Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12681
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1930 года.
387,323 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1931 года. № 12354131.
Я полностью принят! 27 января 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс полимеризации виниловых соединений.
Мы, компания CANADIAN ELECTRO PRODUCTS COMPANY, LIMITED, корпорация Доминиона Канады,
головной офис которой находится по адресу: 83, Craig Street West, Монреаль, провинция Квебек, Канада
(правообладатели Кеннета Гая Блэри, города Шавиниган-Фоллс, провинция Квебек, Доминион Канада,
подданный короля Великобритании), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам полимеризации виниловых соединений, таких как виниловые
эфиры и, в частности, винилацетат.
Хорошо известно, что виниловые соединения.
Такие вещества, как виниловые эфиры и, в частности, винилацетат, могут в некоторой степени
полимеризоваться под действием тепла или тепла и давления, а также! Кроме того, наш специалист
обнаружил, что винилацетат при хранении даже в темноте часто полимеризуется, хотя и медленно. Наличие
определенных примесей часто замедляет или предотвращает такую полимеризацию. Это особенно верно в
отношении присутствия серы или соединений серы.
Вышеупомянутые условия также справедливы для продуктов, полученных путем взаимодействия или
обработки виниловых эфиров и насыщенных алифатических альдегидов, как это описано в британских
патентах № 280,246 и 295,322.
Для того чтобы такие реакции можно было проводить коммерчески эффективно, обычно необходимо
использовать ускоряющий агент, который ускоряет полимеризацию за относительно короткое время, а именно
за несколько часов, а не за дни или недели.
Предложение содержится в спецификации №.
15,271/14 Использовать в качестве катализатора органический пероксид, озонид, ангидрид органической
кислоты в сочетании с кислородом или вещество, выделяющее кислород, например, перборат, перкарбонат
или оксид металла, например, оксид серебра. «В одном из примеров использовался бензоилпероксид».
Однако использование пероксида бензоила имеет ряд недостатков, помимо высокой цены. Бензоилпероксид
55 не показал коммерческой активности при температурах значительно ниже 1000 °C. При работе с
реакционными смесями, кипящими значительно ниже этой температуры, такими как смеси винилацетата и
разбавителя бензола, необходимо использовать аппарат высокого давления для достижения начальной
температуры, при которой катализатор на основе бензоилпероксида проявляет активность. В этих условиях,
после начала реакции, она протекает практически самопроизвольно, сопровождаясь значительным
выделением тепла и крайне трудно поддающаяся контролю. Кроме того, в таких условиях контроль
температуры в промышленных масштабах практически невозможен, «а без точного контроля температуры
получаемый продукт может значительно отличаться; то есть продукт, изготовленный при одной температуре,
существенно отличается от продукта, изготовленного при другой температуре, как отметил Штаудингер в
Berichte, 75 сентября 1927 г., стр. 1782-92.
Если бензоилпероксид используется под давлением и температура поднимается выше 1000 °C, то обычно
можно получить максимальный выход продукта около 60-66%. Вероятно, реакция прекращается из-за того,
что пероксид бензоила разлагается при температуре выше точки плавления, а именно. 1040 C. и больше не
доступен в качестве ускорителя.
Хлерманн и Хэнель (патент США № 851 710 825; см. также британский патент 261 406, выданный
Консорциуму электрохимической промышленности G.m.b.l[.]) попытались преодолеть недостатки
использования пероксида бензоила с помощью сложной схемы, описанной выше, но из раскрытия их
спецификации очевидно, что будет крайне сложно контролировать реакцию в достаточной степени для
получения стандартизации винилового продукта даже в условиях, которые они описывают.
Недостатком использования в качестве катализатора алифатического органического ангидрида, такого как
уксусный ангидрид, в сочетании с пер-100 солью, например, перборатом, является то, что некаталитические
побочные продукты, такие как борат натрия и ацетат натрия, остаются в полимеризованном соединении в
виде примесей; такие растворимые соли необходимо будет удалять из полимеризованного соединения путем
[второе издание]. i} последующих реакций для получения полностью удовлетворительного продукта.
Проведение полимеризации по способу, описанному в настоящем изобретении, позволяет не только избежать
введения растворимых солей в продукт полимеризации, но и использовать растворитель, если он не является
реагирующим компонентом, в качестве разбавителя, что снижает степень молекулярной агрегации
винилового эфира и делает реакцию более контролируемой с точки зрения физических свойств получаемого
полимера.
Согласно настоящему изобретению, процесс полимеризации виниловых тел путем их нагревания в
присутствии катализатора, являющегося продуктом реакции между алифатическим органическим ангидридом
и перекисью водорода, пероксидом натрия или истинной персолью, осуществляется в отсутствие
некаталитических побочных продуктов такой реакции с использованием катализатора в виде раствора в
растворителе, в котором нерастворимы неорганические побочные продукты, образующиеся при производстве
катализатора.
Таким образом, катализатор может быть образован в результате реакции между перборатом натрия и
уксусным ангидридом. Процесс предпочтительно заключается в том, чтобы вызвать реакцию реагентов,
образующих катализатор, в присутствии растворителя, такого как толуол, в котором желаемый катализатор
растворим, а побочные продукты его образования нерастворимы, отделить побочные продукты от
полученного раствора катализатора, а затем добавить полученный раствор к виниловому телу и осуществить
полимеризацию путем нагревания. Процесс может быть завершен в присутствии дополнительного
разбавителя, помимо того, в котором растворен катализатор.
Процесс также может проводиться в непрерывном режиме путем отвода части продуктов реакции и
добавления примерно соответствующего количества реагентов.
Продукты реакции перекиси водорода, перекиси натрия или истинной персоли с алифатическими
ангидридами органических кислот являются катализаторами, активными примерно при температуре кипения
реакционной смеси, что позволяет избежать использования давлений, необходимых при работе с
бензолпероксидом. Это особенно актуально в случае винилацетата. Для полимеризации винилацетата
продуктом реакции пербората натрия 5a и уксусного ангидрида 5a оказалась особенно эффективная реакция,
однако изобретение не ограничивается полимеризацией этого конкретного винилового вещества, а также
одним или обоими указанными реагентами, поскольку могут использоваться и другие пербораты и ангидриды
алифатических кислот, помимо указанных.
Выражение «истинные персоли», используемое здесь, обозначает те персоли, которые при гидролизе водой
дают перекись водорода. Таким образом, соединения, такие как персульфаты и перинганаты, не входят в
указанный класс веществ и не рассматриваются в качестве катализаторообразующих веществ в соответствии
с данным изобретением. 70 Используя продукт реакции пербората натрия и уксусного ангидрида,
полимеризация винилацетата будет легко протекать, скажем, при температуре около 700 °C. Затем, в
присутствии растворителя, добавленного с катализатором (75%) и, при необходимости, с использованием
дополнительных растворителей или разбавителей, а также с применением или без применения небольшого
вакуума, компоненты реакционной смеси, например, винилацетат и бензол, быстро доводят до кипения (80%),
а теплоту реакции легко удаляют путем испарения, при этом конденсат непрерывно возвращают в
реакционный сосуд.
В качестве растворителей или разбавителей используются органические жидкости, смешивающиеся с
эфирами и способные растворять образующиеся полимеры.
Ниже приводится общее описание способа приготовления и использования катализатора, и для пояснений
будут использоваться перборат натрия и уксусный ангидрид; однако следует понимать, что способ не
ограничивается этими веществами и применим к другим перборатам и ангидридам алифатических кислот. 95
Перборат натрия и уксусный ангидрид добавляют к растворителю, например толуолу, масса которого
примерно в четыре-пять раз превышает их общую массу, и оставляют настаиваться при периодическом
перемешивании в течение примерно 100–20 часов. Затем толуольный раствор отделяют от твердого остатка,
добавляют в нужной пропорции к виниловому соединению, и реакцию проводят в обратном холодильнике.
Таким образом, достигается степень конверсии, достигающая 105% и составляющая 90%. Желаемый
каталитический продукт реакции уксусного ангидрида и пербората натрия растворим в толуоле, и этим
методом получают продукт, свободный от неорганических солей. Продолжительность в двадцать часов также
может быть значительно сокращена за счет механического перемешивания.
Могут быть использованы и другие растворители, например, эфир, или реагирующий компонент, такой как
винилацетат или другие подходящие вещества.
Соотношение пербоката натрия и уксусного ангидрида, используемых в вышеописанном методе, может
варьироваться. Равномолекулярные пропорции дают неплохие результаты, хотя лучшие результаты
достигаются при использовании двух или трех молекул ангидрида на молекулу пербората. Можно
использовать более высокие пропорции ангидрида, но наилучшие результаты достигаются при использовании
примерно трех молекул 125-ангидрида на одну молекулу пербората. Остатки, образовавшиеся в результате
взаимодействия, практически не оказывают каталитического эффекта в ускорении полимеризации виниловых
соединений.
Катализатор может быть изготовлен в соответствии с 130 джи (,. Дж.
Если требуются более высокие температуры, например, около 1000 °C, реакцию следует проводить в бомбе
или закрытом автоклаве. Следует понимать, что упомянутые выше температуры относятся к обработке
винилацетата, и очевидно, что при работе с другими виниловыми веществами температуры могут изменяться
в зависимости от точек кипения этих веществ или процесса, проводимого под давлением.
В качестве иллюстрации способа проведения реакции приводятся следующие примеры: описанный способ с
заменой упомянутого пербората натрия перкарбонатом натрия, пероксидом натрия или, по сути, любой
истинной персолью или перекисью водорода, либо с заменой какого-либо другого алифатического
органического ангидрида, например, пропионового ангидрида.
Катализаторы, полученные в результате взаимодействия указанных выше пероксидов с алифатическими
ангидридами органических кислот, весьма удовлетворительны при полимеризации виниловых соединений,
поскольку полимеризация протекает со скоростью, которая делает коммерчески осуществимым контроль
температуры. При работе с винилацетатным песком с использованием обратного холодильника температура
не должна превышать 750 °C и предпочтительно поддерживается на уровне около 700 °C. При этой
температуре в течение первого часа не возникает трудностей с контролем реакции. Реакция, хотя и протекает
бурно, может быть достаточно охлаждена за счет притока холодного конденсата из конденсатора. По
истечении первого часа реакции смесь загустевает примерно до консистенции глицерина, после чего она
быстро густеет, поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить достаточное и
равномерное охлаждение. При необходимости можно прибегнуть к перемешиванию.
Если охлаждение неравномерное, происходит локальный нагрев, и температура быстро повышается. Этого
следует избегать как из-за воздействия на продукт, так и из-за возможного сильного кипения. Чтобы
предотвратить подобные ситуации35, добавляют подходящий растворитель, например, толуол,
предварительно нагретый примерно до 700 °C. Добавление растворителя снижает концентрацию, при которой
происходит полимеризация винилацетата, и приводит к образованию более низкомолекулярного полимера.
Могут быть использованы и другие подходящие растворители, такие как бензол или спирт. Растворитель
может быть добавлен в полном объеме в начале реакции, либо с любой подходящей скоростью после того,
как загустение достигнет заданной степени, либо любым другим подходящим способом. Наиболее
эффективным методом является добавление растворителя с такой скоростью, чтобы вязкость реакционной
смеси оставалась приблизительно постоянной. Вязкость можно измерить, определив скорость вращения
мешалки при постоянной потребляемой мощности. Реакция завершается, когда скорость вращения мешалки
остается постоянной без добавления растворителя.
Действуя описанным выше способом, можно осуществить полимеризацию 90–95% винилового вещества,
тогда как без добавления растворителя контроль реакции и охлаждения становится затруднительным после
полимеризации лишь 60–65% винилацетата. Полимеризацию можно проводить при температурах ниже 700
°C, но время реакции будет больше, и единственная причина использования более низких температур — это
влияние на продукт.
ПРИМЕР 1. 80
0.6 К 8,7 частям толуола добавляют части пербората натрия и 1,2 части уксусного ангидрида, после чего
смесь оставляют при периодическом встряхивании на 24 часа. По истечении этого времени толуольный
раствор, содержащий активный катализатор, отделяют от твердого остатка либо декантацией, либо
фильтрацией, либо другими подходящими способами, и добавляют к 100 частям винилацетата, не
содержащего ацетальдегида. Материал помещают в контейнер под обратный холодильник и нагревают
примерно до 700 °C для инициирования реакции.
После начала процесса, как правило, необходимо охладить реакционную смесь, поскольку при этом
выделяется значительное количество тепла. Температура поддерживается таким образом, чтобы процесс
рефлюкса продолжался в течение двух-трех часов. Происходит превращение 90% винилацетата. Полученное
вещество можно выделить, например, путем кипячения реакционной смеси с водой или путем перегонки с
паром, чтобы удалить неизмененный винилацетат. Полимер получают в виде белой массы, содержащей воду.
При сушке 105 получается вещество, достаточно чистое и не содержащее неорганических солей. В сухом
виде он твердый и роговидный, но растворим в холодном толуоле и размягчается при 1340 °C. Вязкость
составляет 15,85 сантипуаз. 110 Использование самого винилацетата в качестве растворителя
иллюстрируется следующим примером:
ПРИМЕР 2.
0.6 К 8 частям винилацетата добавляют части пербората натрия и 1,2 части 115 уксусного ангидрида.
Материал оставляют отстаиваться, периодически встряхивая, в течение 24 часов. Полученный продукт
отделяют от нерастворимых солей, как и ранее, и добавляют к 92 частям винилацетата, не содержащего
ацетальдегида. При кипячении с обратным холодильником и выделении полимера, как в Примере 1, получают
продукт, который при обычных температурах твердый и роговидный, но становится все более пластичным по
мере повышения температуры. Оно не обладает температурой плавления в истинном смысле этого слова.
Полученный таким образом полимер набухает, не растворяясь в толуоле или бензоле, даже при нагревании
до давления 19°C.
Результаты Equlls gocod достигаются за счет использования этого катализатора при проведении реакции -5 в
присутствии альдегида для получения более мягкой смолы, как описано в британских патентах № 280, 246 и
295, 302. Следующий пример иллюстрирует процесс обработки альдегида.
Пример 3.
0.6 К 8 частям товарного винилацетата, содержащего приблизительно 0,1% ацетальдегида, добавляют 1,2
части пербората натрия и 1,2 части уксусного ангидрида.
-15 После выдерживания в течение двадцати четырех часов жидкость отделяется от нерастворимых солей.
Полученный жидкий продукт затем добавляют к 92 частям винилацетата и 8,7 частям этилендиамина, и смесь
нагревают под обратным холодильником. Получается 8,1%-ный продукт, который может быть отделен от
неизмененных продуктов реакции, как и ранее, и после паровой дистилляции получается клейкая масса,
содержащая около 120% воды, которая имеет приблизительную консистенцию хлопка и является отличной
заменой ему.
ПРИМЕР 4.
Катализатор, изготовленный в Примере 1, добавляется к смеси, состоящей из 80% винилацетата, не
содержащего ацетальдегида, и 20% толуола, и процесс проводится, как в Примере 1. Степень превращения
составляет более 90%, а после отделения от растворителя температура размягчения продукта составляет
1010 °C.
Вязкость составляет 6,32 сантипуаза.
В процессе могут быть внесены различные модификации, позволяющие получить превосходные результаты;
например, в приведенных примерах на одну молекулу пербората используется 23 молекулы ангидрида, но
отличные результаты достигаются при меньших количествах. Кроме того, изобретение не ограничивается
нагревом материалов при атмосферном давлении, поскольку могут использоваться и субатлосферные
давления.
Кроме того, материал можно нагреть в автоклаве до более высокой температуры и под давлением.
Полученные результаты хорошие, однако наблюдаются некоторые вариации в физических свойствах
конечного продукта. В целом, более высокие температуры, как правило, приводят к образованию α-полимера,
растворимого в таких растворителях, как винилацетат, бензол и толнен.
Аналогичные хорошие результаты достигаются при использовании катализатора, изготовленного из
пербората натрия и уксусного ангидрида, с другими виниловыми эфирами, такими как винилбутарат или
винилпропионат, а также с винилгалогенидами, в частности с винилхлоридом, или смесями виниловых
эфиров и винилгалогенидов, хотя в некоторых случаях может потребоваться применение давления для
прекращения реакции на уровне B-5 из-за более низких температур кипения винилгалогенидов. Кроме того,
катализатор на основе перкрата и уксусного ангидрида может быть заменен катализаторами, изготовленными
с использованием других истинных персолей или других алифатических ангидридов органических кислот.
При выполнении действий в соответствии с примерами 1 и 2 требуется проявлять особую осторожность при
контроле температуры. Если температура жидкости значительно поднимется выше 70 °C или если что-либо
будет препятствовать возврату холодного конденсата, реакция, как правило, станет неуправляемой.
Следующий пример иллюстрирует использование растворителей для облегчения контроля температуры.
ПРИМЕР 5.
Реакционную смесь, например, из Примера 1, помещают в сосуд с мешалкой, соединенный с обратным
холодильником. Смесь нагревают примерно до 70 °C, и температура поддерживается примерно на этом
уровне. Через час реакционная смесь загустела и приобрела консистенцию, примерно похожую на глицерин.
Растворитель, такой как 90%-ный люен, предварительно нагретый примерно до 700 °C, добавляется с такой
скоростью, что вязкость смеси остается приблизительно постоянной, что измеряется с помощью мешалки при
постоянной потребляемой мощности. Как только концентрация толуола в смеси достигнет примерно 20% или
более, реакционную смесь можно безопасно нагревать выше 70°C, а по мере добавления еще большего
количества толуола температуру можно повышать. Когда скорость перемешивания не снижается при
прекращении подачи толуола, реакция считается завершенной. Полимеризуется от 90% до 95%
винилацетата. 10a - До настоящего времени этот процесс описывался как периодический, но может
осуществляться непрерывно путем отбора части реакционной смеси и введения соответствующего
количества винилацетата и катализатора время от времени или непрерывно.
Этот непрерывный метод особенно применим при использовании растворителя. Начиная с каталитической
реакции, реакция продолжается примерно до 70% конверсии винилового эфира, затем смесь, состоящая из
601% винилового эфира и растворителя 40, добавляется в реакционную смесь и непрерывно подается в нее
равное количество 70%-ного полимеризованного эфира с той же скоростью. При прохождении через аппарат
добавленный виниловый эфир 1i также может быть получен. Он добавляется кон- 12,5 ti'liloU-lIsm flp tinte to
tinme as necessari. Смесь Tbve roestinii повторно перемешивается и взбалтывается, как и описано выше.
Принцип действия хрящевых веществ для полимеров мнемсати'а I t -инильные тела lv reatctimlg 130 3,87 3
8_21 i,; дриде и перекиси водорода, перекиси натрия или истинной персоли, процесс, который осуществляется
в отсутствие некаталитических побочных продуктов такой реакции, с использованием катализатора в виде
раствора в 55 растворителе, в котором некаталитические побочные продукты, образующиеся при
производстве катализатора, нерастворимы.
2.
Способ по п. 1, в котором виниловое тело представляет собой виниловый эфир. 60 3. Способ по п. 1, в
котором виниловым корпусом является винилацетат.
4.
Процессы по любому из пунктов 1-3, в которых катализатор образуется в результате реакции между
перборатом натрия и уксусным ангидридом.
5.
Процессы согласно любому из вышеперечисленных пунктов, проводимые в присутствии разбавителя,
дополнительного к тому, в котором растворен катализатор.
70 6. Процессы по любому из пунктов 1–4, в которых толуол используется в качестве растворителя для
катализатора.
7.
Процессы согласно любому из вышеперечисленных пунктов, которые заключаются в том, чтобы вызвать
реакцию реагентов, образующих катализатор, в присутствии растворителя, такого как толуол, в котором
желаемый катализатор растворим, а некаталитические побочные продукты его образования нерастворимы,
отделить побочные продукты от полученного раствора катализатора, а затем добавить полученный раствор к
виниловому телу и вызвать полимеризацию путем нагревания.
8.
Процессы согласно любому из вышеперечисленных пунктов, осуществляемые непрерывным образом путем
отвода части продуктов реакции и добавления практически соответствующего количества реагентов.
9.
Способ полимеризации виниловых 90-соединений, как указано в любом из предшествующих пунктов, который
осуществляется в присутствии насыщенного алифатического альдегида.
10.
Продукты полимеризации, полученные любым из способов, описанных в пунктах 95 1-9.
Дата: 25 апреля 1931 года.
У. П. Тикомпсон и Го.
12,
Черч-стрит, Ливерпуль. Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
органический ангидрид с истинным пер-соединением в присутствии растворителя, в котором растворим
продукт каталитической реакции и в котором растворим продукт некаталитической реакции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387324A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1931 года.
Полная спецификация Lej
Полная спецификация принята
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 15378 f 31.
т: 24 марта 1932 г.
ред.: Янв. 26, 1933.
ИФИЦАЦИЯ.
Улучшения в составе битумных дорог.
Я, Джон Рэдклифф из Чапел-Хлаус, Шурлок-Роу, недалеко от Рединга, в графстве Беркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к битумным композициям для дорожного строительства, состоящим из минерального
вещества, связанного с посторонним битумным материалом. Термин «минеральные вещества» включает в
себя камни и/или песок.
Изобретение включает в себя улучшенный состав, улучшенный способ смешивания, позволяющий получить
улучшенную поверхность и избежать определенных дефектов, возникающих на дорогах под воздействием
движения. На дорогах, проложенных до настоящего времени, давление транспорта постепенно сближает
частицы минерального вещества, и связующее вещество постепенно выдавливается на поверхность, что
делает ее скользкой и опасной для движения транспорта. Из-за потери связующего вещества дорожное
покрытие ослабевает изнутри.
Присутствующий наполнитель пропитывается связующим веществом и экструдируется вместе с ним.
Основной целью изобретения является предотвращение этого действия.
Другие объекты появятся позже. В качестве минерального материала я использую инертное пористое и
рыхлое вещество размером, сопоставимым с песком, предпочтительно одной десятой дюйма и меньше,
причем рыхлость должна быть такой, чтобы под воздействием движения оно измельчалось до более мелких
частиц и становилось наполнителем. В качестве примеров подходящих веществ я упомяну пористый камень и
кирпич, измельченные и обработанные до нужного размера, и особенно кокс. В требуемом размере коксовая
пыль практически является отходом производства кокса и накапливается в дымоходах, где сжигается воздух
под принудительной тягой.
— Связующее вещество, используемое для создания композиций в соответствии с настоящим изобретением,
обязательно должно находиться в расплавленном или жидком состоянии.
Когда связующее вещество, например песок, и пористый материал смешиваются вместе, в абсорбирующем
материале требуется значительно больше связующего вещества, чем песка, и можно сказать, что связующее
вещество остается скрытым или резервированным. При дроблении путем прокатки и транспортировки
связующее вещество, поглощенное пористым материалом, высвобождается и диспергируется в песке. До
измельчения, то есть в том состоянии, в котором было получено соединение, оно является портативным и
пригодным для обработки. После измельчения абсорбента [Цена указана на акциз] связующее вещество в
основном состоит из связующего и наполнителя, производимых на месте, 55 и занимает идеальное
положение, то есть находится именно там, где это необходимо.
Пористый материал или абсорбент оказывает несколько воздействий. Первоначальный эффект заключается
в предотвращении залипания, второй эффект — в создании залипания, а третий эффект — в
предотвращении или уменьшении экструзии.
Чем мельче подразделена данная масса, тем больше отношение общей поверхности к объему частиц этой
массы. 65 По мере увеличения степени измельчения и дробления абсорбента значительно увеличивается и
его поверхность, в результате чего он становится наполнителем, но ненасыщенным, то есть ненасыщенным
связующим веществом. Связующее вещество 70, присутствующее в виде пленки на поверхности, например,
песка, способное экструдироваться при более тесном сближении его частиц, абсорбируется в ненасыщенный
наполнитель. Трение связующего вещества увеличивается, и, следовательно, его дальнейшее движение
затрудняется, то есть экструзия предотвращается. Желательно, чтобы количество используемого абсорбента
было таким, чтобы оно не насыщалось количеством экструдируемого связующего вещества. В пункте 80,
чтобы показать, как можно рассчитать подходящее количество абсорбента, будет рассмотрен случай кокса.
Сухой кокс, просеянный через сито с размером ячейки 1/10 дюйма и на 66% через сито с размером ячейки
1/20 дюйма, имеет насыпной вес 85 фунтов на кубический фут и способен впитывать связующее вещество в
объеме до 60%. Можно предположить, что в случае кремневого заполнителя, состоящего из 52% камней
размером от 4 до 1 дюйма, 30% песка (90%), 8% связующего и 4% наполнителя, 70% связующего и
наполнителя (последнее составляет 12% от состава) будут неэкструдируемыми, то есть 8,4% из этих 12%
будут неэкструдируемыми. Таким образом, экструдируемый материал (95%) составит 3,6% от состава, и есть
основания полагать, что добавление 6% кокса к указанному выше составу будет подходящим вариантом. К
факторам, которые необходимо учитывать на 100%, относятся температура плавления вяжущего и его
вязкость, свойства абсорбента, характер поверхности минерального вещества, температура солнечного
излучения и класс 105 строящегося дорожного покрытия. Избыток абсорбента в количестве 387 324 единиц
позволил бы получить материал, который, как описано выше, облегчает производство цельных дорожных
блоков, состоящих из заполнителя, окруженного связующим веществом и мелкими минеральными частицами,
предназначенными для заполнения промежутков.
Я также могу использовать различные методы смешивания и порядок смешивания различных классов и видов
дорожно-строительных материалов, включая применение холодного песка в качестве маскирующего,
маскирующего или замедляющего агента для связующего вещества.
Порядок добавления абсорбента имеет важное значение. При использовании более крупного заполнителя с
песком и/или наполнителем предпочтительнее применять двухэтапную смесь. Впитывающий агент может
быть добавлен к пленке связующего вещества на заполнителе до того, как к нему будет добавлена песчаная
смесь. В отношении формирования песчаной смеси следует отметить следующие факты. Если к коксовой
пыли добавить связующее вещество, а затем песок, оно не увлажнится. Абсорбент следует добавлять на
заключительном этапе приготовления песчаной смеси.
При рассмотрении методов обеспечения надлежащей степени сцепления между дорожными элементами
абсорбент может быть соответствующим образом распределен на различные стадии смешивания. Абсорбент
или его часть могут быть изготовлены таким образом, чтобы впитывать связующее вещество, которое может
быть того же типа, что и основное связующее вещество смеси, или может отличаться от него. Это
оборудование обеспечивает гибкость в производстве и укладке дорожных покрытий и позволяет использовать
более низкие температуры при производстве дорожного материала.
Дата: 23 мая 1931 года.
Джон Р. Эдклифф.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в составе битумных дорожных покрытий.
Я, Джон Рэдклифф из Чапел Хаус, Шурлок Роу, недалеко от Рединга, Беркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству битумных композиций для дорог и к их применению.
Хотя существуют важные исключения, в целом эти процессы предназначены для производства дорожных
элементов, состоящих из зародышей крупного заполнителя, окруженных мелким материалом для заполнения
промежутков.
Основная цель изобретения — производство материала для дорожного покрытия, который может храниться и
укладываться в холодном состоянии методом прокатки для образования поверхности дорог и тому подобного;
под холодным состоянием я подразумеваю температуру воздуха, при которой должна быть построена дорога.
Материал M11y, однако, может быть скручен в нагретом состоянии в том виде, в котором он был изготовлен.
Вкратце, цели заключаются в предотвращении слипания до укладки, обеспечении слипания при смятии и
предотвращении выдавливания связующего вещества.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ изготовления дорожно-строительного
материала, заключающийся в маскировке, сглаживании или замедлении процесса плавления битумного
вяжущего, разжиженного при плавлении, до степени, достаточной для обеспечения возможности обработки
при охлаждении, путем использования пористого рассыпчатого абсорбирующего материала в качестве
абсорбента для вяжущего, образующегося в результате короткого периода перемешивания в очагах
концентрации вяжущего:
Материал находится в холодном состоянии и подвергается манипуляциям; связующее вещество
высвобождается путем сжатия абсорбирующего материала под давлением. Под "манипулятивностью" я
подразумеваю возможность легкого обращения с материалом и его укладки для опалубки дороги. SO
Наполнитель может добавляться либо в готовые блоки, либо вместе с песком и коксом, как описано ниже.
— В качестве примера подходящего абсорбирующего материала я приведу кока-колу. В качестве
дополнительных 85 примеров подходящих веществ я упомяну пористый камень и кирпич, измельченные и
обработанные до требуемого размера.
Впитывающий материал должен иметь размеры примерно как песок. 90 При смешивании связующего
вещества, минерального вещества (например, песка) и упомянутого пористого материала абсорбирующий
материал требует значительно большего количества связующего вещества, чем тот же объем песка (95%), и
значительно большего, чем тот же вес, и можно сказать, что связующее вещество остается скрытым или
сохраненным. При дроблении вальцовкой и транспортировкой связующее вещество, поглощенное пористым
материалом, высвобождается и диспергируется в минеральном веществе. До измельчения, то есть в том
состоянии, в котором было получено соединение, оно является портативным и пригодным для обработки.
После измельчения абсорбента высвобождается и диспергируется связующее вещество, а кокс,
измельченный до размеров наполнителя путем прокатки, производится наполнитель непосредственно на
месте, занимая идеальное положение, то есть точно там, где это необходимо. Пористый материал 110 или
абсорбент оказывает несколько воздействий. Первоначальный эффект заключается в предотвращении
слипания, второй эффект — в самом слипании, а третий эффект — в предотвращении или уменьшении
экструзии.
Чем меньше данная масса, тем больше отношение 3S7,324 387,324 между общей поверхностью и объемом
частиц этой массы. По мере увеличения степени измельчения и дробления абсорбента значительно
увеличивается и его поверхность, в результате чего он становится наполнителем, но ненасыщенным, то есть
ненасыщенным связующим веществом. Связующее вещество, присутствующее в виде пленки на поверхности
минерального вещества и способное к экструзии при более тесном сближении его частиц, абсорбируется в
ненасыщенный наполнитель. Трение на связующем веществе увеличивается, и, следовательно, его
дальнейшее движение затрудняется, то есть экструзия предотвращается. Желательно, чтобы количество
используемого абсорбента было таким, чтобы оно не насыщалось количеством экструдируемого связующего
вещества. Для того чтобы продемонстрировать, какой способ рассуждений используется для определения
подходящего количества абсорбента, будет рассмотрен случай с коксом.
Сухой кокс, просеянный через сито с размером ячейки 1/10 дюйма и содержащий 66% кокса через сито с
размером ячейки 1/20 дюйма, имеет насыпной вес 37 фунтов на кубический фут и способен впитывать
связующее вещество в объеме до 60%. Можно предположить, что в случае кремневого заполнителя,
состоящего на 52% из камней размером 1/4 дюйма, на 30% из песка, на 8% из связующего и наполнителя,
70% связующего и наполнителя (общее содержание последнего, скажем, составляет 12%) будут
неэкструзивными.
Соседние файлы в папке патенты