Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12720
.pdf
На начальных этапах сушки листья можно сушить быстро, не допуская контакта с сушильной средой при
высокой температуре, обычно не превышающей 2200 °F (1000 °C). Однако на более поздних этапах сушки
процесс следует замедлить, чтобы предотвратить затвердевание и образование пузырей на листьях. При
этом желательно не подвергать высушенные или почти высохшие листья воздействию указанной выше
высокой температуры, так как перегрев снизит качество чая. Обычно на этом заключительном этапе
предпочтительна температура выше 1800 °F (800 °C). Кроме того, испарение должно быть настолько
концентрированным, чтобы высушенный чай содержал небольшое количество остаточной влаги, обычно от 5
до 6 процентов.
Данное изобретение обеспечивает средства, позволяющие поддерживать наиболее благоприятные условия
для различных этапов процесса сушки, одновременно без потери термической эффективности или
производительности машины. Область применения изобретения не ограничивается условиями, изложенными
выше, которые приведены лишь в качестве иллюстрации, но может быть применена к любому желаемому
набору условий. 55 В данном изобретении процесс сушки разделен на этапы, как правило, два этапа:
предварительный быстрый этап сушки, на котором влажный ферментированный лист контактирует с нагретой
испаряющейся жидкостью при постоянно повышающейся температуре, достигающей максимума, в
результате чего лист быстро нагревается до температуры, при которой ферментация прекращается, и второй
этап, на котором процесс сушки замедляется и осуществляется путем контакта с нагретой испаряющейся
жидкостью при более низкой температуре. Лист, подлежащий сушке, пропускается через ряд лотков,
расположенных, как правило, друг над другом; влажный лист подается на верхний ряд лотков и спускается
вниз к нижнему ряду, поддерживаемый, в свою очередь, различными рядами лотков, и, наконец, выгружается
нижним рядом.
При прохождении через машину лист сначала проходит через зону, в которой температура нагретой
испаряющейся жидкости повышается до максимума, а затем переходит во вторую стадию, где
поддерживаются температуры ниже максимальной. В этой зоне температура испаряющейся жидкости может
постепенно снижаться от максимальной температуры первой стадии или какой-либо другой заданной
температуры до минимальной температуры по завершении процесса. Испаряющаяся жидкость после выброса
из машины может быть полностью или частично нагрета и возвращена в машину.
В предпочтительном варианте данного изобретения подносы для хранения ферментированного чайного
листа или других веществ, подлежащих сушке, особым образом шарнирно закреплены с каждого конца между
парой безполевых лотков, приводимых в действие шарнирными соединениями. Подставки и их опоры
расположены таким образом, что когда поднос приближается к паре зубчатых колес на обоих концах своего
хода, он наклоняется, и его содержимое мгновенно опрокидывается на поднос, расположенный ниже. Этот
поднос может быть прикреплен к нижней части; или же части этой пары бесконечных цепей или части
аналогичной пары бесконечных цепей, расположенные непосредственно под петлей.
386,661 n 1 F_ - 1 '. Ul; I2..', Wf 3 Может быть любое количество таких рядов лотков, или же необходимо
равномерно распределить лотки между различными этапами процесса, в данном случае двумя рядами, но S
nuav может быть пропорционален подходящим образом. Лотки будут размещены в подходящей камере, и
будет предусмотрен механизм для их перемещения.
Нагретая испаряемая жидкость, с помощью которой осуществляется испарение влаги из ферментированного
чайного листа или другого вещества, подлежащего сушке, подается при максимальной температуре в
пространство камеры между первой и второй ступенями и там разделяется: часть проходит вверх через лотки
первой ступени и отводится через первый, или верхний ряд лотков, содержащих поступающий чайный лист
или другой материал, подлежащий сушке, а остальная часть проходит вниз через лотки второй ступени и
отводится через последний ряд лотков, содержащих высушенный или почти высушенный чай или другое
вещество.
Разделение потока нагретой испаряемой жидкости на два пути может зависеть от сопротивления,
создаваемого этими путями, или, при необходимости, от наличия перегородки или отбойного устройства в
пространстве камеры между первой и второй ступенями, расположенного таким образом, чтобы нагретая
испаряемая жидкость, поступающая над перегородкой, проходила вверх через первую ступень, а жидкость,
поступающая ниже, — вниз через вторую ступень процесса, при этом объемы, подаваемые выше и ниже
перегородки, регулируются соответствующими клапанами.
В предпочтительном варианте, для обеспечения более полного контроля, предусмотрены отдельные
вентиляторы для подачи нагретой испаряемой жидкости на две ступени процесса.
Один вентилятор подает жидкость с заданной скоростью в пространство камеры над перегородкой, откуда она
проходит через первую ступень процесса, а другой вентилятор подает другую часть жидкости с заданной
скоростью в пространство под перегородкой, откуда она проходит через вторую ступень процесса.
Оба вентилятора могут получать жидкость для испарения от общего нагревателя или, при необходимости,
подключаться к отдельным нагревателям. Кроме того, температура, при которой две части испаряющейся
жидкости подаются на соответствующие этапы, может быть равномерной или регулироваться иным образом
по желанию, чтобы обеспечить наиболее благоприятную последовательность событий в процессе сушки.
Принцип работы машины следующий: влажный ферментированный чайный лист или другое вещество,
подлежащее сушке, подается на верхний ряд лотков первого этапа и последовательно перемещается от ряда
лотков к ряду лотков вниз, пока не достигнет нижнего ряда лотков этого этапа.
Нагретая испаряющаяся жидкость поступает в камеру 70 в пространство между упомянутой выше
перегородкой или перегородкой и нижним рядом лотков на первом этапе и проходит вверх через этот ряд
лотков и предшествующие ему до первого ряда 75, через который она проходит, а затем удаляется из
машины. В процессе нагревания и испарения через ряды лотков тепло передается ферментированному
чайному листу или другому веществу, которое затем высушивается, в результате чего происходит испарение
влаги из вещества, а испарившаяся влага превращается в масло испаряющейся жидкостью. Передача тепла
приведет к снижению температуры испаряющейся жидкости, при этом содержание влаги в жидкости
уменьшится. При прохождении через первый ряд лотков достигается минимальная температура и
минимальное содержание влаги, а поток и скорость подачи чайного листа или другого вещества для сушки
могут регулироваться известным способом таким образом, чтобы при выходе продукт имел температуру 95°C,
что быстро остановит ферментацию.
В то же время, ферментированный чайный лист или другое вещество, подлежащее сушке, будет проходить
через тепловую камеру сверху вниз, что приведет к потере влаги и некоторому повышению температуры.
После выгрузки из последнего ряда лотков первого этапа полусушеный чайный лист или другое вещество
подается в верхний ряд лотков второго этапа с помощью поворотного клапана или другого устройства,
установленного в отверстии в фальцевой пластине или перегородке, упомянутых выше. В процессе
прохождения второго этапа чайного листа или другого вещества, чайный лист будет перемещаться из ряда
лотков в ряд в том же направлении, что и нагретая испаряющаяся жидкость, которая в конечном итоге
подается из нижнего ряда лотков. Таким образом, в своем высушенном состоянии на этом этапе чайный лист
или другое вещество будет контактировать с испаряющейся жидкостью при ее максимальной температуре, в
то время как из-за передачи тепла от жидкости к чайному листу или другому веществу и последующего
испарения произойдет снижение температуры первого, сопровождающееся увеличением его влажности, так
что испарение влаги из чайного листа или другого вещества будет замедлено, и, кроме того, будет
предотвращено чрезмерное повышение температуры чайного листа или другого вещества по мере его
приближения к сухости. Одновременно будет облегчен контроль остаточной влажности.
Ввиду специфических условий, при которых желательно проведение второй стадии b процесса, диапазон
температур испаряемой жидкости на этой стадии будет меньше, чем на первой, а содержание влаги на
выходе, как правило, будет меньше. Поэтому, чтобы сохранить это тепло и повысить тепловую
эффективность машины, испарившаяся жидкость, отработанная на второй ступени, может быть полностью
или частично рециркулирована через нагреватель, где она будет смешиваться со свежими потоками этой
жидкости и затем снова подаваться в сушильную машину описанным выше способом. Предпочтительно,
рециркуляция осуществлялась бы путем отвода отработанной на второй ступени испаряющейся жидкости в
нагреватель первой ступени, откуда после повторного нагрева и, при необходимости, смешивания со свежими
порциями этой испаряющейся жидкости она пропускалась бы через ту часть камеры, которая отведена для
первой ступени процесса сушки.
Область применения данного изобретения не ограничивается описанной выше формой, но может быть
использована и для других типов сушилок, например, для тех, в которых предусмотрены ряды лотков,
наклоняющихся вокруг неподвижных осей. Опять же, количество стадий в процессе не ограничено, но при
желании могут быть предусмотрены дополнительные стадии, например, предварительная стадия
стерилизации, в ходе которой используется нагретая испаряющаяся жидкость или другая среда для остановки
брожения. С этой целью жидкость подается в таком состоянии насыщения, чтобы высушиваемый материал
предпочитал повышение температуры потере влаги.
Кроме того, при желании заключительный этап процесса сушки может быть выполнен в отдельной машине, в
которой, в соответствии с описанным выше предпочтительным вариантом осуществления, нагретая
испаряющаяся жидкость движется в том же направлении, что и сушащийся чайный лист, поступая при
максимальной температуре в контакт с полувысушенным чайным листом или другим веществом, и отводясь
от него при минимальной температуре в контакте с выгружаемым высушенным листом.
Дата: двадцать четвертого марта 1931 года.
ЛИН. Н. ЛЛОЙД.
Полная спецификация.
Усовершенствования сушильных машин для чайных листьев и других продуктов. Я, Льюэллин Нонтий Ллойд,
проживающий по адресу: «Ред Гейблс», Элгуд Авеню, Нортвуд, Миддлсекс, и имеющий британское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способам и аппаратам сушки твердых или полутвердых веществ, в которых
нагретый газ или другая жидкость используются для обеспечения необходимого тепла для испарения влаги,
содержащейся в указанных веществах, и для ее удаления, и изобретение имеет более конкретное отношение
к сушке ферментированного материала, например, чайного листа.
7 Целью изобретения, помимо прочего, является усовершенствование методов и оборудования для сушки
материалов указанного типа, что должно привести к повышению тепловой эффективности процесса сушки и
улучшению качества продукта.
При сушке ферментированных чайных листьев наилучшие результаты могут быть достигнуты только при
проведении процесса в ограниченном температурном диапазоне. В процессе брожения температура
превышает 85 градусов по Фаренгейту.
имеет явно пагубные последствия. При температурах от 105 до 110 °F (40-43 °C) брожение значительно
замедляется и прекращается при 1200 °F (540 °C). Поэтому, как только брожение завершится, необходимо как
можно быстрее повысить температуру листа до 1200 °F (540 °C). Также важно, чтобы готовый продукт
содержал около 5 или 6% влаги. 95 Изобретение заключается в способе сушки материалов, который включает
в себя первоначальное подачу свежей, нагретой сушильной среды к материалу в промежуточной точке
перемещения материала через аппарат j0(3), и на одном этапе процесса обеспечение прохождения всего
объема указанной среды через материал в том же направлении, в котором материал подается, и,
впоследствии, на другом этапе, обеспечение прохождения всего объема среды, используемой на указанном
выше этапе, после повышения ее температуры, через материал в направлении, противоположном
направлению его подачи j11.
Благодаря повторному нагреву сушильной среды, ее общая способность к поглощению влаги увеличивается,
и, следовательно, ее относительная влажность при окончательной выгрузке из машины на загрузочном конце
первой ступени оказывается выше, чем если бы она была нагрета только один раз, а затем прошла через
машину, содержащую только одну камеру, обычным способом. Более высокое содержание влаги в сушильной
среде на конечном этапе сушки повышает температуру точки росы и, следовательно, увеличивает
температуру, при которой начинается испарение влаги с поступающего влажного свернувшегося листа.
Это обстоятельство ускоряет процесс нагревания инеумного листа до температуры, при которой
прекращается брожение.
Из всего сказанного очевидно, что температурный цикл сушильной среды создает благоприятный
температурный цикл в сушильном листе только тогда, когда весь аппарат заполнен последним. Для
поддержания благоприятных условий при загрузке листьев в ранее пустую машину предпочтительно
предусмотреть автоматическую заслонку в каналах, по которым сушильная среда подается в аппарат.
Эта заслонка соединена с подвижными лотками, на которых перемещается лист, таким образом, что когда
сушилка пуста, она пропускает в машину лишь достаточное количество сушильного материала для
поддержания ее температуры, в то время как по мере подачи материала скорость потока сушильного
материала увеличивается и достигает своего максимума, когда нижний ряд лотков в первой камере
полностью заполнен. Кроме того, при прекращении подачи затвора заслонка автоматически начинает
закрываться, но не возвращается в исходное положение до тех пор, пока весь сухой чай из нижнего ряда
лотков во второй камере не будет выгружен.
Предложен аппарат для сушки измельченного материала, включающий две сушилки, через которые
последовательно проходят материал и нагретая сушильная среда. Приводной газ поступает в аппарат в
точке, расположенной посередине движения материала, и проходит через одну из сушилок в том же
направлении, что и движение материала, в то время как затем газ проходит через другую сушилку в
направлении, противоположном направлению движения материала.
Также отмечается, что использование поворотного клапана между ступенями сушильного аппарата для
предотвращения прохождения сушильной среды, но обеспечения прохождения высушиваемого материала,
само по себе не является новым.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид одного из вариантов осуществления изобретения;
Рисунок 2 — вид сверху аппарата, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — детальный поперечный разрез
части механизма аппарата; 70 Рисунок 4 — боковой вид части слегка модифицированного аппарата согласно
изобретению; Рисунок 5 — вид сверху аппарата, показанного на Рисунке 4; 75 Рисунок 6 — торцевой
поперечный разрез аппарата, показанного на Рисунке 4, причем разрез выполнен по линии А-А на Рисунке 3;
Рисунки 7 и 8 — детальные боковые и торцевые трехмерные виды части механизма аппарата.
Для реализации изобретения одним удобным способом, сушильный аппарат включает в себя две
расположенные друг над другом сушильные камеры 85, обозначенные в целом цифрами 1 и 2, через которые
материал, подлежащий сушке, постепенно перемещается на конвекторах 3 и 4, нагреватель, обозначенный в
целом цифрами 5, 90, и вентиляторы 6, с помощью которых сушильная среда циркулирует по аппарату.
Конвейеры и их компоненты, имеющие собственную конструкцию, каждый из которых включает в себя
бесконечную цепь, проходящую по 95 звездообразным роликам S и шарнирно прикрепленным к ней опорным
лоткам 9, расположены горизонтально один под другим в камерах 1 и 2 и приводятся в движение любым
удобным способом. Лотки 9 100 перфорированы для цели, которая будет описана позже, и, как показано на
рисунке 3, каждая из них поворачивается к конвейерным цепям вокруг одного из краев, так что они стремятся
опускаться в вертикальном положении. Однако они, как известно, поддерживаются горизонтально на
протяжении большей части длины цепи направляющими 10, расположенными под верхней и нижней частями
каждого конвейера.
Как обычно, каждая из 110 указанных направляющих заканчивается на небольшом расстоянии от одного из
зубчатых роликов 8, так что при приближении лотков к ролику они последовательно опускаются в
вертикальное положение и выгружают переносимый ими материал 115 на ряд лотков, расположенных
непосредственно под ним. Как обычно, чтобы исключить прилипание материала к лоткам, их повторно
опускают после частичного приподнимания с помощью штифтов 11. В целях предотвращения утечки
сушильного материала за пределы конвейеров и ограничения его прохождения через лотки,
транспортирующие сушимый материал, предусмотрены 125 закрытые звездочки 8 многоугольной формы, а
также перегородки 12, плотно прилегающие к конвейерам, окружающие звездочки. Для облегчения
направления потока сушильной среды предусмотрены и другие перегородки 13.
386,661 рядом с печью, чтобы избежать перегрева этих трубок. Для регулирования поступления воздуха в
камеру 32 могут быть предусмотрены заслонки любой подходящей формы и расположения. 70 Нагретый
воздух по трубопроводу 31 подается к входному отверстию вентилятора 6, откуда он проходит по
трубопроводу 33 к боковой стенке нижней сушильной камеры 2, попадая в нее через отверстие 34,
расположенное выше уровня 75 верхнего конвейера 4. Она течет вниз через камеру, проходя через
перфорации в лотках 9, удаляя при этом влагу, содержащуюся в переносимом ею материале 80, и покидает
дно камеры по трубопроводу 35, по которому она поступает в трубки подогревателя 27. От подогревателя
другой трубопровод 36 подает подогретый воздух к входному отверстию вентилятора 7 85, откуда он по
трубопроводу 37 поступает в боковую часть верхней сушильной камеры 1, попадая в нее через отверстие 38,
расположенное ниже уровня самого нижнего конвейера 3. Она течет вверх через камеру 1 (90), проходя через
перфорации в лотках 9 аналогично тому, как она проходила через камеру 2, и выводится в атмосферу из
верхней части камеры.
95 На рисунках 4, 5 и 6 показана модифицированная конструкция аппарата, в которой вместо ранее
описанного нагревателя для нагрева сушильной среды используется пар. Сушильные камеры и
содержащиеся в них механизмы идентичны описанным ранее, за исключением тех изменений в
воздухопроводах, которые требуются для различных типов нагревательных устройств. 105 Атмосферный
воздух, который, как и в предыдущих примерах, образует осушающий воздух, с помощью вентилятора 41
проходит мимо труб, нагретых паром, расположенных в первичном нагревателе 40, и оттуда по трубопроводу
110 42 подается в отверстие 34 в верхней части нижней сушильной камеры 2. Он выходит из нижней части
камеры через боковое отверстие 43 и проходит по трубопроводу 44 к трубам с тепловым нагревом 45,
составляющим 115 подогреватель, откуда достигает нижней части верхней сушильной камеры 1 по
трубопроводу 46 и отверстию 47.
Для сохранения на протяжении всего процесса преимуществ, получаемых от аппарата в соответствии с
изобретением, такой аппарат может быть снабжен устройством, которое первоначально устанавливается
вручную, благодаря чему подача сушильной среды впоследствии автоматически регулируется либо в
процессе первоначальной загрузки сушильных камер материалом, либо в процессе окончательного
извлечения его из них, так что скорость потока сушильной среды через 130. При работе аппарата материал,
подлежащий сушке, помещается на удлинитель верхней части конвейера 3 в точке, где он проходит через
подающий удлинитель 14 (рис. 4) и перемещается лотками 9 через камеру 1 до тех пор, пока непосредственно
перед достижением концевой звездочки, когда, как указано выше, лотки, на которых он поддерживается,
опускаются в вертикальное положение и опускают его на нижнюю часть того же конвейера.
Теперь он возвращается по этому участку конвейера на противоположную сторону камеры, где аналогичным
образом, в результате обрушения поддерживающих лотков, он перемещается на верхние лотки конвейера,
расположенного ниже.
Таким образом, материал многократно пересекает камеру, и в конечном итоге подается в конце нижнего
конвейера к поворотному клапану 15, через который в обычной практике он выгружается из машины; однако в
данном изобретении поворотные клапаны пропускают материал через перегородку 16, разделяющую камеры,
в нижнюю камеру 2, где осуществляется второй этап процесса. Он перемещается по этой камере на
конвейерах 4 аналогично описанному выше способу и, наконец, выводится из аппарата через другой
поворотный клапан 17. Поворотные клапаны позволяют материалу выходить из камеры, но предотвращают
утечку сушильной среды. Нижние конвейеры каждой камеры снабжены щетками 18, с помощью которых
любой материал, который может упасть с лотков, направляется к соответствующему разгрузочному клапану
15 или 17.
Нагреватель включает в себя печь 19, из которой продукты сгорания проходят вокруг наружных поверхностей
ряда нагревательных трубок, расположенных в ряд 20, в камеру 21, а оттуда через другие аналогичные ряды
22, 23, 24 в дымоход 25. Блоки 20, 22, 23 и 24 составляют "первичный нагреватель". «На входе в камеру 21
дымовые газы сталкиваются с заслонками 26, с помощью которых они могут отклоняться в любой желаемой
пропорции, чтобы пройти через еще один блок труб 27, известный как «повторный нагреватель». "
Сушильная среда, в данном случае атмосферный воздух, подается через отверстие 24а внутрь трубок в
блоке 24, через которые она проходит в камеру 28, а оттуда возвращается по трубкам 23 в камеру 29. Из этой
камеры он проходит по трубкам 22, камере 30 и трубкам 20, к подающему трубопроводу 31. Самые нижние
трубки блока получают воздух из камеры 32, отдельной от камеры 30, которая находится в непосредственном
сообщении с атмосферой. Таким образом, холодный воздух проходит через трубки, которые представляют
собой 386S,661 13 386,C(51 J-'c maay'',i 'p li iopoitio-al io Tii:l 'jiie '1 t 1 e e ci t 12 1 v 1h l Jan'" ' W '' I-il)i,dxi a of n"
ieate of i' LC na aind1 tigeaput-I the damprol 4S oil, Ia teli t pei ature A, the et ol- t iu portion1 of iiiale1 iil into the drino
acianier 1 -20 t'li, leee 1)J is moved li\ means of a -u'"able hand leveror 'intl;,iriuip mnech-.lliisl erna),in- it ill a -x.4,
foimed iaiito a pooition in li one of the ioo-thedl sectors.511ei'' the nlnioni.52.
205 Заслонка открывается только при вращении сектора 51, при этом конструкция такова, что заслонка
достигает своего полностью открытого положения только тогда, когда вся длина конвейеров в верхней части
цепной ленты заполнена водой. В то же время шестерня 52 достигает конца зубьев в секторе 51 плитки, после
чего и во время нормальной сушки вращение шестерни 52 не будет придавать плитке дальнейшего движения.
Противовес t.5.3, установленный на рычаге 516, закрепленном на шпинделе 49, удерживает амортизационный
блок в открытом положении после освобождения сектора 51 от шестерни 52.
Аналогично, когда подача материала в сушильную камеру прекращается, втулка -50 перемещается вручную к
точке, образованной на другом из конических секторов -51 с помощью конической шестерни.52. Теперь
заслонка вращается в направлении, противоположном ее нормальному закрытому положению. Ее прибытие
совпадает с полным удалением материала из сушильных камер.
50° В обоих описанных вариантах оборудования для сушки плитки камеры снабжены смотровыми дверцами
57.
Процесс сушки плитки, для удобства, следует рассматривать с двух точек зрения: изменение состояния
сушильной среды по мере ее прохождения через аппарат и изменение состояния высушиваемого плиточного
материала. При прохождении нагреваемой сушильной среды через ряды лотков тепло передается
сушильному материалу, в результате чего происходит испарение влаги из вещества, а испарившаяся влага
уносится сушильной средой. This transference of heali xvili c'ald a fll 'll Iteili),elature of -hie ixmoi-lil iIlle at the salae
11110 ie thi ai'i i e C-amil ill mnoisturi.o 1 Owe' i i ll'' or i 1"1W il' h ii. deiverjed from 70 " ca ei to 1! i K Usc d tl
chamber.
1
1i Acii th Cmaidvia-tu is carried c-tt, -Thilr'it ibleln i fall inl temperature ar(m)i itd bxin neiaein hulnidity a' a joli' of ilibe
evaporation of 75 iiiO,'t iO01 tu mteia with whichel it b1-' beell in cl ll lae1,. er c passage ill oil I tL de gm iii which it is
raised ill remipeiatiie -viiN 1th hag in bolt hluil it Jum-'lpvivcret to the upper 80 dix jmuber i which tile first stao.e -f
process is t-anile out.
Inl this tici inber its tenlpelatume is ao)aiii meduced xx bile it'. huidtlityt-i f i thei, increased to amaximium at tile exhaust
outlet. С 85 года он собирает все материалы, которые находятся в противоположном направлении от него. В
этом случае он делает список контактов всех материалов, которые находятся в (неразборчиво), прежде чем
покидает аппарат, который находится в возможном временном промежутке. Благодаря этому
предотвращается ненужная потеря hleat.
Как указано выше, процесс сушки происходит в два этапа. В первой стадии 95 материал плитки перемещается
через камеру вниз и в направлении, противоположном потоку сушильной среды, таким образом, материал
плитки первоначально попадает в сушильную среду с высоким, но 100-процентным содержанием влаги и
температурой, которая быстро повышается по мере прохождения материала через камеру.
В данном случае материал высушивается лишь частично (на первом этапе процесса он может быстро
перемещаться из зоны холодного входа на первом этапе в центральную зону, и температура материала
быстро повышается). Это действие особенно полезно при обработке ферментированного чайного листа,
поскольку, как уже отмечалось ранее, желательно как можно быстрее повысить его температуру до такой, при
которой ферментация прекращается. Более того, хотя в заключительной части первого этапа сушка
происходит быстро, поскольку вещество поступает из самой горячей зоны этого этапа, оно остается при
температуре 120 °C, несколько ниже температуры сушки, и поэтому не может быть повреждено перегревом.
Количество испарения на первом этапе может регулироваться скоростью подачи материала, объемом потока
сушильной среды или, при необходимости, регулированием температуры последнего, например, с помощью
заслонок 26.
По мере приближения материала к сухости при прохождении второй стадии его температура будет
приблизительно соответствовать температуре сушки материала, находящегося в окончательном состоянии.
Таким образом, в данном изобретении, чтобы предотвратить перегрев материала, сушильная среда проходит
через этот этап в том же направлении, что и материал; таким образом, за счет переноса тепла от сушильной
среды к материалу, сопровождаемого переносом влаги от последнего к первому, температура сушильной
среды снижается до степени, благоприятной для материала, в течение заключительной части процесса
сушки. Сушильная среда может подаваться на второй этап при любой температуре, благоприятной для
процесса.
Материал перед сушкой может быть подвергнут предварительной стерилизации. Эта операция может
проводиться либо в камере, отделенной от сушильных камер, либо в верхней части первой сушильной
камеры. В последнем случае блок нагревательных трубок предпочтительно размещается в указанной камере
непосредственно под первым конвейером, а стерилизующее действие заключается в нагреве материала до
заданной температуры. Или же его можно подвергнуть воздействию горячей газообразной среды,
предпочтительно с высоким содержанием влаги.
С этой целью устройство может включать в себя соответствующие средства для увлажнения осушающей
среды перед ее использованием в процессе стерилизации.
Описанное устройство предназначено для использования атмосферного воздуха в качестве осушительной
среды, но для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие газы, пары или смеси газов или
паров, например, диоксид углерода или воздух и диоксид углерода.
В сочетании с устройством подачи можно использовать любые удобные формы подносов, например,
подносы, которые могут наклоняться вокруг неподвижных осей. Кроме того, лотки могут быть снабжены
перфорациями любой необходимой формы и могут быть разделены друг от друга зазорами соответствующей
ширины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386662A
[]
П.- '' [1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1931 года.
386 9X62 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1-7 апреля 1931 г. № 11418/31.
Завершено. Принято: 17 января, 1g33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Управляющие головки -для скважин.
Мы, Tn; INATIoNAL SUPPLY CORPORAioN, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 12(0, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем Уставе. Данное изобретение относится к
регулирующим головкам, и в частности к регулирующим или уплотнительным головкам, предназначенным для
соединения с верхней частью обсадной трубы нефтяной или газовой скважины для подвешивания в ней
внутреннего уплотнения для уплотнения внутренней обсадной трубы с целью регулирования потока жидкости
через указанную обсадную трубу. При бурении скважин для добычи нефти и газа скважина бурится
определенного размера на глубину, зависящую от условий бурения. Отверстие, обозначенное как dfille-l,
расширяется с помощью расширителя с целью обеспечения перекрытия потока воды и предотвращения ее
попадания в скважину.
Затем обсадная труба меньшего диаметра пропускается через трубу большего диаметра и продвигается на
большую глубину. При бурении нефтяной скважины используется ряд обсадных труб, диаметр которых
ступенчато уменьшается, при этом каждая из обсадных труб цементируется по мере установки. Эти корпуса
требуют подвешивания к поверхности.
При контроле потока жидкости из таких кожухов, где высокое содержание газа! При возникновении высокого
давления было обнаружено, что крайне сложно контролировать поток газа из-за экстремальных давлений, с
которыми приходится сталкиваться, и склонности газа при высокой скорости потока выходить за пределы
структуры управляющей головки. Также было обнаружено, что при возникновении высокого давления
развивается тенденция к ослаблению всей цепи.
4 так что любая уплотнительная система, эффективность которой зависит от веса подвешенной части
обсадной трубы, неэффективна для надлежащего контроля выброса газа из скважины. 0 Цель настоящего
исследования — разработка усовершенствованной головки управления для подвешивания механизма
облегчения. серия обсадных труб внутри внешней обсадной трубы, которые эффективно герметизируют
соответствующие обсадные трубы, так что поток нефти, газа или другой жидкости можно легко
контролировать. 55 Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованное средство
соединения между элементом корпуса, закрепленным на наружном корпусе, и/или одним или несколькими
элементами корпуса с крышкой. 60 Изобретение представляет собой контрольную головку для скважины,
включающую корпус с проходным отверстием, средства для крепления корпуса к обсадной трубе, средства
внутри головной сборки для поддержки обсадной трубы, 65-дюймовый кольцевой уплотнительный элемент,
установленный над средствами поддержки внутренней обсадной трубы, канавки, образующие
уплотнительную канавку между уплотнительным элементом и внутренней обсадной трубой, средства,
образующие отдельную уплотнительную канавку между корпусом и уплотнительным элементом, причем
уплотнительная набивка в указанных канавках доступна с верхнего конца корпуса при установленном
уплотнительном элементе, и средства для удержания 75-дюймовой уплотнительной набивки в указанных
канавках.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения,
в качестве примера, на рисунке 1 показан боковой вид в среднем вертикальном разрезе блока управления,
воплощающего наше изобретение.
Рисунок 2 представляет собой торцевой разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рисунке 1. 85
Рисунок 3 представляет собой разрез в торцевой проекции, выполненный приблизительно по линии 3-3 на
рисунке 1.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения, показанном на следующих 90 чертежах, 1
обозначает внешний корпус, к которому навинчивается корпус -2 управляющей головки, как показано на 3.
Корпус 2 снабжен промежуточным коническим отверстием 4, обеспечивающим сужающийся выступ для
приема сегментных шлицов 5. Сегментарные зажимы 5 будут захватывать внешнюю периферию внутренней
концентрической оболочки 6, поддерживая внутреннюю оболочку 6 внутри тела 2. Зажимы 5 устанавливаются
в коническое седло 4 для захвата внутренней обсадной трубы после того, как будет натянуто необходимое
натяжение внутренней обсадной трубы после цементирования внутренней обсадной трубы 6. Затем
внутренняя обсадная труба 6 отрезается заостренным концом, чтобы она была заподлицо с верхней
поверхностью 7 корпуса 1. '!,--' --- -L386,662 2 и имеет резьбу, указанную на 8, для установки воротника 9.
Корпус 2 управляющей головки имеет больший диаметр над верхним концом конического плеча 4, что
обеспечивает размещение внутри отверстия уплотнительного элемента 10, который ввинчивается в эту
расширенную часть отверстия корпуса 2, как показано на рисунке 11. Уплотнительный элемент 10 снабжен
кольцевым ободком 12, имеющим меньший внешний диаметр и больший внутренний диаметр, чем
уплотнительный элемент 10, для создания уплотнительных углублений 13 и 14 внутри отверстия
управляющей головки ниже ее верхней поверхности 7.
Таким образом, на противоположных сторонах кольцевого ободка 12 образованы уплотнительные углубления
13 и 14, которые независимы друг от друга. Уплотнительные кольца 15 и 16 установлены в углублениях 13 и
14 таким образом, чтобы плотно прилегать корпусом 2 к ободу 12, а воротником 9 — к внутренней периферии
ободка 12. U-образное уплотнительное кольцо 17 регулируемо крепится к ободу 12 с помощью множества
болтов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по верхнему концу уплотнительного кольца 17.
Болты 18 ввинчиваются в кольцо 12 и снабжены на своем верхнем конце гайками 19. U-образное
уплотнительное кольцо 17 имеет две кольцевые ножки, 21 и 21 соответственно, которые проходят в
углубления для уплотнения 13 и 14, чтобы сжимать уплотнительные кольца 15 и 16. С помощью описанного
выше уплотнительного узла 2 внутренний корпус 6 упаковывается к уплотнительному основанию 10, а
уплотнительное основание 10, в свою очередь, упаковывается к корпусу 2 управляющей головки.
Используются относительно узкие уплотнительные кольца 15 и 16, которые легко сжимаются в
уплотнительное положение и легко удерживаются в нем, обеспечивая плавные наклонные швы.
Вся собранная уплотнительная конструкция, включая уплотнительное седло или основание 10, снимается с
головки управления, как и направляющие 5, что позволяет легко и беспрепятственно перемещать внутренний
корпус 6 внутри корпуса 2 головки управления g6o до ее установки.
Корпус 2 снабжен над направляющими парой вентиляционных отверстий 22, в которые могут быть ввинчены
выпускные трубы 23 для отвода газа и других жидкостей в требуемое место утилизации. Жидкость или газ,
проходящие через управляющую головку, проходят между секционными направляющими 5.
Если необходимо подвесить второй внутренний концентрический элемент 24, то второй корпус управляющей
головки 25 крепится к корпусу управляющей головки 2, но в противном случае к корпусу управляющей головки
может быть прикреплена защитная крышка 26. Поскольку крепление второго корпуса 25 или крышки 26 к
корпусу 2 осуществляется аналогичным образом, достаточно описать только конструкцию одного такого
корпуса 25 или крышки 96 управляющей головки. В любом случае нижний конец корпуса 25 или крышки 26
снабжен кольцевым базовым фланцем 27, который предназначен для прилегания к верхней поверхности 7
корпуса 2 управляющей головки.
Для того чтобы нижний конец корпуса 25 или крышки 26 плотно прилегал к верхней поверхности 775 корпуса
управляющей головки, вокруг верхней поверхности 7 формируется кольцевая уплотнительная канавка 28. В
канавку 28 для упаковки помещается наполнитель любой подходящей или желательной конструкции. Нижний
конец фланца основания 2 (80) снабжен выступающим вниз уплотнительным ободом 29, который входит в
канавку 28, сжимая в ней уплотнение.
Для регулируемого крепления корпуса 85 к корпусу 2, или крышки 26 к корпусу 25, или аналогичной крышки к
корпусу 2, предусмотрены следующие средства:
Зажимное кольцо 30 надевается на конец 9o внутреннего концентрического корпуса и навинчивается на
корпус 2 или 25 через резьбу 31, образованную на внешней поверхности верхнего кольцевого фланца корпуса
2 или 25. Зажимное кольцо 30 снабжено 95 выступающим внутрь зажимным фланцем 32, на котором
размещено множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга винтов с головкой 33. Винты с
головкой 33 предназначены для зацепления с верхней поверхностью фланца основания 27, чтобы прижать
фланец основания 27 вниз к верхней поверхности 7 корпуса 2. Поскольку винты 33 равномерно распределены
по фланцу зажима 32 и затянуты одинаково, уплотнительная канавка 28 равномерно расширяется, образуя
эффективное герметичное соединение между корпусом 2.5 и корпусом 2 или между крышкой 26 и корпусом
25.
Конструкция корпуса управляющей головки 25 и установленного в нем уплотнительного узла 110 во всех
отношениях аналогична конструкции корпуса уплотнительной головки 2, поэтому для ясного понимания
нашего изобретения нет необходимости специально указывать и описывать эту конструкцию еще раз. Однако
следует понимать, что любое подходящее количество корпусов упаковочных головок может быть соединено
между собой таким образом, что корпус 2-5 соединен с корпусом 2. Также следует отметить, что наше
изобретение не зависит от соединения более чем одного корпуса упаковочной головки, а что крышка,
подобная крышке 26, может быть непосредственно соединена с корпусом 2 управляющей головки.
Крышка 26 снабжена выступающей секцией воротника 34, в которую вставляется секция -35, диаметр которой
равен диаметру последнего внутреннего концентрического отверстия t30, а также внутренний кожух, при этом
отверстие корпуса расширено над направляющими. Уплотнительные элементы установлены в расширенной
части отверстия для уплотнения r5 внутреннего кожуха внутри корпуса.
4. Контрольная головка для скважины, включающая корпус, средства для крепления корпуса к верхнему концу
обсадной трубы, причем в корпусе имеется коническое седло 60, на котором установлены секционные
зажимы, предназначенные для зацепления и поддержки внутренней концентрической обсадной трубы, пару
вентиляционных отверстий, образованных в корпусе над указанным коническим седлом, причем отверстие
корпуса расширено над вентиляционными отверстиями, основание уплотнения, ввинченное в расширенную
часть отверстия и снабженное кольцевым ободком с канавками для уплотнения по его внутренней и внешней
периферии, уплотнение, установленное в канавках для уплотнения, U-образное кольцо-держатель
уплотнения и средства для регулируемого крепления кольца-держателя к основанию уплотнения, крышку,
Соседние файлы в папке патенты