Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12673
.pdf
При начале работы гайка, зажимающая винт, выводится из зацепления с ним, а каретка устанавливается в
нужное положение, при этом матрицы располагаются таким образом, чтобы обеспечить максимальное
отверстие, соответствующее диаметру обрабатываемой конической трубки. Когда гайка входит в зацепление
с винтом и запускается станок, заготовка вращается ведомой шестерней неподвижной передней бабки.
Регулируемая шестерня с углом поворота 80 градусов на ходовом винте входит в зацепление с ним, вращая
указанный винт и обеспечивая перемещение каретки по ее внешней траектории. Одновременно с этим
боковой вал вращается вручную, в результате чего червяк на нем приводит в действие косозубые шестерни,
вращающие валы и матрицы. По мере перемещения матриц указанное отверстие постепенно уменьшается от
максимального значения до тех пор, пока по показаниям первого из индикаторов на матрицах и на трубе не
будет зафиксировано уменьшение диаметра первого участка указанной трубы на одну восьмую дюйма. Затем
боковой вал останавливается, в то время как каретка 9 с матрицами в зафиксированных положениях
завершает свой ход и также останавливается.
При этом матрицы уменьшают диаметр оставшейся части трубки еще на одну восьмую дюйма. Данная
операция представляет собой первый этап процесса прядения или формования (см. i0oQ L85 387,485).
Второй этап осуществляется путем отвинчивания гайки с винта и возврата каретки в исходное положение до
тех пор, пока следующий индикатор на трубке не совпадет с регистрирующими индикаторами на матрицах.
При повторном зацеплении гайки с винтом и одновременном вращении бокового вала 1, как описано ранее,
происходит постепенное уменьшение толщины с помощью матриц второй секции трубы до тех пор, пока
последующие насадки этой секции на указанных матрицах и заготовке также не совпадут, после чего вал и
заготовки снова останавливаются. На данном этапе уменьшение толщины происходит в оставшейся части
трубки для завершения второго этапа. Эти операции повторяются на протяжении всего процесса, пока не
будет достигнуто непрерывное сужение.
Когда все эти сокращения будут завершены, eaisriao'e снова возвращается! Для запуска 1n crliximllmn dimterT
ip h tube и регулируемой передачи на боковой 5 вал приводится в действие вал, соединяющий винт с боковым
валом таким образом, что последний может вращаться с такой скоростью, что перемещение матриц по всей
их длине совпадает с перемещением каретки, так что при повторном запуске машины указанные матрицы
воздействуют на коническую часть трубы по всей ее длине, в результате чего любые неровности на ней
устраняются, и на ней получаются идеально прямые стороны с заданным конусом.
Путем изменения формы канавок в этих штампах можно получить трубки различной формы, имеющие
декоративный характер.
Датировано 4 января 1932 года.
JOHN E. WVALSH & Co., Waterhouise Chambers, Crossley Street, Halifax, а также в Leedls, Agns для заявителя.
(-Y -k: PLTA _--E SPECIF ICATIONX.
Усовершенствования в конструкции машин для формовки или переработки металлических труб в конические
или полукруглые трубы, а также связанные с ними технологии.
ITOM ODIiF IELD) bih ueOf 7n 3eeileriaeet Bociiiowii 1ihoaci Я вхожу в to'unty o! oi dohu def-dac iil t iiatiiie of this
iiieiteii ou i in It maineri the si'ne iS to bc peri iolldto 1 '- particularly described an'i as! illedin aind by the fr.i''st-tieTbe
minvention refers to iaiie anumarztu; for splinningor mCliet ier 'Prial iqetal t-tbe;s int oi ari-- iam taneredl tubes for tle ia
fi' - O0f clubs or the like, or where a -r'ans-verse section is required ai-t dfr,1"i' mLof their lo'-hand has +0.i its oh'oje
'erozmnt in Raid ww the essential z c' uare. - of iw e'i'0 t the improved cm t1-i'ro -ei and operation of Pv! дин-сп-одлем
и-циркулярно-конические гри. -- аДх, их метры и средства, где-. вспомогательные трубки - -., ленпе для
вращения и тле d; c!
1
r GLi-'mio движение в en-ao'ement fi ie tube 1-P, переданное им ni iioviei Jri'P - 1 f указанной трубки. также 1
дюйм. an, желаемое событие должно быть imiilri-pd to dtubles! ma1 he moeasily, ru'! и точно достигнутый
результат.
Трубки, каждая из которых имеет полукруглую коническую канавку по периметру, варьирующуюся от
максимального на одном конце до 75 мм на противоположном конце, и такое расположение таково, что при
первом соприкосновении их периметров три противоположных образуют полный объем, равный диаметру
трубы, имеющей коническую форму. Плитка (предназначена для вращения в противоположных направлениях,
чтобы быть перемещенной, за счет вращения и управления указанными штампами, вращающимися в
отверстии от максимального диаметра до этого м непосредственного диаметра).
B- ari скорость вращения матрицы.-. относительно скорости их продольного перемещения, цилиндрические
трубки разной длины имеют коническую форму, но каждая соответствует длине указанной трубки или ее
части, одновременно на ее диаметре и заканчивается на минимальном диаметре 95, ! e'iiired A ('nm ica inhe of
a prerrie'-un-llength and diameter mnay be gwna dlesired continuous taper fromi one end of Raid tule to thle otherler
at one 0nel'ation of tle stamps,, or. byv a number of operations- loG ations thereof, according to the p nature or
ducltility thie metal coniprisino' said Irreg-ular tapered ltubes-, or tubes with -3Yig- Aoff the, drawiggs.
Вертикальные шпиндели A45, установленные на топорах, размещены в вертикальных выступах 6, 7, z,
образующих часть седла или каретки (8 на станине) или раме (9). Вращательное движение 7T -разделено, как
сказано. штампы: с помощью косых зубчатых колес 10, 11, закрепленных на шпинделях 4-5 соответственно,
приводимых в движение червяками 12, 13 на боковом валу x14. -Вал 14 предназначен для вращения косым
зубчатым колесом 7S, зацепляющимся с a. Аналогичное колесо 16 приводится в движение червяком 17,
навинченным на продольный вал 18, который вращается шестернями 19, 20, валом 21, шестернями 22, 23, 24,
25, 26, 27, приводимыми в движение от главного вала 28-8C, на неподвижной передней бабке 29, вращающей
патрон (29A) станка. Управление штампами на рабочем ходе может осуществляться с помощью механизма
сцепления 30 на валу 14, приспособленного для ручного управления рычагом 31 для включения или
выключения элемента сцепления 32, вращающегося заодно с колесом 15. Когда муфта выключена, матрицы
можно вращать с помощью ручного рычага 33, 9Q, также закрепленного на валу 14.
Продольное перемещение седла X на станине 9 синхронизировано с вращательным движением штампов во
время рабочего хода и также осуществляется с вала 28 посредством шестерен 27, 26, 25, 24, 34, вала 35,
угловых колес 36, поперечного вала 38, угловых колес 37, шлицевого вала 39, вращающегося колеса 40,
шестерен 41, 42, соединенных с зубчатой рейкой 43 на станине 9. Червяк 10G 40 представляет собой элемент
известного червячного механизма, размещенного в корпусе 44, шарнирно или повернутого на валу 39 в седле,
и связан с другими средствами автоматической остановки штампов и седла W5 по завершении их рабочих
ходов, как это наглядно показано на фиг. 5 и 6 чертежей.
Для автоматической остановки матриц и седла по завершении операции конусообразования, на одном конце
закреплен стержень или вал 45, перемещающийся в подшипниках, установленных на кронштейнах 46, 47,
закрепленных на станине 9.
раздвоенный рычаг 48, входящий в зацепление с шейкой 4-9 в выступе на шестерне 20; положение
стопорного кольца 50 на валу 4.5 приспособлено для того, чтобы ограничить его рабочее перемещение. Как
указано выше, движение вала 45 приводит к тому, что рычаг 48 аналогичным образом выводит шестерню 20
на валу 21 W25 из зацепления с шестерней 19 и, таким образом, прерывает привод указанных штампов от
вала 28. При разъединении колес 19-20, как указано выше, дальнейшее движение вала 45 также
останавливается 13G" в поперечном сечении с изменяющимся углом. Это может быть достигнуто путем
остановки и возобновления вращательного движения штампов на заданные периоды времени, независимо от
их продольного движения.
Штампы устанавливаются на седле или каретке на станине или раме, снабженной неподвижной передней
бабкой, как в токарном станке. Патрон или аналогичное устройство, удерживающее заготовку, приспособлено
для непрерывного вращения во время операций конусной обработки. Указанные штампы и седло приводятся
в движение шестернями от главного вала на передней бабке, и с этими шестернями соединены механизмы,
благодаря которым штампы и седло начинают свой рабочий ход или останавливаются одновременно или по
отдельности.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
боковой вид машины для формовки или преобразования цилиндрических металлических труб в конические
или трубы неправильной формы, демонстрирующий примененные усовершенствования.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на матрицы, соответствующие рис. 1, показывающий их относительное
расположение в начале операций конической обработки.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку на рис. 3.
На рис. 5 представлен разрез в увеличенном масштабе, демонстрирующий средства для начала и остановки
продольного перемещения седла.
На рис. 6 представлен боковой разрез рис. 5, снятый слева направо, по линии B-C.
Рис. 7 представляет собой боковой разрез, снятый слева от рис. 5, через линию D-E.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация, на которой пунктирными линиями показана
цилиндрическая металлическая труба, подлежащая конической обработке; пунктирными линиями —
уменьшения диаметра на каждом участке в соответствии с пластичностью металла; и сплошными линиями —
готовая коническая труба.
Обращаясь к чертежам: В данном случае, например, если требуется превратить цилиндрическую трубу
подходящей длины с диаметром один дюйм в трубу, сужающуюся от одного дюйма до минимального
диаметра в полдюйма, матрицы 1, 2 могут иметь форму диска или его сегмента, соответствующих размерам
относительно длины и диаметра обрабатываемой трубы. По круговому периметру или рабочей поверхности
каждой матрицы предусмотрена одна или несколько полукруглых канавок 3, сужающихся от одного конца к
другому. Относительное расположение матриц таково, что в местах соприкосновения их периметров во время
вращения две канавки образуют круговое отверстие 61, как это четко показано на 387,P48;3 4 38T,485
рычагом 48, соприкасающимся с кронштейном 46; однако червяк 40, продолжая вращаться валом 39,
продолжает передавать движение на седло и рукоятку 51. Поскольку рукоятка 51 удерживается в зацеплении
с кольцом 50, червяк 40 перемещается вместе с ним, прижимая пружину 53 к стержню 52 до тех пор, пока
выступ 54 на корпусе червяка 44 не войдет в углубление 55 в указанном стержне 52 известным способом,
когда дальнейшее перемещение седла прекращается.
56 Это маховик, закрепленный на валу 57 колеса 429, приспособленный в конце операций, когда одна трубка
сужается, и червяк 40 отсоединяется от колеса 41, для вращения указанного вала 57 и возврата седла с
матрицами в положение для работы с трубкой фрезы. Это освобождает вал 45, инерция которого немедленно
преодолевается пружиной 58 меньшей мощности, чем пружина 53, которая возвращает указанный вал в
рабочее положение, а колеса 19 и 20 — в зацепление, готовя их к повторному запуску машины. Одновременно
червяк 40 может быть поднят рычагом 59, высвобождая выступ 54 из углубления 553, после чего пружина 53
немедленно возвращает стержень 52 в нормальное положение, при этом при отпускании рычага 9 указанный
червяк удерживается в зацеплении с колесом 41 до тех пор, пока в ходе событий он не будет вынужден
опуститься.
Вышеуказанное описание относится к средствам для «конической» обработки металлических труб с заданной
формой, пластичность которых позволяет придать им коническую форму от конца до конца при работе одного
оператора штампов 1, 2. В тех случаях, когда детали не позволяют использовать такие средства, lanierin. из th
tbema e efpvm'tedl by two or m-ore o-pera-tions of seid dis F for thlis punsthe dies and the t il' int he tqunp-'ed ""r
ee'hdi' ddTino Tvveferi..ilv nc'inal rujoer of.optiovi.cli 'icc cidon iti the 'Itzo crnations v o eq 4 tor he r of -bun e The of
Jn" thdo at thcv,' 'm nd i:, -ar--, th M r'ni' r ta1zo '232 I-0 fIc lc"rn:31, anid t edi 40 u;'-1 unto ine't". with "el41 1h tlhe ad
--e 59. atr-W li 't0,hen r set in inotion. Вал 28 обеспечивает необходимое вращательное движение для штифтов
1, 2 и необходимое продольное движение для седла S carrvin2, указанных штифтов, как описано выше.
Относительное положение матриц в момент начала операций четко показано на фиг. 3 и 4 чертежей, то есть
их выходное отверстие сначала входит в зацепление в точке, противоположной максимальному диаметру
отверстия 61, образованного канавками;J, а расположение и регулировка шестерни 70 таковы, что линейная
скорость седла и матриц имеет заданное соотношение в соответствии с длиной трубы и величиной
конусности, которая должна быть ей придана, причем скорость 7, при которой седло больше, чем
вращательное движение матриц. Перемещения седла и матриц могут прекращаться приблизительно
одновременно, или же вращательное движение матриц и продольное перемещение седла на 80 градусов
могут прекращаться раздельно.
Когда седло приближается к концу своего хода, рукоятка 51 планки 52 входит в зацепление с муфтой 50,
скользящий вал 45 в его подшипниках, пока рычаг 48 не разъединит подшипники 19, 20, как описано ранее,
прерывание привода, если t dites и остановка то же самое; остановка седла прокачивается вскоре после того,
как eliectell 90 hi the drop wormi mechonism housed tfieieiill md assoti ttedl -xsitl wheel 41, inl the inanner betoer
(Ieseribed.
-Aiiiiig.a цилиндрическая трубка три фута i 1ii Oioe inc( bi din ldmeter CTniim of a 9 ductihity to permilt ot saud Iu
ise being contertecl into ai tube frein om ihe iiiaxiF1nu11i dametei. of oue lift a t one end, to a miimudiaileter of halt an
inch at the onpr)5te e do by one traverse of the 100 sadilel 8, the dies' L1 2. are rolatedl by the hanid siei Cr. -) a.
ранее описанные индикаторы (1O re lLc-;ejiii(o one imhcili d et"r, on otli iles co'incide, indicatu tieat the. ma'xinilimf
bore of -aiii dies 105 is adapted to engagi.e Swift ihe iiiii-i-llfltiif diam'eleir of said svicilpiet e, as clearli shoIit at Fi-s 1 4
of Gie (u awim fleP sa-l'c). 8 i- then racklois back to the positon hwn etFml-- 1 oi fike drawings. 110 hiv t11 IYaud;
Ucttil util said dies are in eiira: emieiit wixfim 'aid iic pecat a p)oiDt t Wbi w'ih ' это j, необходимо для знакомства с
taei" pia 01n Перед coinvC'.lio'ene'etvn.lexl 'I]:j T plled более 115 il' 11c il' - ivehpnu' dib 2, to - n14 'xili o'e'r.
in i--ii-i hf 8a ir fcdlo' fin teore iaim ci sh cI U the 120 IC r Jt rs ri In i'i &i 011 40 into ! 'iehi Ii h vL411 coiul'm -id( колесо
ibalo with- cv-ir -' iven lucisayd вал 28; ro iv ols.mtldhe несущее, штампы 1, 2, louueitudunl ti'oil cii te],ed 9. 125
Когда операции с этой трубкой [конической формы] казались направленными на изменение ее формы и
приспособленными для вращения вместе с ней, вызывая зацепление вала 28, он начинает вращаться внутрь,
зацепляясь с 387,485 6, трубкой, имеющей коническую форму, и седлом, несущим указанные матрицы, для
перемещения наружу в продольном направлении относительно станины. Вращение матриц постепенно
уменьшает диаметр отверстия 61 от его максимального диаметра, показанного на рис.
4 свести чертежи к минимуму (диаметр), что вместе с продольным перемещением, обеспечиваемым седлом,
как указано выше, придает трубе или заготовке желаемый конус. Соотношение зубчатых передач,
обеспечивающих вращательное и продольное перемещение штампов, таково, что, хотя продольное
перемещение может быть больше вращательного, оба перемещения приспособлены для того, чтобы
заканчиваться приблизительно одновременно с помощью описанных выше средств и способов.
В тех случаях, когда требуемая степень конусности или пластичность металла недостаточны для выполнения
операции конусности за один проход или перемещение штампов, конусность трубы может быть достигнута
двумя или более проходами указанных штампов, и для этой цели периферия рабочих поверхностей
указанных штампов, противоположных полукруглым канавкам, разделена на две или более секции равных
размеров, каждая секция обозначена символом 60 и представляет собой один этап операции конусности.
Если для эффективного формирования трубки необходимо два прохода штампов, то трубка также должна
быть разделена на две равные части, как показано символом 60 на фиг. 8 чертежей; или, если необходимо
четыре прохода штампов, то штампы и трубка аналогичным образом разделяются на четыре равные части
соответственно.
Для сужения трубы путем двух проходов матриц указанные матрицы и труба регулируются относительно друг
друга до тех пор, пока отверстие 61 не достигнет максимального диаметра, и в этом случае индикаторы,
обозначенные на них цифрой 60, не совпадут с символом 60 в середине трубы, как показано на рис. 8 выше.
При запуске станка, предполагая, что труба должна быть сужена от максимального диаметра в один дюйм на
одном конце до минимального диаметра в полдюйма на противоположном конце, матрицы приводятся в
зацепление с серединой указанной трубы и постепенно уменьшают ее диаметр от этой точки до конца, на
четверть дюйма. По завершении этого перемещения матрицы останавливаются и снова возвращаются в
положения, показанные на рис. 3 чертежей, при этом седло также возвращается в положение, показанное на
рис. 1 чертежей, описанным ранее способом и средствами, в готовности к возобновлению операций с
противоположного конца трубы. В ходе этой операции матрицы уменьшили или сузили первую половину
трубки с ее максимального диаметра C5 в 0,5 дюйма до минимального диаметра в 3/4 дюйма. На втором или
заключительном этапе обработки матрицы воздействуют на обе секции трубы, придавая желаемый конус
ранее неконической секции и дополнительное соответствующее уменьшение конусности ранее конической
секции. В результате получается труба с постепенным сужением от максимального значения в один дюйм на
одном конце до минимального значения в полдюйма на противоположном конце, как и требовалось.
75 Когда необходимо использовать четыре прохода матриц для формирования аналогичного конуса, на
матрицах и трубе нанесено соответствующее количество сечений одинаковых размеров, как описано ранее в
пункте 80. Также желательно, чтобы операции конусообразования начинались с регулировки матриц таким
образом, чтобы отверстие 61 входило в зацепление с трубой в начале первого участка, обозначенного
цифрой 62 на рис. 8. Разумеется, очевидно, что в процессе сужения происходит определенное удлинение
трубки; однако это удлинение является дополнением к исходной или заранее определенной длине и
конусности трубки, 90 и впоследствии обрезается.
Регулировка и работа штампов и седла осуществляются описанными выше средствами и способом.
Прохождение матриц по участку трубы диаметром 95 градусов составляет определенный процент от их
вместимости, в течение которого они придают ей пропорциональную величину конусности, после чего их
останавливают и регулируют относительно конусности второго или следующего участка изгиба. Прохождение
штампов по второму участку продолжается по первому участку, в ходе которого последний участок
дополнительно сужается, при этом сохраняется его конусность. Таким образом, эта поперечная балка
продолжается во всех секциях и увеличивается в длину с добавлением каждой секции, как показано
пунктирными линиями на рис. 8 чертежей, до тех пор, пока не будет получена труба, показанная сплошными
линиями, постепенно сужающаяся от одного конца к другому.
Вместо использования штампов, имеющих только одну полукруглую коническую канавку по периметру, для
производства труб различной конусности могут использоваться штампы, имеющие две или более таких
канавок. Кроме того, на седло могут быть установлены два или более комплекта матриц, а быстросъемная
головка 29 может быть сконструирована таким образом, чтобы вмещать несколько валов 28 и патронов 29A,
предназначенных для переноса соответствующего количества цилиндрических трубок, подлежащих
конической обработке, при этом расположение и комбинация шестерен таковы, что коническую обработку
множества таких трубок можно проводить одновременно, если это необходимо.
Предусмотрена возможность непрерывной подачи смазки в матрицы и трубу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387486A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся аэрации жидкостей или
дисперсии газов или паров в них.
Мы, компания THE DISTILLE1tS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: улица
Торпиличен, 12, Эдинбург, и Джеймс Локи, владелец компании Brinan, из Грейт-Берга, Эпсом-Берг, Квебек,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
аэрации жидкостей или диспергированию газов или паров в них, например, как это необходимо или
целесообразно в процессах ферментации при производстве дрожжей, а также для обеспечения тесного
контакта между газами или парами и жидкостями для обеспечения эффективных химических реакций.
В этой связи хорошо известно использование перфорированных пластин, пористых материалов или
скоплений измельченного материала для разделения воздуха или газа на многочисленные струи или
пузырьки, но каналы либо слишком велики, либо, если они малы, легко забиваются, и, кроме того,
многократная прочистка каналов — трудоемкая и сложная, если не невыполнимая, операция.
Главная цель существующей системы вентиляции — эффективное и простое рассеивание воздуха, газа или
пара, свободное от недостатков и трудностей, присущих этой практике до настоящего времени.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение можно рассматривать как устройство для
диспергирования газа или пара, включающее полое тело, в которое газ или пар подается под давлением и из
которого он выходит через щель или ряд щелей или перфораций, причем такой выход замедляется рядом
смежных или близко расположенных узких стержней или прутков, образованных, например, витками
проволоки, намотанной вокруг полого тела.
Одним из удобных конструктивных воплощений изобретения является отрезок трубы, закрытый с одного
конца и имеющий продольную щель или щели, или один или несколько продольных рядов перфораций на
своей стенке, при этом вся внешняя поверхность такой трубы покрыта плотно намотанными витками
проволоки. Как следует понимать, газ или жидкость, подаваемые в такую трубу, будут выходить через щель
или прорези и, проходя между витками проволочной оболочки, разделяться на множество тонких слоев.
При желании расстояние между витками проволоки можно зафиксировать, предварительно нарезав резьбу на
поверхности трубы, а затем намотав проволоку на образовавшуюся резьбу.
Труба с отверстиями, обмотанная проволокой, как описано выше, и погруженная в аэрируемую жидкость,
может использоваться в качестве единственного средства аэрации, или же группа таких труб может быть
расположена на основной подающей трубе, или образовывать сетку, или иным образом располагаться между
двумя или более основными трубами.
В одном из вариантов конструкции труба, обернутая проволокой, может представлять собой внешнюю
оболочку нескольких соединительных труб, каждая из которых имеет прорезь или перфорацию, как описано
выше, и способна поворачиваться концентрически и под углом относительно одной другой трубы. Во всех
случаях материал, используемый для создания дисперсионного устройства, выбирается с должным учетом
жидкости, в которую он погружен, или имеет соответствующее покрытие, делающее его безвредным.
Оболочка проволоки может быть изготовлена из материала, имеющего коэффициент теплового расширения,
аналогичный или отличающийся от коэффициента теплового расширения материала, составляющего полую
часть устройства.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся аэрации жидкостей или диспергирования
газов или паров в них. Мы, компания TEE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, и Джеймс Лосери, британский подданный,
проживающий в Грейт-Берге, Эпсом, графство Суррей, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аэрации жидкостей или диспергированию газов или паров в них,
например, как это необходимо или целесообразно в процессах ферментации при производстве дрожжей, а
также для обеспечения тесного контакта между газами или парами и жидкостями для обеспечения
эффективных химических реакций, например, как это требуется для гидрирования в жидкой фазе с помощью
водорода или для оксидирования в жидкой фазе с помощью кислорода. В этой связи хорошо известно
использование перфорированных труб, пористых пластин или кусков измельченного материала для
разделения воздуха или газа на многочисленные струи или пузырьки, но каналы либо имеют нежелательный
размер, либо, если они малы, быстро забиваются, и, кроме того, многократная прочистка каналов является
трудоемкой и сложной, если не невыполнимой, операцией.
Главная цель настоящего изобретения — рассеивание воздуха, газа или пара высокоэффективным, но
простым способом, свободным от недостатков и трудностей, присущих существующей практике.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение можно рассматривать как устройство для
диспергирования газа или пара, включающее полое тело, в которое газ или пар подается под давлением и из
которого он выходит через щель или ряд щелей или перфораций, причем такой выход замедляется рядом
смежных или близко расположенных узких стержней или прутков, образованных, например, витками
проволоки, намотанными вокруг полого тела.
Способ реализации изобретения иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа, на котором на фиг. 1
показан продольный разрез одного из простых вариантов осуществления изобретения, а на фиг. 2 —
поперечное сечение по линии 22 на фиг. 1.
Представленное устройство для рассеивания состоит из трубы I, закрытой с одного конца, например,
заглушкой 2, и установленной с другого конца в любой подходящий соединитель 3, позволяющий отсоединять
трубу от источника газа или пара, и имеющей три продольных ряда рабочих элементов 4. Вокруг трубы плотно
намотана проволока 5.
Как станет понятно, воздух, газ или пар, подаваемые в такую трубу, будут выходить через перфорации и,
проходя между витками проволочной оболочки, разделяться на множество тонких слоев. Очевидно, что
вместо рядов перфораций труба может быть выполнена с узкими продольными или спиральными щелями,
причем последние, если они спиральные, могут проходить по всей длине трубы, которая в таких
обстоятельствах фактически представляет собой прямоугольный наконечник или полоски металла или
другого подходящего материала, скрученные в цилиндрическую форму, причем размер спиральной щели
определяется степенью плотности скручивания.
При желании расстояние между витками проволоки можно зафиксировать, предварительно нарезав резьбу на
поверхности трубы, а затем намотав проволоку на образовавшуюся резьбу.
Труба с отверстием, обмотанная проволокой, как описано выше, и погруженная в аэрируемую жидкость,
может использоваться в качестве единственного средства аэрации, или группа таких труб может быть
расположена на основной подающей трубе, или образовывать сетку или иным образом располагаться между
двумя или более основными трубами.
В варианте исполнения труба, обернутая проволокой, может представлять собой внешнюю оболочку двух или
более соединительных труб, каждая из которых имеет прорезь или перфорацию, как описано выше, и может
быть концентрично и кольцево повернута относительно друг друга, или же труба может иметь две
наложенные друг на друга проволочные оболочки, причем изгибы проволоки направлены в противоположные
стороны.
Во всех случаях материал, используемый для изготовления дисперсионного устройства, выбирается с
должным учетом жидкости, в которую оно погружается. Его можно покрыть соответствующим образом, чтобы
сделать его безвредным, или же выбрать такой материал, который будет также выступать в качестве
катализатора, или же его можно покрыть каталитическим материалом в случае реакций, зависящих от
каталитического действия.
Оболочка провода, несомненно, будет состоять из материала, имеющего коэффициент теплового
расширения, аналогичный или отличающийся от коэффициента теплового расширения материала,
составляющего полую часть устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387487A
[]
с р" -
J' A. _-. --.ll! с. L = J Li H e.. ' Em 'X d L.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания B.S.A. ToOLs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Armoury Road, Small Heath, Birmingham, и Уильям Оджиайе,
подданный Великобритании, проживающий на заводе указанной компании по адресу: Montgomery Street,
Sparkbrook, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков и, в частности, к станкам, в которых
заготовка, вращательно поддерживается в направляющей трубке или втулке, которая отходит от патрона
назад, от инструмента.
В обычной практике заготовка обычно довольно быстро вращается в направляющей трубке или втулке, и,
следовательно, она имеет тенденцию дребезжать и стучать о внутреннюю стенку направляющей трубки,
создавая тем самым неприятный шум. А если заготовка имеет шестиугольное или другое неправильное
поперечное сечение, углы заготовки могут быть повреждены из-за такого дребезжания о внутреннюю стенку
направляющей трубки.
Для преодоления вышеупомянутых возражений было предложено предусмотреть различные виды облицовки
внутренней стенки направляющей трубки, такие как спиральная пружина, заключенная в оболочку из резины,
пеньки, хлопка или подобного материала, которая прилегает к внутренней стенке направляющей трубки и
предназначена для создания демпфирующего или буферного слоя. При этом указанная пружина и ее
оболочка закреплены внутри направляющей трубки с помощью концевых заглушек или втулок и не могут и не
предназначены для вращения внутри нее.
Настоящее изобретение заключается в создании и использовании, в сочетании с направляющей трубкой,
облицовки, включающей трубку из резины или подобного материала, которая покрыта как изнутри, так и
снаружи спиральной обмоткой из пружинной проволоки, причем указанный элемент продольно ограничен, но
может свободно вращаться внутри направляющей трубки.
Футеровка направляющей трубки, изготовленная и расположенная, как описано ранее, приспособлена для
ползучего перемещения вместе с быстро вращающимся прутком массой 5 г, что снижает вероятность
повреждения углов прутка неправильного сечения, а также уменьшает износ и способствует продлению срока
службы указанной футеровки.
Согласно одному из практических вариантов осуществления данного изобретения, на внутренней и внешней
поверхности трубки из резины или подобного гибкого материала наматывается спиральная катушка из
пружинной стальной проволоки, которая может быть круглой, квадратной или иметь другое желаемое
поперечное сечение, и указанная внутренне и внешне армированная гибкая трубка размещается внутри
трубчатой направляющей втулки, и ее внешний диаметр таков, что она способна вращаться на 65 градусов
внутри указанной направляющей втулки, в которой она продольно ограничена с помощью коротких втулок,
установленных на концах направляющей трубки или втулки.
Дата: 7 января 1932 года.
Эрнест У. Джонс, патентный поверенный заявителей, Полная спецификация.
Усовершенствования токарных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания B.S.A. Toois LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Armoury Road, Small Heath, Birmingham, и Уильям Огиви,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Montgomery Street, Sparkbrook, Birmingham, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков и, в частности, к станкам, в которых
заготовка, получаемая в результате обработки, вращательно закреплена в направляющей трубке или втулке,
которая отходит от патрона назад, от инструмента.
В обычной практике используется следующий пруток:
Дата подачи заявки: Ян. 8, 1932. № 557/32. t Полный левый: окт. 7, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных станков или относящиеся к ним.
80, 85.
Обычно он довольно быстро вращается в направляющей трубке или втулке, и, следовательно, имеет
тенденцию дребезжать и стучать о внутреннюю стенку направляющей трубки, создавая тем самым
неприятный шум, а если заготовка имеет шестигранную или другую неправильную форму поперечного
сечения, то углы заготовки могут быть повреждены из-за такого дребезжания о внутреннюю стенку
направляющей трубки.
Для o-,.erconie -ior,-,;aid lia:z было предложено предоставить Valious fornis of ior thp V...all 0,1, flile --urge as a
coiled of t Lies -ui 110C, to con(1 tin n or b t' mi, i'Slie) t L e t 1 i-, t therein in J11e, aud -.,ie, in a Gi or the li',,e is
-Rejected]cot therVisit'-,], a 1 the said -s adarited to '-e 0 Conflined but free to ? от.-и'(-т-Ли'3е.
Мы далее опишем... в котором... 11... 1... 1... 1... 1... 1... 1... 1... 1... 1... 1... 1... 2... 2... 2... 3... 3... 3... 4... 3... 4...
5... 5... 5... 6... 6... 3... 5... 6... 6... 3... 6... 3... 5... 6... 3... 6... 3... 6... 3... 6... 3... 5... 6... 6... 3 ...
На рисунке 2 показан вид сбоку.
Общее устройство tiniinin:, 1,ilte 4( и его направляющей трубки.
Fi-lire 3 -,'bows a part seetiomal ele-ation and a transverse section of a fragment of the 9iiiOe tube 1,iiins.
Согласно одному из практических описаний изобретения, как показано на рисунке 45, мы устанавливаем или
наматываем на внутреннюю и внешнюю поверхности трубки 1 из резины или подобного гибкого материала
спиральные витки 2 и 3 из пружинной стальной проволоки, и указанная внутренне и внешне армированная
гибкая трубка помещается внутри трубчатой направляющей трубки или гильзы 4, и ее внешний диаметр таков,
что она способна вращаться внутри указанной направляющей трубки 4, в которой она плотно ограничена с
помощью (.,-трубок или гильз), установленных в концах ! lie vabe oi- slec-.e 4.
воздух,,iic,-eriieilt иллюстрированный провод, катушки катушек вращаются в поперечном сечении. !-Exittie'i lie
or at).-, -,sij.ed поперечное сечение.
Файл( ()lisil.llclle(l ad., to il;-iitlwilliilieiipiJY 7-,т-р С-кое! C 6, таким образом fl-le to e fA tlie bail s'tc)j.,- of and -also
lend- 1)i.njf-,iio-11, -)f th. lill-nTla-viilf now partivulaily and MC. a iin what manner the same is fo be -1 -pi-rfjrnied, we
declare G a wLat we chlim is:1. T n a Pulse title 1,-,aids ill turnin- latiles;, hie prnvizioii and rise of a a Isle of or the. lile-
-.j"ilrlll i. covered Loll) interesting and wills t) helical coil of or clier siiifii-le -"-5ie.
2.
-A!.u,(! etalwfoi- Ititle,l.-; cl.3inied in C1nm 1. in thal the Fil-in- is ad,-pled to])c- lt)iiú,ilxldiiiallfit free to rotate wilhin the
"Uide tube.
Руководство по тюлю для стандартного 1-барного стержня в Turnathes, coiisti.ii(.f,d и iri.nnQed subqtaiiti,,illv, как
описано со ссылкой на плитку aee(,llllnaDVD-2', датировано 19.32.
EP7'-FST W. JOY-17S, Патент A,-ent от имени заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, Лав и Малконисон. ООО - 1933.
387,487
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387488A
[]
-1. \JL 2 1
Соседние файлы в папке патенты