Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12736
.pdf
-351,189) Мы раскрыли метод производства тонких пластин из твердого сплава, которые поддерживаются с
боковой стороны практически идентичными пластинами из молибдена-95. Когда спеченные пластины
поддерживаются, как описано в вышеупомянутой заявке, становится возможным получить режущую кромку в
виде спирали на диске. Однако метод, описанный в нашей предыдущей заявке, не подходит для производства
тонких твердосплавных пластин без боковой поддержки.
В спецификации нашего британского
3
В заявке № 17,8151.31 (серийный номер 1i0fi 385,629) мы раскрыли способ и устройство, с помощью которых
можно получить твердый, прочный и c) US "-I Необычно мелкозернистый твердый сплав путем
одновременного воздействия тепла и давления в вакууме на порошкообразные материалы, содержащие
твердый металлический состав. Для осуществления настоящего изобретения мы используем оборудование и
условия эксплуатации, описанные в последней заявке.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем твердый, прочный, равномерно мелкозернистый плоский
твердосплавный диск толщиной порядка 1/64 дюйма или менее, с центральным отверстием или без него,
изготовленный усовершенствованным способом.
Изобретение лучше всего будет понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид частично в разрезе и частично в проекции аппарата
типа, описанного в вышеупомянутой предыдущей заявке № 17815/1 (серийный номер 385629), посредством
которого наше изобретение может быть реализовано. На рис. 2 представлен вид, частично в разрезе и
частично в проекции, в увеличенном масштабе, части аппарата, показанного на рис. 1.
3 На рисунках 1 и 4 представлены детальные изображения частей аппарата.
Обращаясь к чертежу, мы обозначили на рисунке 1 емкость, имеющую съемную крышку или запорный
элемент 2 и основание 3. Через последнюю проходит резьбовая заглушка 4, снабженная отверстием; это
отверстие соединяется с проходами 6 и 7 в удлинителе 8, установленном на верхнем конце заглушки 4.
Запорный элемент 2 снабжен центральной направляющей частью 9, выступающей вверх и предназначенной
для размещения подвижного стержня 10. Стержень 10 снабжен на нижнем конце удлинителем 101 и имеет на
верхнем конце плоскую металлическую пластину 11, снабженную удлинителем 12. Пластина 11 имеет
меньший диаметр, чем запорный элемент 2, и соединена с последним посредством гофрированного гибкого
сильфонного элемента 13. Часть элемента 2, отделяющая внутреннюю часть сильфона от внутренней части
емкости 1, перфорирована отверстиями 14, благодаря чему давление внутри сильфона 13 и емкости 1 может
быть выровнено.
Давление на пластину 11 может быть приложено через рычаг 15, шарнирно закрепленный на стойке 16 и
снабженный выступающей частью 17, которая шарнирно закреплена на рычаге 1-5 и предназначена для
зацепления с удлинителем 12 на пластине 11. Груз (не показан) может быть размещен в любой желаемой
точке вдоль рычага 15 для приложения соответствующего давления к пластине 11. Однако, при желании,
стандартные элементы 16 и рычаг 1.5 могут быть опущены, а давление на пластину r1.1 может оказываться
только за счет атмосферы, как будет описано ниже.
При изготовлении небольших твердосплавных отрезных дисков, например, дисков 70 диаметром около 0,15
дюйма, в качестве формы используется трубка из твердого стекла 18, имеющая внутренний диаметр,
приблизительно равный диаметру изготавливаемых дисков, толщину стенки 75 около дюйма или более и
длину около 4 дюймов или менее. Плунжеры 19 и 20, изготовленные из железа, стали или другого
подходящего металла, установлены на противоположных концах формы 18. Длина каждого поршня
составляет около 2 дюймов (примерно 8 дюймов), и в каждом из них имеются центральные отверстия 21 и 22
соответственно.
Эти отверстия проходят в продольном или осевом направлении примерно на половину длины поршней и
вмещают съемную или временную заглушку 23 диаметром около 30 мил, которая предпочтительно
изготовлена из кварца, но может быть изготовлена из графита.
При реализации нашего изобретения трубчатая стеклянная форма gtE 18 загружается путем ее размещения в
вертикальном положении, вставки нижнего поршня 20 в нее примерно на ½ дюйма, а затем фиксации стержня
23 в отверстии 22 поршня. Тонкий, 95.
Графитовый диск 24, имеющий в центре отверстие того же диаметра (что и стержень 23), надевается на
стержень 23 таким образом, чтобы он опирался на верхний конец поршня -20. Порошкообразная смесь,
состоящая из карбида 10Q и цементирующей среды, например, содержащей около 1,30% кобальта и около
87% карбида вольфрама в достаточном количестве для получения спеченного диска толщиной около 1/64
дюйма и диаметром около 0,15 дюйма, взвешивается и помещается на рафитовый диск. Порошкообразный
материал выравнивается с помощью относительно длинного стержня (не показан), который может быть
снабжен центральным отверстием. Этот стержень 110 вставляется в верхний конец узла 18 над стержнем 2.3
и вращается до тех пор, пока порошкообразный материал 25 не выровняется.
Затем выравнивающий стержень удаляется, и последовательно в форму 18 вставляются и выравниваются
диски из графита 24 115 и слои порошкообразного материала 25 до тех пор, пока форма 18 не будет
заполнена до желаемой степени. Затем поршень 19 вставляется в верхний конец формы, а последняя, 12G,
располагается в гнезде 1 между выступами 8 и 101, как показано на рисунке. Я.
Удлинители 101 и 8 снабжены регулируемыми подшипниковыми втулками 26 и 27 соответственно, которые
вмещают внешние концы 125 плунжеров 19 и 20 и центральную форму 18 в гнезде 1 и жестко удерживают
плунжеры в таких положениях, что их оси всегда располагаются вдоль одной и той же линии. 130 3-86,859
386,359 После установки формы 18 на место, емкость 1 промывается водородом, который может подаваться
через отверстие 5 в пробке 4. После прекращения подачи водорода резервуар откачивается с помощью
насоса (не показан), подключенного к вилке 4.
Когда достигается желаемая степень вакуума, электрическая цепь замыкается, как и в нашей предыдущей
заявке № 17815131 (серийный номер 385629), через соответствующий источник тока (не показан),
подключенный к вилке 4 и к удлинителю 12. Этот ток обладает достаточной интенсивностью, чтобы нагреть
несколько слоев порошкообразных материалов 25 до температуры спекания. Порошкообразные материалы
нагреваются практически мгновенно до желаемой температуры, и по мере нагревания поршень 19 опускается,
спрессовывая порошкообразные материалы в твердую, прочную, зернистую композицию с равномерным
мелким зерном, способную обеспечить очень тонкую и гладкую режущую кромку.
Если в качестве формы использовать стеклянную трубку, то за процессом можно будет наблюдать отчетливо.
При замыкании электрической цепи графитовые диски внутри формы нагреваются до видимого красного
цвета, переходящего в свечение. Тем временем участки порошковой смеси, например, смеси порошков
карбида вольфрама и кобальта, нагреваются до температуры спекания частично за счет излучения от
углеродных дисков и частично за счет электрического тока, протекающего через порошкообразный материал.
В тот момент, когда различные отдельные части порошкообразного материала достигают температуры
спекания, каждая часть одновременно сжимается примерно до половины своей первоначальной толщины.
Сжатие всех дисков завершается всего за доли секунды. Затем электрический нагревательный контур
размыкается, и водородный газ снова подается в емкость 1. Форма 18 и поршни 19 и 20 извлекаются из
емкости 1 и, пока они еще горячие, погружаются в воду, что приводит к разрушению формы и позволяет
извлечь отпрессованные диски.
Обычно для сжатия порошкообразного материала до желаемой толщины достаточно одного лишь
атмосферного давления. Однако это давление t5 может быть дополнено давлением, приложенным к рычагу
15. Как и в описании нашей британской заявки № 17815131 (серийный номер 385629), при необходимости,
нагревательный ток может подаваться на прессованный материал в течение заданного промежутка времени
после прессования порошкообразных материалов до желаемой толщины, при этом управление цепью, как и в
предыдущей заявке, осуществляется с помощью переключателя 28, установленного на внешнем конце
рычага 15.
Поскольку форма 18 является электронепроводящей, она фактически представляет собой холодную форму, и
поэтому к спекаемому материалу можно приложить очень высокое давление. Более того, поскольку
порошкообразные материалы нагреваются в течение необычайно короткого периода времени, например,
примерно в 11300 или 1/500 часть времени, необходимого для горячего прессования аналогичных
порошкообразных материалов в соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутых патентах (№№
288521 и 289477), практически отсутствует возможность ни роста зерен в прессованном материале, ни
поглощения кобальта углеродными дисками. В результате получается очень твердый, прочный и равномерно
мелкозернистый продукт, который может быть снабжен гладкой и острой режущей кромкой.
Отрезные диски, изготовленные по нашему усовершенствованному методу 85, имеют твердость примерно от
90 до 92 по шкале Роквелла А.
Хотя эти диски могут быть снабжены острой гладкой режущей кромкой, это обычно невозможно сделать с
помощью обычного шлифовального оборудования, но может быть достигнуто с помощью шлифовального
круга, изготовленного из смеси твердого карбида вольфрама и алмазного порошка, как описано в
Техническом описании нашей британской заявки № 95.
№ 12430/30 (Серийный номер) № 349,732).
Небольшие графитовые диски можно изготовить, отрезая участки подходящей толщины от графитового
стержня того же диаметра. Графитовые диски удерживают спеченные диски 10Q' отдельно друг от друга, а
также предотвращают прилипание поршней 19 и 20 к прессованному материалу.
Вместо того чтобы взвешивать отдельные порции 25 смешанных порошкообразных материалов, получаем
105.
Чтобы получить точное количество материала в каждом диске, мы можем выдавить содержимое в трубку,
изготовленную из подходящей смеси карбида вольфрама, кобальта и крахмальной пасты, удалить пасту
путем обжига в водороде, а затем отрезать от трубки равные отрезки и разделить их, при желании, бумагой.
Последнее может быть восстановлено до углерода путем обугливания, причем тепло для этой цели
обеспечивается центральным элементом 1s5.
Графитовый стержень 23 нагревается электрическим током, подаваемым через вилку 4 и удлинитель 12.
Твердосплавные диски могут быть армированы, во многом так же, как бетон армируется сталью, путем
введения в порошкообразные материалы до прессования и нагрева небольших молибденовых проволок,
например, диаметром около 0,010 дюйма, предпочтительно в форме 125 a 0 " или " Q-", в количестве около
2% от веса порошкообразных материалов.
При желании к порошкообразному твердосплаву и связующему веществу 130 _ = 386,,39 можно добавить
алмазную пыль, как описано в спецификации нашей британской заявки № 12430130 (серийный номер
34973;2), чтобы, например, получить пилы толщиной всего 1116 дюймов и диаметром 1 дюйм, в этом случае
диски предпочтительно усиливаются, как указано выше, поскольку качества твердосплава несколько
ухудшаются из-за добавления алмазной пыли.
Твердосплавные диски можно изготовить аналогичным образом, исключив пробки 23 и используя цельные
плунжеры 19, 20 и угольные диски без центральных отверстий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386360A
[]
-,... JM __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, А. Альбхандер Фердинанд Виктор, производитель, проживающий по адресу: 242, Вест 55-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к киноаппаратуре и подобным устройствам, и в частности к
кинематографическим камерам, а именно к средствам управления и синхронизации движения и остановки
подающих устройств относительно затвора. В камерах для киносъемки иногда предусматривается
возможность перемещения устройств подачи пленки с несколькими скоростями, чтобы пленка продвигалась с
соответствующей или заранее заданной скоростью. Данная камера имеет меньшие размеры, чем
коммерческие модели, используемые в профессиональной деятельности, а количество ее деталей и узлов
сведено к минимуму, что обеспечивает эффективность и надежность. В результате устройство чрезвычайно
компактно и легко в обращении. Фотоаппарат адаптирован для любительского использования и использует
хорошо известную миниатюрную 16-мм пленку на катушках, содержащих приблизительно сто футов пленки.
При съемке кинофильмов, разумеется, желательно после съемки сцены всегда останавливать продвижение
пленки при закрытом затворе, чтобы избежать порчи пленки. Когда устройства подачи пленки способны
работать на нескольких скоростях, иногда бывает трудно обеспечить надежную остановку или задержку
пленки в нужном положении, и часто случается, что при достижении сверхвысокой скорости для создания
замедленных кадров скорость механизма продвижения настолько велика, что мгновенная остановка при
закрытом затворе становится сложной задачей, а слишком резкая остановка может вызвать сотрясение или
вибрацию камеры. Этот рывок особенно заметен в том месте, где рычаг выталкивается на путь стопорного
штифта или выступа на одной из подвижных или вращающихся частей механизма. [Цена 1/-] 386 360 Ранее
это предлагалось в рамках 55! Соединение с возвратно-поступательным затвором, движение которого
осуществляется с помощью кривошипа, для фиксации затвора в положении, закрывающем окно экспозиции.
60 В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю устройство управления затвором для фиксации
затвора в положении, закрывающем экспозиционное отверстие, и относящееся к камерам, в которых
вращающийся элемент механизма подачи пленки также вращает затвор за пределы экспозиционной
диафрагмы, включая механизмы для освобождения и остановки механизма подачи пленки соответственно,
причем указанный механизм подачи пленки имеет вращающийся элемент под углом 70°, движение которого
положительно связано с вращательным движением затвора для определения положения фиксации затвора
относительно экспозиционной диафрагмы. 75 Я предпочитаю осуществлять свое изобретение и достигать
различных его целей в основном тем способом, который подробно описан ниже и более подробно указан в
пунктах формулы изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью описания.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, например, части кинокамеры, демонстрирующей применение
моего изобретения к ней.
На рисунке 2 представлен вертикальный боковой вид конструкции, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2 в
направлении стрелок, чтобы показать элементы, взаимодействующие с пленкой, и связанные с ними части.
Рисунок 4 представляет собой осевой разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 1, в направлении стрелок,
чтобы показать детали тормоза управления скоростью.
На рисунке 5 представлен осевой разрез в вертикальной плоскости, демонстрирующий конструкцию и
крепление затвора, кулачков и шестерен в передней части камеры.
На рисунках 6 и 7 представлены схематические изображения затвора и устройств управления им,
показывающие их в различных относительных положениях относительно диафрагмы экспозиции. i05.
На чертежах изображен типичный или предварительный вариант. Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1931. Нло.
25,230/31.
Завершено: Янв. 19, 1933.
Полная спецификация E.
Управление затвором! или Miotioni Picture ppara us.
i ---\ __1 GC - r-.' 238 6,360 предлагаемая форма, в которой может быть выполнено мое изобретение, причем
указанные чертежи несколько схематичны, и на всех рисунках использованы одни и те же ссылочные символы
для обозначения одинаковых частей везде, где они появляются.
Устройство управления и связанный с ним механизм, показанные в увеличенном размере, предназначены и
специально разработаны для установки в небольших любительских фотоаппаратах, где движущей силой
обычно является большая часовая пружина, энергия которой используется при освобождении защелки или
другого подходящего элемента, который также будет действовать как ограничитель, прекращая движение и
останавливая продвижение пленки. Это миниатюрная пленка шириной 16 мм, такая же, как используется в
небольших фотоаппаратах и проекторах для личного пользования, и ее длина составляет приблизительно сто
футов.
Одна из стенок конструкции камеры, обозначенная цифрой 10, предпочтительно выполнена в виде толстой
пластины, а рядом с пластиной или стенкой находится отливка неправильной формы 11, форма которой
позволяет установить на ней часть приводного механизма. Этот приводной механизм, как уже указывалось
ранее, включает в себя мощную часовую пружину, которая надлежащим образом установлена и размещена
внутри корпуса и может быть адаптирована с помощью любого желаемого механизма передачи для
приведения в действие вращающегося вала 12, установленного на опорной отливке 11 (3a), при этом
действие указанного вала передается через шестерню 13 на его конце. На валу установлен диск сцепления
14, вращающийся в подвижном кольце сцепления 15, внутренняя поверхность которого имеет коническую
форму, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, так что кольцо сцепления можно считать
усеченно-коническим.
Отверстия 16 радиально выступают из диаметрально противоположных частей кольца, при этом нижнее ушко
соединено с направляющим штифтом 17, выступающим из опорной отливки 11, а другое ушко снабжено
трубчатым удлинителем 18, который скользит и телескопически установлен на шпинделе 19, выступающем из
отливки 11. Спиральная пружина 20 окружает шпиндель между прилегающим выступом кольца и стопорным
штифтом 21, который проходит через наружную концевую часть шпинделя 19, так что кольцо сцепления
обычно прижимается к опорной отливке 11, при этом его основание находится ближе всего к указанному
упору. Фрикционные элементы сцепления выполнены в виде пары сегментных колодок 29, эксцентрично
установленных с помощью поворотных винтов 23 на диске сцепления 14, которые обычно поворачиваются к
центру диска с помощью 6 легких пружин 24, установленных на поворотных винтах и простирающихся поперек
сегментов до выступов 23, отходящих от сегментов вбок. Рабочие кромки этих башмаков представляют собой
сегменты, форма которых соответствует прилегающей внутренней поверхности 7W кольца сцепления 15, и
когда последнее находится в своем нормальном положении, как показано на чертежах, между этими частями
возникает достаточное трение, чтобы преодолеть стремление двигателя или часовой пружины и
передаточного механизма 75 привести в действие вращающийся элемент 12 и, таким образом, удерживать
пленку и ее механизм подачи в состоянии покоя.
Однако, если кольцо сцепления слегка сместить в сторону внешнего конца вращающегося элемента 8
(элемент 12), фрикционные колодки сцепления 22 слегка отпустятся, и произойдет вращение деталей.
Скорость вращения элементов и башмаков регулируется степенью освобождения башмаков и зависит от
зазора между краями этих башмаков и внутренней поверхностью кольца сцепления. Следует понимать, что
чем дальше эти части разделены, тем больше степень освобождения и тем быстрее будут перемещаться
вращающиеся элементы 12 для продвижения пленки с различной скоростью. Путем регулирования
положения кольца сцепления в определенных заданных положениях можно достичь различных скоростей, и
эта регулировка осуществляется с помощью одного управляющего элемента и промежуточной конструкции,
которая координирует его с кольцом сцепления. 100 Коромысло или другой подходящий кулачковый элемент
26 эксцентрично установлен на точке опоры или шарнире 27, выступающем из опорной отливки 11, причем
деталь 26 снабжена трубчатым удлинителем 28, который охватывает часть длины шпинделя, обеспечивая
тем самым удлиненный подшипник для кулачкового элемента.
Коромысло или кулачковый элемент изображен в виде треугольника с осью вращения 11°, прилегающей к
одному из его углов, а в углу ниже этой оси вращения расположен ролик 29, периферийный край которого
находится в зацеплении с прилегающей поверхностью выступа на верхнем конце кольца 15 муфты 1j5,
причем поверхность, находящаяся в зацеплении, является противоположной поверхностью выступа по
отношению к поверхности, находящейся в зацеплении с пружиной 20. Перемещая кулачковый элемент в
нужном направлении, сцепление будет перемещаться против усилия пружины 120 и освободит тормозные
колодки на ту степень, на которую сместится кольцо сцепления. На третьем или оставшемся углу кулачкового
элемента 26 имеется боковой выступ в виде штифта или штифта 30, который используется для управления
кулачковым элементом с помощью единственной кнопки управления или плунжера, которые будут описаны
далее.
В виде 130 386 360 управляющий элемент представляет собой возвратно-поступательный плунжер 31,
имеющий дискообразное расширение или кнопку 32 на своем верхнем конце, снабженную стрелкой или
другим указателем для обозначения положения направляющего штифта 33, который радиально выступает из
стержня плунжера. Нижний конец плунжера упирается в цилиндрическую поверхность выступа или шпильки
30 на кулачковом элементе, так что возвратно-поступательное движение плунжера будет качать указанный
кулачковый элемент. Трубчатая втулка 34 окружает поршень и заключает в себе расширительную пружину,
которая обычно толкает поршень вниз, а пазы различной длины во втулке определяют положение и степень
погружения поршня.
В описанной выше конструкции степень освобождения элементов сцепления легко регулируется расстоянием
нажатия плунжера или кнопки, и, таким образом, это расстояние будет изменяться в зависимости от
желаемой скорости. Предусмотрена возможность нажатия кнопки в различные положения. Вытянув плунжер
или кнопку до тех пор, пока направляющий штифт B3 не выйдет за пределы внешнего края втулки, а затем
повернув плунжер или кнопку до тех пор, пока штифт не остановится в небольшой выемке или углублении на
верхнем крае втулки, нижний конец управляющего элемента окажется в таком положении относительно
выступа 30 на кулачковом элементе, что последний не сможет быть раскачен для освобождения элементов
сцепления. Это блокирует механизм от случайного срабатывания. Для запуска пленки на нормальной
кинематографической скорости управляющий элемент можно поднять, чтобы освободить фиксирующую
выемку, а затем переместить до тех пор, пока штифт 33 не совпадет с соответствующим пазом, после чего
опустить. Это приведет к разъединению фрикционного кольца и башмаков до такой степени, что механизм
сможет двигаться с желаемой нормальной скоростью. Если необходимо поддерживать эту скорость в течение
некоторого времени, управляющий элемент можно слегка повернуть, чтобы расположить штифт 33 в боковой
части паза.
Сверхскоростной режим может быть обеспечен путем совмещения штифта 33 с другим пазом или канавкой во
втулке, которая имеет большую протяженность, чем другие пазы или канавки, так что, когда штифт 33
достигнет внутреннего конца указанной канавки, управляющий элемент будет полностью вдавлен, и кольцо
сцепления будет перемещено как можно дальше от тормозных колодок, что позволит механизму двигаться с
максимальной скоростью для фотографирования изображений, которые будут проецироваться по принципу
замедленной съемки.
Втулка может иметь и другие пазы или канавки, позволяющие опускать управляющий элемент на различное
расстояние для достижения других скоростей продвижения пленки. Как видно, пазы или канавки имеют
разную длину, и оператор может легко получить желаемую скорость, выбрав ее указателем или стрелкой 33
на управляющем элементе 7G, а затем управляя устройством способом, описанным выше.
Передача промежуточного механизма, упомянутого в начале описания, приводит в действие движущиеся
элементы пленки (71 устройство) и затвор камеры через структуру, которая будет описана далее, и
управляется описанной выше структурой. Большая холостая шестерня 48 приводится в движение пружинным
двигателем часового механизма 8@, расположенным в камере внутри корпуса камеры. Натяжная шестерня 48
входит в зацепление с шестерней 52, ось которой расположена под прямым углом к оси натяжной шестерни, и
приводит ее в действие. Указанная шестерня 8E образует часть ступицы противовеса 53 шестерни 54,
которая входит в зацепление с шестерней 13 на смежном конце вращающегося вала 12, с которым связан
регулятор сцепления. Таким образом, через описанные выше промежуточные звенья 9G вал, управляемый
плунжером кнопки, приводится в действие двигателем, а механизм подачи пленки и затвор расположены
между двигателем и устройством управления таким образом, чтобы находиться под непосредственным
влиянием последнего.
Механизм подачи пленки включает в себя следующие элементы:
Двойная шестерня 52-54 установлена на шпинделе 55, выступающем внутрь из круглой передней пластины
корпуса камеры, а сегментный затвор 57 соединен с указанной шестерней и также вращается на указанном
шпинделе, в то время как между затвором и шестерней находится кулачок 58, который перемещает указанные
элементы для приведения в действие механизма подачи пленки синхронно с затвором.
Кулачок работает в прямоугольном открытом пространстве 11G, выполненном в направляющей 60, для
возвратно-поступательного движения последней по трем направляющим 61; указанная направляющая несет
податливый палец или штифт 62, который имеет форму перевернутой U-образной проволоки, поперечная или
соединенная с ней часть которой качается на направляющей таким образом, что одна из параллельных
частей «U» образует палец 62, а противоположная часть 63 отталкивается от пластины корпуса 56 под
действием 120.
весна 64.
Конец этого пальца 62, взаимодействующего с пленкой, может перемещаться в удлиненном пазу 65
диафрагменной пластины 66, которая образует часть обычного канала для пленки, и при
возвратно-поступательном движении палец входит в зацепление с краевыми перфорациями пленки,
периодически подавая ее вниз через канал и мимо отверстия 67. 1304 386,3. AG. Установив направляющий
штифт 3:3 управляющего плунжера или кнопки в соответствии с выбранным пазом или канавкой во втулке 24
и затем нажав на него, тормозная система будет разблокирована до необходимой степени, что позволит
инеханизину перемещаться с выбранной или заданной скоростью, тем самым приводя в действие устройство
подачи пленки и затвор с соответствующей скоростью. Таким образом, пленку можно перемещать с любой из
заданных скоростей, и оператор может выбрать желаемую скорость с помощью единственного
соединительного элемента на внешней стороне устройства для сматывания пленки, что, безусловно,
существенно упрощает использование камеры.
Конструкция, управляющая механизмом подачи пленки таким образом, чтобы он останавливался, когда
затвор находится в правильном положении перед экспозиционной диафрагмой 67 камеры, так что последняя
закрывается после прекращения подачи пленки, состоит из соответствующего механизма, который
перемещается при нажатии на плунжер тормозного механизма, освобождая механизм и приводя его в
действие устройства подачи пленки. Когда поршень возвращается в нормальное положение при нажатии на
тормоз, шультер останавливается в заданном положении относительно экспозиционной диафрагмы, так что
диафрагма закрывается, и пленка не подвергается воздействию световых лучей.
Упомянутая ниже ступица противовеса 5 имеет форму кулачка цилиндрической формы с уплощенной частью
70, и, как показано на рисунке 5, эта ступица кулачка, шестерни 52 и 54, кулачок направляющей 58 и затвор
собраны в единый узел на шпинделе 55, так что эти элементы могут вращаться одновременно и с одинаковой
скоростью.
Затвор имеет обычную полукруглую форму, так что во время его вращения экспозиционное отверстие 67
будет попеременно открываться и закрываться, а диаграммы на чертежах (рис. 6 и 1) иллюстрируют
соотношение элементов и, в частности, положение уплощенной части кулачка относительно частей затвора,
закрывающих отверстие.
Управляющий элемент, взаимодействующий с кулачком, представляет собой качающийся рычаг 71, который
выступает вперед от рычага управления тормозом 226 и наклонен вниз к ступице кулачка 53, так что его
свободный конец обычно опирается на плоскую или узкую часть 70 указанного механизма, и в этом положении
управляющий плунжер 31 находится в полностью поднятом положении, чтобы задействовать тормоз и
предотвратить движение двигателя или продвижение пленки.
При нажатии на плунжер 31 тормоз освобождает механизм подачи пленки fITn до заданной степени, чтобы
продвигать пленку с желаемой скоростью, а рычаг 1 также поднимается, как показано пунктирными линиями
на рисунке 2, в положение, при котором его свободный конец будет находиться вне цилиндрической
поверхности кулачка. 53. Это позволит освободить пленку, элементы 7a которой запускают процесс подачи
пленки, приводящий к одновременному и синхронизированному вращению затвора 57 перед экспозиционной
диафрагмой 67.
Когда давление на плунжер 31 (75) сбрасывается для остановки механизма, конец рычага под действием
нормального усилия возвратной пружины 20 будет давить на любую поверхность кулачка, прилегающую к
нему. Если соприкасающаяся поверхность кулачка имеет 2-цилиндрическую форму 8G, рычаг будет
удерживаться в поднятом положении, позволяя кулачку и деталям на шпинделе 55 вращаться до тех пор, пока
плоское положение TO кулачка не будет соприкасаться с концом рычага, после чего указанный рычаг
переместится 85 в свое нормальное положение, показанное сплошными линиями на рисунке 2, что приведет к
его возвращению в нормальное положение и срабатыванию тормоза.
Это останавливает движение подающих устройств пленки в тот момент, когда затворная часть находится
перед экспозиционным отверстием, и закрывает последнее.
Следует понимать, что вместо плоской или узкой части 70 на кулачке, в шероховатости может быть
выполнено углубление 95 или радиальный паз. Глубина углубления или паза должна быть достаточной,
чтобы конец рычага 71 мог войти в него настолько, что тормоз станет эффективным и сможет остановить
устройства подачи пленки. В связи с этим механизмом управления следует понимать, что силы пружины 20
тормозного механизма достаточно, чтобы привести в действие колокол 105-го типа (Cranki 926) и опустить
конец рычага в его нижнее или нормальное положение.
Подробное описание и чертежи имеют только 110 примеров, 1 ',t arirsas n3odkatioii могут быть mrde xxitbral4
d-epari в пределах объема изобретения.
ctavin"' now- particii lamb- described and a ce"tai7--d the nature of mv said inaxertion and in =-hat mpriren the same
is io be per'Lor:.nd, ir declare that wLat I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты