Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12681
.pdf
Для сбора мелкодисперсного пентоксида фосфора и/или фосфорной кислоты могут использоваться
различные методы. Например, может быть использовано электрическое осаждение по методу Коттрелла,
либо отдельно (J6bi 29), либо в качестве дополнения к другим методам сбора.
Ещё один метод, имеющий определённые преимущества перед электрическим методом, поскольку он
обеспечивает как охлаждение, так и сбор веществ из дымовых газов, основан на том факте, что пиро- и
ортокислоты являются жидкостями при температуре конденсации, так что эти кислоты могут быть
использованы для охлаждения газов полностью или частично и одновременно для сбора и конденсации
содержащихся в них кислот. Это можно сделать различными способами, один из которых заключается в
пропускании горячих газов вверх через башню, по которой течет фосфорная кислота, при этом кислота,
собирающаяся внизу, пропускается через охлаждающую башню, а затем снова поднимается наверх. С
помощью простого метода. Для получения любого желаемого продукта, начиная от пирофосфоновой кислоты
с некоторым количеством метилфосфорной кислоты и заканчивая водным раствором ортофосфорной
кислоты, можно получить любой желаемый продукт, начиная от пирофосфоновой кислоты с некоторым
количеством метилфосфорной кислоты и заканчивая водным раствором ортофосфорной кислоты.
Кондеозат может быть ii из' от tine до truta или c taking. pc of 3 course, чтобы оставить достаточно кислоты для
рециркуляции через буксир и c001111--chlant ier.
Хотя изобретение может быть реализовано в различных формах с использованием 3 устройств, на
прилагаемом чертеже я более или менее схематично изобразил один вид растения, который является нутом.
закон для подтверждения изобретения.
Рисунок 1. Схематическое изображение первой части изобретения, подходящего для его осуществления.
На рисунке 2 показана вторая часть растения «суэ».
На рисунке 3 в увеличенном масштабе и в боковом ракурсе показано значение частоты отражения.
Рисунок 4 находится в точке на линии 4-4 iof ra i se tion on the line.-5 of 5( 1Fi...3.
На заводе установлена отражательная печь 10 с рядом бункеров 11 вдоль каждой стороны. Все бункеры
снабжаются стандартным количеством фосфатной руды и CO A5t1 или без добавления кремнезема или
карбоната. Введенная таким образом загрузка будет уменьшаться и плавиться с различной скоростью в
зависимости от температуры печи в каждой точке. В точке, близкой к концу обжига, восстановление и
плавление кето-заряда будут происходить с максимальной скоростью, так что пока происходит обжиг, полная
длина печи, часть шлака в процессе формования будет уменьшаться. Следовательно, средняя скорость
потока шлака перед выгрузкой составит около 40 футов для печи длиной 60 футов.
Детали реверберационной камеры показаны на рисунках 3, 4 и 5. Под 37 выполнен с наклонными боковыми
стенками 38, между верхними краями которых подпружинена сводная печь 39. По обеим сторонам крыши
расположены отверстия для размещения 75 патрубков бункеров 11. Загрузка, подаваемая в эти бункеры,
стекает вниз в печь до тех пор, пока внешние поверхности образовавшихся под бункерами куч рыхлого
материала не достигнут угла естественного откоса в 80 градусов; после этого дальнейший поток загрузки
прекращается. По мере уменьшения заряда и его расплавления с образованием шлакового озера 41 и слоя
42 железафосфора, полученного из него, свежая вода автоматически 85 стекает вниз из бункеров к
осадочному шлаку, чтобы поддерживать постоянный уровень покоя на поверхности 40.
Материал, скользящий вниз в печь, многократно переворачивается и тщательно перемешивается. Таким
образом, здесь нет инертного заряда, а есть постоянно движущаяся масса.
В печи поддерживается очень незначительное отрицательное давление, чтобы предотвратить выход горючих
газов через трещины в печи и через материалы в бункерах и их последующее сгорание. Чтобы предотвратить
чрезмерный поток воздуха через заряд в гильзах, размер частиц заряда должен быть 100% мелким,
например, 4 меш или меньше.
Отражательная печь может быть запущена в работу любым удобным способом: на нефти, газе или, если
используется колосниковая решетка, на жидком угле или полупрозрачном угле. Как и в случае с Шлоуном,
уголь подается в топку с помощью 105 порошкообразных углей из бункера 12, которые подаются через
горелки с помощью нагретого воздуха из трубы 13. При необходимости дополнительный приток воздуха
может осуществляться через обходной канал 14 вокруг горелок угольной пыли. Для равномерного нагрева
продукта может использоваться несколько горелок 43. На чертежах (Фи2. 4) изображены пять таких горелок.
Все эти горелки соединены с коллектором 44, и предусмотрены клапаны 45 115 для отключения одной или
нескольких горелок iJPe, если это необходимо. Каждый 1)nrner имеет собственный бункер для
порошкообразного угля 12, из которого порошкообразный уголь подается в горелку с помощью шнека 46,
вращающегося любым удобным способом 120.
Заготовка восстанавливается и плавится в печи, а образовавшийся расплавленный шлак отводится через
отверстие в торце печи. Как уже объяснялось в пункте 125, любое железо, присутствующее в шихте, образует
железосодержащий флюорит, который, будучи тяжелее шлака, образует расплавленный слой под шлаком и
может время от времени отводиться через площадку из решетчатой кирпичной кладки, черепицы или битого
инертного материала 27, поддерживаемую решеткой 28, и выводиться по трубе 29.
В основании башни находится резервуар 30 с фосфорной кислотой, которая откачивается насосом 31,
прокачивается через змеевики в водоохладителе 32, а затем по трубе 33 в верхнюю часть башни, где
распыляется на материал 27. Благодаря быстрой рециркуляции фосфорной кислоты в замкнутом цикле в
указанном режиме (75) дымовые газы тщательно очищаются, и удаляется практически вся дымовая пыль,
которая не оседает в теплообменнике. Одновременно удаляется и часть фосфорной кислоты, содержащейся
в газах 80. Конденсированная кислота, содержащая вымытую дымовую пыль, может периодически отводиться
через кран 34.
Полученный таким образом материал, подобно тому, как 85%-ный осадок оседает в теплообменнике,
пригоден для использования в качестве удобрения, поскольку содержит достаточное количество фосфорной
кислоты, чтобы сделать все содержание P2O доступным в качестве питания для растений. 90 Сбор
фосфорной кислоты жидкостями, будь то фосфорная кислота, растворы фосфорной кислоты или вода,
происходит не так легко, как сбор твердых посторонних веществ, таких как 9.
в виде дымовой пыли. Таким образом, первая башня может использоваться для удаления большей части
дымовой пыли и одновременно для передачи значительной части взвешенной фосфорной кислоты в другие
башни IOQ для охлаждения и удаления оставшегося кислотного содержимого. Для достижения этого
результата скорость рециркуляции кислоты в первой башне поддерживается относительно низкой по
сравнению со скоростью рециркуляции кислоты во второй и третьей башнях.
Дымовые газы, очищенные от дымовой пыли в башне 25, но все еще содержащие значительное количество
фосфорной кислоты, по трубе 29 поступают во вторую башню 3,5, где при необходимости охлаждаются на
110°C в процессе транспортировки с помощью водоохладителя 36'. Целью данной башни в показанной схеме
является образование кислоты, содержащей меньше связанной воды, чем ортофосфорная кислота, и
состоящей преимущественно из пирофосфорной кислоты. Конструкция и общий принцип работы этой второй
башни аналогичны конструкции и принципу работы первой башни, поэтому подробное описание не требуется.
То же самое относится и к третьей башне 36. Однако вторая и третья башни расположены таким образом, что
кислота, сконденсированная в третьей башне, может переливаться по трубе диаметром 37 дюймов в нижнюю
часть второй башни, что позволяет части ортофосфорной кислоты, образовавшейся в третьей башне,
превращаться во второй башне в кислоту с меньшим содержанием воды, например, пирофосфорную кислоту,
путем испарения воды или конденсации кислоты. Следует отметить, что выходы шлака и ортофосфора
смещены относительно друг друга, так что сброс через выходные отверстия может происходить
одновременно.
Печные газы, несущие фосфор, проходят через дымоход 17 к нагревательному прибору 18. Могут
использоваться различные типы отопительных приборов, но одним из наиболее удовлетворительных, по уже
изложенным причинам, является прибор с двойной поверхностью. В качестве теплообменника используется
кирпичная камера с рядом петель 19 из железных труб, свисающих с крыши, через которые предварительно
нагреваемый воздух подается насосом 20, приводимым в движение двигателем 21.
Может быть предусмотрено любое количество таких контуров трубопроводов, при этом их расположение и
общая длина зависят от требуемого объема теплообмена. Обводной канал 2'2, управляемый клапаном 23,
обеспечивает возможность пропускания части газов из отопительной печи вокруг теплоотводящего элемента,
если это необходимо для снижения температуры. температура воздуха для сгорания. Трубы 19 изготовлены
из металла, в данном примере – из железа; однако, если предположить, что установка была предварительно
введена в эксплуатацию, указанные трубы уже покрыты защитным слоем конденсированного фосфатного
материала из печи, как объяснялось ранее; и поэтому указанные трубы могут подвергаться воздействию
температуры, значительно превышающей температуру разрушения железа, без риска их разрушения.
Согласно одному из способов предварительного нанесения защитного покрытия на трубы теплообменника,
печь может первоначально работать с пониженной скоростью и таким образом, чтобы печные газы,
поступающие в теплообменник, имели температуру ниже той, которая разрушает железные трубы, что дает
возможность конденсировать необходимое количество материала на трубах для образования защитного
слоя.
После первоначального осаждения дымовой пыли и фосфорной кислоты на трубах тенденция к прилипанию
таких материалов значительно снижается, и более тяжелые частицы, переносимые дымовыми газами, просто
оседают на дно камеры, откуда их можно удалить любым удобным способом, не прерывая работу печи. Такое
вещество обычно содержит достаточно высокое количество фосфорной кислоты, чтобы вместе с дымовой
пылью образовывать продукт, подобный монокальцийфосфату CaI(PO)2, который пригоден для
использования в качестве удобрения.
Из теплообменника газы проходят через воздухоохладитель 24, а затем поступают в одну или несколько
кислотных башен, три из которых показаны в качестве примера, хотя при желании можно использовать и
большее количество.
Дымовые газы поступают в первую башню 25 по трубе 26 и проходят вверх через 387i329 T.
887,329 Для иллюстрации одного из способов работы описанной выше установки можно привести следующую
таблицу температур газа.
Газы выходят из печи при температуре 12000 °C.
Газы выходят из теплообменника при температуре 3500 °C.
Газы покидают воздух при более низкой температуре — 32-50 °C.
Газы покидают первую башню при температуре 3000 °C.
Газы покидают вторую башню в 22:50.
Газы выходят из третьей башни при температуре 1500 °C.
Тепло, отводимое на различных этапах процесса, представляет собой не только удельную теплоемкость газов
и материала, переносимых в суспензии, но и теплоту соединения водяного пара с P2O с образованием
сначала мета-, затем пиро- и, наконец, ортофосфорной кислоты.
Эти температуры могут изменяться в зависимости от желаемых продуктов и относительного количества
каждого из таких продуктов. Следует также понимать, что при использовании электрохимического осаждения,
например, в системе Коттрелла, может быть 2; ряд камер осаждения, в которых регулируются не только
температура, но и приложенное напряжение, так что в различных камерах можно получить ряд различных
продуктов.
Таким образом, после обработки в башне может быть применено дополнительное электроосаждение для
окончательной очистки газов.
Хотя я описал свой процесс и оборудование, уделяя особое внимание производству фосфорных кислот, они
также применимы, с соответствующими модификациями, к производству и сбору элементарного фосфора.
Однако в этом случае восстановительные условия должны поддерживаться по всей печи и до момента
отделения элементарного фосфора. Какие бы меры предосторожности ни принимались, несомненно,
произойдет некоторое окисление фосфора, так что такой процесс можно было бы выгодно использовать для
получения и сбора как элементарного фосфора, так и фосфорной кислоты.
Следует также понимать, что поскольку шихта выделяет горючие газы, нагрев, а также восстановление шихты
могут осуществляться за счет восстанавливающего материала, введенного в шихту. В этом случае, после
запуска печи, подача порошкообразного угля или подобного материала может быть прекращена, и в печь
будет подаваться только нагретый воздух.
Я осведомлен о спецификации № 235 924 и не претендую ни на что из описанного или заявленного в ней, но,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я... Я заявляю, что
при условии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387330A
[]
,:_4',--_ч'_. я\'Уи Л.
l,.ftriRE Sir r)SAPECIS1 tCtT 1 PjfrpSPECIUFICATIOIN Дата конвенции (Германия): ноябрь. 6, 1930. Дата подачи
заявки на 6G iQ (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1931 г., № 21783/31.
Завершено: Янв. 30, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, профессор. Д-р Хайрманн Шредер, проживающий по адресу: Линденалле, 20,
Берлин-Шарлоттенбург-Вестенд, Германия, и д-р Роберт Уссбаум, проживающий по адресу:
Бетховенштрассе, 7, Берлин-Ланкуиц, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже предлагалось изготавливать искусственные зубы таким образом, чтобы жевательная поверхность одного
зуба, снабженная острым краем, была выдолблена для образования формы, в то время как жевательная
поверхность противоположного зуба имела куполообразную форму с меньшим радиусом кривизны.
Однако у такого расположения есть тот недостаток, что относительное центрирование зубов двух челюстей
требует, чтобы зубы располагались в одном определенном положении окклюзии.
Было также предложено предусмотреть полости в коренных зубах нижней челюсти, образованные тремя
поверхностями, пересекающимися под углом 110°, причем края сходятся под углом около 120°. При этом
тектиформные или крышеобразные жевательные поверхности коренных зубов верхней челюсти, имеющие
скос под определенным углом в направлении щеки, соответствуют полостям. Полость, образованная
определенным расположением трехгранных углов, предусмотрена в каждом отдельном зубе.
Целью настоящего изобретения является достижение преимущества в том, что пища должным образом
измельчается и что нет препятствий для смешанных боковых и поступательных движений во время процесса
жевания, контролируемого движением верхнечелюстного сустава.
Также возможно придать зубам внешний вид, полностью соответствующий эстетическим представлениям,
заложенным при изготовлении протеза. Благодаря расположению верхних поверхностей зубов в соответствии
с настоящим изобретением стало возможным при изготовлении протеза смещать продольную ось или часть
продольной оси того или иного ряда зубов в направлении щек, а также в сторону языка, что позволяет
адаптировать зубы к различным видам жевания.
Настоящее изобретение по существу состоит в том, что моляры верхней челюсти имеют в основном
центральный купол или чашечку, но не имеют других бугорков или больших углублений, и входят в
углубление, образованное двумя соседними зубами, расположенными в противоположных направлениях,
имеющими в основном центральные щечно-язычные гребни, но не имеющие боковых бугорков или
выступающих частей. Поверхности зубов, образующие углубление или выемку, могут быть плоскими или
вогнутыми.
Предпочтительно, чтобы самая высокая часть куполообразных зубьев 7G была выполнена в виде
поперечного выступа или гребня. Поперечные выступы одного зуба и противоположного зуба или
противоположных зубьев могут быть изогнуты в направлении вперед или назад, или в направлении вперед и
назад, предпочтительно так, чтобы иметь $-образную форму.
Тот. S-образная конфигурация поперечного выступа особенно выгодна, поскольку обеспечивает правильное
измельчение пищи и позволяет поперечному выступу беспрепятственно скользить наружу, так как углубление
или выемка, образованная между двумя соседними противоположными зубами, не имеет выступов или
бугорков, через которые ему необходимо проходить, благодаря положению S-образного поперечного выступа
на мезиальных сторонах моляров по направлению к щекам и на дистальных сторонах моляров по
направлению к языку. Таким образом, обеспечивается полностью беспрепятственное боковое движение и
смешанное боковое и переднее движение в максимально возможной степени всех возможных движений
верхней челюсти. 95, Жевательные поверхности фронтальных премоляров в соответствии с настоящим
изобретением состоят из короткой горизонтальной поверхности или поверхности, слегка наклоненной вверх
или вниз, спереди, и углубления или выемки сзади.
Поэтому зубу придана асимметричная форма в силу его функционального назначения.
Самая высокая часть купола 6r куполообразные зубы - и - углубление или выемка 'I L ArtiAcial Teeti.
tcc-.k mia- lie loated at thhe centle ot' the teUe-.h or in s i1t be7liltd Ille centTie st tLe teeth ftol le p-aiiipose oi ob ina
Sr-i e-'zlaitV-. X исправить po -pfb.0. n - P -i anc c- ih slp pie-a- r' 'ui I Io.e--,.
ihe tipper surfaee ol the tee.h may le oi 0Iú'- _hnia iiaxe cii iai o ehanne31 1 'enia.tjios.
Настоящее изобретение таково: 1s.b t - 0a-' ea'liui - iu1 the ccoiap, -ii" a.io >.
т'ф5.
1
I iS a sidere. of-tepe4iil au, 1molars o' ile '( kh' half of a set of teeh, wilst _ i,. 2 is a pi vie-. o; teeth of t.e l5 isfeiioi
maAilla s', own in:f i-. 1.
Исправить. ' . is a ectia, riv --. t;,e U^>-- oi ri.. ' Рисунки 4 и 6 представляют собой более подробное изображение
расположения зубьев в передней части зуба. - Оттиски углублений в передней части зуба. Рисунок 5 — это
сечение по линии C-D рисунка 4. Рисунки 7-11 показывают различные точки поперечного выступа зубьев,
противоположных куполообразным зубьям.
В показанном на фиг. 1-33 примере конструкции зубы верхних челюстей a, b, c, d. приподняты куполом и
входят в углубления или выемки между каждыми двумя соседними зубами нижних челюстей. Каждые две
нижние челюсти верхней челюсти образуют углубление или выемку, в которую входит соответствующий им
куполообразный зуб. Эти формы или углубления могут иметь самые разнообразные конструкции. В примере
конструкции, показанном на рис. 1-3, формы или углубления имеют вогнутую форму как в продольном, так и в
поперечном сечении. Однако они могут, как показано на примере конструкции на рис. 4 и 5, быть вогнутыми в
продольном сечении и плоскими в поперечном сечении, в этом случае поверхность формы или углубления
образует цилиндрическую поверхность. Как показано на рис. 6, поверхность может быть плоской в
продольном сечении и вогнутой в поперечном сечении: в этом случае поверхность формы цилиндрическая,
ось m-d, однако, перпендикулярна a ii в другом примере.
Кроме того, i. n форм может быть плоским -op-u сечением, как показано на рис. 6 и rnss tio :r5. Она имеет
такую асимметричную форму -. Передняя часть имеет грань, которая является 1.ориентальной или слегка
наклонена вперед и вниз и занимает примерно от одной пятой до половины общей поверхности, от заднего
края которой плоскость или вогнутая поверхность k наклонно простирается назад или вниз под довольно
большим углом к горизонтали.
Как показано на рис. 1, в частности, в связи с зубьями c, куполообразные зубья могут быть соединены с
поперечным выступом или выступом, который расположен либо по центру, либо линейно спереди или позади
центральной части зуба. 70 _'; S'IG -I ill i'., othl eds of the ledae ni of the ecssed teeth are bent in a tiaLrwa.;,i'elloi
and in Fi y. S они изогнуты;n a fo ua1(1 направление. На рис.
<oee fL,tlie l e) i, согнутый в 75 1 t 1,3 argd tle fitliel (r111 в направлении вперед f c'eJ'i'71 7in ct t manmer, Ifat the
ledlge - 1ei 1 -In a Oil endl of the ti ant e >e ietla e i- i)ent il a forward -i I C, lv n F i1ig. 11, один конец 80 этот led eis
1.e4nt в направлении назад.
В FI s. o '1l te ariowvs показывают направление движения вперед.
Синилярные арраниенииниты могут быть выбраны в качестве промежуточных звеньев или отдельно для
транс-ерсе 85 лезвий rni куполообразных зубов.
В настоящее время, подробно описав и обозначив природу указанного изобретения и способ его реализации,
мы заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387331A
[]
ПАТЕНТ
S- iC IF IC.I
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1931 года. № 21,852/31.
Фотография слева: 30 апреля 1932 года.
Завершено: Янв. 31, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный контейнер для перевозки дичи или других хрупких товаров.
Мы, Гарольд Годвин-Аусджте из Тайтинга, Куинс-Парк, Борнмут, Хэмпшир, подданный Великобритании, и
Уильям Эван Тинбс из 5, Юнион-стрит, Галифакс, Новая Шотландия, Канада, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Этот контейнер
представляет собой цилиндр из картона или гофрокартона с двумя круглыми жестяными или картонными
крышками, надеваемыми на оба конца; крышки или торцы имеют бортики различной глубины в зависимости
от размера контейнера; одна из крышек немного меньше другой и идеально подходит для удобства
транспортировки. Изготавливается цилиндр из картона или кожи.
Изготавливается из плоского куска картона или кожи, при этом вес, длина и ширина варьируются в
зависимости от размера всего контейнера.
На каждом конце плоского листа картона, на удобном расстоянии от краев и торцов, расположены два
небольших отверстия, расположенные таким образом, что при сгибании картона в цилиндрическую форму эти
отверстия совпадут, образуя цилиндр диаметром крышек. В каждой из жестяных крышек проделаны два
отверстия по внешнему краю окружности, расположенные друг напротив друга.
s0 To ASSEMBLu.
Шнур подходящей длины, соответствующей размеру контейнера (имеющий петлю на одном конце),
продевается изнутри цилиндра через два совпадающих отверстия и обратно снаружи цилиндра, после чего
туго затягивается. Затем свободный конец шнура пропускается через одно из отверстий в нижней крышке
изнутри и обратно через крышку снаружи в другое отверстие. Затем нижняя крышка устанавливается на конец
цилиндра, а шнур пропускается через внутреннюю часть цилиндра. X Закрыть.
Проденьте конец с петлей через одно из 45 отверстий в верхней крышке изнутри, а свободный конец шнура
проденьте через другое отверстие изнутри. Наденьте верхнюю крышку на цилиндр и проденьте свободный
конец шнура через петлю, затем затяните. Надежно закрепите и при необходимости загерметизируйте. Таким
образом, обеспечивается экономичный с точки зрения занимаемого пространства контейнер для
транспортировки, который легко и быстро разбирается и собирается при необходимости для перевозки дичи
или хрупких предметов. В крышках при желании можно сделать отверстия для вентиляции.
Таким образом, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 19:07:55 Central European Time
Translation Requested: GB387332A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387333A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся оборудования для промывки газом.
(Сообщение из-за рубежа от Чарльза Э. Дугана, проживающего по адресу: Южная Мичиган-авеню, 310,
Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов).
Мы, H. A. BRASSERT & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Brook House, Walbrooke, London, E.C.
4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата для промывочного газа,
описанного и заявленного в спецификации № 335,648.
Аппарат для промывки газом представляет собой корпус, в который вводятся газ и промывочная среда, и в
котором расположены многочисленные взаимодействующие ряды вращающихся измельчающих стержней,
попеременно расположенных с рядами неподвижных или стационарных измельчающих элементов, между
которыми газ и промывочная среда проходят для перемешивания, вызывая тем самым полное разрушение и
смешивание частиц очищенной жидкости и газа.
Согласно настоящему изобретению, предлагается вращающийся барабан, имеющий множество радиально
выступающих трубок, сообщающихся с внутренним пространством, при этом жидкость поступает в барабан и
выводится из него под действием центробежной силы через указанные трубки, а также предусмотрены
средства для направления подачи жидкости на задние внешние поверхности указанных трубок за пределы
периферии барабана.
Радиально расположенные выпускные трубки, идущие от вращающегося внутреннего барабана, действуют
как измельчающие стержни и обеспечивают тщательное предварительное смешивание газа и воды, что
приводит к очистке газа и, следовательно, к первому этапу очистки в дезинтеграторе перед основным этапом
измельчения, который осуществляется между вращающимися и неподвижными измельчающими стержнями.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные и заявленные ниже.
При быстром круговом движении рядов дезинтеграторных стержней туман ударяется о переднюю
поверхность стержней и выбрасывается наружу, при этом наблюдается некоторая тенденция к увеличению
размеров водяных капель.
Однако, чтобы усилить тенденцию к увеличению размеров капель, на передней поверхности внешних рядов
стержней вдоль их внешнего края расположены боковые выступы, имеющие форму ряда постепенно
сужающихся каналов, открывающихся по периферийному краю выступов, таким образом, что капли воды
будут отклоняться от прямого пути и сливаться в постепенно сужающиеся промежутки, проходить через них и
выбрасываться наружу у внешних краев стержней. В результате такой конструкции возникает тенденция к
уменьшению количества и увеличению размера капель воды, стекающих с краев стержней.
Радиально расположенные выпускные трубки, идущие от внутреннего вращающегося барабана,
предпочтительно располагаются в шахматном порядке, чтобы равномерно распределять воздух и газ по всей
длине измельчительных стержней.
Было установлено, что при использовании данной конструкции, когда расходуется небольшое количество
воды, благодаря скорости вращения барабана и выпускных труб, в задней части каждой трубы создается
вакуум, и посторонние частицы, такие как пыль или грязь, затягиваются в этот вакуум и удерживаются у
трубы, постепенно накапливаясь до образования клиновидных отложений на трубах. Такое скопление крайне
нежелательно, поскольку оно становится чрезвычайно твердым и имеет тенденцию нарушать баланс
машины, а также может привести к повреждению машины из-за отслаивания кусков накопившегося
материала.
Для преодоления этих трудностей и возражений в основании радиально расположенных труб и в задней части
барабана предусмотрен ряд отверстий по периметру барабана, обеспечивающих радиальный отвод потоков
воды по периметру барабана и между соседними трубами. Вытекающая таким образом вода немедленно
улавливается движущимися трубками, которые распыляют ее в мелкодисперсную струю, заполняющую все
пространство между трубками. Эта мелкодисперсная струя или туман поддерживает поверхность трубок
влажной, а также тщательно смачивает и затвердевает в этом пространстве, образуя осадок, который не
может накапливаться на влажных поверхностях трубок.
Также важно правильно распределять поступающую воду во вращающемся барабане, поскольку простое
направление двух или более потоков воды вдоль оси барабана приведет к скоплению воды в центре
барабана, и радиально расположенные выпускные трубки, находящиеся ближе к продольному центру, будут
собирать больше воды, чем трубки, расположенные рядом и на концах барабана. В результате углы концов
барабана, а также прилегающие к ним трубки, останутся более или менее сухими, и последние не будут
получать достаточного количества воды на своей задней внешней поверхности, чтобы предотвратить
скопление посторонних частиц. Эта проблема была эффективно решена за счет обеспечения водозаборных
отверстий, сбрасывающих воду в барабаны под разными углами и в разных направлениях, при этом по
меньшей мере одна или несколько входных трубок направлены вниз, а одна или несколько — вверх, так что
вода из них будет сбрасываться в углы или торцы барабана.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного аппарата такого типа, который будет иметь
простую, прочную и компактную конструкцию, а также будет эффективен и результативен в эксплуатации.
Для достижения этих целей и реализации других важных и полезных задач, которые будут рассмотрены
далее, изобретение заключается в новизне, заключающейся в существенном отношении к конструкции,
сочетанию и расположению различных частей, более подробно описанных и заявленных ниже и показанных
на прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение, причем на рисунке 1 представлен вид по
линии 1-1, на рисунке 2 — устройство такого типа, сконструированное в соответствии с принципами данного
изобретения, показывающее некоторые части в разрезе, а некоторые — грамматически.
Рис. @@@ поперечный разрез аппарата @@@@@ @@обозначен линией 2-2. Рисунок 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, части аппарата в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид сверху на часть одного из внешних стержней дезинтегратора.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 (рисунок 7).
На рисунке 9 представлен перспективный вид с внешней поверхности или боковой стороны одного из самых
внешних вращающихся дезинтеграторных стержней.
На рисунке 10 представлен детальный поперечный разрез модифицированной формы изобретения,
демонстрирующий другой способ подачи и распределения воды во вращающемся барабане.
Если говорить более подробно о чертежах, то цифра 10 обозначает в целом корпус, в котором установлен
дезинтегратор, причем корпус снабжен входным отверстием 11, через которое поступает обрабатываемый
газ, и выходным отверстием 12 для промывочного газа.
Внутри корпуса расположен дезинтегратор, состоящий из ротора, включающего вал 13, надлежащим образом
установленный на нем, и охватывающего вал барабан или корпус 14, имеющий концевые элементы 15,
снабженные отверстиями 16. Барабан или корпус 14 имеет диаметр, значительно превышающий диаметр
вала, и по его периферии расположены трубчатые элементы или трубы 17, которые могут иметь любую
желаемую длину и диаметр и сообщаются с внутренней частью барабана или корпуса, и через которые через
эти трубчатые элементы 17 отводятся газ и вода, поступающие в барабан или корпус.
Этот корпус 14 вместе с трубами 17 крепится к валу 13 для вращения с ним любым подходящим способом, но
предпочтительно с помощью ступичных элементов 18, между которыми расположен диск 19, диаметр
которого значительно превышает внешний диаметр барабана 14. Диск 19 закреплен между ступичными
элементами 18 любым подходящим способом, например, с помощью крепежных устройств 20, и диск
проходит через стенку корпуса 14, при этом корпус 14, диск 19 и ступичные элементы 18 вращаются вместе с
валом 13.
На диске 19, на значительном расстоянии за концами труб 17, расположены несколько стержней 21,
отстоящих друг от друга и расположенных последовательно параллельно друг другу и оси вала. Внешние
концы этих стержней поддерживаются любым подходящим способом, например, с помощью колец 22, так что
при вращении диска 19 стержни 21 также будут вращаться. Эти стержни 21, как более наглядно показано на
Соседние файлы в папке патенты