Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12736
.pdf
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386349A
[]
iU -! т Г \ /
У и! ll- ', L- ''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 июня 1931 года. 83 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 августа 1931 г. № 23,541/31.
h i / -- Завершено. Принято: Янв. 19, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с гидравлическим скоростным спуском.
Я, Гарри Сигем, проживающий по адресу: Авенида Диагональ Роке Саенс Пена, 530, Буэнос-Айрес,
Аргентинская Республика, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому механизму передачи переменной скорости и мощности, в
котором насос с регулируемой напорной мощностью предназначен для подачи жидкости под давлением к
гидравлическому ротору, скорость вращения которого регулируется и контролируется путем изменения хода
поршня насоса.
Ранее предлагался гидравлический трансмиссионный механизм указанного типа, в котором нагнетательный
насос включает в себя вращающийся цилиндрический корпус с радиальными поршнями,
возвратно-поступательно установленными внутри и вращающимися вокруг двойного эксцентрикового
управляющего устройства, предназначенного для изменения хода поршней.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного ротора или роторов, соединенных
с преобразователем скорости и мощности или насосом, и выполняющих в процессе работы обычные функции
редукторной передачи и тормоза.
С этой целью изобретение представляет собой гидравлический механизм изменения скорости и передачи
мощности указанного выше типа, в котором насос с регулируемой производительностью приспособлен для
работы за счет расхода и давления жидкости. Ротор или роторы включают барабан или барабаны с
радиальными лопастями, подвижно установленными внутри, которые снабжены выступающими валами на
каждом конце и парой роликов, установленных на каждом валу, причем указанные валы сконструированы
таким образом, что ролики каждой пары эксцентричны друг другу, так что один ролик опирается на верхнюю
поверхность, а другой на нижнюю поверхность канавок или каналов 1, образованных в торцевых крышках
корпуса, для направления лопастей в их радиальном перемещении.
Торможение осуществляется путем управления автоматическим поршневым клапаном, который удобно
расположен в механизме и является, пожалуй, самым надежным, эффективным и практически не
изнашиваемым. Клапан не имеет отношения к изменению скорости, его назначение — позволять жидкости
обходить или замыкать поток, когда ротор или роторы циркулируют жидкостью быстрее, чем подает датчик, и
тем самым предотвращать рывки или внезапные остановки, которые произошли бы без клапана в случае
внезапного перевода регулятора в нейтральное положение, или неравномерное ускорение двигателя в
случае механически приводимых в движение транспортных средств, как это будет понятно из описания,
относящегося к прилагаемым чертежам.
На чертежах изображена одна из простейших форм конструкции изобретения, хотя возможны и
многочисленные другие варианты, каждый из которых включает один или несколько роторов и передатчик.
Передатчик представляет собой многоцилиндровый роторный насос с регулируемым ходом поршня (от нуля
до предельного положения), включающий цилиндрический барабан, поршни и шатуны, вращающиеся вокруг
центрального механизма управления, состоящего из центрального вала, на котором закреплен эксцентрик,
поверх которого установлен другой эксцентрик. За счет движения этих эксцентриков в противоположных
направлениях и вращения цилиндрического барабана, поршней и шатунов достигается
возвратно-поступательное движение поршней, или же возвратно-поступательное движение устраняется
путем изменения эксцентриситета двух эксцентриков.
Эта конструкция заключена в корпус, имеющий выступы или упоры, расположенные на расстоянии около 180
друг от друга, которые сконструированы таким образом, чтобы почти касаться цилиндрического
вращающегося барабана, образуя таким образом два отсека или камеры, которые с одной стороны служат
входной камерой, а с другой — выходной камерой для жидкости.
Ротор состоит из лопастей, которые приспособлены для перемещения между стенками 95 корпуса и опорами,
расположенными между корпусом и барабаном лопастей ротора. Эти лезвия перемещаются внутрь и наружу
посредством канавок или каналов, образованных в крышках корпуса 100, форма которых приспособлена для
обеспечения желаемого движения. С каждой стороны лезвия имеют выступающие валы, которые входят в
пазы в смягчающих крышках, с двумя роликами с каждой стороны, которые движутся в пазах или каналах. Два
ролика - 7 )) f 11 ' ' - 1 --- - ',- A --2 386,349 с каждой стороны расположены таким образом, что они
эксцентричны, или смещены относительно друг друга, так что один ролик опирается на верхнюю поверхность
канавки, а другой — на нижнюю поверхность канавки. Это достигается за счет того, что валы внешнего ролика
имеют меньший диаметр, а их центры смещены относительно центров валов внутренних роликов.
Опыт показывает, что двух роликов недостаточно, поскольку направление вращения ролика относительно
тележки – лезвие наружу – одно, а направление вращения лезвия внутрь – противоположное. Таким образом,
становится очевидно, что использование по одному ролику с каждой стороны вскоре окажется
неудовлетворительным, поскольку на роликах вскоре появятся «плоские» участки.
Ввиду важности данной характеристики следует особо подчеркнуть обратимость, которая достигается путем
движение двух эксцентриков в направлении, противоположном тому, которое предполагается для движения
вперед.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления
изобретения, на которых: на фиг. 1 показан поперечный разрез механизма, а на фиг. 2 — разрез через оси
валов по линии II-II на фиг. 1.
На рисунке Fi i3 показан механизм управления клапаном и эксцентриками.
На рис. 4 представлен детальный вид кулачкового механизма для управления клапаном.
На рисунках 5 и 6 представлены подробные изображения устройств для управления эксцентриками.
Механизм состоит из двух основных элементов: передающего элемента 1 и роторного элемента 2.
Передающий элемент состоит из вращающегося тела 3, 31, 31i и 3111, имеющего цилиндрические зазоры или
полости 4, в которых поршни совершают возвратно-поступательное движение. Корпус является
неотъемлемой частью механизма 5, приводимого в действие валом 6, таким образом, что вращение
указанного вала передает движение через деталь t к элементу, содержащему цилиндры 4. «В каждом из
цилиндров 4 находится возвратно-поступательное движение поршня, обозначенного соответственно 7, 71,
711 и 711. Противоположные поршни 7 и 71 механически соединены друг с другом посредством элемента s, а
поршни 711 и 711 аналогично соединены друг с другом посредством элемента S1.» Шатуны 9, соединяющие
поршни с элементами 8 и 8I, выполняют функцию шатунов.
Элементы 8 и 81 установлены на шарикоподшипниках 10.
Во внутреннем шарикоподшипнике 10 расположен наружный эксцентриковый элемент 11, который охватывает
эксцентриковый элемент 12, соединенный или прикрепленный к управляющему валу 13. Эксцентрик 11
приводится в действие с помощью штифта 14 (рис. 5), закрепленного на нем, который входит в зацепление
или выступает в пластину 15 (рис. 5). U), который, в свою очередь, соединен через шину или рукав с 16 56.
Вал 19, в свою очередь, приводится в движение шестерней 17, управляющей эксцентриком 1. Эти две
шестерни, а также сальник 13, предпочтительно заключены в масляный короб. В корпусе 19 расположены
противоположные упоры 20 и 21, которые фиксируют 75-ю шестерню. Это обеспечивает подачу и
выталкивание жидкости, содержащейся в пространстве 22.
Блок 3 установлен на подшипниках скольжения 23.
В верхней части корпуса 19 расположен роторный элемент, состоящий из лопастного механизма 24,
снабженного радиально подвижными лопастями 2.3, которые скользят в пазах лопастного механизма 24 и
снабжены выступами 2No, на которых вращательно расположены ролики 27, которые могут прижиматься к
поверхностям 28 и 30 пазов 29.
С каждой стороны лезвий установлены два ролика, причем ролики каждой пары закреплены на своих валах
или выступах 26 таким образом, что они эксцентричны друг другу, так что один ролик опирается на верхнюю
поверхность или грань 30 канавки 29, а другой ролик опирается на нижнюю поверхность или грань 21 канавки
29.
Эксцентриситет каждой пары роликов достигается за счет того, что часть вала внешнего ролика имеет
меньший диаметр, чем часть вала внутреннего ролика, и ее центр смещен относительно той части вала, на
которой установлен внутренний ролик.
Эти канавки 29 выполнены в желаемой форме 105 на торцевых пластинах или крышках 31 и 32, которые
закрывают корпус 19 с противоположных сторон и, следовательно, охватывают лезвие 4, причем указанные
канавки 29 служат направляющими для движения лезвий, когда лезвие вращается вокруг оси вала 33). Этот
вал -33 установлен на шарикоподшипниках 234, при этом для предотвращения утечки жидкости
предусмотрена сальниковая гайка 135.
Между передающим элементом 1 и роторным элементом 2 расположен автоматический поршневой клапан
короткого замыкания 36, корпус 27 которого, предпочтительно прямоугольной формы, приспособлен для
скольжения в любом направлении, разрешенном штоком клапана или 120 :inmff73S, тем самым обеспечивая
закрытие каналов между камерами A и B в нормальном или центральном положении корпуса 37 или
устанавливая сообщение между ними, когда корпус 37 сдвинут в любой из концов 125.
Корпус 37 снабжен двойным штоком 38 с каждой стороны, который направляется в направляющих 371 и
имеет опорные поверхности 381, которые должны взаимодействовать с элементами 52, 53.
Управляя клапаном 36 таким образом, чтобы предотвратить его срабатывание, обеспечивается идеальный
тормоз, который будет описан далее.
Шестерни 16 и 17, управляющие движением эксцентриков 11 и 12, приводятся в действие с помощью
зубчатых реек 39 и 40, которые вращают шестерни в противоположных направлениях. Стеллажи соединены
стержнем.
41 и рычаг коромысла 42, шарнирно соединенный с верхней частью корпуса ротора, с управляющим
стержнем 43, который имеет прорезь 44 для зацепления со штифтом 45 на рычаге коромысла 42.
Для управления клапаном 36 с целью предотвращения его работы в любом направлении, кулачковый рычаг
46 соединен рычагом 54 со штоком 43 и установлен на опорах 47, 48, закрепленных на верхней части корпуса
ротора.
Две пары рычагов 49 и 50 шарнирно установлены в точке 51 по обе стороны корпуса ротора и находятся в
рабочем зацеплении с кулачковым рычагом 46, который с помощью рычага управления 43 может управлять
любой из пар рычагов. Противоположные концы рычагов 49 и 50 входят в зацепление с упорными элементами
52 или 53, которые входят в зацепление с опорными поверхностями 381 штоков клапанов и, таким образом,
предотвращают перемещение корпуса клапана 37 из его центрального положения в одном направлении в
зависимости от того, какой из рычагов 49 или 50 приводится в действие кулачковым рычагом 46.
Благодаря щелевому соединению между штоком 43 и рычагом 42, шток 43 при движении в любом
направлении сначала перемещает кулачковый механизм 46 и приводит в действие один из рычагов 49 или 50
и соответствующие им элементы 52 или 53, чтобы установить их в нужное положение для удержания клапана
в центральном или закрытом положении против любого противодавления, создаваемого насосом.
Дальнейшее перемещение управляющего стержня 43 приведет в действие зубчатые рейки 39, 40 и шестерни
16 и 17, регулирующие ход эксцентриков и направление потока жидкости через аппарат.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: при вращении вала 6 движение передается
посредством детали 5 на приводимый в движение блок 3, то есть корпус, содержащий цилиндры, а вместе с
ним поршни 7, 71, 711 и 7111. Поршни соединены друг с другом попарно, при этом их соответствующие
поршневые штоки 9 входят в зацепление с шарикоподшипником 10.
Следует отметить, что на чертежах механизм управления находится в нейтральном положении, а
шарикоподшипник 10 расположен по центру двух валов 13 и 6. В результате вращательного движения корпуса
3 и поршней 7, шатун 9, b-v (по причине) зацепления с шарикоподшипником 10, при вращении вокруг
механизма управления, будет передавать возвратно-поступательное движение поршням и шатунам, когда
два эксцентрика 11 и !
2
перемещаются в противоположных направлениях на расстояние не более 70 футов друг от друга. При
вращении с эксцентриками в положении, как показано на чертежах, возвратно-поступательного движения
поршней не происходит. Движение, передаваемое эксцентрикам, приводит к началу такта всасывания 75,
скажем, в точке опоры 20, и преобразуется в такт выталкивания при удалении от точки опоры 21. Понятно, что
данный аппарат работает полностью заполненным жидкостью, жидкость внутри обоих 80 барабанов не
оказывает сопротивления благодаря компенсирующему движению поршней в передатчике и лопастей в
роторном барабане.
Вращательное движение блока 385 вызывает толкающее и выталкивающее движение поршней 7, 71 и 711,
711 в цилиндрах 4, создавая циркуляцию жидкости, которая поднимается по каналу А к лопаткам 25 и
втягивается вниз 90 за счет всасывания поршнями 7, 71 и 711, 711, придавая барабану с лопатками 24
вращательное движение, пропорциональное скорости жидкости, подаваемой передатчиком 1.
Вследствие сплющенной кривизны 95 канавок 29, лопасти втягиваются заподлицо с поверхностью барабана
24, достигая упора 20. Теперь видно, что поток жидкости создается действием передатчика 1, придающего
ротору 2 вращательное движение, скорость которого регулируется скоростью жидкости, приводимой в
движение передатчиком 1, причем скорость жидкости изменяется в зависимости от длины хода поршней
(105°) и числа оборотов блока 3.
Если движение двух эксцентриков 11 и 12 таково, что ход поршней наружу заканчивается в упоре 20, при этом
блок 3 вращается по часовой стрелке, поток жидкости будет подниматься по каналу 1А и опускаться по каналу
В. Однако, если два эксцентрика перемещаются таким образом, чтобы ход поршней наружу заканчивался в
упоре 21, а блок 3 продолжает вращаться по часовой стрелке, возникает обратный поток жидкости, и,
следовательно, происходит обратное движение ротора 2.
Во многих случаях, и особенно в отношении применения этой системы к транспортным средствам с
механическим приводом (пункт 120), потребуется использование автоматического клапана короткого
замыкания 37. Целью этого клапана является обеспечение прохождения жидкости 125 из камеры в камеру,
когда ротор 2 циркулирует жидкость со скоростью, превышающей скорость подачи жидкости передатчиком 1.
Видно, что когда эксцентрики 11 и 12 находятся в нейтральном положении, а блок 3 вращается, 130
отсутствует возвратно-поступательное движение или насосное действие поршней, а также циркуляция
жидкости датчиком. Следовательно, как только ротор 2, соединенный с r'-,ad, приводится в движение и
достигает достаточной скорости, и если эксцентрики переводятся в нейтральное положение, жидкость,
поддерживаемая в циркуляции, может автоматически обходить или перенаправляться по замкнутому контуру
со стороны =10 с помощью этого клапана в любом направлении движения ротора, что предотвращает
внезапную остановку ротора, которая произошла бы без этого клапана.
В нормальном положении кулачкового вала (i5'), как показано на рис. 3, клапан находится в закрытом или
нормальном положении, как показано на рис.
1 и позволяет жидкости свободно проходить из любой из камер А и В, и, следовательно, ротор может
вращаться в любом направлении без создания противодавления.
Когда клапан 36 действует как лопатка ротора, шток 43 перемещается достаточно далеко, чтобы сработать на
одном из уровней 49 или 50 и удерживать клапан 36 от противодавления, создаваемого работой ротора при
прекращении подачи жидкости насосом.
Например: если в камере А (рис. 1) создается давление насосом, клапан 3,6 будет защищен от смещения
вправо благодаря упорным элементам 5' и рычагам на стороне клапана, обращенной к камере В, так что при
вращении ротора по часовой стрелке жидкость может перетекать из камеры В в камеру А, если давление в
первой превышает давление во второй, но жидкость не может перетекать из камеры А в камеру В, поскольку
клапан удерживается в центральном положении.
Для обеспечения выхода воздуха при заполнении механизма жидкостью целесообразно разместить сливные
краны сверху корпуса ротора.
Для поддержания постоянного уровня жидкости в трансмиссии и компенсации любых внутренних потерь в
нижней части передатчика удобно расположены два обратных поршневых клапана, по одному на каждой из
камер А и В, сообщающиеся с резервуаром для хранения лиоэдов и питающиеся за счет всасывания.
Следует понимать, что описанное устройство может подвергаться всем структурным модификациям b5,
которые подпадают под действие следующих пунктов формулы изобретения.
;a-.i нет. 'tparicuiakly described and ascc incali -te nature of my said invenion andh ill;. ianner the same is to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386350A
[]
т '- -у,}S 7 Ф--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1931. № 23569/31.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованные изделия, относящиеся к защитным устройствам или связанные с ними.
Я, Карл Кахнениг, проживающий по адресу: Альте Якобштрассе, 6, Берлин, Юго-Западная 68, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к лицевой маске i0 для сварщиков. Известны маски такого типа, в которых шарнирный
или скользящий фильтр устанавливается или снимается с рабочего положения перед глазами с помощью
рычага, управляемого подбородком, и автоматически удерживается в перемещенном положении до тех пор,
пока рычаг не будет снова задействован.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что защитный диск установлен таким образом, что он
вращается и поворачивается в положение закрытия или «свободного обзора» соответственно, и
автоматически фиксируется в указанном положении с помощью известного подбородочного рычага.
2
В одном из вариантов изобретения рычаг подбородка осуществляет перемещение защитного диска
посредством храпового механизма, который, после завершения вращения диска, действует как устройство
свободного хода и позволяет рычагу подбородка возвращаться под действием пружины в исходное
положение.
В другом варианте изобретения рычаг подбородка осуществляет перемещение защитного диска посредством
подпружиненной зубчатой рейки, непосредственно взаимодействующей с шестерней на оси диска, при этом
зубчатая рейка фиксируется в верхнем положении за счет зацепления собачки, а рычаг подбородка, после
возвращения в исходное положение, располагается таким образом, что его выступающая часть находится
позади подпружиненного рычага, который перемещается на пути указанной выступающей части рычага
подбородка, когда рейка находится в верхнем положении, при этом указанный подпружиненный рычаг
приспособлен для освобождения вышеупомянутой собачки при втором нажатии рычага подбородка,
благодаря чему защитный диск возвращается в исходное положение.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показано боковое изображение защитного
устройства для глаз с регулируемым креплением головы в частичном продольном разрезе; на рисунке 2
показано в плане устройство для регулируемого крепления головы; на рисунках 3, 60 и 4 показаны
соответственно внутренний и внешний виды, демонстрирующие устройство управления и фиксации защитной
пленки; на рисунке 5 показана деталь механизма управления; на рисунке 6 показан второй пример
реализации изобретения в частичном боковом разрезе; на рисунках 7 и 8 показан механизм управления
модификации, показанной на рисунке 6, в двух различных положениях.
70 Защитная маска 1, приблизительно повторяющая изгиб формы головы и предпочтительно изготовленная
из искусственной смолы с вставленными льняными полосками, имеет, согласно конструкции 75, показанной
на рисунке 1, перед своим смотровым отверстием 2 защитный фильтр 3 в виде круглого диска, одна половина
которого прозрачна, а другая половина окрашена защитным цветом. Диск 3 приспособлен для вращения
вокруг оси 4 в его центральной точке. Фильтрующий диск изготовлен из легкого, гибкого и небьющегося
материала, такого как целлулоид или подобный.
При движении вниз рычага S 5 подбородка соединительное звено 6 также перемещается вниз (рисунки 1 и 5).
Угловой элемент 7, вращательно и гибко расположенный на соединительном звене 6, входит в зацепление с
болтом 9, установленным в блоке 8, и вытягивает его на 90 градусов из паза 10 в кольцевом стопорном диске
11, который жестко соединен с защитным диском 3. Таким образом, фильтрующий диск остается свободным
для совершения вращательного движения.
Тем временем, в результате непрерывного движения соединительного звена 6, прикрепленный к нему
шарнирно зубчатый сектор 12 вращается в направлении стрелки (рис. 3), преодолевая натяжение пружины
13, так что зубья сектора входят в зацепление с зубьями зубчатого колеса 14 и заставляют указанное колесо
вращаться против часовой стрелки. Для большей наглядности зубчатый сектор 12 и пружина 13 опущены на
рисунке 1. 105 Зубчатое колесо 14 и трещотка OYJ.3'.
386,350 Колесо 15 закреплено на оси 4, и вращательное движение указанного колеса 14 передается
посредством зацепления небольшой собачки 16 с храповым колесом 15 на фильтрующий диск D 3, причем
движение происходит в направлении стрелки (рис. 3).
На внутренней стенке маски предусмотрена направляющая 17 в форме кулачка, которая после поворота
фильтрующего диска примерно на 300° обеспечивает его вращение.
Вследствие дальнейшего перемещения соединительной тяги 6, угловой элемент 7 вдавливается настолько
внутрь, что освобождает болт 9, который теперь, прижатый вверх под действием пружины 18, давит на
круглую часть стопорного диска 11, чтобы после завершения вращения фильтрующего диска через 18Q(,
зафиксироваться в выемке 19 в указанном диске 11 и тем самым предотвратить дальнейшее вращение
фильтра.
После прекращения давления вниз на рычаг подбородка 5 пружина 13 возвращает весь механизм в исходное
положение. В ходе этого движения храповое колесо 15 свободно вращается мимо собачки 16 по часовой
стрелке, а угловой элемент 7 скользит по скошенной части 9a болта 9 обратно в исходное положение,
показанное на рисунке 1.
Механизм теперь готов к повторному запуску.
Весь процесс перемещения фильтрующего диска, включая его освобождение и повторную фиксацию,
происходит четко и осуществляется исключительно движением подбородочного рычага вниз. Таким образом,
это само по себе отражает реальный процесс работы, в то время как движение рычага подбородка вверх
означает просто возврат рабочих устройств в исходное положение, при этом фильтр остается неподвижным.
Для конструкции, показанной на рисунке 1, используется двухцветный фильтрующий диск, и, следовательно, в
фиксирующем диске 11 предусмотрены две подходящие расположенные напротив друг друга выемки;
возможно также разделение фильтрующего диска на три или более цветов и соответствующее расположение
дополнительных выемок.
— Пунктирная линия 20 на рисунке 1 обозначает защитный колпачок, предотвращающий повреждение
механизма привода диска от внешних воздействий.
Крепление маски к голове состоит из двухсоставного головного кольца 21 из гибкого металла, снабженного
подкладкой 22. Адаптация этого головного кольца к форме черепа осуществляется с помощью двух
спиральных пружин 23, предпочтительно расположенных вблизи висков.
На передней части металлическая полоса имеет U-образный элемент 24, который сбоку на двух суженных
концах несет небольшие грузы весом около 5 тонн. Эти кнопки 25 входят в отверстия в двух
перфорированных параллельных стержнях 26, прикрепленных к внутренней стенке маски, причем такое
расположение позволяет нагревательному кольцу располагаться относительно маски.
Это устройство позволяет регулировать высоту крепления на голове, обеспечивая точную подгонку защитной
маски под различные формы головы и разный уровень глаз. 75 Наконец, пружина 27 соединяет нижнюю часть
металлической полосы с маской.
+ --прикрепление маски, даже в нижней части лица.
Таким образом достигается желаемый результат, а также предотвращается любое смещение маски вниз, со
стороны лица работника.
В варианте исполнения, показанном на рисунках C-8, дисковый приводной механизм 85 расположен между
лицевой стороной и передней стенкой маски. При необходимости между лицевой панелью и указанным
механизмом может быть предусмотрена перегородка, обеспечивающая полное закрытие этих частей. Часть
90 передней стенки на уровне глаз предпочтительно выполнена из прозрачного стекла, а если предусмотрена
перегородка, то соответствующая часть с успехом может быть выполнена из целлулоида. Стеклянная часть
95 передней стенки является взаимозаменяемой, а соответствующая часть боковой стенки, если таковая
имеется, также может быть заменена. Кроме того, при такой конструкции фильтрующий диск состоит из
полукруглого сектора 30, который прочно закреплен на диске 31 и может вращаться вокруг оси 32. Диск 31
жестко прикреплен к небольшому зубчатому колесу, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой 33.
Стойка i05 выполнена в виде направляющей, верхний и нижний концы которой перемещаются в двух
направляющих 34 и 35 соответственно.
Паз 36 в нижнем конце направляющей входит в зацепление с штифтовым выступом 37 на подбородочном
рычаге Sa. Стойка постоянно находится под натяжением пружины 38.
В нижнем положении слайда фильтрующий диск 30 находится в положении крышки (Рисунок 7'). К
неподвижной пластине 39 дискового приводного механизма прикреплен 115-й рычаг 40, на котором
установлен второй рычаг 41, находящийся под действием пружины и расположенный на пути выступа 37,
когда рейка находится в верхнем положении. Конструкция такова, что 120 как рычаг 40, так и рычаг 41
прижимаются боковыми загнутыми вверх частями 40a и 41a к направляющей рейки 33. Ползунок 39 имеет с
одной стороны входную выемку 42 для храпового рычага, а с другой — направляющую 43, которая
перемещает рычаг 41 в нижнем положении ползунка, вне траектории, и в его верхнем положении в
траекторию выступа подбородочного рычага 37.
Способ работы устройства 1, который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386351A
[]
Пьятен С Пифа -- Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 1931. № 23750/31.
Фотография слева: 23 мая 1932 года.
_ _ Завершено. Принято: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бикарбоната ботасиура.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Уже был предложен способ производства карбонатов щелочных металлов, согласно которому хлориды
щелочных металлов реагируют в жидком аммиаке с диоксидом углерода или соединениями аммиака и
диоксида углерода и необходимым количеством воды при температурах реакции, при которых
соответствующие карбаматы щелочных металлов перестают быть стабильными в рабочих условиях.
ции.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что бикарбонат калия получают аналогичным образом,
вызывая реакцию хлорида калия в смесях аммиака и воды, содержащих по меньшей мере достаточное
количество воды для омыления карбамата до бикарбоната, с диоксидом углерода или соединениями
диоксида углерода и аммиака при температурах, при которых карбамат калия перестает быть стабильным.
Образование карбоната или бикарбоната калия в значительной степени зависит от температуры; при более
низких температурах образуется бикарбонат, а при более высоких — карбонат. Однако образование
бикарбоната при более низких температурах также зависит от количества присутствующей воды: при
небольшом количестве воды образуется преимущественно карбонат, а при большем количестве воды —
преимущественно бикарбонат. В целом, производство бикарбоната согласно настоящему изобретению
требует наличия большего количества воды, чем производство карбоната в соответствии с вышеупомянутым
предложением, как следует из следующих двух уравнений:
а) XCl+NHEI, CO,+THO==KIHCO,+ _E[Cl б) 2KCI + 2N1. + CO(2 + HfO = K2CO. + 2NH,4Cl.
Количество добавляемой воды может варьироваться в широких пределах; содержание аммиака в растворе
всегда должно быть больше, чем соответствует растворяющей способности воды по отношению к аммиаку
при комнатной температуре и атмосферном давлении, т.е.
Раствор всегда должен содержать более 35 процентов аммиака, и, соответственно, реакцию необходимо
проводить под давлением газообразного аммиака. Температуру и давление можно изменять в широких
пределах; как правило, они должны находиться в диапазоне от 0 до 80 градусов Цельсия и от 5 до 40
атмосфер соответственно. В целом, реакция протекает при значительно более низком давлении, чем при
работе по вышеупомянутому методу получения карбоната щелочного металла, и это является особым
преимуществом процесса согласно настоящему изобретению.
Полученный бикарбонат калия легко превращается при нагревании в карбонат калия; во многих случаях,
например, при обработке минеральными кислотами для получения удобрений, бикарбонат калия может быть
непосредственно переработан или использован тем же способом, что и карбонат калия.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
800 В герметичный сосуд вводят 1 литр жидкого аммиака, 200 литров воды и 100 килограммов
мелкодисперсного хлорида калия. Затем при перемешивании вводят 45 килограммов газообразного диоксида
углерода под давлением 10 атмосфер при комнатной температуре. 95 Через час маточный раствор отводят, а
остаток промывают смесью жидкого аммиака и воды (8:2). После сушки остаток состоит примерно из 125
килограммов бикарбоната калия, содержащего приблизительно 80 процентов, а оставшиеся 20 процентов —
из неизмененного хлорида калия. Из маточного раствора методом испарения можно извлечь около 55
килограммов хлорида аммония.
Q1lih) 1d @356351 Q5O GoU 38G,-351 ПРИМЕР 2.
В герметичный сосуд вводят 1000 литров мелкодисперсного хлорида калия и 110 литров аммиачного
бикарбоната, после чего через реакционный сосуд пропускают 1000 литров раствора, состоящего из 900
литров аммиака и 100 литров воды, под давлением 2,5 атмосферы в течение часа при температуре 600
градусов Цельсия при постоянном перемешивании.
После сброса давления и сушки остаток состоит примерно из 1,30 килограмма практически чистого бифенила
калия, а из маточного раствора можно извлечь около 70 килограммов хлорида анилина.
Составлено 24 августа. 19:31.
Т. Ю. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Полная спецификация i5.
Усовершенствования в производстве бикарбоната калия.
Я, Джеймс Итэйт Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Ak'tiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Известен способ производства карбонатов щелочных металлов, согласно которому хлориды щелочных
металлов подвергаются реакции в жидком аммиаке с диоксидом углерода или соединениями аммиака и
диоксида углерода в количестве, необходимом для реакции, при температурах, при которых соответствующие
карбаматы щелочных металлов перестают быть стабильными в рабочих условиях.
Также известен ряд процессов, в которых бикарбонаты щелочных металлов получают либо в чистом виде,
либо в качестве промежуточных продуктов. Таким образом, уже было предложено получать бикарбонат
натрия путем воздействия диоксида углерода на аммонизированный рассол, при этом диоксид углерода под
давлением подается в карбонизационный аппарат, а аммиак под давлением — в аммонизационный аппарат,
а холод, выделяющийся при расширении диоксида углерода и аммиака, используется для охлаждения
обрабатываемых в указанном аппарате растворов. Также было предложено получать карбонаты или
аналогичные продукты, содержащие диоксид углерода и аммиак, которые с трудом растворимы в жидком
Соседние файлы в папке патенты