Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12673
.pdf
указанные зажимные губки шарнирно соединены между собой на своих внутренних концах с помощью штифта
29, который несет ролик 30 для целей, описанных ниже. Передние концы губки 15 и соосно установленного
элемента 23 также соединены, как показано на рис. 2, посредством фиксирующего элемента 3.
2
который шарнирно соединен с 80-м элементом 2' на штифте 33, а звено 34 шарнирно соединено в точках 33 и
36 соответственно с фиксирующим элементом 32 и формовочной губкой 15. Как показано на рис. 85, губки
находятся в закрытом положении и удерживаются в этом положении, предотвращая деформацию
относительно обрабатываемого материала, посредством фиксирующего элемента 32. Указанный
фиксирующий элемент имеет нижнюю часть 37°, которая входит в зацепление с частью 38 90 губки 1.3, так
что когда губки закрыты и давление оказывается на перекрывающиеся части ленты для образования завязки,
усилие губки 15 будет направлено против элемента 32, и открытие губок будет предотвращено. Когда
фиксирующий элемент '32 находится в рабочем положении, он не может откидываться наружу, поскольку в
этом случае он закроет губку 15 на ленте. Нижний конец элемента 32 и верхняя поверхность губки 15
сформированы таким образом, что внешнее движение элемента 392 будет поворачивать губку 15 внутрь на
ленте.
Работа машины регулируется с помощью рычага 39, который шарнирно закреплен в точке 40 на кронштейне
41, выступающем вверх от элемента рамы 2. Указанный рычаг имеет рукоятку 42, а зависимая арка 4'3
соединена с звеном 44 110 в точке 44. Один из подшипниковых элементов 12 вала 11' снабжен удлинителем
4,5, к которому он шарнирно прикреплен в точке 46 к рычагу 47, а задний конец звена 44 шарнирно
прикреплен в точке 48 к рычагу 49 115 вала 1"', 1 11 fn1 (см. рис. 2).
Afn 'i-n;0 указанного рычага управления находится в передней части локомоторного механизма с помощью
пары '" и относительно скользящих стержней,1 и 2. «Стержни S.id соединены последовательно с рычагом 50
вспомогательного кронштейна и элементом 32 посредством Т-образных соединений 5 и 54. Элемент 0-3
шарнирно соединен с элементом ?» 2 б) контакт 8.3. Каждые 125 стержней снабжены штифтом 56, который
скользит и входит в паз 57 другого стержня. Как показано на рис. 2. Штифты 56, 56 протянуты вдоль 130
стержней, а пружина 55 encom-1 887,491 проходит через перекрывающиеся участки стержней и удерживается
в сжатом состоянии между указанными штифтами, обеспечивая таким образом упругое соединение между
рукояткой управления 42 S и элементом 23.
Кривошип 47 имеет удлиненный рычаг 59, соединенный в точке 591 с вертикальной балкой 60, а нижний конец
этой балки соединен в точке 601 с горизонтальной балкой 61, которая приводит в движение вал качания 62,
установленный в паре поперечно расположенных выступов 63 и 63' рамы. Рабочий вал 111 несет кулачок 64,
снабженный муфтой 65, взаимодействующей со второй муфтой 66, которая закреплена на валу 11 и может
скользить по нему с помощью хомута 67, закрепленного на валу качания 62, так что она последовательно
входит и выходит из зацепления с муфтой 65 кулачка во время работы машины.
Рядом с планкой 61 расположена защелка 68, которая шарнирно закреплена в точке 69 на вертикальном
выступе 70 рамы и снабжена выступом 71, предназначенным для того, чтобы перекрывать верхний край
планки 61, когда губки изначально закрыты и элементы сцепления включены, чтобы предотвратить
возвращение элемента 42 и связанных с ним частей в зацепление и его разъединение.
Защелка 68 надежно удерживается в запирающем положении, показанном на фиг. 2, с помощью плунжера 72,
скользящего в выступе 73 на раме, несущего пружину сжатия 74, благодаря чему натяжение этой пружины
удерживает защелку в запирающем положении относительно стержня 61. Штифт 75, выступающий сбоку
кулачка 64, предназначен для зацепления с язычком 76 и для освобождения защелки, как описано ниже.
Основание 1 снабжено плоским седлом 77 для перекрывающихся частей 21 и 22 ленты B, а фрикционная
рукоятка 78 шарнирно установлена над ней на штифте или винте 79 и имеет пяточную часть 80, между
которой и пружина 81 основания 1 удерживается в сжатом состоянии с целью упругого прижима рукоятки 78 к
самой верхней части 22 ленты. Слева от рукоятки 78 на винте 83, закрепленном на ножке 4 рамы 2, шарнирно
установлен элемент рукоятки 82. Элемент 82 выполнен в виде коромысла с наклонным рычагом 84, несущим
на нижнем конце зубчатый захватывающий элемент 85, предпочтительно круглой формы, для зацепления с
частью C0 22 ленты B. Элемент 82 имеет еще один рычаг 86 с прямым угловым загнутым концом 87, который,
когда механизм находится в положении, показанном на рис. 2 и 4, опирается на седло 88, образованное на
периферии ступичной части 89 зажима 15. Рукоятка 85 снабжена зубцами по периметру и шарнирно
закреплена в рычаге 84 на винте 90.
Элемент 85, показанный на рис. 6, взаимодействует с собачкой 91 7C, закрепленной на шарнире 92 на рычаге
84, что позволяет рукоятке вращаться против часовой стрелки, как показано на рис. 3, но предотвращает ее
вращение в противоположном направлении. 75 Пружина, как показано на рис. 93, может быть
соответствующим образом расположена для упругого удержания элемента 85 в зацеплении с лентой B. Когда
губка 15 открывается, концентрическая часть 89 указанного элемента будет перемещаться в направлении
против часовой стрелки, как показано на рис. 4, и будет служить для вращения коромысла 82 против часовой
стрелки, как показано на рис. 3, тем самым поднимая захват 85, чтобы позволить вставить перекрывающиеся
части 21 и 22 вбок в седло 77 машины после.
Ранее завязанный ремень снят.
На противоположной стороне губок от захвата 78 я предусмотрел еще один захват 94, который 90 шарнирно
установлен в точке 95 на раме и имеет зазубренную захватывающую часть 96 для зацепления с самой нижней
частью 21 ленты и изогнутый вверх рычаг 97 с концевой частью 98, расположенной над посадочным местом
88' в ступичной части 89' элемента 15, аналогично расположению частей 87 и 89 на другой стороне губок.
Таким образом, когда губки закрыты, захват 96 будет взаимодействовать с захватом 85, удерживая две части
21 и 22 ленты в формовочном положении.
Пружина 97 может быть соответствующим образом сконструирована для упругого удержания рукоятки 96 в
зацеплении с частью 21 ленты. Между захватом 96 и формовочными губками, на участке 101 рамы, в точке
100, шарнирно установлен резец 99. Указанный режущий инструмент имеет режущую кромку I130 102,
расположенную рядом с поверхностью элемента 101, благодаря чему излишки материала, как показано на
рисунке 103, могут быть удалены с части 22 ленты после операции натяжения и до операции формования 115.
Механизм режущего инструмента показан на рис. 8 и включает в себя фиксирующий элемент 104, шарнирно
закрепленный в точке 105 на участке 106 рамы и шарнирно соединенный в точке 107 12@ с хомутом 108 на
заднем конце режущего инструмента. Элементы 99 и 104 приводятся в нормально нерабочее положение с
помощью пружины 109, предназначенной для сжатия между основанием 1 и пяткой 110 125 элемента 104.
Указанная пружина служит для удержания режущей кромки в верхнем положении, предотвращая ее
соприкосновение с частью 22 ленты. Режущий элемент приводится в действие с помощью кулачка 111,
закрепленного на валу 11' и в 4387,491 предназначенного для нажатия на часть 110 элемента 104, а также на
режущий элемент 102, чтобы сделать режущий элемент работоспособным в заданной точке вращения вала
11'.
Однако перед началом работы указанного резака необходимо натянуть ленту B вокруг ящика, тюка,
контейнера или подобного предмета, как показано в точке B', и эта операция осуществляется с помощью
натяжного механизма, как показано, в частности, на фиг. 3 и 11. Механизм натяжения включает в себя пару
соосно шарнирно соединенных секторов 112 и 113, которые шарнирно закреплены на штифте 114,
поддерживаемом парой выступов 115 и 1151, которые отходят от рамы. Элемент 112 имеет дугообразную
направляющую 116, край которой концентричен оси штифта 114 и снабжен в этом крае одной полукруглой
выемкой 117. Элемент 113 несет рычаг 118, который шарнирно закреплен в точке 119 и на свободном конце
которого на штифте 121 установлен вращающийся ролик 120.
2l Ролик 120 обычно предназначен для установки в паз 117 направляющей 116 и удерживается в этом
положении с помощью пружины натяжения 122, которая прикреплена своими противоположными концами к
штифтам 114 и 121. Секторы BQ 112 и 113 соединены упруго с помощью пружины натяжения 123, которая
крепится на своих концах к элементам 112 и 113 соответственно с помощью штифтов 124 и 125. Пружина 123
приводит элементы 112 и 113 в нормальное состояние взаимосвязи, которое достигается, когда ролик 120
устанавливается в выемку 117. В секторе 113 установлен вращающийся ролик 126 на оси 127, и этот ролик
предназначен для взаимодействия с наклонной поверхностью 128 кулачка 64, так что когда кулачок входит в
зацепление с элементом сцепления 66 и поворачивается на заданную величину в процессе натяжения, часть
103 ленты B будет удерживаться трением с помощью описанных ниже средств на дугообразной
концентрической поверхности 129 элемента 112.
Таким образом, элементы 112 и 113 перемещаются вместе как единое целое в противоположно-поворотном
направлении, как показано на рис. 3, с помощью кулачка 64, с целью натяжения ленты B вокруг коробки.
Если указанная лента натянута до такой степени, что преодолевает натяжение пружины 122, то избыточное
натяжение ленты приведет к отсоединению ролика 120 от выемки 117, в то время как кулачок 64 все еще
будет работать для вращения элемента 113) в результате зацепления указанного кулачка с
роликом-поводырем 126. Выемка 117 выполнена таким образом, что она позволяет легко извлечь из нее
ролик 120 при достижении заданного натяжения ленты.
Таким образом, кулачок 64 может продолжать свое вращение без перерыва для завершения операции
формовки, даже если натяжение в ленте B в противном случае не позволило бы этого, и для элементов 112 и
113 предусмотрена разница в работе.
Рукоятка 130 шарнирно закреплена в точке 131 на перемычке элемента 112 для зацепления с частью 103
ленты и удерживается в натяжении с помощью пружины 132, соединяющей вертикальный рычаг 1-33 рукоятки
и выступ 134 на элементе 112. Этот элемент 112 также несет рычаг 135, который шарнирно соединен с
указанным элементом 80 в точке 136 и имеет ось, перпендикулярную оси вращения рукоятки 130. Указанный
рычаг упруго удерживается в зацеплении с указанным захватом посредством пружины 136' и снабжен
выступом 137 85, который входит в зацепление с внешним краем рычага 133 захвата, а также образует упор, в
который входит часть 10.3 ленты при ее правильной установке в машину для операции формования.
Рама 2 снабжена на своей горизонтальной планке 3 наклонным выступом 138, который предназначен для
зацепления рычагом 133 захвата 130 по завершении операции натяжения и обрезки, так что дальнейшее
перемещение элемента 112 против часовой стрелки освободит захват от избыточной части ленты и позволит
восстановить элемент 113 в его нормальное положение относительно элемента 112 после обрезки ленты.
Когда натяжное устройство, включая сектора 112 и 113, будет задействовано до максимального предела,
ролик J5 126 переместится по наклонной вниз поверхности кулачка 64, а элементы 112 и 113 будут
возвращены в нормальное положение по часовой стрелке в положении готовности к следующей операции. f10
Работа механизма осуществляется следующим образом:
Когда двигатель 8 включен, валы 9 и 11 и соединительный редуктор 10 непрерывно вращаются. Однако вал
11' 115 и установленные на нем кулачки находятся в состоянии покоя, в то время как муфта 66 отводится от
узла 65.
В таких условиях рукоятка 42 под действием натяжения пружин 58 и 120 обычно находится значительно выше
положения, показанного на рис. 2, а соединения с указанной рукояткой издают характерный звон в
зависимости от их положения.
В то время как рукоятка 42 удерживается в поднятом положении 125, части 21 и 22 ленты B вручную
перемещаются вбок в исходное положение под рукояткой 78, при этом элементы рукоятки 82 и 94
удерживаются в поднятом положении частями 89, и рычажное соединение разрывается, а губки открываются
при этом лишь частично. Использование кулачка 31 для первоначального раскрытия губок желательно по той
причине, что когда зубья 70 губок плотно сжаты вокруг соединительного элемента, образованного в ленте,
трение будет препятствовать раскрытию губок, если к ним не будет приложено усилие. 75 Одновременно с
завершением первоначального раскрытия челюстей, но в качестве продолжения вращения силового
механизма, защелка 68 автоматически освобождается от планки 61 с помощью штифта 75 80, выступающего
сбоку кулачка 64, который входит в зацепление с язычком 76, что позволяет, благодаря натяжению пружины
58, восстановить положение рычага 42 и полностью открыть элементы 14 85 и 15.
Таким образом, зажим 15 будет повернут вверх вокруг своей оси, выйдя из плоскости завязанной ленты или
ремня, что позволит переместить машину в новое положение для допустимой установки новой ленты или
ремня под углом 90 градусов.
Освобождение защелки 68 также позволяет разъединить элементы сцепления 65 и 66 за счет натяжения
пружины 58. 9; Из приведенного выше описания моего механизма станет ясно, что я создал простую,
компактную и эффективную машину, которая за один оборот рабочего вала последовательно осуществляет
операции натяжения, резки и формовки, а также полное восстановление различных узлов машины в
нормальное положение.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387492A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 18, 1932. № 1420/32.
X |,, ,, Сент. 24, 1932. № 26,558/32.
Один полный левый: октябрь. 10, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1420, 1932 г. н.э.
Er lpVnemtnls 1elqating io (gutaein nod rittihgS.
Мы, компания THE DUDLEY FOUNDRY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Moor Lane, Brierley Hill,
Staffs, британская компания, и Уильям Эрнест Харпер, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: карнизы для штор
для оконных рам и подобных им конструкций, часто закрепляемые с помощью коротких втулок на концах,
которые привинчиваются к резьбовым цилиндрам или штуцерам, закрепленным на легких штампованных
металлических кронштейнах. Эти кронштейны обычно крепятся к оконной раме с помощью шурупов по
дереву. Поскольку легкие ткани требуют стирки и склонны к усадке, иногда требуется изменение положения
брекетов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы съемного крепления для
стержня, которая позволяет быстрее и проще снимать и устанавливать стержень, а также позволяет
произвольно изменять высоту стержня в заданном диапазоне.
Соответственно, мы предлагаем полосу или пластину с прорезью, имеющую выступающую часть вдоль
пластины, в которой вырезана прорезь. На одном конце образован входной проем, так что щель имеет форму
входного отверстия. Эта полоса или пластина снабжена штифтами сверху и снизу, а при необходимости и по
бокам, для целей крепления.
Далее мы предлагаем винтовой штифт с головкой, которая может быть вставлена в отсек и скользить за
выступающую центральную часть крепежной пластины, при этом стержень выступает через паз. На этом
винтовом штифте расположена гайка-барашек, гайка с насечкой или другая удобная в обращении крепежная
гайка для фиксации штифта в любом положении в пластине с прорезью.
На конце стержня этой заклепки мы предпочитаем выровнять и приклепать к нему чашечку или крестовину
для крепления конца карниза.
Благодаря такому креплению на каждом конце стержня, последний можно отрегулировать до необходимой
высоты, и его можно легко снять вместе со шпильками, ослабив крепежные гайки и вынув шпильки из пазов.
Для крепления карниза к концам стоек можно использовать любые подходящие средства, но простая
штампованная металлическая чашка или заклепка, прикрепленная к стержню стойки, является дешевым и
удобным решением.
Датировано 16 января 1262 года.
Для заявителей на патентное право обращайтесь в BAREER, BRETTELL & DguNCAN, дипломированные
патентные агенты, по адресу: 77, Colmore Row, Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26558, 1932 г.
Улучшения, касающиеся креплений для карнизов.
Мы, компания DUDLEY FOUNDRY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Moor Lane, Brierley Hill,
Staffs, британская компания, и Уильям Эрнест Харпер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: карнизы для штор
для оконных рам и подобных им часто изготавливаются с помощью коротких металлических втулок на концах,
которые привинчиваются к резьбовым стержням или штуцерам, закрепленным на легких металлических
кронштейнах. Эти кронштейны обычно крепятся к оконной раме с помощью шурупов по дереву. Поскольку
легкие ткани требуют стирки и могут дать усадку, иногда может потребоваться изменение положения скоб.
8 17.9 &L a 2 I t our p ndl application for Letters PatLenot _ 142. 1490 of; 932 yve have set forth an i nooed fosila
o'.ethla fitting fril'Le curtain rod wh;Li'h permits more --aii and eas' reino-a.
2
Уплотнение стержня позволяет изменять положение стержня по своему усмотрению в течение длительного
времени.
Tl that wine' x-e emplov a slotted Sa or D) lae 3ia-i h radPortion t'en'rli. of the plate;n which raised -rn t ille cY O.- an
enr'lace oar- or en1ar? ilflt of.sow is hTis grin Or -lte is n r-vidled '.-i ho"s a-f tie top as i-tj''3m a t ,- -ce Q ie residres a.
sr o- ent - = pUrpo0S<s.
ewt предоставляет 2 винтовых штифта с головкой, которая может быть вставлена в пазы 1av и 171ia, чтобы
скользить по приподнятой центральной части нижней пластины с плиткой -s,1a pr.'ini 1 f1ovoi в пазу. На этом
креплении экрана находится гайка v'nT. I-nunrIed nu-t er other eon e-nien-tlv rmanipulated 1iindipc nut for c nmng
thie stud in any position in the slotted plate.
Конец стержня этого штифта соосно с чашкой или пауком для размещения одного конца карниза для штор.
Цель данной модификации этого крепления заключается в том, чтобы позволить закрепить крепежную
пластину либо на поверхности, параллельной карнизу, либо под углом к нему, при этом сохраняя ее чашку
или держатель для карниза в правильном положении относительно карниза.
Для этой цели мы предлагаем соединительный элемент между зажимом или держателем для стержня и
левой стороной (винта, закрепленного винтом). И x-e pre 'I c "va' '.- I означает на стержне, чтобы он наклонялся
- 1eel в стойке на 40 i er in ---I движение держателя или его -ii - будет потенциальным i i-re-- 1cr'zizntq1.
TI-re -nci of..lbe flrt-nin sod Holder Будет ли он J0l:o4 ad o 'fy- r -d lVith a jav или a r"gi- 0 b' la' -i t-.l tine endf of jmls
'erfw str'd 1 ---- oI lai n1Ediros nut will}>e o.e-ei7 the-e 'nrell -frnected живи 9х илиС. )c stifl i.- n adle ohlong vw't73
lhn-er cf-l3riuiion g-rater 50 0 Liet toAdi \-1if thle Rpate hnlir! - часть щелевой пластины, при этом меньший размер
позволяет головке войти и скользить внутри нее. Соединитель с этим! Держатель для стержня имеет размер
5; он сделан таким образом, что когда головка шпильки вставлена, выступающая часть шпильки остается
вертикальной или устойчивой, и держатель может перемещаться вбок относительно шпильки. 60 Это
позволяет надежно закрепить удилище под углом, даже прямым углом, к вертикальной плоскости, в которой
оно находится, и дает возможность держателю удилища направлять свой открытый конец в линию с
удилищем.
Дата: 23 сентября 1932 года.
Для заявителей.
БАРКЕР. БИРЕТТЕЛЛ И ДУНКАН.
Сертифицированные патентные поверенные.
7.5 & 77, Колмор-Роу, Бирмингем, 3.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для карнизов.
Мы, компания «Дадли Литейный завод Лиммитед», расположенная по адресу Мур Лейн, Брайерли Хилл,
Стаффордшир, британская компания, и Уильям Ренсет Хэнрп, подданный Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Карнизы для оконных и подобных штор часто крепятся с помощью коротких втулок на концах, которые
привинчиваются к резьбовым стержням или штуцерам, закрепленным на легких штампованных
металлических крепежных элементах. Эти кронштейны обычно крепятся к оконной раме с помощью шурупов
по дереву. Поскольку легкие ткани требуют стирки и склонны к усадке, иногда требуется изменение
положения скоб.
С этой целью было предложено изготовить крепежную пластину, имеющую выступающую часть вдоль
пластины, на которой вырезано паз. На одном из концов паза образуется его расширение или входное
отверстие для размещения головки или части, связанной с гнездом или держателем для концов карниза,
чтобы карниз можно было легко регулировать и при необходимости поднимать и опускать.
Наше изобретение относится к фитингу, в котором концы стержня размещены в чашках или держателях,
расположенных соосно со стержнем, и закреплены на шпильках, которые являются скользящими и
регулируемыми относительно пазовых крепежных пластин вышеупомянутого типа, и характеризуется
наличием крепежной гайки, расположенной на резьбовом стержне, выступающем из скользящего штифта
между гнездом, в которое входит трубчатый или другой конец карниза, и крепежной пластиной.
В предпочтительном варианте исполнения чашка или крестовина iiO шарнирно прикреплена к винтовому
штифту за гайкой, так что крепление позволяет головке входить и скользить внутри. Соединение с
держателем карниза выполнено таким образом, что когда головка стойки c вставляется за выступающую
часть пластины d, шарнирный штифт находится в вертикальном положении или почти в вертикальном, а
чашка или держатель go b может перемещаться вбок вокруг штифта.
Это позволяет закрепить пластину ci под углом, даже прямым углом, к вертикальной плоскости, в которой
находится стержень, и при этом позволяет чашке или держателю направлять свой открытый конец 55 вровень
со стержнем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 6(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387493A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК ''C Al
4.
? 4 Дата подачи заявки на CRa i SI: январь. 18, 1932. № 1522/32A 387,493. Заявка принята: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов деокдоизации рыб и связанные с ними аспекты.
Мы, Кохо Мияшита, доктор, подданный императора Японии, проживающий по адресу: Тобата, город Тобата,
1666, Япония, и Идзметаро Ямасита, производитель, подданный императора Японии, проживающий по
адресу: Тобата, город Тобата, 5446, Япония, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу дезодорации рыбы, и в частности к способу удаления из рыбы
масла, имеющего неприятный запах, с целью получения продукта, который может быть успешно использован
для производства сладкой и питательной приправы. Нам известно, что ранее предлагалось обрабатывать
рыбу, сначала очищая ее, затем погружая в электролитическую ванну и последуя кипятив. Ранее также
предлагалось обрабатывать пищевые продукты в жидком виде электрическим током, пример такого метода
описан в спецификации № 7843 от 1902 года.
Согласно данному изобретению, способ дезодорации рыбы заключается в удалении внутренностей рыбы,
последующем погружении рыбы в воду в сосуде, изготовленном из электропроводящего материала, и подаче
непрерывного тока между отрицательным электродом, который является отдельным элементом от сосуда и
погружен в воду, и указанным сосудом, так что компоненты рыбы, такие как сложные эфиры ненасыщенных
жирных кислот, положительно заряжаются и осаждаются на указанном электроде.
Для более полного объяснения настоящего изобретения приводится следующий пример.
Сырую скумбрию весом 0,5 килограмма сначала потрошат и варят.
Обработанную скумбрию погружают в один литр воды в медном сосуде, и между медной пластиной,
служащей отрицательным электродом, погруженной в воду, и указанным сосудом подают непрерывный ток
напряжением 70 вольт и 10 ампер. Затем маслянистые или жировые компоненты, главным образом масло,
придающие неприятный запах, постепенно извлекаются из тела рыбы и собираются на медной пластине, где
указанные органические вещества осаждаются и затвердевают с течением времени. Этот факт объясняется
тем, что глицериновые эфиры ненасыщенных жирных кислот, входящие в состав рыбьего жира, имеют
положительный заряд и превращаются в эфиры насыщенных жирных кислот при соединении с атомарным
водородом, образующимся на отрицательном электроде в результате электролиза воды.
Когда указанная медная пластина покрывается налетом из 65 осажденных на ней компонентов, пластину
очищают и предпочтительно удаляют с этой целью, прерывая подачу тока.
Эта электролитическая операция продолжается в течение примерно 20 минут, пока указанные компоненты не
будут полностью извлечены из тела рыбы, при этом электролит в воду не добавляется.
Обработанная выше скумбрия совершенно не имеет неприятного запаха и поэтому может быть успешно
использована для производства ароматизатора, а именно: указанную скумбрию сушат и измельчают в мелкий
порошок, получая таким образом сладкий и питательный соус.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.. -с- -\ -5 Дата подачи заявки. Янв. 19, 1932. № 15d3/J2. Завершено слева: 3 мая 1932 г. Завершено. Принято:
февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электромеханические станки.
387,494 Сэр Артур Герберт, Артур Гарольд Ллойд, Фредерик Джозеф Оливер Коксон и Чарльз Харрис, все
подданные Великобритании, а также вся компания Alired Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Coventry,
Warwickshire, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к сверлильным и резьбонарезным станкам, в которых главный шпиндель вращается
электродвигателем с постоянной скоростью.
В описании, прилагаемом к заявке на патент № 1584/32, заявителями которой являемся мы, описано средство
привода шпинделя для сверлильных, токарных станков и т. д., включающее электродвигатель с регулируемой
скоростью, с помощью которого можно добиться очень простого управления. В этом случае, однако, двигатель
будет работать на переменном токе.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного электрического средства для
привода шпинделя сверлильного или резьбонарезного станка, применимого к переменному или постоянному
току, с помощью которого можно обеспечить очень быстрое и удовлетворительное управление.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание электродвигателя с постоянной скоростью вращения,
снабженного средствами переключения на передний ход, остановку и задний ход, с редуктором7,
позволяющим получать различные передаточные числа.
В предпочтительном варианте исполнения редуктор скользящего типа установлен в нижней части двигателя и
перед машиной, при этом двигатель расположен в верхней части, а средства управления расположены сзади
и сбоку от машины и приспособлены для управления спереди.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, применяемом к сверлильному станку, где
двигатель переменного или постоянного тока с постоянной скоростью установлен в верхней части станка,
четырехступенчатая коробка передач любой подходящей формы крепится к передней части станка в нижней
части корпуса двигателя, причем части корпуса коробки передач отлиты заодно с частями корпуса двигателя
или, при необходимости, станка.
Удобно, что передняя часть коробки закрыта съемной крышкой, которую можно снять, за исключением
случаев, когда коробку передач необходимо разобрать или очистить шестерни. Предусмотрена возможность
выбора различных передаточных чисел с помощью выдвижного колеса, предназначенного для управления
скоростью посредством реечного механизма известным способом.
В основном на высоте редуктора, хотя и сбоку и позади двигателя, расположены средства управления
запуском, остановкой и реверсированием двигателя. Предпочтительно, это устройство переключения имеет
барабанный тип, и при желании часть его корпуса может быть отлита заодно с частью корпуса редуктора или
двигателя. Удобно, что барабан выполнен с рабочим шпинделем, простирающимся в передней части машины
вдоль редуктора и заканчивающимся на своем переднем конце рычагом привода, который взаимодействует с
такими словами, как «вперед», «стоп» и «назад», расположенными на лицевой панели редуктора в
соответствии с положениями, занимаемыми приводом барабана при различных условиях. Если ось барабана
расположена под прямым углом к рабочему шпинделю, ее можно соединить с ним посредством конической
зубчатой передачи.
При переключении с одного передаточного отношения на другое (и при условии, что коробка передач 85
состоит из скользящих шестерен, поскольку они относительно недороги в изготовлении и очень хорошо
работают) необходимо выключить двигатель и остановить вращение шпинделя. В отсутствие тормозного
устройства это означало бы потерю времени, вплоть до половины минуты, прежде чем можно было бы
зацепить новую пару шестерен. Однако благодаря настоящему изобретению, если двигатель вращается
вперед, достаточно лишь на мгновение перевести переключатель в режим реверса, когда большой
противодействующий момент быстро остановит шпиндель, а затем установить привод переключателя в
положение «стоп», когда переключение передач может быть осуществлено вращением приводного колеса.
В модификации, применимой, в частности, к резьбонарезным станкам, адаптирован пусковой и реверсивный
переключатель 105. 11. , 1 1 -7-,l --- ----- - __1 j -- j-= 11 - J 387,494 для определенного объема автоматического
управления.
Таким образом, при положении переключателя «вперед», когда метчик достигает конца своего хода,
переключатель автоматически переключается в положение «назад», после чего метчик отвинчивается до тех
пор, пока не отсоединится от обрабатываемой детали, после чего переключатель переключается в
нейтральное или выключенное положение.
Когда устанавливается новый элемент конструкции, переключатель вручную перемещается в переднее
положение, и выполняется описанный выше цикл.
В одном из способов осуществления этой модификации пусковой выключатель, приводящий в действие
рукоятку, как описано выше, опускается, а управление осуществляется с помощью скользящего стержня,
параллельного шпинделю с метчиком, причем этот скользящий стержень шарнирно или иным образом
соединен с приводом шпинделя барабана. Шпиндель метчика имеет наружную резьбу, соединенную с
резьбой неподвижной гайки, и таким образом он перемещается в направлении вращающейся заготовки.
Приводной шток соединен своим нижним концом с шарнирным рычагом, выступающим за точку опоры в виде
вилки, расположенной по обе стороны от шпинделя метчика. Этот рычаг используется для перемещения
переключателя из нейтрального положения в положение «вперед», необходимое для начала процесса
нарезания резьбы. В верхней части стержень шарнирно соединен с рычагом, установленным на шарнире,
другой конец которого прилегает к штоку метчика и фиксируется регулируемой муфтой, когда шток метчика
завершает свой ход. Зацепление муфты с этим рычагом приводит в действие шток и освобождает механизм
"зарядки и стрельбы", благодаря которому выключатель запуска переключается через нейтральное
положение в положение заднего хода.
После этого шпиндель метчика поднимается до тех пор, пока регулируемая втулка на его нижнем конце не
зацепится за раздвоенный конец ручного рычага и, таким образом, не приведет в действие шток в другом
направлении, переместив пусковой выключатель в нейтральное положение.
Таким образом, обеспечивается очень удовлетворительное управление, и благодаря использованию
соответствующего двигателя станок может работать как от переменного, так и от постоянного тока. Не
тратится время на замену готовой детали заготовкой: а в случае резьбонарезного станка операция нарезания
резьбы может выполняться автоматически с выбранной скоростью.
Дата: 18-го числа этого года. Тануарв. 1912.
Уай Форд и Пардма Л. Браун, дипломированные патентные поверенные, 18 и 19, Хертфорд-стрит, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроприводные станки.
W5 e, сэр Альфред Герберт, Артур Гарольд Ллойд, Фредерик Джозит Оливер Коксо2Ä и C(. Харрис Хариус
Цзяньян, все британские подданные, и вся компания Alfred Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Coventry,
Warwickshire, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
сверлильным и резьбонарезным станкам, в которых главный шпиндель вращается посредством редуктора с
изменяемой скоростью вращения с помощью реверсивного электродвигателя с постоянной скоростью,
установленного вертикально над редуктором с изменяемой скоростью вращения.
В описании, прилагаемом к находящейся на рассмотрении патентной заявке № 1584/32, заявителями которой
являемся мы все, описано средство привода шпинделя для сверлильных, токарных станков и т. д.,
включающее электродвигатель с регулируемой скоростью, с помощью которого можно добиться очень
простого управления. В этом случае, однако, двигатель будет работать в режиме переменного тока.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного электрического средства для
привода шпинделя сверлильного или резьбонарезного станка, применимого к переменному или постоянному
току, с помощью которого можно получить очень быстрое и удовлетворительное управление.
Соседние файлы в папке патенты