Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12714
.pdf
Датировано 10 ноября 1931 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Staple Hlouse, 51 и 652, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
PtOY4CNALSPECIFICATIONX.
№ 12,514-, 1932 г. н.э.
Tiriproveme,.,t.,, in ncid relatilng to_ Wire Seaingw Machines.
WVE, ERiXEST AIIC +TIOSa faiiaethe withldirawNal машины ritish uj ct,l o'2, sexStleet, aii iewrhabensld.
Эта база SaiLoj. Aon, WX.. 2, andl WYILLrA:1, iS provie xi i prgtbc lt iu, chr fiS tjec, o.1,, I'dn- i P iL1Iitf0' osses, at its
edges joc LV-m PiiP9IA Loin donr, a9c X bo'e the -tipper end of the 65 S (.9 h.\ ( e.a eihle nature of 1 -leto lUiailg' or a
cam Ii oox es- Pxns acrloss the top of the 1- iioeptllo'i ri to pf' e. -Be,,eeui the L.osses on the I,e edn ranichine-, and is
an. a'u' l, aie a CuItter: ain(l hree i-ic.- iw-i or iorl'acoiof the h UirI' '-11 i a-lllhma members, these 70 -1 Aih -",11,
(CeCicribdinour Co p'endinri'! а] -ofell A retnua 2 5 P 'No. 1u Snii "0. c o ii'albie against one \ ') i'ii'n n A lie 'fliliIeis is cut
T[ 0 '''iecA 0--- 10-voto moco spruup, the i 'nI' cut dl. \ emecAfl ' tui e B ears- on the uipper 73 u,.ci ini ard or eri'n 'i e -d
'x po]0,1 oiln (1 tie lower j s'-tic1' ie dc"..i'or I Le' on) a pin or. abutiment ut AplictionNo. v. 'i.tnh-hl lakes over the . a
'iuhuh is pe'rnoiayi ae ahed 'I 1 1 Tliee comicad- c i, t]her 'I Lv Cojrril 101li' b' opet ate to kDeep the 80 -- -I4Uicv-e ei'
Idriei 111w enibcie S in. con') nieP. eS I iit ta C 'x -,v; 1 e Ca'ell oil tuie Caol Shaft, one 00.cc pIO'0' am el'a0prov-ded
fc i each member.
- -'iciuj d ' i'l 1' i1(I! 1iO'members, ---1 -n th'i't "- ''i the mnchine is acpio'iided with a Uthidr.ie pr' I.'te 1tpr" niiei ntt lie
nmay be 'n y ormdg1Tcil. i Ke c'e '. uside the ""1 i'ccdsar'. Т'кр'_иха"')с'- фленаД-ес на бик] тарелке. Концы uipper
заканчиваются I r- -e41aiv n the1( toirra of i ii' Hi'" U-zIianp(d membei, also b3ear on ne caentcrchers wh' c ieBl a
compression 90 c''lone after the other. d"0pi.o'iidtx.-t ech end to raise vnn'emiber is prfrbb o"Uh ipd one Tie ba-,se of
the operi-'! рычаг или рукоятка 'coed to 1'" "'ú'VdIl'jib'n наковальня, которая открывает Ahe cruishin- or corruoa"tin
1 ci'i''rdtiiiO1pofld 'i-t Hi the corrumflil 'e'" '" t1U' 'i уплотнение и также определить 95 теперь, например, один
efPm" плиточный -orl'to, который должен быть применен к co. e e конструктивная форма этого t'1 -L'lt
плиточного уплотнения, которое не является previinvent'on, адаптированного для использования с
уплотнениями, такими как ous" iutd.
В нашей заявке на патент, находящейся на рассмотрении, описаны следующие устройства, предназначенные
для вращения кулачкового вала на «№ 1», т.е. уплотнениях, которые, в свою очередь, могут быть
перемещены назад и вперед с помощью рукоятки, постоянно прикрепленной к тонкому концу проволоки,
прежде чем она будет использована для привода кулачкового вала через гофрированную проволоку внутри
зубчатой передачи, а также храпового механизма и собачки, расположенных на половине их ширины.
Устройство. Эта рукоятка может быть расположена таким образом, чтобы ее можно было качать вперед и
назад в плоскости 105, опираясь на переплетаемый корпус, при этом передняя часть рукоятки расположена
под прямым углом к задней пластине, а край указанной рукоятки скошен для приведения корпуса в движение.
Она может поворачиваться на одном конце задней пластины и проталкивать вал корпуса через нее, а также
вращать рукоятку или рычаг натяжения для натяжения проволоки, поворачивая ее вперед и назад в
плоскости, требующей определенного угла.
Когда это положение будет параллельно плоскости задней пластины, рукоятка управления кулачковым валом,
в этом случае она может поворачиваться на задней стороне, приводится в действие для вращения
кулачкового вала. Теперь пластина 7G приводит в движение распределительный вал через поверхности
кулачка на распределительном валу, которые представляют собой конические шестерни или колесо с
червяком. Было очевидно, что следующая операция будет легко понятна; однако, это место. Во-первых,
торцевая гофрированная часть или средство, используемое для управления кулачковым демпфирующим
элементом, удаленным от натяжного вала, не является существенной частью настоящего изобретения, и,
следовательно, может быть использована любая другая негофрированная половина уплотнения в этой точке.
Когда гофрирование выполнено дистанционно, видно, что проволока идет от рукоятки управления кулачковым
валом, прочно удерживается в уплотнении, но по всей длине опорной пластины имеется удлинительная
проволока между натяжным устройством и 8, которая расположена позади передней части опорной пластины
и несет натяжение колеса.
Следовательно, если бы была предпринята попытка создать зазор между выступающим ободом и задней
половиной уплотнительного колеса, предназначенного для вращения в другой точке, проволока, вероятно,
имела бы храповой механизм с защелкой, а также очень большую рукоятку для натяжения проволоки. Для
создания зазора между проволокой и нижней частью U-образного элемента под этим натяжением
потребовалось бы усилие. Следовательно, форма, соответствующая передней половине, предусматривает
разрезание проволоки между наковальней на опорной плите и нижним концом уплотнения, а натяжные концы
трех гофрированных элементов обрабатываются до появления каких-либо дополнительных гофр, имеющих
форму, позволяющую заполнить углубления в этом месте. Это осуществляется с помощью режущего
инструмента, расположенного в задней половине наковальни. Он находится в конце задней части. Теперь
опишем работу пластины, ближайшей к натяжному устройству. После устройства помещается отрезок
проволоки, подходящий для первой гофрировки: в склеиваемый корпус берется и машина запечатывает,
резак перерезает проволоку 95 i: помещается на место в корпусе.
на дальнем конце уплотнения. Затем вокруг корпуса пропускается дополнительная проволока, образуя
гофрированную структуру уплотнения, при этом проволока движется, скажем, против часовой стрелки, и,
следовательно, свободный конец легко продевается через негофрированную проволоку от ее свободного
конца к гофрированному концу уплотнения. Уплотнение с проволочным наконечником (часть, которая теперь
должна быть покрыта проволокой и установлена на место) теперь больше не находится под натяжением.
наковальня с негофрированной половиной После того, как резец перережет проволоку, уплотнение сзади, т.е.
под отдельным элементом, следовательно, оставшиеся дробилки измельчаются. В этом положении
прессование для создания гофрированной поверхности уплотнения на гофрированной половине уплотнения,
конечно же, потребует определенных точек, при этом эти дробилки, работающие в режиме 105,
располагаются на передней половине наковальни под U-образным захватывающим элементом,
последовательно создавая гофрированную поверхность уплотнения. Постепенный спуск затвора к концу
первой операции необходим для того, чтобы надавить на зажимное уплотнение, в котором был перерезан
провод.
Это достигается либо с помощью дробилки, и те дробилки, которые выполнили свою функцию, могут
оставаться в нижнем положении в рукоятке, либо путем вращения шестерни при контакте с колеблющимися
элементами, которые они обрабатывают, поскольку при этом движении происходит принудительное сжатие
уплотнения. При этом давление пружин не должно превышать допустимое, так как дробилки могут работать
или могут подниматься. Прогиб U-образной рукоятки под действием пружин, вызванный соответствующей
формой поверхностей кулачка 115 и впускных поверхностей кулачка на валу кулачка. Однако
предпочтительнее, чтобы зажимной элемент всегда был приспособлен для удержания уплотнения и
проволоки внутри него на протяжении всей остальной операции. Зажим осуществляется за заднюю половину
уплотнения. Поскольку захватывающий элемент расположен непосредственно позади точки, в которой
происходит нажатие, его формованный нижний конец принимает гофрированную форму. Из-за обрыва
проволоки после первой гофрировки, а также для надежного удержания уплотнения путем прижима проволоки
в гофрированной передней половине уплотнения, может происходить скольжение проволоки в
гофрированной передней половине уплотнения во время дальнейших гофрировок и, следовательно, точное
позиционирование уплотнения на наковальне. 12,5 Из-за формы наковальни, прочность уплотнения будет
существенно снижена.
Гофрированное уплотнение и захватывающий элемент. После завершения всех операций захвата,
освобождения гофрирования, гофрирования и резки, конец проволоки помещается поперек пазов в рабочем
пространстве, захват и скользящее натяжное колесо поднимаются, чтобы освободить уплотнение, а
кулачковые поверхности 130 386,749 имеют соответствующую форму для обеспечения этого результата.
Затем устройство можно вытащить из-под проволоки, которая защелкнется на корпусе в нужном положении.
Верхние концы всех элементов, на которые опираются кулачки, могут быть снабжены роликами для
уменьшения трения и облегчения работы.
При желании, один или несколько промежуточных дробилок могут быть снабжены на своих нижних концах
матрицами, так что вместо создания гофрированной поверхности уплотнения они будут выдавливать на
верхней поверхности инициалы, товарный знак или другие желаемые обозначения.
В этом случае, если само уплотнение относится к типу, описанному в нашей находящейся на рассмотрении
патентной заявке № 5781'132, продольное разделительное ребро на верхней поверхности уплотнения может
быть укорочено в центре, чтобы обеспечить плоскую поверхность для размещения соответствующей метки от
плунжеров, которые, разумеется, приводятся в действие от кулачкового вала.
Многие модификации описанной выше конструктивной формы данного изобретения будут очевидны
специалистам в данной области, и такие модификации, безусловно, могут быть реализованы на практике без
выхода за рамки настоящего изобретения.
Датировано 2 мая 1932 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Стейпл-Хаус, 51 и 52. Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, представители
заявителей.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в области машин для запайки проволоки и связанные с ними разработки.
3
U We. ERX-EST ARTTEUR GATEHOUSE, загнутая вниз часть печати и полосы.
70 Британский субъект, проживающий по адресу: 22, Эссес-стрит, Лондон, WV.C. -2, и Уильям, британский
субъект, проживающий по адресу: 30, IRoden-роуд, Клэпхэм-Парк, Лондон, S.W. 4, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом это должно быть сделано, в частности, для
гофрированного картона. Они включают в себя устройство для натяжения проволоки. Настоящим мы
заявляем о характере данного изобретения и о том, как это должно быть выполнено, в частности, для
гофрированного картона. 75 блок, на который помещается уплотнение и проволока, и резак для перерезания
проволоки после того, как уплотнение было измельчено.
следующее утверждение: — Дробилка до настоящего времени находилась в
Данное изобретение относится к усовершенствованию формы отдельного элемента, и, следовательно, 80 в
машинах для запайки проволокой или металлической лентой, вся нагрузка возложена на и имеет своей
главной целью обеспечить машину сразу. Это не только требует усовершенствованной машины для запайки
проволоки, но и значительно увеличивает трудозатраты человека, использующего устройство, но также часто
приводит к деформации 85. Это также часто приводит к деформации 85. Уплотнительная машина,
наковальня.
В соответствии с настоящим изобретением, по сравнению с предыдущими предложениями, машина, согласно
настоящему изобретению, обладает рядом преимуществ, которые, обеспечивая ту же самую конкретную
функцию, приведут к значительной экономии труда. Промойте с помощью уплотнителей. 90 =заслуженно в
или oo,-tn(linc PthenAppli-:-Супермашина в соответствии с t-aii:,- o-ar, предназначенная для, в то же время
настоящее изобретение характеризуется тем, что позволяет использовать машину с преимуществами
измельчения, пробивки или формирования пломб с другими формами пломб. Кроме того, настоящее
изобретение, как независимые части, которые приводятся в действие одна за другой, каждая из этих частей
может быть одинаково хорошо использована для измельчения, гофрирования или пломбирования части
проволоки или ленты или пломбировочных лент вокруг коробок и ящиков. Для закрепления пломб на
металлических ленточных элементах ранее предлагалось создать инструмент, включающий головку 1,
оснащенную двумя парами. Таким образом, нагрузка распределяется равномерно, и потребуется меньше
усилий и труда. жестких проушин для переноски и использования машины.
Поворотные челюсти, образованные пазами, приспособленными для управления дробилками, загибают
горизонтальные кромки пуансонов уплотнения или подобных им, которые могут включать в себя 105 и
металлическую ленту, а также ряд кулачков, расположенных над верхними концами дробилок или подобных
им, представляют собой ряд дополнительных челюстей, которые работают после того, как первая упомянутая
челюсть прижимается внутрь после того, как она была раздавлена 386,749. На рисунках 9А и В показаны
модифицированные способы управления захватывающим элементом. 70 На рисунке 10 показана форма
уплотнения, используемого для металлических лент.
На рисунке 11 показана та же самая герметизация, выполненная с помощью машины в соответствии с
настоящим изобретением. На рисунке 12 показана модифицированная форма поршня или измельчителя,
используемого, когда машина в соответствии с настоящим изобретением приспособлена для герметизации
металлической ленты.
На рисунке 13 показана модифицированная форма соединительного элемента из 80 полос, а на рисунке 14
представлены изменения, которые необходимо внести в плунжеры для образования этого соединения.
Обращаясь теперь к рисункам с 1 по 9 из 85 прилагаемых чертежей, изображенная на них машина для
запечатывания включает в себя основание a, предназначенное для установки на переплетаемый корпус,
передний край которого скошен, как показано на рисунке a', для облегчения извлечения машины после
запечатывания проволоки. Основание a снабжено вертикальной задней пластиной b, имеющей выступающие
выступы bW по краям, которые выступают над верхним концом задней пластины b, образуя подшипники для
кулачкового вала c, проходящего по верхней части задней пластины b. Между выступами bl на задней
пластине расположены режущий элемент d и три элемента для гофрирования или измельчения e, 100 f и g,
причем эти элементы предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение и могут скользить
относительно выступающих разделительных элементов hi, установленных на задней пластине b. Каждый из
элементов d, e, / и g имеет вырез, как показано на рисунке 105 j, для размещения пружины сжатия k, верхний
конец которой опирается на верхний конец вырезанной части в элементах, а нижний конец опирается на
штифт или упор 1, предусмотренный на передней крышке mn, которая закрывает выступы b', охватывая
скользящие части.
Таким образом, эти пружины сжатия 7e обеспечивают контакт верхних концов скользящих элементов dA, e, / и
g 115 с кулачками di, el, fl и gi на валу кулачка c, причем для каждого элемента предусмотрен один кулачок.
В дополнение к этим скользящим элементам, ниашин также снабжен захватывающим элементом UL-12G,
расположенным внутри фланцев или выступов на задней пластине. Верхние концы этого U-образного
элемента n также опираются на кулачки nl, расположенные ближе к концам кулачкового вала; на каждом
конце предусмотрена пружина сжатия n2 для подъема U-образного элемента n. Основание машины a
снабжено наковальней a2, которая имеет гофрированную поверхность, соответствующую гофрированию в
любой дробилке или подобном устройстве, до тех пор, пока весь процесс дробления не будет завершен.
Таким образом, исключается любая возможность выдергивания провода. Кулачки могут быть расположены
таким образом, что одна дробилка или аналогичная ей полностью опускается до начала работы следующей
дробилки, или же вторая дробилка или аналогичная ей может начать работу до того, как первая дробилка
будет полностью опущена.
В частности, если машина для запечатывания предназначена для использования с уплотнениями,
описанными в нашей вышеупомянутой заявке на патент, находящейся на рассмотрении, то есть
уплотнениями, включающими два канала, каждый из которых предназначен для приема проволоки и
постоянно прикреплен к одному концу проволоки путем гофрирования конца проволоки внутри канала на
протяжении половины его ширины, то машина для запечатывания согласно настоящему изобретению может
быть снабжена захватывающим элементом, который предназначен для захвата самого уплотнения до
операции натяжения, благодаря чему становится ненужным наличие какого-либо отдельного захватывающего
элемента.
Дробильный элемент представляет собой множество независимых дробилок, работающих последовательно.
Захватывающий элемент предпочтительно приводится в действие рычагом или рукояткой, используемой для
управления измельчающими или гофрирующими элементами.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения,
один удобный конструктивный вариант осуществления данного изобретения, и на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди всей машины, специально предназначенной для использования с
уплотнениями, описанными в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке, упомянутой выше, а
Рисунок 2 представляет собой вид сверху той же машины.
На рисунке 3 представлен частичный вид машины спереди без передней и верхней крышек.
На рисунке 4 представлен фрагмент, расположенный по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 3.
На рисунке 6 представлен перспективный вид отрезка проволоки с прикрепленной к нему пломбой, готовой
для обвязки коробки или ящика и для запечатывания с помощью машины в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 7 представлен боковой разрез машины, показывающий детали в положении, в котором
захватывающий элемент удерживает уплотнение.
Рисунки 8A-F представляют собой схематические изображения, показывающие положение различных
рабочих частей машины в 386,749 6386, i49 at' al- a c+.z lie shupe of the coru, tl4to lie '11j}iied 10 tt at hialf 01 tht
-eali Vx,1ic i el bis o pixe.-1oisl corruoatezi a ii. b-lpave iol' ioftif e can 151",3d'e!,pcalil r t&Lough -.uitil do.i. - ue1 0' -i; '
1 te0 oma; G_ c1 iI C быть 11-.. ml; ih pl1anec o i,)chzite,w ili{ 1 i- t Ot ii a -A- O iitd 'A I7 pae'e crie clm' 1)ef m12,in
niai ae it ma; n- t -, 'ep lat ii ouetratet i i- - on a 'A s' -SO r n- %-iv be 1-h si piate is- TРис. 2, и который hepieir- -. v- i-
-tan d ro1,;, ' - привязан к нему (r't 1e handle C nH' eNlnt oonia-e i oa depe n t'l teon- n r l' of th-t f"ni il Thns -the
-ripniin, meihm ifaz hto tetessecual to anio'A 1e половина iiiie aiimanti Thie clgangmemhers, C. ad q9 o cnpvuipy
оставшееся пространство.
Deaeviibin, novw, работа устройства. Берется длинный отрезок проволоки 1 (F), пригодный для обвязки
корпуса, и к нему постоянно прикреплена гофрированная пломба в соответствии с нашей указанной заявкой
на патент, находящейся на рассмотрении, и машина устанавливается на корпус. Затем проволока
пропускается вокруг корпуса, например, против часовой стрелки, а свободный конец продевается через
нерифленую половину уплотнения. Затем уплотнение с проволокой внутри устанавливается на наковальню
А2 таким образом, чтобы негофрированная половина уплотнения находилась сзади, то есть под отдельными
деформирующими элементами. В этом положении гофрированная половина уплотнения, разумеется, будет
лежать на передней половине наковальни под U-образным захватывающим элементом. Положение
подвижных частей показано на рисунке SA, а относительное расположение уплотнительной муфты,
гофрированных элементов и элементов niTifembers можно увидеть на рисунке "rc". Первая операция
заключается в нажатии на 70 захватывающий элемент, и это выполняется либо во время первого
качательного движения руки, либо в течение всего времени, поскольку только это действие не влияет на
работу механизма 75.
3V, 1 ofili D-T- -'0szoi of thi Upl 31V1' em n is c ansed byv -br 1ez rl'- 1-iarlae- n] on' the C 11 { M-Avil. -4' e 0o -hped 1
' bold 7 ? и' и? d'li the lole 80 k '--' inn haw Fin I miie 8113, и; ложь, Джей! ti,'dof i -i i- i'o <il flili'; ложь1I 'A 1-c I ro e-btI
он 85 lif fi-, 1, ФАО! i l 11 I 1 u 'n Ipuli to -' P1 ii ifl i ip1 90 1 ri- i ,- - in" l lie anv il, 1n- - 5ii 't- --nl '-,i ip edl. n AB tie fip'eu
uit -le wire q is pianced 95 i t-41 n, if(1xwheel p hi the slots a' - 1'1P ili pI ilei cot, nAid thep tensionimn Iii 11e o' lo roc
eke to tencion the, wi--- +0 the ia' odden-rea. Когда это I n- ai'o Вал каина, работающий 100 liannle o ' oia"aedl,
вращается (lie cani shaft c. to ie can; surfaces 41, 0 / a Pd ril on 1o-aahft c R--- I l, e that te follow1-10- htn-rprl-1 in!
лимузин. Fr-hl-. 103 торцевая плитка corotnoor c-rtishiiig элемент qremote от натяжного устройства. Устройство
принудительно опускается вниз, чтобы гофрировать -imneorrugated половину уплотнения jr в этой точке,
Рисунок 8C.
После выполнения гофрирования будет видно, что проволока прочно удерживается в уплотнении, но участок
проволоки между натяжным устройством и этим концом уплотнения находится под сильным натяжением.
Следовательно, если бы была предпринята попытка сделать гофрированную заднюю половину уплотнения в
другом месте, проволока q, вероятно, порвалась бы, и, кроме того, для создания гофрированной проволоки
под таким натяжением потребовалось бы очень большое усилие. Соответственно, мы организуем
перерезание проволоки между концом уплотнения и натяжным устройством «до начала дальнейших
гофрирований». Это достигается за счет формы кулачкового механизма, который приводит в действие резец
и расположен на конце задней пластины, ближайшем к натяжному устройству. После нанесения первой
гофрировки на уплотнение (рис. 8С) резец d работает, чтобы перерезать проволоку. Изобретение i30Q будет
очевидно специалистам в данной области, и такие модификации, конечно же, могут быть реализованы на
практике без выхода за рамки настоящего изобретения. В частности, мы хотели бы отметить, что мы не
ограничиваемся ни описанным выше методом работы гофрирующих элементов, ни относительным
расположением их частей. Любые подходящие средства для обеспечения последовательной работы
измельчающих элементов могут быть использованы без выхода за рамки настоящего изобретения.
Кроме того, выступающие вверх части U-образного захватывающего элемента n могут быть расположены в
углублениях на внешней стороне выступов или фланцев bi на задней пластине b, а не в углублениях на ее
внутренней стороне.
Опять же, захватывающий элемент не обязательно должен приводиться в действие от кулачкового вала или
другими средствами, используемыми для привода гофрированных элементов.
На рисунках 9A и 9B показан подходящий модифицированный метод работы с захватывающими элементами
9X. В данной модификации захватывающий элемент a, как и прежде, скользит в выступах или фланцах на
задней пластине b, но кулачки -a1 на валу c-в-конце отсутствуют. При желании можно также предусмотреть
пружины n2 для подъема захвата. Вместо кулачков мы предлагаем пластину t, которая может скользить
вперед и назад в соответствующих подшипниках в выступах или фланцах bl на задней пластине b. Эта
пластина t выступает по обе стороны от выступов b' и снабжена двумя или более наклонными пазами t1,
нижние концы которых направлены параллельно направлению движения пластины t, как показано на рисунке
t2. Захватывающий элемент i05 n снабжен множеством выступающих штифтов, расположенных по одному в
каждом из пазов tl. На рисунке 9А показано положение деталей при поднятом захвате, но видно, что по мере
перемещения пластины HO в направлении прорезей, обозначенных стрелками, она будет перемещаться
вокруг штифтов и будет прижимать захватывающий элемент v. вниз, чтобы зафиксировать уплотнение так же,
как это происходило при нажатии кулачков vl.
115 штифтов входят в прямые участки t2 пазов, когда захват полностью опущен (рис. 9B), и захват будет
удерживаться в нажатом положении и будет удерживать уплотнение на протяжении всех последующих
операций. 120 После завершения герметизации пластину можно переместить или сбить обратно в исходное
положение, чтобы снять пломбу.
В модифицированной версии машины, созданной в соответствии с данным изобретением, захват i25 может
быть полностью исключен. В таком случае машина может иметь, по сути, обычную конструкцию и включать в
себя два проволочных зажима, между которыми расположен дробильный элемент. Эта часть i304,
расположенная на дальнем конце уплотнения (Рисунок 8D).
Дальнейшая гофрировка уплотнения r и проволоки q внутри него, следовательно, является простым делом,
поскольку проволока q от своего свободного конца до точки гофрирования (той части, которую теперь
необходимо гофрировать) больше не находится под натяжением. После того, как режущий инструмент d
перережет проволоку q, оставшиеся измельчители / и e опускаются, чтобы гофрировать уплотнение в
необходимых точках. Эти измельчители работают последовательно (на рисунках BE и F показаны два этапа),
гофрируя уплотнение i в точках, постепенно приближающихся к концу уплотнения, в которых проволока i была
перерезана. Режущий элемент и те измельчители, которые выполнили свою функцию, могут оставаться в
нижнем контакте с потоками, которые они вдавили в уплотнение, в то время как другие измельчители
работают или могут подниматься под действием пружин благодаря форме поверхностей кулачков на валу
кулачка. Однако предпочтительнее всегда располагать стержень из калориметра и находящуюся в нем
проволоку в задней половине уплотнения, непосредственно за точкой, где происходит гофрирование.
Вследствие обрыва проволоки после первой гофрировки, при последующих гофрировках может происходить
некоторое проскальзывание проволоки в уплотнении, и, следовательно, мощность, необходимая для
гофрирования уплотнения, существенно снизится.
После выполнения всех операций захвата, гофрирования и резки (рисунки SB-F) захватные и сварочные
элементы поднимаются, освобождая уплотнение, при этом кулачковые поверхности имеют соответствующую
форму для обеспечения этого результата, и детали возвращаются в положение, показанное на рисунке 8A.
Затем машину можно вытащить из-под проволоки, которая защелкнется на месте, отделившись от корпуса.
Верхние концы всех элементов, на которые опираются кулачки, могут быть снабжены роликами для
уменьшения трения и облегчения работы.
При желании, один или несколько промежуточных дробилок могут быть снабжены на своих нижних концах
матрицами, чтобы вместо создания гофрированного уплотнения они могли выдавливать на верхней
поверхности инициалы, товарный знак или другие желаемые обозначения.
В этом случае, если само уплотнение относится к типу, описанному в нашей параллельно рассматриваемой
патентной заявке № 5781132, продольное разделительное ребро на верхней поверхности уплотнения может
быть сужено в центре, чтобы обеспечить плоскую поверхность для размещения соответствующей метки от
плунжеров, которые, разумеется, приводятся в движение от кулачкового вала, как описано в технической
документации.
Заявка на патент.
Многие модификации описанной выше конструктивной формы этого аппарата 386,749 4 _ включают две
боковые стойки, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и соединенные двумя
расположенными на расстоянии друг от друга горизонтальными направляющими стержнями. Эти
направляющие стержни образуют подшипники для дробилок, которые представляют собой прямоугольные
стальные стержни, скользящие в соответствующих отверстиях в направляющих стержнях и расположенные
близко друг к другу. Для нормального подъема дробилок предусмотрены соответствующие средства,
например, пружины сжатия, опирающиеся в нижнем конце на нижний направляющий стержень, а в верхнем
конце — на соответствующую часть дробилки или ее элемент.
Над верхними торцами дробилок расположен кулачковый шток, который может приводиться в действие либо
выступающим радиальным рычагом, либо рукояткой, закрепленной на конце этого штока, установленного в
неразъемных соединениях боковых стоек. На этом шатуне установлены распредвалы Arrane, по одному для
каждого из дробилок. Эти кулачки имеют такую форму и расположены таким образом, что они
последовательно опускают дробилки и, кроме того, удерживают их в опущенном положении до тех пор, пока
не будут опущены все дробилки, которых может быть, скажем, три или четыре. После этого дальнейшее
движение рукоятки управления или рычага убирает все кулачки и позволяет всем дробилкам подняться,
освободив таким образом уплотнение.
Дробилки, разумеется, опускаются на наковальню, на которой располагается уплотнение вокруг проволоки.
Таким образом, уплотнение полностью затягивается с одного конца на другой, и последний дробилка также
удерживает режущий механизм, который по завершении операции дробления обрывает запечатанную
проволоку.
Конечно, если помимо измельчения печати требуется также придать ей гофрированную форму, как это может
быть желательно для некоторых видов печатей, то наковальня и устройство для измельчения будут иметь
соответствующую форму, позволяющую как придавать печати гофрированную форму, так и измельчать ее.
Внутри боковых стоек могут быть предусмотрены направляющие, позволяющие точно установить уплотнение
на наковальне до его разрушения.
Как уже указывалось выше, машина согласно настоящему изобретению в равной степени применима для
герметизации или соединения концов металлических ленточных стяжек.
например, обручи из железа. Для этой цели достаточно лишь изменить форму плунжеров или дробилок и
исключить некоторые их части. Например, упомянутый выше захват 1 может быть опущен, а плунжеры d, e, f и
g могут быть заменены элементами 10 вида, показанного на рисунке 12, каждый из которых снабжен двумя
выступами. Для этой формы машины ремень M проходит вокруг коробки, один конец надлежащим образом
захватывается, а другой конец натягивается любым подходящим способом. Пломба Fiat XL надевается на
перекрывающиеся части металлической ленты или полосы, и, когда пломба находится в машине,
осуществляется ее перемещение с помощью рукоятки.
Затем поршни (и резец, если необходимо) 70 последовательно перемещаются, образуя гофрированное
уплотнение, как показано на рисунке 11 (см. рисунок 11). Затем пломба прочно прикрепляется к ремешку, а
ремешок прочно фиксируется вокруг коробки.
Наковальня, разумеется, будет иметь соответствующую форму, соответствующую выступам, показанным на
рисунках 13 и 14; уплотнительное кольцо отсутствует, а две части ремешка соединены путем пробития в них
отверстий, причем пробитые части перевернуты таким образом, чтобы фактически образовать люверсы.
Поршни, которые могут легко расправляться с этой деталью (Рисунок 14), снабжены на своих торцах
пуансонами, которые при работе машины проделывают отверстия (Рисунок 1-3) в ремешке.
Наковальня имеет такую форму, чтобы переворачивать пробитые детали, образуя, по сути, прочное петлевое
соединение.
Во всех случаях будет видно, что 90 последовательных движений плунжеров позволят сформировать
уплотнение или соединение с усилием nlMin11ma.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1. Уплотнительная лента из проволоки или ленты, характеризующаяся
наличием 100 различных независимо работающих элементов для сжатия, гофрирования или герметизации,
каждый из которых приспособлен для сжатия, гофрирования или герметизации части проволоки или ленты
или уплотнения на ней, не зависящего от других элементов, а также 105 средств, обеспечивающих
последовательное управление этими элементами, как описано выше.
2. Машина для запайки проволочной или ленточной ленты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386750A
[]
- --! 7 - - ',,', ---1 Как А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1931. № 31,882/31. Z 5. Завершено. Принято: январь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
EJ m01rovenaents in ani kelating to 00cAtinluous Rollilg Willtso )9775 Мы, llRAusus - VACUUmSCHBiiELZI
ANTIENGESELLSCHAFT, немецкая корпорация, из Ханау-на-Майне, Германия, и Вильгельм Ройнкс,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Даммштрассе, 8, D, Ханау-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатным станам непрерывного действия, имеющим множество комплектов
валков, через которые материал проходит последовательно. Целью изобретения является снижение
стоимости строительства таких прокатных станов и обеспечение возможности их легкой адаптации для
выполнения различных видов работ.
Уже известны прокатные станы непрерывного действия с отдельным приводом для каждой пары валков. Это
позволяет простым и экономичным способом наматывать проволоку до толщины 1 мм, тогда как ранее
экономичная намотка была возможна только до толщины около 5 мм, и дальнейшее уменьшение толщины
проволоки с этой толщины приходилось производить путем волочения. Было установлено, что такие
прокатные станы особенно полезны для обработки твердых материалов, таких как специальные стали и
канатная проволока. Для таких материалов, как латунь или медь, которые легче поддаются обработке, до сих
пор не удавалось в значительной степени внедрить подобные конструкции, поскольку они сравнительно
дороги. Поэтому для материалов, которые легко поддаются обработке, более экономичным вариантом была
вытяжка до толщины менее 1 мм или менее 3 мм, с учетом затрат на установку прокатных станов и стоимости
валков.
Тщательное исследование затрат на строительство и эксплуатацию прокатных станов показывает, что
наибольшая часть затрат приходится на стоимость зубчатого колеса А5, соединяющего отдельные приводные
двигатели и прокатные кольца, а также на стоимость сравнительно больших и тяжелых прокатных колец.
Было установлено, что для прокатываемого материала средней твердости и мягкого материала, особенно
когда его прокатка осуществляется на высоких скоростях, можно добиться снижения затрат на установку и
эксплуатацию примерно на треть-четверть за счет уменьшения диаметра прокатных колец до такой степени,
что можно исключить зубчатую передачу между приводными элементами и прокатными кольцами, а также за
счет обеспечения прямой передачи вращения прокатных колец со скоростью вращения приводных элементов
без промежуточных зубчатых колес. Для прокатки материалов средней твердости или мягких материалов
достаточно, чтобы диаметр прокатных колец был примерно в шесть раз или максимум в десять раз больше
диаметра прокатываемой проволоки.
Таким образом, для прокатки проволоки диаметром 5 мм можно использовать прокатные кольца диаметром
от 40 до 50 мм, а для прокатки проволоки толщиной от 2 до 1 нм можно использовать прокатные кольца
диаметром от 2,3 до 0,35 мм.
При приводе в движение стандартных роторов со скоростью 1000 оборотов в минуту скорость прокатки
составляет от 90 до 160 об/мин; эти скорости являются нормальными для холодной прокатки материала
средней твердости.
Для мягких материалов скорость прокатки может быть увеличена в два-три раза, при этом могут
использоваться двигатели со скоростью от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Кроме того, было установлено,
что нет необходимости устанавливать подшипники для валов с обеих сторон валов. 5 В соответствии с
настоящим изобретением, прокатный стан непрерывного действия обслуживает множество комплектов
прокатных элементов, каждый из которых включает в себя один электродвигатель, который может быть
объединен с простым редуктором или с валами прокатных колец, или с тем и другим, образуя единый блок с
редуктором или валами прокатных колец, или с тем и другим, при этом прокатные кольца установлены на
свободных концах их валов, так что не только каждый комплект прокатных колец с валами или без них, или с
их шестернями, или с валами и шестернями, или с валами, шестернями и опорными валами легко снимается,
но и вышеупомянутые прокатные элементы могут быть легко сняты или заменены целиком. Таким образом,
например.
Мельница, состоящая из двенадцати элементов, может быть перегруппирована в две группы по шесть
элементов для выполнения другого вида работы. YOE.
Кроме того, при такой схеме приводные двигатели составляют основную часть затрат на установку, в то время
как стоимость дополнительных механических устройств составляет лишь около одной трети от стоимости
двигателей. Однако в известных конструкциях механическая часть прокатных станов составляет примерно в
три раза большую стоимость, чем двигатели, которые служат в качестве приводных механизмов. Таким
образом, становится очевидно, что стоимость установки прокатных станов в соответствии с изобретением
значительно снижается, а область их применения расширяется на материалы, которые легко поддаются
обработке и для которых они ранее не применялись. В частности, можно использовать роликовые кольца
диаметром от 30 до 50 мм, стоимость которых составляет всего от 1/1,5 до 118 от стоимости роликовых колец
диаметром 125 мм.
Для материалов, которые легко поддаются обработке, роликовые кольца можно устанавливать
непосредственно на свободные концы валов двигателей Drivino. В этом случае предпочтительнее сделать
роликовые подшипники двигателя, используемые на стороне вала, несколько тяжелее обычных, чтобы они
лучше выдерживали давление качения. Дополнительные затраты на более тяжелый подшипник
незначительны по сравнению с расходами, которые возникли бы, если бы потребовалось использовать
отдельный подшипник для валков. Для прокатки материала, который легко поддается обработке, второе
роликовое кольцо не требует отдельного привода, а может выполнять функцию заднего ролика. Поскольку
необходимый диапазон регулировки в многовалковых маслонасосах, которые всегда должны выполняться с
той же скоростью, должен быть очень малым. Устройство для захвата второго валка также должно быть
простой и надежной конструкции.
В некоторых случаях, в соответствии с изобретением, вращающийся механизм, вместо прямого привода,
приводится в движение простым интернейтристом (например, в этом случае механизм плавно соединяется с
механизмом таким образом, чтобы образовать единое целое со своей парой вращающихся элементов.
В этом случае стоимость изготовления также ниже, чем при использовании отдельных зубчатых колес,
которые не зависят от двигателей, устанавливаются отдельно в специальной раме или корпусе.
В соответствии с изобретением, элементы качения могут быть изготовлены различными способами, и
несколько вариантов конструкции проиллюстрированы, в качестве примера и в некоторой степени
схематично, на прилагаемых чертежах.
Обращаясь к рис. 1, один из роликов, а именно b, установлен на свободном конце вала двигателя a, а второй
ролик di установлен на валу c. В целях регулировки вал c, несущий второе роликовое кольцо, не
перемещается параллельно обычному положению, а поворачивается вокруг своего конца e, удаленного от
роликового кольца. 70 В пределах необходимых небольших погрешностей регулировки угол наклона двух
валов друг к другу даже в крайнем случае очень мал.
Соседние файлы в папке патенты