Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12738
.pdf
Очевидно, что процесс, при котором закрытая ячейка, содержащая фотоэлектрическое вещество, нагревается
для того, чтобы это вещество проникло в промежуточный слой, может быть также применен к ячейке, в
которой фотоэлектрическое вещество находится на промежуточном слое, который еще не содержит
проводящих частиц, а состоит исключительно из слабопроводящего химического соединения. Однако было
установлено, что проникновение фотоэлектрического вещества в промежуточный слой облегчается, если
последний уже содержит проводящие частицы.
Также возможно одновременное нанесение химического соединения, присутствующего в промежуточном
слое, фотоэлектрического вещества и, при желании, других проводящих частиц на подложку, благодаря чему
фотоактивное вещество, находящееся в промежуточном слое, будет очень тонко перемешано с химическим
соединением и с проводящими частицами, которые могут присутствовать. В этом электрическом электроде
343 930, согласно изобретению, наблюдается высокая скорость излучения электронов, в то время как
электрический 1? Экигиранс невелик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, ii, 1. Фотоэлектрический элемент на основе Ind-a, упомянутый выше, в котором
промежуточный слой содержит частицы электропроводящего вещества, распределенные по всему объему
этого слоя.
2.
Фотоэлектрический элемент по п. 1, в котором частицы электропроводящего вещества представляют собой
частицы самого фотоэлектрического вещества.
3.
Фотоэлектрический элемент по п. 2, в котором промежуточный слой содержит частицы другого
электропроводящего вещества, например вольфрама, в дополнение к частицам фотоэлектрического
вещества.
4.
Способ изготовления фотоэлектрического элемента согласно любому из вышеперечисленных пунктов,
включающий этап нагрева химического соединения и проводящего материала и конденсации образующегося
при этом пара на подложке с образованием вышеупомянутого промежуточного слоя.
5.
Способ изготовления фотоэлектрического элемента согласно любому из вышеперечисленных пунктов,
который включает этап формирования промежуточного слоя посредством химической реакции, происходящей
на подложке для него.
40-- - 6.
Способ по п. 5, в котором вещества, которые должны реагировать с образованием промежуточного слоя,
наносятся на подложку в виде пара, предпочтительно в вакууме.
7.
Способ по п. 6, в котором летучими веществами являются труднолетучий металл (например, вольфрам) и
соединение легколетучего металла (например, кальция) W0 с компонентом (например, фтором), способным
при нагревании с труднолетучим металлом образовывать легколетучее соединение (в примере, фторид
вольфрама), причем указанный компонент повторно соединяется с легколетучим металлом 55 при
охлаждении, в результате чего исходные вещества переформовываются (по меньшей мере частично) на
носителе в мелкодисперсном и тщательно перемешанном состоянии.
8.
Способ по п. 7 60, в котором к веществам, подлежащим испарению, добавляется третье вещество (например,
диоксид кремния), способное облегчать вышеупомянутые химические реакции или образовывать другое
соединение или соединения, с целью 65.
Поза описана.
-9.
Способ по п. S, в котором пар другого образующегося соединения (в примере фторида кремния) удаляется из
ячейки с целью 70.
описано.
10.
Способ изготовления фотоэлектрического элемента по п. 1, п. 2 или п. 3, включающий этап одновременного
нанесения на подложку 75.
химическое соединение, составляющее промежуточный слой или присутствующее в нем, частицы
фотоэлектрического вещества и, при желании, частицы другого электропроводящего вещества.
8011.
Способ по пунктам 7 и 10, в котором фотоэлектрическое вещество, например цезий, производится в ячейке
(или в камере, соединенной с ее внутренней частью) путем нагревания смеси 85.
из соединения указанного вещества (например, хромата цезия), восстановителя для него (например,
циркония) и химического соединения (например, фторида натрия).
9012.
Способ изготовления фотоэлектрического элемента по п. 1, п. 2 или п. 3, включающий этап нагрева элемента
после нанесения фотоэлектрического вещества на межфазную поверхность. 95.
промежуточный слой и ячейка были закрыты при температуре, достаточной для диффузии
фотоэлектрического вещества в промежуточный слой.
13. Фотоэлектрический элемент, по существу, имеет структуру IOG, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 25 ноября 1929 года.
Для соискателей:
Hf. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/529, Чансери-лейн, Лондон, W.O. 2.
Абингдон.
Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-501/611933.] --343,930
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Ноябрь. 28, 1928. 41 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1929. № 30. O0O/9.
Программа Cornplete принята; февраль. 25, 1981, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс AL для коррекции смешанных паров, выходящих из генератора абсорбционного реактора.
Я, Бнуксо Луманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шиллингштрассе, 16,
Берлин-Райникендорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении.
При нагревании концентрированного раствора в генераторе абсорбционной холодильной машины образуется
смесь паров, которая, помимо паров более летучего компонента, например аммиака, также содержит
небольшие количества паров менее летучего компонента, например воды. Однако последние, как известно, в
процессе холодного выжигания оказывают весьма вредное воздействие, поэтому всегда желательно как
можно полнее отделить их непосредственно за генератором с помощью выпрямительного процесса. До
настоящего времени эта ректификация осуществлялась одним из двух следующих способов; одним из них
холодный концентрированный раствор, образующийся в абсорбере, сначала предварительно нагревался
горячим слабым раствором, вытекающим из генератора, в устройстве с температурным обменом, а затем
подавался в ирригационное устройство противотоком в непосредственный контакт с паровой смесью,
выходящей из генератора. При другом способе паровая смесь охлаждается в поверхностном теплообменнике
с помощью охлаждающей воды (или воздуха), при этом из паровой смеси предпочтительно удаляются
находящиеся в ней нелетучие вещества.
Эти два метода не являются идеальными. Концентрированный раствор мог бы обеспечить гораздо более
эффективную ректификацию, если бы он контактировал со смесью паров в максимально холодном состоянии;
с другой стороны, нежелательно отказываться от извлечения тепла в температурном диапазоне, что
значительно облегчает работу генератора. В случае ректификации путем косвенного теплообмена с
охлаждающей водой тепло, выделяемое при охлаждении паровой смеси и, в частности, при конденсации
пара, теряется, а также увеличивается расход охлаждающей воды. Процесс ректификации смеси паров,
выходящих из генератора в абсорбционном холодильном аппарате согласно настоящему изобретению,
использует холодный концентрированный раствор, поступающий из абсорбера, но избегает вышеупомянутых
недостатков, поскольку характеризуется тем, что небольшая часть такого концентрированного раствора
отводится таким образом, чтобы не проходить через теплообменник для раствора, а осуществлять
противоточный теплообмен внутри смеси паров из генератора перед поступлением в последний.
Как и прежде, основная часть холодного концентрированного раствора поступает в генератор через
теплообменник.
На прилагаемых чертежах схематически изображены два типа аппаратов, воплощающих изобретение. На рис.
1 показан одноступенчатый абсорбционный холодильный аппарат, а на рис. 2 — многоступенчатый аппарат.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала более подробно к рис. 1. Насос обозначен цифрой 1, теплообменник
— цифрой 2, а генератор — цифрой 4, представляющей собой трубу, соединяющую насос 1 с выпрямителем
5, 6 — поверхностный теплообменник на конце трубы 4, и 7 — кольца Рашига, на которых осуществляется
прямой контакт между сильно охлажденной жидкостью из насоса и паром, выходящим из генератора.
Слабый раствор из генератора 3 подается по трубе 8 в термостат 16. Слабые растворы из этого аппарата
подаются в абсорбер 16 через трубу 9, управляемую клапаном 1, где 10 — обычный конденсатор, 11 —
испаритель, 12 — охлаждающий змеевик в абсорбере 16 и 13 — охлаждающий змеевик в конденсаторе 10.
14 15 представляет собой нагревательный элемент, змеевик в генераторе 3, и змеевик для рассола в
испарителе 11.
В соответствии с настоящим изобретением V10, только основная часть, примерно от 80 до 90 процентов,
холодного концентрированного раствора из абсорбера J6 проходит через теплообменник 2 вместо всего этого
раствора, как это обычно бывает, и эта часть концентрированного холодного раствора в значительной
степени предварительно нагревается.
Небольшая оставшаяся часть холодного раствора отводится сразу после абсорбера 16, когда он находится в
самом холодном состоянии, и по трубе 4 подается к поверхностному теплообменнику 6 и проходит над
кольцами Рашига 7 в противоположном направлении от паровой смеси, выходящей из генератора 3. Затем
пар поступает в генератор 3, и ректификация становится очень полной, поскольку паровая смесь в
выпрямителе 5 охлаждается приблизительно до температуры поступления концентрированного раствора.
Предпочтительно, количество раствора, пропускаемого через трубу 4, регулируется таким образом, чтобы при
подаче в генератор 3 он приобрел приблизительно ту же температуру, что и основная часть
концентрированного раствора, проходящего через теплообменник 2.
Обмен теплом между той частью концентрированного холодного раствора, которая отводится для
ректификации, и смесью паров, выходящей из генератора 3, может происходить либо косвенно через
металлическую стенку, либо в прямом контакте, а площадь контакта может быть искусственно увеличена с
помощью вставленных колец 7 или пластин или других ирригационных устройств. Также возможно
комбинировать эти два метода и позволить части концентрированного раствора сначала косвенно
воздействовать на смесь паров, например, в поверхностном теплообменнике 6, после чего она приводится в
прямой контакт со смесью паров, как показано на рисунке 7.
Очень водянистый конденсат, отделившийся от смеси паров в прямоугольном фильтре 4, при первом
контакте с концентрированным раствором смешивается с ним и возвращается вместе с ним в генератор 3. В
случае косвенного воздействия на него посредством металлической стенки, образовавшийся конденсат также
возвращается в генератор 3.
Применение изобретения к абсорбционному аппарату показано на фиг. 2, где 17 представляет собой
реабсорбер, 18 — трубу, соединяющую реабсорбер с аппаратом теплообмена 19, 20 — регулирующий клапан
на входе жидкости.
Генератор низких температур 21, 22, вторичный насос, 23, труба для рассола, рассеивающая холод,
производимый в генераторе низких температур 21, 24, охлаждающая труба в реабсорбере 17 и 25,
управляемый клапаном трубопровод, соединяющий реабордер 17 с выпрямителем 5.
При такой конфигурации некоторое количество CO будет постоянно выводиться из низкотемпературного
генератора 21 в систему, и таким образом коэффициенты концентрации будут постепенно смещаться. В этом
случае может быть выгодно направлять богатый водой конденсат из выпрямителя 5 в реабсорбер 17 и
низкотемпературный генератор 21 вместо генератора 3.
Данная схема показана на рис.
2
где также пар, исходящий из 70.
Из испарителя 11 жидкость поступает не в абсорбер 16, а в реабсорбер 17, где она реабсорбируется
раствором.
Усиленный раствор проходит через трубу 18 и теплообменник 197 в генератор низких температур 21 через
регулирующий клапан 20, где хладагент испаряется из раствора и образуется холод до того, как пар достигнет
абсорбера 16. Избыток раствора (8) возвращается из низкотемпературного генератора 21 насосом 22 и через
теплообменник 19 в реабсорбер 17 для дальнейшего повышения концентрации. 8 Холод, производимый в
низкотемпературном генераторе 21, отводится посредством рассола, циркулирующего в трубе 23, а тепло,
генерируемое в реабсорбере 17, рассеивается через охлаждающую трубу 24-. 9c. В этом варианте
осуществления, как упоминалось выше, концентрированный раствор из верхней части выпрямителя 5
подается в реабосорбер 17 через трубопровод 25; в выпрямителе 5 предусмотрена перегородка или
платформа 26 для сбора этой жидкости, которая, попадая в реабосорбер 17, увеличивает концентрацию
раствора перед его подачей в низкотемпературный генератор 21 и, таким образом, непосредственно
увеличивает холодопроизводительность, хотя в некоторых случаях эта жидкость может подаваться
непосредственно в низкотемпературный генератор 21.
В любом из вариантов осуществления доля концентрированного холодного раствора, пропускаемого для
ректификации, зависит от количества воды в паровой смеси, выходящей из генератора. Однако процентное
содержание воды в паровой смеси зависит от соотношения концентраций жидкости, а также от давления,
существующего в генераторе. В случае абсорбционных холодильных машин, в которых эти значения
подвержены значительным колебаниям (например, при нагреве отработавшими газами различной
температуры), целесообразно сделать количество концентрированного раствора, отводимого для
ректификации, легко регулируемым, например, с помощью регулируемого клапана. Регулирование может
осуществляться как вручную, так и автоматически, то есть путем воздействия на него, например, на конечную
температуру раствора в генераторе.
Из приведенного выше описания следует, что трубопровод 4, ведущий от абсорбера 16 непосредственно к
генератору i3C 343,931 и от которого отходит часть холодного сильного раствора, частично осуществляется
45 косвенно путем проводимости через металлическую стенку, а частично путем прямого контакта.
5. Процесс согласно Айю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1929. № 36,081 / 29.
343,932 Полностью слева:. Август. 18, 1930.
Завершено: 25 февраля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ортопедическим стелькам.
Мы, Уильям Иери Ронсон и Алред Пауэлл, проживающие по адресу: Нью-Оксфорд-стрит, 7, Лондон. WC. 1,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к ортопедическим стелькам, то есть к устройствам для поддержки слабого
подъема стопы или для восстановления естественного свода стопы в случае плоскостопия.
В спецификации нашего предыдущего
В патенте № 132181 мы описали устройство такого рода, включающее упругую опору, состоящую из ряда
легких пружин, расположенных поперечно по опорной раме, один край которой загнут вверх и несет пластину,
к которой прикреплены концы пружин, причем эта пластина регулируется, позволяя изменять высоту пружин
от основания и натяжение пружин.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем пластину или раму подходящей формы, к одной стороне
которой прикреплен ряд поперечных пружин, причем эта сторона соответствующим образом изогнута вверх.
Другие концы поперечных пружин прикреплены к внешнему краю или другой части второй пластины,
шарнирно соединенной с первой пластиной таким образом, что пружины воздействуют на вторую, нижнюю
пластину, вызывая смещение торца или стороны этой пластины, удаленной от стороны, к которой
прикреплены пружины, от основной рамы или пластины.
Иными словами, вторая пластина или рама будет расположена под углом к основной раме.
Для ограничения угла наклона мы предусмотрели регулируемые соединения между двумя рамами. Например,
между двумя пластинами может быть предусмотрен шнур, проволока, цепь или другой гибкий элемент, таким
образом, что при скручивании шнура вокруг себя его длина может быть укорочена, что сближает две
пластины, или длина шнура и тому подобное, или угол между пластинами может быть увеличен или уменьшен
любым другим способом.
Соединение двух пластин может осуществляться путем вставки штифтов или выступов на основной раме в
пазы или отверстия в нижней пластине, или наоборот, при этом пружины стремятся втянуть и удерживать
штифты или концы одной рамы в пазах или отверстиях другой рамы.
В качестве альтернативы, две рамы могут быть изготовлены путем штамповки и гибки цельного куска металла
или упругого материала, но предпочтительнее двухкомпонентная конструкция, поскольку цельная конструкция
может сломаться в месте изгиба.
Верхняя рама может быть снабжена двумя или более рядами отверстий для приема или закрепления концов
пружин, чтобы можно было обеспечить подходящее начальное натяжение пружин и, таким образом,
впоследствии можно было регулировать натяжение любой пружины или пружин.
Следует понимать, что пружины будут стремиться раскачивать нижнюю раму вокруг края или штифтов
верхней рамы, и при надавливании ногой пользователя две пластины или рамы будут прижиматься друг к
другу, создавая тем самым натяжение пружин.
Дата: 25 ноября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРГЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, E.G.
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ортопедическим стелькам.
Мы, Уильям Генри Ронсокс и Альфред Пауэрл, оба проживающие по адресу: Нью-Оксфорд-стрит, 7, Лондон,
Западная Канада, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
[Цена i-I. Данное изобретение относится к ортопедическим стелькам, то есть к устройствам для поддержки
слабого подъема стопы или для восстановления естественного свода стопы в случае плоскостопия.]
В спецификации нашего предыдущего
В патенте № 132181 мы описали устройство такого рода, включающее упругую опору, состоящую из ряда
легких кремниевых (Si, M) пружин, расположенных поперечно по опорной раме, один край которой загнут
вверх и несет пластину, к которой прикреплены концы пружин, причем эта пластина регулируется, позволяя
изменять высоту пружин от основания и натяжение пружин.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем опору для свода стопы, в которой на две шарнирно
соединенные пластины прикладывается сила сжатия; при этом последние, находясь под сжатием, имеют
горизонтальные поверхности в одной плоскости, в результате чего одна или обе пластины занимают
положение под косым углом к указанной горизонтальной плоскости опоры до тех пор, пока на них не будет
воздействовать сила сжатия, приложенная к опоре пользователем.
В одном из вариантов осуществления изобретения мы предлагаем пластину или раму подходящей формы, к
одной стороне которой прикреплен ряд поперечных пружин, причем эта сторона соответствующим образом
изогнута вверх, образуя фланец.
Другие концы поперечных пружин прикреплены к внешнему краю или другой части второй пластины,
шарнирно соединенной с первой пластиной, таким образом, что пружины воздействуют на вторую пластину,
вызывая смещение торца или стороны этой пластины, удаленной от стороны, к которой прикреплены
пружины, от практически горизонтальной плоскости фланцевой пластины или рамы. Иными словами, вторая
пластина или рама будет расположена под углом к первой раме. Для ограничения угла наклона мы
предусмотрели регулируемые элементы между двумя пластинами или рамами. Например, между двумя
пластинами может быть предусмотрен шнур, проволока, цепь или другой гибкий элемент таким образом,
чтобы при скручивании шнура вокруг себя его эффективная длина могла быть укорочена, тем самым сближая
две пластины. Длину шнура или аналогичного элемента, а также угол между пластинами можно увеличивать
или уменьшать любым другим способом.
Соединение двух пластин может осуществляться путем вставки штифтов или выступов, предусмотренных на
фланцевой раме, в пазы или отверстия в нижней пластине, или наоборот, при этом пружины стремятся
втянуть и удерживать штифты или концы одной рамы в пазах или отверстиях другой рамы.
В качестве альтернативы, две рамы могут быть изготовлены путем штамповки и гибки цельного куска металла
или упругого материала, но предпочтительнее двухкомпонентная конструкция, поскольку цельная конструкция
может сломаться в месте изгиба.
Рама с фланцами может быть снабжена двумя или более рядами отверстий для приема или закрепления
концов пружин, так что можно получить подходящее начальное натяжение пружин, а также впоследствии
отрегулировать натяжение любой пружины или пружин.
Следует понимать, что пружины будут стремиться раскачивать вторую раму вокруг края штифтов фланцевой
рамы, 170, и при приложении давления со стороны основания пружины две пластины или рамы будут
прижиматься к одной и той же, по существу горизонтальной плоскости, а их продольные стороны будут слегка
отклоняться друг от друга, создавая тем самым дополнительное натяжение пружин.
Примеры осуществления вышеупомянутого изобретения, указанные в пункте а, проиллюстрированы на
прилагаемых чертежах в пункте 80, которые:
На рис. 1 показан вид снизу опоры свода стопы.
На рис. 2 показан боковой вид устройства.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 85 lII-IIT на рис. 2.
На рис. 4 показан фрагмент, выполненный в увеличенном масштабе, одного из способов шарнирного
соединения пластин.
На рис. 5 показана модифицированная форма соединительного шарнира.
На рис. 6 представлен вид снизу модифицированной формы шарнирной пластины.
На рис. 7 показана еще одна модифицированная форма соединительного шарнира. 95 На рис. 8 показаны
пластины с пружинным приводом, сконструированные как единое целое.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линии IX-TX на рис. 8.
Рис. 1.0 представляет собой деталь регулировочного механизма пружин.
На фиг. 11 показана модифицированная форма средства регулировки шарнирных пластин, а на фиг. 12 — ее
поперечное сечение. 105 В дальнейшем описании одинаковые части устройства обозначены одинаковыми
обозначениями.
На фиг. 1, 2 и 3 показана опорная пластина 10 подходящей формы из упругого материала 110, а на нижней
стороне элемента 1.0 расположена пластина или рама 11, предпочтительно изготовленная из металла и
имеющая одну продольную сторону, загнутую вверх и образующую фланец 12. К элементу jO прикреплена
Т-образная пластина или рама 115 13, шарнирно соединенная с поперечными сторонами 14 пластины 11. В
данной конструкции поворотные шарниры образованы короткими выступами 15 (рис. 1 и 4) 120,
выступающими из внутреннего края продольного элемента рамы 13 и загнутыми, образуя кронштейн 16,
предназначенный для приема скошенных выступов, являющихся частью или расположенных на концах
боковых сторон 14. 12 На фиг. 5 показана модифицированная форма шарнирного крепления пластин, в
которой выступы 15 пластины 13 имеют соответствующую форму, образуя петли, предназначенные для
приема аналогичного по форме элемента pro3413,9132 34.3,932, расположенного на конце каждого бокового
элемента 14 и шарнирно соединенного с ним штифтами 13b, образуя шарнирное соединение известной
конструкции. Ряд винтовых пружин 17 расположены поперечно пластинам и удерживаются одним концом в
отверстиях 18, предусмотренных во фланце 12 пластины 11.
Противоположные концы пружин 17 удерживаются в пазах 19, расположенных на внешнем продольном крае
пластины 13. Таким образом, на две пластины или рамы 1,1 и 13 действует сила оттягивания, в результате
чего пластина 13 начинает качаться вокруг оси шарнирных точек соединения рам. Это движение приводит к
тому, что выступающая внутрь часть 13а пластины 13 поворачивается наружу и отклоняется от практически
горизонтальной плоскости устройства. Иными словами, пластина 13 и удлинитель 13а, если на них не
воздействует вес или сжимающая сила, будут расположены под углом к раме 11.
Для ограничения величины угла и регулирования натяжения пружин 17 между элементом 13а и пластиной 11
установлены регулируемые удерживающие элементы. В данной конструкции в торце элемента 13а
предусмотрено отверстие 21 (рис. 2 и 3), а в элементе 12, расположенном непосредственно напротив
элемента 13а, — отверстие 12а. Шнур или проволока 22 пропускается через отверстие 12a 3ej, затем
загибается петлей и пропускается через отверстие. Затем концы шнура закрепляются на небольшом диске 23,
имеющем рифленый или зубчатый край и снабженном выступом, который имеет форму, позволяющую ему
под углом 40° входить в отверстие 21 без возможности вращения при удержании в нем. Для регулировки угла
между двумя пластинами диск 23 вращается, чтобы скрутить сложенный вдвое шнур 22, и, как станет ясно,
эффективная длина шнура изменяется соответствующим образом, а пластина 13 либо опускается к
горизонтальной плоскости пластины 11, либо отводится от нее по желанию.
Модифицированная форма средства регулировки пластины показана на рис. 11 и 12. Элемент 13а снабжен
отверстиями 214, соединенными между собой пазами.
В данной конструкции шнур 22 пропускается через отверстие 12а, один конец которого закреплен на конце
элемента 13а, а другой конец прикреплен к диску 23, который в данном случае снабжен выступом,
предназначенным для зацепления с любым из отверстий 24. Для регулировки угла наклона пластины с
помощью этого устройства достаточно лишь зацепить выступ диска 23 за соответствующее отверстие 24, тем
самым либо удлиняя, либо укорачивая эффективную длину шнура и, следовательно, регулируя угол между
пластинами по мере необходимости. Отверстия 21 и 24, описанные в связи с вышеуказанными способами
регулировки, могут быть заменены подходящими по форме прорезными отверстиями, расположенными по
краям элемента 13a.
Следует отметить, что при перемещении пластин к горизонтальной плоскости опоры пружины 17 (7'5)
оказывают повышенное усилие на пластины, приводя их в действие. Иными словами, слегка выпуклое
положение, которое занимают пластины при повороте вокруг шарнирных соединений между ними,
уменьшится, когда поверхности будут прижаты к общей плоскости, и, следовательно, горизонтальное
расстояние увеличится между крайними точками крепления пружин, что увеличит силу втягивания,
действующую на пластины.
Модифицированная версия устройства показана на рис. 6 и 7. В данной конструкции пластина 13 выполнена в
виде прямоугольной рамы, имеющей удлинительный элемент 13a 90, выполненный заодно с ее внутренней
стороной. Противоположные концевые части рамы 13 имеют прорези и углубления, образующие кронштейны
25, предназначенные для размещения скошенных выступов 26, сформированных на концах 95 поперечных
боковых элементов 14. Пружины 17 крепятся к пластинам, как описано выше, и для этой цели предусмотрены
аналогичные регулировочные средства.
В дополнительно модифицированной конструктивной форме изобретения, показанной на фиг. 8 и 9, две
шарнирные пластины, являющиеся частью описанных выше конструкций, заменены одной пластиной,
выполненной из упругого металла и запрессованной в требуемую форму прямоугольной рамы F, имеющей
удлинительный элемент I 3a, выполненный заодно с одной из ее продольных сторон и простирающийся к
противоположной продольной стороне 12. Последняя изогнута на 110 градусов вверх под углом к
горизонтальной плоскости пластины, а винтовые пружины 17 прикреплены к раме поперечно, как в описанных
выше конструкциях. Сила пружин 17 вызывает изгиб пластины 115 приблизительно вокруг оси a--a, и элемент
13a смещается наружу от горизонтальной плоскости пластины. Для регулирования величины такого движения
и натяжения пружин можно использовать любой из описанных выше способов регулировки.
В любой из описанных выше конструктивных форм изобретения может быть предусмотрена возможность
первоначальной регулировки натяжения 17 сприно. С этой целью фланцевый элемент 12 (рис. 10) будет
снабжен двумя или более рядами отверстий 18 для крепления пружин, причем каждый ряд будет смещен
назад относительно предыдущего ряда по ширине элемента 32. Таким образом, закрепив концы пружин ii7 в
отверстиях одного или другого ряда, можно было легко изменять натяжение первой из них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 19,29, № 36,О87/29. 34 Полный левый угол: август. 23, 1930.
Завершено: февраль. 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для удаления заклепок или относящиеся к ним.
Мы, компания «Лондонская электрическая железная дорога», британская компания, расположенная по
адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, Эрнест Грэм, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Вестбери Роуд, 11, Илинг, Лондон, запад 5, и Уолтер Чиппеффилд, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Десби Лейн, Хитон Чапел, 34, Стокпорт, Ланкашир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к машинам для удаления заклепок, и одной из его целей является
обеспечение возможности более эффективного и быстрого выполнения операций по удалению заклепок, чем
это было возможно ранее.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, предлагается машина для удаления заклепок,
включающая в себя средства для удаления, путем сверления, расширенного конца или бортика заклепки, и
средства для выброса, путем торцевого выталкивания, оставшейся части заклепки.
Удобно, что станок может включать в себя опору для заготовки, установленную на одной части станка, сверло
и выталкивающее устройство, установленные на другой части станка, а также средства для обеспечения
относительного перемещения между опорой для заготовки и указанной другой частью станка таким образом,
чтобы заклепка, подлежащая удалению с заготовки, могла быть выровнена поочередно со сверлом и
выталкивающим устройством. BY - это означает, что когда детали находятся в первом выровненном
положении, увеличенная головка заклепки может быть удалена путем сверления, и c - когда детали находятся
во втором выровненном положении, оставшаяся часть заклепки может быть выброшена. Предпочтительно
устанавливать сверло 410 и выталкивающее устройство на каретку, которая сама может перемещаться
(например, с помощью кулачкового механизма) относительно опоры заготовки для обеспечения указанного
выравнивания.
Соседние файлы в папке патенты