Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12727
.pdf
поворота.
a. Разумеется, очевидно, что ось правого колеса должна быть повернута на больший угол, чтобы быть
радиальной относительно оси дуги, которую должно принимать левое колесо, и это угловое положение
составляет примерно 380°40°. Эта разница в степени обеспечивается действием направляющей тяги 14.
Когда шпиндель 28 левого колеса вращается вокруг оси, образованной шпильками 715.
9-9 Из своего нормального положения в передней части автомобиля главный шарнир 32-33 смещается слегка
назад, изменяя угол вала 29 таким образом, что наименьший угол 8Q между указанным шпинделем и валом,
измеряющий направление качания шпинделя, приблизительно равен 140° 10', а угол центральной линии
главного шарнира будет приблизительно равен 72° 85° 30', что составляет примерно половину угла между
шпинделем и валом, причем последний угол представляет собой угол, на который карданный шарнир должен
передавать мощность от вала 29 к шпинделю W 28.
Теперь перейдем к деталям, связанным с правым колесом. Очевидно, что его шпиндель 28 поворачивается
на больший угол из-за наклона 95 поворотных рычагов 13, которые, как уже говорилось, соединены между
собой тягой 14. Когда левый вал колеса поворачивается на 30° вперед, правый вал поворачивается на
больший угол 10°, чтобы совпасть с угловой линией левого вала и обеспечить воображаемую ось для
выполнения поворота или кривой. Такой угол правой оси и шпинделя приблизительно равен 380°, 40° и 10°,
что смещает главную ось 32-33 карданного шарнира вперед, тем самым изменяя угол соответствующего
участка вала 29 путем смещения осей 40 и 43 вперед, так что нормальное угловое положение указанного вала
изменяется на величину, приблизительно соответствующую разнице углового перемещения между двумя
шпинделями, которая составляет приблизительно 80°, 40°. Таким образом, измеряя в направлении поворота
правой оси маховика назад относительно соответствующего ей вала 29, мы получаем угол 144°, 5°, который
практически совпадает с углом (144°, 10°) между левой осью и соответствующим ей валом -120°, 29°.
В этой связи следует отметить, что центральная линия правого карданного шарнира, образованная шаровым
шарниром 39-33 и измеряемая в направлении вращения шпинделя, приблизительно равна 7212 20', что
практически совпадает с расстоянием между соответствующими...
центральная линия левого наконечника и соответствующего стержня.
Таким образом, несмотря на то, что углы правого и левого шпинделей колес различаются примерно на 80°,
углы привода поперечного шарнира остаются практически одинаковыми, причем разница настолько
незначительна, что не влияет на равномерную передачу крутящего момента между колесами.
Благодаря описанной усовершенствованной конструкции, приводная мощность равномерно распределяется
на оба колеса независимо от их углового положения при прохождении поворота, и колеса могут
поворачиваться на большие углы, что позволяет совершать более резкие повороты, облегчая
маневрирование автомобилем с длинной колесной базой при въезде и выезде с небольшого парковочного
места. Карданные шарниры снова подвергаются одинаковым нагрузкам, так что в них не возникает
неравномерного износа, и рулевое управление автомобилем требует меньших усилий, благодаря чему его
всегда можно контролировать.
Хотя при описании изобретения мы подробно упомянули форму, расположение и конструкцию различных его
частей, следует рассматривать их лишь в том виде, в котором они представлены, поэтому мы не хотим
ограничиваться этим, за исключением случаев, когда это указано в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата посадки на Апиаине: ноябрь. 22, 1929, № 35729/129.
Приложение полностью готово, 23 мая 1930 г.
Завершено: февраль. 23, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный каток для укатывания дорог и других поверхностей.
Я, Алек Томас Арнольд, инженер, Брик Хаус Фарм, Келведон, Эссекс, Великобритания, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Принцип моего изобретения заключается в том, чтобы делать дороги из гравия, кремня или бетона,
укладывая их ровно и прямо, так чтобы не было видно волн, которые сейчас видны ночью при свете фар
автомобиля на главных дорогах.
Данное изобретение состоит из трех валков, закрепленных один за другим в стальной балке таким образом,
что нижние части всех валков находятся на одной прямой и не могут смещаться вверх или вниз.
В качестве движущей силы может использоваться двигатель внутреннего сгорания или пар. Оба варианта
дадут одинаковый результат.
Идеальную форму газона можно получить с помощью такого метода укатывания, так как возвышенности будут
уплотнены, и в результате получится ровный газон. Их можно изготавливать весом от одной тонны до 20 тонн,
с водяным балластом, позволяющим сливать воду при перемещении с одного объекта на другой.
Передний откат управляется, а средний откат регулируется вверх или вниз, так что при приближении к холму
центральный откат можно опустить, чтобы откат соответствовал нужной кривой; также при работе над мостом
центральный откат можно поднять, чтобы откатился по кривой над мостом.
Центральный и задний валы будут приводиться в движение четырьмя передачами от двигателя,
установленного на верхней части рамы.
Для преодоления больших расстояний центр крена можно поднять.
Рулевое управление может приводиться в движение с помощью фрикционного механизма, работающего от
двигателя, или с помощью обычного червячного механизма.
Датировано 11 декабря 1929 года.
А. Т. Арнольд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный каток для укатывания дорог и других поверхностей.
Я, Алекс Томас Арволип, проживающий на ферме Брик Хаус, Эллведон, Эссекс, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дорожному или подобному катку, включающему множество расположенных
на некотором расстоянии друг от друга валков, установленных один за другим, причем в процессе работы
каток жестко закреплен и защищен от перемещения в направлении, противоположном поверхности дороги, и
от перемещения относительно рамы катка, и один или несколько из этих валков приводятся в движение от
одной приводной массы, установленной на катке. В соответствии с описанным типом ролик включает в себя
ведущий ролик или группу роликов, промежуточный ролик или группу роликов и ведомый ролик или группу
роликов, расположенные один за другим, при этом промежуточный ролик или группа роликов установлены
для вертикального перемещения к земле и от нее и расположены таким образом, что их можно опустить в
положение, в котором их нижняя периферия находится на том же уровне, что и нижние периферии двух
других роликов или групп роликов, когда ролик находится в горизонтальном положении, а приводное
устройство предназначено для привода промежуточного ролика или группы роликов и ведомого ролика или
группы роликов. В предпочтительной конструкции имеется пара соосных ведущих роликов, пара
промежуточных роликов и пара соосных ведомых роликов, и в этой конструкции Кроме того, промежуточные и
вспомогательные валы с ближней стороны могут быть отсоединены от основного двигателя, когда валка
движется по повороту.
Кроме того, в этой конструкции оси промежуточных и направляющих роликов установлены на подшипниках,
смонтированных на жестких элементах рамы, причем подшипники промежуточной оси имеют скользящие
направляющие для перемещения вверх и вниз. Повышение и понижение промежуточных уровней может 1A cs
i51x t eCithe'r niochanic3,959 " A ^0 4. P 2 343 959 - все, от тягача или вручную.
Передние ролики установлены для управления движением.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют работу обычного типа дорожного катка и катка согласно настоящему
изобретению, а также включают схематические изображения одной из конструктивных форм изобретения.
На чертежах:
На фиг. 1 показана работа обычного дорожного катка; на фиг. 2-5 показана работа катка согласно данному
изобретению; фиг. 6 представляет собой схематический вид одного из конструктивных вариантов
изобретения; и фиг. 7 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг. 6.
Обращаясь сначала к рис. 1, на схеме изображен обычный дорожный каток, состоящий из валка и ведущих
колес, движущийся в направлении стрелки к неровности 1 на дороге.
Недостатком этого типа валка является то, что валок, вместо того чтобы выравнивать неровность, следует ее
контуру, как показано на рисунках 2, 3 и 4, при этом валок сначала движется по переднему склону неровности,
затем по гребню и, наконец, вниз по обратному склону. На фиг. 2-4 показана работа дорожного катка,
состоящего из трех валков, нижние края которых, когда каток находится в рабочем положении и
горизонтально, расположены на одном уровне. На рис. 2 передний валик 5 перемещается вверх по передней
части неровности 1, а промежуточный валик 6 временно слегка приподнимается над поверхностью дороги, в
результате чего неровность подвергается не только давлению вниз, вызванному весом валка 5, но и
дополнительному давлению вниз, вызванному весом валка 6. Когда каток продвинулся в положение,
показанное на рис. 3, центральный каток 6 почти достиг гребня, в то время как передний каток 5 прошел за
гребень и временно несколько приподнялся над поверхностью дороги.
В этом положении неровности поверхности подвергаются не только выравнивающему воздействию веса
центрального валика 6, но и воздействию неподдерживаемого веса переднего валика 5. На рис. 4 показано,
что неровность подвергается давлению выравнивания из-за веса центрального валка, который только что
начал движение вниз по обратному склону, и из-за веса ведомого валка 7, который в изображенном
положении временно неравномерно расположен.
- На рисунке s:sh ' i центральный вальец преодолел выступающую неровность 8 на дороге, в то время как
ведомый вальец 7 находится на другой неровности 9, при этом центральный вальец остается без опоры над
углублением между 8 и 9. В данном случае (70) неровности подвергаются не только давлению выравнивания,
вызванному весом валков, но и каждая из них — пропорциональному весу центрального валка. 75 Контур
дорожного покрытия, показанный на рис. 1–5, изображен в преувеличенных пропорциях для лучшей
иллюстрации действия катков.
Из рисунков с 2 по 5 видно, что трехвалковый каток не может следовать неровностям дорожной поверхности,
и его действие обязательно должно приводить к надлежащему выравниванию поверхности дороги. Удобная
форма трехвалкового дорожного катка показана на рисунках 6 и 7. Ролик включает в себя с каждой стороны
жесткий элемент рамы 10, несущий неподвижные подшипники 11 задней оси 12, на которой установлены два
90-градусных ролика 13 и 14. Подшипники 15 центральной оси 16 расположены скользящим образом для
перемещения вверх и вниз в направляющей 17, закрепленной на верхней поверхности элемента рамы 10, и
каждый подшипник 95 соединен с винтом 18, который проходит через нее.
через верхнюю часть направляющей и взаимодействует с зубчатым колесом 19, которое, в свою очередь,
взаимодействует с червяком 20, установленным на вращающемся валу 21. Последний снабжен цепной
звездочкой 22, которая функционально соединена цепью 23 с цепной звездочкой 24, расположенной на валу
25, на котором закреплено маховик 26, расположенный рядом с сиденьем водителя 27. Поворачивая маховик
26, центральную ось и, следовательно, два установленных на ней ролика 28 и 29 можно поднимать или
опускать с земли или на землю по желанию.
Передние ролики 30 и 31, которые являются рулевыми роликами, установлены на оси 32, поддерживаемой
поворотным креплением 33, функционально соединенным известным механизмом с рулевым колесом 34.
Дорожный каток приводится в движение двигателем внутреннего сгорания 35, приводной вал которого (не
показан) функционально соединен с двумя поперечными валами (также не показаны), один из которых
соединен через муфту 36 с коническим колесом 37, а другой — через муфту 38 с коническим колесом 89.
Сцепления 36 и 38 предназначены для снятия и выключения любым желаемым способом с места водителя.
Вращающийся ролик 13 функционально соединен 125 с коническим колесом 87 посредством червячного
колеса 40, закрепленного на оси 12 и зацепляемого червяком 41, установленным на валу 42, имеющем на
своем противоположном конце коническое колесо 4, зацепляющее коническое колесо 87 343. 959
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343960A
[]
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1929. НЕТ, 35,767/29.
Полностью слева; август. 18, 1930.
Завершено: февраль. 23, 1937.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,960 Усовершенствования в схемах, управляемых светочувствительными элементами.
Мы, Уильям Энджелр, проживающий по адресу: 26, Черкли-стрит, Лондон, Западный 1, и Луис Рид,
проживающий по адресу: Вайдермир, Хиллсайд-Уок, Брентвуд, Эссекс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к схемам, управляемым светочувствительными элементами с переменным
сопротивлением, и его целью является создание схемы с таким управлением, в которой реле, переключатель,
записывающее устройство или тому подобное включено в анодную цепь термоэлектрического клапана,
управляемого светочувствительным элементом с переменным сопротивлением. Согласно изобретению,
потенциал или смещение сетки или антикатода термоэлектронного генератора относительно нити накала или
катода, имеющего реле, переключатель, записывающее устройство или подобное устройство, включенное в
его анодную цепь, изменяется при подключении такой сетки к электрической цепи между постоянным
сопротивлением и переменным сопротивлением, создаваемым светочувствительным элементом в этой цепи.
2
.5
Например, положительный полюс источника электроэнергии, такого как батарея или сеть электроснабжения,
соединен через обмотку реле или подобного устройства с анодом клапана, при желании, с
миллиамперметром или другим прибором, включенным последовательно с обмоткой. К источнику
электроэнергии подключен постоянный резистор и светочувствительный элемент, соединенные
последовательно. Сетка клапана подключена к точке между этим постоянным сопротивлением и переменным
сопротивлением, создаваемым светочувствительным элементом.
При возбуждении нити накала лампы вышеупомянутым источником электричества, такая нить накала
находится в цепи параллельно светочувствительному элементу и постоянному сопротивлению, при этом в
одном выводе нити накала заключен резистор, а другой вывод нити накала снабжен потенциометром,
скользящий контакт которого соединен со светочувствительным элементом.
Среднее смещение или потенциал сетки лампы регулируется путем подключения вывода, соединяющего
светочувствительный элемент с отрицательным полюсом источника электроэнергии, который регулируется,
подобно потенциометру, вдоль сопротивления отрицательного вывода нити накала.
Дата: 22 ноября 1929 года.
Альберт Л. Монд, 19 лет, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн. Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах, управляемых светочувствительными элементами.
Мы, Уильям Эксельн, проживающий по адресу: Черч-стрит, 26, Лондон, Западный 1, и Герберт Луис Рид,
проживающий по адресу: Уиндермир, Хиллсайд-Уок, Брентвуд, Эссекс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам, управляемым светочувствительными элементами с переменным
сопротивлением, и его целью является создание схемы с таким управлением, в которой релейный
переключатель, записывающее устройство или подобное устройство включено в анодную цепь
термоэлектрического клапана, управляемого светочувствительным элементом с переменным
сопротивлением, и управляется им.
Согласно настоящему изобретению, сетка вышеупомянутой термоэлектронной лампы подключена к
электрической цепи в точке между постоянным сопротивлением и переменным сопротивлением,
создаваемым светочувствительным элементом в последней цепи, а среднее смещение сетки регулируется
постоянным сопротивлением, а цепь светочувствительного элемента соединена через ползунок
потенциометра в цепи накала лампы с соответствующим полюсом ее источника энергии.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана схема цепи термоэлектронной лампы в соответствии с
изобретением.
На этом рисунке F и G — два полюса 343,960 источника электроэнергии, такого как батарея или средство
электроснабжения.
Источник электроэнергии может подавать на полюса F и G либо постоянный, либо переменный ток.
Полюс F соединен через обмотку H реле с анодом термоэлектронной лампы C. Между полюсами F и G
последовательно соединены светочувствительный элемент A10 и резистор постоянного сопротивления B.
Сетка лампы C соединена с точкой между светочувствительным элементом A и постоянным сопротивлением
B. Нить накала лампы C соединена с полюсами F, G через сопротивление ID, которое может быть
переменным, в одном выводе нити накала, и сопротивление потенциометра E в другом выводе нити накала.
Указанное выше постоянное сопротивление B подключено к полюсу G через ползунок потенциометра E на
соответствующем выводе нити накала. Это позволяет регулировать среднее смещение или потенциал сетки
клапана C путем перемещения ползунка вдоль потенциометра E.
Изменения сопротивления светочувствительного элемента А, вызванные изменениями интенсивности
падающего на него света, будут изменять потенциал, приложенный к сетке элемента С, а это, в свою очередь,
будет изменять анодный ток, протекающий через обмотку H реле, которое сконструировано для работы с
заданным значением анодного тока.
При наличии источника переменного тока конденсатор I, показанный пунктирными линиями, подключен
параллельно обмотке реле I H.
В анодную цепь может быть включен амперметр, включенный последовательно с обмоткой H реле Zk0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1929. № 35,980/29.
Полное письмо: август. 78, 1930, Завершено: февраль. 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3439,961 Усовершенствования, касающиеся устройств для подачи и сушки зерна и других гранулированных
материалов.
Я, Бернард Харт, проживающий по адресу: Уайтрок Гарденс, 7, Уайтрок Роуд, Белфаст, Северная Ирландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к загрузке и подаче зерна и других материалов на дробильные или другие
обрабатывающие валы и (или) на сушильные аппараты, его целью является обеспечение средств для
надлежащего распределения материала на обрабатывающие валы и (или) на сушильный аппарат.
Согласно данному изобретению, зерновой материал, предназначенный для обработки на валках и (или) в
сушильном аппарате, сначала подается в устройство для распределения материала.
камера расположена над роликами и (или) конвейером сушильной установки, при этом камера распределения
материала сконструирована таким образом, что материал выгружается из нее практически по всей ширине, на
которую необходимо распределить выгружаемый материал на обрабатывающие ролики и (или) конвейер
сушильной установки.
215 Размер камеры распределения материала предпочтительно должен быть таким, чтобы материал находил
свой естественный угол естественного откоса, обеспечивая равномерное распределение материала,
выходящего из камеры через отверстие в ее дне. Выгрузка материала из распределительной камеры может
быть облегчена с помощью рифленого подающего ролика или аналогичного устройства, расположенного
вдоль всего разгрузочного отверстия. Распределение материала из распределительной камеры может
осуществляться непосредственно на конвейер сушильной установки, но для сушки и обработки зерна, и в
частности для производства кукурузных хлопьев, предпочтительно, чтобы устройство включало дробильные
валы для зерна, расположенные непосредственно под разгрузочным отверстием из распределительной
камеры, и материал, равномерно выгружаемый на дробильные валы, с которых он равномерно выгружается
на конвейер в сушильной камере. В зависимости от требований, конвейер может быть ленточным или
лотковым. Для обеспечения возможности регулирования потока или выгрузки материала из
распределительной камеры или бункера, он может быть снабжен регулируемым разгрузочным затвором,
EPTrice 11-] или отверстием, а простая конструкция будет заключаться в том, чтобы сделать часть нижней 55
шарнирной.
Предпочтительно, чтобы нижняя часть сужалась к выпускному отверстию, и одна или обе сужающиеся части
нижней части с каждой стороны отверстия могли бы регулироваться при необходимости, чтобы увеличить
размер выпускного отверстия и уменьшить его. Вместо рифленого ролика для выгрузки материала из камеры
или бункера, для некоторых материалов я могу использовать вибрационную подачу. 65 На практике зерно,
поступающее в распределительную камеру или бункер, обычно поступает туда из варочного котла, который
может быть вертикального или горизонтального типа, а материал оттуда поступает в распределительную
камеру самотеком, шнеком или другим способом подачи.
Описанное выше изобретение обладает очень большим преимуществом перед существующими
устройствами. Обычно обнаруживается, что при обработке зерна с помощью дробильных валков продукт
имеет неравномерный размер или толщину, и из-за неровностей в размере используемого материала или
различий в содержании влаги, измельченный материал варьируется по твердости. Однако с помощью
описанного выше аппарата любые неровности будут равномерно распределены по длине валков, равномерно
распределяясь относительно соотношения крупных и мелких частиц. При непосредственном нанесении такого
продукта на конвейер или другой конвейер, хотя он может иметь слегка неравномерную толщину, он будет
равномерно распределен относительно соотношения мелкого и крупного материала.
В результате слой материала, поступающий в сушильную камеру или другое сушильное устройство, имеет
очень малую степень равномерности по размерам и, следовательно, способен к равномерному
проникновению и воздействию разрыхляющей среды, так что по всей ширине обрабатываемого слоя
материала процесс сушки будет практически равномерным, при этом более мелкие частицы и более крупные
частицы будут высушены в одинаковой степени, чего не могло бы произойти, если бы, например, мелкий
материал был сконцентрирован в центре ширины конвейера, или наоборот. Конвейер, транспортирующий
материал, может передавать его на другой конвейер, не влияя на желаемые результаты, и на самом деле это
было бы даже выгодно, поскольку материал будет переворачиваться. Существенной особенностью
изобретения является то, что продукт варки или другой обработки зерна, поступающий либо непосредственно
в нагревательный аппарат, либо через дробильные валы, не сжимается при выгрузке на конвейер.
Если материал сжат, а затем предпринята попытка распределить его по конвейеру, обнаруживается, что
легкий материал не распределяется равномерно вместе с более тяжелым, или что мелкие и крупные
материалы не могут быть распределены равномерно.
Еще одним преимуществом описанного изобретения является возможность создания автономной машины
или аппарата, объединяющего операции по распределению, вальцовке или дроблению и сушке зерна. Тем не
менее, ролики можно расположить любым способом на уровне пола над конвейером, но для получения
желаемых результатов продукт, падающий или скользящий по желобу на конвейер, не должен быть сжат.
Описанное изобретение обеспечивает.
Усовершенствованный метод, сочетающий подачу, прокатку или измельчение и сушку влажных или
сваренных гранулированных или других материалов, в котором избегаются обычные недостатки
механического распределения за счет использования естественного угла наклона обрабатываемого
материала. В результате более равномерного распределения мелких и крупных частиц, предотвращающего
тем самым неравномерное распределение влаги в материале, получаемый продукт может иметь более
высокое содержание влаги, чем обычно.
Следует понимать, что изменения могут быть внесены без отступления от основных особенностей
изобретения.
Дата: 22 ноября 1929 года.
H1. D. FITZPATIRIGIK & Co., дипломированные патентные агенты, 94, Хоуп-стрит, Глазго, и 49, Шотландское
Провиденс-Билдингс, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для подачи и сушки зерна и других гранулированных
материалов.
Я, Бернард Харт, проживающий по адресу: Уайтрок Гарденс, 7, Уайтрок Роуд, Белфаст, Северный Техас.
Ирландия, граждане Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи и сушки влажного, липкого и чешуйчатого зерна, и, в
частности, к подаче зерна, к сушильным устройствам, включающим конвейер.
Основная цель изобретения состоит в обеспечении равномерного распределения зерна, особенно если оно
состоит из легких, липких частиц или желеобразных хлопьев (например, кукурузных хлопьев, ячменных
хлопьев и тому подобного), в сушильном аппарате, чтобы оно равномерно высушивалось. Поскольку частицы
или хлопья сильно различаются по размеру или толщине, их трудно равномерно высушить или обработать
механически из-за их переменного размера и влажности. В мельницах, предназначенных для равномерной
подачи материала на дробильные валы, обычно предусматривают бункер с разгрузочной щелью, длина
которой примерно равна длине валок, так что зерно распределяется из бункера равномерно по всей ширине
валок. Кроме того, известны зерносушилки, имеющие бункер, установленный на сушильной камере, при этом
зерно подается из бункера подающим роликом на бесконечные ленты внутри сушильной камеры.
08 В соответствии с настоящим изобретением, устройство для подачи и сушки влажного, липкого и
чешуйчатого зерна включает в себя, в комбинации, бункер, в который выгружается зерно из варочного
аппарата или подобного устройства, дробильные валы, расположенные под бункером, и сушильное
устройство, включающее бесконечный конвейер, причем указанный бункер имеет разгрузочную щель,
расположенную над дробильными валами 90 и конвейером и проходящую по всей его ширине, так что зерно
равномерно распределяется по валам и конвейеру и, следовательно, равномерно высушивается по мере
прохождения через сушильное устройство. 95 Конвейер может состоять из подвижных лотков известного типа
или представлять собой просто ленточный конвейер, расположенный внутри сушильного аппарата или просто
транспортирующий зерно к конвейеру в сушильном аппарате. Аппарат может быть выполнен в виде
автономной машины, при этом бункер и дробильные ролики установлены на сушильном устройстве.
камера.
Для облегчения выгрузки топлива из бункера может быть предусмотрен известным способом ролик, 343,961 3,
предпочтительно рифленый, на разгрузочном отверстии бункера.
На практике, для приготовления вареного зерна, зерно, поступающее в распределительную камеру или
бункер, обычно поступает из варочного котла вертикального или горизонтального типа, а материал из него
перемещается под действием силы тяжести или с помощью шнекового конвейера.
Изобретение будет описано далее на примере и со ссылкой на прилагаемый чертеж, где:
На фиг. 1 показан боковой вид аппарата для приготовления вареного зерна в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 показан соответствующий вид с торца в разрезе, на фиг. 3 — вид с торца модификации, особенно
подходящей для работы с материалами, которые не текут свободно, и на фиг. 4 — соответствующий вид с
торца в разрезе.
На чертеже цифра 1 на всех изображениях обозначает подающий конец варочного котла, из которого зерно
подается самотеком или шнековыми конвейерами в распределительную камеру или бункер 2. В нижней части
бункера образована загрузочная щель 3, образованная наклонной и неподвижной подающей пластиной 4 и
заслонкой 5, ширина которой может регулироваться. Ворота 5 могут регулироваться вручную или
автоматически.
Под подающим желобом 3 расположены дробильные ролики 6, закрепленные в кронштейнах, установленных
на верхней части сушильной камеры 7; ролики могут приводиться в движение зубчатыми колесами от
бесконечного конвейера 8 внутри камеры 7 или могут приводиться в движение отдельно.
Конвейер может представлять собой непрерывную ленту или состоять из цепочки лотков или подобных
устройств, предназначенных для обеспечения свободной циркуляции горячего воздуха или других сушильных
сред вокруг зерна. В качестве альтернативы, конвейер 8 может просто подавать зерно в отдельное сушильное
устройство.
На фиг. 3 и 4 в подающем прорезном отверстии 3 показан рифленый подающий ролик 9, который может
приводиться в движение отдельно или от дробильных роликов или конвейера. Данная конструкция особенно
подходит для материалов, которые плохо текут и поэтому должны подаваться вращением рифленого валика.
Как видно из рис. 2 и 4, горячий воздух или другая сушильная среда имеют свободный доступ к сушильным
роликам С, и поэтому зерно частично высушивается, падая с роликов на конвейер.
630 Глубина и ширина бункера взаимосвязаны таким образом, что когда материал принимает свой
естественный угол естественного откоса (как показано пунктирными линиями на чертеже), он будет
простираться снизу по всей ширине бункера и, следовательно, будет равномерно подаваться по всей длине
выходного отверстия. Ширина дробильных валков и сушильного конвейера равна или практически равна
длине подающего отверстия, так что материал будет равномерно распределен по валкам и сушильному
конвейеру.
Описанное выше изобретение обладает очень большими преимуществами. Как правило, при обработке зерна
на дробильных вальцах продукт имеет неравномерный размер или толщину, и из-за неровностей в размере
используемого материала или различий в содержании влаги в материале, измельченный материал
различается по твердости, но с помощью описанного выше устройства любые неровности будут четко
отсортированы по длине вальцов, равномерно распределены относительно соотношения крупных и мелких
частиц, и, при нанесении такого продукта непосредственно на ленточный или другой конвейер, хотя он может
иметь слегка неравномерную толщину, он будет равномерно распределен относительно процентного
содержания мелкого и крупного материала. В результате слой материала, поступающий в сушильную камеру
или другое сушильное оборудование, в очень малых пределах равномерно сортируется и, следовательно,
способен к равномерному проникновению и воздействию нагревательной среды, так что по всей ширине
обрабатываемого слоя материала процесс сушки будет практически равномерным, при этом более мелкие и
более крупные частицы будут высушены до одинаковой степени, чего не могло бы произойти, если бы,
например, мелкий материал был сконцентрирован в центре ширины конвейера, или наоборот. Конвейер,
транспортирующий зерно, может перенаправлять его на другой конвейер, не влияя на желаемые результаты,
и на самом деле это было бы даже выгодно, поскольку зерно будет «переворачиваться».
Следует отметить, что продукт варочного котла, проходящий из бункера на конвейер нагревательного
аппарата через дробильные валы, не сжимается, поскольку он выгружается на конвейер. Если зерно
сжимается, а затем предпринимается попытка снова распределить его по конвейеру, обнаруживается, что
легкий материал не распределяется равномерно вместе с более тяжелым материалом, или что мелкий и
крупный материалы не могут быть равномерно распределены. Еще одним преимуществом описанного
изобретения является возможность создания автономной машины или аппарата для объединения операций
распределения, прокатки или дробления и сушки зерна. Тем не менее, ролики можно расположить любым
способом на уровне пола над конвейером, но для получения желаемых результатов изделие, перемещаемое
роликами, не должно быть стеснено при падении или скольжении по желобу на конвейер.
Описанное изобретение предлагает усовершенствованный метод, сочетающий подачу, вальцовку или
дробление и сушку влажного или вареного зерна, в котором избегаются обычные недостатки механического
распределения за счет использования естественного угла естественного откоса обрабатываемого материала.
Данное устройство успешно подходит для автоматического контроля влажности в соответствии с
изменениями атмосферной влажности благодаря более равномерному распределению мелких и крупных
частиц, что предотвращает неравномерное распределение влаги в материале.
Следует понимать, что изменения могут быть внесены без отступления от основных характеристик
изобретения, как оно определено и заявлено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты