Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12732
.pdf
соответствии с этой регулировкой.
Это оказалось удовлетворительным в тех случаях, когда усадка была равномерной или практически
равномерной по всей длине, но не в других случаях. Если отклонения в усадке были незначительными (6G),
можно было измерить полоску в нескольких местах и настроить прибор на усреднение этих измерений. Этот
метод плохо работал в условиях больших колебаний. Согласно настоящему изобретению, броневая лента
наносится таким образом, чтобы каждый элемент соответствовал элементу пленочной ленты, к которому он
фактически прикрепляется, и это делается автоматически, что позволяет избежать ручного измерения и
регулировки. Изобретение также обеспечивает усовершенствованное устройство, способное работать на
очень высокой скорости без повреждения ленты или устройства. Аппарат 75 также стал более долговечным и
значительно упрощенным. Не пытаясь перечислить все объекты и преимущества, мы перейдем к описанию
иллюстративного варианта осуществления аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением (номер
80), чтобы другие могли понять природу изобретения и способ его практического применения.
На прилагаемом чертеже представлено иллюстративное воплощение: 85.
На рис. 1 показан вид спереди всего аппарата; на рис. 2 — справочный вид с правого торца.
Это относится к рис. 1; рис. 3 — вид сверху:
Рис. 4 — вид спереди устройства подачи полосок pb; рис. 5 — вид слева того же устройства; рис. 6 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5; рис. 7 — горизонтальный разрез, выполненный по
линии 7-7 на рис. 6. Рис. 8 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный по линии 8-8
на рис. 3:
Рис. 9 представляет собой сечение, выполненное по линии 9-9 на рис. 8; рис. 10 представляет собой сечение,
выполненное по линии 10-10 на рис. 3 и 11, демонстрирующее механизм намотки ленты:
Рис. 11 — вид с правого торца рис. 10; j--- , ,-' k, E, 1 _3. -- 71, v\ rd 1 --386,442 Рис. 12 — разрез и вид
механизма пуансона и матрицы на первой рабочей станции; Рис. 13 — план механизма матрицы,
выполненный по линии 13-13 рис. 12; Рис. 14 — план механизма пуансона, выполненный по линии 14-14 рис.
12; Рис. 15 — разрез, выполненный по линии 15-15 рис. 13 и 14; Рис. 16 — разрез, выполненный по линии
16-16 рис. 13 и 14; Рис. 17 — разрез, выполненный по линии j1 17-17 рис. 13 и 14; Рис. 18 представляет собой
вертикальный разрез механизма пуансона и матрицы на второй рабочей станции; рис. 19 — разрез,
выполненный по линии 19-19 на рис. 18; рис. 20 — вид спереди механизма на третьей рабочей станции; рис.
21 — вид сбоку того же механизма; и рис. 22 — схематическое изображение, показывающее порядок
выполнения различных операций.
На рис. 23 показана сборка пленочной ленты и броневых полос.
Машина, показанная на чертежах, берет пленочную ленту, снабженную перфорационными отверстиями с
обеих сторон, вместе с плоскими и гладкими броневыми полосами из бронзы или другого желаемого металла
и собирает их таким образом, чтобы броневая полоса точно прилегала к пленочной ленте, блок за блоком.
При этом в броневой полосе пробиваются отверстия для зубчатых колес, которые совпадают с отверстиями
для зубчатых колес на кинопленке при сборке полос. В броневые полосы также вбиты полые заклепки,
которые привариваются с противоположной стороны пленочной полосы для скрепления полос между собой.
Устройство обеспечивает автоматическое размещение креплений пленочных полосок путем их прилегания к
той части или участку пленочной ленты, к которой они предназначены.
Эти операции могут выполняться различными способами, но, как видно из рис. 22, данная машина выполняет
все операции на полосах в трех положениях или станциях и путем перемещения одной поперечной головки. В
позиции 1:1 пленочная полоса F пробивается для образования отверстий под заклепки Fr в ней, пленочная
полоса E и броневые полосы AXl A21 T совпадают. Отверстия для звездочек Ac пробиваются в броневых
полосах после механического соединения, и одновременно в броневую полосу пробиваются выступы p Ar,
которые должны образовать полые заклепки. На втором этапе (позиция 2) пленка и броневые полосы
собираются путем наложения пленки на броневые полосы (броневые полосы перевернуты вверх дном между
позицией 1 и позицией 2 таким образом, чтобы выступы располагались сверху, где отверстия для заклепок в
пленке будут легко свисать), затем выступы для заклепок прорезаются через броневую полосу, и заклепки
поворачиваются. В позиции 3 заклепки прибиты гвоздями.
Как показано на рис. 1, перед каждой позицией размещены подающие устройства, которые периодически
перемещают ленту.
ОПОРА. Весь механизм опирается на стол 30, который, в свою очередь, опирается на ножки 31. К столу
прикреплена стандартная 32-дюймовая деталь (80 стандартных размеров), на которой размещен приводной
механизм.
DRIVING AI sM.
Двигатель XII установлен на полке, прикрепленной болтами к верхней части стойки. 85 Вал 36 двигателя
установлен в соответствующих подшипниках 37, закрепленных на полке 35. На валу 3(6) свободно
установлена шестерня 38, предназначенная для привода либо непосредственно от вала двигателя, либо
через редуктор 90 любого желаемого типа.
Представленная зубчатая передача включает в себя шестерню 39, закрепленную на валу двигателя,
шестерни 40 и 41, закрепленные на валу 42, и шестерню 43, закрепленную на втулке 44 муфты 95 низкой
скорости вращения. Втулка 44 свободно установлена на валу 36 и также может скользить по нему, чтобы
зацеплять зубья сопряженной муфты -.5, 46 на втулке 44 и ступице шестерни 3S соответственно, когда втулка
перемещается вправо с помощью рычага 47. Когда привод осуществляется напрямую, аналогичные зубья 48,
49 смазывают другой конец пластины, например, зубья 38 и 50 соответственно, в высокоскоростной муфте
сцепления. 105 Втулка 50 S-образно прикреплена к валу 236 и перемещается с помощью рычага;i1.
Шпионский элемент 32 прижимается к концу втулки 50 и неподвижному сердечнику 53, чтобы поддерживать
привод в нормальном направлении или на скорости 110 об/мин. Крепления 47 и j i шарнирно соединены в
точках 34 и 55 соответственно и снабжены удлинениями, которые соединены между собой проволокой 56.
Рабочий рычаг 57, жестко соединенный с рычагом 47, приводит в действие этот рычаг, и через него связь 6 с
другим рычагом также работает.
Стержень 58 соединен с рычагом.5 7.
Как показано на рисунках. S и 9. стержни 3;8, 120 ! Он направлен вниз, и на его нижнем конце имеется
расширитель в виде гайки 59, который зацепляется, когда вал переключения скорости 60 поворачивается с
помощью вилки переключения передач 61, чтобы перевести механизм 125 в пониженную передачу. Эти
детали обычно остаются неподвижными на высокой передаче. Вал 60 приводится в движение элементом 62,
закрепленным на его переднем конце, который снабжен рукояткой 63 и штифтовыми гнездами 64 для
соединения с трубкой 112, а затем с аналогичным огнеупорным коробом 113. Как показано на рис. 10,
огнестойкие ролики 114 предотвращают распространение огня на рулоны пленки в коробках. 7G. Приемный
барабан вращается с достаточной скоростью, чтобы намотать всю обработанную пленочную ленту, когда
лента наматывается на самый маленький диаметр или ступицу. Таким образом, приводной механизм
обеспечит проскальзывание на 75 градусов по мере увеличения диаметра за счет добавления пленки.
Предлагаемое здесь средство для достижения этой цели включает вал 117, входящий в ступицу катушки, и
фрикционные диски 118, 119, которые 8G прижимаются друг к другу пружиной, опираясь на промежуточный
фрикционный диск 116.
Один из дисков 118 прочно закреплен на валу 117, а другой 119 свободно на нем находится. По периметру
свободного диска расположены зубья храпового механизма, а рядом с ним находится колеблющийся рычаг,
снабженный собачкой 121, воздействующей на эти зубья. Стержень 122, закрепленный на рычаге 121 в его
нижнем конце, направляется через стол 90 30 вблизи его верхнего конца и поднимается вверх под действием
пружины 123, входящей в зацепление с кольцом 122a на нем. Шток приводится в движение регулируемым
штифтом плунжера 124 при движении блока 99 вниз, что позволяет вращать катушку 95 при каждом
возвратно-поступательном движении пуансонов.
МЕХАНИЗМ ОСТАНОВКИ SAEETT.
Если вся лента проходит через машину, на ее повторную заправку требуется некоторое время, поэтому
желательно предусмотреть средства для автоматической остановки машины, когда лента заканчивается и до
того, как хвостовая часть попадет в рабочий механизм.
Предлагаемые здесь средства для достижения этой цели включают, как показано на фиг. 105 1, 2 и 3, два
волоконных ролика 125, установленных на коротком конце рычага 126, обеспечивающего накатывание на
верхней поверхности пленочной ленты. Пружина 127 на валу кривошипного механизма 128 110 удерживает
ролик 125 на пленочной ленте. В этом положении другой конец рычага, снабженный фиксатором 129,
удерживает волоконный контактный диск 130 от вращения, которое он бы в противном случае испытывал
из-за предусмотренных средств, влияющих на него. В этом положении диск 130 соприкасается с
электрическими контактами 132 металлической вставкой 131. Контакты подключены к стопорному устройству
в блоке управления 133, расположенном на левом торце машины (номер блока 120).
Если пленка порвется или закончится длина пленочной полосы, ролики 125 опустятся, в результате чего
фиксатор 129 освободит диск 130 (125), позволяя ему вращаться до тех пор, пока металлическая вставка 131
не отойдет от контактов 132 и не разомкнет цепь безопасности, чтобы остановить двигатель.
После срабатывания предохранительного механизма 1301, зафиксированного подпружиненным стопорным
штифтом 65, машина остановится.
Шестерня 38 на валу двигателя находится в зацеплении с шестерней 70, свободно расположенной на
коленчатом валу 71, установленном в подшипниках 72. На валу 71 закреплено тормозно-сцепное устройство
73 известного типа, причем сцепление имеет фиксатор, в котором ступица шестерни 70 питает одну из
взаимодействующих частей, и когда подпружиненный плунжер 74 (рис. 2) отводится, сцепление включается, и
вал 71 вращается до тех пор, пока плунжер не вернется в исходное положение, как будто под действием
пружины. Поршень 74 соединен с кривошипным рычагом 75, шарнирно закрепленным в точке 76 и
приводимым в действие стержнем 77. Стержень 77 соединен своим нижним концом с педальным рычагом 78,
шарнирно закрепленным в точке 79. Шток (рис. 8 и 9) также снабжен утолщением в виде гайки 80, которая
входит в зацепление с вилкой 81 на валу 60, чтобы удерживать сцепление постоянно включенным в
положении высокой скорости (положение, показанное на рисунке).
Также предусмотрен (рис. 2) тормозной кулачок 82 для освобождения подпружиненных тормозных лент 83.
Кулачок 82 установлен на валу, к которому прикреплен рычаг 84, приводимый в действие звеном 85,
кривошипным рычагом 86 и стержнем 87. Шток 87 имеет расширение на нижнем конце в виде гайки 88,
которая входит в зацепление с вилкой 89 (рис. 8 и 9), установленной на валу 60, когда детали находятся в
положении высокой скорости, для удержания тормоза в открытом положении.
Коленчатый вал 71 приводит в действие шатун 95, который в нижнем конце соединен шаровым шарниром с
крестовиной 96, направляемой в вертикальных регулируемых направляющих 97.
Единственный шатун приводит в действие весь механизм пуансона, и для удобства все блоки пуансонов и
матриц установлены в едином узле, включающем базовый блок 98, который крепится к столу, верхний блок
99, который крепится к поперечной головке 96, и направляющие штифты 100, которые обеспечивают точное
выравнивание и сборку блоков, благодаря чему весь узел может быть снят как единое целое.
Механизм пробивки должен поддерживать точное положение упора при движении вниз, чтобы вес поперечной
головки, опрокидывающего блока и связанных с ними возвратно-поступательных частей был сбалансирован и
слегка прижат вверх пружинами 101 (см. рис. 8), опирающимися на опоры 102 и прижимающими вверх кольца
103, закрепленные на стержнях 104, прикрепленных к верхнему блоку 99.
КАТЯЩИЙСЯ МЕХАНИЗМ.
Катушка с пленкой помещена в огнеупорный ящик 110, закрепленный на правых ножках аппарата. Пленка
проходит вверх по трубе 111 и после бронирования опускается вниз слева 386,442. Устройство 386,442
срабатывает, когда конец пленки проходит определенное расстояние за роликами 125. Режущий нож 13.5
установлен на соединительном столе 136 вблизи того места, где будет заканчиваться конец полосы.
Там полосу можно поднять, отрезать и приварить новый отрезок. Штифты 137 расположены на столе на
соответствующем расстоянии от ножа, чтобы обеспечить правильное расположение реза относительно
отверстий для звездочки, а также чтобы два конца в собранном виде заняли правильное положение и
сохранили правильное расстояние между отверстиями для звездочки. Штифты 138, которые могут быть
зафиксированы как в верхнем (активном), так и в нижнем (неактивном) положении, взаимодействуют со
штифтами 137, удерживая смежные концы пленочных полос в правильном положении для склейки.
Аналогичным образом, броневые полосы из алюминия или алюминия A9, отчеканенные из подающих катушек
140, 141, могут быть разрезаны и припаяны к столу 136, хотя в этом случае разделительные элементы не
требуются, поскольку броневая полоса еще не пробита при поступлении на стол.
МЕХАНИЗМ ПОЛОСКОВОЙ ПОДАЧИ.
Ранее использовались устройства подачи ленты, которые зацеплялись за отверстия звездочки ленты. Это
оказалось удовлетворительным на умеренных скоростях, но нынешний станок работает примерно вдвое
быстрее, чем предыдущие, и в этом случае, если используются штифты, они часто рвут отверстия. В данной
работе мы предложили механизм подачи, обеспечивающий широкую поверхность контакта с полосой для
предотвращения ее разрыва или деформации. Вкратце, его можно описать как состоящий из сопрягаемых
плоских пластин, которые захватывают полосу и отпускают ее в правильной последовательности и времени,
надежно удерживая ее, в то время как рама, в которой установлены пластины, перемещается вперед и назад
вдоль осей полосы для ее подачи. Пластины захватывают полосу, когда рама движется вперед в направлении
подачи, и освобождают ее, когда рама возвращается в исходное положение.
Механизм подачи одинаков для всех рабочих положений, за исключением...
что на третьей станции, где броня и пленочные полосы были объединены, будет только одна пара зажимных
пластин вместо трех пар, как будет описано ниже.
В конкретном варианте исполнения этого аппарата, показанном на фиг. 4-7, вращающаяся подающая рама
150 установлена на цапфах 151 в своей нижней части, причем эти цапфы работают в подшипниках в
неподвижных кронштейнах 1-52, закрепленных на базовом блоке 98.
Пленка и броневые полосы проходят над тремя зажимными пластинами 153 (для пленки) 65 и 154, 154 (для
брони) и под неподвижной пластиной 155. Пластины 1-5, 1.34 закреплены на шпильках 156, направляемых в
отверстиях в расположенных на расстоянии друг от друга стержнях 157, 1.58, и постоянно поднимаются вверх
под действием пружин 159. При опускании поперечной головки для выполнения операций пробивки шпильки
70 и зажимные пластины прижимаются вниз, освобождая полосы, посредством следующего механизма.
Рычаги, которые поворачиваются на поперечном валу 75 161, имеют раздвоенные концы для зацепления с
головками, образованными на нижних концах шпилек. В рычаги установлены закаленные износостойкие
заглушки 162, которые взаимодействуют с закаленными кулачками 163, закрепленными 80 на валу 164. На
заднем конце распределительного вала расположен кулачковый рычаг 16.5, выполненный с кулачковой
поверхностью 166, который взаимодействует с аналогичной кулачковой поверхностью 167, выполненной на
кронштейне кулачка 168 85, закрепленном на верхнем блоке 99. Кулачок 167 регулируется по вертикали (рис.
56) с помощью наклонного блока 178, а вся конструкция кронштейна регулируется болтом 179,
поворачиваемым и закрепленным в подходящем блоке 90.
Рама 1.50 приводится в движение следующим механизмом. Ролик 170, установленный на валу 171,
прикрепленном к верхнему концу качающейся рамы, входит в зацепление с раздвоенным концом 95
качающегося рычага 172, прочно закрепленного на валу 173, установленном в неподвижных кронштейнах 152.
На заднем конце вала 173 закреплен ударный рычаг 174, внешний конец которого попеременно входит в
зацепление с регулируемыми ударными шпильками 17, 5, 176, закрепленными на кронштейне 177,
прикрепленном к верхнему блоку 99.
Поскольку между роликом 170 и его рабочей вилкой в 105 может возникать некоторый люфт, рычаг 172
предназначен для точного ограничения перемещения качающейся подающей вилки 1.5. Как показано на
иллюстрации, эти средства включают ребро 180, образованное на переднем конце боковой стороны, и 110
регулируемых эксцентриков 181, образованных на вращающихся стержнях 182, расположенных по обе
стороны ребра. Стержни удерживаются в повернутом положении контргайками 183.
Из-за быстрого действия может возникнуть некоторый отскок при ударе ребра об эксцентриковые упоры,
поэтому для предотвращения этого мы предусмотрели фрикционный тормоз 184 с волоконным наконечником,
который вдавливается внутрь с помощью спираля и входит в зацепление с гладкой поверхностью 120 на
конце рамы 1.50.
В некоторых случаях, например, при заправке нити, может быть целесообразно предотвратить подачу нити.
Для этой цели рычаг 190 закреплен на переднем конце кулачкового вала 164, а конец рычага 125
зафиксирован установочным винтом 911. Это предотвращает зажим ленты и, следовательно, препятствует ее
подаче.
386,442 М1ECIuANISM НА ПОЗИЦИИ 01.
Этот механизм показан на фиг. 12–17 и в конкретном представленном варианте осуществления включает в
себя средства для пробивки 6 отверстий под заклепки в пленочной ленте, средства для пробивки отверстий
под звездочки и выступов под заклепки в броневых лентах, а также средства для пошагового соединения
броневых лент с пленочной лентой.
Узел штампа установлен на нижнем блоке 200 J-образной формы, закрепленном на базовом блоке 98 любым
подходящим способом. Пуансонный узел крепится к верхнему блоку 99 с помощью зажимных пластин 203 и
болтов 204, снабженных боковыми фланцами 202.
Внутри нижнего блока 200 расположен базовый блок матрицы 206, который может быть вставлен сбоку до
упора в неподвижные упоры 207, после чего зажимные пластины 208 поднимаются винтами 209 для его
фиксации. На основании матрицы закреплен закаленный блок (или блоки) матрицы 210, снабженный
отверстиями для пробивки пленочных заклепок 211, фиксированными отверстиями для направляющих
штифтов пленки 212, слегка увеличенными отверстиями для направляющих штифтов пленки 213,
отверстиями для пробивки броневых звездочек 21-4, отверстиями для пробивки броневых заклепок 215 и
отверстиями для направляющих штифтов брони 217. Расположение различных отверстий указано на рис. 13 и
показано в разрезе на рис. 16 и 17.
Края пуансонов матриц могут изнашиваться и требовать изменения размера.
Если пуансоны едва входят в отверстия — а именно так обстоит дело в настоящее время — то размеры
отверстий можно изменить, сточив одну-две тысячные доли верхней стороны штамповочного блока. Однако
верхняя поверхность штамповочного блока всегда должна находиться на одном уровне. Для этого верхняя
пластина 220 крепится к нижнему блоку 200 винтами 221 и штифтами 222. Нижние углы блока основания
матрицы 206 имеют скошенные края для взаимодействия с клиновыми блоками 223, которые при нажатии
внутрь установочными винтами 224 поднимают блок 206 до тех пор, пока блоки матрицы не упрутся в
верхнюю пластину 220. Установочные винты удерживаются на месте контргайками 225.
Кинопленка удерживается натяжной пластиной 226, прижимаемой легкими пружинами 227, расположенными
внутри цилиндров 228, установленных на верхней пластине 220. Стопорные винты 229 крепят пластину 226 к
верхней пластине 220.
В пуансонном блоке 201 предусмотрены углубления 230 для размещения пружинных стволов.
Когда пуансонный узел опускается, вспомогательные плунжеры 231 с более мощными пружинами 232
опускаются на натяжную пластину и оказывают сильное зажимное давление на пленочную ленту перед ее
пробивкой.
Это исключает любое искривление в той части пленочной ленты, которая подвергается обработке.
Броневые полосы зажимаются перед пробитием зажимными пластинами 235, закрепленными на нижних
концах поршней 236, которые прижимаются пружинами 237. Пробойники 240 для отверстий в броневых
звездочках плотно вставлены в отверстия и регулируются по положению гайками 241, 242. Пробойники 243
для заклепок брони закреплены за пробойниками отверстий для звездочки на заданном расстоянии.
Последние пуансоны просто закруглены на концах, поскольку они не предназначены для пробивания полос.
Пробойники для отверстий под пленочные заклепки 244 крепятся зажимными пластинами 245,
удерживаемыми установочными винтами 80 246 и контргайками 247. Эти пуансоны расположены
непосредственно на одной линии с пуансонами для броневых заклепок 243 и находятся на том же расстоянии
позади неподвижных направляющих или направляющих штифтов 250, что и пуансоны для заклепочных
выступов 243 8f позади пуансонов для отверстий под звездочку 240.
Иными словами, пробойники для заклепок пленочных и броневых полос точно выровнены, а направляющие
штифты для пленки и пробойники для отверстий в броневых звездочках точно выровнены на 90° поперечно
относительно полос.
Теперь мы опишем средства, которые мы предусмотрели для точного сопоставления броневой полосы с
кинопленкой на каждой единице длины. Отверстия зубчатого колеса 95 F уже присутствуют на пленке в
положении W. Расстояние между ними может меняться из-за усадки. Броневые полосы вообще не были
перфорированы, поэтому каждое отверстие 100' на броневой полосе сразу после перфорации используется
для определения местоположения следующего отверстия, которое необходимо пробить. Фиксированные
направляющие для пленки 250 входят в перфорационные отверстия пленочной ленты до того, как она будет
плотно зажата. Описанные ранее подающие устройства 105i продвинули пленочную ленту вперед, но не
совсем на необходимое расстояние, поэтому направляющие штифты подняли ее на оставшееся небольшое
расстояние. Перед каждым неподвижным направляющим штифтом 16 расположен подвижный направляющий
штифт 252, установленный для вращения вокруг оси вращения 253. Жестко закрепленный штифтом 252 и
расположенный поперечно относительно него, находится смещаемый направляющий штифт 254 для
броневой полосы. 1i1 После того, как неподвижный направляющий штифт для пленки обнаружит пленочную
полосу, смещаемый направляющий штифт для пленки войдет в следующее отверстие звездочки, тем самым
смещаясь в нужное положение и удерживаясь там.
Смещаемый направляющий штифт брони 12W, будучи жестким, вместе со смещаемым направляющим
штифтом пленки входит в отверстие для звездочки, только что проделанное в броневой полосе, и
перемещает ее в правильное положение — это возможно, поскольку броневая полоса еще не зажата. Но как
только броневая полоса установлена на место (пункт 125), она зажимается и сразу же после этого
пробивается. Поскольку перемещаемые направляющие для брони и пленочных полос выровнены, а
неподвижная направляющая для пленки и пробойник для отверстий в броневой звездочке 1-386,442-6
выровнены, отсюда следует, что расстояние между отверстиями, пробитыми в броневой полосе, будет точно
таким же, как и соответствующее расстояние между перфорацией и пленочной полосой на этой стороне.
Это обеспечивает соответствие каждой полоски зубчатым колесам пленочной полоски P на стороне с iii 1
(будет собрано 71jo). This MOP7 _orlto H the of ! Туз в полосе вяза - Пне хекализовать новый '-9-.i после, но
иллиллалл-,-т---.-0 j5 будет существенно Ltla'tcien' пилот для обоих S;Ilr-l MOV быть соединены вместе как
пластина 2.35 cl -i (закреплено])v SCITeWS Tlie пилотных штифтов 1,010;s f, внезапно, что они EIzell- +g
повредят отверстия звездочки, если их элемент не контролируется. Для этого мы предоставляем средства,
такие как установочные винты 259, для ограничения положения пилотных штифтов в любом направлении.
Хотя это движение и ограничено, оно все же больше, чем самое большое уменьшение размеров, которое
когда-либо наблюдалось, что позволяет устройству функционировать должным образом в любое время.
-30 Пуансонный узел и матрица выровнены относительно направляющих штифтов 2.57 и отверстий 2.58, что
позволяет снимать и устанавливать всю конструкцию целиком -35 без нарушения взаимосвязи деталей.
Между положением l и положением 1 пленка и броневые полосы снабжены петлями, как это обычно делается
при подаче световых полос. Броневые полосы также перевернуты вверх дном, чтобы выступы могли
оказаться сверху, и чтобы механизм на станции 2 мог работать, обеспечивая преимущество.
Направляющие. 248 предусмотрены рядом, по крайней мере, с первым двухсторонним механизмом подачи,
де-,-ип,-с и, при желании (!, броневая полоса clarapipQ, de7ices, 249 MR. 4), также для предотвращения
обратного движения Stl r; -"). Следует помнить, что жесткость подачи 1-wtcl,.7ara -71-en, что операции
p-tinching происходят.
Сэр -AT POSI-PIO- 'C Это плохо F есть и 19, корм включает в себя фифинт -вырезки 2% для
позиционирования кожуры, полоски эля, предварительно---ed -пластины 2(31, 2M2. -ui-,orcr o' -hicb 2G1 itly the
-ripper 2C-,3 Itlie 1n---er 262 vAnich is nn tile In-7-:, Morl264 восходит только ограниченный distfinee f- f pe.rin;tted
b- th- s-nllip! z -Pre:- ---1..tildz 265. This co 11 -- e S't 5tri-rq affer to 1, -iii-ped, 'epic] then]-v Sub- j Isen11117 e Pla
sequent' downward movenient to be 1 impaled U1DOD- tIle piercin- punclies 26C, 1 to L-orin li110-- rivei, are located
in the --riet 1,11e; of file strip. A es the Y' +'3(- Cliff T' i;: i- adilisted as M to i-ci-tll"]]lclil An-7. 2-72 ttA--)-ref', en --i; C'id
-1!
1
,1 iniei--tl or. its pi-eV02A.-Z to Ee Airs,, yet pei.iiii.- full 75 of' Able '.-ivgt 11171 3---.
Булавки в Лорте --- z 269, Iiiixle ace teIv собраны neg Cen x 1) en80 bet-ell-ii the clani-D -nhates f! pilot 27G iQ;
P--0-idecl to -,])? t tfle -Chip con-ies in proper M r the ililoi, 2GO. M staiiLz- it mav be lowered hy loosenircp clamp 271.
85 --1: POSI-II0-x Этот мибанизм sl)owii в 2n и 21. Он включает в себя пружину, прижатую зажимную пластину
275, наковальню 276 и молоток 277, причем последний уравновешен на 90 градусов вокруг оси вращения,
штифта 2#8. Его можно отрегулировать вверх, используя наклонный установочный винт S1111 279. Зажимная
пластина надежно фиксирует полосу непосредственно перед лебедкой, механизм 0Derates предотвращает ее
вытягивание относительно направляющих во время их работы. Счетное устройство 282 подходит для того,
чтобы при помощи подающего устройства или другого удобного блока показывать длину обрабатываемой
полосы.
Считается, что принцип работы аппарата понятен из приведенного выше подробного описания, поэтому
дополнительное пояснение в виде краткого изложения не требуется. Хотя был описан один из вариантов
осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение ограничено, за исключением
предшествующего уровня техники и объема, указанной в приведенных выше пунктах формулы изобретения.
110 HI-ViD-2 теперь подробно описан и sf-.ert,-inet! Природа нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы C151i111 i.:- H5 1. Метод 9ф риодти,,иииу, броневой
1,11м зтТ-ир) 'х7 -1,-,I-риииор тр, к ец]Qe или е(л-,ес, оф- деТ-елопель ффлин Полоса проеэри во фл,,е 120
полоса 7кне же (лист..3Ди есть в иль Клин трип л., llqinr,, файл!-после 2-х минут, затем разденьте nr-Tiara tl,(.
r-pective 125 zti-ii-psenincidi-n7, ag set Poeth.
2.
NIETBOD RI-c,, как заявлено в clabn, 1. характеризуется 'bv causin- положение каждого 130 386,442 отверстия,
которое должно быть сформировано в броневой полосе, совпадает с положением соответствующего
отверстия в пленочной полосе, с которой броневая полоса должна быть соединена, в основном, как указано.
3.
Способ изготовления бронированной пленочной ленты, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующийся
автоматическим нанесением бронированной ленты на пленочную ленту таким образом, чтобы каждый
элемент бронированной ленты между соседними отверстиями звездочки соответствовал аналогичному
элементу пленочной ленты, на который наносится бронированная лента, в основном, как описано выше.
4.
Способ производства бронированной пленочной ленты, как указано в любом из предшествующих пунктов,
характеризующийся одновременным выполнением операций пробивания отверстий для заклепок в пленочной
ленте, совмещения пленочной ленты и броневой ленты, а также пробивания отверстий для звездочек и
выступов для заклепок в броневой ленте в одном положении, сборки пленочной ленты и броневой ленты,
пробивания выступов для заклепок в броневой ленте и поворота заклепок во втором положении, и забивания
заклепок в третьем положении, в основном, как описано выше.
5.
В устройстве для осуществления способа по п. 1-4, включающем средства подачи пленочной ленты SO,
средства подачи броневой ленты и пуансоны для обработки лент, расположение средств, управляемых
положением отверстий звездочки с каждой стороны пленочной ленты для управления пробивкой
соответствующей броневой ленты, в основном, как описано выше.
6.
В устройстве по п. 5, в конструкции, включающей направляющий штифт для позиционирования броневой
полосы, направляющий штифт, входящий в отверстие зубчатого колеса пленочной полосы, и средства,
функционально соединяющие штифты, чтобы первый направляющий штифт перемещал и позиционировал
броневую полосу за счет перемещения второго направляющего штифта, вызванного его зацеплением с
пленочной полосой, в основном, как описано выше.
7.
В устройстве, описанном в пунктах 5 и 6, расположение средств для удержания пленочной ленты во временно
фиксированном положении и средств для зажима броневой ленты в установленном положении, в основном,
как указано выше.
8.
В устройстве, описанном в пунктах 5-7, расположение единой рабочей головки, посредством движения
которой приводятся в действие различные перфорационные и скрепляющие устройства устройства, в
основном, как указано выше.
9.
В устройстве, описанном в любом из пунктов 5-8, устройство подачи пленочной ленты включает в себя
возвратно-поступательное зажимное устройство, имеющее широкую поверхность контакта с лентой, и
средства для открытия, закрытия и возвратно-поступательного движения зажимного устройства в синхронной
связи с действием механизмов, воздействующих на ленту, как это изложено в основном в описанном виде.
10.
В устройстве по п. 9, расположение зажимной ленты 70, закрепленной на подпружиненном штифте, рычага
для воздействия на штифт с целью открытия и закрытия ленты, а также средства для управления зажимным
рычагом в соответствии с перемещением рабочей головки, в основном, как описано выше.
11.
В устройстве по п. 10, конструкция, в которой средство управления зажимным рычагом включает
регулируемые ударные элементы на рабочей головке, в основном, как описано выше.
12.
В устройстве, как указано в п. 9, расположение зажимных губок 85 для периодического захвата пленочной
ленты и поворотной рамы для возвратно-поступательного движения губок, в основном, как описано выше.
13.
В устройстве по п. 12, устройство, ограничивающее перемещение рамы на 90 градусов в каждом конце ее
хода, включающее эксцентрики на поворотных штифтах и средства для фиксации штифтов в повернутых
положениях, в основном, как описано выше.
14.
В устройстве, как указано в пункте 12 формулы изобретения (95), устройство фрикционного механизма для
торможения движений рамы, по существу, как описано выше.
15.
В устройстве, описанном в пункте 9, конструкция, в которой средства управления зажимным устройством
включают взаимодействующие кулачки и средства для регулировки одного из кулачков по вертикали и
продольным направлениям с целью изменения времени и степени зажима, в основном, как описано в пункте
105.
16.
В устройстве по п. 9, расположение средств для фиксации зажимного устройства в открытом положении за
пределами действия механизма управления зажимом 11, когда это необходимо, в основном соответствует
описанному.
17.
В устройстве, как указано в любом из пунктов 5-16, предусмотрено устройство средств для остановки работы
устройства при окончании полосы, причем указанные средства 15 включают ролик, перемещающийся по
полосе, рычаг, соединенный с роликом, и устройство управления контактным механизмом, управляемое этим
рычагом, которое срабатывает, когда ролик опускается из-за отсутствия полосы 120 под ним, в основном, как
описано выше.
18.
В устройстве, описанном в п. 17, расположение средств для разрезания пленки и ее поддержки для склейки
таких средств находится в положении 125, в которое переместится конец ленты к моменту остановки
устройства, в основном, как описано выше.
19.
В устройстве, как указано в любом из 130 пунктов 5-18, расположение подпружиненного плунжера 386442 для
захвата и удержания бронированной ленты для пленки от обратного движения, когда подающие устройства
движутся в обратном направлении после подачи ленты вперед, в основном, как описано выше.
20.
В устройстве, как указано в любом из пунктов 5-19, расположение матрицы и держателя матрицы, имеющего в
нем фиксированный верхний упор для установки матрицы в правильное верхнее положение в держателе, в
основном, как описано выше.
21.
В устройстве, описанном в пункте 1 из 5-20, расположение пуансона для плетения и средства для
регулирования его положения вдоль собственной продольной оси, чтобы пуансон полностью плел заклепки,
не опускаясь достаточно низко, чтобы повредить полосу, в основном, как описано выше.
22.
В устройстве, описанном в любом из пунктов 1-21, средство намотки пленочной ленты включает в себя
намоточный вал с фрикционным храповым механизмом и средство для управления храповым механизмом от
рабочей головки при ее втягивании, как это изложено в основном в описанном виде.
23.
Способ Дродуцину. Бронированная пленочная полоса, в основном, как описано выше.
24.
Аппарат Ана, производящий бронированную пленочную ленту, в основном, как описано и показано на
прилагаемой иллюстрации:
чертежи.
Датировано 1,5 января 1932 года.
ФИЛЛИПСС.
Дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, для заявителей.
Редлилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
- -
Соседние файлы в папке патенты