Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12672
.pdf
этого вала. На раме предусмотрен регулировочный винт для ограничения перемещения рычага и,
следовательно, хода плунжера.
На раме машины, рядом с бункером для дезинфицирующего средства, шарнирно установлен изогнутый
рычаг, верхний конец которого удерживается на выступе, а нижний конец под действием силы тяжести
стремится оставаться в контакте с концом рычага, который приводит в действие пружинный плунжер.
Изогнутый рычаг действует как молоток, выступ на его верхнем конце наносит непрерывную серию ударов по
бункеру во время работы машины и, таким образом, в сочетании с пружинным креплением бункера,
обеспечивает равномерную подачу дезинфицирующего средства, предотвращая прилипание порошка к
стенкам бункера и образование арки.
Передний конец приводного вала снабжен рукояткой или ремнем для управления машиной.
Принцип работы машины следующий: два бункера заполняются соответственно зерном и дезинфицирующим
средством, после чего приводной вал вращается вручную или с помощью электропривода. При вращении
приводного вала кулачок соприкасается с концом рычага управления плунжером плитки и совершает один
оборот за каждый оборот приводного вала. При соприкосновении кулачка с этим рычагом последний
перемещает подпружиненный плунжер внутрь, заставляя его проталкивать дезинфицирующее средство через
выпускной канал в выпускной желоб из зернового бункера и смешивать его с зерном, проходящим через
желоб, в неподвижном смесительном цилиндре.
На смесь в неподвижном смесительном цилиндре воздействуют лопатки, прикрепленные к передней опоре
вращающегося смесительного цилиндра; лопатки перемешивают материалы и проталкивают их во
вращающийся смесительный цилиндр, где материалы тщательно перемешиваются продольно
расположенными стержнями. Затем смесь выгружается через пространство между спицами задней опоры
вращающегося смесительного цилиндра и оттуда в любой подходящий контейнер.
Нижний конец рычага, образующего молоток, следует за движениями соответствующего конца плунжера,
управляющего рычагом, и когда последний освобождается кулачком, пружинный плунжер возвращается под
действием пружины в исходное положение и заставляет головку молотка ударяться о боковую стенку бункера
с дезинфицирующим средством. Таким образом, при каждом обороте приводного вала в бункер для
дезинфицирующего средства подается один импульс.
Благодаря этому изобретению зерно и дезинфицирующее средство тщательно перемешиваются, а регулируя
ход пружинного плунжера с помощью регулировочного винта на раме, можно подавать необходимое
количество дезинфицирующего средства в зависимости от количества зерна, проходящего через машину.
Хотя я описал свое изобретение на примере машины для смешивания дезинфицирующего средства и зерна,
его применение не ограничивается этим случаем, поскольку оно может использоваться для смешивания
других материалов.
Кроме того, вместо одного бункера с пружинным поршнем для регулирования подачи, могут быть
предусмотрены два или более таких бункера, соответствующих количеству ингредиентов, которые
необходимо смешать вместе.
В описанные выше примеры моего изобретения могут быть внесены изменения.
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении машин для смешивания материалов, пригодных
для обработки зерна.
Я, Роберт Уотсон, проживающий по адресу: Хай-стрит, 239, Эйр, графство Эйр, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
методам и устройствам для смешивания материалов и особенно применимо к обработке зерна.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для непрерывного
смешивания материалов, с помощью которого получается практически однородный смешанный продукт.
Моё изобретение представляет собой способ непрерывного смешивания материалов, заключающийся в
подаче части смешиваемых ингредиентов самотёком, а остальной части в определённых количествах за один
оборот машины в общую камеру, и подаче ингредиентов из указанной камеры в смесительную камеру в
определённых количествах за один оборот машины.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованном методе и устройстве, которые будут описаны
ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан продольный разрез смесительной машины,
изготовленной в соответствии с моим изобретением, а на рисунке 2 — торцевой разрез машины.
Для осуществления моего изобретения, в одном из вариантов и в качестве примера применения к операции
обработки зерна для посева путем смешивания зерна с дезинфицирующим порошком, я изготавливаю
станину 1 машины для выполнения моего усовершенствованного метода из уголкового профиля, при этом
станина имеет полую прямоугольную форму. Кровать 1 опирается на четыре вертикальные стойки 2, которые
также выполнены из уголкового железа; вертикальные стойки скреплены диагональными растяжками 3 с
переднего и боковых сторон, а с заднего конца предусмотрены угловые растяжки 4. Кровать 1, вместе с
опорами 2 и распорками 3 и 4, образует каркас машины.
На станине I, на переднем и заднем концах, соответственно, расположены подшипники 5 и 6, на которых
вращательно установлен приводной вал 7, задний конец которого наклонен вниз. На валу 7 жестко
закреплены две концевые круглые опоры 8 и 9 для корпуса 10 вращающегося смесительного цилиндра 11,
концы которых снабжены спицами 12 и 13, а корпус снабжен рядом внутренних продольно расположенных
стержней 14, которые предназначены для разбрасывания обрабатываемых в цилиндре 11 материалов.
Передняя опора 8 корпуса 10 снабжена кольцевым диском 15, концентричным опоре, а центральное
отверстие 16 в этом диске плотно прилегает к соседнему концу неподвижного цилиндра 17, который
расположен концентрично с вращающимся смесительным цилиндром 11, и через который проходит
приводной вал 7 последнего. На спицах 12 передней опоры 8 корпуса 10 вращающегося смесительного
цилиндра 11 прикреплено несколько лопаток 18 или элементов спиральной формы, которые выступают в
неподвижный цилиндр 17 и служат для проталкивания материалов из этого цилиндра во вращающийся
смесительный цилиндр 11.
На передней части рамы расположены два бункера, 19 и 20, причем бункер 19 предназначен для зерна, а
бункер 20 — для дезинфицирующего средства.
Бункер 19 крепится к основанию 1 с помощью распорок 21 и 22, а распорка 23 служит для удержания бункера
20 в нужном положении на раме. Кормушка 19 для зерна выгружает его в желоб 24, который выполнен заодно
с неподвижным цилиндром 17, а выпускной канал 25 для бункера дезинфицирующего средства 20
открывается в этот желоб и скользит по стенке желоба, через который он проходит. Бункер 20 для
дезинфицирующего средства крепится к соседней стороне зернового бункера 19 болтом 26, снабженным
пружиной 27, которая проходит между соседними стенками бункеров 19 и 20, а также пружина 28 расположена
вокруг разгрузочного канала 25 бункера для дезинфицирующего средства 19 и проходит между этим бункером
и разгрузочным желобом 24 для зерна. В результате такой конструкции бункер для дезинфицирующего
средства 20 смонтирован таким образом, чтобы его можно было подвергать вибрации для целей, которые
будут описаны ниже.
В нижней части бункера для дезинфицирующего средства 20, напротив выпускного канала 25, расположен
подпружиненный поршень 29, внешний конец которого выступает за пределы бункера. Наружный конец
плунжера 29, один конец рычага 30, шарнирно установленного на штифте 31 на раме машины, предназначен
для взаимодействия, а другой конец этого рычага взаимодействует с роликом 32а одинарного зубчатого
кулачка 32, который жестко установлен на приводном валу 7. На раме предусмотрен регулировочный винт 33,
ограничивающий перемещение рычага 30 и, следовательно, ход плунжера 29.
На раме машины, рядом с бункером 20 для дезинфицирующего средства, изогнутый рычаг 35 шарнирно
установлен на штифте 36, закрепленном на стойке 23, зажимной конец которого имеет головку 37, а его
нижний конец под действием силы тяжести стремится оставаться в контакте с концом рычага 0, который
приводит в действие пружинный плунжер 29. Изогнутый рычаг 35 действует как молоток с головкой 37,
который наносит непрерывные удары по бункеру 20 во время работы машины и, таким образом, обеспечивает
в сочетании с пружинным креплением бункера равномерную подачу дезинфицирующего средства,
предотвращая прилипание порошка к стенкам бункера и образование арки.
Передний конец приводного вала 7 снабжен рукояткой 38 или, возможно, шкивом для привода машины, а
также приемником 39, предназначенным для приема отходов из вращающегося смесительного цилиндра 11.
Принцип работы машины следующий: два бункера, 19 и 20, заполняются соответственно зерном и
дезинфицирующим средством, после чего приводной вал, 7, вращается вручную или с помощью
электропривода. При вращении ведущего вала 7 кулачок 32 соприкасается с соответствующим концом рычага
управления плунжером 30 и совершает с ним одно колебание за каждый оборот ведущего вала. При контакте
кулачка 32 с рычагом 30 последний перемещает подпружиненный плунжер 29 внутрь и заставляет его
проталкивать дезинфицирующее средство через разгрузочный канал 25 в разгрузочный желоб 24 из бункера
для зерна 19, где оно смешивается с зерном, проходящим через желоб, в неподвижный цилиндр 17.
На перемешивающий элемент в неподвижном цилиндре 17 воздействуют лопатки 18, прикрепленные к
передней опоре 8 вращающегося смесительного цилиндра 11, при этом лопатки перемешивают материалы до
определенной степени и проталкивают их во вращающийся смесительный цилиндр, где материалы
тщательно перемешиваются продольно расположенными стержнями 14. Затем смесь выгружается через
спицы 13 задней опоры 9 на вращающемся смесительном цилиндре и оттуда в емкость 39.
Нижний конец рычага 35, образующего молоток, следует за движениями взаимодействующего конца рычага
30, управляющего плунжером, и когда последний освобождается кулачком 32, подпружиненный плунжер 29
возвращается под действием пружины в исходное положение и заставляет головку 37 молотка ударяться о
боковую стенку бункера для дезинфицирующего средства 20. Таким образом, удар по бункеру с
дезинфицирующим средством, 20, наносится один раз за каждый оборот приводного вала мухи, 7.
В описанной выше операции, поскольку лопатки 18 служат для подачи определенного количества материала
из неподвижного цилиндра 17 во вращающийся цилиндр 1I за каждый оборот вала 7, и поскольку
определенное количество дезинфицирующего средства подается в неподвижный цилиндр за каждый оборот
вала 7, требуемое соотношение дезинфицирующего средства к зерну может поддерживаться практически
постоянным в готовом продукте независимо от колебаний скорости вращения вала 7.
Кроме того, регулируя ход подпружиненного поршня 29 с помощью регулировочного винта 33, можно
изменять соотношение дезинфицирующего средства к зерну по мере необходимости.
Благодаря моему изобретению, предлагается усовершенствованный метод и устройство для непрерывного
смешивания дезинфицирующего средства с зерном, при этом пропорции этих материалов в готовом продукте
поддерживаются практически однородными.
Хотя я описал свое изобретение на примере машины для смешивания дезинфицирующего средства и зерна,
его применение не ограничивается этим случаем, поскольку оно может использоваться для смешивания
других материалов.
Кроме того, вместо одного бункера с механическим механизмом подачи можно предусмотреть два или более
таких бункера в зависимости от количества смешиваемых ингредиентов. Кроме того, подача сырья может
осуществляться самотеком более чем из одного бункера.
В описанных выше примерах изобретения могут быть внесены изменения в детали и компоновку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Непрерывный способ смешивания материалов, заключающийся в подаче под действием
силы тяжести в камеру части смешиваемых ингредиентов, а остальной части ингредиентов в указанную
камеру в определенном количестве за один оборот машины, и подаче ингредиентов из указанной камеры в
смесительную камеру в определенном количестве за один оборот машины.
2.
Смесительная машина, имеющая в сочетании средства для подачи части смешиваемых ингредиентов под
действием силы тяжести в камеру, средства для подачи оставшейся части ингредиентов в определенном
количестве за один оборот машины в указанную камеру, средства для механической подачи ингредиентов из
указанной камеры в определенном количестве за один оборот машины во вторую камеру, а также средства
для приведения в действие указанных ингредиентов во второй камере для их смешивания.
3.
Машина по п. 2, в которой ингредиенты подаются в определенных количествах в первую камеру с помощью
пружинного плунжера, приводимого в действие кулачком на приводном валу.
4.
Машина по п. 2, в которой ингредиенты подаются во вторую камеру посредством лопаток, приводимых в
движение приводным валом машины.
6.
Машина по п. 2, в которой предусмотрены средства для механической вибрации одного или нескольких
бункеров для ингредиентов.
6. Машина по п. 3, имеющая средства для регулировки хода пружинного плунжера.
7.
Усовершенствованные методы смешивания материалов и оборудование для осуществления указанных
методов, в основном такие же, как описано выше и проиллюстрировано прилагаемыми чертежами.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 марта 1931 года. 3879515 Приложение Dote (в Великобритании):
февраль. 19, 1932. № 4979/32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным опалубкам для строительства из автомобильных шин.
Мы, FIRESTONE TYRB & RUBBEn CoM- слева от него; PAANY LIMITEDn, британская компания, - Рисунок 10
представляет собой торцевой вид. 55 Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, сооружение, показанное на
Рисунке 8, как оно выглядит справа от него; гражданин Соединенных Штатов Америки, Рисунок 11
представляет собой разрез по линии 11-11 от 94, Кенилворт-Драйв, Акрон, Огайо, Рисунок 7; Я, Соединенные
Штаты Америки, настоящим объявляю о зрелости данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, и Рисунок 12 представляет собой разрез по линии 12Zl12 60 и Рисунок 7, а также об
оперативном способе его выполнения, который должен быть подробно описан, и Рисунок 13 представляет
собой передний вид другого барабана, воплощенного в принципах изобретения. 65 -Настоящее изобретение
относится к складным:- Обращаясь теперь к представленному варианту осуществления изобретения, в
частности к складным сердечникам или дискам для изготовления шин (рисунки 1-6), на которых изображены
пневматические покрышки шин, являющиеся частью корпуса шины, изготовленной на станке любого
известного типа. Согласно изобретению, складная конструкция, - 11' представляет собой горизонтальную
форму для изготовления шин, включающую пару ключевых шпинделей, выступающих наружу, и пару
промежуточных секций, образованных концевыми частями, образующими кольцевую форму, и секцию 11a
уменьшенного диаметра. и рейки, закрепленные соответственно к каждой из указанных 12, представляют
собой втулку, установленную на 75 секциях, и включают шестерни, зацепляющиеся со шпинделем 11 и
имеющие ограниченную тягу указанных реек и расположенные одновременно с ними.
Внутренний конец вращательного движения P5, последовательно перемещая ключевые секции и
промежуточные секции радиально внутрь, соединяется с втулкой 12, прилегающей к ходсинпи 10, и
зацепляется с последней тормозной лентой 80, которая имеет один из своих концов регулируемо
закрепленным на кронштейне 15, который поворачивается на корпусе 10, а другой конец соединен с рычагом
16, который шарнирно установлен на указанном корпусе 10. На прилагаемом чертеже: 14, один из концов
которого регулируемо закреплен на кронштейне 15, который поворачивается на корпусе 10, а другой конец
соединен с рычагом 16, который шарнирно установлен на указанном корпусе 10. 85 На рисунке 2 показана
конструкция, ввинченная в конец шпинделя, показанного на рисунке 1, в том виде, в котором он выглядит
после его соосного вращения 11; винт 18, образующий ось для шестерни. На рисунке 3 показана
усовершенствованная конструкция 19, которая установлена на нем.
Складной барабан в полностью сложенном состоянии. Конструкция шестерни 19 включает в себя
90-градусное состояние; центрально расположенную полную шестерню 20, Рисунок 4 представляет собой
разрез по линии 4-4 соответствующих поврежденных шестерен 21, 22, расположенных на противоположных
сторонах шестерни 20, Рисунок 5 представляет собой детальный боковой вид, на кулачках 23, 24,
расположенных рядом с ступичной частью поврежденных шестерен 21, 22 соответственно. 95-градусные
конструкции, показанные на рисунках 1-4; Зубчатые части умноженных шестерен 21, 22 диаметрально
противоположны 1a5 на рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой детальный разрез по линии 6-6 друг друга, и
оба кулачка 23, 24. Рисунок 7 представляет собой вид спереди конструкции, выполненной с концентрическими
высокими и низкими областями, причем высокие области имеют ту же высоту, что и зубья шестерен. Рисунок
8 представляет собой детальный боковой вид многозубчатой или ступичной части конструкции, показанной на
рисунке 7; 21, 22, причем низкие части кулачков расположены рядом с зубьями указанных шестерен,
конструкция, показанная на рисунке 8, если смотреть на нее с такой точки зрения, что низкие периметры
совпадают с диаметрами корней зубьев.
На концевой части шпинделя 11 установлен ступичный элемент, включающий внутреннюю пластину 25,
которая крепится к уменьшенной части 11a шпинделя, центральные пластины 26, 27 и внешнюю пластину 28,
причем указанные пластины соединены между собой с помощью болтов 29, 29. Втулка 30 установлена в
осевом отверстии в ступичной пластине 28 и закреплена шпонкой на конструкции шестерни 19, что позволяет
осуществлять относительное угловое перемещение втулки и конструкции шестерни. Ступица крепится к
шпинделю 11 с помощью крышки ступицы 31, которая прижимается к внешней пластине ступицы 28 винтом
18.
Центральные пластины 26, 27 ступицы выполнены таким образом, что на их смежных поверхностях
образуется пара направляющих 2, 3'2 для соответствующих зубчатых реек 33, 3:3, которые в них
установлены, причем указанные зубчатые рейки расположены на противоположных сторонах конструкции
шестерни 19 и зацепляются с ее шестерней. Стойки 33, 33 параллельны друг другу, и на их соответствующих
внешних концах установлены кронштейны 34, 34, на которых закреплены ключевые секции 35, 35 складного
барабана для сборки шин.36. Как наиболее наглядно показано на рисунке 4, барабан имеет обычную боковую
выдвижную конструкцию, ключевые секции которой включают пару боковых секторов 3 5a, 3.5a, регулируемо
установленных на каждом кронштейне 34, и центральную пластину 35b, установленную на каждом
кронштейне 3 и перекрывающую смежные края указанных секторов.
Аналогичным образом пластины 2.5, 26 сформированы только на своих смежных поверхностях таким
образом, что они образуют направляющую 37, а пластины 27, 28 образуют направляющую 3, 8, причем
указанные направляющие параллельны и расположены диаметрально противоположно друг другу
относительно соединительной муфты шестерни 19.
В направляющей 38 установлена скользящая зубчатая рейка 39, предназначенная для зацепления с
поврежденной шестерней 21, а в направляющей 38 – зубчатая рейка 1, предназначенная для зацепления с
поврежденной шестерней 22. Каждая зубчатая рейка 39, -10 имеет продольные пазы 41, в которые входят
соответствующие штифты 42, установленные в пластинах 25), 28, причем такое расположение ограничивает
степень перемещения зубчатых реек наружу под действием указанных модифицированных шестерен.
На внешних концах стоек 39, 40 установлены соответствующие кронштейны 4, 43, на которых закреплены
соответствующие промежуточные секции барабана 44, 44 барабана 36, причем указанная секция по структуре
аналогична ключевым секциям 3, 3, 35 и дополняет их, причем четыре секции образуют полный кольцевой
барабан.
J5 У зубчатых реек 39, 40 с одной стороны срезаны нижние зубья, образуя плоские поверхности, такие как
поверхность 4.5, Рисунок 6, по которой приподнятые части соответствующих кулачков 23, 24 предназначены
для скольжения, когда зубья зубчатых реек и 70.
Поврежденные шестерни не зацепляются, причем конструкция такова, что выступающая часть каждого
кулачка входит в зацепление с зубом шестерни на конце указанной плоской поверхности рейки, как это
наиболее наглядно показано на рис. 75.
На рисунке 6 показано, что предотвращается втягивающее движение рейки, и рейка удерживается в
положении, позволяющем ей зацепляться с зубьями поврежденной шестерни при ее вращении. 80 Наружная
концевая часть втулки 12 выполнена с выступающим наружу ухом 45, которое шарнирно соединено в точке 46
с одним концом звена 47, а другой конец последнего шарнирно соединен в точке 48 с 8, одним из кронштейнов
34. На ухе 4 установлена измерительная пластина 49, предназначенная для зацепления со штифтом 50,
выступающим назад из внутренней ступичной пластины 25, для определения относительного углового
положения шпинделя 11 и втулки 12, когда стрела находится в собранном, рабочем состоянии. Как ясно
показано на рис. 11, когда барабан находится в собранном, рабочем состоянии, точка опоры 48 расположена
выше центра относительно оси барабана и точки опоры 46, что исключает возможность разрушения барабана
под давлением инструментов по его периферии.10 В процессе работы барабан 36 приводится в движение в
направлении, указанном стрелкой на рис. 1, через шпиндель 11, а втулка 12 вращается вместе с указанным
шпинделем благодаря положению выше центра звена 47, соединяющего конструкции барабана и втулки.
Во время вращения барабана на него может быть установлена шина обычным способом. Когда необходимо
снять готовую шину с вращающегося барабана стрелы, последний складывается простым нажатием тормоза
1-4 на тормозной барабан 13, в результате чего вращательное движение втулки 12 замедляется или
останавливается, и происходит относительное угловое перемещение j1 между втулкой и шпинделем 11.
Первоначальным результатом относительного углового перемещения между втулкой и шпинделем является
смещение точки опоры 48 за центр 1og относительно точки опоры 46 и оси барабана. Поскольку перемещение
точки опоры 48 происходит вокруг оси 46, видно, что дальнейшее вращательное движение барабана приведет
к тому, что звено 47 125 будет втягивать соединенную с ним ключевую секцию 35 радиально внутрь.
Внутреннее радиальное перемещение одной из секций шпонки 35 приводит к тому, что ее опорная рейка 33,
которая зацепляется с шестерней 20 шестерни 130 3 S,,,1, предотвращает смещение конструкций с помощью
шпонки 58, которая фиксирует втулку 30a в ступичной пластине 28a, и шпонки 59, которая соединяет
конструкцию шестерни со втулкой 30a. Шпонка 59 шарнирно закреплена в продольном пазу 61, образованном
в хвостовике 56 и прилегающей концевой части конструкции шестерни, при этом указанная шпонка
подкреплена пружиной сжатия (62), которая обычно выталкивает свободный конец шпонки 75 наружу в
шпоночный паз 63 во втулке 30a.
Конструкция такова, что когда гнездовая часть кривошипа 57 установлена на хвостовике 56 конструкции
шестерни 8, она автоматически прижимает шпонку 59 под действием пружины 62 и выводит свободный конец
шпонки из шпоночного паза 63, благодаря чему допускается относительное угловое перемещение
конструкции шестерни и ступицы 85S при вращении кривошипа 57. Примерно четверти оборота рукоятки
достаточно, чтобы полностью сжать барабан. Помимо описанной новой конструкции, модифицированная
структура барабана 5c идентична предпочтительной структуре.
Разрушенный барабан восстанавливается в рабочее состояние вручную путем изменения углового
перемещения зубчатой передачи с помощью ручного кривошипа.
или же его можно восстановить автоматически простым вращением барабана, чтобы центробежная сила
вытолкнула соответствующие секции барабана наружу и тем самым вызвала такое относительное угловое
перемещение на 100 градусов конструкции шестерни и ступицы, чтобы переместить шпонку 59 в положение,
совпадающее со шпоночным пазом 63, при этом шпонка устанавливается в него под действием пружины 62.
Во второй модифицированной форме барабана jE, изображенной на рисунке 13, втулка 12 образована парой
расположенных по диаметру выступов 4.5b, 456, которые шарнирно соединены в точках 46b, 4Gb с одним
концом каждой из пары звеньев 47b, 47b, а другие концы указанных звеньев шарнирно соединены в точках
48a, 48a с каждым из кронштейнов 34b. Предпочтительно, зубья шестерни отсутствуют на стержне 65,
соответствующем одной из зубчатых реек 33 барабанной конструкции, показанной на рисунке 1.
Принцип работы барабана, показанного на рисунке 13, аналогичен принципу работы барабана, показанного на
рисунке 1, за исключением того, что обе секции клавиш вытянуты радиально внутрь во время складывания
барабана с помощью пары звеньев 47b, 476. Внутреннее возвратно-поступательное движение зубчатой рейки
336 вращает шестерню 19b, которая, в свою очередь, сжимает промежуточные секции барабана 44h, 125.
44b, как в первом описанном способе работы. Штанга 65 скользит по соответствующей направляющей 32b и
перемещается радиально внутрь исключительно посредством звена 47b. Когда барабан вращается в
соответствии со структурой 19, для вращения стойки вокруг ее оси 18 относительно шпинделя 11, при этом
другая рейка 33 одновременно перемещается внутрь, а вместе с ней и другая ключевая секция 35. Примерно
в тот момент, когда секции барабана достигают положений, показанных на рисунке 2, поврежденные
шестерни 21, 22 поворачиваются достаточно, чтобы зацепиться с зубчатыми рейками 39, 40 и переместить
последние внутрь, а вместе с ними и секции барабана 44. Внутреннее движение секций барабана
прекращается, когда один из кронштейнов 34 упирается в податливую резиновую подушку 51,
соответствующим образом расположенную на ступице, при этом секции барабана в конечном итоге занимают
относительное положение, показанное на рисунке а. Когда движение секций барабана внутрь прекращается,
крутящий момент шпинделя передается через звено 47 на тормозную втулку 12, которая быстро
останавливает вращение шпинделя.
Затем готовую шину можно легко и быстро снять с барабана.
Барабан возвращается в рабочее собранное состояние простым отпусканием тормоза на втулке и
приведением в движение шпинделя 11. Центробежная сила выталкивает соответствующие секции барабана
наружу, при этом секции 44 достигают своих крайних положений, когда концы пазов 41 в стойках 39, 40
достигают штифтов 42. Ключевые секции 35 барабана впоследствии достигают своих крайних положений,
когда точка опоры 48 смещается за центр относительно оси барабана и точки опоры 46, а штифт 50 и
калибровочная пластина 49 соприкасаются друг с другом, как показано на рисунке 1.
Барабан легко и быстро приводится в движение без необходимости реверсирования привода, имеет
относительно простую конструкцию и достаточно прочен, чтобы выдерживать толчки и нагрузки, возникающие
при нормальной эксплуатации.
На рисунках с 7 по 12 включительно показана модифицированная складная конструкция из автомобильных
шин, которая складывается и собирается вручную, но при этом сохраняет выгодное расположение и
конструкцию подвижных частей, присутствующих в предпочтительном варианте исполнения.
Как показано на рисунке 12, рукав 12 предпочтительной формы полностью отсутствует. Конструкция шестерни
55 установлена в ступичной конструкции барабана и имеет шестигранный осевой хвостовик 56, который
выступает вперед от передней части ступичной конструкции и предназначен для приема гнездовой части 57a
ручного кривошипа 57, с помощью которого конструкция шестерни может вращаться вручную относительно
ступичной конструкции и шпинделя 11a.
В процессе нормальной работы барабана ступичная конструкция и конструкция шестерни 6 вращаются как
единое целое, совершая относительное угловое перемещение 387,-51,.5 887,515. В рабочее, пригодное для
использования состояние, стержень 65 с Y-образным профилем, поддерживаемым там, перемещается
радиально c! u-rvidi v mea-ns of link 47h, tiis nmoten i em" 0 indepen'nt o1 tlbe rouion o pinion structure I:'. Это
независимое движение (b;-jiates неполное расширение дренирования, которое может произойти из-за
чрезмерного износа зубьев на зубчатых рейках и шестернях.
n0 Другой ключевой участок и промежуточные участки тем временем будут возвращены в свое нормальное
внешнее положение. Q.ition - это работа их зубчатых реек с зубчатой передачей i9b, как при работе барабана
i5, показанного на рисунке 1.
В рамках прилагаемых положений возможны и другие модификации, которые не ограничиваются
исключительно конкретными показанными и описанными конструкциями.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387516A
[]
--- C --- --zU -
i (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 27, 1931.
387,5146 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1932. № 5707 32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс повышения электропроводности меди E1.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к улучшению качества товарной меди, и в частности к повышению ее
электропроводности. Известно, что электропроводность меди зависит от степени её чистоты, и до настоящего
времени обычно считалось, что проводимость меди возрастает с повышением её чистоты. Проводимость
коммерческой меди составляет примерно от 58 до 58,5.
Мы установили, что добавление небольшого количества лития к меди приведет к увеличению проводимости,
тогда как, согласно общепринятым представлениям, каждое добавление постороннего металла должно
приводить к снижению проводимости.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ повышения электропроводности меди,
включающий добавление от 0,005 до 0,1% лития к меди в расплавленном состоянии таким образом, чтобы
оставалось достаточное количество остаточного лития для обеспечения того, чтобы конечный продукт
представлял собой бинарный сплав, содержащий от 0,002 до 0,005% лития. Таким образом, например, можно
повысить проводимость электролитической меди до 60, добавив достаточное количество лития для
достижения содержания лития около 0,003%.
Изобретение также представляет собой бинарный медный сплав, содержащий от 0,002 до 0,005% лития.
Однако улучшение проводимости не ограничивается прокатанным материалом, а в определенной степени
применимо и к литому материалу, проводимость которого изначально низкая.
При осуществлении изобретения в расплавленную медь добавляют от 0,005 до 0,1% лития. Количество
добавляемого лития зависит, с одной стороны, от образования оксидного шлака, происходящего в момент
погружения лития в ванну с расплавленной медью, от типа используемой печи и условий плавки, причем
условия плавки имеют в этом отношении особое значение. Количество добавляемого лития также зависит от
количества кислорода и других примесей, содержащихся в меди. Чем сильнее сродство лития к этим
примесям, тем быстрее последние отделяются от раствора, прежде чем литий образует сплав с медью. 65
При реализации изобретения было установлено, что важно сохранять от 0,002 до 0,005% лития, фактически
легированного в меди, при этом содержание лития легко определяется спектроскопическими методами.
Уже было предложено использовать литий в качестве раскислителя для металлов. Также было предложено
при литье и отпуске меди очищать ее путем добавления натрия, лития, калия и других металлов щелочных
групп до 0,1%.
Однако настоящее изобретение не предусматривает такой меры, поскольку при раскислении максимально
избегается избыток раскисляющего металла, тогда как, согласно настоящему изобретению, наоборот, важно
добавлять в медную ванну ровно столько лития, чтобы остаток лития, оставшийся в меди, составлял не менее
определенного желаемого процента.
Для обеспечения полного поглощения лития медью целесообразно не погружать чистый литий в
расплавленную медь, а использовать предварительный сплав с небольшим содержанием лития. Было
установлено, что для этой цели особенно подходит предварительный сплав, содержащий 2% лития-95 и 98%
меди. Однако, если желательно использовать чистый металлический литий и предварительные сплавы с
высоким содержанием лития, необходимо принять меры предосторожности 10( для защиты этих металлов от
доступа воздуха, поскольку в противном случае в течение короткого времени начнутся реакции азота,
вызывающие образование нитрида лития, который может значительно ухудшить 105 качество отливок.
^, C1. C' Теперь будет приведен пример обработки обычной меди.
Так называемые катодные обрезки расплавляли вместе, и незадолго до заливки металла в расплавленную
медь добавляли 0,01 мкг лития в виде медно-литиевого сплава, содержащего 20% лития; полученный сплав
закрепляли на медном стержне и перемешивали с расплавом. После добавления лития металл был отлит, и
полученные отливки были исследованы. Было установлено, что металл, проводимость которого до обработки
составляла около 46, а удельная плотность -15 — 7,6, после обработки показал проводимость 59,2 и
удельную плотность 8,9. Следует отметить, что никаких дополнительных очистных обработок не проводилось.
-20 Показав таким образом влияние лития на медные отливки, следующий пример проиллюстрирует его
влияние на прокатанный материал.
Обычные медные катоды были расплавлены до 25% и после обычной рафинировки легированы литием, при
этом было добавлено достаточное количество лития для достижения содержания лития в металле 0,003%.
Материал был отлит, прокатан и отожжен, и показал проводимость 60. 30 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 35 1).
Способ повышения электропроводности меди, включающий добавление от 0,005 до 0,1% лития к
расплавленной меди таким образом, чтобы оставалось достаточное количество остаточного лития для
обеспечения того, чтобы конечный продукт представлял собой бинарный сплав, содержащий от 0,002 до
0,005% лития.
2)
.
Процесс повышения электропроводности меди, в основном, описанный выше.
3)
.
Бинарная медная сплав, содержащая от 0,002 до 0,005% лития.
Датировано 2,5 февраля 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Slalcomson, Ltd. – 1933 год.
Соседние файлы в папке патенты