Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12733
.pdf
швеллеров, расположенных горизонтально на опорах, учитывающих прогиб палубы, и колесную каретку и
тележку, которые могут являться неотъемлемой частью корпуса лебедки или быть прикреплены к нему,
причем колеса этой каретки или тележки могут свободно перемещаться по фланцам швеллеров. Подъем
лебедки вверх под нагрузкой может быть предотвращен противоположным фланцем швеллера
непосредственно над его колесами, но предпочтительно, чтобы подъем вверх был надежно предотвращен
зажимными средствами, которые воздействуют на швеллер и служат для блокировки лебедки от движения по
взлетно-посадочной полосе. Такие средства могут включать в себя набор крюковых болтов на лебедке,
головки которых 80 крепятся, например, к нижней стороне верхнего фланца швеллера и затягиваются и
ослабляются рычажными гайками.
Удобным типом лебедки, к которой может быть применено изобретение 8Ei, является лебедка, описанная в
патенте № 291222, в которой разделенный поворотный барабан расположен позади подъемного барабана, и
оба барабана независимо приводятся в действие отдельными электродвигателями. В случае лебедки с таким
расположением поворотного барабана, необходимое перемещение по направляющей может осуществляться
с помощью зубчатой передачи, например, конической шестерни, свободно закрепленной на удлинении вала
поворотного барабана и зацепляющейся с одним из пары конических колес на вертикальном шпинделе
колесной тележки или платформы, причем другое из этих конических колес зацепляется с конической
шестерней на оси одной пары колес тележки или платформы. Коническая шестерня на валу поворотного
барабана может быть зафиксирована там любым подходящим способом, и реверсивная передача не
требуется, поскольку поворотный барабан может вращаться в любом направлении по желанию.
Как станет очевидно, стволы лебедки, установленной описанным способом, можно легко соединить как с
левой, так и с правой подъемной стрелой.
Когда необходимо переместить лебедку с одной вышки на другую, тросы подъемного и поворотного
барабанов разматываются и укладываются у основания вышки, на которой она работала, после чего
поворотный механизм может быть использован для перемещения лебедки через предназначенное для этой
цели оборудование.
В случаях, когда подъемные краны перемещаются вручную, лебедка может иметь любое подходящее
подъемное устройство с соединением вала подъемного механизма с тележкой для перемещения.
Хотя изобретение было описано в контексте погрузки и разгрузки грузов на судах, оно, безусловно, применимо
в целом.
Дата: 5 декабря 1931 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.0.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подъемным механизмам или связанные с ними.
Мы, компания CLARKE C1IMAN & COMPANY, LIMITED, британская компания и британский подданный, обе
компании расположены на заводе Victoria Works в Гейтсхеде-на-Тайне, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В тех случаях, когда погрузка и разгрузка товаров осуществляется с помощью одной
из нескольких поворотных или поворотных и подъемных лебедок, связанных с неподвижными опорами
лебедок, обычно к каждой из них подключается соответствующий подъемный барабан, что означает, что на
практике одна из пары или одна или несколько лебедок могут простаивать в течение длительных периодов
времени.
Целью настоящего изобретения является упрощение оборудования указанного типа для обеспечения
преимуществ, например, в тех случаях, когда кран с подвижной кареткой может перемещаться вместе с
лебедкой с одного места на другое по надземным направляющим, в отличие от плавучих устройств,
включающих лебедки, регулируемые вдоль направляющей, к которой они могут быть прикреплены в любой
желаемой точке, так что их можно изменять в положении для работы с различными расположенными
подъемными механизмами, например, на судне, относительно которого может перемещаться плавучее
устройство. С этой целью изобретение заключается в использовании лебедки, сконструированной таким
образом, чтобы ее можно было перемещать по направляющей, находясь в зацеплении с ней, причем
направляющая таким образом приспособлена для сопротивления подъему лебедки под нагрузкой в любом
положении лебедки, и, следовательно, позволяет надежно использовать ее с любым из нескольких типов
подъемных кранов. Другие особенности лебедки заключаются в наличии средств, позволяющих
заблокировать ее от перемещения вдоль взлетно-посадочной полосы в любой желаемой точке по ее длине, а
также в наличии средств, позволяющих перемещать лебедку с помощью энергии, получаемой от лебедки.
При погрузке и разгрузке судов с помощью поворотных кранов на каждом кране часто устанавливается
комбинированная подъемно-поворотная лебедка, позволяющая быстро перемещать груз с помощью
механизации под управлением одного человека, то есть груз можно поднимать, поворачивать наружу или
внутрь, в зависимости от ситуации, и быстро опускать с помощью одной лебедки. 80 Там, где у люка для
погрузки и разгрузки груза с обеих сторон судна расположены две подъемные и поворотные лебедки (85
дюймов) с поворотными кранами.
Однако во многих случаях груз обрабатывается только с одной стороны судна за раз, и, как следствие, одна
из лебедок простаивает, а настоящее изобретение предусматривает одну лебедку комбинированного
подъемно-поворотного типа, которая может перемещаться и поднимать по горизонтали или вертикали левый
или правый борт, в зависимости от необходимости. 95 Хотя изобретение может быть реализовано
различными способами, на прилагаемых чертежах показана одна из вариантов, выгодная для судна,
имеющего две стрелы, каждая из которых приспособлена для использования с комбинированной
подъемно-поворотной лебедкой, как указано выше (рис. 1 — план, рис. 2 — вид с торца данной конструкции).
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез детали, выполненной в увеличенном масштабе. Как показано
здесь на рисунке 1(5), конструкция включает в себя каркас кровати, включающий пару швеллеров 1,
расположенных горизонтально на опорах, учитывающих прогиб палубы, и колесную каретку или тележку 2,
которая может 110 являться неотъемлемой частью лебедочной каретки 386, 408, после чего поворотный
механизм может свободно использоваться для перемещения лебедки через механизм, предназначенный для
этой цели.
В случаях, когда подъемные краны перемещаются вручную, лебедка может представлять собой любое
подходящее подъемное устройство с соединением вала подъемного механизма с тележкой для
перемещения.
Хотя изобретение было описано с особым акцентом на погрузку и разгрузку судовых грузов (65), а схема,
изображенная рядом с люком (21), безусловно, применима в целом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386409A
[]
-11, -" Я - -
-ATN P-E 3 C IFIC A T СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1931. № 33,892/31. 306!
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для демпфирования полотен ткани. Я, Эмиль Венцель, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Ветнерштрассе, 17, Ауэ, Саксония, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для увлажнения тканевых полотен, в котором полотно подается на
конвейер, по которому оно перемещается в контакте с непрерывным влажным полотном, часть которого
перемещается по направляющим роликам к устройству увлажнения для обновления влажности полотна.
Длина демпфирующих перемычек, используемых в таких машинах, может достигать примерно 1/2 дюйма или
более, а изменения температуры и влажности в сочетании с другими условиями могут вызывать сжатие или
удлинение перемычки с деформацией, что затрудняет поддержание ее в боковом положении, и обычно это
делается вручную.
23 Многие автоматические устройства известны тем, что поддерживают боковое положение движущихся
полотен с помощью датчиков по краям полотна, управляя направляющими роликами посредством
электромагнитных или гидравлических устройств. В одном из случаев ролик, проходящий поперек полотна,
поднимается с одного или другого конца, чтобы прижать конец полотна к соседним направляющим роликам с
одной стороны сильнее, чем с другой. В другом случае ролик, проходящий поперек полотна, вращается вокруг
оси вращения в его середине, а в третьем случае две пары коротких роликов, по одной паре с каждой стороны
полотна, установлены в шарнирных подшипниках и отклоняются для коррекции деформаций полотна.
Согласно моему изобретению, полотно перемещается по ролику, который проходит по всей его траектории и
имеет на одном конце шарнирный контакт, а на другом конце — подвижный подшипник, при этом контактный
контакт управляет электрическими контактами, которые управляют электродвигателем или механизмом,
приводимым в движение электродвигателем для перемещения подвижного подшипника, так что ролик
отклоняется для коррекции бокового отклонения полотна.
Разумеется, следует понимать, что на разных участках полотна может быть несколько щупов и роликов. [Цена
1/-]
Изобретение проиллюстрировано на 55 прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 схематически изображена демпфирующая машина указанного типа с регистрирующим устройством
согласно изобретению, включающим электрический аппарат 60, а на фиг. 2 в большем масштабе показан
краевой датчик с электрическими контактами, которыми он управляет.
На рис. 3 показана модификация механизма электрического управления. 65 На рис. 4 схематически показана
еще одна форма конструкции, а на рис. 0 — ее деталь в большем масштабе.
Обращаясь сначала к рисунку 1, a обозначает часть бесконечного цепного конвейера с поперечными
стержнями a', расположенными на некотором расстоянии друг от друга. b обозначает резервуар для воды, а c
и d — два прижимных ролика. Ролик d забирает влагу из резервуара b и передает ее на бесконечную ленту c,
которая проходит между роликами c и d. Бесконечная лента e непрерывно перемещается с помощью ряда
роликов f, g, 'I, i. Полотно ткани А, подлежащее обработке, подается через направляющий ролик 80 7 на
конвейер А к стержням А' бесконечной цепи А. На позиции 7-n расположено устройство для удержания сети k
в регистре, схематическое изображение которого представлено на рисунке 2. 85 На изображенной на рисунке
1 направляющий ролик g имеет на одном конце шарнирный подшипник, а подшипник на другом конце
удерживается двурычажным рычагом o, который шарнирно закреплен в точке n и заканчивается внизу в
секторе ol, имеющем зубья червяка, зацепляющиеся с червяком s, поддерживаемым неподвижными
подшипниками s1, S2.
Червяк приводится в движение с помощью шкива z, ремня zl и электродвигателя 95 r. Цепь последнего
автоматически замыкается и размыкается боковым регистрирующим устройством. Данное устройство
включает в себя колокол, рычаг, вращающийся в точке u и состоящий из электронепроводящего материала
100. Он имеет два электрических контакта tC1, 'c2, которые путем качания рычага могут быть перемещены в
контакт с неподвижными контактами aw, me2 соответственно, закрепленными на изолирующей подложке w.
Если полотно e отклоняется на 105 от своей нормальной траектории в направлении стрелки x (A409 386,409),
то цепь 2, 3 замыкается контактами vi, w1, так что двигатель r качает рычаг o в направлении, необходимом
для отклонения направляющего ролика y, и полотно возвращается на свою нормальную траекторию. Однако,
если сетка e отклонится в направлении стрелки y, рычаг v будет раскачиваться под действием силы тяжести,
и контакты v? и w2 замыкают цепь 1, 4, в результате чего двигатель вращается в обратном направлении, а
ролик g качается в противоположном направлении.
В качестве альтернативы, электромонитор может быть сконструирован таким образом, чтобы вращаться
только в одном направлении, при этом используется реверсивная муфта, как показано на рисунке 3. В данном
случае провода 1, 4 и 2, 3, идущие от регистрирующих контактов и не ведущие непосредственно к хижине
Морор, подключены к электромагнитам 5 и 6 соответственно. Общий якорь 7 этих двух электромагнитов
расположен в точке S и несет рычаг 3, который входит в зацепление с: вспомогательным элементом
сцепления 1 (см. масло и вал 11). В последнем случае установлены вращательно закрепленные два
конических колеса 12, 13, имеющие элементы сцепления, в которые элемент 10 может попеременно входить.
Оба этих конических колеса 12, 13 находятся в зацеплении с коническим колесом 1А, к которому прикреплено
прямое колесо или шкив 1,5. Вал 11 приводится в движение шкивом 16 или через промежуточный редуктор.
Электромагнит, и (когда любой из электромагнитов 5, 6 приводится в действие в результате отклонения
колеса, коническое колесо 14 и колесо 1,5 вращаются в одном или другом направлении. Колесо передает
вращение червяку S, как показано на рис. 1.
В модификации, показанной на рисунках 4 и 5, устройство боковой регистрации работает с помощью
переключателя MNER7CLIIV, а отклонение направляющего ролика Q определяется двигателем R
посредством винтового шпинделя. Регистрирующее устройство имеет двухрычажный рычаг 1, расположенный
в точке 17, при этом нижняя часть рычага упирается в край полотна. Наконечник рычага 18 несет изогнутую
стеклянную трубку 19, содержащую электрическую контактную полосу rl, соединенную с проводом 3'. На
концах трубки 19, внутри нее, расположены электрические контакты iv и ic2 соответственно, соединенные с
проводами 1 и 2. Контакты i1,, a'2 расположены на определенном расстоянии от контактной полосы 1,. Трубка
19 слегка изогнута вниз от концов к центру и содержит каплю мелерва 20.
Обычно рычаг 18 находится в положении, показанном на рисунке 5. Если трубка отклоняется вправо, то
нижний рычаг 18, утяжеленный смещением вправо, качается под действием силы тяжести и наклоняет трубку
19 так, что капля ртути 20 смещается влево и электрически соединяет контактную полосу -v1 с контактом zw1,
замыкая цепь 1, 3, так что электродвигатель вращается в направлении, необходимом для возвращения трубки
-.eb в нормальное положение. Мотор приводит в движение червячную передачу 21 70 (рис. 4), которая входит
в зацепление с червячным колесом 22, закрепленным на винтовом шпинделе 23, и этот шпиндель
перемещает подшипник 24 на одном конце направляющего ролика g. Если лента отклоняется влево, рычаг 18
75 поворачивается вправо, так что капля ртути 20 соединяет контактную полосу r с контактом /'2, и двигатель
вращается в противоположном направлении. Вследствие этого ролик g также отклоняется в направлении
-80°C.
- В настоящее время подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения, и как оно должно
работать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386410A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1931. № 34,124/31.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,410 Усовершенствования в оборудовании для дозирования измеренных количеств жидкости.
Я, Чарльз Спейтр, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3860 E, 91st Street,
Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи дозированных объемов жидкости, и в частности к
возвратно-поступательному насосному устройству для дозирования смазочных материалов, тяжелых
смазочных материалов или полужидких веществ. В общем случае цель состоит в том, чтобы предоставить
дозирующее устройство, которое будет обеспечивать правильное измерение, исключать ошибки и сообщать
оператору и покупателю, когда дозируется неправильное количество, и особенно указывать, когда резервуар
пуст, тем самым защищая покупателя от обмана и мошенничества при дозировании. Для уточнения,
дозирующие устройства такого типа обычно называются смазочными насосами, и они подают смазку или
масло из невидимого источника через гибкий шланг с подающим соплом или носиком, который вставляется в
заправочное отверстие в закрытом приемном сосуде или емкости, таком как корпус редуктора, корпус
трансмиссии или байк в автомобиле. Подаваемый продукт и его поток не видны, и покупатель не имеет
возможности с абсолютной уверенностью узнать количество подаваемой смазки: во-первых, потому что в
таких насосах вместе с зарядом смазки всасывается определенное количество воздуха, что влияет на
правильное измерение; во-вторых, определенный процент смазки всасывается или выталкивается обратно
через шланг при обратном ходе насоса, особенно если оператор ускоряет работу насоса и увеличивает
давление до такой степени, что шланг расширяется; В-третьих, оператор может регулировать ход поршня
насоса для получения небольшого количества жидкости, и в-четвертых, известно, что такие насосы работали
в режиме ожидания после того, как источник подачи был исчерпан, без ведома оператора или покупателя,
благодаря скрытому выходному отверстию носика, которое, как уже было сказано, выступает в закрытый
приемный корпус или кожух во время операций дозирования.
Данное устройство специально разработано для всасывания порции смазки в увеличенную измерительную
камеру и для создания в ней сжатия с целью уменьшения объема этой порции перед дозированием в виде
измеренного количества. Также предусмотрена возможность отвода или возврата смазки, превышающей
измеренное количество, в емкость подачи 65. Сжатие смазки компенсирует воздух, попавший в насос,
благодаря чему всегда будет подаваться полный объем смазки. Также предусмотрен индикатор загрузки или
заправки, работа которого зависит от условий давления в насосе, чтобы покупатель и обслуживающий
персонал могли контролировать работу насоса и постоянно получать информацию о том, поступает ли
чрезмерное количество воздуха, а также когда резервуар или контейнер пуст и запас воздуха исчерпан. Насос
также снабжен регулируемыми средствами для точного ограничения хода поршня, при этом ход поршня
хорошо виден покупателю, чтобы он мог контролировать его работу обслуживающим персоналом.
Уже было предложено создать устройство для подачи измеренных количеств жидкости, включающее
контейнер, из которого жидкость забирается через поворотный клапан насосом, который перекачивает
указанную жидкость в мерный сосуд. Когда в указанной камере достигается требуемое давление, поршень
внутри неё выпускает жидкость обратно в указанный поворотный клапан, из которого она выводится за
пределы аппарата. Любой избыток жидкости внутри измерительной камеры 95% возвращается обратно в
насос.
Кроме того, было предложено создать измерительный насос, включающий камеру с клапанным входом на
одном конце 100 и клапанным выходом на противоположном конце.
Внутри указанной камеры совершает возвратно-поступательное движение поршень с клапаном, который при
движении вниз проталкивает жидкость через один из своих клапанов в пространство за указанным поршнем
105, а при движении вверх сжимает указанную жидкость до достижения требуемого давления, после чего
клапанный выход автоматически открывается, и жидкость вытекает. В поршне предусмотрен второй клапан
для отвода избыточной жидкости.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для подачи отмеренных количеств жидкости,
включающее в себя приемное устройство, насос, имеющий камеру для приема избыточного объема жидкости
из указанного приемного устройства и снабженный клапаном на его выходной стороне, средства, связанные с
поршнем насоса, для создания давления в указанном избыточном объеме во время такта заполнения насоса,
когда указанный клапан закрыт, и клапанный канал для возврата любого избытка жидкости в сжатом объеме в
указанное приемное устройство во время того же такта.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 представлен поперечный разрез устройства для дозирования смазки,
воплощающего мою усовершенствованную конструкцию и показывающего поршень насоса в начале его хода
вниз.
На рис. 2 показан вид спереди верхней части корпуса насоса, демонстрирующий поднятый индикатор. На рис.
3 представлен поперечный разрез, соответствующий рис. 1, но показывающий поршень насоса в начале его
такта разгрузки. На рис. 4 представлено поперечное сечение выходного конца насоса по линии 4-4 на рис. 1.
Устройство включает в себя емкость или контейнер А любого подходящего типа или вида, предназначенный
для хранения запаса расходных материалов 3, например, смазочной смазки. Корпус насоса B крепится к
крышке 2 этого резервуара, а цилиндрический ствол или трубка 3 соединены с нижней частью корпуса насоса
и проходят вниз в резервуар на значительное расстояние, почти до его дна, где на впускном конце трубки
предусмотрен обратный клапан 4. Зубчатая рейка 5, несущая поршень или шток 6, возвратно-поступательно
удерживается внутри ствола или трубки, и эта рейка скользит внутри более тонкой и короткой трубки или
трубы 7, которая винтовым соединением в верхнем конце с внутренним выступом S внутри приемной камеры
9 корпуса насоса B. Гайка 10 и уплотнительное кольцо 11 на нижнем конце трубы 7 образуют запорный
элемент для трубы и подшипник для нижнего конца зубчатой рейки.
Верхний конец этой зубчатой рейки проходит через вторую опорную стенку 12 в корпусе насоса над
поперечным отверстием или углублением, содержащим шестерню 14, являющуюся частью вращающегося
вала 15, имеющего рукоятку 16. Верхний конец зубчатой рейки снабжен винтовым кольцом или гайкой 17,
которая служит для ограничения или остановки хода зубчатой рейки вниз, и эта часть зубчатой рейки
постоянно видна внутри открытого корпуса 18 в верхней части корпуса насоса. В верхней части корпуса 18
также установлен регулировочный винт или болт 19, расположенный в осевом положении относительно
зубчатой рейки, чтобы ограничить или остановить движение зубчатой рейки вверх 70, а перфорированный
выступ на корпусе позволяет прикрепить к нему уплотнительный элемент 21 и к перфорированной головке 22
стопорного винта 19, так что предварительная регулировка винта 75 не может быть изменена или повреждена
посторонними лицами. При желании на винте 19 можно установить звонок C, который будет подавать
звуковой сигнал по завершении хода поршневого штока вверх.
80 При заданной настройке каждый ход поршня насоса на выходе будет выдавать определенное количество
смазки, например, полпинты или около половины фунта. Промежуточная остановка не предусмотрена,
поскольку отпускать дробные количества или менее половины пинты не особенно желательно. Однако крайне
желательно, чтобы при каждом такте разгрузки насоса подавалось правильное количество смазки и
одинаковый объем смазки. С этой целью насос приспособлен для забора и удержания избыточного
количества смазки, а также для отвода или возврата части каждой порции в приемное устройство всякий раз,
когда при ходе поршня вниз в насосе превышается заданное значение давления. Во время этого хода весь
отток смазки через гибкий подающий шланг D перекрывается вращающимся двухходовым клапаном E, а
опускание поршня 6 с клапаном A00 и плунжерной части 51 зубчатой рейки 5 создает давление смазки и
сжимает воздух, запертый в цилиндре. Степень сжатия регулируется и контролируется клапаном давления i05
F, расположенным внутри проходного отверстия 24 в нижней части основного корпуса клапана 26.
Таким образом, предохранительный клапан F может быть настроен таким образом, чтобы пропускать поток
через главный клапанный элемент E в верхний конец 110 приемного патрубка только тогда, когда в клапанном
элементе достигается заданное давление, например, от 400 до 600 фунтов на квадратный дюйм, при ходе
поршня 6 вниз. При движении поршня 6 вверх в нижний конец цилиндра насоса, мимо клапана 4, всасывается
смазка, и насос начинает работать как подъемный насос, откачивая ранее сжатую смазку из верхнего конца
цилиндра насоса. Очевидно, что главный клапан E должен быть открыт к шлангу и напорному патрубку, чтобы
обеспечить подачу смазки во время подъема поршня насоса, но если будет предпринята попытка 125 вызвать
подъем поршня для отвода смазки через байпас 24 в емкость при закрытом клапане E, такая попытка будет
безуспешной или окажется неэффективной из-за материала C3'J 386,410. Индикаторная пластина 39
прикреплена к верхнему концу плунжера 35 и содержит любую подходящую маркировку или информацию,
такую как «заряд», чтобы показать, что цилиндр насоса полностью заряжен и устройство находится в рабочем
состоянии для подачи правильной дозы, но индикаторная пластина не будет отображать эту информацию,
если впускная камера не заполнена и загрузка смазки предварительно не находится под желаемым
давлением 75, как это предопределено настройкой байпасного клапана.
В процессе работы главный клапан E закрывается оператором перед тем, как поршень насоса опустится вниз.
Предположим, что цилиндр с 8 насосами заполнен выше поршня. В этом случае, когда поршень опускается,
содержимое цилиндра под поршнем не может выйти через нижний впускной патрубок из-за расположенного
там обратного клапана. Вместо этого 85% смазки, застрявшей в нижней части цилиндра, проталкивается
через поршень и поднимается вверх мимо обратного клапана 61, установленного на поршне. Площадь
поперечного сечения цилиндра под поршнем превышает площадь поперечного сечения над ним из-за
наличия штока поршня или зубчатой рейки внутри цилиндра. Этот поршневой шток или зубчатая рейка
вытесняет значительное количество смазки, причем ее количество увеличивается по мере опускания и
выхода из подшипника, поскольку смазка не может вытечь из цилиндра, когда главный клапан закрыт.
Соответственно, смазка находится под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм, а воздух, запертый
внутри корпуса насоса, сжимается во все большей степени до завершения хода поршня вниз.
В этой связи следует понимать, что разницу в объеме цилиндра i05 выше и ниже поршня можно легко
рассчитать для любой конкретной установки, с учетом возможного избыточного давления и определенного
процента воздуха, всасываемого или присутствующего в смазке. Следовательно, при сжатии во время хода
поршня вниз процент ранее всосанного воздуха, скажем, два или три кубических дюйма, будет сжат до
желаемой степени, предпочтительно до тех пор, пока его объем не станет пренебрежимо малым; или,
другими словами, пока пустоты в смазке не заполнятся и в уменьшенной части цилиндра не будет получена
более полная твердая загрузка смазки. Перепускной клапан F может быть настроен на открытие при давлении
от 400 до 600 фунтов на квадратный дюйм, и при данной настройке нормальное поступление смазки в
цилиндр будет сжато, и будет получена правильная мера и полная заправка смазки без перепуска или
возврата значительного количества или любого количества в резервуар.
Высокое давление также может быть достигнуто при движении поршня и штока вниз без чрезмерных усилий
при разнице рабочих зон поршня и штока поршня при движении вверх и вниз. Таким образом, согласно
проекту, для создания тех же заданных условий давления в цилиндре насоса при закрытом клапане E, насосу
требуется примерно в шесть раз больше мощности на рукоятке при ходе вверх, чем при ходе вниз. Эта
разница более чем достаточна для того, чтобы заблокировать рукоятку от вращательного движения или
вызвать поломку или повреждение деталей, передающих мощность, если клапан E останется закрытым при
выпуске или ходе поршня вверх. Кроме того, если оператор не закроет клапан E во время зарядки или хода
поршня вниз, избыточное количество заряда, вытесненное штоком поршня, будет передано через открытый
клапан покупателю, так что продавец окажется в проигрыше, а не в выигрыше из-за ненадлежащей
эксплуатации устройства оператором.
Как показано на рисунке, главный клапан E представляет собой двухходовой адаптер для ручного
управления, имеющий пересекающиеся каналы, предназначенные для совмещения с обводным отверстием
24 и главным выпускным каналом 27 в боксе 26.
Напорный клапан F представляет собой шаровой клапан, который удерживается на седле с помощью
пружины сжатия 28 и регулируемой гайки 29 внутри обводного удлинителя 30 в нижней части корпуса 26. Как
показано на рисунке, корпус клапана 26 является неотъемлемой частью корпуса насоса и имеет напорный
штуцер 31, к которому подсоединен гибкий шланг D, а обводной патрубок 30 проходит вниз через верхнюю
часть емкости A и снабжен одним или несколькими боковыми обводными выходами 32, сообщающимися с
внутренней частью емкости.
Корпус клапана 26 также снабжен резьбовым выступом 33 в верхней части, имеющим небольшое отверстие
34, предназначенное для совмещения с одним концом пересекающихся каналов в клапанном элементе E при
повороте для закрытия основного канала 27. Поршень 35 установлен внутри полой цилиндрической детали
36, соединенной с выступом 33, и внутренний конец этого поршня открыто обращен к отверстию 34 и
внутренней части насоса, когда клапан E закрыт, и препятствует выходу смазки через шланг. Верхний конец
плунжера имеет уменьшенный диаметр и проходит через гайку 37, ввинченную в полую часть 36. Сжатая
пружина 38, расположенная внутри этой части, предотвращает перемещение плунжера 35 вверх, за
исключением случаев, когда действуют заданные условия давления. Таким образом, натяжение пружины 38
может быть отрегулировано таким образом, чтобы подъем плунжера 35 происходил только при наличии
заданного давления внутри цилиндра насоса, например, от 400 до 600 фунтов.
до квадратного дюйма. Обычно при подаче смазки поршень индикатора находится в нижнем положении,
благодаря чему индикаторная пластина 39 скрыта за щелевым экраном 40.
386,410 386,410 рукоятка, поскольку используется небольшая шестерня и относительно длинная рукоятка. В
этой операции поршневой шток или зубчатая рейка действуют как гидравлический поршень, при этом его
рабочая площадь или размер поперечного сечения могут быть определены заранее для разломного
устройства.
Если смазка не содержит воздуха или содержит меньше воздуха, чем указано в расчетном процентном
соотношении для насоса, излишки смазки, вытесняемые вверх при ходе поршня вниз, будут сбрасываться в
резервуар при создании заданного давления, обеспечивая тем самым правильную дозировку. С другой
стороны, если через впускной клапан насоса поступает больше воздуха, чем расчетный процент, то
создаваемое в насосе давление будет меньше, чем необходимо для открытия перепускного клапана. В этом
случае поршень и его индикаторная табличка с надписью «Заряд» не будут видны, что укажет на неполное
заполнение насоса или на исчерпание запаса топлива. При желании индикатор может быть помечен другими
надписями, помимо слова «Зарядка», или иметь дополнительные обозначения, предназначенные для
отображения, когда поршень индикатора не поднят до отметки 0, что указывает на то, что насос не заряжает,
или что зарядка неправильная или неполная.
Вкратце, настоящее дозирующее устройство включает в себя, во-первых, мерную камеру 235,
предназначенную для приема количества, превышающего измеренное количество, подлежащее
дозированию, например, на 10–1,5%; во-вторых, средства для правильной подачи измеренного количества в
полном цикле операций с компенсацией попадания воздуха в мерную камеру и любых переменных или
неисправных действий обратных клапанов при различных температурных условиях и изменении консистенции
смазки; в-третьих, клапанные средства для предотвращения выгрузки дозируемого товара до получения
правильной дозы, а также для предотвращения всасывания или принудительного возврата любой части
товара в мерную камеру после его выгрузки оттуда; и, в-пятых, автоматическое средство для создания
заданного давления в измерительной камере и для подачи избыточного количества товара в приемную
камеру при заданных условиях эксплуатации, а также индикатор, зависящий от создаваемого в
измерительной камере давления, для визуального отображения оператору и покупателю того, работает ли
аппарат и заряжается ли он правильно, или же запасы недостаточны или исчерпаны, и подача не
осуществляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что суть
моего пункта формулы изобретения заключается в следующем: В аппаратах для подачи отмеренных объемов
жидкости предусмотрено наличие приемного устройства, насоса, имеющего канал для приема избытка
жидкости из указанного приемного устройства и снабженного клапаном на напорной стороне, средств,
связанных с поршнем насоса для уплотнения указанного водоотводного клапана под давлением во время
хода наполнения насоса вниз, когда указанный клапан закрыт, а также клапанного канала для возврата
избытка жидкости в сжатом воздухе в указанное приемное устройство на том же ходе. 80 2. В аппарате для
доставки измеренных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386411A
[]
ПАТ ЛЕНТ.<- --SEICAIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1931. № 34,141/31.
Слева полностью: сентябрь. 9, 1932.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
386,411 Усовершенствования в производстве кубовых красителей серии 1,2-бензантрахиниона.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Ранкторт-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством
Германии) заключается в следующем: В спецификации № 362965, среди прочего, описано, что кубовые
красители могут быть получены обработкой галоген-1,2,1,1,2-дибензидантрахинонилов, которые, вероятно,
являются Bz4. Bz4'дигалоген-Bz1. Бензантрахинонилы (Bzll-di - 1.2 - бензантрахинонилы) или продукты их
восстановления, содержащие кислород, включая эфиры и сложные эфиры, получаемые из последних с
помощью кислотных конденсирующих агентов.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что кубовые красители, которые, очевидно, относятся к тому же
классу, что и указанные красители, получают путем обработки Bzl. Бензантрахинонилы, не замещенные
галогеном в положениях Bz4, или их кислородсодержащие продукты восстановления, включая эфиры и
сложные эфиры, получаемые из последних с помощью кислотных конденсирующих агентов.
Исходные материалы могут быть получены путем нагревания бензоил-галоген-1,2-бензантрахинонов с медью
или ртутью. В качестве конденсирующих кислот агентов можно упомянуть, например, серную кислоту,
хлорсульфоновую кислоту или подходящие галогениды металлов, такие как хлорид алюминия. Когда
исходный материал1 используется в виде содержащих кислород продуктов его восстановления или продуктов
его замещения, конденсация во многих случаях протекает более плавно.
В основе получаемых кубовых красителей, вероятно, лежит дибензоиленантрен, имеющий формулу:40'.
Путем последующего введения дополнительных заместителей в получаемые кубовые красители посредством
галогенирования, нитрования или окисления получают красители, обладающие, в частности, особенно
ценными красящими свойствами.
В некоторых случаях заместители вводятся в молекулу красителя даже во время его приготовления в
присутствии подходящих конденсирующих агентов; например, хлора при использовании хлорида алюминия
для конденсации.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали взвешиваются по весу.
- 1 11-1:
2
386,411 ПРИМЕР 1
Раствор, состоящий из 10 частей Bz1.
Bzl-ди1,2-бензантрахинонил (получается путем обработки Bzl-нитро-1,2-бензантрахинона в кипящем
трихлорбензоле с хлором до прекращения выделения азотистых газов и нагревания полученного
Bzl-хлор-1,2-бензантрахинона с медным порошком в присутствии трихлорбензола; кристаллизуется в
красновато-желтые иголки из ледяной уксусной кислоты) в 200 частях 91-процентного раствора.
Серную кислоту перемешивают при температуре от 400 до 100 градусов Цельсия, добавляя при этом 1/2
части медного порошка, а затем дополнительно перемешивают в течение короткого времени при указанной
температуре.
Соседние файлы в папке патенты