Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12693
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 72, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1932.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,123 № 3012/32. Улучшения в: электронных разрядных лампах.
Мы, компания LA RADIOTECHNIQUB, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: 12, Rue la Boetie, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение направлено на усовершенствование электронных разрядных ламп и относится, в
частности, к газонаполненным выпрямителям с горячим катодом. Известно, что падение потенциала на
клеммах выпрямительной лампы, включающей нагретый катод и анод, погруженные в чрезвычайно высокий
вакуум, увеличивается пропорционально увеличению выходного тока из лампы вследствие образования
электронного облака, окружающего катод и препятствующего разряду электронов с катода. Известно также,
что этот потенциал может быть значительно уменьшен и практически независим от выходного тока путем
погружения катода и анода в газ или металлический пар, ионы которого уменьшают пространственный заряд,
обусловленный электронным облаком.
В таких клапанах особенно выгодно использовать пары ртути, и наилучшие результаты достигаются при
применении настоящего изобретения в выпрямителях с горячим катодом и парами ртути, хотя изобретение
может быть также применено к выпрямительным клапанам, заполненным газами. Эти выпрямители состоят из
горячего катода и анода, помещенных в вакуумированную трубчатую или другую оболочку, содержащую
ртуть. Было установлено, что при обычном нагреве катодов этих выпрямителей, когда лампа подвергается
выпрямляемому потенциалу, возникает особенно неприятное явление, которое часто приводит к износу
катода и делает его неработоспособным после нескольких использований. Если подача нагревательного тока
на катод ртутного выпрямителя начинается одновременно с подачей выпрямляемого потенциала на анод, что
обеспечивает подачу тока от выпрямителя к аппарату WO, в который встроен выпрямитель, то малейшая
неровность катода, создающая в любой его точке относительно большую катодную эмиссию, приведет к тому,
что [Цена 1/-] как только эта точка будет нагрета до температуры эмиссии, выпрямленный ток mr,
возникающий в этой точке, будет проходить через выпрямитель, и весь выходной выпрямленный ток будет
проходить через эту точку, которая будет нагрета до чрезвычайно высокой температуры, поскольку в этих
конкретных газонаполненных выпрямителях нет возможности ограничить ток.
Это приводит к испарению излучающего вещества катода в рассматриваемой точке, при этом явление
проявляется в виде небольшого замыкания, которое проходит от одной точки катода к другой, так что
последний иногда пересекается при начале выпрямления под напряжением дугой или точкой концентрации
тока, которая оставляет бороздки на катоде, оставляя на нем путь, лишенный излучающего вещества. После
нескольких повторений этого явления катод серьезно изнашивается. Именно поэтому в выпрямительной
лампе 75, сконструированной описанным способом, катод должен быть обеспечен нагревающим током при
нормальной нагрузке в течение как минимум определенного времени, варьирующегося от приблизительно 15
секунд до нескольких минут, прежде чем будет приложен анодный потенциал.
Описанные выше нежелательные явления значительно уменьшаются, а зачастую и полностью устраняются в
соответствии с изобретением 85 благодаря тому, что горячий катод окружен и электрически соединен
непосредственно с одним концом сетчатого элемента, другой конец которого изолирован, а расположение
элементов 90 по существу соосно с системой, образованной анодом и катодом. Прямое соединение
решетчатого элемента с катодом позволяет избежать внешних соединений, требующих соединительного
провода от решетки 95 через оболочку клапана, и тем самым отличает данное изобретение от известных
клапанов аналогичного типа. Таким образом, поле, образующееся вокруг катода именно в момент начала его
нагрева, уменьшается и одновременно распределяется более равномерно. Также отпадает необходимость
начинать корректирующие работы поэтапно, как описано выше. ИЛИ Устройство того же типа уже известно.
ok:-387,123, в котором ось сетки, электрически соединенной с катодом, расположена перпендикулярно оси
анодно-катодной системы.
Настоящее изобретение отличается от данной конструкции тем, что ось сетки по существу совпадает с осью
анодно-катодной системы, а такое расположение сетки обеспечивает удобным способом равномерное
распределение электрического поля для защиты горячего катода.
Были предложены и другие устройства, в которых элемент, окружающий катод, выполнен в виде цельного
металлического цилиндра, а экран, перпендикулярный системе катод-анод, в виде пластины, соединен с
цилиндром.
Использование сетки предпочтительнее известной схемы, в которой сплошной металлический цилиндр
окружает катод, поскольку для обеспечения эффективности цилиндр должен быть расположен сравнительно
близко к катоду, что приводит к генерации высокой плотности тока, что негативно сказывается на сроке
службы катода и на получении высокого сопротивления при обратном потенциале в процессе выпрямления.
Предпочтительно, чтобы ионизация газа распределялась по всему свободному пространству трубки, и
использование сплошного цилиндра с этой точки зрения невыгодно, особенно с катодами, которые не
являются эквипотенциальными, поскольку ток имеет тенденцию локализоваться в точках, ближайших к аноду.
Кроме того, сплошной цилиндр образует отражатель тепла, исходящего от катода; если учесть этот прирост
энергии при расчете формы катода, то окажется, что система обладает значительной тепловой инерцией,
практически предотвращающей нагрев катода под напряжением, и, если этот прирост энергии игнорировать,
катод будет слишком сильно нагреваться при постоянной нагрузке, что негативно скажется на сроке службы.
Основные характеристики изобретения лучше понять, обратившись к прилагаемому чертежу, который
иллюстрирует пример способа реализации изобретения. На рисунке схематически изображен ртутный
выпрямительный клапан с горячим катодом. Катод представлен в виде плоской спирально намотанной ленты
1, предназначенной для нагрева током, подаваемым через проводники 3, 4; анод 2 расположен в верхней
части колбы 7, которая содержит каплю ртути 9. Фактическое усовершенствование согласно изобретению
заключается в наличии сетки 5, которая окружает катод и электрически соединена с ним посредством
соединения 6. Сетка объединена с колпачком 8, который образует экран между катодом и анодом. В качестве
примера, спиральная обмотка катода 85° намотана на оправку диаметром 3 м, сетка состоит из спирали с
шагом 0,7 м и диаметром м/м; эти цифры приведены в качестве примеров, не ограничивающих данный
конкретный случай.
При такой конструкции выпрямителя нагрев катода при воздействии выпрямляющего потенциала приводит к
первоначальному действию, которое является чрезвычайно регулярным до тех пор, пока не будет превышена
максимальная нагрузка, которую может выдержать катод, например, 0,5 А при токе нагрева 12 Вт для катода
из оксида щелочноземельного металла. Эти характеристики не являются ограничением изобретения, а
относятся к данному конкретному применению. Ионизация равномерно распределена по всей колбе, и,
следовательно, выпрямители обеспечивают стабильную работу и очень долгий срок службы.
Изобретение было более подробно описано в контексте ртутных выпрямителей, но оно, как известно,
применимо ко всем газонаполненным выпрямителям с горячим катодом, таким как выпрямители,
заполненные инертными газами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1932. № 3042/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
Полная спецификация.
Материалы и процесс производства фрикционных материалов, Сэм.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компании THE -ItAYBESTOS COMPANY, корпорации, должным
образом организованной в соответствии с законами штата Коннектикут, США, по адресу: 1427, Railroad
Avenue, Bridgeport, State of Connecticut, United States of America.) Я, АЛЬБЕНТ ЛЕВИ ОНД, доктор наук
Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии изготовления фрикционных материалов и, в частности, к
усовершенствованиям в производстве фрикционных материалов, таких как тормозные колодки и накладки
сцепления для автомобилей и тому подобного.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения речь идет, в частности, об
усовершенствованном способе упрочнения окисляемого связующего вещества в волокнистой основе в
качестве этапа производства такого фрикционного материала. Применение настоящего изобретения
обеспечивает более равномерное затвердевание связующего вещества в тех толщинах, которыми в
настоящее время ограничено производство фрикционных материалов, а также позволяет производить
фрикционные материалы гораздо большей толщины, чем те, которыми в настоящее время ограничена
промышленность из-за невозможности равномерного затвердевания связующего вещества.
В прежней практике, например, при изготовлении фрикционных накладок сцепления или тормозных колодок
Ao на основе нетканого войлочного асбестового материала, такая основа сначала подготавливалась путем
формования листа асбеста на подходящей бумагоделательной машине, его сушки и вырезания из него
заготовок приблизительно нужной формы. Затем эти заготовки пропитываются связующим раствором,
например, льняным маслом в бензине или обогащенной мексиканской нефтью в газойле, после чего
связующее вещество затвердевает путем нагревания пропитанной заготовки в окислительной атмосфере.
Однако из-за герметизирующего эффекта, который возникает на поверхности заготовки, являющейся,
очевидно, первой затвердевающей частью, в большинстве случаев трудно, а в некоторых случаях и
невозможно, закалить внутреннюю часть даже приблизительно до той же степени, что и поверхность.
Например, при использовании упомянутого выше асфальтового пропиточного состава максимальная
толщина, которая может быть достигнута путем окисления и даже приблизительно до той же твердости
внутри, что и на поверхности, составляет 3/1 дюйма. При использовании связующего вещества на основе
высыхающего масла максимальная температура составляет примерно 65 градусов, хотя последнее
связующее вещество затвердевает гораздо быстрее, чем первое. Поскольку фрикционные элементы для
тяжелых условий эксплуатации часто имеют большую толщину, чем указано в этих 70, и свойства
вышеупомянутых окисляемых связующих делают их особенно желательными, возникла явная потребность в
фрикционных элементах большей толщины.
Трудность изготовления толстых фрикционных элементов по той же технологии, что и более тонкие,
заключается в том, что, хотя поверхность тщательно закалена, внутренняя часть остается мягкой и слабой, и
такие элементы при эксплуатации демонстрируют заметное разрушение после износа поверхностных слоев.
Зубья нарезаются по периферии некоторых фрикционных накладок сцепления, предназначенных для
использования в качестве шестерен, и если внутренняя поверхность остается относительно мягкой, очевидно,
что зубья могут разрушиться.
При производстве фрикционных материалов, пригодных для тормозных колодок и тому подобного, уже
предлагалось снабжать материал, пропитанный связующим веществом, перед сушкой вентиляционными
отверстиями или перфорациями, облегчающими удаление растворителя в последующей операции сушки.
Однако, в отличие от вышеупомянутых 9 предложений, согласно настоящему изобретению, волокнистая
основа снабжена – после сушки и до окончательного отверждения – отверстиями достаточной глубины, чтобы
позволить летучим веществам выходить из ионного пространства волокнистой основы во время процесса.
> finaI@ure, aitd to -permit air access to said interior.
Способ, описанный в настоящем изобретении, позволяет изготавливать толстые волокнистые фрикционные
элементы, содержащие i05 __2- f'- 1 окисляемое затвердевающее связующее, практически равномерно
затвердевшее по всей волокнистой структуре, обеспечивая при этом доступ воздуха внутрь и выход
газообразных продуктов окисления или дистилляции. Поскольку прошлый опыт показал, что глубина
примерно в 3/32 дюйма от открытой поверхности является максимальной глубиной, на которую можно
удовлетворительно закалить, например, толстый участок элемента трения.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрено, что каждая точка внутри элемента находится на
расстоянии не более 3/2 дюйма от поверхности. Это достигается путем прессования структуры иглами,
пробойниками, сверлами или любыми другими подходящими средствами, которые обеспечат отверстия,
благодаря чему все точки внутри структуры будут достаточно близко к поверхности, чтобы содержащееся в
ней связующее вещество могло в процессе затвердевания дистиллировать свои более летучие компоненты и
окисляться воздухом, который теперь имеет к нему доступ.
При выполнении работ по установке этих дополнительных поверхностей их необходимо обрабатывать после
сушки, чтобы последующие операции не привели к закрытию созданных таким образом отверстий. Таким
образом, например, если в исходной заготовке были предусмотрены отверстия, а следующим этапом было
насыщение жидким связующим веществом, то отверстия могли быть частично заполнены свободным
пропитающим веществом за счет капиллярного притяжения и, следовательно, самозапечатались бы, став
бесполезными. В данном случае наиболее подходящим временем для прокалывания было бы частичное
отверждение, когда большая часть растворителя была бы удалена, после чего можно было бы продолжить
отверждение без возможности заполнения отверстий пропиткой. Как правило, процесс отверждения делится
на два этапа: предварительное отверждение или частичное затвердевание, за которым следует
окончательное отверждение после формирования отверстий.
Эти отверстия могут быть образованы путем сверления обеих поверхностей волокнистого основания на
достаточную для этой цели глубину, или же отверстия могут проходить сквозь всю толщину основания.
Отверстия должны располагаться на таком расстоянии друг от друга и иметь такой размер, чтобы обеспечить
достаточную поверхность для окисления и удаления паров, не ослабляя при этом структуру до такой степени,
что конечный продукт может оказаться непригодным для использования в желаемых целях.
Например, площадь каждого отверстия значительно меньше толщины конструкции. Например, в одном из
вариантов осуществления изобретения волокнистая заготовка толщиной 1/2 дюйма инкрустирована с каждой
стороны на две трети своей толщины иглами диаметром 1/2 дюйма, расположенными на расстоянии
примерно 1/2 дюйма друг от друга.
Отверстия могут быть немного больше или немного меньше и могут располагаться дальше или ближе друг от
друга в зависимости от условий.
Для более ясного понимания изобретения приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором:
На рис. 1 показан вид сверху относительно толстой фрикционной муфты сцепления, а на рис. 2 — поперечное
сечение, выполненное по линии 2-2 на рис. 1. 75 На рис. 3 представлен фрагментарный вид сбоку обычной
тормозной фрикционной накладки с нетканой волокнистой асбестовой основой, а на рис. 4 — поперечный
разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3. 80 На рис. 5 представлен поперечный разрез, аналогичный рис.
4, иллюстрирующий отверстия, простирающиеся по всей толщине волокнистого основания.
Обращаясь более подробно к чертежам, я в целом обозначаю фрикционное кольцо сцепления,
предназначенное для использования в сцеплениях автомобилей и подобных им транспортных средств. Для
иллюстрации изобретения показана относительно толстая накладка сцепления, которая примерно в два раза
толще тех, которыми в настоящее время ограничена промышленность из-за невозможности равномерного
затвердевания связующего вещества по всей толщине. На этапе между 95% начальным частичным
отверждением и окончательным отверждением элемент 1 снабжен отверстиями 2.
Эти отверстия могут быть сформированы путем сверления элемента изнутри с обеих поверхностей или
любым другим подходящим способом. Площадь отверстий и расстояние между ними таковы, что все точки
внутри элемента находятся достаточно близко к поверхности, имеющей доступ к атмосфере, так что
содержащееся в нем связующее вещество 105 равномерно затвердевает по всей толщине элемента. Как
видно из рис. 2, эти отверстия могут быть расположены в шахматном порядке и выступать за пределы центра
конструкции. 110 На рис. 3 показана обычная тормозная фрикционная накладка, изготовленная из нетканого
волокнистого материала. В процессе затвердевания связующего вещества тормозная накладка 3
удерживается в заданном положении, благодаря чему отвержденный продукт 115 принимает форму,
показанную на рис. 3. Тормозная накладка 3 также может быть снабжена отверстиями 4, выполненными путем
прокалывания обеих поверхностей внутрь, предпочтительно за центральной линией, так что отверстия j20,
хотя и расположены в шахматном порядке, перекрываются в поперечном сечении.
На рис. 5 показано, что отверстия простираются по всей толщине конструкции.
В целом, этот метод обеспечения доступа к свободным поверхностям в элементах, в которых необходимо
упрочнить связующее вещество, может быть использован в тех случаях, когда ранее возникали трудности с
равномерным отверждением при нагреве в окислительной атмосфере.
3)
.
Процесс изготовления фрикционных материалов, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
4)
.
Фрикционный элемент, изготовленный по способу, описанному в любом из предшествующих пунктов,
имеющий толщину 3/1 дюйма и включающий в себя 35 неламинированную волокнистую асбестовую основу,
содержащую расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия, и затвердевшее связующее
вещество, равномерно отвержденное по всей указанной толщине.
5)
.
Фрикционный элемент, как описано в пункте 40, в котором отверстия расположены таким образом, что каждая
точка внутри элемента находится не дальше, чем на 31,2-х долях дюйма от поверхности.
6)
.
Фрикционный материал, изготовленный по способу, описанному в пунктах 1-3, в основном, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 1 февраля 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, туалет 2.
препятствуя.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387125A
[]
[Третье издание.] ]
-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1932. № 3245/32.
Полное техническое задание принято: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,125 Усовершенствования в области водонепроницаемых тканей и их производства.
Компания J01oHNSON & JOHNSON (GT. BRITAIx,) LIMITED, расположенная по адресу: Fairlie Road, Slough,
Buckingham, 111shire, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания J01oHNSON & J01oHNSON,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Нью-Джерси, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, США) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к водонепроницаемым тканям и к их производству, и в частности к тканям, как
межслойным, так и иным, таким как вафельные или другие текстильные ткани, а также к тканям, подобным
бумаге, которые по своей природе не являются водонепроницаемыми и требуют обработки для придания им
водонепроницаемости, и оно обеспечивает водонепроницаемую ткань, обладающую определенными,
отличительными и новыми характеристиками, благодаря которым она может быть использована в самых
разных областях промышленности и науки.
Водоотталкивающие свойства жидких покрытий, таких как продукты реакционной конденсации, обладающие
смолистыми характеристиками, хорошо известны, и до настоящего изобретения предлагалось сделать ткани
водонепроницаемыми путем обработки их реактивными смолистыми материалами. Жидкое покрытие обычно
наносилось методом погружения или распыления, и результат был более или менее удовлетворительным в
тех случаях, когда относительно большой диаметр или неравномерность толщины покрытия не имели
значения, а жесткость или липкость, как явные, так и потенциальные, не представляли проблемы.
Попытки усовершенствовать эту практику путем каландрирования потерпели неудачу, поскольку ни один из
известных материалов не подходил для известных методов каландрирования, и поэтому, хотя в литературе
довольно много предложений и примеров тканей или других материалов, покрытых смолой, эта информация
не имеет практической ценности, а результаты являются неудачными в том смысле, что тщательное
следование спецификациям и способу выполнения процедуры просто приводит к получению жесткой
композитной ткани [Цена 1/-], оставляющей желать лучшего в плане стабильности и общего внешнего вида.
Суть изобретения заключается в методе и в продукте этого метода, который в одном аспекте состоит в
выборе и обработке реактивной смолы. Состав, предназначенный для подготовки материала к успешному
нанесению методом каландрирования или иным способом, а также другой аспект, заключается в методе
каландрирования, или, короче говоря, в координации факторов правильного нанесения покрытия и
правильного применения этого материала для конечной цели и результата нанесения водонепроницаемой
ткани, характеризующейся своей невесомой гибкостью, однородностью толщины и стабильностью, а также
отсутствием липкости в течение длительных периодов времени независимо от воздействия различных
температурных условий.
Изобретение будет описано в связи с прилагаемыми чертежами, часть которых представлена на рисунке 1,
где на рисунке 1 изображена компоновка устройства, пригодного для осуществления изобретения; рисунки 2 и
3 представляют собой соответственно план и поперечный разрез новой ткани и рисунка 4. Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез ткани, покрытой с обеих сторон либо реактивной смолой, либо – с
одной стороны такой смолой, а с другой – например, обычной резиновой клеевой массой или компаундом.
При практическом применении изобретения следует проявлять значительную осторожность и
осмотрительность при подготовке соответствующего масляного материала и его правильной обработке,
чтобы он легко поддавался успешному применению, то есть успешному фрикционному каландрированию,
которое включает в себя надлежащую обработку и отсутствие микропор. Исходным материалом могут быть
сложные соединения, образующиеся в результате реакции жирных масел и жирных кислот, содержащих по
меньшей мере одну ненасыщенную связь на молекулу, с монофенолами, дифтенолами или полифенолами,
такими как фенол, ксантинол, резорцин и т. д., в присутствии так называемых «конвертирующих агентов»,
например, солей металлов, таких как хлорид железа, неорганических кислот, таких как фосфорная кислота
или серная кислота.
кислота, органические кислоты, такие как щавелевая кислота, 10'S природные смолы, такие как канифоль и
органические BE) 87--- 125) условия температуры. 65 Например, партия текучих веществ.
смолистый, ниациновый тигель с вязкостью от 0 до 20% от его веса. Например, подходящий прокатный стан 5,
валки которого нагреваются от 70 до примерно 18000 °F. Тигель может быть либо инертным, либо
реактивным. Exaniples,A the Ztre s-Iiiiiig.
крахмал, древесная мука, порошкообразные инертные материалы, 7 5 либо оксид алюминия, либо вариант
Tiller -1tre ziiie ox i fl- e, оксид, 1 c.,,, (оксид, оксид алюминия. et,:. Опасно использовать s,-ezlled reiletive 80 tv e,f
f,)E zinc Ill fael. we iiiIve th-it the Lise c)f ii cided Aytince ill the The 85 filler eventually Clicillivall, itli either the exe,-,z;
Iii the rain er th,- It--) ibrill Complex onzaine whiell 'be Called It liti- bel-11 folind th;tt if it )0 Plien-1 ilicelliiiieb.- or ijjilla
Iffiler cites i ziii, oxide. ill Itillilit i ltion, trill it would he ill 95 lit tlip vf)rjli;11 'ally-zinc fixide dee, -,t v illass, [)Tit is
tlircti.--lioilt the -1- 112:7 S11111e as J11y x.1.1t,--d, the mill- 100 hig 4 the ni;itei-=-1.il ill the Iif he:it its;ind
polyiiiei.isati,)ii until it the pryint whelle ihe C0111bined Via there are ii( iii3-.itiiyitefl borids 105 -,iemqiiiin2 to hork up
with the zinc. oxide., -G plit -av, th it hi v, conibini 7inc OXHe. r'--in IS ill direet ill tile 110 The]act inill iz; ()1,eritecl for
nilluites.
является ли я или дальше. и в р 11, А,-т зо-называемый -(-,Id nffil C1. тл,:ил есть ',c- ZI Illill 11 Второй для ил)в
1111til1,11C свободен от -воздуха cw inclilicii zind otlier,-ise In,- fcr T-Lt nlilliii-, affctz the id state t fl e ill that rhe
i-qiiicirl Astral i ll-litiv oil the li(J rfillc. mild tL- Cjii(liflon is slich that the i7, aiding 1 2,1) t.nd the]-,Char for, the he the
C.14Al. If thfrciIi the liar icllz:
жидкости, такие как триэтилэитрат. Эти комплексные соединения действуют подобно лилийзамещенным
фенольным соединениям тем, что они растворяют щелочные растворы в зависимости от условий, при этом
P1r для каждого отдельного соединения варьируется. Однако все они растворяют насыщенные растворы
этила натрия, чтобы сохранить подобную вязкость, которая может быть восстановлена до исходного
состояния. Комплексные соединения лилий-гликолид и фенольные соединения с альдегидами также похожи
тем, что они взаимодействуют с альдегидами, такими как тиосульфид альдегида, урафуральдегид или
сульфид альдегида. il(Anvil(-, or even with stich ecirili.,junds as Abjure stitches aild i relhis. Комплексное
масло-IIiLil(,1 coinlix-yiijid- ma vbe смешано с другими 2f m pliencl -Itiidthe made iitri ii resiii,3iic- coiriplex b, -
retictir,,-j with livele'. Эти продукты доступны в f7itt,: nil,-, sothat fr--- ttv le ]rite(] tlicre-j.-itli andtli- ii-ade -25 Trill
iildt-li-flez.nj hardenim, atyents, into resinous COMplexes niodifled by free oil.
Результаты E-el-lient были получены -%vth illatc-rial cf Off) Ifflienol, lc) pitis tuln oil, lit.
refor two 'Foil -Y-- at f-n C. leads. После цикла -ie g (-] к нему 2(k проход. iiiir1lid fli- rnacs i trill olle at C. x f!
3
ef 2(fi k.v. (L-ii-ieilitic 4C -qtldl. Yeig:lilt rif t,)1,,Tejie.. TliRt v-1 ch the vi!,ef3sit- of 2nt) k.v.
10(1, С.
1,r,dtict, когда rui, -tllrcI Al n фильтрует Области 1 -,1 4,5 Мука strf)ritl.v Stive CA,'I -nonia.
Реакционный продукт jilgztin the frrij-i of a, thich v-arintr, librrii;z sliuctires -50 and]Pacific their on the -,,liar whell set
a 1-11h] ,-:il it, lie lciigc-r 2 in -131ell lifi,,-Tlldt to is, all,-] n r,3 th?.. Ряд.
Если количество образцов составляет 387 125, процесс затвердевания может дойти до такой степени, что
смола станет бесполезной. Таким образом, пластичная смолистая масса удаляется с горячих валков и
обрабатывается на холодных валках. Холодные валки повышают однородность смолы, а также
предотвращают химическое затвердевание или полимеризацию смолы, благодаря чему массу можно хранить
до момента, необходимого для календлера, без химического затвердевания.
При использовании горячих и холодных валков масса обрабатывается только на горячих валках, как указано
выше. Затем горячий лист снимается с горячих валков и подается вручную, под действием силы тяжести или
другими способами на холодные валки, где он подвергается дальнейшей обработке и охлаждению до
комнатной температуры. Затем масса неформованного аморфного материала, полученного из холодных
валков, подвергается каландрированию трением и наносится на глину, например, ткань.
Успешное каландрирование зависит от температурных условий, которые несколько различаются для каждого
используемого каучукоподобного полимера. Соответственно, в приведенном выше примере верхний валок
каландра нагревается примерно до 120°F, нижний валок — примерно до 140°F, а средний валок
поддерживается при комнатной температуре или на 35-10 градусов выше. Когда температура верхнего валка
ниже 120 °F (49 °C), материал плохо раскатывается, а при температуре выше этого значения на пленке
появляются точечные отверстия, вероятно, из-за включения воздуха или газа, либо из-за склонности
материала к прилипанию к валу. Эксперименты показали, что при средней скорости вращения рулона она
составляет менее...
При комнатной температуре конденсация влаги из воздуха и с ткани или другого материала, контактирующего
с горячим нижним валиком, серьезно влияет на сцепление массы с тканью. Нижний вал поддерживается при
более высокой температуре, чем средний, поскольку было обнаружено, что при одинаковой температуре
обоих валов материал имеет тенденцию перемещаться на нижний вал в пространство за краями ткани.
Кроме того, было установлено, что влага в ткани или другом материале оказывает негативное воздействие на
равномерность адгезии покрытия. Если присутствуют лишь следы влаги, они удаляются с помощью тепла
нижнего рулона, в противном случае полная сухость ткани может быть обеспечена с помощью обычных
сушильных установок.
Материал, подлежащий каландрированию, проходит под нижним каландровым валом, между этим валом и
средним валом, а затем на дальнейшую обработку и/или хранение. Смола в нелетучем или полужидком
состоянии наносится на поверхность верхнего каландрового валка или на изгиб этого валка и среднего валка.
Покрытая ткань после выхода из каландра не очень липкая и может быть свернута сама в себя или храниться
обычным способом на стандартном вальцовом станке. В приведенном выше примере в таком состоянии он
нестабилен для различных коммерческих целей, для которых он предназначен. Следовательно, для того
чтобы способствовать дальнейшей полимеризации, устранить любые остатки липкости и обеспечить твердую
эмалевую поверхность, характеризующуюся однородностью цвета, гладкостью, устойчивостью к истиранию и
гибкостью, которая в практическом плане соответствует свойствам ткани для основы, покрытый материал
подвергается термической обработке, например, путем пропускания его через нагреватель. Здесь следует
отметить, что для некоторых смесей смолистых соединений и для определенных целей нагрев сверх стадии
каландра не требуется.
Характерной чертой полученного таким образом нового продукта является то, что сцепление или
связывающая способность между армирующей тканью и покрытием имеет такой характер, что происходит
контролируемое проникновение в промежутки или пустоты основной ткани, как правило, с достаточным
проникновением для удержания на поверхности ткани и без проникновения в сами волокна ткани. Мы
обнаружили, что проникновение волокон между переплетенными волокнами ткани приводит к резкому
снижению гибкости самой ткани. Это контролируемое или непроникающее воздействие является ценным
свойством и особенно выгодно в случаях, когда целесообразно или желательно нанести массу или покрытие
на противоположную или шероховатую сторону основной ткани, например, подкладку для дождевиков или
цемент или клей, такой как тот, который используется с хирургической лентой или пластырем, если материал
будет использоваться в качестве ленты или пластыря или для промышленного применения.
соединения, требующие адгезии.
На рисунке 4 показана ткань с двойным покрытием или двухсторонняя ткань, где 9 — водонепроницаемое
покрытие, а 10 — другое покрытие, каким бы оно ни было; и это может быть любое подходящее покрытие,
независимо от содержащихся в нем растворителей, поскольку еще одним преимуществом улучшенного
смоляного покрытия является то, что оно практически неразрушимо при смачивании или ином воздействии
химических веществ, встречающихся ежедневно в искусстве, торговле и профессиях; и, что не менее важно,
оно совместимо или инертно к обычной клеевой массе на основе нитрида калия, используемой в
производстве. хирургических лент.
В этой связи следует отметить, что пропитанная лента, описанная в данном изобретении, отличается от
известных продуктов тем, что клей будет прилипать в одном состоянии и не будет прилипать в другом, то есть
клей будет прилипать к фенольной смоле до того, как одно из веществ затвердеет, но не будет прилипать
после затвердевания, поэтому пропитанную ленту можно сворачивать в рулон или складывать стопкой.
]В подробном описании, касающемся природы нашего изобретения и того, в какой степени оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является... 1. В качестве нового изделия
промышленного производства предлагается гибкая ткань. IIS'llic friction 1( eileiicle-red pherrolie reshifid coating.
the resinoid material, when applied. existing as a v substantialIv non--itive or semirubber-.y mass which it is
substantial limited to the surface 1 of the fabric.
2. Гибкая водонепроницаемая ткань, состоящая из пористой листовой структуры, одна сторона которой имеет
фрикционно-каландрированное покрытие из фенольной смолы, нанесенное в виде полурезиновой массы,
которая препятствует ее проникновению в промежутки или пустоты ткани, а другая сторона имеет другое
Соседние файлы в папке патенты