Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12675
.pdf
Таким образом, прорези 9, выточенные в этом элементе 10, обеспечивают чрезвычайно мелкие, но
относительно широкие каналы, простирающиеся радиально, так что жидкое топливо или богатая смесь внутри
этих каналов будут выбрасываться радиально и тангенциально наружу в плоскости прорезей во всех
направлениях в виде диска под действием центробежных сил, вызванных быстрым вращением рабочего
колеса или колеса 10.
На впускной стороне рабочего колеса 10 расположен элемент 18, удобно навинчиваемый на вал рабочего
колеса 15 для его удержания; его внутренние части имеют углубления, как показано на рисунке 19, образуя
камеру, и снабжены множеством каналов 20, простирающихся до передней поверхности рабочего колеса 10.
Удлинённый конец элемента 18 надевается на один конец трубки 21, так что рабочее колесо 10 и элемент 18
могут свободно вращаться вокруг этой трубки. Трубка 21 проходит через весь основной впускной канал 13, в
котором предусмотрена специальная заглушка, и на своем внешнем конце прикреплена к трубке 22. В эту
трубку можно подавать топливо либо в виде жидкости, не смешанной с воздухом, либо, как будет описано
далее, в виде тонко смешанного с воздухом и мелкодисперсного топлива.
Задние концы каналов 20 внутри элемента 18 соединяются с его продолжениями 218 85 внутри корпуса
рабочего колеса 10. На задних концах этих каналов 21а, за исключением одного, показанного на чертеже,
топливо в жидком или смешанном виде поступает в пространство между корпусом рабочего колеса и
пластиной 17. Из этого пространства оно, как описано выше, выбрасывается через щели 9 во впускные
каналы или диффузорное пространство 12. 95 Один из предпочтительных способов подачи топлива в трубку
22 показан на рис. 1. В этой конструкции сопло Вентури 23 соединено с наружным концом трубки 22, в
горловину которой вводится соединение 100 или отверстие 24, соединенное любым желаемым или
предпочтительным способом с системой подачи топлива.
Вследствие высокой скорости вращения рабочего колеса воздух проходит через сопло 23 с высокой
скоростью. В этот поток воздуха, поступающий через сопло 23, топливо подается через отверстие или
соединение 24. Таким образом, смесь воздуха и топлива поступает в трубки 22 и 21, а из трубки 21 она
попадает в элемент 18 в его центральную углублениную часть 19. Из этой углубленной или камерной части 19
смесь поступает в каналы 20 и 21 внутри элемента 18 и корпуса рабочего колеса 10. С противоположных
концов трубопроводов 213 (115) смесь поступает в центральную часть рабочего колеса, как описано выше.
Из рисунка 1 видно, что впускные каналы и диффузор i20 пространство 12 наклонены или косо расположены
относительно оси рабочего колеса 10, так что поток входящего воздуха направляется ротором рабочего
колеса и расположением впускных каналов в направлении M25, слегка наклоненном к плоскости, в которой
происходит выход топливной смеси. Смесь, как только она покидает периферию рабочего колеса 10, под
действием своей скорости направляется косо поперек потока воздуха. Таким образом, мелкодисперсное
топливо в виде 130 387,453 3 захватывается потоком воздуха по всей его ширине, обеспечивая более
равномерное распределение по входящему воздуху и равномерное распределение между различными
цилиндрами двигателя.
В главном впускном канале 13 установлен клапан 25, обеспечивающий возможность регулирования
количества воздуха, поступающего в каналы 12 обычным способом. Аналогичным образом, клапан 26 может
быть предусмотрен внутри части сопла Вентури 23, регулирующего количество топливной смеси или заряда
топлива. Для удобства эти клапаны могут быть соединены звеном 27 таким образом, что перемещение одного
клапана, например, с помощью штока 28, будет также приводить в действие другой клапан. Как показано на
рисунке, соединительная тяга 27 между клапанами и 26 регулируется по длине с помощью талрепа 29 или
другого удобного средства, так что можно установить правильное относительное положение клапанов 25 и 26
для любых желаемых или заранее определенных условий эксплуатации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387454A
[]
-Z ko M V v = W O 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции R7.-A.óI (США): декабрь. 19, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 32,953/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования в области вулканизации резины или подобных ей процессов.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 387454.
Страница 3, строка 4, вместо "1.7.5" читать "0.50". Страница 3, строка 5, вместо "0.50" читать "1.7m5".
PA'TEN-D OFFICE, 2 февраля 1933 г.
Я - имею JvUIILIUUS WITIl, который для достижения цели изобретения.
При вулканизации резины или резиновых смесей с использованием органических ускорителей желательно
применять такие ускорители, которые можно смешивать с резиной или резиновой смесью без существенного
вулканизирующего эффекта при атмосферной температуре или при слегка повышенных температурах,
например, при измельчении, каландрировании, экструзии и т. д., но которые активно ускоряют вулканизацию
при обычных температурах вулканизации. Другие ускорители, такие как так называемые «ультра» или
«полуультра» ускорители, иногда преждевременно инициируют реакцию вулканизации либо в холодном
состоянии, либо во время смешивания и т. д., что приводит к «подгоранию» или «затвердеванию», которое
препятствует или полностью исключает дальнейшее использование резины или резиновой смеси.
Следовательно, при обращении с этими соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры
предосторожности, чтобы избежать «пригорания» и т.д. Также известно, что резину, содержащую
определенные ускорители, обрабатывают аммиаком или аминами для активации ускорителей или для
образования более мощных комбинаций ускорителей в резине после смешивания. [Снижение затрат и
экономичность эксплуатации будут достигнуты, если обычное количество органических ускорителей,
особенно «ультра» или «полуультра» ускорителей, будет существенно уменьшено, и они будут
использоваться в сочетании с другими материалами для образования композиций ускорителей.
Изобретение представляет собой способ получения вулканизированной резины, включающий смешивание
резиновой композиции, содержащей серу и оксид металла, с органическим ускорителем в присутствии
кислотного или практически нейтрального органического соединения, содержащего группу:
R2> -CO N _CO-< 90, где R. представляет собой водород или алифатический углеводородный радикал, а R2 и
R. представляют собой водород или аналогичные или неаналогичные алифатические или ароматические
углеводородные радикалы.
При таком использовании такие соединения характеризуются тем, что они не оказывают существенного
влияния на реакцию вулканизации при температурах смешивания и измельчения; ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 19, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 32,953/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вулканизации резины или подобных материалов, или относящиеся к ней.
Мы, компания «Наугатак», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Коннектикут,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улица Элм-стрит, за улицей Уорд-стрит,
Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Уильяма
Ифегана Тули, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Хиллсайд-авеню, 304,
Наутли, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химик-исследователь, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки резины, резиновых смесей или аналогичных
вулканизируемых материалов, и в частности к усовершенствованной процедуре вулканизации таких
материалов в присутствии органического ускорителя, а также к созданию смесей или композиций,
позволяющих достичь целей изобретения.
При вулканизации резины или резиновых смесей с помощью органических ускорителей желательно
использовать такие ускорители, которые могут быть смешаны с резиной или резиновой смесью без
существенного вулканизирующего эффекта при атмосферной температуре или при слегка повышенных
температурах, например, при измельчении, каландрировании, экструзии и т. д., но которые активно ускоряют
вулканизацию при обычных температурах вулканизации. Другие ускорители, такие как широко известные как
«ультра» или «полуультра» ускорители, иногда преждевременно инициируют реакцию вулканизации либо в
холодном состоянии, либо во время смешивания и т. д., что приводит к «подгоранию» или «затвердеванию»,
которые препятствуют или полностью исключают дальнейшее использование резины или резиновой смеси.
Следовательно, при обращении с этими соединениями требуются дополнительные меры предосторожности,
чтобы избежать «пригорания» и т.д. Также известно, что резину, содержащую определенные ускорители,
обрабатывают аммиаком или аминами для активации ускорителей или для образования более мощных
комбинаций ускорителей в резине после смешивания и [Цена 1/-] перед вулканизацией, при этом резина была
сформирована в желаемую конечную форму 55 до обработки аммиаком.
Найден превосходный способ использования свойств аммиака или аминов, который заключается во введении
в резиновую смесь во время смешивания ускорителя, в частности, «ультра» или «полуультра» ускорителя,
материала, который обладает существенной термической стабильностью при температурах измельчения, но
способен разлагаться при более высоких желаемых температурах с образованием аммиака или
алифатических аминов, которые вместе с ультра- или полуультра ускорителем образуют более мощную
комбинацию ускорителей. Материалы дополнительно характеризуются тем, что они являются кислотными или
практически нейтральными и не активируют в значительной степени ультра- или полуультраускорители при
обычных температурах измельчения.
Также было установлено, что существенное снижение затрат и экономичность эксплуатации будут достигнуты
при значительном уменьшении количества органических ускорителей, особенно «ультра» или «полуультра»
ускорителей, и их использовании в сочетании с другими материалами для формирования ускорительных
композиций.
Изобретение представляет собой способ получения вулканизированной резины, включающий смешивание
резиновой композиции, содержащей серу и оксид металла, с органическим ускорителем в присутствии
кислотного или практически нейтрального органического соединения, содержащего группу:
R2>NCO H 90 1R3 \R, где R обозначает водород или алифатический углеводородный радикал, а R2 и R1
обозначают водород или аналогичные или неаналогичные алифатические или ароматические
углеводородные радикалы.
При таком использовании такие соединения характеризуются тем, что они не оказывают существенного
влияния на реакцию вулканизации при температурах смешивания и измельчения; XIRM l.., A 3879454 MEagm
кислые производные и смеси амидов кислот с кислыми материалами дополнительно характеризуются тем,
что они замедляют или ингибируют реакцию вулканизации при температурах смешивания и измельчения. Все
материалы характеризуются тем, что они обладают способностью разлагаться с образованием
алифатических аминов или аммиака при температурах вулканизации, значительно превышающих
температуры измельчения, причем эти амины или аммиак, в свою очередь, предположительно активно
способствуют самой реакции вулканизации или способствуют ей путем частичной или полной нейтрализации
кислых веществ, присутствующих в каучуке.
К материалам, используемым в сочетании с органическими ускорителями, и особенно с
«ультра»-ускорителями или «полуультра»-ускорителями, относятся тиазолы, такие как меркаптобензотиазол
и его эфиры, например, 2,4-динитрофенилбензотиазилсульфид и его сульфиды, такие как
бензотиазилмоносульфид и бензотиазилдисульфид. Сульфиды, такие как тетраметилтиурамдисульфид,
тетраметилтиураммоносульфид и др., и их производные, сложные эфиры N-замещенных дитиокарбаминовых
кислот, таких как 2,4-динитрофенолдиметилдитиокарбамат, а также продукты конденсации альдегид-амин,
ускоряющие реакцию, такие как гептаальдегид-анилин, бензотиарилдиальдегид-анилин и др., обычно
образуют карбамиды, такие как мочевина, в некоторых сульфогруппах мочевины, содержащих группу:
\NCO -NI R 3 \R1, где Rb представляет собой водород или алифатический углеводородный радикал, а R2 и 4
представляют собой водород или аналогичные или неаналогичные алифатические или ароматические
углеводородные радикалы. Предпочтительно использовать мочевину или моно- или дизамещенные
мочевины, такие как монометилмочевина, моноэтилмочевина, симметричная или несимметричная
диметилмочевина, симметричная или несимметричная диэтилмочевина, метилэтилмочевина,
монобензилмочевина.
монофенилмочевина и симметричная этилфенилмочевина. Следующие примеры иллюстрируют изобретение,
не ограничиваясь им, причем части обозначены в процентах по весу резины, обозначая минуты и $: обозначая
фунты на квадратный дюйм давления пара: 55 ПРИМЕР 1.
Меркаптобензотиазол и мочевина были включены в количествах, указанных в следующей таблице, в
типичный состав протектора шины, содержащий резину, технический углерод, оксид цинка, серу и
соответствующие смягчители. Приведенные ниже результаты испытаний на растяжение вулканизированных
образцов можно сравнить с результатами, полученными для аналогичного исходного материала, ускоренного
только меркаптобензотиазолом:
Предел прочности на растяжение (фунты на квадратный дюйм) ) Меркаптобензотиазол 1,25 90' при 0,5 20' при
30 30' при 300 40' при 30:
51)' при 30;$ 2662 3890 4190 4340 4470 Аферкаптобензотиазол 0,25 тТреа 2.0 2487 3730 4390 4300 40.30
ПРИМЕР 2.
Сравнительные испытания проводились с использованием одинаковых составов протектора, содержащих
моносульфид тетраметилтиурама, без добавления и с добавлением мочевины в указанных ниже
концентрациях:
Тетраметилтиоламин моносульфид - Площадь - - - - - Отверждение 0,2 0,12,5 1,0 Предел прочности на
растяжение 4,5' при 50 60' при e5:
40' при 250 Нет лечения 2277 4000 Нет лечения 2670 4090 Лечение 8811, 5.,4 387,454 3 ПРИМЕР 8.
Аналогичные сравнительные испытания проводились с использованием аналогичных композиций,
содержащих 2,4-динитрофенилдиниэтилдитиокарбамат, как без, так и с присутствием мочевины.
Ускоритель дитиокарбамата Мочевина - -.
отверждение 80 футов при 25 фунтах, 60 футов при 250, 30 футов при 300, 60 футов при 300. ПРИМЕР 4.
Аналогичные сравнительные испытания проводились в соответствии со следующей формулой, при этом
значения прочности на растяжение составляли 0,875, 1,75 и 0,50. Сила.
2400 4050 3650 39362020 4070 3580& 40801 инертная трубка, вес в фунтах:
приготовленная L A B Шариковая кислота. - - - S Viph{K- - Бутиральдекиид-ан.'линия кон-денолация продукт-
Мочевина 100' 3.0 2.
1
0.
'5, -. Образцы вышеописанных резиновых смесей были отверждены в форме, как указано ниже, и были
определены толщины резины на основе следующих результатов:
Время отверждения: 60 футов, 75 футов, 4 фута, 6 Вт.
RI n:+ Предел прочности на растяжение (фунты на кв. дюйм) ) A 744 1047 2720 3043 1127f) B, 63 9 985 3203
3843 R4. Пример W7 -5.
Были приготовлены две резиновые смеси по следующей формуле:
C D 235 Резина - Оксид цинка, оксид стеариновой кислоты, сера - 2,4-динитрофенилтиазилсульфид, мочевина
- - - 100 - - 10 - - 3 - - 3 бензо3 0,4 0,4 - 0,4 Пластины из вышеуказанных компаундов вулканизировали в форме,
как указано ниже, и определяли прочность на растяжение, получив следующие результаты:
Отверждение 120' при 5# 45' при 350, 60' при 350 75' при 350 - Прочность на растяжение C 772 2889 2434 2447
D 1089 36073833 3503 -30 W, 4 387,454 Вместо упомянутых ускорителей могут быть использованы другие
ускорители, такие как 2-4-динитрофенилдиэтилдитиокарбамат,
2-6-динитро-4-хлорфенилдиметилдитиокарбамат, пикрилдиметилдитиокарбамат,
фенилметиленбисдиметилдитиокарбамат, фенилметиленбисдиэтилдитиокарбамат; замещенные
меркаптобензотиазолы, содержащие заместители, такие как алкильные, алкоксильные, аминогруппы,
галогены и нитрогруппы в бензольном ядре; тиокарбанилид; продукты реакции сероуглерода с продуктами
конденсации альдегид-амин, такие как производное сероуглерода продукта конденсации
бутиральдегид-анилин, и продукты реакции сероуглерода с продуктом конденсации формальдегида и
пиперидина.
Примерами кислых производных практически нейтральных амидов кислот являются соли таких амидов с
солями металлов сильных кислот, например, комплексные соли хлорида цинка и мочевины или ее гомологов;
или соли органических или неорганических кислот, таких как оксалат мочевины, малат мочевины, малеат
мочевины, тартрат мочевины, лактат мочевины, фталат мочевины, бензоат мочевины, о-хлорбензоат
мочевины, сукцинат мочевины, монохлорацетат мочевины, трихлорацетат мочевины, гидрохлорид мочевины
и нитрат мочевины. Примерами смесей практически нейтральных амидов с кислыми веществами являются
смеси мочевины с любой из кислот, соответствующих упомянутым выше солям, или с ангидридами кислот,
такими как фталевый ангидрид и тому подобные.
Карбамид или любые желаемые смеси карбамидов могут быть добавлены любым желаемым способом,
например, путем непосредственного включения или добавления в «мастер-партию» к резиновой смеси на
мельнице, или путем предварительного тщательного смешивания с выбранным органическим ускорителем
механическим способом или с помощью общего растворителя, или путем растворения амида кислоты в
подходящем растворителе и добавления раствора к резине на мельнице, или путем диспергирования амида в
жидкой среде, например, путем измельчения его в пасту или дисперсию с маслом; например, мочевину
предпочтительно добавляют к резине в виде водного раствора порошка или в виде пасты с маслом, таким как
парафиновое масло. При желании амид кислоты может быть растворен или диспергирован в латексе
(натуральном или искусственном), а затем латекс, содержащий амид, добавлен к резиновой смеси на
фабрике.
Одним из важных преимуществ настоящего изобретения является экономия, которую оно обеспечивает при
производстве резиновых изделий. Обращаясь, к примеру 1, можно увидеть, что прочность на растяжение в
основном достигается с использованием смеси, содержащей 0,25 части меркаптобензотиазола и 2,0 части
мочевины, так же, как и с той же смесью, содержащей 1,25 части меркаптобензотиазола и не содержащей
мочевины. При текущей рыночной цене ниэркаптобензолиазола около 63,70 за фунт и мочевины около 90 за
фунт (последняя цифра, как ожидается, снизится), можно увидеть, что затраты на ускорение могут быть
снижены с 79,0 до 34,5% экономии, или 45% за фунт, что составляет более 50%. Таким образом,
экономическая ценность изобретения значительна, и вклад этого изобретения в промышленность будет легко
оценен.
Также очевидно, что процесс, описанный в данном изобретении № 80, может быть применен в производстве
резиновых изделий из вулканизируемых латексных композиций.
Изобретение может быть использовано по-разному, например, при производстве резиновых изделий,
вулканизируемых прессованием или формованием, таких как шины, внутренние камеры и т. д.
Следует понимать, что выражение «алифатические углеводородные радикалы» включает в себя как
радикалы с открытой цепью, так и алициклические углеводородные радикалы, которые могут быть как
насыщенными, так и ненасыщенными, а также алкильные радикалы.
Хотя выше приведено подробное описание изобретения, следует понимать, что могут возникнуть различные
модификации, например, в сочетании с ускоряющими процесс составами могут использоваться различные
компоненты, включая антивозрастные вещества и т. д. 100 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387455A
[]
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1931. № 33028/31.
Полный левый угол: август. 29, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387A455 Усовершенствования электрических конденсаторов и способы их изготовления.
Мы, компания «Плесси», британская компания, расположенная по адресу: Викаридж Лейн, Илфорд, Эссекс,
Уильям Оскар Айен, британский подданный, также проживающий по адресу: Викаридж Лейн, Илфорд, Эссекс,
и Персиваль Джеймс Пейксми, британский подданный, проживающий по адресу: Пембрук Роуд, 129, Севен
Кингс, Эссекс, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение состоит в усовершенствовании электрических конденсаторов и методов их
изготовления, и целью изобретения является обеспечение возможности изготовления конденсаторов, и в
частности переменных конденсаторов, на линиях массового производства таким образом, чтобы соотношение
между их производительностью и движением движущихся частей соответствовало определенному закону.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности согласования отдельных элементов
сгруппированного конденсатора друг с другом в пределах достаточно высокой точности, а также согласования
их с другими конденсаторами аналогичной конструкции.
Установлено, что при изготовлении конденсаторов с регулируемой емкостью, даже при сохранении высокой
точности в процессе производства, возникают значительные колебания производительности. Было принято
снабжать две концевые лопатки инициирующего элемента пазами и регулировать производительность в
различных положениях подвижных частей путем изгибания сформированных таким образом сегментов в
сторону или от остальных лопаток конденсатора.
Этот метод вызывает возражения по ряду причин. Во-первых, получившийся конденсатор не имеет
аккуратного внешнего вида, поскольку сегменты концевых лопаток изогнуты в различные произвольные
положения, что придает конденсатору неправильную форму. Кроме того, выполненная регулировка ни в коем
случае не является постоянной и может быть нарушена случайным или неквалифицированным изгибанием
сегментов; лопатки в области шейки сегментов слабее, чем в случае лопаток без прорезей; и операция
изгибания имеет явную тенденцию ослабить лопатки на их шпинделях. Кроме того, регулировка — это
трудоемкая операция, которую приходится проводить методом проб и ошибок, пока не будет получена
правильная настройка. Все эти недостатки [Цена 11 центов-] устраняются настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления электрического конденсатора с заданным
значением емкости включает в себя проектирование конденсатора с расчетным значением, превышающим
заданное значение, изготовление конденсатора по заданной конструкции, проверку его емкости и
последующее формирование выемок или отверстий в одной или нескольких лопатках для уменьшения
емкости до заданного значения.
Предпочтительно, в случае конденсатора с регулируемой емкостью 65, проверка емкости проводится при
перемещении лопаток в каждом из множества различных положений, при этом отверстия или выемки
располагаются таким образом, чтобы уменьшить емкость до предписанного значения 70 в каждом из
указанных положений лопаток.
Выемки могут быть сделаны по краям лопаток, что позволяет регулировать количество удаляемого материала
путем углубления или углубления выемки без изменения контура режущего инструмента.
Отверстия или выемки могут быть сформированы путем выбивания металла в направлении,
перпендикулярном плоскостям лопаток, и выемки могут быть сформированы на одной или нескольких
лопатках, например, на всех подвижных лопатках. Для удобства можно сделать аналогичные выемки на всех
85 элементах одного набора лопаток, расположенных в линию друг с другом в направлении, практически
перпендикулярном плоскостям лопаток. Для этой цели лопасти, подлежащие пробивке, удобно
поддерживаются или удерживаются в пазах матрицы с углом 90 градусов.
Выемки могут быть пробиты одним пуансоном с одной режущей кромкой, направляемой по сквозному каналу,
проходящему через матрицу в направлении, перпендикулярном плоскостям 95.
игровых автоматов. В качестве альтернативы, пуансон может иметь множество режущих поверхностей
(например, столько, сколько лопаток необходимо обработать), в этом случае режущее движение пуансона не
обязательно должно быть значительно больше (!). на расстояние порядка толщины лопаток. Изобретение
также включает в себя в качестве модификации электрический конденсатор, имеющий выемки или отверстия,
образованные в одной или нескольких лопатках с целью
1
----- J cl ---1 1---, 1;l - ' 1- 1 387,45.5 записано, а именно, уменьшить емкость до предписанного значения.
В одном из конкретных примеров изобретения собранный конденсатор и механизм пробивки установлены на
опоре типа «коанин» на протяжении всего процесса пробивки и на протяжении всего испытания
производительности.
Пробивной механизм снимается с опоры, и последняя снабжена множеством положений, в которые могут
быть установлены пробивные элементы для нанесения выемок на пластины нескольких блоков
сгруппированного конденсатора. Например, в случае многосекционного конденсатора, состоящего из трех
блоков, на опоре будет три положения, в которые можно установить перфорационный механизм. Например,
перфорационный механизм может иметь выступающий снизу обработанный штифт 1ar, вставляемый в любое
из трех отверстий в опоре, и выступ, который устанавливается между любой из трех пар направляющих для
предотвращения вращения перфорационного механизма вокруг штифта. Регулируемый конденсатор
установлен на подвижном корпусе ползуна, расположенном перпендикулярно оси его ротора, который
снабжен кулачком той же формы, что и подвижные лопатки, или его эквивалентом. Этот кулачок
взаимодействует с упором, закрепленным на опоре, так что при вращении подвижных лопаток весь
конденсатор на своем направляющем может перемещаться целиком, чтобы одна из сторон подвижных
лопаток всегда находилась в одном и том же положении относительно опоры.
Приведенный выше термин «эквивалент» означает любой механизм для достижения того же результата.
Расположение деталей таково, что механизм пробивки установлен на той части подвижных элементов,
которая находится рядом с положением, где они входят в элементы, и именно эта часть их механизма
поддерживает постоянное давление по отношению к опоре.
Конструкция nun ding iliecbanism c'rnpises представляет собой матрицу, установленную в направляющих таким
образом, чтобы она могла перемещаться относительно опоры по направлению к конденсатору и от него.
Матрица имеет количество пазов, соответствующее числу лопаток, которые необходимо пробить на той ее
кромке, которая обращена к лопаткам. Края пазов закруглены, чтобы по мере продвижения матрицы к
лопаткам она могла без труда входить в пазы. Сквозное отверстие, проходящее через матрицу в
направлении, перпендикулярном плоскостям лопаток и пазов, служит для направления пуансона. Поперечное
сечение пуансона имеет форму сплющенной буквы «D» с выступом сверху и снизу. Закругленная сторона
буквы «D» образует режущую кромку пуансона, а на противоположной стороне сформирована зубчатая рейка.
Через отверстие в матрице вертикально выступает шпиндель с шестерней, взаимодействующей с зубчатой
рейкой на задней части пуансона. Упор между зубьями рейки и шестерней 70 воспринимается за счет
зацепления плеч пуансона с соответствующими поверхностями матрицы.
Прорези в матрице доходят почти до плеч пуансона, так что последний взаимодействует с неповрежденными
поверхностями матрицы. Для обеспечения более аккуратной конструкции передняя часть пуансона (то есть
изогнутая часть D-образного профиля) срезается примерно на половину длины пуансона, и, следовательно,
режущая кромка располагается примерно посередине. Эта поверхность слегка наклонена, чтобы отводить
стружную крошку от режущей кромки. Проход под передней частью пуансона открыт, чтобы позволить стружке
высыпаться, а сзади он закрыт пластиной, привинченной к нижней части матрицы, что помогает удерживать
пуансон в нужном положении. На верхней части вала шестерни расположен маховик, соединенный со
шпинделем посредством кулачковой муфты, что позволяет выполнять операцию штамповки вручную.
Установлено, что при использовании обычных алюминиевых конденсаторных лопаток для выполнения
операции пробивки требуется лишь умеренное усилие в 95 градусов, а механическое преимущество,
достигаемое с помощью ручного инструмента и реечной передачи, более чем достаточно для того, чтобы
операцию можно было комфортно выполнить вручную с помощью пуансона с одной режущей кромкой.
Ползунок, по которому матрица перемещается к регулируемому конденсатору и от него, снабжен ходовым
винтом и ручкой для осуществления такого перемещения, а также калиброванной шкалой, которая, например,
расположена на ручке, служит для указания точного положения матрицы относительно опоры. 1HG Ротор
переменного конденсатора снабжен полукруглым колесом, закрепленным на шпинделе и имеющим по
периметру ряд V-образных выступов. Рычаг, один конец которого установлен в неподвижном шарнире, а
другой конец направлен к этому колесу, имеет посередине ролик, который давит на край колеса и стремится
удерживать его в одном из положений, в котором ролик опускается в точку.
Этапы метода проверки и регулировки производительности следующие: конденсатор фиксируется на
направляющей при положении ротора в нулевом положении, а пробивной механизм устанавливается
напротив первого проверяемого и регулируемого блока. Затем ротор перемещается в первое положение
индексирующего колеса, и на индексирующем колесе будет находиться полный комплект распорных
элементов, соответствующих различной требуемой глубине выемки, то есть, соответствующим различным
погрешностям в грузоподъемности, которые могут возникнуть. Распорные элементы могут, например, быть
расположены на доске или в держателе рядами, причем каждый горизонтальный ряд соответствует
определенной погрешности в грузоподъемности, а каждый вертикальный ряд соответствует определенному
положению индексирующего колеса.
Кроме того, если окажется, что для данной коррекции мощности не требуется выемка одинакового размера в
разных положениях 8a ротора, то можно изготовить соответствующие распорные элементы для компенсации
этой разницы.
Форма выемок может быть удобной в виде дуги, а периферийная протяженность будет определяться
практическими соображениями. Нежелательно чрезмерно увеличивать степень пробивки, поскольку это
приведет к увеличению усилия, необходимого для пробивки. Более того, хотя можно было бы ожидать, что
короткая выемка вызовет резкое изменение наклона кривой конденсатора, на самом деле это не так,
вероятно, из-за краевых эффектов, и эффект выемки распространяется на значительно более широкий
диапазон движения конденсатора, чем тот, который соответствует периферийной протяженности выемки.
Важное применение изобретения заключается в создании сгруппированных концентраторов для
супергетеродинных приемников. Для этой цели может быть один или несколько блоков для настройки цепей
предварительного отбора, соответствующих одному закону, связывающему емкость с движением, и один или
несколько блоков для настройки цепей генератора, соответствующих другому закону, связывающему емкость
с движением. Благодаря изобретению все узлы могут быть проверены и скорректированы в соответствии с их
законами. 1jj Видно, что при корректировке производительности не происходит деформации лопаток,
поскольку лопатки удерживаются в пазах матрицы, в которые они могут входить с зазором не более,
возможно, 2/1000 дюйма, и прочность лопаток остается такой же, как и до корректировки.
Кроме того, коррекция может быть выполнена в любой желаемой степени, а для особых целей может быть
предусмотрено большое количество насечек (12U) по периметру лопаток вместо обычного количества,
которое, возможно, составило бы шесть при использовании обычного индексирующего колеса.
Дата: 28 ноября 1931 г. BO-ULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.. 1,
Сертифицированные патентные поверенные.
Благодаря зацеплению кулачка с неподвижным упором весь конденсатор полностью отводится от механизма
штамповки, так что края лопаток, обращенных к нему, остаются на том же расстоянии от него. На этом этапе
проверяется вместимость на соответствие установленному стандарту, и отмечается выявленное
несоответствие. Затем ротор возвращается в положение нулевой емкости, конденсатор перемещается к
механизму пробивки с помощью кулачка и упора. Матрица продвигается до тех пор, пока ее индикатор не
зафиксирует на калиброванной шкале положение, соответствующее расхождению в емкости, после чего
маховик поворачивается для пробивки выемок по краям лопаток. Затем ротор перемещается во второе
положение индексирующего колеса, снова проверяется грузоподъемность, ротор возвращается в первое
положение колеса, кулачок снова устанавливается в упор, и после регулировки положения матрицы в
соответствии с расхождением в грузоподъемности выбивается второй комплект выемок 2B5.
Следует отметить, что этот метод позволяет избежать длительного процесса проб и ошибок, поскольку из
предыдущих испытаний точно известно, какая разница в производительности будет достигнута при нарезании
надрезов матрицей в любом заданном положении. Таким образом, проверяется грузоподъемность один раз,
делаются проколы, и после этого регулировка считается правильной.
Альтернативный метод заключается в проверке грузоподъемности во всех положениях поворотного колеса
перед пробивкой каких-либо пазов. В этом случае при определении размеров второго набора надрезов и так
далее необходимо учитывать влияние первого набора надрезов. В целом, описанный ранее метод
предпочтительнее, поскольку любая ошибка в одном наборе насечек автоматически будет учтена при
проверке возможности определения следующего набора насечек и, следовательно, не повлияет на точность
последнего.
Вместо того чтобы устанавливать конденсатор таким образом, чтобы он мог перемещаться по направляющей,
его можно закрепить непосредственно на опоре. В этом случае кулачок или его эквивалент, установленный на
шпинделе ротора, может служить для перемещения части индикатора (который показывает положение t5
матрицы относительно опоры), так что вместо этого этот индикатор будет показывать положение матрицы
относительно края кулачка, то есть кулачок служит для регулировки нулевого положения индикатора.
В качестве альтернативы, можно обойтись без кулачка или его эквивалента и индикатора положения
матрицы, а вместо него использовать набор распорных элементов для установки между поверхностью опоры
и поверхностью матрицы. Для каждой позиции 387,455 4387,455 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических конденсаторов и методы их изготовления.
Мы, компания PLESSEY CoMsp. Компания AK--y LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викаридж Лейн, Илфорд, Эссекс, 111- ...
Настоящее изобретение состоит из усовершенствований в отношении электрических конденсаторов и
методов их охлаждения, и касается различных конденсаторов, включающих два набора (каждый набор
содержит одну или несколько лопастей), которые относительно направлены для обеспечения охлаждения. В
одном из них лопасть конденсатора установлена относительно другой лопасти конденсатора, которая
расположена на 2,5. Часть конструкции конденсатора должна быть выполнена, чтобы обеспечить охлаждение.
inuwti (0iPea n D c e;nn j va i a1i o 0 o coan P ac -u Io t lods lice ciuniron pDra rice to the tim end vones of 'i se, nitit
slot, and to atj-tis' the capacit. of variois positions of the mnoving. parts by bendin- the senments so formed towards or
away from 4,5 the other vanes of the condenser. Этот метод вызывает возражения по ряду причин. Во-первых,
получившийся конденсатор не имеет аккуратного внешнего вида, поскольку признаки концевых лопаток
изогнуты в различных произвольных положениях и придают конденсатору неправильную форму.
Соседние файлы в папке патенты