Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12673
.pdf
Согласно данному изобретению, электродвигатель постоянной скорости, как указано, установлен над
редуктором и управляется барабанным переключателем, обеспечивающим движение вперед и назад, а также
положение «выключено». Редуктор состоит из ведущего вала, непосредственно соединенного с валом
двигателя, и промежуточного вала со скользящими шестернями, с помощью которых можно изменять
скорость, в то время как промежуточный вал соединен с главным шпинделем исключительно посредством
пары шестерен.
Переключатель, удобно расположенный сзади и сбоку от станка loQ, может управляться вручную,
предпочтительно средствами, расположенными в передней части станка, а в некоторых случаях он может
автоматически управляться для контроля некоторых перемещений главного шпинделя J05.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен перспективный вид верхней части одношпиндельного
сверлильного станка в соответствии с изобретением, на рисунке 2 — фрагментарный боковой разрез в
большем масштабе, а на рисунке 3 — фрагментарный боковой разрез также в большем масштабе,
показывающий модификацию, на рисунке 4 — поперечное сечение по линии JY-IV на рисунке 3.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали S10.
В показанной конструкции, применяемой к сверлильному станку, где двигатель постоянного тока или
постоянного тока 2 установлен в верхней части станка, A.5 четырехскоростной редуктор 3 скользящего типа
закреплен на передней части станка в нижней части корпуса двигателя, причем части корпуса редуктора могут
быть отлиты заодно с частями корпуса двигателя или станка или прикреплены к ним болтами, если это
необходимо. Удобно, что передняя часть коробки закрывается съемной крышкой 4, которая, однако, обычно
не снимается, за исключением случаев, когда коробка передач разбирается или шестерни очищаются, и
предусмотрено переключение между различными передаточными числами с помощью выдвижного колеса 5,
предназначенного для осуществления изменений скорости через реечный механизм 6 известным способом.
В представленной схеме приводной вал 7 редуктора напрямую соединен с валом ротора двигателя, а главный
сверлильный или резьбонарезной шпиндель 8 соединен с промежуточным валом посредством пары шестерен
9.
В основном на высоте редуктора, хотя и сбоку от двигателя и позади него, расположены переключающие
устройства 10 XO для управления запуском, остановкой и реверсированием двигателя. Данное устройство
переключения имеет барабанный тип, и при желании часть его корпуса может быть отлита заодно с частью
корпуса редуктора или двигателя. Удобно, что барабан выполнен с рабочим шпинделем 11, простирающимся
в передней части машины вдоль редуктора и заканчивающимся на своем переднем конце рычагом
управления 12, который взаимодействует с такими словами, как «вперед», «стоп» и «назад»,
расположенными на крышке 4 в соответствии с положениями, занимаемыми приводом барабана при
различных условиях. Если ось барабана расположена перпендикулярно рабочему шпинделю, ее можно
соединить с ним посредством конической зубчатой передачи.
При переключении с одного передаточного отношения на другое необходимо выключить двигатель и
остановить вращение главного шпинделя. В отсутствие тормозного устройства это означало бы потерю
времени, вплоть до половины минуты, прежде чем можно было бы зацепить новую зубчатую пару, но с
помощью настоящего изобретения достаточно, если двигатель вращается вперед, лишь на мгновение
перевести переключающее устройство в режим реверса, когда большой противодействующий момент быстро
остановит шпиндель, а затем перевести привод переключающего устройства в положение «стоп», когда
переключение передач может быть осуществлено вращением приводного колеса 5.
В модификации, применимой, в частности, к резьбонарезным станкам (75), переключатель запуска и реверса
адаптирован для определенного уровня автоматического управления.
Таким образом, при положении переключателя «вперед», когда метчик достигает конца своего хода на 80
градусов, переключатель автоматически переключается в положение «назад», после чего метчик
отвинчивается до тех пор, пока не отсоединится от обрабатываемой детали, после чего переключатель
переключается в нейтральное или выключенное положение. Когда устанавливается новая деталь (85 единиц),
переключатель вручную перемещается в переднее положение, и описанный выше цикл повторяется.
В одном из способов выполнения этой модификации 90, как показано на рисунках 3 и 4, где, однако, детали
редуктора снова не показаны, рукоятка управления пусковым выключателем 12, как описано выше, опущена,
а управление 95 осуществляется с помощью скользящего стержня 13, параллельного главному шпинделю 8,
на котором установлен метчик, причем этот скользящий стержень шарнирно или иным образом соединен с
приводом шпинделя барабана 11 (не показан). Шпиндель метчика 100 имеет наружную резьбу, соединенную с
резьбой неподвижной гайки 14, и таким образом он перемещается в направлении вращающейся заготовки.
Приводной шток 13 также соединен своим нижним концом с шарнирным рычагом 105, выступающим за точку
опоры в виде вилки 16, плечи которой расположены по разные стороны от шпинделя метчика, и этот рычаг
заменяет собой приводную рукоятку 12 и используется для перемещения переключателя 110 из нейтрального
положения в положение «вперед» для начала операции нарезания резьбы. В верхней части стержень 13
шарнирно соединен с рычагом 17, установленным на шарнирном креплении, другой конец которого
расположен по обе стороны от шпинделя метчика таким образом, чтобы он взаимодействовал с регулируемой
муфтой 18 (как показано на рисунке), когда шпиндель метчика завершил свой ход.
Зацепление муфты с этим рычагом приводит в действие шток и освобождает механизм "зарядки и стрельбы"
120, обозначенный на схеме 19 bv, при котором выключатель запуска переключается через нейтральное
положение в положение заднего хода. При этом шпиндель метчика поднимается до тех пор, пока
регулируемая втулка 20 на его нижнем конце не войдет в зацепление с деталью 125.
Раздвоенный конец 16 ручного рычага приводит в действие шток 13 в другом направлении, перемещая
выключатель запуска в нейтральное положение.
Таким образом, обеспечивается очень удовлетворительное управление, и с помощью соответствующего
двигателя станок может работать как от переменного, так и от постоянного тока. Не тратится время на замену
готовой детали заготовкой; а в случае резьбонарезного станка операция нарезания резьбы может в основном
выполняться автоматически с выбранной скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387495A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ В ';
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, сэр Альфред Герберт, Артур Гарольд Ллойд, Фредерик Джозеф Оливер Колон, Чарльз Харрис Джинман и
Эрнест Уильям Типпл, все подданные Великобритании, а также вся компания Alfred Herbert Limited, Canal
Road, Edgwick, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к сверлильным станкам, токарным станкам и другим станкам,
шпиндель которых вращается с помощью электродвигателя с регулируемой скоростью, обычно асинхронного
двигателя с короткозамкнутым ротором, снабженного устройством переключения полюсов, с помощью
которого можно выбирать различные скорости.
В станках, выпускаемых в настоящее время, устройство переключения регулирования скорости имеет
нулевое положение, в котором подача тока на двигатель прекращается.
Естественно, однако, шпиндель и другие движущиеся части приспособлены для работы с минимальным
трением, и, следовательно, после отключения тока шпиндель продолжает вращаться в течение
значительного времени. Например, может пройти до половины минуты, прежде чем скорость резко снизится,
скажем, с 1500 об/мин до нуля. В течение этого периода оператор не может приступить к выполнению текущих
работ.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованную систему управления, которая
позволит устранить указанный выше недостаток. Ещё одной целью является организация контроля в
особенно аккуратном, доступном и простом виде.
Согласно изобретению, помимо устройства переключения скорости, имеется независимый переключатель
движения вперед, остановки и реверса для управления двигателем.
Изобретение также включает использование лицевого или дискового переключателя полюсов,
расположенного на верхней части корпуса двигателя, при этом барабан или другой переключающий элемент
переключателя переднего, заднего и заднего хода установлен в корпусе сзади двигателя и работает с
передней стороны станка.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, применяемом в сверлильном станке, для привода
главного шпинделя используется асинхронный двигатель короткого замыкания с переключателем полюсов,
предпочтительно через зубчатую передачу, а ведомый шпиндель имеет шлицевое или иное приводное и
скользящее соединение с ротором, которое для этой цели является полым. 55 Устройство переключения
полюсов представляет собой известную пластинчатую или лицевую конструкцию, установленную над
двигателем, а вращающийся диск, на нижней поверхности которого расположены обычные наборы пружинных
контактных пальцев, установлен для перемещения с крышкой, закрепленной на штифте, выступающем над
двигателем. На кожухе установлен направленный вниз рычаг, выполняющий функцию удобного приводного
механизма, нижний конец которого взаимодействует с 65-значной шкалой «скоростей» по периметру рамы в
нижней части двигателя, указывая, какая из конкретных скоростей была выбрана.
Переключатель «вперед», «выкл» и «назад», который 70 представляет собой хорошо известный тип,
расположен в корпусе сзади и сбоку машины, а для его привода используется горизонтальный шпиндель, на
переднем конце которого находится рукоятка, взаимодействующая со шкалой, на которой нанесены такие
слова, как «назад», «выкл», «вперед», так что рукоятка находится над одним из этих слов, когда достигается
соответствующее состояние.
Удобно, что горизонтальный шпиндель приводит в движение переключающий барабан посредством
конической зубчатой передачи, когда оси расположены под прямым углом.
При применении изобретения к токарному станку, где двигатель расположен с горизонтальной осью,
устройство переключения полюсов 85 удобно размещается на верхней части двигателя, а выключатель пуска
и остановки — на задней части, при этом шпиндель для привода барабана выключателя в этом случае
проходит через корпус двигателя со стороны переднего хода бабки.
Для удержания каждого из переключателей в заданном положении может использоваться подпружиненный
фиксатор, взаимодействующий с зубчатым квадрантом. 95 Благодаря данному изобретению стало
возможным практически мгновенно остановить шпиндель станка, независимо от скорости его вращения.
Таким образом, если предположить, что шпиндель 100 вращается в прямом направлении со скоростью,
скажем, 1500 об/мин, то достаточно лишь на мгновение перевести второй переключатель управления или
пусковой выключатель в положение реверса, когда мощный противодействующий момент, создаваемый
устройством 105, быстро остановит шпиндель или практически полностью его остановит. Дата применения:
январь. 19, 1932. № 1584/32.
Фотография слева: 5 мая 1932 года.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станки с электрическим приводом.
3S87,495 для отдыха, а затем для возврата рукоятки в положение ".oft", после чего оператор может
приступить к работе. Пусковой выключатель может управляться полностью независимо от выключателя, и при
желании оба выключателя могут быть активированы одновременно.
Следует отметить, что, несмотря на все возможности изобретения, время, затрачиваемое оператором на
ожидание завершения работы, прежде чем он сможет переключиться на другую задачу или внести какие-либо
другие изменения, значительно сокращается.
Кроме того, переключатель реверса шпинделя наиболее полезен для резьбонарезных станков, поскольку он
удерживает метчик после того, как резьба нарезана.
Это произошло 18 января, 19:32.
WALFOP t DRDX BON Charted Patenit A-rents, is & 19, Hertford Street. Ковентри.
1
C M L TIK --51 СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:lek aly Yile Mairine Tools.
AVe, Si ' ''- rru.
ITARtOLD LLOtDn 0LIDT'CSt rVER U'z, CHARLES liA iJS I MNand WTXILL xI it' i L, r l1 British SubAeets, and all of
Alf1red ilerherr Limited, anal Road, Edt.v- o ny, Waricklhre, do Clr eclare thle nature of thlis invent.tony and i in w
nrthe same is to 'be peir.
L'ried, to be Partien-u la rly descrified and oset iadin andb the 191 n'stateiiinit Thi', snvention e'tsto drilling' mc'? nsfte
rif other inc'rtols, Oitl Luei whee te n i" tioble 1 --a 'be'oe'le ec шин nn'toi u,ur sqrrK[t04e'i' 'I)fl.- o'tqr pro-35 с tile
dfnerciii zn-c-d icir т.е.. Пострадавший.
In.jcn. COI vice bras ze- o po:iti-(o in hih ei cSuppix of eurreet to thle ilO прекращено 2-itj, ' ir:et spildl ci ln 1 the othei
n ti -parts cr0 aoiiti' to3 i on -wrth a ni-uniiii ill-, или rcro ( iolw stop. когда ток очень силен Pflietcinii-'iiiicl- чтобы
выиграть рио.и-ериал ом. Для каждого из ialh ar минута m может быть лучше th'Ae.iled i (es Zrma,1 Tp r ni-к
нулю. В этот период организация не может продолжать работу в составе группы.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствование Coiltrol1, которое позволит
устранить вышеуказанный недостаток. Ещё одна задача — организовать управление наиболее удобным,
доступным и простым способом.
Согласно данному изобретению, помимо устройства переключения скорости, которое представляет собой
лицевую панель и расположено на верхней части двигателя, имеется независимое средство переключения на
прямое, стоп- и обратное направление для управления двигателем, причем это средство переключения
установлено в люльке сзади двигателя и управляется с передней стороны станка.
i n n'G 1A'i el 1 o rill- dr-aws ngs, IF iver i's a p..',it-sectionlal side elevatit o' O spinl1i d'in means accordino r 2t'r 1 'i a o
elevation thereof, 70 is an end elevation of a lathe LeOt cdnl& according- to the inik eiuirl ne le harts 75 ro 't the cl, In I
in hl ranimei of 113iuires 1 and 2, ii' to aI dli-ihug. illachine, a polechanl. SiiteI-1 ein dietioni motor, s4.oa-n in outline at
2. ns ued tot. driving, 80 tiue spindle -3 iih i diectly or throughi -iv M- bucer:,' the lywo-,speed gear-box 4, 1lnd'i0e
diiiien s'nipdie h-v,. a spdined or o no"d Alenmn '-oiiection with o ao -'' ' 'hi telno hiollowv for 85 tue hiurpos 'iiarcv the
sliding.
Колонка, 1 мм, должна быть установлена между лопастями главного шпинделя.
3'
. и скрапхидный ---ар рукав.
Полюс-элинингино. Дивизион 69 относится к 90 Jknown fc u't i en one Uabove thle 1MAor, а вращающийся диск
caiiirvin-- tIe O stii ot sicontact i nieonl is uinder. sullace (only onle s4et en'ix t is mounted for 95 movement b i covei C)
for the same jounaiedon a pe! o II) простирающийся над мойггером. Удлинитель Don wpsai dlx или другой рычаг
11, установленный на крышке, обеспечивает удобное управление, а его нижний конец взаимодействует с
линией цифр скоростей по периметру рамы в нижней части двигателя, как показано на рисунке 2, чтобы
указать, какая из конкретных скоростей была выбрана. Из 105 цифр, расположенных в двух строках, одна
строка относится к скорости прямого привода или скорости без редуктора, а другая — к скорости с
редуктором, когда рычаг редуктора 12 перемещен вверх, чтобы шестерня 13 опустилась вниз и зацепилась с
постоянно приводимой в движение шестерней 14 на промежуточном валу 1,5.
Переключатель прямого, выключенного и обратного хода 387,495 3 средства 16, являющегося хорошо
известным типом, расположен в корпусе 17 сзади и с одной стороны машины, и для его привода используется
горизонтальный шпиндель 18, на переднем конце которого находится рукоятка 19, взаимодействующая со
шкалой, на которой нанесены такие слова, как «обратный ход», «выключено», «вперед», как показано на
рисунке 2, так что рукоятка располагается над одним из этих слов, когда достигается соответствующее
состояние.
Для удержания каждого из переключателей в заданном положении с ним может быть связан подпружиненный
фиксатор 20, взаимодействующий с зубчатым квадрантом 21.
При применении изобретения к токарному станку, как показано на рисунке 3, где двигатель 2 расположен с
горизонтальной осью, устройство переключения полюсов 6 удобно размещено на верхней части двигателя, а
средства переключения пуска, остановки и реверса 16 — на задней части, при этом шпиндель 18 для привода
барабана переключения проходит в этом случае через корпус двигателя с передней стороны передней бабки
и воздействует на переключающий элемент через конические шестерни 22, 22.
Благодаря данному изобретению стало возможным практически мгновенно остановить шпиндель станка,
независимо от скорости его вращения. Таким образом, если предположить, что шпиндель вращается в
прямом направлении со скоростью, скажем, 1455 об/мин, достаточно лишь на мгновение перевести второй
переключатель управления или пусковой выключатель 16 в положение реверса, после чего мощный
противодействующий момент быстро остановит шпиндель или практически остановит его, а затем вернуть
рукоятку 19 в положение «выкл.», после чего оператор может приступить к работе. Пусковой выключатель 16
может управляться полностью независимо от переключающего устройства 6, и при желании оба устройства
могут быть активированы одновременно.
Как видно, благодаря данному изобретению достигается существенная экономия времени, затрачиваемого
оператором на ожидание остановки шпинделя перед сменой заготовки или выполнением других изменений.
Кроме того, переключатель реверса шпинделя 16 наиболее полезен для резьбонарезных станков, позволяя
извлекать метчик после того, как резьба была обработана. 55 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387496A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 7 мая 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1932. № 1794/32.
Полный левый угол: октябрь.
1,
1932.
387,496 Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пентаметилена пиперидина.
:DithiocaTbarmate.
Мы, Roinrsox BROTHERS LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Exchange Buildings, Stephenson Place, Birmingham, и FRN:Ä-E
CrECIL RAWSTRON, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 222, Albert Road, Handsworth,
Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующему: данное изобретение
относится к производству пентаметилендитиокарибаиата пиперидина путем реакции сероуглерода с
пиперидином в растворе. Данное изобретение направлено на повышение чистоты и выхода продукта,
снижение потерь растворителя и проведение реакции в максимально простом и дешевом оборудовании.
Согласно настоящему изобретению, приблизительно две молярные доли пиперидина и одна молярная доля
сероуглерода растворяются отдельно в растворителе, таком как углеводород с относительно низкой
температурой кипения, в котором продукт реакции нерастворим, при этом общее количество используемого
растворителя составляет от 3 до 7 объемов пиперидина, растворы смешиваются для протекания реакции, а
продукт реакции фильтруется и высушивается.
Установлено, что количество тепла, выделяемого в ходе реакции, значительно и составляет порядка 400 000
калорий на галлон пиперидина. По этой причине любая попытка добавить один реагент в нерастворенном или
неразбавленном виде к раствору другого реагента обычно приводит к возникновению высоких локальных
температур, что негативно сказывается на чистоте продукта. Кроме того, если используется менее трех
объемов растворителя на каждый объем пиперидина, реакция протекает настолько быстро, что продукт
реакции выпадает в осадок в виде комков, которые блокируют оба реагента, так что выход продукта
существенно снижается. [Цена 1 ок.] С другой стороны, использование больших количеств растворителя, то
есть более семи объемов на каждый объем пиперидина, не только крайне расточительно и, следовательно,
дорого, но и приводит к осаждению продукта реакции в виде очень мелких частиц, которые трудно отделить от
растворителя фильтрацией. Это, в свою очередь, может привести к появлению в конечном продукте
примесей, которые вводятся растворителем и вызывают нестабильность, проявляющуюся в изменении цвета
под действием света.
Предпочтительно использовать в качестве одного реагента коммерческий 95%-ный пиперидин, содержащий
95% пиперидиновых оснований, а в качестве другого — коммерческий дисульфид карибского дерева. С
использованием указанных реагентов и пропорций растворителя, как было установлено, растворитель, после
доведения его до заданного объема, может быть использован в течение четырех или даже трех раз в
зависимости от требуемой стабильности продукта и характера примесей в пиперидине. Если в качестве
растворителя выбрать уайт-спирит и использовать его в общей сложности четыре раза, то общий расход
растворителя составит примерно 2 весовые части на каждую часть пиперидина, что очень выгодно
отличается от расхода в 5 весовых частей в ранее предложенных процессах, которые включали
использование 80% пиперидина и раствора только одного реагента, даже несмотря на то, что растворитель
использовался шесть раз.
Если необходимо получить исключительно стабильный продукт, предпочтительно использовать пиперидин,
выдержанный в течение нескольких недель, предпочтительно с добавлением концентрированной
каустической соды, и перегнанный непосредственно перед использованием. Считается, что в процессе
старения примеси, которые обычно летучи, преобразуются в форму 70P 8QC -= --- =_ F--- , 17= I- ' j t- 1 Q-1 t
LI:- ' C1) ',, !:,_ --- 1 D, 'I ,' f t, - \\_Y/ (,' )) V52, 1 ', 7 1 1 LI, 387,496, из которой они могут улетучиваться только с
([inielilty,.
В качестве примера нового процесса, 1,7 фунта 950%-ного пиперидина, содержащего 16,8 фунтов чистого
пиперидина, растворяют в смесителе в 1 г петролейного эфира с удельной плотностью 0,7715 при 15 °C.
При температуре кипения от 1350 °C до 150 °C 1,1 фунта дисульфида углерода, представляющего 2,5%
избытка, растворяют в галлонах растворителя, а затем вводят его в реакцию. Этот этап занимает 5 минут, и
всю смесь перемешивают еще 1,5 минуты. Продукт реакции охлаждают до 150 °C, фильтруют и сушат при
температуре не выше 300 °C. Выход составляет около 99% от теоретического выхода. По меньшей мере 8
галлонов растворителя извлекаются, и при последующем использовании этого же растворителя используется
только теоретическое количество 7,5 фунтов диилифила кариона. Общее количество растворенного
вещества, равное 1i Дж/млн, используемого в каждой реакции, составляет 0,5 вольт на каждый вольт
пипелидина.
Хотя, конечно, предпочтительнее использовать один и тот же раствор для пиперидина и дисульфида
кобальта, для этих двух реагентов могут использоваться разные растворители при условии, что реагенты
растворимы в обоих растворителях и что продукт реакции нерастворим в смеси.
Дата: 20 января 1932 года.
Для соискателей:
(ГИЛ, ДЖЕННИН-ГС и ЭВЕРИКЛЕЙТО Н, дипломированные агенты по патентам и товарным знакам, 511.52,
Чансери Лейн, Лондон. WX.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в производстве дитиокарбамата пентарлетвина пиперидина.
Мы, компания ROnTxSO: BizoTHEits LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Exsclhange Buildings, Stephenson Place, Birmingham, и FiPxr, CEcIL RAW1STRON,
британский подданный, по адресу: 222, Albert Road, Handsworth, Birmingham, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пентаметилендитиокарбамата пиперидина путем реакции
сероуглерода с пиперидином в растворе, в котором продукт реакции нерастворим, как описано в
Спецификации и заявлено в ней.
№ 58230, Imperial Chemical Industries Limited. Изобретение направлено на уменьшение количества
растворителя и проведение реакции в максимально простом и дешевом аппарате.
Согласно настоящему изобретению, две монолярные доли пиридина и одна доля сероуглерода отдельно
растворяются в растворителе, таком как углеводород с относительно низкой температурой кипения, в котором
продукт реакции не образуется, при этом общее количество используемого растворителя составляет от 3 до 7
объемных единиц пиперидина, раствор разбавляется таким образом, чтобы происходила реакция. Смесь
охлаждается во время реакции, а продукт реакции фильтруется и высушивается.
В ходе реакции выделяется значительное количество тепла, порядка 400 000 калорий на одну молекулу
пиперидина. По этой причине любая попытка добавить один реагент в нерастворенном или неразбавленном
виде к раствору другого реагента обычно приводит к высоким локальным температурам, которые
существенно влияют на чистоту продукта. Кроме того, если использовать менее 3 объемов растворителя на
каждый объем пиперидина, реакция протекает настолько быстро, что продукт реакции выпадает в осадок в
виде комков, которые блокируют оба реагента, в результате чего выход продукта существенно снижается. С
другой стороны, использование больших количеств растворителя, то есть более семи объемов на каждый
объем пиперидина, не только крайне расточительно и, следовательно, дорого, но и приводит к осаждению
продукта реакции в виде очень мелких частиц, которые трудно отделить от растворителя путем фильтрации.
Это, в свою очередь, может привести к появлению в конечном продукте примесей, которые вводятся в
растворитель и вызывают нестабильность, проявляющуюся в виде изменения цвета под действием света.
Предпочтительно использовать коммерческий пиперидиновый комплекс, содержащий 95% пиперидиновых
оснований, в качестве одного реагента и коммерческий дисульфид каннабиноида в качестве другого. С учетом
этих реагентов и указанных выше пропорций растворителя установлено, что растворитель, после доведения
до требуемого объема, может использоваться во всех пяти случаях или даже более тщательно, в
соответствии со стабильностью продукта и степенью удаления примесей из пиперидина. Если в качестве
растворителя используется петролейный спирт, который применяется четыре раза, то общее потребление
растворителя составляет около 2 частей по весу на каждую часть пиперидина, что очень выгодно отличается
от потребления 5 частей по весу в процессах, предложенных ранее, которые включали использование 80%
пиперидина и раствора только одного реагента, даже несмотря на то, что растворитель использовался шесть
раз.
Когда необходимо получить исключительно стабильный продукт, предпочтительно использовать пиперидин,
который был выдержан путем отстаивания, предпочтительно с добавлением крепкого едкого натрия, в
течение нескольких недель и который был перегнан непосредственно перед использованием. Считается, что
в процессе старения примеси, которые обычно являются летучими, преобразуются в форму, в которой они
могут испаряться лишь с трудом.
В качестве примера нового процесса, 17,7 фунтов 95%-ного пиперидина, содержащего 163,8 фунта чистого
пиперидина, растворяют в смесителе в 5 галлонах петролейного эфира с удельной плотностью 0,7715 при
температуре 150 °C.
При температуре кипения от 1,350°C до 1,500°C 7,7 фунтов сероуглерода, что составляет 2,5% избытка,
растворяют в галлонах растворителя, а затем вводят его в смесь. Этот этап занимает 15 минут, после чего
смесь перемешивают еще 15 минут.
В течение всей реакции смесь охлаждается с помощью водяной рубашки, расположенной вокруг
реакционного сосуда. Продукт реакции охлаждают до 15 °C, фильтруют и сушат при температуре не выше 300
°C, при этом выход составляет около 99% от теоретического выхода. Извлекается не менее 8 галлонов
растворителя, и при последующем использовании этого же растворителя расходуется только теоретическое
количество — 7,5 фунтов сероуглерода. Общее количество галлонов растворителя, использованного в
каждой реакции, соответствует 5 объемам каждого объема пиперидина. Полное потребление! 5 Количество
растворителя, если предположить, что он используется четыре раза, составляет 16 галлонов или 123 фунта,
при этом используется 67 фунтов пиперидина и производится 96 фунтов пентаметилендитиокарбаимата
пиперидина. Таким образом, потребление составляет менее 2 фунтов на фунт использованного пиплидина и
более 1 фунта на фунт произведенного пентаметилен-итиокарбамиата пиперидина.
Хотя, безусловно, предпочтительнее использовать один и тот же растворитель как для пиперидина, так и для
сероуглерода, при желании для этих двух реагентов можно использовать разные растворители при условии,
что реагенты растворимы в обоих растворителях, а продукт реакции нерастворим в смеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387497A
[]
ПАТЕНТ
( 7 /; _-n- - 1;:-= - 1 Дата подачи заявки: Янв. 21, 1932.
№ 1859/32.
S 9497 Завершено. Принято: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области локтевых суставов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Ханс Катвинрбль, проживающий по адресу: Мейсснерштрассе, 28, Косвиг, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В транспортных средствах с электроприводом мощность ранее, как правило, передавалась от двигателя к
задним колесам через так называемые карданные муфты.
В течение многих лет эти муфты во многих случаях были заменены так называемыми дисковыми муфтами, в
которых соединяемые между собой валы крепятся с помощью крестовин или раздвоенных головок к диску,
изготовленному, например, из резины, армированной вставками из тканого полотна в точках, смещенных
относительно друг друга.
Эти универсальные муфты оказались удовлетворительными, но, как правило, допускают лишь небольшие
угловые перемещения соединенных валов, скажем, до 50° в одну или другую сторону от оси вала. Однако во
многих случаях, особенно когда карданный вал очень короткий, необходимы большие угловые отклонения.
Особенно в случае переднеприводных автомобилей, которые в последнее время широко применяются, где
дифференциал расположен между передними колесами, а валы, соединяющие его с колесами, участвуют в
движении последних вверх и вниз, угловые перемещения очень велики из-за короткой длины валов.
В конструкции карданных шарниров было предложено предусмотреть между рычагами или раздвоенными
головками, закрепленными на концах соединяемых валов, промежуточные резиновые элементы, которые
упруго передают окружные силы от рычагов одного рычага к рычагам другого рычага.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование муфт такого типа, и суть изобретения
заключается в том, что упругие промежуточные элементы имеют форму кольцевого сектора и установлены в
полом пространстве, которое простирается в окружном направлении практически беспрепятственно через
внутреннюю часть кольцевого корпуса. Таким образом, становится возможным подвергнуть упругие
промежуточные 55 деталей, предпочтительно изготовленных из резины, значительному начальному
напряжению, при этом пространство между рычагами подвески используется полностью, без риска
выдавливания резиновой массы из подшипников. 60 С другой стороны, высокое начальное напряжение
позволяет передавать очень значительные окружные силы, что дает возможность создать очень компактную,
а следовательно, легкую и недорогую конструкцию муфты.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан вид с торца предпочтительной конструктивной формы новой муфты, как видно с левой
стороны рис. 2, 70, частично в вертикальном сечении под прямым углом к оси.
На рис. 2 показано соединение частично в вертикальном осевом сечении, частично в проекции.
На рис. 3 показана детальная схема соединения. 75 Раздвоенные головки, которые должны быть
прикреплены к концам вала, соединяемым между собой, обозначены 1a и 2a. Каждая раздвоенная головка
снабжена двумя расположенными напротив друг друга шарнирными штифтами 3. Последние входят в
зацепление с подшипниковыми узлами 4, в которые вставлены тонкие стальные втулки 25. Корпуса
подшипников 4 спроектированы таким образом, что их поперечное сечение соответствует их осевому
сечению, и они точно входят в кольцевое полое пространство 85, образованное половинками крышек 13, 14,
охватывая все части соединения. Внутренняя сторона периферийной стенки крышки 13, 14 и наружные
поверхности упругих промежуточных элементов 21, а также 90 опорных тел 4 имеют сферическую кривизну,
центр которой совпадает с центром муфты.
Каждая из половин крышки снабжена фланцем 13b и 14b соответственно. Половинки крышки 95 прилегают
друг к другу таким образом, что эти фланцы находятся в центральной плоскости.
В представленном случае подшипниковые узлы 4 изготовлены не из металла, а из искусственного вещества,
включающего волокна, в частности, асбестовые волокна, пропитанные искусственными смолами, в частности,
такими, которые известны под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит». Такое вещество известно
как «Юрид». Они разделены друг от друга 105 эластичными промежуточными элементами 21,
предпочтительно из резины и имеющими форму кольцевого сектора. Поверхности рубиновых секторов 21,
Соседние файлы в папке патенты