Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12727
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1929, № 26,26,5/29. 34 91 Фотография слева: 19 мая 1980 года.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, полковник Уильям Хайэм Холтубс, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по
адресу: Денесайд, Алверстоун-авеню, Лоу-Фелл, графство Дарем, и компания «Биртли Айрон Компани
Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, графство Дарем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к разделению сухих материалов и, в частности, направлено на отделение
сланца или других примесей или отходов от угля, то есть на сухую очистку угля, но не ограничивается этим и
включает в себя очистку и сортировку сельскохозяйственной и минеральной продукции и тому подобное.
Изобретение может быть полностью или частично применено к аппаратам и процессам, описанным в наших
одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 7118/28 (3291 670) и 21715128, но оно не
ограничивается применением в целом к аппаратам возвратно-поступательного типа, на которых разделенные
материалы различной плотности разделяются посредством давления воздуха под слоем, причем такое
давление может быть непрерывным или пульсирующим, и данное изобретение также может быть применено
в случаях, когда разделение массы осуществляется частично за счет статического давления воздуха под
слоем, а частично за счет скорости его выхода через этот слой.
В предыдущих модификациях аппаратов для разделения сухих материалов, например, смесей угля и сланца
или подобных им, для увеличения фрикционного эффекта поверхности электрода на нижний слой частиц
использовались прослойки из прочной ткани. Для концентрации нижнего слоя частиц также использовались
рифленые поверхности, параллельные возвратно-поступательному движению или наклоненные к нему, а для
отклонения или удаления верхнего слоя частиц — направляющие полосы или скиммеры.
Кроме того, на поверхности палубы W0 были использованы различные модификации ступеней, а также на
палубу были наложены хвостовые рифли и отбойные брусья.
Однако ни одно из этих устройств не оказало существенного или положительного влияния на текучесть слоя
разделяемых материалов, и в случае с вращающимися столами единственными двумя факторами,
ответственными за создание текучего состояния в слое материалов, были (1) движение стола и (2)
комбинированное воздействие давления воздуха под массой и фильтрации или выхода воздуха через массу.
Текучесть слоя разделяемого материала под действием давления воздуха практически равномерна по всей
его глубине независимо от того, используется ли непрерывное или пульсирующее давление; получаемая
текучесть в основном зависит от смазывающего эффекта выходящего через слой воздуха. 70 Любое
просачивание воздуха, каким бы незначительным оно ни было, через слой материала препятствует или
предотвращает расслоение более мелких тяжелых частиц. Таким образом, текучесть, достигаемая с помощью
воздуха, ограничивает диапазон размеров частиц, которые могут быть эффективно разделены за один раз.
Жидкость, полученная в результате вибрационного движения стола, оказывает максимальное воздействие
только на нижний слой частиц, покоящихся на нем. Энергия движения быстро рассеивается вверх через массу
рыхлых частиц; жидкость верхних слоев частиц, следовательно, практически не подвержена влиянию
колебательного движения стола.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных устройств для
разделения сухих или влажных материалов за счет различий в плотности составляющих частей массы.
Целью изобретения также является обеспечение средств, позволяющих поддерживать эффективность 95
таких разделений, несмотря на различное содержание влаги в разделяемом сырье.
Целью изобретения является дальнейшее повышение эффективности разделения до hv путем обеспечения
средств, позволяющих увеличить текучесть слоя механическим, а не пневматическим способом.
Изобретение вкратце заключается в способе и устройстве для разделения сухих или влажных материалов,
согласно которому материал подается на нижний слой слоя, а также на проницаемый стол для сухой очистки,
снабженный устройствами для перемешивания, и поддерживается в состоянии высокой текучести.
Изобретение также включает в себя, - уф - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Применительно к возвратно-поступательным столам, «из про-и». Представление не ограничивается,
например, изображением множества стержней или шипов, прочно закрепленных над воздухопроницаемой
поверхностью, и могут быть внесены изменения в конструкцию, размер или простираться вверх через
основание, а также в средства для производства материалов, обеспечивая максимальное перемешивание.
Изобретение также заключается в том, что при работе в соответствии с настоящим изобретением было
обнаружено, что существенного замедления движения вперед, подобного тому, что происходит в слое
материала, вдоль практически горизонтальной поверхности палубы, происходит любое замедление, которое
может происходить, компенсируемое увеличенной скоростью, с которой тяжелые частицы могут изменяться
по размеру от «до 0», разделяясь на возвратно-поступательном перемещении, особенно если
перемешивающие элементы имеют диаметр в центрах вдоль линий, перпендикулярных перемещению. При
применении изобретения в стационарных столах было установлено, что существенного замедления движения
вперед не происходит, например, при нахождении в слое материала. При осуществлении изобретения в
качестве метода на палубе любое замедление, которое может происходить, компенсируется увеличенной
скоростью, с которой тяжелые частицы могут слоиться от верхнего до нижнего слоя, особенно при
перемещении, перемешивающие элементы, как известно, являются наиболее сложными для разделения.
«Эксцентрики», — последовательные ряды расположены в шахматном порядке друг относительно друга.
Дата: 19 августа 1929 года.
При таком соглашении не только компания MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих мишеней и связанные с этим процессы.
Мы, Колин Уильям Хайэм Холмс, подданный Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Денесайд, Алверстоун-авеню, Лоу-Фелл, графство Дарем, и компания «Бирмли Айрон Компани Лимитед»,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, проживающая в Бирмли, графство Дарем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сухому
разделению гранулированных материалов и, в частности, направлено на отделение сланца или других
примесей или отходов от угля, то есть на сухую очистку угля, но не ограничивается этим и включает очистку и
сортировку других минеральных продуктов и тому подобное, например, очистку и сортировку
сельскохозяйственной продукции.
В предыдущих модификациях аппаратов для разделения сухих материалов, например, смесей угля и сланца
или подобных им, использовались накладки из металлической сетки для увеличения трения поверхности
палубы о нижний слой приливов. Рифленые бороздки, параллельные возвратно-поступательному движению
или наклоненные к нему, также использовались для концентрации нижнего слоя частиц, а направляющие
полосы или скиммеры использовались для отклонения или удаления верхнего слоя частиц. — Кроме того, на
поверхности палубы использовались различные модификации ступеней, а также были установлены
хвостовые рифленые бороздки и отбойные брусья S5.
В случае использования поворотных или возвратно-поступательных столов единственными двумя факторами,
ответственными за создание необходимого жидкого состояния в слое материалов, являются (1) движение
стола и (2) комбинированное воздействие давления воздуха под массой и фильтрации или выхода воздуха
через массу. 9F. Влияние давления воздуха на создание текучести разделяемого материала практически
равномерно по всей его глубине, независимо от того, используется ли непрерывное или пульсирующее
давление; получаемая текучесть U в основном зависит от смазывающего эффекта выходящего воздуха через
слой.
Влияние колебательного движения стола на текучесть достигает максимального значения в нижнем слое
частиц, покоящихся на нем, при этом энергия движения быстро рассеивается вверх через массу рыхлых
частиц; поэтому текучесть верхних слоев частиц практически не изменяется под воздействием
колебательного движения стола.
Также было предложено разделять зерно или подобное с помощью лотка с перфорированным основанием,
через которое может продуваться воздух, при этом лоток совершает круговые вибрационные движения, а
основание снабжено одним или несколькими гребнями для незначительного замедления потока зерна и,
таким образом, содействия прорастанию легкого, неправильной формы или проросшего зерна.
Целью изобретения является создание усовершенствованного или модифицированного аппарата для сухого
разделения гранулированных материалов различной плотности, включающего воздухопроницаемый
возвратно-поступательный стол, на который подаются разделяемые материалы, и подвергающийся
воздействию давления воздуха под слоем материала для расслоения материалов в соответствии с их
плотностью, например, аппарата, описанного в технических условиях заявок № 321670 и 8332291.
Изобретение представляет собой устройство для сухого разделения гранулированных материалов различной
плотности, включающее воздухопроницаемый приемный блок, в который подаются разделяемые материалы
и который подвергается давлению под слоем материала для расслоения материалов в соответствии с их
плотностью, снабженный рядом пальцев, постоянно или временно закрепленных на части стола,
участвующей в его перемещении и проходящих практически по всей глубине слоя, причем эти пальцы,
например, представляют собой отдельные элементы, удерживаемые в опорах воздухопроницаемой
поверхности или являющиеся частью сетки, расположенной над столом.
Изобретение также представляет собой устройство, описанное в предыдущем абзаце и примененное к
аппарату, как указано в любом из пунктов формулы изобретения №№.
321.670 или 332 291.
Изобретение также включает в себя устройство для сухого разделения гранулированных материалов
различной плотности, как описано ниже.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: Рис. 1 представляет собой поперечный разрез стола в
соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения, при этом некоторые части опущены во
избежание путаницы:
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1, если смотреть в направлении стрелки:
Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение части рисунка 1, четко показывающее ряд пальцев
как отдельные элементы, удерживаемые в опорах для воздухопроницаемой поверхности:
На рисунке 4 показана модифицированная схема крепления пальцев, а именно схема, в которой они являются
частью сетки, которая может быть расположена над верхней панелью.
При реализации изобретения в форме, показанной в качестве примера на рисунках 1–3, таблица, показанная
без упомянутых ниже ребристых элементов или стержней, аналогична таблице, показанной на рисунках 1 и 1А
заявки на патент Великобритании № 3216701.
Деревянные планки расположены под ними.
воздухопроницаемая поверхность b, над которой происходит отделение угля c или подобного материала.
Проходящие сквозь уголь и через проницаемый слой 70 и закрепленные в блоках а, выступы, пальцы или
стержни d. Они участвуют в движении стола и, следовательно, вызывают текучесть массы угля.
Воздух проходит снизу между блоками или полосами '75 a, как показано стрелками e.
Такой стол, у которого пальцы имеют диаметр около одной восьмой дюйма и расположены на расстоянии
примерно пяти восьмых дюйма друг от друга в линиях, перпендикулярных направлению вращения
эксцентриков или подобных возвратно-поступательных механизмов, при этом пальцы последовательных
рядов расположены в шахматном порядке, способен эффективно отделять уголь и сланец от товарного угля,
частицы которого изменяются по размеру от примерно трех восьмых дюйма до практически двух примерно
трех восьмых дюйма.
Благодаря такой конструкции, поддержание оптимального или высокого уровня текучести обеспечивается не
только в самом нижнем, но и в самом верхнем слое пласта.
Согласно модификации, показанной на рисунке 4, платформа свободна от неподвижных элементов, таких как
d; поэтому такая форма лучше подходит для отделения влажного угля, поскольку аппарат гораздо легче
чистить, так как всю систему перемешивания можно снять. 100 Система перемешивания, заменяющая блоки a
и выступы d, представляет собой решетку e' с направленными вниз выступами или выступами J. Решетка
может быть закреплена на опорной балке (не показана на рисунке 105). «Следовательно, он находится выше
уровня угля c, и проекции I зависят от массы этого угля c». Они недостаточно длинные, чтобы коснуться
воздухопроницаемой сетки 6. 110 ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.
Палуба может быть снабжена рифлями, или же может использоваться палуба без рифлей. Давление воздуха
под кроватью может быть как постоянным, так и пульсирующим.
Расстояние между пальцами, стержнями или выступами должно быть большим по сравнению с размером
самой крупной частицы, с которой они, вероятно, столкнутся, чтобы обеспечить надлежащую текучесть.
Для сбора расслоенного или разделенного угля и тому подобного могут быть выбраны любые средства.16
При работе, как описано выше, где воздействие давления воздуха на облегчение разделения массы
механически поддерживается, а именно пальцами, было установлено, что практически не происходит
замедления движения тяжелых частиц вперед вдоль практически горизонтальной поверхности настила,
любое замедление, которое может происходить, компенсируется увеличением скорости расслоения тяжелых
частиц от верхнего слоя к нижнему, что особенно верно для самых мелких тяжелых частиц, которые, как
известно, наиболее трудно расслаиваются. Кроме того, эффективность разделения, по-видимому, в
значительной степени сохраняется, несмотря на возможные колебания содержания молозива в разделяемом
сырье.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343947A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese Hlouse, 22 & 23, Hanlover Square, London, W. 1, и Хорас Финннли Оксли, подданный
короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
кислородсодержащих органических соединений, и в частности уксусной кислоты и других гидроксильных
кислот, посредством процессов, в которых метиловый спирт или другой спирт в свободном или связанном
состоянии каталитически соединяется с оксидом углерода.
В спецификации № 1 описан процесс синтетического получения уксусной кислоты из метилового спирта и
оксида углерода в присутствии фосфориевой кислоты, кислоты или другой кислоты, полученной из оксида
фосфора, или другого кислотного катализатора.
283,989. В этом процессе газовая смесь, содержащая метиловый спирт и монооксид углерода,
предпочтительно под давлением пропускается над или через каталитическую массу, состоящую из
фосфорной кислоты или включающую ее в себя, при повышенных температурах, предпочтительно от 300 до
4000 °C. Уксусная кислота.
Уксусная кислота может быть получена либо в свободном состоянии, либо в виде метилового эфира, при этом
доля свободной уксусной кислоты зависит, помимо прочего, от доли водяного пара, присутствующего в
реакционной смеси, и от относительной доли метилового спирта и монооксида углерода.
Фосфорная кислота может применяться либо в форме орто-, пиро- или мета-фосфорной кислоты, либо в виде
любой смеси этих кислот. Конкретная форма фосфонеиновой кислоты или конкретная смесь фосфорных
кислот, фактически присутствующая во время 4,5-реакции, зависит от условий, в которых проводится реакция.
Вместо метилового спирта можно использовать соединения, способные разлагаться с образованием
метилового спирта в условиях реакции.
либо отдельно, либо в сочетании с метил алоолом: например, диметилэтиловым эфиром или метиловым
эфиром, таким как метилформиат. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
343,947 или использовать этилацетат.
При таком способе использования метилформиата происходит изомеризация, в результате которой
метилформиат превращается в уксусную кислоту. Данный процесс также применим для синтетического
производства высших жирных кислот или их эфиров из высших спиртов. 60 Как указано в приведенной
спецификации, используемое оборудование должно быть устойчиво к коррозии, вызываемой кислотами и
оксидом углерода. Например, детали, контактирующие с уксусной кислотой, могут быть изготовлены из меди
или иметь медное покрытие, тогда как детали, содержащие фосфорную кислоту или контактирующие с ней,
могут иметь покрытие из графита или золота, либо быть изготовлены из меди или иметь медное покрытие. 70
Было обнаружено, что при производстве уксусной кислоты способами, являющимися предметом
спецификации № 283989, при использовании реакционных сосудов, состоящих из золота, платины или
другого металла или материала, устойчивого к действию фосфорной кислоты, или футерованных ими.
При использовании фосфорной кислоты или другого кислотного катализатора выход уксусной кислоты может
быть увеличен путем добавления подходящего вещества, образующего промотор, к используемой
фосфорной кислоте или другому кислотному катализатору. Процессы с использованием таких промоторов
описаны в спецификации № 317.8677.
Настоящее изобретение представляет собой 85-й процесс получения жирных кислот или других
кислородсодержащих органических соединений путем воздействия монооксида углерода на спирты, как в
свободном, так и в связанном состоянии, в присутствии фосфорной кислоты или другой неорганической
кислоты или другого катализатора вместе с промотором, образованным добавлением к указанному
катализатору металла с атомной массой от 50 до 60 или соединения указанного металла. 95 Изобретение
особенно применимо к производству уксусной кислоты и/или метилацетата путем воздействия монооксида
углерода на метиловый спирт или его сложные эфиры или простые эфиры. 100 В качестве промоторных
металлов предпочтительно использовать железо или марганец, но также могут быть использованы ванадий,
хлорид-ион, кобальт или никель.
В качестве катализатора могут быть включены промоторы (10.5) либо в форме, указанной в Заявке. Дата
подачи заявки: авг. 22, 1929. № 25,647 129.
1
Фотография слева: 23 июня 1930 года.
Завершено: февраль. 23, 1931.
PiROVISIONAL S:PEOIFICATION.
Усовершенствования в производстве органических соединений, содержащих кислород, или связанные с ним.
843,947 металл или соль или другое его соединение. Таким образом, железо или марганец, например, могут
быть добавлены к катализатору на основе фосфорной кислоты в виде гидроксида, ацетата или формиата.
Промотор, включенный в состав фосфорной кислоты или другого кислотного катализатора, оказывает,
по-видимому, очень сильное влияние на ход реакции. Даже очень малые количества промотора способны
модифицировать реакцию таким образом, чтобы обеспечить практически полное превращение метилового
спирта в уксусную кислоту. Например, присутствие менее 1 % металла в фосфорной кислоте, по-видимому,
достаточно для существенного снижения потерь метилового спирта.
Аппаратура, условия и общая процедура, применяемые для реализации изобретения, могут быть аналогичны
описанным в спецификации № 283989.
Таким образом, предпочтительно использовать температуры от 2,5°C до 400°C и давления до 300 атмосфер и
более.
Кроме того, фосфорная кислота или другой катализатор могут использоваться в жидком состоянии или
распределяться по инертному твердому носителю, либо наноситься на него.
Изобретение широко применимо к любым формам процесса синтетического производства карбоновых кислот,
описанным в Спецификации №.
283,989. - Например, метиловый спирт может быть полностью или частично заменен диметиловым эфиром,
метиловыми эфирами или другими соединениями, способными разлагаться с отделением метилоксигруппы
или метилового спирта в условиях реакции. Данный процесс также может быть использован для производства
уксусной кислоты путем изоренизации метилформиата. Аналогичным образом, оксид углерода может
использоваться в виде смеси с другими газами, которые в значительной степени не препятствуют протеканию
реакции.
Фосфорные кислоты могут использоваться в форме орто-, метил- или пирофосфорной кислоты, или в виде их
смесей, или в форме их кислых солей, как указано в вышеупомянутой Спецификации, и могут быть заменены
ароматическими сульфоновыми кислотами или другими кислотными катализаторами указанного в ней
характера.
Процесс предпочтительно проводится под давлением и при повышенных температурах, но не имеет
ограничений ни в одном из этих аспектов.
Использование описанного здесь промотора также выгодно при синтетическом производстве других
карбоновых кислот из спиртов, как в свободной, так и в связанной форме, и монооксида углерода по процессу,
описанному в Спецификации.
№ 2S3,989.
Настоящее изобретение не ограничивается применением к процессу, описанному и заявленному в
спецификации № 283989, но широко применимо к каталитическим процессам синтетического получения
кислородсодержащих органических соединений из спиртов, как в свободном, так и в связанном состоянии, и
монооксида углерода.
Дата: 22 августа 1929 года.
WITITEHEAD & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22) и 23, Hanover
Square, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических соединений, содержащих кислород, или связанные с ним.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WA, и Хонака Финишли Оксли,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
частично описаны и установлены следующим заявлением: — Данное изобретение относится к производству
кислородсодержащих органических соединений, и, в частности, уксусной кислоты и других карбоновых кислот,
с помощью процессов, в которых метиловый спирт или другой спирт в свободном или связанном состоянии
каталитически соединяется с монооксидом углерода.
В спецификации № 95 описан способ синтетического производства уксусной кислоты из метилового спирта и
оксида углерода в присутствии фосфорной кислоты или другой кислоты, полученной из оксида фосфора или
другого кислотного катализатора. 100
283,989. В этом процессе газовая смесь, содержащая метиловый спирт и оксид углерода, предпочтительно
пропускается под давлением над или через каталитическую массу, состоящую из фосфорной кислоты или
содержащую ее, при повышенных температурах, предпочтительно от 300 до 4000 °C. Уксусная кислота может
быть получена как в свободном состоянии, так и в виде ее метилового эфира, причем доля свободной
уксусной кислоты зависит, помимо прочего, от доли водяного пара, присутствующего в реакционной смеси, и
от относительной доли метилового спирта и оксида углерода.
Фосфорная кислота может применяться либо в форме орто-, пиро- или метафосфорной кислоты, либо в виде
любой смеси этих кислот. Конкретная форма фосфорной кислоты или конкретная смесь фосфорных кислот,
присутствующих во время реакции, зависит от условий, в которых проводится реакция.
Вместо метилового спирта можно использовать соединения, способные разлагаться с образованием
метилового спирта в условиях реакции, как по отдельности, так и в смеси с метиловым спиртом; так,
например, можно использовать диметиловый эфир или метиловый эфир, такой как метилформиат или
метилацетат.
Как указано в указанной спецификации.
Xo. 283,989 При использовании метилформиата реакция, по-видимому, протекает через промежуточное
образование монооксида углерода и метилового спирта, которые рекомбинируют в присутствии кислотного
катализатора, вызывая изомеризацию метилформиата в уксусную кислоту. Таким образом, в случае
метилформиата реакция может проводиться как в присутствии, так и в отсутствии добавления монооксида
углерода, хотя, как указано в данной спецификации, метилформиат предпочтительно используется в
сочетании с монооксидом углерода. Данный процесс также применим для синтетического производства
высших жирных кислот или их эфиров из высших спиртов. Как указано в приведенной технической
спецификации, используемое оборудование должно быть устойчиво к коррозии под воздействием кислот и
угарного газа. Например, детали, контактирующие с уксусной кислотой, могут быть изготовлены из меди или
иметь медное покрытие, тогда как детали, содержащие фосфорную кислоту или контактирующие с ней, могут
иметь покрытие из гальфиита или золота, либо быть изготовлены из меди или иметь медное покрытие.
Было обнаружено, что при производстве уксусной кислоты методами, являющимися предметом
спецификации № 283,989, при использовании реакционной емкости, состоящей из золота, платины или
другого металла или материала, устойчивого к действию фосфорной кислоты или другого кислотного
катализатора, или футерованной ими, выход уксусной кислоты может быть увеличен за счет использования
промотора, образованного путем включения меди или соединения меди в используемую фосфорную кислоту
или другой кислотный катализатор (см. патентную спецификацию № 317,867).
Настоящее изобретение представляет собой способ получения жирных кислот 6,5 или других
кислородсодержащих органических соединений путем воздействия монооксида углерода на спирты, как в
свободном, так и в связанном состоянии, в присутствии фосфорной кислоты или другого неорганического
кислотного катализатора вместе с промотором, образованным путем присоединения к указанному
катализатору металла с атомным весом от 50 до 60 или соединения указанного металла.
Изобретение особенно применимо к производству уксусной кислоты и/или метилацетата путем воздействия
монооксида углерода на метиловый спирт или его сложные эфиры или простые эфиры.
В качестве промоторных металлов предпочтительно использовать железо или марганец, но также могут быть
использованы ванадий, хром, кобальт или никель.
Промнотер может быть включен в катализатор либо в виде металла, либо в виде соли или другого
соединения 85. Таким образом, железо или марганец, например, могут быть добавлены к фосфорному
катализатору в виде гидроксида, ацетата или формиата.
Используемые металлы или соединения металлов могут применяться по отдельности или в смеси друг с
другом, а также с медью или соединениями меди.
Промотор, включенный в состав фосфорной кислоты или другого кислотного катализатора 95, по-видимому,
оказывает сильное влияние на ход реакции. Очень малые доли промотора способны модифицировать
реакцию таким образом, чтобы обеспечить...
Очень удовлетворительно. Превращение метилового спирта в уксусную кислоту. Например, присутствие
менее 1% металла в фосфорной кислоте, по-видимому, достаточно для существенного снижения потерь
этилового спирта. 105 Аппаратура, условия и общая процедура, применяемые для реализации изобретения,
могут быть аналогичны описанным в спецификации № 2803989.
Таким образом, предпочтительно использовать температуры от 110°C до 2500°C и давление песка до 300
атмосфер и более.
Кроме того, фосфорная кислота или другой катализатор могут использоваться в жидком состоянии или
распределяться по инертному твердому носителю, либо наноситься на него.
Способ осуществления изобретения иллюстрируется в следующем примере, но изобретение не
ограничивается им. 120 ПРИМЕР.
Катализатор получают путем добавления от 0,5% до 1% формиата железа или марганца к пирофосфорной
кислоте. Смесь паров метилового спирта, паров воды и оксида углерода получают путем пропускания оксида
углерода над или через метиловый спирт, поддерживаемый при температуре около . 505 C., а затем над или
через воду, поддерживаемую при температуре около 800 °C. Полученная смесь непрерывно пропускается под
давлением около 120-160 атмосфер через катализатор, который поддерживается при температуре около
290-3150 °C.
Предпочтительно использовать реакционный сосуд с золотым покрытием, содержащий катализатор.
Продукты, образующиеся в реакционной камере, разделяются путем конденсации. Конденсат содержит
метилацетат и уксусную кислоту. Несконденсированные газы, состоящие из метилового спирта и монооксида
углерода, могут быть возвращены в реакционный сосуд для дальнейшей обработки. Любые углеводороды или
нежелательные продукты реакции могут быть отделены от циркулирующих газов путем пропускания через
активированный уголь, абсорбент, уголь, силикагель или другой подходящий абсорбент.
Изобретение широко применимо к любым формам процесса синтетического производства карбоновых кислот
из спиртов (в свободном или связанном состоянии) и монооксида углерода, которые описаны в Спецификации
Xo. 283,989.
Например, метиловый спирт может быть полностью или частично заменен диметиловым эфиром,
метиловыми эфирами или другими соединениями, способными к расщеплению с выделением метиловой
группы или метилового спирта в условиях реакции.
Этот процесс также может быть использован для получения уксусной кислоты путем «изомеризации»
метилформиата в присутствии или отсутствии монооксида углерода. Аналогичным образом, оксид углерода
может использоваться в виде смеси с другими газами, которые не оказывают существенного влияния на ход
реакции.
Фосфорные кислоты также могут использоваться в форме пероксидной, мета- или пирофосфорной кислоты,
или их смеси, или в форме их кислотных солей, как указано в вышеупомянутой спецификации № 283989, и
могут быть заменены ароматическими сульфоновыми кислотами или другими кислотными катализаторами
указанного в ней характера. Термин «неорганические кислотные катализаторы», используемый в описании и в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, обозначает катализаторы, используемые в соответствии с
указанной ранее патентной спецификацией № 283989.
Процесс предпочтительно проводится под давлением и при повышенных температурах, но не ограничивается
ни одним из этих аспектов. Использование описанного промотора герцина также выгодно при синтетическом
производстве других карбоновых кислот из спиртов как в свободной, так и в связанной форме, а также из
оксида углерода в процессе, описанном в Спецификации Na.
28193, 98q.
—Частично описав и определив природу нашего изобретения, и определив, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343948A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, сентябрь. 11, 1929. № 27665/129. 3 Слева: дюна 11, 1930 год.
Завершено: февраль. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конверсии высших парафиновых углеводородов.
Я, Артур Карпимал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
XV век. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было разработано компанией I. G.
-Farbenindustrie Aktiengesellschaft, a. Акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии (Фрайлфойт-он-Мальтин, Германия), имеет следующую структуру: Данное
изобретение относится к производству ценных продуктов переработки высокопарафиновых углеводородов.
Процесс производства в соответствии с изобретением заключается в обработке галогенированных продуктов
жидких или твердых парафинов, содержащих более 100 атомов углерода и по меньшей мере два атома
галогена в молекуле углеводорода, т.е. галогенированных технических смесей высших парафиновых
Соседние файлы в папке патенты