Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12689
.pdf
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1932 года.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38,9206 № 14,981/32.
Impro -@me lts относится к устройствам для получения цветных изображений с помощью электронных ламп.
Компания WS e, SIEMENS-S CHUC KERTWEIITE AxTIEN(tESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Возможно создание движущегося изображения на флуоресцентном экране с помощью движущихся
электронных лучей, интенсивность которых ритмично изменяется, путем пропускания электронного луча
(интенсивность которого колеблется в соответствии с отдельными точками воспроизводимого изображения)
по флуоресцентному экрану по равномерным линиям, причем этот электронный луч движется в двух разных
направлениях, как правило, под прямым углом друг к другу.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображена схема электронного лучевого клапана, связанного с
синхронным приемником изображения, в которой электронный луч падает на флуоресцентный экран от
катода 1c, проходит через систему диафрагм ns b и систему пластин a и движется по нему с равномерным
ритмом.
Известно также, что цветные изображения передаются и воспроизводятся с помощью осциллографоподобных
устройств, для чего на стороне, обращенной к наблюдателю, перед флуоресцентным экраном,
принадлежащим электронно-лучевой лампе приемника изображения, установлен мозаичный трехцветный
экран, подобный тем, что используются в цветной фотографии, и снабженный равномерным покрытием,
излучающим белый свет или свет, содержащий по меньшей мере три основных цвета: красный, синий и
зеленый. Аналогичный цветной экран также расположен между электронно-лучевой лампой, принадлежащей
передатчику изображения, и передаваемым изображением. Оба экрана расположены снаружи перед
соответствующим электронным лучевым клапаном.
Согласно настоящему изобретению, устройство для получения цветных изображений с помощью электронных
ламп сконструировано таким образом, что флуоресцентный экран покрыт по меньшей мере тремя
флуоресцентными солями разных цветов (например, красным, синим и зеленым) в виде линейной сетки.
Благодаря сетчатому покрытию 55-дюймового флуоресцентного экрана флуоресцентными солями,
создающими освещение, различающееся по цвету под воздействием падающих электронных лучей,
изображение на самом флуоресцентном экране отображается в естественных цветах, независимо от того,
идет ли речь о движущихся или стационарных изображениях. Таким образом, отпадает необходимость в
отдельных передних экранах, подобных тем, что используются в известных приборах. 65 Для многих целей
достаточно использовать линейную сетку в соответствии с рисунком 2, в которой каждому из трех основных
цветов отведена одна полная линия, а линии с тремя основными цветами циклически повторяются. Создать
сетку такого типа относительно проще, чем точечную сетку с равномерным распределением отдельных
цветов. Для рассматриваемой цели эта сетка не должна крепиться к стенке самой вакуумной трубки, а
освещенный экран должен быть изготовлен отдельно и вставлен в вакуумную трубку, как показано на рисунке
1. 80 1f, теперь сетка стимулируется световым пятном путем соответствующего поворота основных точек a. ill
1, рис. 1, движением светового пятна линии Coy, которая показана увеличенной на рисунке 3 85 alln4, которая
практически следует вдоль края сетки, тогда различные линии становятся светящимися в ритме с изменением
интенсивности катодных импульсов.
Изменение интенсивности может быть осуществлено, например, посредством расположения диафрагм. Если
изменение цвета можно контролировать на передатчике, например, с помощью средств, соответствующих
цветовому распределению любого естественного изображения или объекта, то на освещенных экранах
живого объекта или движущегося изображения появляется изображение в естественных цветах.
Для получения того же количества из 100 точек полного изображения, что и в случае черно-белого
изображения, в случае трехцветных экранов с подсветкой фактически потребуется использовать в три раза
больше линий. Ввиду особого 105 и временного наложения отдельных световых впечатлений различных
цветовых эффектов, это, однако, не требуется; фактически это возможно с количеством точек или линий,
лишь немного большим, чем требуется для черно-белого изображения.
В отличие от рисунков 2 и 3, линейный путь электронного луча также может быть применен поперечно линиям
сетки, как показано на рисунке 4.
В этом случае достаточно пройти лишь по меньшему числу отдельных линий, но изменение интенсивности
лучей должно происходить в три раза быстрее, поскольку три цветовых оттенка всегда должны передаваться
последовательно во времени, и изменение интенсивности этих оттенков должно быть правильно
воспроизведено во времени.
В то время как при монохромном изображении размер светового изображения на экране, который
фиксируется скоростью и временем управления электронно-лучевой трубкой, может быть выбран
произвольно, в случае описанных цветных изображений это при определенных обстоятельствах становится
недопустимым. Для того чтобы колебания интенсивности, воздействующие на электронный датчик, попадали
на линии сетки соответствующего цвета, размер изображения должен быть точно отрегулирован, чтобы
световое пятно всегда располагалось на линии сетки нужного цвета в нужное время. При перемещении вдоль
цветовой сетки в продольном направлении в соответствии с рисунком 3, корректировку размера проще
осуществить при перемещении поперечно в соответствии с рисунком 4.
Передатчик для вышеупомянутых приемных устройств, разумеется, должен быть сконструирован таким
образом, чтобы при прохождении электронного луча приемника по цветной сетке возникало изменение
интенсивности электронного луча, соответствующее изменению интенсивности аналогичной по цвету
составляющей света, исходящего из той же точки на сетке передаваемого изображения. Свет, исходящий от
объекта, который необходимо воспроизвести, или, например, свет, проходящий через цветной фильтр,
который необходимо передать, проецируется на фотоэлемент с помощью цветных фильтров. Если луч света
на передающем конце проходит первую линию сетки под углом -55°, то луч проходит через фильтр, который
пропускает только определенный цвет, соответствующий цвету первой линии сетки на приемном конце. При
пересечении второй линии сетки на передатчике вступает в действие фильтр другого цвета, который
соответствует цвету второй линии сетки на приемной стороне.
На третьей линии сетки вступает в действие третий цветовой фильтр 65. В этом случае электролитическая
ячейка, в которой пересекаются отдельные зеленые линии, облучается с различной интенсивностью,
соответствующей изменяющейся интенсивности цветового компонента, проходящего через нее в данный
момент, и которая также вызывает на передающем конце соответствующую интенсивность того же цветового
компонента. Вместо wvorkino с фильтром, изображение, передаваемое hbe 7, при определенных
обстоятельствах, например, цветное изображение, может освещаться в определенном цикле разноцветным
светом, а именно путем таких шагов, при которых цветной свет, исходящий из разрядных трубок, вводится или
используется в определенном чередовании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Устройство для получения цветных фотонов с помощью электронных ламп, 90
ламп, отличающееся тем, что флуоресцентный экран покрыт по меньшей мере тремя флуоресцентными
солями различного цвета (например, красным, синим и зеленым) в виде линейной сетки. 95 2. Устройство по
п. 1, характеризующееся тем, что каждый из трех основных цветов используется для покрытия одной полной
линии сетки, причем три рассматриваемые линии циклически следуют одна за другой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387207A
[]
[Второе издание.] ]
- П-. T-EN SPEI2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -----
Дата проведения конференции (Германия): сентябрь.
1.
1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1932 г. № 15007/32.
Полное техническое задание принято: февраль.
2,
1933J
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства формованных изделий.
Мы, AuG, NOWACK ABTIRZG15SELLSCHAFT, проживающие по адресу Wilthenerstrasse 32, Bautzen,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, и д-р RICHARD
HrBSSEN-, проживающий по адресу Friedrich-August-Platz 4, Bautzen, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству формованных изделий всех видов из искусственных смоляных
масс, способных затвердевать под воздействием тепла. Ранее уже предпринимались попытки производства
формованных изделий методом литья под давлением из предварительно нагретых искусственных смол.
Способ, описанный в настоящем изобретении, для производства формованных изделий, способных к
термической обработке, характеризуется тем, что указанные искусственные смоляные массы перед
введением в формовочные формы нагреваются до высоких температур, приблизительно равных
температурам их затвердевания, и после того, как они становятся пластичными или жидкими, но до того, как
они в значительной степени преобразуются в свое конечное (резитное) состояние, вводятся под давлением с
большой скоростью, предпочтительно через нагретые узкие каналы, в формы, где указанным массам
придается окончательная форма, и где они быстро преобразуются в свое конечное твердое (резитное)
состояние.
Настоящее изобретение также позволяет сократить время соединения пресс-формы с загрузочным
устройством, а также позволяет использовать для пресс-формы любой термостойкий материал, причем обе
эти особенности являются новыми.
В соответствии с данным изобретением, в формах любого типа можно изготавливать всевозможные
формованные изделия с равномерной твердостью по всей поверхности, превосходными свойствами и
внешним видом за очень короткий период обработки и затвердевания.
Как известно, затвердевающие компрессионные массы из смолы обладают возрастающей пластичностью с
повышением температуры, и при высоких температурах, приближающихся к температурам затвердевания,
указанные компрессионные массы, наконец, на короткое время, принимают состояние агрегации, которое
можно определить как жидкое.
Хотя существует опасность того, что при таких высоких температурах сжатые массы более или менее быстро
придут в свое конечное состояние, использование таких температур все же предпочтительнее, поскольку это
позволяет полностью избежать необходимости нагрева самой формы, которая существует при использовании
температур ниже температур затвердевания, хотя и в меньшей степени, чем раньше. Чтобы избежать
преждевременного затвердевания, массы в момент достижения жидкой фазы должны быть немедленно с
большой скоростью спрессованы в формы, где они быстро преобразуются в конечное состояние без
дальнейшего нагрева.
При желании, конечно же, в процессе изготовления форму можно также нагреть.
Способ подачи необходимого тепла материалу перед его заливкой в форму сам по себе является
необязательным, но выбор подходящего способа нагрева в большей или меньшей степени зависит от
природы обрабатываемого вещества. Таким образом, предпочтительным методом нагрева является
пропускание массы через нагретые пространства и, следовательно, регулирование температуры, скорости
прохождения 85 и формы внутренней теплопроводящей поверхности для обеспечения максимально быстрого
измельчения и одновременно предотвращения преждевременного затвердевания.
Таким образом, сжимаемые массы 90 перемещаются с большой скоростью через пространства
соответствующих размеров, например, узкие каналы, нагретые до высокой температуры.
Для обеспечения быстрой передачи тепла эти пространства нагреваются до температур, близких к
нормальным температурам затвердевания масс или, предпочтительно, близких к ним (в случае
компрессионных масс из фенолформальдегидной смолы, например, до 160-2000 °C). Для того чтобы быстрее
довести массу до желаемой температуры закалки, целесообразно дополнительно использовать
теплопроводность, а именно теплоту сжатия и, в частности, теплоту трения, например, путем
соответствующего увеличения давления и скорости прохождения массы через нагретое пространство или
путем создания последнего таким образом, чтобы способствовать выделению тепла трения и, таким образом,
значительному выделению тепла трения и сжатия.
Таким образом, масса сжатого жидкого вещества, нагретая до температуры затвердевания, должна
немедленно покинуть зону нагрева, прежде чем перейти в конечное состояние. С этой целью материал
быстро сжимается или распыляется под давлением в двух- или многокомпонентные формы, используемые
для придания ему желаемой формы.
Как правило, уже накопленного в искусственной массе тепла достаточно для придания материалу конечной
твердости, при этом процесс закалки происходит практически мгновенно и равномерно по всей массе, а не,
как в известных процессах, снаружи внутрь. Главное преимущество заключается в том, что отпадает
необходимость в использовании стальных форм, как это было раньше. В качестве материалов могут
использоваться формы из других материалов, таких как твердая древесина, гипс, асбестоцемент, материалы,
обычно используемые для литьевых форм и тому подобное, поскольку матрицы больше не нужно нагревать
до требуемых высоких температур, то есть до температур затвердевания масс.
Если используются металлические формы с высокой теплопроводностью, нагревать их не требуется. Однако
в этом случае первый процесс упрочнения необходимо проводить несколько дольше, поскольку в худшем
случае первое спрессованное изделие может разрушиться, но даже во время первого сжатия матрица
нагревается настолько сильно, что при втором сжатии упрочнение уже не подвергается негативному
воздействию теплопотерь путем теплопроводности. При необходимости формы могут быть изолированы от
тепла.
В случае материалов, не выдерживающих применяемых высоких температур, сторона, придающая форму,
может быть покрыта металлическим листом с изоляционным слоем.
Таким образом, предлагаемый процесс позволяет проводить операцию непрерывно, поскольку благодаря
быстрому процессу затвердевания масса затвердевает настолько быстро, что распылительное или
инжекционное устройство после одновременной загрузки одной или нескольких форм может быть
немедленно использовано после процесса прессования для загрузки следующих форм.
Само распылительное или инжекционное устройство может быть изготовлено отдельно или в сочетании с
пресс-формой, либо может быть выполнено в сборе с последней. Например, он может представлять собой
трубку, способную нагреваться, при этом нагрев может быть равномерным или иметь температурный
градиент в направлении, противоположном направлению загрузки, либо он может быть сконструирован таким
образом, что сжимаемые массы сжимаются через пространство, в котором масса, проходя через него,
контактирует во всех точках с нагретыми стенками. Отверстия этих запасных частей могут быть
сконструированы таким образом, чтобы предотвратить повторное вытекание материала из формы в эти
зазоры.
Для предотвращения образования воздушной пробки в таких пресс-формах необходимо предусмотреть
соответствующие средства для удаления воздуха, вытесняемого поступающим прессуемым материалом.
Наилучший результат достигается путем размещения вентиляционного канала в том месте, которое в
последний раз достигало спрессованное вещество при заполнении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387208A
[]
-р -В--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 мая 1932 года. № 15,338/32 8 -м-- 7 О! 87',2'08 Завершено. Принято: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления с термоскелетным управлением или относящиеся к ним.
Я, АнТрун ДонИт и Эллиотт, подданный Великобритании, проживающий в Марриот-Хаус, Вудбридж, графство
Саффолк, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам отопления с термостатическим управлением и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции отопительного оборудования, пригодного для поддержания
температуры охлаждающей воды двигателей внутреннего сгорания транспортных средств выше точки
замерзания.
Настоящее изобретение включает в себя в системе отопления двигателей внутреннего сгорания
транспортных средств комбинацию двух нагревательных элементов с переключателем или аналогичным
устройством для выборочного подключения цепи одного нагревательного элемента к внешнему источнику
тока или цепи другого нагревательного элемента к батарее транспортного средства, контакты, соединенные в
цепях нагревательных элементов для замыкания выбранной цепи при ее открытии, термостат,
предназначенный для открытия и закрытия контактов в соответствии с изменениями температуры, и
магнитные средства, стремящиеся удерживать контакты в любом из двух их положений, так что они переходят
из одного положения в другое только тогда, когда термостат оказывает достаточное усилие. В системе,
созданной по изобретению, с использованием известного типа термостатически управляемого выключателя с
магнитно-управляемым механизмом мгновенного переключения можно увидеть, что контакты могут быть
подключены непосредственно к цепи как высокого (бытовое электроснабжение), так и низкого (пусковая
батарея) напряжения без использования реле благодаря быстрому размыканию и замыканию.
Кроме того, при использовании общего обратного провода для двух нагревательных элементов достаточно
одной пары термостатически управляемых контактов.
Таким образом, в одном из вариантов изобретения пара термостатически управляемых контактов соединена в
проводнике, общем для цепей обоих нагревательных элементов.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но одна из конструкций, согласно
ему, иллюстрируется на примере применения к системе отопления для поддержания температуры выше
точки замерзания охлаждающей воды для двигателя внутреннего сгорания 55 дорожного транспортного
средства. На чертежах: рисунок 1 представляет собой схематическое изображение системы отопления,
рисунок 2 — увеличенный боковой разрез термостатически управляемого выключателя, входящего в систему,
показанную на рисунке 1, рисунок 3 — разрез линии III-III. На рисунке 4 в разрезе, а также в увеличенном
масштабе, показано соединительное устройство, входящее в систему, показанную на рисунке 1, вместе с
соответствующим штекером; на рисунке 5 представлен план соединительного устройства, показанного на
рисунке 4, с частично вырезанной частью; и на рисунке 6 представлен перевернутый план крышки
соединительного устройства.
Схема системы отопления 75, показанная на рисунке 1, включает в себя низковольтный нагревательный
элемент A, который может быть подключен к батарее B на транспортном средстве, высоковольтный
нагревательный элемент A', который может быть подключен к внешнему источнику питания 80, например, к
электросети, соединительное устройство C (подробно описанное ниже), которое позволяет в любой момент
времени подключать цепь только одного из двух нагревательных элементов к его источнику питания, и
термостатически управляемый переключатель D, расположенный в общем проводнике, соединяющем цепь
обоих нагревательных элементов. При такой конструкции термостатически управляемый переключатель D,
который предпочтительно расположен рядом с радиатором автомобиля, например, под капотом, регулирует
температуру в соответствии с заданными параметрами.
Вариации заключаются в том, что одна из двух цепей нагревателя, которая в любой момент времени
подключена к соответствующему источнику питания, так что когда температура рядом с радиатором падает
ниже заданного значения, переключатель замыкается, чтобы включить нагревательный элемент, тогда как,
когда температура поднимается выше заданного значения, переключатель размыкается, чтобы
предотвратить дальнейший нагрев. Конструкция показана на рисунках 2 и 3. Переключатель B) согласно
настоящему изобретению включает в себя опорную пластину L. D', на которой установлены неподвижные
контакты :D', закрепленные на изоляционном блоке ID3.
Подвижные контакты D', предназначенные для соединения неподвижных контактов D2, расположены ближе к
свободному концу якоря из мягкого железа D5, закрепленного в точке D' на кронштейне D7, так что якорь
находится и может перемещаться между полюсами подковообразного магнита E, установленного на опорной
плите D'1 и к которому прикреплен кронштейн D7. Через паз в якоре DJ свободно проходит резьбовой
стержень F', соединенный с одной из граней деформируемой заполненной жидкостью капсулы F и имеющий
две гайки F2 для зацепления соответственно с верхней и нижней поверхностями якоря D5. Другая сторона
капсулы F крепится к болту F3, который проходит вниз через магнит E и опорную пластину D' и снабжен на
своем нижнем конце гайками F4, благодаря чему этот болт может регулироваться в продольном направлении
против действия листовой пружины F5, расположенной между головкой болта и прилегающей стороной
магнита E, что позволяет изменять положение капсулы F в целом в соответствии с температурами, при
которых необходимо размыкать и замыкать переключатель.
Принцип работы переключателя следующий. Предположим, что переключатель D находится в положении
«выкл», как показано на рисунке 2, и якорь D5 опирается на верхний полюс подковообразного магнита E и
удерживается им в верхнем положении. Если теперь температура рядом с переключателем D понизится,
капсула F сожмется и будет действовать через стержень F' и одну из гаек 72, стремясь переместить якорь D5
вниз вокруг его оси вращения D". Однако якорь D будет удерживаться в показанном положении магнитной
силой до тех пор, пока температура не упадет до такой степени, что стремление капсулы к сжатию
преодолеет эту силу, после чего якорь D5 разорвет контакт с верхним полюсом магнита и таким образом
внезапно освободится, так что контакты D4 все равно будут перемещены вниз быстрым или резким
движением, чтобы замкнуть контакты D2 и привести якорь в контакт с нижним полюсом магнита E. Если
теперь температура повысится, например, из-за тепла, выделяемого источником A или A, капсула F
расширится и будет стремиться переместить якорь D' вверх вокруг его оси вращения D6'.
Однако, поскольку якорь D5 теперь находится в контакте с нижним полюсом магнита E, он удерживается в
этом положении до тех пор, пока температура не повысится до такой степени, что сила, действующая со
стороны капсулы F на якорь D5, превысит магнитную силу, в результате чего якорь D5 разорвет контакт с
нижним полюсом магнита и переместится вверх, размыкая выключатель I быстрым или щелчкообразным
движением. Теперь якорь D5 снова окажется в положении, показанном на рисунках 2 и 3, при этом якорь будет
соприкасаться с верхним полюсом магнита и удерживаться им.
Таким образом, видно, что после замыкания выключателя 70 из-за падения температуры ниже заданного
значения он не разомкнется до тех пор, пока температура существенно не поднимется выше этого значения,
при этом как замыкание, так и размыкание выключателя 75 происходит со щелчком.
Таким образом, удается избежать искрения контактов, а также их замыкания и размыкания с короткими
интервалами времени из-за незначительных перепадов температуры. 80 Соединительное устройство C,
схематически показанное на рисунке 1, представлено в увеличенном масштабе на рисунках 4, 5 и 6 и
включает в себя основание или корпус C из изоляционного материала и крышку или колпачок C, имеющий два
дугообразных выступа C2 (Fibnire fi), расположенных под прямым углом друг к другу и предназначенных для
прохождения через отверстие C3 в корпусе. При вращении колпачка выступы C2 зацепляются за радиальные
ребра C4 на корпусе, а упоры C5 ограничивают вращение колпачка относительно корпуса. Корпус C имеет две
вилки G', а крышка C имеет два отверстия G2, расположенных на расстоянии, равном 95° между вилками G',
так что когда крышка находится в положении, при котором отверстия G2 совпадают с вилками G', вилка G,
подключенная, например, к бытовой электросети, может быть вставлена через отверстия G2 для контакта с
вилками G'.
На нижней поверхности крышки C расположены две пары пружинных контактов H, H', расположенных таким
образом, что когда крышка C находится в положении 1M, показанном на рисунке 1, то есть когда отверстия G2
не совпадают с контактами G', пружинный контакт H замыкает два неподвижных контакта J, J1,
расположенных на корпусе Cl, в то время как пружинный контакт 110 замыкает другую пару неподвижных
контактов J2. J3. Как показано на рисунке 1, контакты J3 подключены к батарее B, а контакт J подключен к
низковольтному нагревательному элементу A. Оба элемента A115 соединены общим проводником через
термоэлектрический выключатель D с контактом J2 и с одной из точек подключения G1. Другая розетка
подключена к высоковольтному элементу А' (120 В).
Когда колпачок C соединительного устройства находится в положении, показанном на рисунке 1, батарея B
подключается к цепи, содержащей низковольтный элемент A, и штекер G не может быть вставлен для
подключения элемента A к высоковольтной сети. Однако, если необходимо использовать систему отопления
от домашней магистрали или другого относительно другого источника питания, 130 38.7,208 U1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387209A
[]
ПАТЕНТ
С-П ЦИИ, КАТИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
C n IV - Заявка на выдачу разрешения: 1 июня 1932 г. - № 75470/32.
Фотография слева: 6 июня 1932 года.
Завершено: февраль.
2,
1933.
PPOVTZ TO AT, vP RPTrTFCATTOd 3879209 ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 387.209.
Страница 3, строка 60, вместо "output" прочитать "outlet". Страница 4, строка 87, вместо "group" прочитать
"rout". Страница 4, строка 101, вместо "scientifically" прочитать "scientific". Офис Pretention, 28 апреля 1933 г.
-zru в некоторых случаях--e -заливка озоном группы rn--earn -orum, средства для поставки-- требует столько
же времени или даже измеренных количеств воды для смешивания, больше времени для выполнения, чем
работа смесительного барабана, средства для подачи песка и цемента в смесительный барабан, клапанное
оборудование не используется постоянно, регулируемый разгрузочный порт для пропуска смешанного
раствора в нижний барабан, что часто выполняется неудовлетворительно. Метод 2Z дорогостоящий, и слово
часто используется неудовлетворительно. Клапанный регулируемый выход в нижней части 60. Теперь целью
настоящего изобретения является обеспечение метода и устройств для заливки раствора, средств для
смешивания и заливки цемента, исключающих попадание песка в изнашиваемые части раствора, благодаря
чему операции могут выполняться непрерывно или в основном. 65. При строительстве дорог можно добиться
значительной экономии средств. Дата: 31 мая 1932 года.
способы и подобные операции. Х. 0. ПАРАКА.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смешивания цементных растворов и тому подобного.
Я, Гарри Оуэн Паррак, Вейл Роуд, 1, Форест Гейт, Лондон. Истец Е. 7, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области смешивания и заливки цементного
раствора и подобных материалов, а также [Цена 1/-] Заливка относится, в частности, к способу и аппарату для
смешивания песка и цемента с водой и для заливки полученного таким образом раствора при строительстве
дорог и других работах.
Обычно песок, цемент и воду смешивают порциями во вращающемся смесителе и заливают раствор
непосредственно в смеситель или доставляют его тачками или аналогичными средствами из смесителя на
дорогу или другое строящееся сооружение. --- ------- --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 июня 1932 г. № 15470/32.
Полный комплект слева: 6 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 2, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i 387w209 Усовершенствования в процессе смешивания и заливки цементного раствора и подобных
материалов.
Я, Гарри Оуэн Паррак, проживающий по адресу: Вейл Роуд, Форест Гейт, Лондон, E. 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в процессе смешивания и заливки цементного раствора и
подобных материалов, и в частности, относится к способу и аппарату для смешивания песка и цемента с
водой и для заливки полученного таким образом раствора при строительстве дорог и других работах.
Обычно песок, цемент и воду смешивают порциями во вращающемся смесителе и заливают раствор
непосредственно в смеситель или доставляют его тачками или аналогичными средствами из смесителя на
дорогу или другие строящиеся объекты перед замешиванием новой партии материала.
В некоторых случаях заливка раствора занимает столько же времени, а то и больше, чем замешивание, и
поскольку рабочие, занятые этой работой, не постоянно заняты, метод 2fi оказывается дорогостоящим, а
работа зачастую выполняется неудовлетворительно.
Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для смешивания и заливки
цементного раствора, позволяющих осуществлять эти операции непрерывно или практически непрерывно, а
также обеспечивать значительную экономию при строительстве дорог и аналогичных сооружений.
Я достигаю вышеупомянутой цели, подавая отмеренные количества песка, цемента и воды в камеру или
барабан, где материалы тщательно перемешиваются для образования раствора, а затем пропуская их через
регулируемый клапаном выход во вторую камеру или барабан, расположенную ниже или рядом с ней, где
происходит постоянное перемешивание, и раствор подается оттуда через регулируемый клапаном выход и по
одной или нескольким подающим трубам или шлангам к месту работы, в то время как в первой камере или
барабане смешивается другая партия раствора.
Устройство, являющееся частью изобретения, может состоять из пары расположенных друг над другом
барабанов, имеющих общий вал, проходящий через них аксиально, и снабженных множеством
перемешивающих или мешающих рычагов в каждом барабане, средств для подачи отмеренных количеств
воды в смесительный барабан, средств для подачи песка и цемента в смесительный барабан, регулируемого
клапаном выпускного отверстия для пропуска смешанного раствора в нижний барабан, регулируемого
клапаном выходного отверстия в нижней части нижнего барабана с патрубками для шлангов или труб для
заливки раствора, средств для предотвращения попадания песка в изнашиваемые детали и средств для
придания движения рабочим частям.
Дата: 31 мая 1932 года.
Х. 0. ПАРАКА.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе смешивания и заливки цементных растворов и подобных материалов.
Я, Гарри Оуэн Паррачи, проживающий по адресу: Вейл Роуд, Форест Гейт, Лондон, E. 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах смешивания и заливки цементного
раствора и подобных материалов, и в частности к способу и устройству для смешивания песка и цемента с
водой и для заливки полученного таким образом раствора при строительстве дорог и других работах.
Обычно песок, цемент и воду смешивают порциями во вращающемся смесителе и заливают раствор
непосредственно в смеситель или доставляют его тачками или аналогичными средствами из смесителя на
дорогу или другие строительные работы.
Ilu ao il cases5 thle pouniuic, at the 'route PuecesstaitesCsmu--tchhmie or1even a lanoer time to perform than the
nuixino operaton and as thef men engagodec in the work are not constantly emploxed the nietuiod is costly and the
work of,en-tiLmes un ti fa torly perform ed.
Также было предложено сконструировать контейнеры, состоящие из емкости, разделенной на верхнюю и
нижнюю секции, а также емкости из материалов, смешанных перед загрузкой в верхнюю секцию и внутри нее.
регулируемый выход в нижнем элфлене, из которого подаются фиксированные материалы, находится
дополнительный слой материалов, смешанных в верхней камере.
Соседние файлы в папке патенты