Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12675
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387446A
[]
-- P N- AN P --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1931. № 32,107/31. Q Полное письмо: авг. 19, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
СПЕЦИФИКАЦИЯ Pit'1IU S IA I.
[faXe Sa- h_ V3AS> LS 1! asltlE3O136USa 4$bz t.
Я, Джон Энтони Костелло, проживающий по адресу: Глиб Кресент, 2, Хилдон, Лондон, Северо-Западная
провинция, подданный Великобритании, заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к пробкам для бутылок и имеет своей целью создание новой и улучшенной
формы пробки для бутылок, содержащих газированные напитки, такие как пиво, минеральная вода, сидр и
тому подобное, чтобы обеспечить легкое наливание таких напитков из бутылки, минимизируя при этом утечку
газа, так что оставшееся содержимое бутылки может быть сохранено в хорошем состоянии для употребления
по мере необходимости.
Согласно данному изобретению, пробка для укупоривания бутылок, содержащих газированные напитки, такие
как пиво, газированная вода, сидр и тому подобные, выполнена с отверстием для разлива и снабжена
средствами для легкого открытия и повторного закрытия этого отверстия, так что пробка может
использоваться для разлива газированного содержимого бутылки под собственным давлением газа с
минимальной потерей газа, при этом достаточный объем последнего сохраняется в бутылке для сохранения
оставшегося жидкого содержимого в хорошем состоянии и позволяет дополнительно разливать его под
давлением по мере необходимости.
В одном из удобных вариантов конструкции винтовая пробка для бутылки выполнена с относительно
небольшим отверстием для слива, которое закрывается и открывается с помощью перфорированной крышки,
вращательно установленной на головке пробки, так что перфорация в крышке может совмещаться с
отверстием для слива в пробке.
Вентиляционное отверстие для слива может быть выполнено и расположено любым удобным способом и в
любом положении в пробке; таким образом, оно может быть расположено так, что проходит либо через
верхнюю, либо через боковую часть пробки, в то время как перфорированная вращающаяся крышка
установлена на пробке таким образом, что ее угловое перемещение в любом направлении ограничено
упорами или подобными устройствами.
Внутренняя часть крышки снабжена каучуком или другим подходящим эластичным уплотнением [Цена 1/-] или
пружинным затвором, предназначенным для герметизации сливного отверстия в пробке, когда крышка
находится в закрытом положении, и извлекается из сливного отверстия, когда крышка находится в открытом
положении.
Когда сливное отверстие заканчивается на периферии пробки, головка последней может иметь слегка
кулачковидную форму, так что крышка, вращательно закрепленная на ней, плотно натягивается на горлышко
сливного отверстия при повороте в свободное положение, эффективно герметизируя это отверстие и
предотвращая выход газа из бутылки.
В другом варианте конструкции, соответствующем настоящему изобретению, сливное отверстие в пробке
может быть закрыто и открыто внутренним клапаном, соединенным с элементом управления, которым можно
легко управлять снаружи пробки.
В процессе работы крышка или клапан, регулирующий отверстие для разлива в пробке, открывается, чтобы
позволить слить наполненное воздухом содержимое бутылки, наклонив ее в обычном кране.
Газообразное содержимое бутылки скапливается в пространстве над жидким содержимым и под давлением
выталкивает последнее через сливное отверстие, при этом основная часть газа удерживается в бутылке до
тех пор, пока жидкое содержимое не будет слито, и предотвращает попадание воздуха во время этой
операции.
Таким образом, когда из бутылки сливается лишь часть содержимого, в ней сохраняется достаточный объем
газа для поддержания жидкого содержимого в надлежащем состоянии и обеспечения возможности его
разлива под давлением по мере необходимости.
Изобретение применимо к пробкам и укупорочным средствам для бутылок различных видов, например, к
пробкам с рычажным механизмом, кроненпробкам и так далее.
Дата: 19 ноября, 19:31.
- ELT & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-Роу, 14, Лондон, W.C.1 (агенты заявителя).
)CJ.AL4( 387,446 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пробок для бутылок.
Я, Джонкс Энкстон Костелло, проживающий по адресу: Глиб Кресент, 2, Хендон, Лондон, северо-запад 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обычным герметичным пробкам для бутылок и имеет своей целью
усовершенствовать конструкцию таких пробок, чтобы адаптировать их для розлива газированных напитков,
таких как пиво, газированная вода, сидр и тому подобное, из обычных бутылок под собственным давлением
газа, предотвращая при этом попадание воздуха в бутылку, благодаря чему остаточное содержимое
сохраняется в хорошем состоянии.
Ранее было предложено изготовить бутылку с газированной минеральной водой, оснащенную разливочной
головкой, которая крепится к внешней стороне бутылки подобно обычной сифонной головке для минеральной
воды. Эта разливочная головка снабжена узким кольцевым выходным соплом и внутренним клапаном,
состоящим из сжимаемой эластичной прокладки, нижний конец которой образует уплотнительную шайбу для
разливочной головки, когда последняя закреплена на бутылке. При этом сжимаемая прокладка управляется
снаружи разливочной головки винтом с накатной головкой, с помощью которого эластичную прокладку можно
сжимать и разжимать для герметизации и открытия разливочной головки, так что в последнем случае
газированное содержимое может выливаться через разливочную головку под действием собственного
давления газа.
Пробки для разлива обычных бутылок AO, как они изготавливались ранее, предназначены для
негазированных и негазированных жидкостей; отверстия для разлива в них могут быть либо относительно
большого диаметра, либо пробка VL5 снабжена вторым воздухозаборником, так что в любом случае воздух
может поступать в бутылку по мере переливания жидкости; такая пробка обычно снабжена заглушкой или
крышкой для закрытия воздушного и разливного отверстий, когда она не используется.
Согласно данному изобретению, обычная вставляемая пробка для бутылок имеет отверстие для слива
малого диаметра относительно диаметра пробки, в котором расположена сжимаемая эластичная трубка,
образующая внутренний клапан, который легко закрывается и открывается с помощью винта с накатанной
головкой, установленного в пробке, что позволяет легко управлять им снаружи.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые детали, фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 2 — вид сверху, частично в разрезе, иллюстрирующий один
из вариантов осуществления изобретения в виде винтовой пробки для бутылки, а фиг. 3 — внешний вид,
иллюстрирующий небольшую модификацию конструкции, изображенной на фиг. 1 и 2. 7Q Изображенная
винтовая пробка имеет обычную конструкцию и включает в себя винтовой стержень 1, заканчивающийся
фрезерованной снаружи головкой 2, и снабжена обычной резиновой шайбой 3, так что 75 образует
герметичное соединение при закреплении в соответствующем резьбовом горлышке бутылки или подобного
изделия.
Такая пробка, согласно настоящему изобретению, выполнена с отверстием для слива 4, которое закрывается
и открывается с помощью внутреннего клапана, включающего резиновую или подобную эластичную трубку 5,
легко управляемую с помощью винта с накатанной головкой 6, установленного поперечно в головке 2 пробки.
Как показано на иллюстрации, сливное отверстие 4 образовано вертикальным отверстием в стержне и
головке пробки, которое облицовано плотно прилегающей эластичной трубкой 5, заканчивающейся заподлицо
с верхней и нижней поверхностями такой пробки, в то время как винт с накатанной головкой 6 установлен в
радиальном гнезде с внутренней резьбой 7 95, образованном в головке пробки, так что внутренний конец
винта с накатанной головкой входит в зацепление с эластичной трубкой 5; таким образом, при завинчивании
винта с накатанной головкой сливное отверстие 4 герметизируется сужением 100 эластичной трубки, а
открытие этого отверстия происходит при отвинчивании винта с накатанной головкой.
Для предотвращения повреждения эластичной трубки между внутренним концом винта j05 и эластичной
трубкой 5 помещается резиновая или другая подходящая рыхлая прокладка 8, как показано на рис. 1.
В качестве альтернативы, на трубке 5 может быть установлен незакрепленный легкий металлический
экранирующий элемент 9, расположенный вровень с винтом-барашком 11G, таким образом, чтобы он
образовывал подшипник для внутреннего конца винта-барашка и воспринимал его усилие.
В модификации, показанной на рис.
3 Эластичная трубка 5 сливного отверстия имеет достаточную длину, чтобы выступать за головку 2 пробки,
образуя гибкое соединение или гнездо 10 для приема конца изогнутой сливной трубки 11, которая может быть
изготовлена из стекла, фарфора или другого подходящего материала, чтобы облегчить переливание
содержимого бутылки или подобного через закрепленную в ней пробку.
В процессе работы клапан, образованный эластичной трубкой 5 сливного отверстия, открывается путем
отвинчивания винта с накатанной головкой 6, что позволяет перелить аэрированное содержимое бутылки,
наклонив ее обычным способом.
Газообразное содержимое бутылки скапливается в пространстве над жидким содержимым и, таким образом,
под давлением выталкивает последнее через сливное отверстие, при этом основная часть газа удерживается
в бутылке до тех пор, пока жидкое содержимое не будет слито, и предотвращает попадание воздуха во время
этой операции.
Таким образом, когда из бутылки слито лишь часть содержимого, в ней остается достаточный объем газа,
чтобы поддерживать жидкое содержимое в надлежащем состоянии и позволять разливать его под давлением
по мере необходимости.
Изобретение применимо к вставляемым пробкам и укупорочным устройствам для бутылок трех различных
типов, например, к пробкам с вдавливанием или пробковым заглушкой.
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 29, 1931. 387,447 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 1931. № 32,147/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки углеводородов.
Мы, IMPROVED HYDRO-CCA4BOX PROCE1iS IM4iED), из 69. Компания Old Broad Street, London, E.C.2
(британская компания), настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан в следующих разделах. Известно, что петролейные и нефтяные спирты, если
они используются в качестве топлива или топлива, должны сначала пройти очистку, называемую
рафинированием.
Известно также, что такая очистка обычно осуществляется с помощью концентрированной серной кислоты.
Этот реагент, хотя и чрезвычайно эффективен, должен использоваться в относительно большом количестве,
если требуется полная очистка. Но тогда с помощью этой обработки удаляются не только примеси, вредные
для сохранения этилена, но и некоторые другие углеводороды, такие как углеводороды этиленового ряда и
даже ароматические углеводороды, такие как ксилол.
Таким образом, очистка с помощью концентрированной серной кислоты удаляет ценные компоненты из
моторного топлива.
Для очистки бензолов и крекированных спиртов было предложено использовать разбавленную серную
кислоту, обладающую менее энергичным действием. В этом случае указанные углеводороды не подвергаются
воздействию, но, с другой стороны, примеси, вызывающие образование смол, удаляются не полностью.
Было установлено, что если переработка бензолов и крекинг-спиртов начинается с тщательного окисления
моторного топлива озонированным воздухом, то нестабильные продукты, диолефиновые углеводороды и
другие, которые в результате последовательного окисления и полимеризации образуют смолы, подвергаются
своего рода созреванию, в результате чего они становятся гораздо более восприимчивыми к действию серной
кислоты.
Согласно изобретению, процесс очистки углеводородов характеризуется тем, что углеводороды сначала
подвергаются тщательному окислению с помощью озонированного воздуха либо в жидком состоянии, либо в
парообразном состоянии, а затем обрабатываются серной кислотой, к которой до или во время обработки
добавляется хлорид или сульфат железа(III) [Цена 1/-].
Обработка завершается, как обычно, промывкой слабым раствором соды и ректификацией, в результате чего
получается моторное топливо, совершенно бесцветное и имеющее лишь незначительное общее содержание
смол.
Таким образом, подвергая неочищенный бензол 60, полученный в процессе удаления бензола, воздействию
слегка озонированного потока воздуха, а затем обрабатывая окисленный продукт серной кислотой, при этом
добавляется хлорид железа(III) или сульфат, было установлено, что очень хорошая очистка может быть
получена либо с небольшим количеством концентрированной кислоты, либо с использованием еще очень
малой доли разбавленной кислоты в концентрированной смеси, например, равной 70% по весу.
Смолистое вещество, образующееся в результате полииллеризации нестабильных компонентов под
действием серной кислоты, в присутствии хлорида или сульфата железа(III) собирается в хлопья, которые
быстро агломерируются, вместо того чтобы оставаться в коллоидном растворе в кислотной среде.
Таким образом, используемая кислота сохранит свою активность до тех пор, пока примеси в моторном
топливе не будут полностью удалены, и после простой фильтрации ее можно будет использовать снова.
Следующие примеры покажут, что с помощью настоящего изобретения можно получить высокоочищенное
моторное топливо с максимальным недетонационным числом, экономично и с минимальными потерями.
ПРИМЕР I.
Сырой бензол, полученный на газовом заводе, который при перегонке до 15°C дает 91% по массе продукта
ярко-желтого цвета, с общим содержанием смолистых веществ в миллиграммах на кубический сантиметр
бензола, обрабатывается следующим образом. 1000 литров указанного бензола подвергают в течение часа
воздействию потока воздуха объемом 100 кубических метров, содержащего около 1% по объему озона. Затем
продукт промывают 2%-ным по объему 100%-ным раствором слабой соды с концентрацией около 1% по весу,
затем дважды 4%-ным по объему 60%-ным раствором серной кислоты, содержащим в растворе 20%-ный по
весу 50%-ный раствор хлорида железа(III), затем 1%-ным по объему 105%-ным раствором слабой соды и,
наконец, 387,447 водой. Концентрации 600%-ного раствора серной кислоты и 50%-ного раствора хлорида
железа(III) указаны в весовых единицах.
При ректификации полученного таким образом продукта при температуре до 1500 °C получают 88% по массе
совершенно бесцветного бензола, обладающего приятным запахом и общим смолистым индексом не более 2
миллиграммов на кубический сантиметр. Кислоту, использованную для обработки, можно применить повторно
после фильтрации всплывших на ней хлопьев смолы.
ПРИМЕР II.
Если в Примере I при прочих равных условиях разбавленная кислота и соль железа(III) заменены объемом
1,5% от объема продукта концентрированной кислоты, причем соль железа(III) добавляется в конце обработки
кислотой, то будет получен бесцветный бензол, но общее смолистое число составит 4 миллиграмма на 1000
кубических сантиметров.
ПРИМЕР III.
Жидкофазный крекинг-спирт, содержащий 20% по массе этиленовых углеводородов и дающий при перегонке
до 2000 °C сильно желтое моторное топливо с неприятным запахом и общим смолистым индексом 2,50
миллиграмма на 100 кубических сантиметров, подвергается следующему процессу очистки:
За один час кубические метры воздуха, содержащего около 1 % по объему озона, пропускают через 1000
литров неочищенного спирта. Продукт промывают слабым раствором соды концентрацией около 10 по весу,
дважды обрабатывают 5%-ным по объему 70%-ным раствором серной кислоты, содержащим 25%-ным по
весу 10%-ным раствором хлорида железа(III), промывают водой, слабым раствором соды, затем снова водой,
и неочищенный продукт ректифицируют до 2000 °C.
Концентрации 70%-ного раствора серной кислоты и 50%-ного раствора хлорида железа(III) указаны по весу.
В результате получается абсолютно очищенное моторное топливо, представляющее собой совершенно
бесцветный крекинг-спирт, который сохраняет все свои истинные этиленовые углеводороды и имеет общее
смолистое число 2 миллиграмма на 100 кубических сантиметров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387448A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от пятого октября 1933 года.
(Поправки выделены стертым курсивом и представлены в виде подписи доктора.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1931. № 32,303/31. 3879448 Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в работе весов для повышения эффективности трудоустройства, в частности, на
железнодорожных путях.
Мы, компания E. AND T. FAIRBANNS AND COMPANY, юридический субъект, должным образом
организованный и существующий в соответствии с законами штата Вермонт, Соединенные Штаты Америки,
расположенный по адресу: Сент-Джонсбери, Вермонт, Соединенные Штаты Америки, и инженер Алмфед
Бусрифельд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям весов, и в частности, к весам для тяжелых грузов, в
которых нагрузка передается от платформы к рычагам, а от последних к средствам компенсации веса
посредством пластинчатых опор. Хотя мое изобретение может быть использовано в весах, применяемых для
самых разных целей, оно, как правило, используется в железнодорожных весах, и поэтому я показал
применение своего изобретения в весах такого типа, при этом следует понимать, что оно никоим образом не
ограничивается весами этого типа.
Важной целью данного изобретения является создание весов описанного класса, отличающихся простотой
конструкции, низкой стоимостью изготовления, а также надежностью и точностью при любых условиях
эксплуатации.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованной железнодорожной шкалы,
включающей пластинчатые опоры для передачи нагрузок через рычаги, в которой достигается большая
гибкость, а крутящие напряжения в рычагах шкалы предотвращаются за счет улучшенных соединений между
рычагами.
[Цена 11-] Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных рельсовых весов,
включающих пластинчатые опоры для передачи нагрузочных напряжений и средства для поддержки рычагов
весов, обеспечивающие поддержание их в точном рабочем положении при любых условиях.
Еще одной целью данного изобретения является создание в масштабе, соответствующем описанному
характеру, усовершенствованного средства для поддержки перил подхода.
Другие цели данного изобретения, а также некоторые детали конструкции и комбинации частей будут описаны
в описании и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — продольный разрез, частично в поперечном сечении, иллюстративной весовой
машины; Рисунок 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный боковой вид указанного соединения в увеличенном масштабе;
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном по линии 4-4 на Рисунке 3;
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 1, показывающий
конструкцию подходного рельса и опоры настила; Рисунок 6 представляет собой боковой вид поперечного
удлинительного рычага, показывающий средства предотвращения бокового перемещения соединения;
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, выполненный по линии 7-7 на Рисунке 6, показывающий соединение
между поперечным и продольным удлинительными рычагами; Рисунок 8 представляет собой детальный
поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 7; и Рисунок 9 представляет собой детальный
поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на Рисунке 7.
соответствующие части показаны на различных видах чертежей.
На иллюстративном примере изобретения показана каменная стена ямы для сбора известкового налета,
обозначенная в целом ссылочным номером 10, к которой соответствующим образом прикреплены болтами
опорные плиты 11 и 12, усиленные таким образом, чтобы равномерно передавать нагрузку на фундамент. К
каждой из опорных пластин 11 прикреплены, предпочтительно болтами 1:, опорные стойки 14 и 1,5, а к
опорной пластине 12 надежно прикреплена опорная стойка 16.
Опоры 14 несут главные рычаги 11, которые опираются на них с помощью пластинчатых опор 01ii, а
увеличенные прямоугольные концы этих рычагов прочно закреплены в своих посадочных местах на опорах
zana! рычаги с помощью винтов с головкой 19.
Нагрузка передается на пластины рычагов Maui 22. Один из увеличенных, практически прямоугольных концов
пластин 22 закреплен в своем гнезде в защелке 21 с помощью винтов с головкой 2.3, а другой конец пластины
удерживается в своем гнезде в главном рычаге 17 с помощью клинового зажимного элемента 24 V-образной
формы, удерживаемого в положении винтами с головкой 205. Блоки нагрузки 21 защищены от опрокидывания,
будучи закреплены друг к другу на стержнях x'- c1 с указанными блоками с помощью колпачков 2c7u. На
блоках 21 установлены три стула для сидения 2S, которые поддерживают конструкцию, состоящую из двух
плоских колокольчиков 31, связанных вместе и соединенных любым подходящим способом, например,
rser-ocn memibers 3, exanimples of which re wellknown. in the art. К балкам 31, расположенным на некотором
расстоянии друг от друга, надежно прикреплены болтами опоры рельсов 3)2, к которым прикреплены
подвижные рельсы 33. Рельсовые опоры 32 и рельсы выступают через палубу 34 весовой ямы и даже через
такие вещества, как дождь, грязь и тому подобное, попадающие в яму. Приведены более подробные чертежи
5, примеры которых хорошо известны в данной области техники.
Правила «А» проверяются в пластинах 3, которые, как правило, связаны с правилом «А», любым способом, не
связанным с концевой стенкой масштабной кривой (Fl) - деталью 37, закрепленной в каменной раме.
cbeckino' реализуется через среду из металлических пластин '38, расположенных на пластинах 39 в скобках
41 и 42, жестко закрепленных соответственно на краях 31 и боковых стенках ямы. Данная конструкция
предназначена для того, чтобы поперечные ограничители 'i'S' могли поворачиваться на опорах 3! f, когда весы
расширяются или сжимаются при изменении температуры. В центре каждой из рам расположена
усиливающая пластина Q (Ib), одна из которых снабжена прямоугольным отверстием (31c), для цели, которая
будет описана далее.
Гибкие пластины 36 и 3 имеют относительно толстые центральные и концевые части, а также тонкие верхние
части, что обеспечивает возможность изгиба.
Нагрузка передается от основных рычагов 17 к продольным удлинительным рычагам 4' и соединительным
элементам для обеспечения... SO0 то же самое показано, в частности, на рисунках 3 и 4. Как показано на
иллюстрации, олово) 44 из e.-v L niiaij le-ver las закреплено к нему болтами Lolts 4i platc fJultirum или гибкой
пластиной 4G, IiA l is n'astened]Lv болтами 47 к 85 b,3s 4S intecral с Y-образным креплением 49. Каждый из 49
ярдов крепится на единственном излучателе пары разнесенных натяжных скоб, предназначенных для приема
гаек.2. Где находятся ярма, в целом L\e iliitdto the proper, po/' solen4 1i'uveequally loed forces aiune tomn the
mauil levers 1. Thie -ten-ion iods.51 pass threaoL aj)erI til e-.o inl thc filanges of the 95 lono.it-adinial exteuvsion
levers 4,3 and aperitues.i)4 mri ed Ei hie ongile irons; 35, which aire riveted to the web portion oi ill.c 43l BIe uLoe of
said an-le ira..her'noinl c set forth. Присутствуют более ранние версии rsioCiS01 iods.4; о)е6.
Ани анхлор блок i 5 Cl7 th' tsl Oflaerlure J58 fornied in ll te leer 4' a 'md is mounted in R1e opposite yok e.56
iraisverseh-l thee. i f, 105 J. Ca Gi I Sfseure thie uppet end of a plate f,,, e o flexure pLOY fia 4( The lower ed taii the
flexiure plate 62is secured. a, at C;B3 to a bLock G4 parallel to tLe a-.e(ici. 1o LI ii) Hth Lb k 64 b)eutc ejoithrecl by
cap serews 6n5 i, I iOPA f 1)0th of w LieIi jj5 By Oi n; ri- deSeruh1ed it \xiltb-tu lie seen thiat thei I, ad miii -re
traiismiltted inl the vlitinew ot moitieiienii of tlie Main levers I7 ond the liotdiaetn-120 sion levers -1. 'lid tL ai\ni a line
coincident w ithi ihe iiiteiniie'tioi,, of the ceiter p'ooes o-ic,i.veent, it th11ese leveis, thus aviiotorsioinal strainis aild
iilnakll, for. greater- iloxilhihity- in the movement of the levers.
Каждый из продольных выдвижных рычагов 43 крепится на подставке 1.5 с помощью пластины или гибкой
пластины 66, которая проходит поперечно на 130 387,448" через отверстие 67, образованное в торце рычага,
при этом верхняя часть пластины прикреплена болтами к блоку 38, жестко закрепленному винтами 69 к паре
угловых пластин 70, приклепанных к противоположным граням рычага, а нижний конец прикреплен к блокам
71, предпочтительно прикрепленным болтами к подставке 15, как показано на рисунке 72. Отверстия 73
сформированы в верхних фланцах рычага 43 для облегчения сборки масштабных деталей.
Нагрузки передаются от продольных рычагов выдвижения -13 к поперечному рычагу выдвижения 7-4 bI T в
подвесной системе, показанной, в частности, на рисунке 7. К концам рычагов продольного выдвижения 43
прикреплены болтами, как показано на рис. 75, уголки 76, на которых установлены носовые рычаги 77,
предназначенные для продольной регулировки, как показано на рис. 78 любым подходящим способом,
примеры которых хорошо известны в данной области техники. На носовых кронштейнах 77 с помощью болтов
79 закреплены опорные пластины 81, которые, в свою очередь, крепятся к опорным блокам 82,
поддерживаемым с помощью натяжных стержней 83 от опорного блока 84, поперечно установленного на
торце поперечного удлинительного рычага 74. Эти тяги шарнирно прикреплены к подшипниковым блокам 82 и
84 с помощью шарниров 83' и 83b (рис. 7) и, таким образом, приспособлены для бокового качания под
воздействием напряжения поперечного удлинительного рычага 74, что позволяет передавать нагрузку от
продольного удлинительного рычага 43 к поперечному удлинительному рычагу 74 в вертикальном
направлении в любое время и, аналогично соединениям между основными рычагами 17 и продольными
рычагами 43, таким образом, предотвращаются крутильные напряжения.
Таким образом, благодаря этой особой конструкции, которая является важной и желательной особенностью
изобретения, носовые упоры 77 при их движении вниз взаимодействуют с подшипниковым блоком 84 на
поперечном рычаге 74 посредством свисающих стержней 83, так что носовые упоры оперативно
перемещаются вместе с поперечным рычагом.
К опорным блокам 82, предпочтительно с помощью болтов 85, крепится опорная плита 86, имеющая в своем
составе выступающий элемент 87, простирающийся вдоль плиты 86 и имеющий в поперечном сечении
приблизительно прямоугольную форму, как показано на рисунке 8. Выступ приспособлен для установки и
перемещения внутри паза 88, образованного на верхней поверхности удерживающего элемента 89 опорной
пластины, к которому штифтами 91 крепится один конец гибкой опорной пластины 92.
Другой конец опорной пластины крепится болтами 93 к кронштейну 94, установленному любым подходящим
способом на опорной стойке 16.
Винты с головкой 95 проходят через продолговатые отверстия или пазы 96, образованные в опорной пластине
и удерживающем элементе, и входят в резьбовые отверстия 97 в выступе 87.
К поперечно установленному подшипниковому блоку 70? 84 Верхний конец пластинчатого шарнира или
пластины 98, воспринимающей нагрузку, крепится любым подходящим способом, при этом нижний конец
пластинчатого шарнира 98 прикреплен к поперечно расположенному подшипниковому блоку 99,
закрепленному на поперечном рычаге выдвижения 75. Предпочтительно винтами с головкой 101, при этом
пластинчатый шарнир 98 поперечно установлен на поперечном рычаге выдвижения 74. Описанная выше
конструкция позволяет удерживать 80 опорных пластин 81 и 98 в вертикальном положении, если когда-либо
потребуется переместить продольные рычаги выдвижения носовых упоров 77. Для выполнения этой
регулировки винты 95 ослабляются, опорная плита 86 перемещается относительно удерживающей плиты 89,
которая фиксируется с помощью опорной пластины 92, а затем винты снова затягиваются, таким образом
удерживая детали в отрегулированном положении. Следует понимать, что благодаря конструкции прижимной
плиты 86 и удерживающего элемента 89 с выступами и пазами винты 95 будут освобождены от любой
возможной нагрузки, что позволит получить конструкцию 95 с большей прочностью.
Конструкция опорной пластины допускает вертикальное перемещение соединения между продольными
выдвижными рычагами 43 и поперечным выдвижным рычагом 74, но предотвращает любое перемещение в
горизонтальной плоскости.
Поперечный удлинительный рычаг 74 опирается на стойку 16 посредством пластинчатой опоры или гибкой
пластины 102, соответствующим образом соединенной со стойкой и торцом рычага.
Предусмотрены соответствующие соединения между концевым элементом поперечного удлинительного
рычага 74 и стальным тросом, а также средства для компенсации веса. Как показано на рисунке 110 6,
соединительные средства включают носовую балку 103, регулируемо установленную на нижней поверхности
рычага 74, и гибкую пластину, закрепленную на носовой балке поперечно ей и на блоке 106, установленном
на балочных стержнях 107, которые соединены с балочным устройством (не показано), как это хорошо
известно в данной области техники. Средство регулировки носового упора 103 и гибкой пластины 105
является предметом нашей заявки № 8744132, находящейся на рассмотрении. Поперечный удлинительный
рычаг 74 выступает наружу от подшипников подвески носовых балок 77 продольных удлинительных рычагов
43, 125 через прямоугольное отверстие 31c в усиливающей пластине 31b, в котором он перемещается, и
соединен с балочными стержнями 107, как описано ранее и показано на рисунках 1 и 30a 4387,448. Для
облегчения установки и осмотра весов, этот мостик отодвинут от торцов весовой ямы, и для соединения этих
балок предусмотрено подводное сооружение, как показано на рисунках 1 и 5.
Данная конструкция подхода включает в себя диагональ, как правило, обозначенную номером 100, которая
поддерживает рельсовые опоры 109, несущие подходные рельсы 100, и пьедесталы 11, поддерживающие
весовую платформу независимо от подходных рельсов 100 и размеров, установленных на опорах
пьедесталов 112, прикрепленных к стене шахты, диагональные элементы, поперечные Т-образные элементы
11 и балки, усиленные конструкцией из пластин и чугуна 114, которая предпочтительно приклепана к
двутавровым балкам, перекрывая их концы. Балки I2 Q 11:3 крепятся болтами 113a к опорам балок 115,
которые надежно закреплены к стенке котлована распорными болтами 11a. Диафрагма 10S крепится к
торцевой стене плитки -i' 1,'- a braei et member generally initeafed bv she reference number 116 a ii e-oreid])t bolt,
1! 17.
Я предполагаю, что приостановка работы рычагов 17 ниже локального расширения Nclnal 3e-ers 43
обеспечивает постоянное сохранение герметичности и уменьшает возможности для повышения
производительности 2^0 -T-- l7. В h.eav-x, dutv r'ailvav- scales он имеет основные рычаги, продольные рычаги
расширения, приводимые в действие ими, и поперечный рычаг расширения. Это означает, что он
предназначен для передачи нагрузочных напряжений на указанный поперечный рычаг расширения.
Ввиду того, что мы заявляем о своем праве на изобретение, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является
1. В масштабе описываемого класса, сочетание основных рычагов с соосными рычагами, выдвижного рычага,
приспособленного для управления ими, и вспомогательных средств для передачи нагрузочных напряжений от
указанных основных рычагов к указанному выдвижному рычагу, включающее пластинчатую опору и систему
натяжных стержней, подвешенных к ним, и скользящих средств, установленных на указанных натяжных
стержнях, несущих пластинчатую опору и приводные стержни к указанным основным рычагам.
2.
Весы по п. 1, в которых выбранные пары натяжных стержней подвешены к пластинчатой точке опоры
удлинительного рычага, и средства, несущие соответствующие пластинчатые точки опоры каждого рычага,
скользяще и регулируемо установлены на каждой паре натяжных стержней и приспособлены для поддержки
концов основных рычагов, упруго соединенных с ними пластинчатыми точками опоры основных рычагов.
3.
A, масштаб в соответствии с пунктами 1 или 2; итерирующая пластина, точка опоры выдвижного рычага,
выдвигает s triansvrselv плитки 70 выдвижного рычага и yo kes, поддерживаемые на указанной пластине, точка
опоры, стержни натяжения.
4.
Весы, изготовленные по п. 3, в которых полка закреплена на рычаге выдвижения, а точка опоры пластины
прикреплена 75 к указанной полке поперечно ей.
5.
В масштабе, соответствующем одному или нескольким из ранее выдвинутых пунктов формулы изобретения,
обозначение fuleruim обозначает рычаги ai3d для соединений опорной пластины поперечного рычага,
включающего опорный элемент и стяжную пластину, приспособленную для перемещения относительно друг
друга.
fi Шкала в соответствии с п. 5, в которой пластинчатый элемент крепится с помощью соединений рычага
поперечного удлинения, а опорная пластина закреплена относительно элемента в горизонтальной плоскости,
при этом указанный пластинчатый элемент регулируется относительно указанной опорной пластины. go 7.
Весы в соответствии с п. 6, в которых опорная пластина закреплена на стойке поперечного удлинительного
рычага.
8. Устройство в соответствии с п. 7 95, в котором опорная плита имеет выступ и крепится с помощью
соединений поперечного рычага крепления, и гибкая опорная плита, закрепленная на одной из опор, причем
указанная опорная плита имеет 100 элементов, предназначенных для взаимодействия с указанным выступом.
9. Устройство, соответствующее пункту 8, в котором удерживающий элемент имеет отверстие, приспособлено
для взаимодействия с JO, прикрепленным к указанному удерживающему элементу, при этом указанный
удерживающий элемент имел некоторое количество отверстий внутри него, расположенных в указанных
пазах и в указанном выступе на 110 мм.
Соседние файлы в папке патенты