Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12693
.pdf
--F 21
-13 ' / 1 1 1 1 - - 1 1 1 - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1932. № 5834/32.
387, 141 Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для увлажнения стереотипных матриц для использования.
Мы, Ричард Юнгиксанель, проживающий по адресу: Франсисканерштрассе, 15, Мюнхен, Германия, и Ханс
Гросс, проживающий по адресу: Изманнингерштрассе, 88, в том же городе, оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Стереотипные матрицы из картона или другого впитывающего материала, на которые наносятся оттиски
шрифтов или изображений для отливки стереотипных пластин, необходимо более или менее тщательно
увлажнить после их сухого хранения и непосредственно перед использованием, чтобы их поверхность стала
достаточно мягкой для нанесения оттиска; степень необходимого увлажнения зависит от свойств материала,
из которого они изготовлены.
Обычно увлажнение производится с помощью влажной промокательной бумаги или каким-либо подобным
способом. На практике увлажнение матриц путем помещения их в воду или путем поливания водой
совершенно неприемлемо, поскольку в этом случае матрицы впитывают слишком много воды и требуют
частичного высушивания путем прижимания их между листами бумаги или подобными материалами.
Увлажнение необходимо проводить за некоторое время до оттиска, чтобы добиться необходимой степени
мягкости, и не всегда возможно обеспечить именно тот уровень влажности, который нужен, без избытка и
недостатка, и без преждевременного высыхания матрицы. По крайней мере, эта операция требует
определённых навыков, и она не только несколько неудобна, но и иногда не позволяет достичь точно
необходимого уровня влажности, хотя при этом следует проявлять большую осторожность.
Наше изобретение устраняет указанные трудности и предлагает простой процесс, позволяющий с
уверенностью достичь необходимой степени равномерного распределения влажности. Изобретение также
включает в себя устройство для использования в связи с данным процессом.
Мы используем для увлажнения матрицы не только воду, но и жидкость, обладающую свойством очень
быстро проникать в матрицу, насыщая ее, но также имеющую свойство быстро испаряться, причем эта часть
является летучей.
Жидкость, которую мы используем, представляет собой смесь, содержащую спирт, например, смесь 1 части
спирта с 4 частями воды.
Незадолго до использования матрица пропитывается жидкостью. Жидкость не вызывает ухудшения качества
матричного материала. После достаточного насыщения избыток жидкости удаляется легким давлением. Хотя
матрица в этом случае все еще содержит больше влаги, чем обычно, она высыхает до необходимой степени
гораздо быстрее, чем при использовании одной только воды, и матрица находится в точно подходящем
податливом состоянии для получения оттиска, независимо от того, будет ли он сделан в горячем или
холодном состоянии.
Для обеспечения полного и равномерного увлажнения и сушки целесообразно использовать механические
средства, например, устройство с резервуаром для достаточного количества жидкости и расположенным над
ним приспособлением для отжима или протирания матрицы. Примеры таких устройств показаны в разрезе на
прилагаемых чертежах, на рис. 1 и 2 соответственно.
Обращаясь сначала к рис. 1, на рис. 1 а изображен резервуар, который может иметь любую удобную форму,
но предпочтительно имеет чашу посередине. Над резервуаром, с одной стороны, расположена пара роликов
b, b, покрытых резиной или изготовленных из эластичного материала. Эти ролики установлены на слегка
упругих подшипниках. Один из них может вращаться с помощью кривошипа или подобного механизма, а
расстояние между ними может регулироваться с помощью установочного винта. 95 Внутри резервуара, на
небольшом расстоянии от его стенки, неподвижная направляющая пластина d простирается от края под
роликами примерно до центра. Таким образом образуется канал, а над отверстием этого канала под роликами
находится съемник / в зазоре между нижними частями роликов.
В модификации, показанной на рис. 2, выступ с одной стороны резервуара опирается на 105 металлическую
пластину, полоску резины или 3 387,141 и тому подобное. От точки, расположенной около внутреннего края
этой полосы, съемная направляющая полоса c опускается вниз внутри резервуара, приблизительно
параллельно стенке резервуара, но изгибается вверх около середины резервуара, а затем продолжается до
начальной точки, где она поддерживает полосу d из резины или подобного материала, прикрепленную к
металлической полосе. Эта металлическая полоса удерживается с регулируемым давлением винтами,
ввинченными через балку над резервуаром.
Один край полоски d опирается на внутренний край полоски b с бусинами.
Способ использования аппарата zhoxVii на рис. 1 следующий: заготовка матрицы помещается в жидкость в
резервуаре и оставляется до достаточного пропитывания.
Затем он проталкивается вверх под направляющей (l, как показано стрелкой) и проходит между роликами b,
где подвергается легкому давлению для сжатия; другие li.cfid.
С помощью устройства, показанного на рис. 2, пропитанная жидкостью заготовка проталкивается вверх под
полоску c и проходит между краями резиновых или подобных полосок 6i, d, которые протирают ее с
умеренным давлением и удаляют часть жидкости.
В обоих случаях процесс замачивания и частичной сушки осуществляется быстро, легко и точно до требуемой
степени. Заготовка быстро пропитывается жидкостью, и проникновению способствует легкое давление,
оказываемое валиками или скребковыми лентами b, d, but.
Валики или полосы одновременно удаляют часть избытка жидкости, после чего летучая часть жидкости
испаряется с поверхности, оставляя заготовку в податливом и мягком состоянии, необходимом для получения
оттиска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387142A
[]
__1...
1;
! ',
__ - - ', -u--=, _. _1 __-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1932. № 5883/32.
387,142 Завершено: февраль.
2,
1933.
Полная спецификация.
Сообщение было передано им компанией Electric Furnace Company, расположенной в городе Салем, штат
Огайо, США, компанией, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, США.
Усовершенствования резисторов сетчатого типа, предназначенных для использования в электронных печах,
или относящиеся к ним.
Мы, компания BIRMINGHAM ELECTRIC FURNACES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Birlec Works, Tyburn Road, Erdington, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что металлические резисторные сетки различной формы поперечного сечения
изготавливались и использовались в электропечах и подобных устройствах с разной степенью
удовлетворительности и успеха.
В условиях жесткой эксплуатации, которым подвергаются такие резисторные сетки в крупных промышленных
печах, было установлено, что важны следующие свойства: во-первых, эффективная форма поперечного
сечения для обеспечения структурной прочности, чтобы предотвратить провисание и деформацию под
воздействием напряжений, вызванных перепадами температур и весом сетки.
Во-вторых, правильное расположение теплоизлучающей поверхности сетки таким образом, чтобы отводить
тепло и направлять его на обрабатываемую деталь с минимальным возможным воздействием со стороны
соседних частей самой сетки и ее опорных элементов; в-третьих, способность сетки отслаивать окалину,
которая может оседать на ней с обрабатываемого материала, когда сетка размещена под обрабатываемой
деталью.
Во-первых, такая форма поперечного сечения, которая позволит достичь прочности и однородности при
изготовлении решетки методом литья, и, во-вторых, такая устойчивость к окислению, которая позволит
решетке выдерживать температуры, при которых она эксплуатируется.
Для обеспечения необходимой устойчивости к окислению обычно изготавливают резисторы из сплавов,
содержащих никель и хром с различным содержанием железа.
В тех случаях, когда резисторы изготавливаются из прокатанной плоской проволоки или ленты, трудно
достичь необходимой прочности [Цена 1/-] для горизонтального или наклонного монтажа, и в таких резисторах
обычно используются опорные рамы или подвесные устройства, а также дополнительные изоляторы и
прокладки для предотвращения провисания или других смещений, которые могут вызвать короткое
замыкание. Эти дополнительные вспомогательные средства не только дороги, но и значительно препятствуют
свободному излучению тепла от всех частей резистора и часто мешают размещению резисторов в наиболее
выгодном положении.
Для того чтобы отводить тепло от поверхности решетки с минимальным взаимодействием между соседними
частями решетки, ранее предлагалось использовать решетки с таким поперечным сечением, при котором
большая часть их поверхности направлена на расстояние 6 Вт от стенки печи. Также было предложено
использовать Т-образный профиль с коническим стержнем, ребром или фланцем, установленный таким
образом, чтобы стержень простирался внутрь печи, а также швеллерный профиль 70, имеющий конические
ребра или фланцы, простирающиеся внутрь печи, и в случае резисторных решеток для установки вблизи печи
или под крышей печи, они были бы поддержаны на концах 75 участков таким образом, чтобы каждый из
прямых участков этой решетки нагружался, как балка, собственным весом. Преимущество такого способа
крепления решеток заключается в том, что ничто не препятствует свободному излучению тепла по всей длине
стержней решетки.
При изготовлении решеток из литых сплавов крайне важно, чтобы их поперечное сечение было таким, чтобы
отливки были достаточно однородными, прочными и без внутренних полостей. Этого можно достичь только
тогда, когда поперечное сечение имеет практически равномерную толщину во всех точках, при этом
максимальная толщина должна быть достаточно тонкой, чтобы ни одна часть не затвердевала значительно
позже других частей в процессе литья.
Целью настоящего изобретения является создание поперечного сечения резистора, обеспечивающего
наилучшее сочетание нескольких желаемых характеристик, упомянутых выше. В соответствии с настоящим
изобретением, предлагается достичь указанной цели путем изготовления резисторов в форме буквы Y или
трех ножек; наиболее эффективной является истинная Y-образная форма, которая может быть расположена
в печи таким образом, чтобы хвостовая часть или стержень сечения выступали внутрь печи и отходили от
прилегающей стенки, предпочтительно под прямым углом к ней.
Хотя другие формы поперечного сечения могут превосходить Y-образную форму в некоторых аспектах, они
непригодны в других. Например, V-образная форма с коническими ребрами, помещенная на дно печи,
обладает идеальными свойствами для отслаивания окалины, но, как было установлено, имеет более слабую
структуру по сравнению с Y-образным сечением, имеющим практически ту же площадь поперечного сечения и
те же общие размеры. Такой участок, изготовленный методом литья, также, вероятно, будет непрочным из-за
медленного охлаждения в форме в вершине V-образного профиля. Аналогично, Т-образный профиль
сравнительно слаб и плохо приспособлен для удаления окалины и грязи; последнее также справедливо для
профиля 3t канала.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показана предпочтительная или наиболее выгодная форма
поперечного сечения резистора в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения печи, показывающие, как наиболее выгодно
расположить или разместить резисторы сечения, показанного на рисунке 1, на полу пода, боковых стенках и
крыше камеры обработки.
На рисунке 4 показан альтернативный вариант трехветвевой или трехветвевой секции. Ее можно описать как
равностороннюю трехконечную звезду.
Резисторы T1e, показанные на рисунках 9 и 3, представляют собой набор параллельных стержней 10,
соответствующих требованиям. Резисторы T1e, показанные на рисунках 9 и 3, представляют собой набор
резисторов, соединенных между собой на разных концах, например, в обратных петлях или синусоидальной
сетке.
Весь резистор может быть отлит в форме Hi ng-le Dieee, каждый прямой стержень которой имеет Y-образное
поперечное сечение (предпочтительно истинное Y-образное сечение, показанное на рисунке 1), так что
V-образная часть или конец Y-образного сечения может быть обращена к соседней стенке печи, когда сетка
находится на месте, так что два ребра 12 направлены к стенке под равным углом к ней, а хвостовое ребро 1-
(которое предпочтительно имеет большую длину, чем ребра 12) направлено от указанной стенки и под
прямым углом к ней.
#;5 Ребра 12 могут иметь практически одинаковую толщину по всей длине, в то время как хвостовое ребро 1i
предпочтительно сужается от места соединения V-образной части до ее края, который может быть закруглен,
как показано на рисунке 1a. Края основания 1G V-образной части могут быть расположены под углом 7U, как
показано на рисунке.
Эффект от придания резистору формы, по сути, истинной буквы Y в поперечном сечении, заключается в
уменьшении толщины и, следовательно, массы металла в месте соединения головки или V-образной части с
хвостовым ребром, в результате чего разница в толщине металла в месте соединения ребер становится
очень незначительной по сравнению с толщиной самих ребер. 801 Как указывалось выше, существенная
однородность толщины секций очень важна при литье металлов, обычно используемых для резисторных
решеток, из-за значительной усадки таких металлов при охлаждении из расплавленного состояния и
тенденции к образованию усадочных полостей в той части отливки, которая охлаждается гораздо медленнее,
чем другие части. 90 При использовании усовершенствованных резисторов в печи, резисторы могут
располагаться соответственно рядом с верхней, нижней и боковыми стенками, как показано на рисунках 2 и 3.
Верхние решетки могут располагаться вплотную к верхней стене 1 и поддерживаться, например, с помощью
выступов 19, образованных вблизи верхних концов боковых стен, а также огнеупорными блоками 20,
поддерживаемыми любым подходящим способом, например, болтами 21.
10G Боковые решетки могут крепиться к боковым стенкам с помощью крючков или других приспособлений! ers
22 w1h enoage верхние петли или изгибы --ids, 2uides 23 проложены в боковых валах для направления нижних
концов --ids и обеспечения их расширения и сжатия при изменении teinpevii 1 Плитка l it res i'tors iav be
supported by their ends luponl gapd pillars 2 having 110 led{ els 26 for sunnortie a the lower resistors spae el in
eleated mad gapd relation to the l2tio l l-Al or ftoor.
J3,- давайте добавим резисторы с ! (вся часть) резистора V направлена к рабочей камере, открытая сторона
пластины обращена к прилегающей стенке печи. Большая часть поперечного сечения резистора расположена
внутри указанной камеры, так что основная часть излучаемого от нее тепла направлена на обрабатываемую
деталь под прямым углом к прилегающей стенке печи.
В тех местах, где Y-образные решетки установлены под заготовкой или под очагом, хвостовые ребра
направлены вверх, так что чешуя, упавшая с заготовки или пода и ударившаяся о решетки, будет
соскальзывать с них в пространство под ними, предотвращая тем самым...
Соседние файлы в папке патенты