Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12728
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1932 года. № 12152/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3SS9 ZC3 Усовершенствования, касающиеся однофазных асинхронных двигателей.
Мы, компания «E ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED», зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London; У. К. Робертс, гражданин
Великобритании, и Реджинальд И. О. Болл, гражданин Великобритании, оба из Phoenix Works, Bradford,
Yorkshire, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу однофазного асинхронного двигателя, обычно называемого
«конденсаторным» двигателем, имеющего две фазные обмотки на статоре и внешний конденсатор,
включенный последовательно с одной из обмоток — пусковой обмоткой — для создания значительной
разности фаз между токами в двух обмотках с целью получения пускового момента. Производительность
можно повысить, оставляя обе обмотки в цепи во время работы, при этом емкость последовательно с
пусковой обмоткой уменьшается после того, как двигатель наберет скорость. Настоящее изобретение
относится к известной конструкции двигателя, в котором пусковой ток уменьшается за счет использования
секционированной рабочей обмотки, приспособленной для повторного соединения после запуска. Согласно
изобретению, когда двигатель набирает скорость, емкость, последовательно соединенная с пусковой
обмоткой, уменьшается, а секции рабочей обмотки перегруппировываются таким образом, чтобы уменьшить
общее сопротивление обмотки и обеспечить эффективное использование всех ее секций.
Различные варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах (рис. 1–5).
На фиг. 1 показана рабочая обмотка, занимающая пазы 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11 и 12 2-полюсного 16-пазового
двигателя и разделенная на секции, клеммы которых обозначены как PQ и RS соответственно. Соединив Q и
S, а P и R подключив к сети электропитания, секции соединяются последовательно, что обеспечивает
высокое сопротивление; подключив P и S к одной сети, а Q и R к другой, секции соединяются параллельно,
что обеспечивает низкое сопротивление. Схема подключения для осуществления этого показана на рис.
[Prwie 1/-] 2, где 1a — участок рабочей обмотки между P и Q, а 1b 5 — участок между R и S. Когда рукоятка 5
управляющего выключателя перемещается в верхнее положение, замыкая выключатели 6, 7, 8 и 9 для
запуска, ток течет от основного источника питания A через выключатель 7, обмотку 1b, выключатель 6 и
обмотку 1a к основному источнику питания B. Ток также течет от основного источника питания A через
выключатель 9, затем по параллельным путям, один из которых включает конденсатор 3, а другой —
конденсатор 4 65 и выключатель 8, к обмотке 2 и оттуда к основному источнику питания B. Таким образом,
обмотки 1a и 1b соединены последовательно, а конденсаторы 3 и 4 — параллельно при запуске. Когда
рукоятка 5 перемещается в рабочее положение, вновь открывая выключатели 6–9 и закрывая выключатели
11, 12, 13 и 14, ток течет от основного вывода A к основному выводу B по параллельным путям, один из
которых включает выключатель 13 и обмотку 1a, а другой — выключатель 12, обмотку 1b и выключатель 11.
Ток также течет от основной обмотки А через выключатель 14, конденсатор 4, конденсатор 3 и обмотку 2 к
основной обмотке В. Таким образом, во время работы обмотки 1a и 1b соединены параллельно, а
конденсаторы 3 и 4 — последовательно.
На рис. 3 представлена схема обмотки другого типа рабочей обмотки, которая может использоваться с
управляющими соединениями, показанными на рис. 2, при этом обмотка расположена в пазах 1, 2, 3, 4, 9, 10,
11 и 12, а клеммы обозначены как P и Q, R и S.
Хотя на приведенных выше рисунках показаны двухслойная обмотка и двухполюсный двигатель, изобретение
не ограничивается ими. Например, можно использовать концентрическую или однослойную обмотку Муша с
любым количеством полюсов. Инжир.
4 На рисунке, в качестве примера, показана концентрическая вращающаяся обмотка, занимающая пазы 1, 2,
3, 95, 7, 8 и 9 2-полюсного 12-пазового двигателя. Поскольку количество пазов на полюс на фазу является
нечетным числом, каждый из некоторых пазов, в данном примере № 2 и 8, будет намотан вдвое большим
количеством проводников, чем в остальных пазах, чтобы обеспечить одинаковое сопротивление двух
участков обмотки; сопротивление соответствующих концевых соединений также будет увеличено с той же
целью. 05 Импеданс любой из обмоток -386, -303, показанных на фиг. 1, 3 или 4, может быть изменен путем
вырезания из цепи одного участка вместо перемотки участков.
Один из способов сделать это показан на рис. 5. Для запуска двигателя рукоятка 3 перемещается в верхнее
положение, замыкая таким образом выключатели 6, 8 и 9; затем ток течет от основного элемента A1 через
выключатель 6 и обмотку 1a к основному элементу B. Когда рукоятка перемещается в нижнее, или рабочее,
положение, ток течет от основного элемента A через выключатель 11 и обмотку 1a, а также параллельно.
hrOUgh sw3itch 13 and winding lb. В каждом положении схема обмотки 2 такая же, как на рис. 2. В начале
работы в цепи находится только секция 1a ветрогенератора, а конденсаторы 3 и 4 соединены параллельно.
Во время работы обе части, Ja и 1b, находятся в цепи параллельно, а конденсаторы 3 и 4 соединены
последовательно.
При желании, переключение показано на рис.
2
или, как показано на рис. 5, может быть модифицирован таким образом, чтобы закоротить или включать и
выключать из цепи один или несколько конденсаторов вместо изменения их последовательного соединения
на параллельное. В любой из этих схем конденсаторы могут представлять собой множество отдельных
конденсаторов или один трехпластинчатый конденсатор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386504A
[]
IA LI1 L>' --. C c: IA \i/L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 апреля 1932 г. № 12,175/32.
Полный левый угол: октябрь. 31, 1932.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,504 Усовершенствования, касающиеся направляющих для раздвижных окон.
Подданные Великобритании Артур Сэм Систон и Джозеф Стюарт, все из компании Widney Works, Bagot Street,
Бирмингем, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к средствам для направляющих раздвижных окон, таких как раздвижные окна, используемые в
автобусах, легковых автомобилях и других транспортных средствах, причем указанные направляющие
средства включают, например, неподвижные металлические каналы, взаимодействующие с
противоположными краями окна, или неподвижные направляющие ребра, взаимодействующие с каналами,
расположенными на противоположных сторонах окна.
Когда направляющие элементы, такие как каналы или ребра, изготовлены из сравнительно мягкого металла,
например, алюминия или алюминиевого сплава, и непосредственно контактируют с взаимодействующей
частью, обнаруживается, что окно не всегда свободно перемещается и может заклинивать или заедать, а
также происходит значительный износ мягкого металла, особенно когда между рабочими частями попадает
грязь или пыль.
Целью настоящего изобретения является предотвращение чрезмерного или преждевременного износа
направляющих из мягкого металла и обеспечение свободного скольжения окна.
Согласно изобретению, рабочие или контактные поверхности одной или обеих взаимодействующих
направляющих частей (то есть, взаимодействующих частей на окне и неподвижной раме соответственно)
снабжены гладкими износостойкими антифрикционными полосами, вставками или покрытиями из материала,
который тверже или имеет меньший коэффициент трения, чем материал, из которого изготовлена основная
часть такой направляющей части. Таким образом, в случае направляющего канала его дно и боковые стороны
снабжены указанными износостойкими полосами, вставками или облицовками, которые соединяются с
обычными металлическими элементами рамы остекления по бокам окна. Удобно, что указанные
износостойкие полосы, вставки или облицовки имеют форму «ласточкин хвост», вставлены в пазы типа
«ласточкин хвост» на поверхностях направляющей детали, либо заподлицо с указанными поверхностями,
либо на некотором расстоянии от них; и указанные полосы, вставки или облицовки могут быть съемными,
чтобы их можно было заменить новыми деталями при необходимости.
При реализации предпочтительного варианта изобретения в отношении направляющего канала из алюминия
или алюминиевого сплава, предназначенного для крепления сбоку оконной рамы и для соединения с
металлическим элементом остекления на краю окна, нижняя часть и каждая из двух внутренних боковых
поверхностей закрепленных боковых стенок канала имеют продольные канавки типа «ласточкин хвост» почти
по всей ширине указанных поверхностей, а в эти канавки вставляются износостойкие полосы аналогичного
сечения типа «ласточкин хвост», наружные поверхности которых гладкие и либо прилегают вровень с
краевыми участками указанных поверхностей канала, либо слегка выступают из них.
Указанные полосы изготовлены из материала, который тверже и имеет более низкий коэффициент трения,
чем алюминий 75 или алюминиевый сплав, из которого изготовлена основная часть канала. Например, они
могут быть изготовлены из твердого волокна, или из неметаллического формуемого материала, такого как
казеин или синтетическая смола, или из твердой древесины, водонепроницаемой благодаря
соответствующей пропитке. Или же указанные износостойкие накладки могут быть изготовлены из латуни,
стали или другого металла, который тверже алюминия или алюминиевого сплава. 85 элементов остекления
по бокам окна входят в зацепление с направляющими каналами и движутся по износостойким полосам в
нижней и боковых частях каналов.
В случае направляющей, содержащей с одной стороны (9g) зубчатую рейку для взаимодействия с зубилом,
установленным на окне, например, как описано в нашей спецификации № 6836 от 1931 года (серийный
номер...).
374,129) Износостойкие полосы установлены только под углом 95° к нижней и одной боковой поверхности
канала, а указанный канал продлен вбок для размещения рейки, которая предназначена для установки на
боковую стенку, противоположную той, на которой установлена износостойкая полоса, причем ее края
предпочтительно вставлены в пазы в нижней части и в выступающий передний фланец или выступ
соответственно.
Износостойкие полоски могут быть съемными, что позволяет заменять их при чрезмерном износе. Они могут
быть закреплены на поверхностях профиля 1C K) 1 любым подходящим способом, за исключением случаев,
когда указанное ребро крепится с помощью втулок, вставляемых в пазы типа «ласточкин хвост» и полосы.
Аналогичные соединительные полосы могут быть в модификации установлены в указанный канал, а также
может быть установлена полная облицовка из твердого материала на окне, в частности, указанный канал, как
указано выше, изготовленный из мягкого металла.
Изобретение также может быть применено к дате 2 апреля 19:00.
фиксированная алюминиевая или другая направляющая из мягкого металла H. N. & W. S. SEREPRETT, ребро
на оконной раме engag ini' a guide 24, Temple Row BirjmiinghItam, LO chianniel на окне, с противоположной
стороны от Agents for Applicants.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(N.)
Усовершенствования, касающиеся направляющих для раздвижных окон.
Мы, Герберт Ли-Вуд Слей, предлагаем полосы, вставки или облицовки из материала, который тверже или
обеспечивает более низкий коэффициент трения, чем материал STUPe-, британский субъект, и Фредерис
Джозеф из Видни, из которого состоит основная часть таких направляющих, указанные полосы, вставки или
облицовки непосредственно устанавливаются на направляющую или направляющую часть, и способ их
крепления к указанной основной части направляющей. Таким образом, в случае, установленном при
следовании по направляющему каналу, нижняя и боковые части его или их стороны снабжены указанным75
Данное изобретение относится к средствам для нанесения полос, вставок или облицовок, направляющих
раздвижные окна, такие как раздвижные окна, которые обычно используются в моторизованных панорамных
окнах с металлическим остеклением, расположенными по бокам оконной рамы.
Автобусы, легковые автомобили и другие транспортные средства, при необходимости, имеют форму
«ласточкин хвост», например, фиксированные металлические каналы, вставляемые в пазы «ласточкин хвост»
на противоположных кромках взаимодействующих направляющих элементов, либо заподлицо с окном, либо
фиксированные направляющие ребра, вставляемые в пазы «ласточкин хвост» на противоположных кромках
окна. Вставки или облицовки могут быть съемными, чтобы их можно было заменить при необходимости.
Каналы или ребра изготовлены из сравнительно мягкого металла, такого как алюминий или сплав алюминия,
например, алюминиевый сплав, соединенный с направляющим каналом, снабженным полосами или
вставками в соответствии с изобретением, при этом окно не всегда свободно перемещается и может
заклинивать или заедать, как показано на рисунке 1.
и значительный износ мягкого металла. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с тем, что происходит,
особенно когда направляющая для грязи и окно показаны в диссенне! ред.
или пыль попадает между рабочими частями. На рисунках с 3 по 6 представлены разделы 95. Целью
настоящего изобретения являются модификации.
Для предотвращения чрезмерного или преждевременного износа направляющих из мягкого металла,
показанных на рисунках 1 и 2, направляющий канал 1 может быть изготовлен из алюминия или алюминиевого
сплава и предназначен для обеспечения свободного скольжения окна. Нам известно, что направляющие
каналы для раздвижных окон, обшитые бархатом или войлоком, были предусмотрены снизу элементом 2 на
краю окна 3.
Нижняя часть и каждая из двух внутренних бархатных или войлочных поверхностей, предназначенных для
соприкосновения с боковыми стенками канала, краем окна или неподвижной направляющей, образованы с
помощью продольных ребер типа «ласточкин хвост», при этом бархат или войлок, поступающий в указанные
канавки 4 и входящий в них между волокном и элементом канала, имеют изнашиваемые полосы 5
аналогичного сечения типа «ласточкин хвост». Согласно настоящему изобретению, внешние поверхности
указанных рабочих или контактирующих поверхностей одной или обеих полос гладкие и либо лежат
заподлицо с J10 взаимодействующих направляющих частей (то есть с краевыми частями указанного канала)
взаимодействующих частей на окне и поверхностях, либо слегка выступают из них.
(соответственно, фиксированная рама) предусмотрены. Указанные полосы 5 изготовлены из материала с
гладким твердым антифрикционным покрытием, который тверже и обеспечивает более низкий коэффициент
трения 386,504. Что касается способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386505A
[]
Дж 1. =! 0 Q EC f v -F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 9, 1931.
386,05 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1932 года. № 12608/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических приборов.
Мы, компания ETABLISSBMENTS MAURICE HOUDAILLE, акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, расположенное по адресу: 50, rue Raspail,
Levallois-Perret (Seine), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическим аппаратам, то есть к регулирующим устройствам,
работающим под действием расширений или сжатий, вызванных изменением температуры определенной
среды.
Среди известных нам аппаратов некоторые имеют твердое расширяющееся тело (например, металлическое),
а другие — жидкое или полужидкое расширяющееся тело.
У твердотельных термостатов есть один недостаток: они могут использовать только линейное расширение, а
не объемное. Жидкостные термостаты позволяют использовать объемное расширение, но требуют
применения упругих возвратных механизмов и устройств, обеспечивающих герметичность, изготовление
которых не всегда просто; наконец, заполнение таких термостатов часто затруднительно и требует
постоянного обслуживания, а наличие даже небольшого количества воздуха может полностью вывести их из
строя.
Чтобы избежать этих неудобств, уже было предложено использовать в качестве расширяющегося тела
известное твердое тело, обладающее основными свойствами жидкостей (и, в частности, практически
абсолютной несжимаемостью одновременно с текучестью), а именно: резину в любой форме.
Ввиду того, что резина является твердым веществом, изготовление таких термостатов столь же просто, как и
самых простых твердотельных термостатов. Более того, поскольку резина Pi является несжимаемой и
текучей, указанный термостат может работать за счет объемного расширения (которое, конечно, гораздо
важнее линейного расширения) без необходимости использования специальных устройств для обеспечения
герметичности и без затруднений при его заполнении. Наконец, было установлено, что резина обладает
высоким коэффициентом расширения, что, очевидно, благоприятно с точки зрения рассматриваемого
применения. 55 Обычно при изготовлении таких термостатов используется метод, при котором масса резины
или подобного твердого расширяющегося вещества помещается в цилиндр, открытый конец которого
закрывается поршнем. Расширение или сжатие резины вызывает перемещение поршня, которое передается
на соответствующее управляющее устройство. Недостатком такой конструкции является то, что смещения
слишком малы для обеспечения эффективного управления.
Однако, согласно настоящему изобретению, термостат, включающий жесткий корпус, содержащий в качестве
расширяющегося тела 70 массу резины или подобное твердое расширяющееся тело, которое воздействует на
поршень, перемещающийся на конце корпуса, характеризуется тем, что площадь поршня меньше площади
поперечного сечения массы 75 резины.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует, лишь в качестве примера, различные варианты
конструкции средств для практического применения изобретения.
На рис. 1 и 2 представлены осевые сечения термостатических капсул или корпусов.
В способе осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, масса 85 резины 3 вводится в отверстие
цилиндра, который предпочтительно изготовлен из металла и не подвержен деформации под воздействием
напряжений. Цилиндр 1 закрывается с одного из своих концов после введения массы резины с помощью
резьбовой пробки 1. На другом конце цилиндра установлен трубчатый участок lb, площадь поперечного
сечения которого меньше, чем у цилиндра 1. Поршень 17, диаметр которого на 95° меньше диаметра участка
lb, расположен таким образом, чтобы перемещаться внутри него и контактировать с массой резины 3, которая
выступает в участок lb. Согласно изобретению, при таком расположении поршень перемещается на 100%
больше, чем при заданном объеме расширения массы резины, чем если бы площади участка lb и цилиндра 1
были равны. Таким образом, достигается термостатическая чувствительность, которая выше, чем у известных
термостатов, использующих массу резины.
На фиг. 2 показан еще один вариант исполнения, в котором резиновая масса 3 заключена в корпус 1. Этот
корпус закрыт с одного конца стопором 1a, а с другого конца снабжен осевым отверстием для стержня 24,
вбитого в резиновую массу 3. Часть lb меньшей площади, чем у корпуса j{1, расположена, как показано на
рисунке, и имеет тот же объект, что и описанный в связи с рис. 1. Корпус 1, показанный справа на рис. 2,
имеет на одном конце коническую форму для обеспечения постоянного расширения во всех точках массы
резины. Оболочка и, следовательно, масса заключенной в ней резины могут иметь поперечное сечение,
уменьшающееся или увеличивающееся в соответствии с любым законом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386506A
[]
Ки( А. джФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1932 года. № 12691/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся шлифовального оборудования для обработки гладких поверхностей.
Мы, Эвальд Ханус, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фридерихштрассе, Берлин-Гермсдорф,
Германия, и компания OEmETA CHEMIS CRE WERiKE, G.M.B.. Компания H., немецкая компания,
расположенная по адресу: 32, K Kurftirstendamm, Berlin, W. 15, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных аппаратов или шлифовальных
головок для обработки плоских поверхностей, и в частности к шлифовальным станкам, используемым для
шлифовки плоских поверхностей крупных отливок или деталей машин, например, к станкам, используемым
для шлифовки блоков подшипников или направляющих подшипников осей на локомотивах, вагонах и
повозках.
В таких шлифовальных станках шлифовальный или абразивный круг устанавливается спереди и совершает
возвратно-поступательное движение либо по дуге, либо по прямой линии, а подача, заставляющая
абразивный круг перемещаться по всей шлифуемой поверхности, осуществляется во время обратного хода
возвратно-поступательного движения. В таких шлифовальных станках, и особенно в тех, которые используют
абразивный круг чашеобразной формы, крайне важно поддерживать шлифовальную поверхность круга под
небольшим углом к поверхности обрабатываемой детали, чтобы стружка или другой материал, удаляемый
абразивным кругом, могли свободно перемещаться, иначе этот материал будет втираться в поверхность
детали, вызывая повреждения и образование борозд. «Необходимый наклон плоскости шлифовального круга
относительно рабочей поверхности приводит к тому, что шлифовальная поверхность круга приобретает
выпуклую форму, и в результате образуется довольно заметная вогнутая или неглубокая канавка». Для
достижения требуемой степени ровности рабочей поверхности до настоящего времени приходилось часто
«выравнивать» абразивную поверхность круга, что занимало значительное время, прерывало непрерывную
работу, требовало определенной перенастройки аппарата при каждом разрыве в непрерывности и, кроме
того, сокращало срок службы абразивного круга.
Целью настоящего изобретения является [Цена 1!-] избежать этих трудностей и обеспечить
удовлетворительно ровную поверхность обрабатываемой детали даже тогда, когда абразивная поверхность в
определенных пределах имеет выпуклую форму.
Согласно настоящему изобретению, шлифовальный круг, помимо возвратно-поступательных и подающих
движений, при каждом возвратно-поступательном движении совершает небольшое поперечное движение,
также возвратно-поступательное. Таким образом, траектория движения режущей поверхности очень часто
пересекается сама с собой, и эти точки пересечения распределены более или менее равномерно по всей
поверхности заготовки. Таким образом, любые образовавшиеся выступы или впадины практически полностью
удаляются, и абразивный круг можно обрабатывать в пределах более высоких допусков по выпуклости (70°) с
удовлетворительными результатами. Поперечное возвратно-поступательное движение удобно
осуществляется с помощью постоянно вращающегося кулачка, воздействующего на шарнирную опору
держателя шлифовального круга, при этом держатель расположен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в шарнирной опоре. Следует понимать, что при каждом
возвратно-поступательном движении или последовательном ходе подвижного элемента, этот элемент также
перемещается поперечно, так что при каждом ходе или возвратно-поступательном движении обрабатывается
новый участок рабочей поверхности.
Поверхности, шлифуемые при каждом ходе, часто пересекают и перекрывают предыдущие траектории
шлифовального круга, и поскольку поперечный возвратно-поступательный кулачок (предпочтительно)
вращается по меньшей мере один раз за каждый ход или возвратно-поступательное движение, шлифованная
поверхность имеет высокую степень точности, при этом нет необходимости прерывать работу шлифования
для выравнивания рабочей поверхности абразивного круга (90).
Изобретение проиллюстрировано в некоторой степени схематично на прилагаемых чертежах, которые также
иллюстрируют неисправность ранее использовавшихся методов.
На этих рисунках:
На рисунках 1 и 2 показана шлифовальная головка согласно данному изобретению, а также вид сбоку. 100 На
рисунке 3 показана соответствующая траектория движения центра шлифовального круга при каждом его
возвратно-поступательном движении в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий углубление, образующееся при каждом
ходе колеса.
На рисунке 5 представлен боковой разрез, показывающий наклон чашеобразной поверхности колеса
относительно поверхности обрабатываемой детали.
На рисунке G представлен поперечный разрез чашеобразного шлифовального круга, демонстрирующий
выпуклость круга в преувеличенной форме.
Наклон чашеобразного колеса относительно поверхности обрабатываемой детали также преувеличен.
При реализации изобретения в соответствии с показанной на иллюстрации формой, кольцевая плоская
поверхность шлифовального круга h, как показано на рисунках 4-6, образует режущую поверхность. Для того
чтобы стружка или удаленный металл могли покинуть рабочую поверхность шлифовального круга,
необходимо, чтобы последний был несколько наклонен к поверхности заготовки, как показано на рисунке 5,
где шлифовальный круг h изображен с осью, наклоненной к поверхности заготовки i. В результате образуется
углубление, глубина которого указана в точке j. Кроме того, наблюдается тенденция к более быстрому износу
внешней части рабочей поверхности шлифовального круга, чем внутренней, в результате чего поверхность h',
как показано на рисунке 6, приобретает выпуклую форму и, таким образом, увеличивает глубину углубления,
образующегося при каждом ходе шлифовального круга. Следует понимать, что в машинах, к которым
относится данное изобретение, обрабатываемая деталь остается неподвижной, а шлифовальный круг
перемещается по шлифуемой поверхности в плоском положении, как, например, показано стрелкой k на
рисунке 4.
Помимо перемещения в направлении стрелки k, колесо при каждом ходе совершает относительно небольшое
движение подачи в направлении, перпендикулярном стрелке k.
Согласно настоящему изобретению, возможно шлифовать практически плоскую поверхность с помощью
шлифовального круга, несмотря на то, что рез, выполненный шлифовальным кругом, имеет полую форму.
Это достигается за счет того, что шлифовальный круг движется по траектории, которая пересекается сама с
собой в частых и предпочтительно равномерно распределенных точках на поверхности обрабатываемой
детали. При реализации изобретения в соответствии с показанной формой абразивный диск h
устанавливается в держатель a и приводится в движение гибким приводом любым удобным способом, как
указано. Несущий элемент a скользит в направляющей b, которая шарнирно закреплена в точке c на
подходящей раме e. Рама e сама по себе является скользящей и предназначена для передачи движения
подачи абразивному кругу h, так что последний обрабатывает новую поверхность при каждом
возвратно-поступательном движении. Механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение
колеса h и движение подающей рамы e, не показан, поскольку он не является частью настоящего
изобретения. В раме e предусмотрен кулачок d, который приводится в движение любым подходящим
способом и удобно синхронно с механизмом скольжения или возвратно-поступательного движения носителя
70 a, так что за один полный оборот носителя a кулачок d совершает полный оборот, при этом центр
абразивного круга следует по траектории, показанной на рисунке 3, причем эта траектория 75
предпочтительно симметрична относительно линии m.
Последовательные возвратно-поступательные движения шлифовального круга h следуют по траекториям,
аналогичным показанной на рисунке 3, но со смещением вбок относительно линии m. Видно, что когда
абразивный круг совершает поперечное движение во время возвратно-поступательного перемещения, его
траектория часто пересекается с поверхностью обрабатываемой детали, а гребни между углублениями,
образованные способом, описанным со ссылкой на рисунки 4-6, как бы стираются, в результате чего
получается более ровная плоская поверхность. Благодаря соответствующей настройке или синхронизации
кулачка d, центр абразивного круга hI, вращающийся под углом 90 градусов, может двигаться по траектории,
отличной от показанной на рисунке 3.
Благодаря данному изобретению отпадает необходимость часто прерывать процесс шлифовки для
выравнивания рабочей поверхности абразивного круга, поскольку кривизна этой рабочей поверхности из-за
износа практически сводится на нет за счет одновременного поперечного и возвратно-поступательного
движения круга в дополнение к обычному движению подачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1932 года. № 12,869/32.
Фотография слева: 1 июля 1932 года.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических звукоснимателях граммофонов.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2., британская компания, и Фрэнсис Хьюз, британец, из исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к электрическим звукоснимателям для
граммофонов и, в частности, к способам соединения иглы с подвижным элементом или якорем
звукоснимателя.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена пара канавок, в которые входит игла во время
использования, причем канавки расположены на противоположных сторонах иглы, так что сила,
воздействующая на иглу со стороны пластинки, по которой она предназначена двигаться, вдавливает ее в
канавки, тем самым удерживая ее на месте в звукоснимателе. Указанные выше канавки могут быть
выполнены как в якоре или другом подвижном элементе, в котором установлена игла, так и в неподвижном
элементе, который является частью корпуса (B) звукоснимателя.
Последнее решение особенно выгодно, поскольку позволяет выполнить якорь в виде легкого, жесткого звена
или рычага, собственная частота которого может быть установлена на 90° выше полезного диапазона
слышимости, так что удается избежать тенденции иглы и якоря к естественному резонансу в верхней части
полезного диапазона слышимости, что является распространенным недостатком обычно используемой
конструкции. Рычаг расположен перпендикулярно игле и повернут таким образом, чтобы игла могла
перемещаться в нужном направлении перпендикулярно ее длине.
В одном из вариантов исполнения в соответствии с изобретением задний конец иглы расположен таким
образом, чтобы опираться на канавку, образованную в корпусе звукоснимателя, в то время как игла проходит
через отверстие в легком рычаге, шарнирно закрепленном на указанном корпусе, причем этот рычаг
расположен таким образом, чтобы находиться вблизи полюсов магнита, которым снабжен звукосниматель,
таким образом, рычаг образует якорь звукоснимателя. Вес манипулятора в сочетании с магнитным полем, в
Соседние файлы в папке патенты