Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12675
.pdf
Также было предложено построить железобетонную конструкцию, подверженную воздействию моря, в
которой арматура состоит из стержней, образующих механическую связь с окружающим бетоном, причем
указанные стержни до заделки в бетон получили защитное покрытие или подверглись химической обработке,
чтобы сделать их невосприимчивыми к воздействию морской воды.
Наконец, было предложено построить цистерну, резервуар, ванну или подобный сосуд из плит цемента,
бетона или подобных материалов, в которые встроены металлические стержни, прутки, проволока или рамы,
служащие для соединения частей конструкции и для ее укрепления.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387451A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1931. № 32,656/31. 387 Полная спецификация слева: август. 19, 1932.
Полное техническое задание принято. Февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный листовой материал и способ его изготовления.
Мы, компания DuNor RunBBup Company Ltd., британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит,
32, Лондон, северо-запад 1, Леонард Браун, подданный Великобритании, и Фредерик Уоррен, подданный
Великобритании, оба из вышеупомянутой компании, расположенной по адресу: Кембридж-стрит, 2,
Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к новому или улучшенному листовому материалу и способу его производства, и, в частности,
касается листового материала, в котором ворс или ворсоподобная поверхность, аналогичная поверхности
ковра и т. д., воплощена в конструкции, поддерживаемой нижней или контактирующей поверхностью из
резины или подобного материала.
Применение резины, и особенно вспененной резины, в качестве подложки для ковров или подобных тканых
покрытий не имело коммерческого успеха, главным образом из-за непомерно высокой стоимости
производства подходящего продукта. Поэтому, объединив эти виды производства, целью настоящего
изобретения является создание листового материала, который может иметь ворсистую поверхность или
подобную поверхность с вспененной резиной или аналогичной основой, при минимальной или разумной
стоимости, соизмеримой с потенциальной коммерциализацией продукта.
Согласно данному изобретению, листовой материал включает в себя в комбинации подходящую текстильную
подложку, которая может представлять собой холст, мешковину или подобный дешевый материал, или
войлочную ткань, или пропитанную резиной бумагу, или ее эквивалентный войлочный материал, на одной
стороне которой нанесено одно или несколько покрытий из подходящего клея, поверх которого находится
слой подходящего измельченного волокнистого материала, органического или неорганического, такого как
измельченный хлопок, шерсть или тому подобное, или измельченные частицы других веществ, таких как кожа,
пробка, бумага и т. д., а на обратной или подложке текстильной подложки находится слой резины или
подобного материала, предпочтительно губчатой резины.
В качестве альтернативы, текстильную подложку можно исключить из комбинации, а резину, например,
вспененную резину, изготовить в виде листа с клеевым слоем с одной стороны, к которому прочно прикреплен
верхний слой подходящего измельченного материала или подобного вещества.
В первом упомянутом варианте осуществления изобретения, мешковина, вельветовая ткань или тому
подобное, основная функция которых заключается в предотвращении или минимизации растягивания или
деформации губчатой резины во время использования, имеет 60 покрытие из клея, которое может
представлять собой подходящий резиновый раствор или резиновую смесь, нанесенную на нее любым
известным методом, и на эту поверхность наносятся подходящие измельченные частицы 65, которые плотно
соединяются с ней путем последующей вулканизации в случае резиновой смеси, испарения растворителя в
случае целлюлозных лаковых сред и т. д., или окисления высыхающих масляных сред и т. д. 70 Затем на
обратную или нижнюю поверхность мешковины или подобного материала наносится резина, предпочтительно
вспененная. Губчатая резина наносится подходящим и удобным способом и может наноситься в виде пены
или пены из водных дисперсий, в основном, как описано в Спецификации к патенту № 358561, в связи с
применением этой пены или пенообразной губчатой резины в качестве подложки для резиновой плитки.
В тех случаях, когда используется кордовая ткань, то есть ткань, состоящая из нитей, направленных только в
одном направлении и надлежащим образом скрепленных между собой, например, с помощью клея, например,
в сочетании с резиной или пропитанной ею, и/или с отдельными поперечными нитями, она располагается
таким образом, чтобы при использовании нити проходили вдоль материала или в направлении, где возможно
растекание материала. 90 В альтернативном варианте, без использования мешковины, шнура или подобных
материалов, сначала формируется и изготавливается в виде непрерывного листа вспененная резиновая
основа, которая вулканизируется, а затем на одну сторону наносится слой клея 95%, к которому, как указано
выше, крепится материал, образующий ворсистую поверхность.
Допускается более одного нанесения клея 100 и/или подходящего измельченного материала или
аналогичного вещества.
Или, в качестве дальнейшего варианта, губчатая резина сначала изготавливается в виде листа заданной
толщины путем нанесения вышеупомянутой пены или пены из водных дисперсий r,451 - i7, 4L51, что может
быть сделано на движущейся ленте, и перед затвердеванием поверхности наносится необходимый
измельченный материал, после чего происходит затвердевание и вулканизация резиновой пены, прочно
фиксирующей ее в нужном положении. Материал, изготовленный по данной спецификации, подходит для
покрытия лестниц, коридоров, проходов, автомобильных полов, а также, при наличии соответствующих
кромок, для ковриков и т. д., где поверхность из вспененной резины обеспечивает превосходные
противоскользящие свойства при укладке на полированные полы и т. д.
Описанные выше методы производства листового материала могут быть детально изменены 15 без
отступления от сути изобретения.
Дата: 24 ноября. 1931.
У. Бонд.
Представляю интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный листовой материал и способ его изготовления.
Мы, компания DIYLOP iRUBBER C'o rr5 LIITED, британская компания, расположенная по адресу: улица
Оснабург, 3. Лондон, северо-запад, Лво' Б Браун, британский субъект, все (! Компания EfRICWVILLIAM XY
-re:>, британский szjlj--et, обе вышеупомянутые компании Cookmpanys W.Arks по адресу: Кембридж-стрит, 2,
Maudiet r, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к новому или улучшенному листовому материалу, и производство этого материала, в частности,
касается листового материала, в котором ворс или ворсоподобная поверхность, аналогичная поверхности
ковра и т. д., воплощена в конструкции, поддерживаемой нижней и вязкой губчатой резиной.
Использование резины, особенно каучука, в качестве основы для карпа, нашей мягкой ткани, не было
распространенной проблемой из-за непомерной стоимости производства подходящего продукта на этих
предприятиях, и целью настоящего изобретения является производство листового материала, который будет
иметь ворсистую ткань или подобную поверхность с губчатой резиновой основой и по приемлемой или
разумной цене, совместимой с потенциально эффективным продуктом.
Aic re-ihg to this invention sheet -otei.a co prise3 in cobinatinn a suitaole xte backinllg w-vhich may be canvas or
hsian or like cheap for-.i of such rmt Ti I cr cord fabric or rulhler-in--pre-,xrnat. 1 бумага или ее эквивалентный
войлочный материал, такой как древесная стружка, хлопок, волосы или древесная стружка, вместе со
связующими веществами, такими как резина, наносимая в виде водной дисперсии или раствора, битум,
целлюлоза или синтетические или натуральные смолы, которые могут быть использованы, с одной стороны
которой нанесено одно или несколько покрытий из подходящего клея, поверх которого находится слой
подходящего измельченного или дробленого волокнистого материала, органического или неорганического,
такого как измельченный хлопок, шерсть и тому подобное, или асбест, или измельченные частицы других
веществ, таких как пшеница, пробка, бумага и т. д., а на обратной стороне подложки находится слой щебня и
резины.
В качестве альтернативы, подложка может быть изготовлена из композитного материала и губчатой резины в
виде пены или компрессионной основы из водных дисперсий и в виде листа с клеевым слоем с одной
стороны, к которому прочно прикреплен верхний слой из подходящего измельченного материала или
подобного вещества. Производство губчатой резины в виде пены или пузырьков водных дисперсий отличает
данное изобретение от ранее предложенных решений, в частности, в связи с обувью для сапог и ботинок, где
материал, состоящий из растительных волокон или шерсти животных, смешанных вместе, и, возможно,
войлока из хлопка и шерсти, прикреплен к верхнему слою губчатой резины, полученной из резинового теста.
В первом описанном варианте изобретения мешковина, вельветовая ткань или подобный материал, основная
функция которого заключается в предотвращении или ограничении растягивания или деформации
вспененной резины во время использования, имеет 95% клеевого покрытия, которое может представлять
собой подходящий резиновый раствор или резиновую смесь, целлюлозный лак или высыхающее масляное
вещество, нанесенное на него известным способом, и 100% подходящих кольцевых частиц, которые плотно
соединяются с ним посредством последующей вулканизации (в случае резиновой смеси), испарения
растворителя (в случае целлюлозного лака и т. д.) или окисления высыхающих масляных веществ и т. д.
Затем на обратную или нижнюю поверхность мешковины или подобного материала наносится губчатая
резина. Губчатая резина наносится в подходящем и удобном виде и может применяться в виде пены или пены
из водных дисперсий, в основном, как описано в Спецификации к патенту № 358561 в связи с применением
этой пены или пены из губчатой резины в качестве подложки для резиновой плитки.
Очевидно, что слой вспененной резины может иметь любую удобную толщину, которая может быть либо
значительной, либо представлять собой покрытие, толщина которого может, например, составлять -1 дюйм.
В тех случаях, когда используется войлочная ткань, то есть ткань, состоящая из нитей, направленных только в
одном направлении и надлежащим образом скрепленных между собой, например, с помощью клея, например,
в сочетании с резиной или пропитанной ею, и/или с отдельными поперечными нитями, она располагается
таким образом, чтобы при использовании нити проходили вдоль материала или в направлении, где возможно
расхождение или деформация материала.
В альтернативном варианте, исключающем использование мешковины, шнуровой ткани или подобного
материала в качестве подложки, сначала производится в виде пены или пены из водных дисперсий,
изготавливается сплошной листовой материал, вулканизируется, а затем на одну сторону наносится слой
клея, к которому, как указано выше, крепится материал, образующий ворсистую поверхность.
Возможно нанесение более одного слоя клея и подходящего измельченного материала или аналогичного
вещества.
Или, в качестве дальнейшего варианта, губчатая резина сначала изготавливается в виде листа заданной
толщины путем нанесения вышеупомянутой пены или пены из водных дисперсий, что может быть сделано на
подвижной ленте, а перед затвердеванием поверхности наносится необходимый измельченный материал,
после чего происходит затвердевание и вулканизация резиновой пены, прочно фиксирующей ее на месте.
Материал, изготовленный по данной спецификации, подходит для покрытия лестниц, коридоров, проходов,
автомобильных полов, а также, при наличии соответствующих кромок, для ковриков и т. д., где поверхность из
вспененной резины образует превосходное противоскользящее покрытие при укладке на полированные полы
и т. д. Указанные выше «подходящие кромки» могут быть выполнены любым из хорошо известных способов.
Например, с помощью сканирующей машины, которая выполняет петлевой шов, или могут быть нанесены
окантовочные швы из косой бейки, или край коврика может быть загнут и приклеен раствором или клеем к
«изнаночной стороне». Всё это, разумеется, делается с целью получения края, который не будет
распускаться.
Изобретение может быть с успехом использовано в производстве обивочных материалов, где губчатая резина
образует наполнитель или его компонент, а обратная сторона материала обращена к обивочной ткани, и все
это в единой цельной конструкции.
Губчатая резина может быть изготовлена в цветах, которые либо соответствуют, либо гармонируют с цветом
обратной стороны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Листовой материал, включающий в себя в комбинации текстильную
подложку; слой или покрытие из клея на одной из его сторон; слой подходящего измельченного или
дробленого волокнистого материала, органического или неорганического, такого как измельченный хлопок,
шерсть и тому подобное, или асбест, или измельченные частицы других веществ, таких как кожа, пробка,
бумага и т. д., наложенный на указанный слой или покрытие из клея и удерживаемый им; и слой губчатой
резины на обратной или нижней стороне текстильной подложки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387452A
[]
-- -
---- --\, __i -P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1931. [№ 32,680/31.
Полный левый угол: август. 24, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933..
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3879452 Усовершенствования в области электростатического осаждения пыли или связанные с ним.
Мы, компания STURTEVANT ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 147, Queen Victoria Street, London, i. C. 4, и Герберт Райт Вагнер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 18, Уэлбек Мэнсионс, Инглвуд Роуд, 1Аминпстед, Лондон, северо-запад 6,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к аппарату, в котором пыль отделяется от газов электростатическим процессом, и его целью
является обеспечение в таком аппарате улучшенных средств распределения проходящих через него газов и
повышение эффективности такого аппарата.
В трубчатых электростатических осадителях, где очищаемый газ поступает в нижнюю часть аппарата, а затем
проходит вверх по трубкам, иногда возникают трудности с обеспечением равномерного распределения газа
по каждой трубке, поскольку газы стремятся пройти через любую камеру по наиболее прямому пути от входа к
выходу. Кроме того, в тех случаях, когда нижняя часть аппарата представляет собой большую открытую
камеру, из которой отходят осаждающие трубки, было обнаружено, что пыль, которая была доставлена к
собирающим электродам и которая впоследствии достигла дна этих электродов либо путем постукивания,
либо путем прерывания подачи тока, снова подхватывается поступающим газом благодаря потоку
осажденной пыли, пересекающему газовый поток, когда пыль падает с концов трубок в собирающий бункер.
Вследствие повторного попадания осажденной пыли в газовый поток очевидно, что осадитель вынужден
обрабатывать одну и ту же пыль несколько раз.
Настоящее изобретение включает средства для предотвращения попадания отделенной или осажденной
пыли в поток А; попадания газа в трубу или трубы, в которых газ обрабатывается электростатическим
аппаратом или любым другим разделительным устройством.
Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, газ вводится в нижнюю часть аппарата посредством
горизонтальных каналов или трубок прямоугольного или другого подходящего поперечного сечения, причем
каждый канал или трубка имеет заостренную или наклонную верхнюю часть, и от верхней части каждой из
этих трубок отходит вертикальная входная трубка или ряд таких трубок, каждая из которых входит в
вертикальную трубку аппарата, содержащую разрядный электрод, и простирается до верхней части аппарата,
снабженной выходными отверстиями для обрабатываемого газа.
Входные трубки имеют несколько меньший диаметр, чем вертикальные трубки, в которые они уходят на
заданное расстояние, так что между ними образуется кольцевое пространство, по которому пыль может
оседать в приемник.
Разрядные электроды представляют собой стержни, трубки или бруски любого подходящего поперечного
сечения, 7Q, но достаточно прочные, чтобы противостоять склонности к колебаниям, характерной для
проволочных разрядных электродов.
Разрядные электроды выступают над содержащими их трубками в верхнюю часть аппарата, где они
расположены группами, каждая из которых соединена с горизонтальной планкой, поддерживаемой
изоляторами.
Горизонтальная планка каждого блока электродов предпочтительно соединена вертикальным стержнем со
второй горизонтальной планкой, опирающейся с каждого конца на изоляторы, закрепленные на
горизонтальном элементе в верхней части аппарата. Вертикальный стержень свободно проходит через
короткую трубчатую приемную трубку 85, работающую аналогично трубкам обработки и расположенную над
потоком газа, проходящую через горизонтальный элемент, поддерживающий изоляторы, и расположенную
таким образом, чтобы предотвратить попадание пыли на изоляторы. Однако может быть использовано любое
другое подходящее расположение изоляторов и электрических соединений от разрядных электродов к
изоляторам. 95 Предпочтительно, чтобы верхние концы трубок обработки, входящих в верхнюю часть
аппарата, были изогнуты наружу, чтобы избежать электрических помех, которые могли бы возникнуть из-за
острых краев трубки. Концы JQQ коротких трубчатых приемных электродов также имеют аналогичную
изогнутую форму с той же целью.
В процессе работы аппарата очищаемый газ поступает в горизонтальные воздуховоды или трубки в нижней
части аппарата 387432 и проходит через вертикальные входные трубки к трубкам, содержащим стержневые
электроды, где пыль отделяется под действием высоковольтных токов на электродах. Очищенный газ затем
выходит из верхней части аппарата через выходные трубки.
Для регулирования количества газа, подаваемого в каждую трубку, содержащую электрод, входная трубка
может быть снабжена заслонкой, диафрагмой или аналогичным устройством, либо входные трубки,
ближайшие к основному входу, могут быть сделаны меньшего диаметра, чем трубки, расположенные дальше
всего от него.
Поскольку вертикальные входные трубки выступают внутрь трубок, содержащих электрод, газ, поступающий в
эти трубки, не соприкасается с их стенками до тех пор, пока не пройдет некоторое расстояние от их нижних
концов, так что осажденная пыль, достигшая нижнего конца этих трубок, может свободно оседать на краях
горизонтальных входных трубок или каналов в пылеулавливающие бункеры под ними, не соприкасаясь с
поступающим газом. Таким образом обеспечивается, что после того, как частица пыли попадает на электроды
коллектора, возможность ее повторного попадания значительно снижается, поскольку поток газа и пыли не
пересекается.
Использование разрядных электродов достаточной прочности, чтобы предотвратить их колебания, устраняет
необходимость подвешивания грузов на этих электродах и скрепления этих грузов между собой с помощью
сетки или любого другого способа соединения.
Датировано 25-м днем ноября 1931 года.
А. А. ТОРНТОН.
Дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7. Стрэнд. Лондон, W.C. 2.
Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электростатического осаждения пыли или связанные с ним.
Мы, компания STURTEVANT El;GINEERING COMPANY Limited, британская компания, расположенная по
адресу: улица Королевы Виктории, 147. Лондон, E.G. 4, и Герберт Райт Анер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Уэлбек Мэнсионс, Инглвуд Роуд, 18, Хэмпстед, Лондон, -. В. 6 настоящим
-45 заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, в котором пыль или другие твердые или жидкие частицы
отделяются от газов электростатическим процессом, и его целью является обеспечение в таком аппарате
усовершенствованных средств распределения проходящих через него газов и повышение эффективности
такого аппарата.
В трубчатых электростатических осадителях, где очищаемый газ подается в нижнюю часть аппарата, а затем
проходит вверх по трубкам, иногда возникают трудности с обеспечением одинакового количества газа в
каждой трубке, поскольку газы стремятся выбирать наиболее прямой путь через любую камеру от входа к
выходу. Кроме того, в тех случаях, когда нижняя часть аппарата представляет собой большую открытую
камеру, из которой выходят осадительные трубки, было обнаружено, что пыль, которая была вытеснена к
коллекторным электродам и которая впоследствии достигла дна этих электродов либо путем постукивания,
либо путем прерывания подачи тока, снова подхватывается поступающим газом из-за потока осажденной
пыли, пересекающего газовый поток, когда пыль падает с концов трубок в сборный бункер.
Вследствие повторного попадания осажденной пыли в поток очевидно, что осадитель вынужден
обрабатывать одну и ту же пыль несколько раз.
Настоящее изобретение включает средства для предотвращения попадания отделенной или осажденной
пыли в поток 85, поступающий в трубу или трубы, в которых газ обрабатывается электростатическим
аппаратом или любым другим разделительным устройством.
Настоящее изобретение представляет собой электростатическое устройство для отделения пыли от газов
электростатическим способом, при этом осажденная пыль падает из разделительных трубок в накопительный
сосуд, и предотвращается попадание осажденной пыли в обрабатываемый поток газа путем образования
струй над или в верхней части камеры сбора пыли и под или в нижнем конце разделительных трубок, а также
при этом диаметр струй должен быть меньше диаметра разделительных трубок.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен
общий схематический вид аппарата, в целом соответствующего 105 известному типу. На рисунке 2
представлен аналогичный вид, демонстрирующий усовершенствования, составляющие настоящее
изобретение; на рисунке 3 показано более подробное изображение.
На рисунке 4 показана схема расположения грузов на электродах, на рисунке 5 — модификация рисунка 3, на
рисунке 6 — модификация рисунка 7 и 8, причем каждый блок имеет стержень, соединенный с горизонтальной
перекладиной, поддерживаемой изоляторами.
Горизонтальная планка bi каждого блока из 7 электродов предпочтительно соединена вертикальным
проводником b2 со второй горизонтальной планкой b, опирающейся с каждого конца на изоляторы c,
закрепленные на горизонтальной балке a3 в верхней части аппарата a. Вертикальный стержень b2 свободно
проходит через короткий трубчатый приемный электрод p, работающий аналогично трубкам обработки и
расположенный над потоком газа и проходящий через горизонтальный элемент ae3 sllp- 8Cr, через который
проходят изоляторы c, c и который расположен таким образом, чтобы пыль не попадала на изоляторы c, c.
Однако может быть использовано любое другое подходящее расположение изоляторов и электрических
соединений от электродов разрядного заряда к изоляторам.
Предпочтительно, чтобы верхние концы трубок обработки d, входящих в верхнюю часть аппарата a, были
изогнуты наружу на 90°, чтобы избежать электрических помех, которые могли бы возникнуть из-за острых
краев трубки. Концы короткого трубчатого приемного электрода p также имеют аналогичную изогнутую форму
с той же целью. 93 В процессе работы аппарата очищаемый газ поступает в горизонтальные каналы k или
трубки в нижней части аппарата a и проходит через вертикальные входные трубки 73 к трубкам d,
содержащим стержневые электроды e, где пыль отделяется под действием высоковольтных токов на
электродах. Очищенный газ затем выходит из верхней части аппарата через выходные трубки h, h. -05 Для
регулирования количества газа, поступающего в каждую трубку, содержащую электрод, входная трубка k
может быть снабжена заслонкой, диафрагмой или аналогичным устройством, или же входные трубки,
ближайшие к основному входному отверстию 110, могут быть сделаны меньшего диаметра, чем трубки,
расположенные дальше всего.
Поскольку вертикальные входные трубки k3 выступают внутрь трубок d, содержащих электрод, газ,
поступающий в эти трубки, не соприкасается с их стенками до тех пор, пока не пройдет некоторое расстояние
от их нижних концов, так что осажденная пыль, достигшая нижнего конца этих трубок, может свободно
оседать на выступах 120 kle, k2 горизонтальных входных трубок или каналов k в пылеулавливающие бункеры
a6, расположенные под ними, не соприкасаясь с поступающим газом. Таким образом обеспечивается, что
после того, как частица пыли 125 достигнет электродов коллектора, вероятность ее повторного попадания в
газовый поток значительно снижается, поскольку потоки газа и пыли не пересекаются.
Использование разрядных электродов e достаточности «сопел, показанных на рисунке 6, рисунке 7»
представляет собой: а) фронтальный разрез и рис. 8 а) боковой разрез одной из форм B
усовершенствованного аппарата, рис. 9 – разрез D-D, рис. 7, и рис. 10 – разрез C-C, рис. 8.
- На этих чертежах a, a — основной корпус аппарата, в котором подвешены электроды e на горизонтально
расположенных стержнях b, проходящих через нагнетатели c, поддерживаемые на выступах al увеличенной
части нагнетателя a на рисунке 2 или на пластине a0, закрепленной поперек верхней части корпуса a, как на
рисунках 7 и 8. Электроды e направлены вниз обычным способом через трубки d, d, закрепленные
вертикально в трубчатой пластине ai2, расположенной в верхней части корпуса a ниже газоотводного
отверстия h (рис. 2) или газоотводных отверстий h, bh (рис. 7).
На рисунках 7 и 8 корпус a, a разделен на верхнюю и нижнюю части, соединенные трубками d, d.
В известном типе аппарата входное отверстие для газа k расположено ниже, но вблизи трубной пластины a2t,
как показано на рисунке 1, так что газ должен пройти вниз по внешней стороне блока трубок d, прежде чем он
поднимется вверх по трубкам, тогда как в настоящем изобретении входное отверстие для газа k расположено
ниже трубок d, d, как показано на рисунках 2, 7 и 8.
В представленном устройстве газ подается в нижнюю часть корпуса через горизонтальный канал или трубку
/c, показанную на рисунке 7 разветвленной или дублированной, прямоугольного сечения; однако может
использоваться и другое подходящее поперечное сечение. Каждый воздуховод или трубка k снабжены
остроконечной или наклонной верхней частью kl, k2, и от верхней части каждого из этих кубов k, k отходит ряд
вертикальных входных трубок или сопел k3, G3, каждое сопло входит в нижний конец одной из трубок d на
рисунках 7 и 8, содержащих электроды e, e.
Входные трубки k3 имеют несколько меньший диаметр, чем вертикальные трубки d, в которые они входят на
заданное расстояние, так что между ними образуется кольцевое пространство, по которому пыль может
оседать в приемник, и обе группы этих трубок k3 и d могут иметь круглое, шестиугольное, восьмиугольное или
любое другое подходящее поперечное сечение.
Разрядные электроды могут представлять собой стержни, трубки или бруски, либо проволоку любого
подходящего поперечного сечения, и по желанию могут быть снабжены рядом наконечников или выступов.
Стержни обладают достаточной прочностью (J6o), чтобы противостоять склонности к колебаниям,
характерной для электродов проволочного разряда.
Разрядные электроды e выступают над содержащими их трубками d в верхнюю секцию i аппарата a, в котором
они 387,452 $:
387,452 Достаточная прочность, предотвращающая их колебания, устраняет необходимость подвешивания
грузов, как показано на рисунках 2–6, на этих электродах и скрепления этих грузов между собой с помощью
сетки или любой другой формы соединения.
В качестве альтернативы описанной выше схеме с трубками и электродами в некоторых случаях может
потребоваться использование более легкого разрядного электрода, как правило, скорее в виде проволоки,
чем стержня. В этом случае грузы w любой подходящей формы и размера подвешивались бы к нижнему концу
каждого электрода e, и все эти грузы были бы скреплены вместе подходящими средствами, такими как сетка g
(см. рисунки 2–6).
При такой конструкции входные трубки не будут телескопически выдвигать вертикальные трубки d аппарата, а
вместо этого будут заканчиваться на некотором расстоянии ниже их нижней части на достаточном расстоянии
от разрядных электродов e, их веса w и крепежных устройств g, чтобы предотвратить искрение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387453A
[]
Я---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1931.
№ 32,736/,3I.
387,453 Завершено: февраль. 9, 1933.
-. ----ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Вращающийся аппарат для подготовки и подачи горючего IV.ixtare в двигатели внутреннего сгорания.
Я, Уильям Уэйн Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, Коннектикут, США,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Pratt & Whitney Aircraft Company, корпорации, организованной и действующей
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Мейн-стрит, Ист-Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающемуся аппарату для приготовления и подачи горючей смеси в
двигатели внутреннего сгорания, в которых топливо, подаваемое в ротор, расположенный на входе двигателя,
выводится с его периферии под действием центробежной силы в воздушный поток. Один из результатов
изобретения заключается в создании центробежных устройств для приведения взрывной силы в движение
двигателя внутреннего сгорания. Это позволяет создавать прямые потоки, которые могут создавать потоки, но
не являются прямыми. урегулировать 2 (из-за -то -то t e e f 6' f g a i a i n Другое изобретение bjc f116l
заключается в обеспечении" a---r ar e f вращающегося импеллера 'типа с каналами или' c o n duts through h
whc -all; 01 a- p-art,' of -tife 6& plos0 e miture may be achnitted directly t t e ina ke passages le d na'o t ylnders'thAeti
u a ftect ofthe6 tperPcharger uipon the'charge serving1'to i the atomization of the p articles tero anid fo'reethen. at hi
hAlo -yin if i l the: f;ake'- pa s'sa g e s AnhotMir ob'jeot of fihe invention is to efeta r m 1y - even' disrilbAtion o a 1iuii ia
i ito Orm an 'exposve charge ror anl internal 6dombus{tioi egine, th 6 charge e e oou if x l is r bued arfon6th6 cli-ferentl
pyliniders -regardless of 51Jth irpb i{ t & h & f 4te intake pas age W cli m ajha vet si arp turns.
В соответствии с настоящим изобретением, ротор, предназначенный для подачи и сжигания горючей смеси в
двигатели внутреннего сгорания указанного типа, разработан для подачи топлива в виде тонкой пленки,
расположенной практически в плоскости, перпендикулярной направлению вращения ротора, и предназначен
для направления воздушного потока вокруг всей его периферии в направлении, слегка наклоненном к
плоскости указанного топлива.
Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, предназначенный для использования в
двигателях внутреннего сгорания самолетов, в котором:
Рисунок 1 представляет собой центральный продольный разрез механизма, иллюстрирующий изобретение; а
Рисунок 2 — перспективный вид рабочего колеса, показанного на Рис. 1, частично сломанного, чтобы более
наглядно показать его конструкцию, и в самом широком виде, мое. Вентиляция включает в себя следующие
основные части: Во-первых, рабочее колесо, установленное внутри части впускных каналов смеси E80,
ведущих к цилиндру; во-вторых, топливный насос. LY-труба соединена с одного конца.
t6 th Ipler in a manune permittiig rot ation of the'-'inpeller 85 a1bt th e conduit,' third, - means3 miiit-dre; lb.rth;
oasSage exteiidiAng from withiii' 'the im elr -.o- ' -t'he periphery 91) tl1ijr6f so 'that 'the'fuel- or the miniiure- of f ii ad. ar
forihing the -explosive eCiarge ma.yibe "thraded a, Sstaiitiall ridiallW hiltwar in plane am pip elle-r, feh - -air pass e
thr-ou 9 5 Ww inc ai'r un i editif e ay be a-dmitted to thio int-iaket passage and past or thi ogl vanieso6f' the imipel-ler
When rthe impeller also) ors the Superchargers band sizth pon r. lhng means for iegulating the 100 abmounts of the
jm l ok fuel m z uefri ing the explosive echarge( being delivered to the t e mi p e l e r t h u g h e mid i xt u re a rid " R
fei'h' ore in det il to the figures jij5 of t e d a w i g, I pro id e a ro tatatable l y W,f - C_ 1. -1--- --- -- ---1 -- 38 7,4.3
mounted centrifugal wheel or impeller 10 within an engine frame member 11, this member 11 have formed therein
intake channels 12.
Каналы 12 ведут к различным цилиндрам двигателя, причем участки каналов 12, показанные на рис. 1, также
образуют диффузорную секцию нагнетателя. Представленные каналы 12 специально адаптированы для
радиально-цилиндрового двигателя внутреннего сгорания и могут быть снабжены диффузионными лопатками
(не показаны). Предусмотрен основной впускной канал 1:, через который воздух, не смешанный с топливом,
может подаваться к центральной или осевой части рабочего колеса 10. Вращающийся механизм 10 на
показанной конструкции предназначен для привода от коленчатого вала двигателя (не показан) посредством
зубчатой передачи 14, соединенной с валом 1.5, на котором установлен вращающийся механизм.
Рабочее колесо 10 состоит из двух основных элементов, наиболее наглядно показанных на рис. 2. Как
показано на рисунке, рабочее колесо предпочтительно имеет одинарный впускной тип с лопатками,
открытыми с одной стороны, и при использовании также в качестве нагнетателя лопатки 16 предпочтительно
выполнены заодно с перегородкой или корпусом с одной стороны рабочего колеса. Благодаря этим лопаткам
16, при быстром вращении рабочего колеса 10 воздух или топливная смесь, образующая взрывчатый заряд,
поступает через каналы, образованные лопатками, в проходы 12 в большем количестве и под более высоким
давлением, чем без лопаток рабочего колеса 16. Действие лопаток рабочего колеса 16 заключается в
значительном увеличении скорости воздуха или воздуха и мелкодисперсного жидкого топлива в
диффузорном пространстве, непосредственно окружающем периферию рабочего колеса 10.
Как видно из рисунка 2, на другой стороне корпуса рабочего колеса имеются неглубокие углубления или пазы
9, между пазами S оставлены радиально расположенные выступы. Предпочтительно пазы 9 могут быть
фрезерованы непосредственно в элементе 10, причем они шире по периферии рабочего колеса 10 Z0, чем в
его центральных частях. На этой поверхности рабочего колеса 10 имеется крышка 17, приклепанная или иным
образом закрепленная по периметру к элементу 10, как показано на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты