Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12689
.pdf
- Подготовка плитки, цементный раствор, подходящий для дорожного строительства или подобных работ,
однако крайне важно избегать любого контакта материалов после заливки и до доставки на строящиеся
объекты.
Целью настоящего изобретения является создание метода и устройства для смешивания и разлива
цементного раствора, при этом операции могут выполняться беспрепятственно или в значительной степени
беспрепятственно, а разлив может поддерживаться в состоянии постоянного давления. Значительная
экономия средств может быть достигнута при строительстве, прокладке дорог и проведении строительных
работ.
Я достигаю вышеупомянутой цели в соответствии со своим изобретением, подавая точно отмеренные
количества песка, цемента и воды в камеру или барабан, где эти материалы тщательно перемешиваются для
образования раствора, а затем по регулируемому клапаном выходному отверстию поступают во вторую
камеру или барабан, где они постоянно перемешиваются, и полученный раствор подается оттуда снова
самотеком через регулируемое клапаном выходное отверстие по одной или нескольким подающим трубам
или шлангам к месту работы, в то время как другой раствор, помимо этого, смешивается в камере или
барабане. Устройство, являющееся частью изобретения, может состоять из пары расположенных друг над
другом барабанов. Хаксимо, общий вал, проход 33, осевой зубчатый и оснащенный дополнительными
лопастями или мешалками в каждом барабане, предназначен для подачи необходимого количества воды в
смесительный барабан, для подачи песка и цемента в смесительный барабан, клапанный управляемый
выпускной патрубок, позволяющий смешанному раствору проходить мимо него в нижний барабан, клапанный
управляемый выход в нижней части нижнего барабана, шланги 63 или трубные соединения, наружные
патрубки, - кольцевой - хиксити, - предназначен для предотвращения попадания песка в рабочие части и для
передачи движения рабочим частям.
1. На прилагаемых чертежах: Fv,-iire 1 представляет собой вид сбоку на ng-t fppairatl1i центра, выполненный в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе спереди аппарата, а Рисунок 3 — вид в разрезе в плане.7r tknon
пунктирной линии:3-3j на Рисунке 2.
На чертежах одинаковые цифры используются для обозначения одинаковых частей на разных видах и будут
обозначать пару 8-дюймовых дисков кольцевой формы U1Mx0. В валу 6, поддерживаемом осевой силой в
подвеске, например, 11, сечением 1000 мм² и 1000 мм². Эти расположенные друг над другом барабаны
установлены на 85-дюймовой регулируемой раме, которая может поддерживаться кузовом грузовика для
перевозки грузов или рамой, которая может быть оснащена подходящими транспортными колесами и рамой
для тяги. 90 летных ниотрусов Транспортные колеса не являются изобретением.
Резервуар 9 установлен на поддоне над сливным или смесительным барабаном 95, и этот поддон снабжен
регулируемой трубой 10, с помощью которой можно регулировать требуемое количество жидкости. Вода
может подаваться в резервуар XxMo i--.'на измерительный резервуар 100 по напору 1)(не показано) из
источника I al 'I ('-- I feSL' 1I 0 1 01 железо gl-.i a Li gli pressm L. he, Ii подключен к сети SCrx'u e "Iiid an overf] low
pipe 12 is emploxed Pi clearly indicate when the totanlk Labeen filled.
Труба 10, соединяющая резервуар с водой, выступает в его дно и снабжена телескопическим или скользящим
удлинителем 14, который можно отрегулировать в желаемое вертикальное положение с помощью рукоятки
1,5 для определения количества воды, подаваемой в смесительную камеру при смешивании песка и цемента
заданного размера. 5 Выходная труба 10 снабжена краном или запорным патрубком 16 для подачи воды до
начала работ! Заправка бака воздухом.
Сани и цемент подаются в смесительный барабан 4 с помощью бункера 120 или бункера 17, который оснащен
роликами, приспособленными для перемещения наклонных салазок 18, установленных на верхней части
рамы, и указанный бункер поднимается с помощью тягового троса 19, который проходит через шкив 20 на
кронштейне или 125 в той части рамы, которая выступает над мерным резервуаром, и к лебедке 21,
установленной в удобном для использования положении.
Контейнер приспособлен для автоматического опрокидывания, при этом верхний конец 130 387 209 таких
контейнеров, благодаря содержимому, будет самотеком попадать в него после того, как к нему будет
подведено измеренное количество воды. При желании над смесительным барабаном 4 можно установить
стационарный, вибрационный или вращающийся грохот или решетку (не показаны), благодаря чему песок и
цемент будут более или менее постепенно поступать в указанный барабан, предотвращая тем самым
внезапные нагрузки на перемешивающие или разделительные рычаги 7.
По диагонали по верхнему торцу смесительного барабана 4 расположена балка 22, которая поддерживает в
своем центре подшипник 23 для вала, несущего смесительные и перемешивающие рычаги.
Мешалки и перемешивающие рычаги установлены на выступах 24, закрепленных на валу вблизи верхних
концов смесительного барабана 4 и нижнего или перемешивающего барабана 5, при этом нижний конец
каждого выступа снабжен большим концентрическим отверстием, которое плотно прилегает к трубчатому
элементу 25, свободно охватывающему вал и установленному на днищах барабанов таким образом, чтобы
предотвратить контакт подаваемого материала с валом или его подшипниками.
На подшипник верхнего конца вала 6 устанавливается пылезащитный колпачок или втулка 26, которая плотно
обхватывает выступ 2,4, несущий мешалки, работающие в смесительном барабане. Эта втулка
предотвращает попадание песка или цемента в подшипник, поддерживающий верхний конец вала.
Мешалки 7 крепятся к выступам 24, закрепленным на валу, и, как показано на чертеже, выполнены из
плоского металлического прутка в форме треугольной петли.
В последнем упомянутом варианте рычага одна часть отходит от выступа вблизи нижней части барабана,
затем радиально простирается к его периферии, а затем вверх под углом, чтобы соединиться или быть
соединенной с частью, прикрепленной к выступу.
При желании радиальные или горизонтальные части рычагов можно установить под небольшим наклоном, как
показано на рисунке, для обеспечения лучшего эффекта перемешивания при вращении вала. Нижние части
рычагов, которых в каждом барабане может быть три, четыре или более (четыре показаны на чертежах), могут
быть соединены друг с другом кольцом 27 или распорками, расположенными любым утвержденным способом.
- В нижней части смесительного барабана, ближе к одной из его сторон, расположен сравнительно большой
выходной патрубок 28, который обычно закрыт клапаном 29 с резиновым седлом и управляется
расположенным снаружи поворотным рычагом 30, имеющим, например, груз 21, для удержания клапана в
закрытом положении. Когда партия гранул доведена до желаемой консистенции в смесительной камере 4,
выпускной клапан 29 открывается, чтобы гранулы, проходящие через камеру 70, попадали в мешалку или
камеру S, расположенную под ней, где они подвергаются постоянному перемешиванию рычагами 71,
сконструированными и расположенными аналогично рычагам, работающим в смесительном барабане. 75 В
нижней части перемешивающей камеры имеется короткая выходная труба 32, которая снабжена подходящим
запорным клапаном 33 для перекрытия или регулирования потока раствора или суспензии к одной или
нескольким 80 подающим трубам или шлангам 34, соединенным с ней. В некоторых случаях клапан 33 может
быть не включен в состав препарата.
Подающая труба 34 соединена с короткой выходной трубой посредством поворотного соединения 85 или
шарнирного соединения 3.5, и указанная подающая труба может быть снабжена одним или несколькими
гибкими секциями, как 36, или может быть выполнена в виде армированного шланга значительного диаметра,
что позволяет обеспечить радиальное перемещение под углом 90 градусов для заливки цементного раствора
на значительно большей площади. Участок подающей трубы, соединенный с выходным отверстием, может
быть соединен с рамой с помощью троса или соединительного элемента, как показано на рисунке 341,
благодаря чему снимается любое чрезмерное напряжение с поворотного соединения, и подающая труба
может легко и удобно регулироваться по углу наклона.
Таким образом, становится понятно, что песок 100, цемент и вода тщательно перемешиваются в
расположенном над ними смесительном барабане 4, а затем подаются в расположенный под ним
перемешивающий барабан 5, где поддерживаются в постоянном состоянии перемешивания. Когда
смешанная партия 105 поступает в мешалку, отверстие 28 между ними закрывается, и в смесительный
барабан подается свежая партия. В то время как смешивается вторая партия, раствор подается из
перемешивающего барабана, и, таким образом, процесс смешивания и заливки является непрерывным или
практически непрерывным.
Вращающийся вал 6, несущий мешалку и перемешивающие рычаги 7 и 71 в барабанах 115, предпочтительно
поддерживается роликовыми или шариковыми подшипниками 361, а та часть вала, которая находится ниже
дна перемешивающей камеры, снабжена корончатым колесом 37, которое зацепляется с коническим
выступом 120 38 на горизонтальном приводном валу 39.
Механизм передачи движения от горизонтального приводного вала к валу, поддерживающему
перемешивающие и мешающие рычаги 125, заключен в соответствующий корпус, и для восприятия любой
осевой нагрузки, приложенной к валу, несущему рычаги, предусмотрены упорные подшипники 41.
Корпус 40 эффективно предотвращает попадание пыли или грязи на зубчатую передачу, что обеспечивает
свободу движений в масляной ванне. D. Горизонтальный приводной вал может быть соединен
универсальным соединением с валом, приводимым в движение силовым агрегатом, и передача энергии от
этого последнего вала может осуществляться цепью и звездочкой или другим подходящим зубчатым
механизмом к валу лебедки 21, используемой для подъема контейнера.
На валу лебедки может быть установлен шкив, который может быть соединен ремнем с быстросъемными и
свободносъемными шкивами на валу лебедки или лебедки иного типа.
насос, используемый для подачи воды в мерный резервуар, расположенный над смесительным барабаном, в
случае отсутствия централизованной водопроводной сети.
Когда устройство установлено на корпусе моторизованного транспортного средства, приводной вал 39 может
приводиться в движение с помощью соответствующей зубчатой передачи от коленчатого вала двигателя,
используемого для его привода, или с помощью соответствующей зубчатой передачи, приводимой в
движение указанным двигателем. С одной стороны перемешивающей камеры или барабана 5 расположен
люк 42 со съемной крышкой 43, обеспечивающий доступ к нему для очистки и других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387210A
[]
j --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15J79532.
Программа Ebb Complete принята: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся снарядов или относящиеся к ним.
Мы, Отто Ринтель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Элливодаштрассе 2, Карлсруэ, Баден,
Германия, и компания BERLIN-KARLSRUHER INDUSTRIE-WENHE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная
по адресу: Карлсруэ, Баден, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к снарядам, не снабженным приводными ремнями.
Известно, что в огнестрельном оружии, использующем такие снаряды, загрязнение внутренней поверхности
ствола происходит не только за счет остатков сгорания, но и за счет образования металлических отложений,
происходящих от снаряда. Это крайне невыгодно во многих отношениях. Это препятствует проникновению
чистящих средств к самому металлу ствола и, таким образом, способствует крайне нежелательному
последующему ржавлению очищенного ствола. Кроме того, это нежелательным образом снижает точность
стрельбы. Металлическое загрязнение особенно сильно проявляется при высоких скоростях снарядов, около
900 метров в секунду и выше, и в таких случаях оно может увеличить рассеивание снаряда до недопустимой
степени, даже после небольшого количества выстрелов.
В случае свинцовых пуль до настоящего времени предпринимались попытки предотвратить загрязнение
ствола свинцом путем покрытия пуль смазкой или воском. Для обеспечения лучшего эффекта и более
надежного закрепления смазки на поверхности снаряда часто делались канавки.
В случае снарядов с оболочкой такие канавки также часто использовались, с заполнением смазкой или без
него.
Однако именно в случае снарядов с оболочкой, которые обычно выстреливаются с высокими скоростями,
опыт показал, что ранее применявшийся метод обработки поверхности снаряда не способен предотвратить
образование металлических отложений. Смазка, воск или тому подобное на тех участках опорной
поверхности снаряда, которые расположены между канавками, соскабливаются в самом начале движения
снаряда в стволе, и, таким образом, в случае используемого ранее типа поверхности снаряда возможно, что
сравнительно обширные участки опорной поверхности вступают в прямой металлический фрикционный
контакт с материалом ствола. По этой причине предотвратить образование крайне проблемных
металлических отложений с помощью известных снарядов невозможно, особенно при высоких скоростях.
Для достижения особенно хорошего сцепления смазки с поверхностью снаряда было также предложено
покрыть всю поверхность, контактирующую со снарядом, плотно прилегающими друг к другу острыми и
глубокими канавками, каналами или выемками и заполнить их смазкой. Это предложение, безусловно,
представляло собой шаг вперед, но оно также внесло новые недостатки,7r которые неизбежно помешали его
реализации на практике. Такая насечка делает поверхность шероховатой и создает чрезмерное
сопротивление воздуха; кроме того, не были предусмотрены средства для удержания смазки в заданном
положении во время транспортировки, погрузки и разгрузки.
Для устранения этого недостатка путем выбора подходящего материала для оболочки снаряда были
проведены всевозможные эксперименты. Однако полного успеха таким образом достигнуто не было, да и не
следовало ожидать, поскольку твердые материалы, менее склонные к образованию металлических
отложений в стволе, изнашивают его до недопустимой степени и, следовательно, подлежат отбраковке.
Более мягкие материалы, которые лучше подходят для уменьшения износа ствола, тем не менее, склонны к
образованию металлических отложений.
Согласно настоящему изобретению, опорная поверхность снаряда также снабжена известным способом
группами сравнительно глубоких и очень узких канавок, которые заполнены смазкой.
Изобретение заключается в том, что после введения смазки в канавки острые края материала конверта,
находящиеся между канавками, механически прижимаются или сглаживаются, например, путем прессования,
прокатки, вытяжки, ковки и т.п.
Таким образом, во-первых, создается гладкая внешняя поверхность с низким коэффициентом трения воздуха,
а во-вторых, смазочный материал плотно обволакивается со всех сторон решетчатой структурой из
оболочечного материала.
Разумеется, этот кожух не предотвращает контакт внутренней поверхности ствола со смазкой во время
прохождения снаряда через канал ствола, поскольку нарезы рифа будут глубоко вдавливаться в материал
кожуха, вызывая упругую деформацию указанного материала. Края между отдельными канавками, будучи
очень тонко сужающимися и образующими металлическую решетку, будут частично соскоблены и частично
открыты, что позволит смазочному материалу получить доступ к стенке ствола, предотвращая тем самым
отложение материала оболочки на стенке ствола. Изобретение проиллюстрировано на рисунках 1–7
прилагаемых чертежей, где:
На рисунке 1 показан снаряд в проекции сбоку, снабженный шероховатой поверхностью для нанесения
смазки.
На рисунке 2 показан продольный разрез шероховатой оболочки снаряда, снабженной смазкой.
На рисунке 3 показан фрагмент поперечного сечения, расположенный перпендикулярно продольной оси
шероховатой оболочки снаряда, снабженной смазкой.
На рисунке 4 показан фрагмент, аналогичный изображенному на рисунке 3, но после механической обработки
и сжатия внешней поверхности.
Показанная на рисунке 1 ротационная канавка, специально адаптированная для размещения смазки, состоит
из трех групп тесно расположенных узких и глубоких борозд, одна из которых имеет кольцевидную форму,
одна – правостороннюю спиральную, а третья – левостороннюю спиральную.
Поперечное сечение каждой из этих отдельных канавок (рис. 2) может иметь приблизительно форму
крестообразного треугольника, но может быть выбрана любая другая подходящая форма, например,
треугольник с неравными сторонами или что-то подобное. После того, как на поверхности снарядов будут
сделаны эти канавки, снаряды обрабатываются подходящей смазкой, такой как графит или подобное
вещество, чтобы заполнить канавки этой смазкой. Пересечение этих групп канавок друг с другом образует на
опорной поверхности снаряда очень плотную решетку коротких узких углублений, которые разделены друг от
друга промежуточными, остроконечными, похожими на лезвия ножа металлическими выступами. Такая
решетчатая структура способна вместить максимальное количество смазки и особенно хорошо подходит для
последующего сглаживания и уплотнения в соответствии с изобретением. Плотное расположение смазки и
оболочек на такой шероховатой поверхности при последующем механическом уплотнении в соответствии с
изобретением обеспечивает решетчатую структуру из оболочек и смазки, которая превосходно подходит для
достижения цели в соответствии с изобретением, аналогично успешному использованию такой решетки в
случае тормозных накладок, состоящих из медной проволоки, смешанной с наполнителями.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показано, как металлические выступы материала оболочки во время
механической консолидации и сглаживания поверхности изгибаются и в некоторой степени сжимаются
вместе, деформируясь таким образом, что, как бы, заключают смазку в полости. Это не только обеспечивает
гладкую поверхность, необходимую для удовлетворительных баллистических характеристик снаряда, но и
гарантирует абсолютную защиту от выпадения или потери смазки во время транспортировки и обращения со
снарядами.
В отношении данного изобретения нет необходимости в том, чтобы шероховатость, заполнение смазкой,
сглаживание и упрочнение поверхности производились только на 100 готовых снарядах. В большинстве
случаев это будет даже невыгодно, поскольку радиальные сжимающие напряжения могут вызвать
нежелательную деформацию снаряда или его сердечника, и такую деформацию IS5 невозможно будет
удовлетворительно устранить из готового снаряда.
Поэтому для точного управления снарядами предпочтительнее использовать электрическую обработку
поверхности снаряда в соответствии с результатами, полученными на более раннем этапе разработки
(например, снаряда), исходя из заданной формы снаряда. A ubsaniillv cylindrical whn1 ill thei l'a,-e to [1 i15 dealt
withh, and this m b he treated xvitlcompara ire ease. Xny deformmailo" (lidrina обработка поверхности не имеет
значения в этом случае, ec проектил будет завершен только позже. anmd J20 все предыдущие deml-rnlat будут
устранены. Укрепление и выравнивание поверхности согласно изобретению с одновременным закрытием
створок может быть осуществлено b) для обеспечения прочности? Заготовка снаряда T5, снабженная
смазкой, изготавливается путем вытягивания с помощью штампа, прессования в штампе и прокатки
поверхности между гладкими валками.
Или любым другим подходящим способом. Поскольку меры, описанные в работе sueh 130 387,210, известны и
знакомы любому, кто разбирается в данной области, нет необходимости специально иллюстрировать и
описывать их здесь.
Изобретение применимо не только к снарядам для стрелкового оружия, но и к снарядам большего калибра,
сконструированным в соответствии с принципом действия снарядов для стрелкового оружия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда WX-A- & M W (Германия): 12 июня 1931 г.
- 387-,211 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 г. № 15,852/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Покрытие поверхностей, таких как стены и полы, стеклянными пластинами. — Я, Икиксуайро Моирта,
гражданин Японии, проживающий по адресу: улица Ла Фонтен, 27, Париж, Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности с помощью стеклянных
пластин.
Стекло имеет множество преимуществ перед фарфором или глиняной посудой, которые в настоящее время
используются для покрытия поверхностей. При заданных параметрах поверхности стекло более экономично;
с ним легче работать и он более удобен в обработке.
Благодаря своей прозрачности и пластичным свойствам позволяет получать самые разнообразные
художественные эффекты.
Однако до настоящего времени использовать стекло для облицовки поверхностей было невозможно,
поскольку не существует цемента, который бы к нему прилипал и позволял надежно и прочно его закрепить.
Действительно, известны клеи, которые обеспечивают прочное сцепление с 25-градусным стеклом, например,
смеси силиката натрия и оксида цинка. Однако эксперимент показал, что эти клеи никоим образом не
подходят для крепления стеклянных пластин, и что, если они и прилипают к стеклу, то не прилипают к
штукатурке, а также к сухому или влажному цементу.
Настоящее изобретение основано на том факте, что если на стеклянную пластину нанести силикатное
покрытие и дать ему высохнуть, то получится непрозрачная пластина, покрытую поверхность которой можно
приклеить к любой поверхности с помощью гипса или цемента.
Согласно изобретению, стеклянные пластины подготавливаются для приклеивания с помощью гипса или
цемента к поверхности стен, полов и т. д. путем нанесения на одну из их поверхностей смеси силиката натрия
или калия, после чего их постепенно нагревают до тех пор, пока покрытие прочно не прилипнет к ним. Затем
пластины можно в любой момент приклеить к поверхности, которую необходимо покрыть. Вещество,
используемое для покрытия стеклянных пластин, предпочтительно представляет собой смесь силиката
натрия и оксида цинка.
Однако подходящей смесью может быть смесь силиката натрия и оксида магния или силиката натрия и
оксида алюминия. Опять же, подходят смеси фторсиликата натрия и оксида цинка, а вместо силиката натрия
во всех предыдущих примерах можно использовать силикат калия. Для придания стеклу желаемого цвета или
оттенка в эти смеси можно добавлять оксид титана, литопон, оксид железа или любой другой пигмент. 60
Размещая рядом друг с другом стеклянные пластины, покрытые различными или разнообразными цветными
композициями, можно получить полихромное покрытие из стекла, обладающее разнообразными
художественными эффектами. 65 Пример применения описанного выше процесса приведен ниже.
Сто граммов силиката натрия с вязкостью 320 Баум6 смешивают с тридцатью граммами оксида цинка,
получая достаточно жидкую пасту, которую наносят тонким слоем на стеклянную пластину шпателем.
Полученную таким образом пластину затем нагревают в течение нескольких часов при температуре 40 °C;
затем ее снова нагревают в течение подходящего времени при температуре не менее 100 °C. После этой
обработки покрытие идеально прилипает к пластине и может быть приклеено с помощью гипса или цемента к
поверхности, которую оно предназначено облицовывать.
В результате работы в соответствии с описанным выше процессом на пластине получается слой с гладкой
поверхностью.
Однако, для повышения адгезии пластины к поверхности, которую необходимо покрыть, может быть
желательно механически обработать слой покрытия, например, щетками или гребнями, чтобы сделать его
шероховатым. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387212A
[]
2 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1932 года. № 15,858/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,212 Усовершенствования процессов производства водных коллоидных растворов или относящиеся к ним.
Я, д-р Курт Гропенгиссер, проживающий по адресу: улица де ла Гаренн, 99, Курбевуа, недалеко от Парижа,
Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессам получения водных коллоидных растворов. При практическом применении
водных коллоидных растворов, содержащих высокую концентрацию коллоидного материала, на которые
существует большой спрос, важным требованием в отношении поведения этих растворов является то, что они
не должны флокулировать и что при повторном растворении твердых веществ, полученных после сушки, они
должны полностью возвращаться в свое первоначальное состояние.
Обычно для предотвращения флокуляции используются диспергирующие агенты в виде защитных коллоидов.
Чрезвычайно большое количество доступных защитных коллоидов ставит перед химиком задачу поиска в
этом огромном количестве защитных коллоидов, подходящих для решения конкретной проблемы, и сущность
настоящего изобретения заключается в определении конкретного защитного коллоида, наиболее
подходящего для приготовления водных коллоидных растворов, описанных ниже, которые рассматриваются в
настоящем изобретении.
Гуммиарабик, клей, крахмал и подобные вещества хорошо известны как защитные коллоиды и часто
описываются в литературе именно как таковые. Однако во многих случаях на практике эти диспергирующие
агенты оказывались вредными добавками. Следовательно, ряд веществ можно было перевести в коллоидное
состояние только путем введения в них другого коллоида. В других случаях было необходимо применять
процессы, которые, как в случае получения сплавов из исходных сплавов, сначала приводили к образованию
промежуточного тела, из которого только затем можно было получить коллоид.
Согласно настоящему изобретению, способ получения водных коллоидных растворов характеризуется
измельчением оксида свинца, меди или железа 55 с декстрином и водой.
В результате исчерпывающих экспериментов было установлено, что оксиды свинца, меди и железа, которые
могут быть получены любым желаемым способом, при измельчении с декстрином и водой в подходящем
аппарате, таком как шаровая мельница, дают прозрачный водный коллоидный раствор, достаточно
устойчивый к флокуляции. Помимо декстрина, можно использовать небольшие количества виноградного
сахара или глицерина, или и того, и другого.
Если процесс измельчения продолжается достаточно долго, получаются удивительные суспензии
необычайной тонкости, которые после кратковременного кипячения после образования коллоидного раствора
становятся настолько прозрачными, что их невозможно отличить невооруженным глазом от настоящих
растворов. 75 Еще одно удивительное свойство продуктов, полученных в соответствии с настоящим
изобретением, заключается в том, что даже при воздействии высоких температур, например, при кипении, они
не теряют и не изменяют своих характеристик растворения. Как показали дальнейшие эксперименты, также
возможно концентрировать приготовленные таким образом растворы путем выпаривания, причем эту
операцию можно продолжать до тех пор, пока продукт не станет полностью сухим. Если сухой продукт снова
соприкоснуться с водой, он снова полностью растворится, приняв свое прежнее состояние и сохранив свои
свойства. Эту операцию сушки и повторного растворения можно повторять столько раз, сколько необходимо.
Растворы, полученные в соответствии с изобретением, могут быть использованы для множества технических
и фармацевтических целей. Эти продукты можно использовать и хранить в жидком или сухом состоянии.
Ниже приведены примеры методов получения коллоидных растворов 100 в соответствии с настоящим
изобретением: ПРИМЕР 1.
Части оксида свинца смешивают с частями декстрина и 100 частями глицерина и обрабатывают в шаровой
мельнице в течение примерно 48–105 72 часов с постепенным добавлением воды. После завершения этой
операции полученный коллоидный раствор содержит 0,21% свинца в форме оксида свинца.
ПРИМЕР 2.
Часть оксида меди смешивают с 500 частями декстрина и 60 частями глицерина и подвергают той же
обработке, что и в Примере 1. Полученный в итоге коллоидный раствор содержит 0,27% меди.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387213A
[]
П Н С П. Ф ИАО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июня 1931 года.
387,213 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 года. № 15,886/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических электрических выключателях, в частности, в вилочном исполнении.
Мы, компания STOTZ-KONTAKT GESELLSC1AFT MIT BESCHRXANKTER 11AFTUNG, расположенная по
адресу: Вольташтрассе, 1, Мангейм-Неккарау, Германия, юридическое лицо, организованное и действующее
в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В связи с работой автоматических электрических выключателей крайне важно иметь возможность быстро
устранять дуги, образующиеся при обрыве цепи. Для эффективного гашения искр весьма целесообразно
использовать две катушки электромагнитов, предотвращающих искрение, однако применение таких катушек в
автоматических выключателях электрооборудования сопряжено с большими трудностями.
В частности, это касается автоматических выключателей с винтовым цоколем из-за ограниченного доступного
пространства. Известны переключатели избыточного тока, имеющие две катушки отключения, в которых одна
из катушек образована размыкающим магнитом, а другая — самим переключающим элементом, который
имеет ряд положений отключения, расположенных таким образом, что в замкнутом положении переключателя
они образуют катушку с определенным числом витков.
Изобретение относится к автоматическому выключателю, снабженному контактами автоматического
выключателя, расположенными между двумя катушками срабатывания, в котором размыкающий магнит также
работает известным образом как катушка срабатывания. Вторая катушка аварийного отключения, согласно
изобретению, образована токовыми проводниками к термопредохранительному элементу выключателя и, при
необходимости, также его термообмоткой. Конструкция устройства согласно изобретению такова, что
металлическая опорная рама автоматического выключателя образует сердечник магнита, а его опорная плита
— полюсную плиту второй катушки зажигания.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует в качестве примера одну из конструкций устройства в
соответствии с изобретением.
Размыкающий магнит автоматического выключателя включает в себя обмотку магнита a, сердечник магнита b
и полюсную пластину c и одновременно работает как катушка отключения контактов автоматического
выключателя d; держатель катушки второй катушки отключения контактов автоматического выключателя
включает в себя металлическую раму e и опорную пластину f выключателя, вокруг которых намотаны
Соседние файлы в папке патенты