрен в любой удобной части рамы машины, и центрирован относительно оси вала 56. Рычаг 59,
вращательно установленный вокруг вала 56, функционально соединен посредством удлинителя 63 рычага 59,
звена 64 и рычага клапана 65 со шпинделем 6640 клапана 16. Указанный шпиндель также функционально
соединен посредством удлинителя 67 рычага клапана 65, звена 68 и рычага 69 со шпинделем 70
отклоняющей пластины 46.
Когда цилиндр 12 вращается против часовой стрелки, описанные выше детали занимают положения,
показанные на рисунке 3. Для изменения направления вращения цилиндра 12 рычаг 59 поворачивается
вокруг оси вала 56 с помощью рукоятки управления 60. Это действие выводит составное зубчатое колесо 53
из зацепления с колесом 51, а также из зацепления с колесом 57, посредством которого приводятся в
движение ролики 45, тем самым останавливая эти ролики на такое время, когда от них не требуется их
функционирование. Одновременно реверсивное колесо 61 приводится в зацепление с колесом 51, так что
цилиндр 12 затем вращается по часовой стрелке. Одновременно с помощью описанных механизмов клапан
16 и отклоняющая платформа 46 перемещаются в положения, показанные на рисунке 4.
Очевидно, что детали 63, 64 могут быть расположены с одной стороны машины, а детали 67, 68, 69 — с
другой, или обе детали могут быть расположены с одной стороны машины, в зависимости от удобства.
Следует понимать, что описанные выше конструкции 1970 года приведены лишь в качестве примера, и
изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными здесь, или конкретным
описанным планом. Например, тип используемого конвейера будет в некоторой степени зависеть от
характера обработки, которой должен подвергаться волокнистый материал, и/или от расположения устройств,
к которым этот материал должен подаваться конвейером. В некоторых случаях может быть целесообразно
использовать бесконечный перфорированный ленточный конвейер.
Использование перфорированного воздуховода позволяет обеспечить более длительное воздействие
вакуума на материал, чем это возможно с цилиндром, если только он не имеет неудобно большого диаметра.
Более того, это вполне возможно.
Необходимо подвергать волокнистый материал на конвейере расчесыванию или аналогичной обработке,
чтобы предотвратить его спутывание. В этом случае бесконечная лента была бы удобнее цилиндра в
качестве конвейера.
Более того, если волокнистый материал необходимо подавать поочередно к устройствам, расположенным на
значительном расстоянии друг от друга, например, в разных помещениях, то конвейер с бесконечной лентой
будет удобнее цилиндрического, поскольку последний потребует использования лент значительной длины
для перемещения материала и будет подвержен засорению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343926A
[]
Соседние файлы в папке патенты