Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12689
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387203A
[]
МА р
Я, Эксрико Пароди, проживающий по адресу Мария Аделаида, 21, Ла Специя, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к устройству для соскабливания накипи, в частности, с труб котлов,
конденсаторов и тому подобных устройств.
Целью изобретения является создание усовершенствованного трубоочистителя, позволяющего очищать
трубы любой длины, даже изогнутые с малым радиусом, избегая при этом поломки гибкого привода или
других частей скребкового устройства.
Изобретение! Устройство представляет собой трубчатый скребок, включающий скребковую головку,
образованную рамой или бобиной, к которой шарнирно прикреплены режущие элементы когтеобразного
сечения с дугообразным краем, которые приводятся в радиальное рабочее положение торсионными
винтовыми пружинами.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, эти пружины навинчены на шарнирные штифты
резаков и упираются одним концом в часть рамы бобины, а другим концом — в заднюю часть резаков.
Согласно второму варианту осуществления изобретения, пружины (по одной для каждого резака) навинчены
на шпиндель, соединяющий головную и хвостовую части рамы бобины, и один из их концов закреплен на
указанном шпинделе, а другой конец упирается в заднюю часть соответствующего резака.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения режущие элементы могут быть расположены
группами, установленными один за другим на одном и том же шпинделе или валу, для того чтобы обеспечить
эффективную очистку за сокращенное время. Изобретение схематически показано на прилагаемых чертежах,
на которых: - Рисунок 1 представляет собой общий боковой вид скребка, который был прикреплен к концу
гибкого привода "BowdeIi" с вставкой на "3bWden dviie of-aJseI- Blt o6nectir c4tch" --: ' [! Prtee 1/-] 387.,203
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, выполненный в увеличенном масштабе, скребковой головки; 55
Рисунок 3 показывает режущие кромки предпочтительной формы в виде сзади, сбоку и в направлении
режущей кромки; Рисунок 4 представляет собой осевой вид, схематически показывающий скребковую головку
при работе 60 в незагроможденной трубе достаточно большого диаметра; Рисунок 5 показывает аналогичный
вид скребковой головки, работающей в трубе с частичным засорением или меньшим диаметром; 65 Рисунок 6
представляет собой частичное осевое сечение варианта исполнения саморазъединяющейся муфты, а
Рисунок 7 показывает вариант исполнения многосекционной скребковой головки. — — На конце гибкого вала
привода Боудена E установлена скребковая головка A с шарнирно закрепленными резцами B. Согласно
варианту исполнения, показанному на рисунке 2, этот скребок состоит из рамы бобины 75, включающей в себя
округлую головную часть 1 и заднюю часть 2 с соединительной втулкой, причем указанные части 1 и 2 жестко
прикреплены к шпинделю или штоку 3. — 80 Резцы B шарнирно закреплены на штифтах D, вставленных в
отверстия, просверленные в осевом направлении через части 1 и 2.
Эти резцы удерживаются в своем самом наружном, почти радиальном, рабочем положении с помощью
торсионных винтовых пружин C, навинченных на штифты D (Рисунок 2) или, при желании, на шпиндель 3
(Рисунок 1) и прилегающих или закрепленных одним концом к указанному шпинделю 3, а другим — к задней
части резцов Bh.
Предпочтительная форма режущих кромок показана на рисунке 3, из которого видно, что дугообразная
режущая кромка имеет форму когтя в поперечном сечении, в то время как противоположная, или хвостовая,
часть режущих кромок имеет упор 6 для соприкосновения со шпинделем 3. Предусмотрено осевое отверстие
6 для поворотного штифта D. Обращаясь, в частности, к рисункам 4, 1H и 5, видно, что при помощи пружин G
режущие кромки всегда прижаты в раздвинутом положении, т.е. к стенке ванны для очистки, и когда они
задевают препятствие, это позволяет им снова соприкасаться с ним. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 21 мая 1932 года. № 14,515/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
Полная спецификация.
Усовершенствованный труборез.
J X.1;. _ 387,203 ция, показанная на рисунке 5, а затем выпрыгнуть, как только препятствие будет преодолено.
Таким образом, в процессе работы эта скребковая головка обеспечивает сочетание скребкового действия с
ударным или скалывающим действием режущих элементов, которые приспособлены для отвода под
воздействием неровностей корки чешуи, а затем для повторного отталкивания от корки. Эта процедура
особенно полезна в случае образования толстых корок из твердых отложений.
Как станет ясно, стрельчатая форма головки резака с дугообразной режущей кромкой, а также его
пружинно-шарнирное крепление обеспечивают легкое проникновение в полузабитые трубки, U-образные
трубки или подобные изогнутые трубки.
В случае прямых трубок может быть целесообразно использовать многофункциональный скребок, показанный
на рисунке 7, в котором на одной бобинодержательной раме, на одном стержне между стрельчатой головкой 1
и гнездом 211 для крепления к гибкому приводу, установлены три комплекта режущих элементов B',
расположенные на расстоянии друг от друга и шарнирно соединенные с распорными и опорными втулками 11.
В данном случае, а возможно, и в первом варианте исполнения, торсионные винтовые пружины C' могут быть
навинчены на центральный шпиндель 3 и могут быть закреплены одним концом на этом шпинделе, в то время
как другой конец прижимается к задней части соответствующего резца. Эта многоступенчатая система
скребков позволяет осуществлять более быструю очистку, и для этого каждый набор режущих кромок может
быть больше предыдущего, так что головка скребка может принимать в основном усеченно-коническую форму
с округлым передним концом.
В некоторых случаях может быть удобно последовательно установить на гибкий стальной трос комплект
скребковых головок, подобных показанным на рисунке 2, чтобы получить преимущества многосекционного
скребка, одновременно позволяя очищать изогнутые трубы. В этом случае только первый скребок должен
иметь стрельчатую часть 1, тогда как в последующих эта часть должна быть заменена элементом,
снабженным крепежным гнездом 211, как элемент 2 на рисунке 2.
Для предотвращения поломки гибкого привода под воздействием чрезмерных крутящих нагрузок на ведущую
вилку устанавливается саморазъединяющаяся муфта F малого размера. В показанном на рисунке корпусе
муфта F предпочтительно устанавливается на незащищенной части гибкого провода или кабеля между
секциями E' и E' гибкого вала привода, позади скребковой головки или головок (см. рисунок 1).
Предпочтительно, данная муфта выполнена, как показано на рисунке 6, из элемента муфты 7, образованного
секцией втулки, имеющей.
пара диаметрально противоположных зубцов 6 со скошенными стенками и взаимодействующий элемент
сцепления 8, состоящий из другой секции втулки, имеющей пару зубцов, точно входящих в пазы
взаимодействующего элемента 7.
Эти элементы удерживаются в зацеплении 70 парой переплетенных винтовых пружин 9-10, закрепленных на
кольцах 12-12', вращательно установленных на гнездах, через которые элементы 7-8 прикреплены к гибким
секциям вала 75 E'l:E"l, так что муфта остается внутри гибкой оболочки, так что когда сопротивление,
испытываемое скребковой головкой, становится чрезмерным, элемент 7 или муфта вращается вхолостую
внутри этой оболочки 80 12-12'-9-10, в то время как другой элемент 8 остается неподвижным до тех пор, пока
его снова не попытаются повернуть.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1932 года.
387, 201 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1932 года. № 14#769/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для заделки отверстий под штамповку в доменных печах и аналогичных устройствах.
Мы, Юлиус Данго и Вили Диенентиаль, оба из Зигена, Вестфалия, Германия, и Отто Диенентиаль из
Витковица, Чехословакия, осуществляющие деятельность под торговой маркой DANGO & DIENENTHAL, из
Зигена, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Машины для остановки шлакоотводящих отверстий, в которых останавливающая масса вдавливается в
шлакоотводящие отверстия с помощью остановочного поршня, снабжены устройствами, предотвращающими
выталкивание останавливающей массы обратно из шлакоотводящего отверстия под действием эффекта
всасывания при обратном ходе остановочного поршня или под действием давления, создаваемого в
доменной печи. Таким образом, в одноцилиндровых тормозных машинах между конечной точкой хода поршня
и отверстием для выпуска шлагбаума установлен задвижной клапан, который закрывается до обратного хода
поршня и открывается во время обратного хода поршня только тогда, когда поршень создает достаточно
высокое давление в тормозном цилиндре. В тормозных машинах, в которых тормозная масса передается под
давлением из контейнера-накопителя через боковое отверстие в заправочное пространство, а оттуда — под
давлением поршня в отверстие для выпуска, этот поршень расположен таким образом, что в своем конечном
положении он закрывает боковое отверстие; в результате достигается то, что давление в доменной печи не
выталкивает тормозную массу обратно в контейнер-накопитель, и что даже во время обратного хода
указанного поршня оказывается достаточное сопротивление давлению, создаваемому в доменной печи
давлением поршня контейнера-накопителя.
Если многоцилиндровый двигатель такого типа необходимо переоборудовать в одноцилиндровый, то не
составит труда удалить контейнер для хранения с принадлежностями и установить между оригинальным
заправочным цилиндром, который теперь является запорным цилиндром, и форсункой, задвижной клапан
описанным выше способом.
Однако более важным является переоборудование, при котором оригинальный контейнер для хранения
сохраняется, чтобы служить в качестве тормозного цилиндра; на этом цилиндре устанавливается подвесной
механизм и, при необходимости, направляющее устройство машины. Целью настоящего изобретения
является устройство, которое лучше подходит для данного цилиндра, сообщающегося посредством изгиба
или бокового расширения с экструзионным соплом под углом 60 градусов, чем вышеупомянутые отсекающие
устройства.
Согласно настоящему изобретению, машина для остановки выпускного отверстия в доменных печах и
подобных им, имеющая останавливающий цилиндр, сообщающийся посредством изгиба или бокового
продолжения с экструзионным соплом, характеризуется тем, что между останавливающим цилиндром и
выходным концом экструзионного сопла установлен поворотный клапан, предназначенный для открытия и
закрытия сообщения между останавливающим цилиндром и указанным соплом. Для того чтобы наше
изобретение было четко понято и легко реализовано, мы прилагаем к настоящему документу лист чертежей,
иллюстрирующих его воплощение, где на фиг. 1 представлен частичный поперечный разрез и боковой вид
тормозного механизма.
На рис. 2 представлен поперечный разрез цилиндра высокого давления, который приводит в действие клапан
для предотвращения обратного давления, создаваемого на линии II-II на рис. 1. 85 На рис. 3 представлен
продольный разрез, выполненный в соответствии с рис. 1, при этом клапан повернут на 180° относительно
положения, показанного на рис. 1. Воздушная среда, например сжатый воздух, приводится в действие путем
перемещения ручного рычага 25, установленного на распределительном клапане рабочей среды, с двух
сторон поршня 1 рабочего цилиндра 2, так что поршень 1 посредством штока 3 приводит в движение
стопорный поршень 4 в стопорном цилиндре 5 вперед и назад.
Запорный цилиндр 5, снабженный загрузочным бункером 6, свободно сообщается через установленный на
нем изгиб 7 и через канал 11, проходящий через открытый клапан 8, с соплом 9, которое вводится в выпускное
отверстие доменной печи. Клапан состоит из корпуса клапана 8 - 1 .1 ---. --- ------- ---: j-- w,-:-.3 1 2 887,204 -
вращающегося в цилиндрическом корпусе 10 вокруг его центральной оси, передаточный канал 11 которого
выполнен таким образом, что он беспрепятственно передает грунт, находящийся под давлением запорного
поршня 4, от изгиба 7 к соплу 9.
Повернув корпус клапана 8 из положения, показанного на рис. 1, на 180° в положение, показанное на рис. 3,
изгиб 7 прижимается к соплу 9.
Реверсирование клапана S осуществляется либо с помощью маховика 12, установленного на одном конце
цилиндрического шпинделя 14, вращающегося в корпусе 1-3 и входящего в другой конец 15, имеющий
квадратную форму, в корпус клапана 8, либо с помощью следующего устройства:
На квадратном сечении срединной части шпинделя 14 установлено крыло 16 (рис. 1 и 2) в корпусе 13, который
имеет перегородку 18, простирающуюся до выступа 17 крыла 16 и герметизированную соединением с ним. По
обе стороны перегородки, рядом с ней, открываются две трубы 19 и 20, которые, как описано ниже,
поочередно снабжаются средой, находящейся под давлением.
Если рабочий поршень 1 находится в левом крайнем положении, как показано на рис. 1, то давление среды,
находящейся за поршнем 1, сбрасывается из трубы 26 путем поворота ручного рычага 23 четырехходового
крана 24 в трубу 19 и, таким образом, в корпус 13, и это приводит к перемещению крыла 16 из его крайнего
положения А, рис. 2, ограниченного упором 21, от перегородки 18 до тех пор, пока оно не окажется в крайнем
положении В, ограниченном упором 22, в результате чего корпус клапана 8 поворачивается из открытого
положения, показанного на рис. 1, в закрытое положение, показанное на рис. 3.
Однако, если затем, при дальнейшем изменении направления вращения ручного рычага 23, труба 19
соединяется с трубой 27, ведущей в атмосферу, и рабочая среда под давлением подается в корпус 13 через
трубу 20, это приводит в движение крыло.
16 из положения B в положение A, тем самым возвращая клапан 8 в открытое положение, показанное на рис.
1.
Принцип работы запорного устройства для сливных отверстий следующий: Заполнение запорного цилиндра 5
осуществляется в положение покоя, при этом рычаг 2) регулируется в открытое положение
распределительного клапана и открытого поворотного клапана, рукоятка 23 остается в исходном положении,
так что сливной кран 24 не пропускает избыточное давление к поворотному клапану S.
В результате обратного и поступательного движения дистонов 1 и 4 цилиндр заполняется почвой,
проходящей через клиартиум. хопнер 6. После заполнения тормозного цилиндра машина отключается от
источника подачи рабочей среды с помощью клапана дистанционного управления.
Если теперь необходимо начать процесс остановки, рычаг 2-5 устанавливается таким образом, что рабочая
среда, сбрасываемая дистанционным регулирующим клапаном, подается справа (если смотреть на рис. 1) на
поршень 1, и, когда поршень, наконец, достигает своего левого конечного положения, рабочая среда проходит
через одновременное реверсирование 7 рычага 2-3, через четырехходовой кран и трубу 19 в цилиндр клапана
13. Если рычаги 23 и 25 поменять местами, как указано выше, машина поворачивается в отверстие для
выпуска расплава и удерживается в этом положении специальным клапаном и механизмом предварительного
сжатия, после чего начинается закрытие отверстия для выпуска расплава: машина, как показано на рис. 1,
поворачивается в отверстие для выпуска расплава, то есть с открытым поворотным клапаном 25. Теперь
рабочая среда подается из источника питания путем открытия клапана дистанционного управления через
распределительный клапан 25 в рабочий цилиндр 2, расположенный за поршнем 19G, который, двигаясь
влево, также приводит в движение стопорный поршень 4 в его левое конечное положение, в результате чего
расплав выдавливается из цилиндра 5 через изгиб 7 и канал 11 поворотного клапана 95, а также через сопло
9 в отверстие для выпуска расплава доменной печи.
Как только поршень 1 перемещается в левое крайнее положение, рабочая среда под давлением поступает
через четырехходовой кран 100 24 и трубу 19 в цилиндр 13, при этом поворотный клапан 8 автоматически
закрывается.
Теперь, когда рычаг 25 находится в открытом положении, а поворотный клапан 8 закрыт, поршни 105 1 и 4
возвращаются в свое правое конечное положение, в результате чего, вследствие закрытия клапана 8 под
действием рабочей среды, эффект разрежения на сопло или на отверстие 110 отсутствует. Затем происходит
заправка аппарата. Если затем машину необходимо снова включить, сначала поворотный клапан 8
открывается путем реверсирования рычага 23. Это возможно, поскольку поршень 115 находится в своем
крайнем вертикальном положении, и давление поступает с противоположной стороны в клапан 24, а оттуда
через трубу 20 в цилиндр 1.3. 120 После открытия ротора S рычаг управления 25 устанавливается в
центральное положение, так что рабочий цилиндр 2 освобождается от давления. Затем рукоятка 23
перемещается влево. Теперь — с помощью рычага управления 25 (125) — давление снова прикладывается к
правой стороне поршня, и машина... Дождь сливается, как и прежде, и после перемещения поршней 1 и 4
достаточного количества воды через экструзионное сопло устанавливается поворотный клапан 8, 130,
предназначенный для открытия и закрытия сообщения между запорным цилиндром и указанным соплом.
2. Машина для перекрытия сливного отверстия по п. 1, характеризующаяся тем, что поворотный клапан
снабжен реверсивным устройством, приводимым в действие давлением жидкости.
3.
Машина для заделки отверстий под метчики согласно п. 35 по п. 2, характеризующаяся тем, что указанное
реверсивное устройство выборочно соединено с внутренней частью рабочего цилиндра, который получает
рабочую жидкость под давлением для перемещения поршня в запорном цилиндре через распределительный
клапан, реверсируемый вручную.
4.
Станок для заделки отверстий под метчики, выполненный в соответствии с описанием, приведенным на
прилагаемых чертежах.
Дата: 24 мая 1932 года.
Хьюз и Янг, 9, Уорик-Корт, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, и 43, Шип-стрит, Брайтон, агенты заявителей.
Слегка слева закрывает сопло 9 относительно изгиба 7.
Когда отверстие для слива достаточно перекроется, соединение с источником подачи гидравлической
жидкости перекрывается, и машина снова возвращается в исходное положение.
Маховик 12 служит для вращения клапана 8 только тогда, когда машина не работает.
Поворотный клапан вместе с приводом можно легко заменить заправочным или запорным цилиндром без
необходимости внесения каких-либо существенных конструктивных изменений в конструкцию машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387205A
[]
_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. - № 14890/32. 3i. Заявка принята: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, ii.- L1 37,205 Способ и устройство для электрического осаждения взвешенных
частиц из газообразных жидкостей.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа от Исследовательской корпорации Нью-Йорка, корпорации,
учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу:
Лексингтон-авеню, 405, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам и методам, полезным в данной области техники для удаления
взвешенных частиц из газов с помощью электрических разрядов. Способ, описанный в настоящем
изобретении, включает в себя одновременное воздействие на указанные газы коронного разряда от
заземленного ослабленного электрода и распыления промывочной жидкости, электрически подаваемой с
указанного разрядного электрода, при этом промывочная жидкость подается на собирающие электроды,
создавая высокоскоростной поток жидкости вдоль заземленного ослабленного разрядного электрода,
расположенного на некотором расстоянии от указанного собирающего электрода.
Жидкости, например вода, используются в электростатических осадителях различными способами. Перед
поступлением газа в электрические поля в обрабатываемый газ распыляется вода для охлаждения и
увлажнения.
Для удаления осажденного материала по поверхности собирающего электрода пропускали жидкость
TLiqtuids. Были предприняты попытки пропустить воду через разрядные электроды.
Те, кто пытался обеспечить стекание воды по разрядному электроду, столкнулись с тем, что электрод был
изолирован от земли и поддерживался при высоком напряжении относительно потенциала земли, что
затрудняло подачу воды к электроду. Обычно воду получают из источника, находящегося под потенциалом
земли, электрическим путем, и пропускают ее через воздух на подходящее расстояние для сбора в сосуде,
соединенном с высоковольтным разрядным электродом. При использовании чистой воды расстояние, на
которое необходимо опустить заземленную часть и высоковольтную часть, не является чрезмерным, но
увеличивает требуемое пространство при установке осадителя. Этот метод позволяет изменять напор лишь в
той степени, в которой накопительный резервуар для воды поднимается над выпускными соплами, которые
направляют воду вниз по выпускным электродам.
Высокий стояк над осадителем, принимающий воду, поступающую в него из заземленной подающей трубы,
будет, разумеется, подавать воду под давлением, зависящим от высоты, на которой вода находится в стояке.
Но это не самый удобный метод. Одним из наиболее полезных результатов, достигаемых настоящим
изобретением, является возможность прямого соединения подающей трубы с распределительными
форсунками, что позволяет легко контролировать давление и объемы воды, подаваемой в
распределительные форсунки и направляемой вниз к разрядным электродам. 75 Когда вода начинает течь по
разрядному электроду с низкой скоростью, электрические силы притягивают или выталкивают воду от
разрядного электрода, и она собирается на широких поверхностях собирающего электрода. 80 Обычно вода
отталкивается от разрядного электрода на первом футе своего пути через электрическое поле. С помощью
настоящего изобретения эти трудности могут быть в значительной степени преодолены. Вода может с
высокой скоростью подаваться по разрядному электроду и перемещаться на значительное расстояние,
прежде чем электрические силы разобьют ее на струю и вытолкнут на собирающую поверхность.
Благодаря усовершенствованному контролю, обеспечиваемому настоящим изобретением (90), разрядные
электроды можно промывать водяными струями. К газам можно добавить значительное количество воды в
виде тумана, а собирающие электроды можно обильно опрыскивать такой водой, чтобы они самоочищались в
том смысле, что осажденный материал будет собираться в виде осадка и под действием силы тяжести
перемещаться в бункер под электродами.
Способ достижения указанных целей и других результатов легко понять, обратившись к прилагаемым
чертежам, иллюстративным примерам осуществления изобретения.
387,205 На чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, выполненный вдоль i-1 на фиг. 2,
демонстрирующий изобретение, воплощенное в электрическом осадителе пластинчато-проволочного типа;
Фиг. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, выполненный вдоль 2-2 аппарата, показанного на
фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, выполненный вдоль 3-3 на фиг. 1; Фиг. 4a,
5 и Sa показывают детали, полезные для осуществления изобретения; и Фиг. 6 показывает поперечный
разрез трубчатого осадителя, в котором воплощено изобретение.
В осадителе, показанном на рисунках. 1J 2 и 3, корпус обозначен цифрой 1 с входом 2 и выходом 3.
Собирающие электроды 4 представляют собой плоские пластины, расположенные на расстоянии друг от
друга между поперечными элементами 530 и поддерживаемые элементом 6, который, в свою очередь,
подвешен на трубе 7 с выступами 8 к раме; 9 которая поддерживается высоковольтными изоляторами 10.
Короткие швеллерные элементы 1l располагают пластины вдоль элемента 6 и придают этому элементу
дополнительную жесткость. Разрядные электроды 12 имеют малое поперечное сечение, например, это могут
быть тонкие проволоки, и расположены между пластинами 4 в соотношении, характерном для пластинчатых
электростатических осадителей. При изоляции собирающих электродов от земли и подключении их к
источнику высоковольтного тока, как показано на рис. 18, для обеспечения высокого падения потенциала
между двумя группами электродов достаточно подключить разрядные электроды к земле всего лишь -6.
Коронные разряды будут исходить от ослабленных разрядных электродов, а сильные электрические поля
будут распространяться по газовым каналам, вызывая зарядку и осаждение взвешенных частиц обычным
способом. Опоры для электродов 12 показаны как ii0771 'es, как показано на рисунке 13. Эти форсунки,
которые будут описаны более подробно позже, соединены с источником жидкости толщиной 0,9 нм, что
позволяет потоку жидкости и воды течь по электродам осадителя. Электроды электролита питаются от рамы
1-i, которая питается от разрядных электродов на их диаметрах и весах.
1.5 поддерживать, затем тант. На разрядных электродах видно: при 1 ? a al e t otbe purpose o0 frrnilii o a fieln on
t-e olutside of the collecting electhi.e assenbly to collect an. suSnend - ^ 7I iav- he carrierd by the gses which get
around the outside of the aisemblxl of the t0 collectingEletrodes. Входные и выходные дымоходы имеют такую
форму и расположение, что через них проходит минимальное количество газов, обозначенное как 16. Трубка
Slrp6rt 7 для собирающего электрода проходит через изоляционную втулку 17, где входит в корпус 1.
Поскольку пластины 4 подключены к источнику высокого напряжения через элементы 7 и 9 и проводник 18,
необходимо обеспечить надлежащую изоляцию между элементом 7 и корпусом 1, который заземлен, как
показано на рисунке 19.
Количество воды, подаваемой к каждому разрядному электроду, будет зависеть от желаемого результата.
Если необходимо лишь смыть с электрода постепенно накапливающийся на нем налет, в некоторых
установках достаточно периодической промывки, хотя непрерывный поток более эффективен. В тех случаях,
когда желательно, чтобы значительное количество воды достигало собирающих электродов с целью их
промывки от осажденного на них материала, количество воды, подаваемой на разрядные электроды,
целесообразно составлять от половины до двух галлонов воды в час на квадратный фут промываемой
поверхности собирающего электрода. Меньшее значение соответствует очень малому количеству
промывочной воды — количеству, которое было бы трудно распределить по собирающим электродам с
помощью струй или распылителей, обычно используемых для таких целей, но которое трудно контролировать
при диспергировании в малых объемах жидкости.
Поток воды можно регулировать несколькими способами. Практичный и эффективный способ регулирования
расхода топлива достигается за счет использования клапанов в подающих линиях. На рис. 1-:' клапаны 24
снижают давление в основной подающей линии до требуемого уровня в ответвлениях 22, которые подают
давление к форсункам через отдельные подающие линии 21. При необходимости дополнительного
регулирования в трубопроводы 21, 100, как показано на рисунке 25, можно установить клапаны. Другой
удовлетворительный контроль обеспечивается путем размещения отверстий с калиброванными
характеристиками расхода на тигле электродов выброса. D11i с таким 110 о-офисом,s s ov Ol at S' in Fa. -1.
Отверстие позволяет потоку подниматься вверх с желаемой скоростью и опускаться вниз по электроду 8? 2
Когда скорость потока недостаточна, это может привести к значительному увеличению потребления. 7. Трубы
с отверстиями различного диаметра могут легко вставляться в Т-образный фитинг, который крепится к
трубопроводу с помощью резьбы 5 и 6. Перфорированное центрирующее устройство 38, показанное более
подробно на рис. 4а (12 0), поддерживает электрод 8,2 в его верхнем конце, не слишком ограничивая поток
воды к отверстию.
An orifi-- inc! На рисунке показано, как осуществляется регулировка. 5. Поток через отверстие 4s диаметром
125 мм в пробке 41 может регулироваться поднимающим или опускающим элементом -37, который крепится в
точке 40, например, пайкой, к nltTr 378.
Эта заглушка 2 имеет прямую резьбу 319, которая позволяет закручивать ее и оставлять на любой желаемой
высоте, контргайку 45 и прокладку 46, что способствует герметичности соединения. Элемент 37, который
поднимается или опускается при повороте 8-го элемента, имеет коническую форму в нижней части,
соответствующую входному отверстию 47. Эта регулировка управляет потоком воды через отверстие.
Элемент 37 также выполняет функцию центрального электрода 4C и сам входит в него посредством
центрирующего элемента 48, показанного более подробно на рисунке. Рис. 5а.
Значение регулируемой форсунки, подобной описанной выше, будет очевидно тем, кто работал с
электростатическими фильтрами, использующими водяные струи и промывку. Когда вода течет из отверстий
и по открытым поверхностям, на которые воздействует электрическое поле, она распределяется по-разному
при подаче электрического напряжения и при отсутствии разницы потенциалов. Система, в которой средства
управления водой находятся на заземленной стороне и легко регулируются, позволяет оператору
отслеживать результаты, которые могут быть получены путем изменения потока при подаче напряжения и
протекании газа через фильтр.
Э-! На фиг. 6 показан электростатический осадитель, имеющий трубы для собирающих электродов,
включающий корпус 51, входное отверстие 52, выходное отверстие 53, собирающие электроды 54, разрядные
электроды 55, изоляторы 57 и изолированную опору 56 для собирающих электродов. Разрядные электроды,
которые могут представлять собой проволоки, выступают из сопел 58 и поддерживаются ими. Форсунки могут
включать в себя отверстие, подобное показанному на рис. 4, в этом случае давление на отверстии
регулируется клапаном в водопроводной линии, как указано на рис. 59. Сопла электрически заземлены, а
нижний конец разрядных электродов соединен с заземленным элементом 60. Для удержания разрядных
электродов в натянутом состоянии можно использовать пружины или грузики. Собирающие электроды 54
поддерживаются на опорной пластине 61, которая крепится к изолированной раме 56. Эта выпускная
пластина представляет собой верхнюю часть внутреннего корпуса 62, в который обрабатываемые газы
подаются через входное отверстие 52 5j, снабженное для этой цели соплом 64. Отверстие 63, расположенное
напротив сопла, имеет такие размеры и находится в таком положении, что принимает практически все газы,
выходящие из сопла 64, хотя сопло и отверстие должны быть разнесены, поскольку они находятся под
разным потенциалом.
Отверстия 65 в нижней части внутреннего корпуса 62 позволяют собранному материалу, часто в виде осадка
в осадителе этого типа, проходить в сборный бункер 66.
Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы исключить любую возможность искрового разряда на
заземленные разрядные электроды, проходящие через них, но они не делаются больше, чем необходимо,
поскольку они не должны обеспечивать легкий выход для газов, которые после попадания в отверстие 63
должны попадать в нижнюю часть трубчатых электродов 54 и двигаться к выходному отверстию 53 во время
очистки или обработки. Пространство между корпусами 70, 51 и 62, находящимися под разным потенциалом,
нельзя закрыть иначе, как с помощью изоляционного материала, и крайне важно не допускать восходящего
потока газов в этом пространстве, где обычно не предпринимаются попытки обеспечить очистку.
Понятно, что другие воплощения данного исследования станут очевидны специалистам в данной области.
Можно использовать различные типы сопел и их тип. Электроды могут быть рифлеными, а также иметь
другие формы, помимо стандартной круглой проволоки, которая широко используется в данной области
техники. Сами форсунки могут быть размещены внутри газового резервуара, что снижает вероятность их
замерзания в холодную погоду и при других отклонениях от изобретения, поскольку они найдут полезное
применение и находятся в пределах.
Объем изобретения не ограничен ничем, кроме того, что определено в прилагаемых 90 пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387206A
[]
канун
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 мая 1931 года.
Соседние файлы в папке патенты