Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12714
.pdf
Для более твердого материала вал двигателя 75a и вал c второго роликового кольца d могут быть соединены
между собой зубчатыми колесами 11 и f2, как показано на рисунке 2.
Для более твердых и толстых материалов может быть целесообразно не устанавливать одно из роликовых
колец непосредственно на вал двигателя, а на отдельный вал, упруго соединенный с валом двигателя.
Подобная конструкция показана схематически на рисунке 3, где валы a и c двух роликовых колец b) и di
установлены отдельно в роликовых подшипниках g1, ! 12,.q3. g4 и соединены между собой зубчатыми
колесами /1 и /2. В данном случае 90а вал а соединен с валом двигателя It посредством упругой муфты i.
На рисунке 4 показана конструкция, позволяющая использовать преимущества меньших по размеру
роликовых колец, приводимых в движение напрямую с той же скоростью 95, что и приводной двигатель, без
промежуточных колес, и применять их также к более толстым и твердым материалам. Ограничения на
использование небольших рулонных ручек определяются в меньшей степени длиной? inrs 100 theiiise7 es than
lix the imossiilitN of -il-. the be n for the roller -hafts 0f ira iL nt r - Bth By utilizinpn the lknor n principle of the six rell
r1ioua mechanism, lioweii this d {Jf 1 can 105 nbs r rc"v 1rF -aridt 4a aobe o oere.ie. Iv ad tap- F section rtnijti-.4'q
ta'en throlui the on the free end ' 4 'tafts e ani c 110 -hich are oun'sd jotretOel >- ihe toothed uKheel4 11 an,- P 1. fie
haft i iS Connctca to the niotor shaft h by the elastie couplin Ti. The bearing of the two shaits a and c is in this ease,
ho"cevel. forined 115 1)- four pairs of roller learingQ;s Gil, G2, G.3. Гц. К., Г6 Г7. ГС. из которых Г6 и (hi не
фигурируют на (чертежах.
Регулировка роликов может быть осуществлена особенно удобным способом, как показано на рисунке 5,
путем установки валов роликовых подшипников в двух опорных элементах 11 и 12, которые соединены между
собой шарнирным звеном 1, так что они могут перемещаться 125 навстречу друг другу и от себя с помощью
регулировочного винта.
На рисунке 6 схематически изображен прокатный стан, в котором отдельные узлы, имеющие конструкцию,
показанную на рисунке 130 386,750 3 Big. 5, расположены под прямым углом друг к другу. На чертеже
изображены два элемента: один обозначен сплошными линиями, а другой — пунктирными. На чертеже, в
целях экономии места, оси двух двигателей показаны параллельными и перпендикулярными соответственно
линии земли, но предпочтительно, чтобы обеспечить легкий доступ к роликам, ось нижнего двигателя должна
быть наклонена вверх на 45° к земле, то есть фигура должна быть повернута на угол 45° по часовой стрелке.
Наконец, на фиг. 7 и 7а показаны, соответственно, вид сбоку и спереди, часть узла прокатного стана, в
котором приводными элементами являются электродвигатели, каждый из которых соединен с простой
зубчатой передачей, образуя приводной узел. На этом рисунке два защитных экрана n и o электродвигателя p
снабжены выступами, в каждом из которых установлены подшипники q и r для вала s. На противоположном от
рабочего конца валу электродвигателя расположена шестерня с зубчатым колесом, а на рабочем конце вала
вращаются роликовые кольца.
Станет ясно, что в обоих случаях, т.е.
Когда зубчатая передача отсутствует, а также когда двигатель сочетается с простой зубчатой передачей, узлы
можно привинчивать к станине и быстро снимать при необходимости, что позволяет добиться значительной
экономии.
Поскольку для экономии пространства особенно важно располагать отдельные блоки как можно ближе друг к
другу, редуктор, если он используется, располагается над или под электродвигателем таким образом, чтобы
общая ширина приводных блоков, устанавливаемых на платформу, не превышала ширину самих
электродвигателей. В этом случае роликовые кольца, устанавливаемые на эти приводные узлы в сочетании с
зубчатой передачей, могут иметь больший диаметр, например, от 100 до 150 мм.
В соответствии с изобретением, различные скорости вращения отдельных пар роликов, которые
предназначены для объединения в непрерывный роликовый механизм, достигаются не обязательно за счет
использования различных зубчатых передач между приводным двигателем и роликами, а могут быть
получены за счет различных скоростей вращения отдельных приводных элементов. Для обеспечения
необходимой точной регулировки скорости вращения в соответствии с требованиями эксплуатации двигатели
приводных элементов могут быть либо кумулятивно намотанными комбинированными, либо снабженными
последовательными резисторами в обмотке якоря. Во многих случаях предпочтительнее может быть
сочетание обоих методов.
Изобретение не ограничивается изображенными конструкциями, но возможны различные модификации.
Таким образом, например, детали расположения, крепления и соединения колец Толлинга могут быть
изменены множеством различных способов без отклонения от изобретения.
Хотя стоимость установки прокатного механизма в соответствии с настоящим изобретением не выше, чем
стоимость обычных прокатных механизмов, приводные элементы, если машина больше не будет
использоваться, имеют значительно большую ценность, чем те, что используются в известных прокатных
станах. В случае известных схем промежуточные шестерни, расположенные отдельно от ведущих элементов,
могут с успехом использоваться лишь в самых редких случаях. Поскольку стоимость отдельных
промежуточных шестерен в известных конструкциях составляет значительную часть стоимости установки
машины, существенная часть затрат теряется, если машина больше не используется, тогда как приводные
элементы роликовых механизмов согласно изобретению могут быть выгодно использованы для любых других
подходящих целей.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386751A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1931. № 32,031/31.
Compl. e Lefi: 4 июля 1932 г.
Complete Accep ed: Jai. 26, 19.33.
1
raProvedL Submersibl7e Razu jing Sei for Bore-holes for Wells and the like.
Мы, Томас Ланселот Рид Купер, проживающий по адресу: Гордон Роуд, 10, Илинг, Лондон, Западная 5,
гражданин Великобритании, anl IE.rcTn-.
Компания MERSIBLE MOTOR & PUmPs LIMITED, OX Abbey House, Westminster, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: 1O Данное изобретение относится к
погружным насосным установкам для скважин и подобных сооружений и имеет своей целью создание
усовершенствованной насосной установки такого типа, специально адаптированной для работы от сети
переменного тока.
Недостатком погружных двигателей, обмотки которых изолированы резиной или другой водостойкой
изоляцией, является большой объем занимаемого изоляции обмоток, если для обеспечения необходимого
напряжения питания требуется большое количество витков.
Для уменьшения относительного пространства, занимаемого толстой изоляцией в резиновых обмотках таких
погружных электродвигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором, мы обнаружили, что можно
изготовить полностью надежный двигатель с относительно малым общим диаметром, используя как можно
меньше витков проволоки на обмотке статора, предпочтительно всего два витка на катушку.
Однако это, как правило, требует напряжения ниже обычного напряжения питания и толстых соединительных
кабелей, если питание подается от трансформатора на расстоянии.
Однако мы обнаружили, что эти недостатки можно преодолеть, объединив трансформатор, например,
погружной трансформатор с масляным охлаждением и водяным охлаждением, с двигателем и насосом.
Таким образом, согласно нашему настоящему изобретению, мы предлагаем усовершенствованный погружной
насосный агрегат, предназначенный для работы от сети переменного тока и опускания в скважину в виде
единого механического блока, включающий двигатель с низковольтным статором или первичной обмоткой,
многоступенчатый центробежный насос, приводимый в движение непосредственно двигателем, и
трансформатор, первичная обмотка которого напрямую подключена к сети переменного тока, а вторичная
обмотка напрямую подключена к низковольтной первичной обмотке двигателя. 55 В одном из вариантов
конструкции согласно изобретению трансформатор размещается в корпусе вокруг нагнетательного патрубка
насоса или на первом или ближайшем участке нагнетательной трубы и охлаждается перекачиваемой
жидкостью, при этом габариты трансформатора сводятся к минимуму. Таким образом, длина низковольтных
соединений с двигателем также максимально сокращается. Таким образом, напряжение питания 65 В, равное
любому стандартному напряжению, преобразуется в низкое напряжение, необходимое для обмоток
двигателя, которые будут подвергаться воздействию и охлаждению со стороны перекачиваемой воды или
жидкости, в которую погружен насос.
Однако изобретение не ограничивается одним вариантом расположения элементов комбинированного
механического узла. Например, трансформатор можно легко разместить между насосом и двигателем, если
это необходимо, что также обеспечивает определенные преимущества, такие как короткая длина соединений
от вторичной обмотки трансформатора до первичной обмотки двигателя.
Что касается комбинированного двигателя и насоса, мы обычно предпочитаем размещать двигатель под
центробежным насосом, то есть с рабочими колесами насоса, установленными на валу или шпинделе
двигателя (85°), расположенном над двигателем.
Данная конструкция погружается в воду или жидкость, подлежащую перекачке, таким образом, водозаборные
каналы, как правило, располагаются под углом 90 градусов между двигателем и насосом. При необходимости
над двигателем может быть установлен кольцевой кожух, образующий снизу всасывающую трубу.
Для предотвращения попадания грязи в двигатель и защиты от воздействия на него воды через впускной
патрубок, над двигателем и под указанным входным отверстием для воды устанавливается неподвижный
конический экран или крышка; а непосредственно над этой крышкой на валу двигателя устанавливается
аналогичный небольшой вращающийся экран, который отводит грязь и предотвращает ее попадание в
пространство вокруг вала двигателя. Указанный неподвижный конический экран при необходимости может
нести подшипник для шпинделя.
Нижний конец двигателя должен быть открытым, чтобы вода могла поступать внутрь; предпочтительно через
сетку или фильтр, установленный для предотвращения попадания грязи.
Для соединения двигателя с трансформатором три провода от обмоток выводились через корпус насоса или
снаружи него на внутреннюю сторону трансформатора, а затем через отверстие в корпусе трансформатора к
низковольтным обмоткам внутри. Аналогично, высоковольтные провода от трансформатора протягиваются
через корпус с верхней стороны и, в случае скважины или скважины, выводятся к месту подключения к
источнику питания. В некоторых случаях, при необходимости, проводка осуществляется с использованием
аксиально-симметричных проводников. ротор, через который проходит вода или жидкость, перекачиваемая
через полый безлопастной ротор, и двигатель, прикрепленный к рабочему колесу насоса. Alternati iel, melent m
Lay e reversed pacin e motor at iii top) and 0 e iu Dated this 18th day ca1 oe -7 er1 l 7 MEWYB.URX, ELIJT" IT C C'_.
& 72, Чансери Лейн 2, l Chartered Patent C'OMPLETE SPE iFIC'AO1 N.
I:rproved Sub.miezsible Puirping SeL for fooeroles fo 1s nd the like.
Мы, компания ThoiLis LANCELOT REED COOPER, расположенная по адресу: 10, Gordon Road, Ealing, London,
W. 5, являющаяся подданным Великобритании, и компания ELECRNO3IERSIBLE MOTORS & PmUiPs LIMITED,
расположенная по адресу: Aiibey House, Westminster, London, S.W. 1, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к погружным насосным установкам для скважин и подобных сооружений,
предназначенным для работы от сети переменного тока и включающим трансформатор, первичная обмотка
которого подключена к сети переменного тока, а вторичная обмотка непосредственно соединена с первичной
обмоткой двигателя, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованную конструкцию насосных установок
такого типа.
В усовершенствованной конструкции согласно настоящему изобретению трансформатор имеет кольцевую
форму и выполнен в виде отдельного полностью закрытого блока, предназначенного для надежной фиксации
его центрального канала в качестве продолжения либо напорного трубопровода, ведущего от насоса, либо
всасывающего трубопровода, ведущего к насосу.
Благодаря такой конструкции отсутствуют внутренние фланцы, и трансформатор можно намотать до полного
внешнего диаметра кольцевого корпуса перед установкой в насосную установку.
Варианты компоновки согласно изобретению показаны на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет
собой частичный разрез и частичный вид сбоку насосной установки, подвешенной внутри скважины, с одним
из вариантов компоновки деталей; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид другого варианта компоновки
деталей.
Обращаясь к рис. 1 чертежа, в показанной здесь компоновке электродвигатель 1 расположен в нижней части
насосной установки и установлен на насосе 9. Водозаборное сопло расположено между верхней торцевой
пластиной 3 двигателя и нижним рабочим колесом 4 насоса. Водозаборные каналы выполнены в виде
всасывающих патрубков, расположенных на расстоянии 80 см друг от друга по внутреннему элементу и
закрытых фильтром C6. В приведенном примере двигатель предпочтительно относится к низковольтному
типу, а статор снабжен водонепроницаемыми обмотками 85 или закрытыми обмотками, которые погружаются
в воду и охлаждаются ею, поступающей в корпус двигателя через перфорированный фильтр 4,
расположенный в нижней части корпуса двигателя.
Поскольку рассматриваемая отдельно конструкция двигателя не является частью настоящего изобретения,
нет необходимости описывать двигатель более подробно.
Верхняя или напорная часть корпуса насоса 2 имеет усеченно-коническую форму 8, которая заканчивается
сверху фланцем 9. Трансформатор 10 имеет кольцевую конструкцию и размещен в кольцевом корпусе 11,
верхняя часть которого закрыта съемной крышкой 12, снабженной выступающим вверх центральным
фланцем 13, внутренняя часть которого имеет резьбу для привинчивания к соответствующей резьбовой
верхней части 14 центрального канала 15 корпуса трансформатора. Дно корпуса 11 снабжено направленным
вниз фланцем 16, расположенным внутри 110 386,7951. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386752A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1931. № 32,108/31.
Полный левый угол: август. 19, 1932.
386,752 Завершено: Янв. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вспомогательных средств для текстильной и смежных отраслей
промышленности.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОКС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень
ценные диспергирующие, проклеивающие, обрабатывающие и подобные вспомогательные вещества для
текстильной и смежных отраслей промышленности получают путем приготовления продуктов
сульфонирования натурального каучука или каучукоподобных продуктов, полученных путем полимеризации
ненасыщенных алифатических углеводородов, или продуктов конверсии или деградации каучука или
указанных каучукоподобных продуктов. Указанные продукты сульфонирования растворимы в воде и могут
использоваться в чистом виде или в форме солей щелочных металлов, щелочноземельных металлов или
аммония. Соли указанных продуктов сульфонирования с органическими основаниями, такими как, например,
алкиламины или гидроксиалкиламины, также часто обладают хорошими свойствами.
Использование указанных продуктов в качестве проклеивающих и обрабатывающих агентов в текстильной
промышленности особенно выгодно, поскольку проклеивающий агент, помимо своего полезного действия,
легко удаляется с тканей с помощью воды или водных растворов мыла.
Указанные сульфоновые кислоты или их соли могут также применяться совместно с другими веществами,
обычно используемыми в текстильной промышленности, такими как, например, мыло или продукты, подобные
турецкому красному маслу, или с другими сульфоновыми кислотами или эфирами серной кислоты
органических соединений, или с клеем или другими желатинизирующими веществами, или с гуммиарабиком,
декстрином и подобными проклеивающими агентами. Смеси указанных продуктов сульфонирования с
органическими растворителями, восками или воскоподобными веществами также часто подходят для
обработки текстиля, кожи, бумаги и подобных волокнистых материалов.
В качестве исходных материалов для получения указанных продуктов сульфонирования можно упомянуть,
например, каучук или другие высокополимеризованные каучукоподобные продукты, такие как продукты
полимеризации бутадиеновых углеводородов, например, бутадиен, изопрен, диметилбутадиен и подобные им
углеводороды. Подходят также продукты конверсии или деградации каучука, например, частично
гидрогенизированный каучук, а также продукты, полученные в результате циклизации каучука. Упомянутые
выше продукты, которые могут быть получены, например, в соответствии со спецификациями № 249,172 или
332,762, отличаются от каучука тем, что только часть двойных связей, первоначально присутствовавших в
каучуке, остается неизменной, в то время как другая часть двойных связей насыщается путем внутренней
конверсии (циклизации). 70 Обычно используются сульфонирующие агенты, например, концентрированная
серная кислота.
Для сульфонирования используются олеум, хлорсульфоновая кислота или триоксид серы, которые могут
проводиться в присутствии 75 инертных органических растворителей или разбавителей, таких как жидкие
сложные эфиры или простые эфиры, например, этиловый эфир, ди-нормально-бутиловый эфир или
амилацетат, чтобы сделать реакцию более мягкой. Продолжительность действия сульфонирующих агентов, а
также используемая температура зависят от природы исходных материалов или сульфонирующих агентов и
могут быть легко определены с помощью предварительного теста; например, при использовании
хлорсульфоновой кислоты температура обычно составляет от 0 до 20 градусов Цельсия, и реакция
проводится в течение нескольких часов, по крайней мере, до тех пор, пока продукт не станет растворимым в
воде.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 95 ПРИМЕР 1.
1
Часть этилового эфира и 3 части крепированной резины нагревают в автоклаве при температуре от 2500 до
2600 градусов Цельсия в течение 48 часов. Затем к полученной смеси добавляют этиловый эфир до тех пор,
пока ее можно будет легко отфильтровать.
После удаления нерастворимых веществ фильтрацией эфир отгоняют, и 68 частей полученного таким
образом циклокаучука растворяют в 200 частях этилового эфира, 105 и 40 частях хлорсульфоновой кислоты в
100 А·ч. В раствор при температуре 0 градусов Цельсия вводят 41 часть этилового эфира. Реакционную
смесь выдерживают при указанной температуре около получаса, а затем выливают в смесь льда и воды:
эфирный слой удаляют, а водный раствор сульфоновой кислоты нейтрализуют с помощью соды. Путем
выпаривания нейтрального раствора получают натриевую соль циклокаучуковой сульфоновой кислоты
вместе с хлоридом натрия и сульфатом натрия.
Легкорастворимая натриевая соль сульфоновой кислоты цвелокаучука в сочетании с декстрином или клеем
представляет собой очень хороший проклеивающий агент для искусственного шелка, такого как вискозный
шелк, который легко удаляется с ткани промыванием водой, при необходимости с использованием
небольшого количества мыла.
ПРИМЕР 2.
Смесь 400 частей хлорсульфоновой кислоты и 100 частей этилового эфира медленно перемешивают при
комнатной температуре с раствором 2a, состоящим из 200 частей пережеванной креповой резины в 800
частях этилового эфира.
Сульфоновая кислота каучука отделяется в виде крупных хлопьев, которые промывают этиловым эфиром до
тех пор, пока эфир не станет свободным от минеральной кислоты, и высушивают в вакууме. Натриевую соль
получают растворением сульфоновой кислоты в воде с добавлением раствора едкого натрия до тех пор, пока
раствор не станет нейтральным, а затем выпаривают раствор. Это превосходный проклеивающий агент
класса 3a.
ПРИМЕР 3.
Раствор, состоящий из 2000 частей каучука эрепе в 10 000 частях циклогексана, нагревают при 2800 градусах
Цельсия в течение 30 минут в автоклаве вместе с 1000 частями катализатора, состоящего из 200 частей
металлического никеля, осажденного на флоридской земле, после прессования в водороде до давления в
атмосферах. Таким образом, каучук подвергается гидрогенизации примерно на 60 процентов. Катализатор
удаляют фильтрацией, а растворитель отгоняют в вакууме. 250 частей полученного частично
гидрогенизированного каучука растворяют в 600 частях этилового эфира, и в раствор при температуре от 50
до 10°C добавляют смесь 148 частей хлорсульфоновой кислоты с 400 частями этилового эфира. Спустя
несколько часов всю смесь выливают в воду, эфир удаляют, а водный раствор нейтрализуют с помощью
соды.
Соль в смеси с хлоридом натрия и небольшим количеством сульфата натрия может быть выделена путем
выпаривания. Этот продукт хорошо подходит для придания ткани нужной консистенции.
ПРИМЕР 4.
Части вискозного шелка обрабатывают в течение нескольких минут в ванне, состоящей из раствора 10 частей
натриевой соли сульфоновой кислоты каучука, полученной согласно Примеру 2, в 990 частях воды; затем
шелк центрифугируют и сушат при температуре около 600 градусов Цельсия.
Шелк очень хорошо пропитан и эластичен; отдельные волокна шелка плотно прилегают друг к другу, тогда как
нити, остающиеся свободными, легко наматываются на катушки и ткутся на ткацком станке. Пропитку можно
без труда удалить с тканого полотна.
В состав проклеивающей ванны, помимо вышеупомянутой натриевой соли сульфоновой кислоты каучука,
могут входить и другие проклеивающие вещества, например, растворимый крахмал, декстрин или клей.
В проклеивающую ванну также могут добавляться пластификаторы, такие как турецкое красное масло, или
гигроскопичные вещества, например, глицерин, хлорид магния, хлорид кальция или сульфат натрия.
Поскольку сульфоновые кислоты каучука не осаждаются из своих водных растворов гидроксидами
щелочноземельных металлов, для приготовления проклеивающей ванны можно использовать воду любой
жесткости.
ПРИМЕР 5.
Заменив соль натрия, использованную в Примере 4, на соответствующую соль триэтаноламина, можно
получить очень эффективную перевязочную ванну. Искусственный шелк из вискозы, обработанный в такой
ванне согласно указанному Примеру 4, становится значительно более гладким и мягким на ощупь.
Датировано 19-м днем ноября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.-, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вспомогательных средств для текстильной и смежных отраслей
промышленности.
Я, Джейсон Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie ALtiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что особенно подробно описано и установлено в 75) таким образом
386.752. Жиры и масла, такие как растительные масла или жиры и минеральные масла, могут быть легко
эмульгированы с помощью сульфоновых кислот, которые также могут действовать как защитные коллоиды.
Эти смеси или дисперсии жировых веществ подходят для пропитки волокнистых материалов, например, для
промасливания текстильных нитей или тканей, для валяния кожи и для производства промасленной бумаги.
75 В качестве отделки могут использоваться труднорастворимые в воде соли продуктов сульфонирования;
предпочтительно ткани пропитывают раствором продукта сульфонирования или легкорастворимой в воде
солью 80 этого продукта, например, солями щелочных металлов, а затем пропускают через ванну,
содержащую соль металла, образующую труднорастворимые или нерастворимые в воде соли металлов с
продуктами сульфонирования, например, ацетат алюминия 85, так что соль алюминия продукта
сульфонирования осаждается на волокнах.
В качестве конкретных исходных материалов для получения указанных продуктов сульфонирования можно
упомянуть, например, каучук или продукты полимеризации бутадиеновых углеводородов, таких как бутадиен,
изопрен, диметилбутадиен и подобные углеводороды. Подходят также продукты превращения или
деградации каучука, например, частично гидрогенизированный каучук, а также продукты, полученные в
результате циклизации каучука. Последние упомянутые продукты, 100 из которых могут быть получены,
например, в соответствии со спецификациями №№.
249,172 или 332,762, отличаются от каучука тем, что только часть двойных связей, первоначально
присутствовавших в каучуке, остается неизмененной, в то время как другая часть двойных связей насыщена
за счет внутренней конверсии (циклизации).
Обычные сульфонирующие агенты, например, концентрированная серная кислота, 110.
Для сульфонирования используются олеум, хлорсульфоновая кислота или триоксид серы, причем
сульфонирование может проводиться в присутствии инертных органических растворителей или
разбавителей, таких как жидкие сложные эфиры или простые эфиры, например, 115.
этиловый эфир, динормально-бутиловый эфир или амилацетат, чтобы сделать реакцию более мягкой.
Продолжительность действия сульфонирующих агентов, а также используемая температура зависят от
природы исходных материалов или сульфонирующих агентов и могут быть легко определены с помощью
предварительного теста; например, при использовании хлорсульфоновой кислоты температура обычно
составляет от 0 до 200 градусов Цельсия, и реакция проводится в течение нескольких часов, по крайней мере,
до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде.
Следующие примеры подтвердят следующее утверждение:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пористые материалы, особенно текстильные и подобные
им материалы любого вида, могут быть снабжены ценными пропитками, например, путем проклейки или
обработки, путем воздействия на указанные материалы растворами или дисперсиями продуктов
сульфонирования, полученных из натурального каучука, или из каучукоподобных продуктов, полученных
путем полимеризации диолефинов, а также из продуктов конверсии или деградации каучука или из продуктов
конверсии или деградации указанных каучукоподобных продуктов.
Указанные продукты сульфонирования растворимы в воде и могут использоваться в чистом виде или в форме
солей со щелочными металлами, щелочноземельными металлами, аммиаком или органическими
основаниями. Соли указанных продуктов сульфонирования с органическими основаниями, такими как,
например, алкиламины или гидроксиалкиламины, часто обладают специфическими, полезными свойствами.
Использование указанных водорастворимых сульфоновых кислот или их солей в качестве основных
компонентов проклеивающих и обрабатывающих составов в текстильной промышленности особенно выгодно,
поскольку проклеивающий или обрабатывающий состав, помимо своего положительного действия, легко
удаляется с тканей с помощью воды или водных растворов мыла, при этом соли щелочных металлов и
алкилоламинов легко растворимы в воде и этиловом спирте, но нерастворимы в бензоле или бензине. В
большинстве случаев продукты сульфонирования используются в количествах от 5 до 50 граммов на литр
раствора, в среднем около 10 граммов.
Указанные сульфоновые кислоты или их соли могут также использоваться вместе с другими веществами,
обычно применяемыми в текстильной промышленности, например, с мылом или продуктами, подобными
турецкому красному маслу или другим сернокислотным эфирам органических соединений, таким как
сернокислотные эфиры олеиновой и подобных кислот или спиртов, таких как октадециловый спирт, или с
сульфоновыми кислотами органических соединений, такими как сульфоновые кислоты пальмитиновой и
подобных кислот и вещества типа олеинового N-метилтаурида, или с клеем или другими желатинизирующими
веществами, или гуммиарабиком, декстрином и подобными проклеивающими агентами. Как правило, эти
вещества используются в количествах от примерно 0,5 до примерно 3 граммов на литр раствора.
Смеси указанных сульфоновых кислот или их солей с органическими растворителями, восками или
воскоподобными веществами, такими как воски природного происхождения, отбеленный монтановый воск или
хлорированный дифенил или нафталин с высоким содержанием хлора, также часто подходят для пропитки
текстиля, кожи, бумаги и подобных волокнистых материалов.
__--------------- -- -386,752 иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1 часть этилового эфира и 3 части крепированной резины нагревают в автоклаве при температуре от 2500 до
260 градусов Цельсия в течение 48 часов. Затем к смеси добавляют этиловый эфир до тех пор, пока ее
нельзя будет легко отфильтровать.
После удаления нерастворимых веществ фильтрацией эфир отгоняют, 68 частей полученного циклокаучука
растворяют в 200 частях этилового эфира, а затем в раствор при температуре 0 градусов Цельсия добавляют
40 частей хлорсульфоновой кислоты в 100 частях этилового эфира. Реакционную смесь выдерживают при
указанной температуре около получаса, а затем выливают в смесь льда и воды; эфирный слой удаляют, а
водный раствор сульфоновой кислоты нейтрализуют с помощью соды. Путем выпаривания нейтрального
раствора получают натриевую соль циклокаучуковой сульфоновой кислоты вместе с хлоридом натрия и
сульфатом натрия.
От 10 до 50 граммов легкорастворимой натриевой соли сульфоновой кислоты каучука, растворенной в 1
литре воды, вместе с одной пятой до одной трети по весу натриевой соли декстрина или клея, составляют
очень хорошие проклеивающие агенты для искусственного шелка, такого как вискозный шелк; проклеивающий
агент легко удаляется с ткани путем промывания водой, при необходимости с использованием небольшого
количества мыла.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 400 частей хлорсульфоновой кислоты и 100 частей этилового эфира медленно перемешивают при
комнатной температуре с раствором, содержащим 200 частей пережеванной креповой резины в 800 частях
этилового эфира.
Сульфоновая кислота каучука отделяется в виде крупных хлопьев, которые промывают этиловым эфиром до
тех пор, пока эфир не станет свободным от минеральной кислоты, и высушивают в вакууме. Натриевую соль
получают растворением сульфоновой кислоты в воде с добавлением раствора едкого натрия до тех пор, пока
раствор не станет нейтральным, а затем выпаривают раствор. Это отличное средство для придания ткани
нужной консистенции.
Части вискозного шелка обрабатывают в течение 5 минут в ванне, состоящей из раствора 10 частей
натриевой соли сульфоновой кислоты каучука в 990 частях воды, после чего шелк центрифугируют и сушат
при температуре около 600 градусов Цельсия. Для проклейки шелка ацетилцеллюлозой предпочтительно
использовать 3-процентный раствор натриевой соли.
Шелк очень хорошо пропитан и эластичен, отдельные волокна шелка плотно прилегают друг к другу, тогда как
нити, остающиеся свободными, легко наматываются на катушки и ткутся на ткацком станке. Пропитку можно
без труда удалить с тканого полотна.
В состав проклеивающей ванны могут входить и другие 74 проклеивающих агента, помимо вышеупомянутой
натриевой соли сульфоновой кислоты каучука, например, растворимый крахмал, декстрин или клей. В
проклеивающую ванну также могут добавлять пластификаторы, такие как турецкие красные масла или
гигроскопичные вещества, например, глицерин или сульфат натрия, а также от одной пятой до одной трети
количества сульфоновой соли хлорида магния или хлорида кальция. 80 Поскольку сульфоновые кислоты
каучука не осаждаются из своих водных растворов гидроксидами щелочноземельных металлов, для
приготовления проклеивающей ванны можно использовать воду любой жесткости. 85 Заменив натриевую
соль соответствующей солью триэтаноламина, можно получить очень эффективную перевязочную ванну.
Искусственный шелк из вискозы, обработанной в описанной выше ванне, становится значительно более
гладким и мягким на ощупь.
ПРИМЕР 3.
Раствор, состоящий из 2000 частей крепированной резины в 10 000 частях циклогексана, нагревают при 2800
градусах Цельсия в течение 30 минут в автоклаве при температуре 95°C вместе с 1000 частями катализатора,
состоящего из 200 частей металлического никеля, осажденного на флоридской земле, после прессования в
водороде до давления в атмосферах. Таким образом, каучук подвергается гидрогенизации на 100%, примерно
на 60%. Катализатор удаляют фильтрацией, а растворитель отгоняют в вакууме. 250 частей полученного
частично гидрогенизированного каучука растворяют в 600 частях этилового эфира, и в полученный раствор
добавляют смесь 148 частей хлорсульфоновой кислоты с 400 частями этилового эфира при температуре от
50 до 100 градусов Цельсия. Через 110 часов все это выливают в воду, эфир удаляют, а водный раствор
нейтрализуют с помощью соды.
Соль в смеси с хлоридом натрия-115 и небольшим количеством сульфата натрия может быть выделена путем
выпаривания. Этот продукт хорошо подходит для придания формы изделиям.
Очень качественную обработку получают, например, пропитывая ткань из вискозного шелка раствором
сульфоновой кислоты или ее натриевой соли, а затем закрепляя сульфоновую кислоту обработкой водным
раствором ацетата алюминия. 125 частей 10-процентного водного раствора натриевой соли указанной
сульфоновой кислоты каучука смешивают в течение 1-2 часов с 5 частями натриевой соли N-олеиновой,
N-метилтаурида до тех пор, пока смесь не станет однородной. Затем сосуд нагревают, и выпаривают
достаточное количество воды, чтобы после охлаждения получить практически твердый продукт. Продукт,
напоминающий твердое мыло, может быть отформован методом прессования и растворим в воде, но более
устойчив к истиранию, чем обычное твердое мыло, и может найти полезное применение в качестве
текстильного мыла.
Вместо тауридной натриевой соли можно использовать натриевые соли серных эфиров кислот, полученных
из октадецилового или олеинового спирта.
Соседние файлы в папке патенты