Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12672
.pdf
[]
---\/, u A-
_._j l --, 1/ /p_ 1.1 -;r1 1 k, / i-S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 марта 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароконденсаторам.
Мы, NXTIONAL RAD11TOR CORPORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 221, Central Avenue, Johnstown, Pennsylvania,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клода Артура Олсона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 2445, North Keeler Avenue, Chicago, Illinois, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию пароконденсаторов, и в частности конденсаторов,
выполненных из множества металлических секций, расположенных в наложенном друг на друга положении, и
относящихся к типу, используемому для конденсации паров углеводородов, например, конденсаторов,
применяемых в установках крекинга нефти, где давление сравнительно низкое, а также в других
дистилляционных установках, широко используемых в нефтяной промышленности.
Конденсаторы, состоящие из литых металлических секций, расположенных друг над другом, широко
используются в нефтеперерабатывающей промышленности: довольно часто они представляют собой ряд
секций, расположенных одна над другой, образующих так называемый «пакет». В процессе эксплуатации
несколько дымовых труб обычно располагаются бок о бок в большом резервуаре, и резервуар либо
заполняется водой на глубину, достаточную для погружения труб, либо трубы располагаются таким образом,
чтобы на них можно было распылять воду. В установках такого типа горячие дистилляционные газы подаются
через коллектор в верхнюю часть дымовых труб, а конденсат отводится через коллектор, идущий от нижней
части дымовых труб.
Для достижения наилучших результатов желательно иметь в каждой дымовой трубе множество секций
различных типов, сконструированных таким образом, чтобы они оптимально функционировали в конкретном
месте с учетом поступающих газов.
Когда газы первоначально вызывают кон.:
Чем плотнее жидкость, тем больше её объём; но по мере охлаждения и начала конденсации объём жидкости
уменьшается.
Для уменьшения количества наружных трубопроводов конденсат из одного блока смешивается с конденсатом
из других, в результате чего образуется большой объем жидкости, требующий достаточных каналов для
предотвращения образования противодавления.
Настоящее изобретение представляет собой стопку, имеющую ряд взаимодействующих секций, специально
разработанных для взаимодействия друг с другом.
Кроме того, для обеспечения достаточной грузоподъемности эти секции имеют довольно большие размеры,
поэтому они значительно весят. Нередко возникает необходимость замены какого-либо участка в стеке.
Настоящее изобретение 65 предусматривает новую конструкцию для поддержки различных секций и
обеспечения их быстрой замены с минимальным воздействием на другие секции в том же штабеле.
Кроме того, довольно часто площадь поверхности, рассеивающей тепло, увеличивается за счет установки
ребер на внешней стороне секций. В результате таких работ между ребрами и на поверхности секций
накапливаются отложения осадка, что снижает проводимость секций и уменьшает их эффективность.
Из-за меньшей способности быстро отдавать тепло, а также из-за повышенной коррозии под воздействием
горячих газов, происходит также усиление коррозии. Из-за наличия ребер эту внешнюю поверхность трудно
очистить.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию, в которой секции, имеющие увеличенную площадь
теплоотвода, обладают гладкой внешней поверхностью. На гладкой внешней поверхности образцов осадок
накапливается медленнее, чем на внешней.
гофрированные участки, и его можно с большей легкостью удалить с гладких поверхностей.
Согласно изобретению, секция пароконденсатора включает в себя продольные внутренние теплоотводящие
ребра 95 и перегородки f6, предотвращающие прямолинейное течение жидкости через эту секцию. В
частности, секция пароконденсатора M6, согласно изобретению, включает две или более цилиндрических
частей, имеющих ряд продольно расположенных ребер, которые прерываются через определенные
интервалы для обеспечения возможности установки перегородок в местах таких прерываний.
Кроме того, согласно изобретению, части ствола соединены на одном конце. 387,513 № 4109/32.
__1 ' -- -.
_ «I»-образные и диагональные перегородки расположены между концами продольно расположенных ребер.
Более конкретно, секция пароконденсатора включает две или более взаимосвязанных цилиндрических
частей, каждая из которых снабжена рядом продольных внутренних ребер, расположенных в нижней части
указанных цилиндрических частей, и аналогичным рядом внутренних ребер в верхней части, а также одним
внутренним ребром, расположенным вдоль каждой боковой стенки цилиндрических частей между двумя
рядами ребер.
Изобретение может быть объяснено в связи с чертежами, которые показывают существующее
предварительное воплощение изобретения и в которых:
На рисунке 1 представлен вид с торца конденсаторного блока, состоящего из ряда дымовых труб, причем этот
вид показан с так называемой «передней части» дымовой трубы; на рисунке 2 представлен вид, аналогичный
рисунку 1, так называемой «задней части дымовой трубы»:
Рисунок 3 представляет собой боковой вид одной из дымовых труб, но для большей наглядности некоторые
части трубы, выступающие за ее переднюю грань и обычно видимые в разрезе, опущены; Рисунок 4 — вид
сверху одной из самых верхних секций, далее именуемой «секция А»; Рисунок 5 — вид с торца большей
секции этой секции; Рисунок 6 — поперечное сечение в плоскости линий VI-VI на Рисунке 4; Рисунок 7 —
аналогичное сечение по оси z! один из изгибов на плоскости линии \TII--IT на рисунке 4; рисунок 8
представляет собой продольный вертикальный разрез соединительной части двух смежных секций; рисунок 9
представляет собой детальный вид, показывающий одну из прокладок, используемых в соединении между
секциями; рисунок 10 представляет собой вид с торца, аналогичный рисунку 5 второго типа сечения в b0 ti. t t
tack, идущий ниже сечения А, и стропила, обозначенные как "B i b 1 i-". Детальный вид торца одного из Uo 'a A
oB B sertions; рисунок 11 представляет собой топографический поперечный разрез через изгиб одного из
сечений B i; рисунок 13 представляет собой боковой вид сечения, которое находится непосредственно ниже
сечения B и далее обозначается как "C seetion":
Рисунок 14 представляет собой план сверху разреза, показанного на рисунке 13; рисунок 15 — поперечный
вертикальный разрез в плоскости линий XV-XV рисунка 13; рисунок 16 — разрез в плоскости линий XJ-XVI
рисунка 14; рисунок 17 — боковой вид нижнего разреза или разрезов в дымовой трубе, далее именуемого
«разрез D»:
Рисунок 18 представляет собой вид сверху секции D; рисунок 19 представляет собой поперечное
вертикальное сечение в плоскости линий XIX-XIX рисунка 18; рисунок 20 представляет собой поперечное
вертикальное сечение, проходящее через изгиб в плоскости линий XX-XX рисунка 18; рисунок 21
представляет собой полноразмерное сечение через ствол одной из секций A; рисунок 22 представляет собой
аналогичный вид через ствол одной из секций B; рисунок 23 представляет собой аналогичный вид через ствол
секции C или D, поскольку они одинаковы; рисунок 24 представляет собой боковой вид одной из опорных
стоек; рисунок 2 представляет собой детальный вид, показывающий боковой вид под углом 90 градусов
внутреннего конца одного из опорных кронштейнов; и рисунок 26 представляет собой поперечное сечение в
плоскости линий XXVI-XXVI рисунка 24. 93 На чертежах каждая штабель изображена в виде шестисекционной
конструкции, и показаны три штабеля: два из них расположены близко друг к другу, а третий отстоит от двух
других на расстояние, равное 100-сантиметровой ширине штабеля, — это лишь для того, чтобы показать
типичное расположение штабелей.
Следует, однако, понимать, что это лишь иллюстрация, поскольку штабели обычно располагаются в виде
блоков, состоящих из 105 нескольких штабелей, а количество секций в штабеле зависит от конкретной
установки, в которой эти секции используются.
Обычно стопка состоит не менее чем из четырех секций. 110 На чертежах верхние две секции дымовой трубы
являются начальными секциями конденсации. Они обозначены буквой «А» и в системе обозначаются как
«секции А». Ниже этих 115 находятся промежуточные участки, обозначенные буквой "B" и называемые
"участками B". Два раздела А совершенно одинаковы, и два раздела В совершенно одинаковы. Ниже секции B
в пункте 12 каждый свободный участок имеет секцию "C". Обычно каждая стопка состоит только из одной
секции C, а ниже неё находится секция D, которая является самой нижней секцией. Стопка может содержать
одну или несколько таких секций D. Кстати, элементы D расположены в пространстве между двумя
разнесенными элементами, соединяющими секции C этих разнесенных стопок.
Хотя на рисунке X i i 1 1 I 387{,:513 387,513 в стопке показаны две секции A и B, можно использовать только
одну из каждой из этих секций или более двух.
Каждая секция А, предпочтительно выполненная методом цельного литья, имеет три горизонтально
расположенных ножки или бочки, обозначенные 2a, Qb и 20, соединенные обратно изогнутыми участками 2d и
2'. Подробности этого раздела лучше всего показаны на рисунках 4, 5, 6 и 7. На свободном конце ствола 2' и
на его верхней поверхности имеется вертикально сформированная вокруг канала 21 канавка 29,
предназначенная для размещения прокладки, как описано ниже. На этом конце секции также имеются
встроенные выступы или удлинители 2"1 с отверстиями для болтов. Труба 3, входящая в состав
соединительного элемента 21, крепится болтами 4, проходящими через выступы 21, к верхней части
соединения 3. Соединение 3 может привести к подходящему многообразию (не показано), что будет легко
понятно специалистам в данной области.
На конце ствола 20 расположен аналогичный соединитель, также обозначенный как 2f, но направленный вниз,
а не вверх. На верхней части ножки 2', ближе к ее свободному концу, расположен выступающий выступ 2' с
V-образной выемкой в верхней части; этот выступ является неотъемлемой частью секции и выступает над
поверхностью ствола выше, чем выступает выходное соединение 2'. Назначение этого приспособления четко
показано на рисунках 1 и 2, где выступ 21c второй секции А показан как поддерживающий b) стержень 2"
секции А, расположенный над ним, и на конце, противоположном соединению 3. Вследствие того, что выступ
21 дюйм выше соединения 2i, верхняя секция А имеет поперечный наклон, хотя сами стволы горизонтальны в
продольном направлении.
На рисунке 1, где вид сделан с передней стороны стопки, наклон первого участка А направлен вниз вправо.
Второй участок А включен в той же степени, но смещен вниз влево. На рисунке 2 ситуация, разумеется,
обратная: вид показан с противоположного конца стопки. Конструкция секций А такова, что они обратимы или
взаимозаменяемы, и любое количество секций А может быть наложено друг на друга таким же образом.
Для обеспечения желаемой коррозионной стойкости, детали предпочтительно отливают из сплава железа,
содержащего значительную долю никеля и меди в той пропорции, в которой эти металлы содержатся в
металле, известном под зарегистрированным товарным знаком Monel. Твердость этого сплава не позволяет
легко производить его механическую обработку.
Для обеспечения соединения между секциями А, а также между секциями А и входным соединением 3,
канавка 29 предпочтительно отливается в соединительной части 2f при формировании секции. Соединение
между секциями А (7tb), а также между секциями А и В и между секциями В лучше всего показано на рисунке
8. Канавка 2g в соединительной части 2f верхней секции совпадает с канавкой в нижней секции 75, как
показано на рисунке 8, и между поверхностями соединительной части 21 расположена прокладка 5,
предпочтительно изготовленная из асбеста, но которая может быть изготовлена из мягкого металла и которая
имеет центральное ребро 6, входящее в зацепление с регистрирующими каналами или канавками 29. Ребро
имеет недостаточную высоту для зацепления с дном канавок, а его ширина также меньше ширины канавок,
иначе прокладки 85 не позволят плотно прижать соприкасающиеся поверхности друг к другу.
Болты S, проходящие через отверстия в выступах или опорах 211 и снабженные гайками 8 дюймов,
удерживают эту прокладку в сжатом состоянии. Соответствующие канавки под углом 9° на торцевых
поверхностях секций облегчают центрирование прокладки и позволяют удерживать ее на месте во время
регулировки секций относительно друг друга, а также предотвращают смещение прокладок от центра и их
выступ в канал, через который устанавливается сообщение между секциями. Аналогичная прокладка
предусмотрена в соединении между верхней секцией А и входным патрубком 3.
Вдоль центральной части верхней и нижней частей стволов проходит V-образная планка 9, которая J05
практически непрерывна и выполняет две функции. Когда секции помещаются под охлаждающий
распылитель, а не погружаются в воду, ребро на верхней части бочки служит для разделения потока
падающей воды и направления ее вниз по каждой стороне бочки. Спускающаяся вода естественным образом
стремится прилипнуть к поверхности бочки, пока не достигнет нижней стороны, а ребро на нижней стороне
служит центральной точкой, из которой вода будет стекать на секцию, расположенную непосредственно под
ней. Если бы это ребро не было предусмотрено на нижней стороне поверхности, поток воды от нижней части
одной бочки к верхней части следующей был бы неравномерным и следовал бы таким неровностям, которые
естественным образом возникали бы при капании воды, если бы ребра не было. В точке, где выступ 2k
поддерживает ствол 125, это ребро входит в V-образный паз в верхней части выступа, облегчая
выравнивание секций при их первоначальном соединении. За исключением ребра 9, проходящего вдоль
верхней и нижней частей стволов, внешняя поверхность каждого ствола в значительной степени гладкая и
целая.
Внутри каждого из стволов секции находится множество продольно расположенных цельных ребер
значительной глубины. Все плавники перпендикулярны горизонтальной плоскости и имеют примерно
одинаковую высоту.
Эти ребра прерываются через определенные интервалы, как показано на рисунке 11, и в местах таких
прерываний расположены два диагональных ребра 12 и 13, одно в нижней части секции, а другое в верхней,
причем диагональные ребра или перегородки 12 и 13 повернуты относительно друг друга и расположены
выше, чем ребра 10. Также с каждой стороны ствола имеется внутренний горизонтальный ребро 14,
образованное на линии разъема формы, в которой изготавливается данная секция. Как показано на рисунках
6 и 21, стволы секции А имеют в основном круглую, или предпочтительно эллиптическую форму с
вертикальной главной осью в поперечном сечении и относительно толстые стенки. Однако на изгибах 2d и 2'
главная ось сечения проходит в горизонтальной плоскости. Эти изгибы также снабжены внутренними ребрами
1,5.
Внутренние ребра или ребра предназначены для увеличения внутренней площади бочки и обеспечения
большой поверхности, с которой горячие газы и дистилляты могут контактировать, тем самым максимально
быстро рассеивая тепло от дистиллята. Благодаря тому, что ребра расположены продольно, газы будут
циркулировать внутри ствола, не встречая такого сопротивления, какое оказывали бы поперечные ребра.
Кроме того, скопившийся дистиллят может легко смываться с ребер. Разумеется, из-за большой внутренней
площади поверхности ствола будет наблюдаться тенденция к замедлению газов, непосредственно
прилегающих к стенкам, за счет трения, в то время как газы в центре ствола будут протекать с высокой
скоростью, не отдавая тепла. Поперечные перегородки 12 и 13 устраняют любую расслоенность и
прямолинейное течение, которые возникли бы, если бы внутренние ребра были сплошными, но при этом не
ограничивают и не препятствуют в сколько-нибудь значительной степени потоку газов и жидкостей через этот
участок.
В структурном отношении секции B аналогичны секциям A, и для обозначения соответствующих частей
использованы схожие порядковые номера. Однако, как показано на рисунке 22, в частности, стволы секций B
имеют меньшую толщину стенок и слегка эллиптическую форму с горизонтальной главной осью, а не
вертикальной, как в секции A, и площадь внутреннего поперечного сечения ствола меньше площади стволов
секций A. Причина этого в том, что когда дистиллят впервые попадает в конденсатор, объем газов
относительно велик, а количество жидкости относительно невелико. Для достижения максимального
охлаждающего эффекта при температуре 70°C желательно, чтобы газы скользили по металлическим
поверхностям со значительной скоростью и чтобы площадь металлической поверхности была относительно
большой. Однако после прохождения через секции А происходит существенное охлаждение, значительное
количество дистиллята конденсируется, и в результате охлаждения объем оставшихся газов значительно
уменьшается.
Однако для эффективного охлаждения оставшихся газов и предотвращения образования противодавления в
секциях А желательно, чтобы оставшиеся газы двигались с высокой скоростью. Уменьшение площади
поперечного сечения секций В приводит к уменьшению пространства для уменьшенного объема газа, так что
поддерживается значительная скорость движения оставшихся газов. В то же время, поскольку значительная
часть дистиллята теперь находится в жидком состоянии и, следовательно, оседает на дне бочки,
эллиптическое поперечное сечение бочки обеспечивает большую площадь контакта с металлом gS и,
следовательно, более эффективное охлаждение, чем обеспечил бы круглый ствол секции А для того же
объема жидкости.
Выходное соединение 2r для нижнего, наиболее расположенного в секции B трубопровода сбрасывает воду
непосредственно в секцию C, которая находится под ним. Раздел С подробно показан на рисунках с 13 по 16
включительно. Эта секция имеет практически ту же общую ширину, что и секции A и 105 B, которые имеют ту
же общую ширину и ту же общую длину, но вместо трех стволов секция C имеет только два ствола,
обозначенные как c' и c2, которые соединены на одном конце изгибом c3. Свободные концы стволов имеют
расположенные в противоположных направлениях фланцевые соединительные элементы c4. Фланцевый
соединительный элемент c4 снабжен круговым пазом c5, а также отверстиями для болтов C6. На свободном
конце ножки c' каждого участка C находится вертикальный соединительный элемент e7, который совпадает с
соединительным элементом 2f участка B, расположенного непосредственно над ним. На верхнем конце
соединительной части C7 разъема 120 имеется канавка для установки прокладки, аналогичной показанной на
рисунке 9.
Фланец, окружающий соединительную часть, снабжен отверстиями для болтов, так что соединительная часть
J25 c7 может быть прикреплена болтами непосредственно к части 2f секции B, расположенной над ней.
В связи с наличием этого вертикального стояка или соединительной части C7 на каждой из секций C, а также
за счет обеспечения C 130 i1 1 i j i i i j 1 1 1 1 i k1 i 1, прерывания прямолинейного потока газов на конце ствола
и уменьшения скорости удара газов о внутренние стенки секции в местах изгибов, тем самым уменьшая
коррозионное и эрозионное воздействие. Хорошо известно, что эти участки склонны к разрушению и наиболее
быстрой коррозии в местах наиболее сильного воздействия газа.
Внутренние ребра, изгибаясь, рассеивают прямое воздействие потока газов на изогнутые стенки и, таким
образом, замедляют тенденцию к разрушению в этой точке.
Секции C разгружаются в секции D 80, которые аналогичны секциям C во всех отношениях, за исключением
того, что вертикальный стояк или разветвитель c7 секции C не предусмотрен на секциях D. Назначение стояка
c7, разумеется, состоит в том, чтобы обеспечить прямое соединение 85 с самой нижней секцией B стека.
Соединение от верхней секции C к нижней секции D осуществляется через U-образный соединитель или
петлю 18 на конце блока. Секции С двух стопок 90, расположенных в непосредственной близости друг от
друга, имеют соприкасающиеся соединительные части c', соединенные вместе, причем соединение в
основном такое же, как соединение, подробно описанное в связи с рисунком 8, при этом используется
прокладка 95, подобная показанной на рисунке 9. «В тех случаях, когда две стопки расположены на некотором
расстоянии друг от друга, как показано на рисунках 1 и 2, между соединительными элементами C4 секций C
соединяется секция D. 100 Из этой схемы видно, что единственное соединение между верхними секциями С и
нижними секциями D осуществляется через обратный изгиб 18.
При такой компоновке ряд секций С фактически образует коллектор или патрубок, в который различные трубы
секций А и В сбрасывают конденсат, но вместо того, чтобы этот патрубок был прямым, каждая его секция
имеет петлеобразную форму, так что жидкость проходит большой путь 110 при переходе из секций В через
секции С в нижние секции D.
—Глядя, например, на рисунок 2, видно, что вся жидкость, поступающая в секцию С с правой стороны
установки, должна пройти всю ширину установки через все промежуточные секции С и D, прежде чем она
сможет выйти через обратный изгиб 18 в самые нижние секции D. Самые нижние секции D соединены
последовательно. 120 секций С соединены последовательно, тогда как группы секций А и В соединены
параллельно.
Для закрытия секции С с левой стороны блока на рисунке 1 или с правой стороны блока на рисунке 2 пластина
19 прилегает к соединительной части c4 секции С. Соответствующе расположенная нижняя секция D может
отводить газы в трубу 20, ведущую к секции 130 в каждом дымоходе, что исключает необходимость в ранее
требуемой системе коллекторов и труб в подобных узлах.
Стволы секций С имеют продолговатое или эллиптическое поперечное сечение, при этом их главная ось
находится в горизонтальной плоскости. В связи с тем, что в каждой секции всего два ствола вместо трех, как в
секциях А и В, ширина каждого ствола относительно велика. Преимущество системы заключается в том, что
дистиллят, достигнув секции С, практически полностью находится в жидком состоянии, и функция секций С и
тех, в которые она подает дистиллят, состоит лишь в охлаждении жидкости. Поскольку секции C и D
множества дымовых труб сообщаются друг с другом, площадь поперечного сечения бочек этих секций
достаточна для размещения накопившегося дистиллята из нескольких дымовых труб.
Это позволяет избежать значительной части внешних трубопроводов и обеспечивает охлаждение дистиллята
без создания противодавления в верхней части конденсатора. Кроме того, форма поперечного сечения бочек
обеспечивает большую площадь стенок пропорционально глубине жидкости в секциях, чем у круглой бочки.
Внешняя поверхность стволов гладкая, но снабжена продольными внутренними ребрами 16, расположенными
на верхней и нижней внутренних поверхностях ствола и аналогичными ребрам 11 секций А и В. Они
прерываются через определенные интервалы, как показано на рисунке, для обеспечения расположения
верхней и нижней диагональных перегородок 17 аналогично перегородкам 12 и 13 секций А и В.
В более широких секциях С вместо одной верхней и одной нижней перегородки, как в секциях А и В, имеются
две верхние и две нижние диагональные перегородки 17. Внутренние ребра, безусловно, увеличивают
площадь теплоотводящей поверхности сечения, тогда как диагональные перегородки, которые выше
продольных ребер или ребер, нарушают любое прямолинейное течение жидкости. В изгибе ствола
внутренних ребер меньше, чем в продольной части ствола, и это справедливо как для секций А и В, так и для
секций С и D. Причина этого заключается в том, что внутренний размер увеличивается в месте изгиба, так что
увеличивается площадь внутренней стенки для рассеивания тепла, а кривизна стенок отклоняет и нарушает
поток жидкости, в результате чего большая часть жидкости оказывается в непосредственном контакте с
металлическими стенками сечения. Кроме того, это облегчает процесс заливки бетона.
Наличие внутренних ребер в изгибах имеет дополнительное преимущество, особенно в тех участках, где
дистиллят проходит через участки в виде газа, поскольку изогнутые ребра стремятся к 5:' 3873513.
коллектор или другой собирающий трубопровод, обычно предусмотренный в устройствах такого типа.
Стволы секций D обозначены как d' и d2, как показано на рисунках с 17 по 20 включительно. Противоположно
повернутые соединительные части обозначены как dt4, а изгиб, соединяющий два ствола, обозначен как d3, и
они соответствуют аналогичным частям С-образного сечения. Внутренние ребра tO расположены точно так
же, как и внутренние ребра С-образных секций, и соответственно расположены диагональные перегородки.
Соответствующие порядковые номера обозначают внутренние ребра и перегородки секций C и D. Внешние
размеры, в частности длина и ширина, профилей D такие же, как и у профилей C. И, как указывалось выше,
профили C имеют ту же длину и ширину, что и профили A и B.
Это имеет важное значение в связи с опорами, используемыми для этих секций.
Согласно изобретению, с каждой стороны стопки предусмотрена пара стоек 25 с опорными частями 26,
которые установлены на двутавровых балках на дне резервуара, в котором размещен охлаждающий блок.
Одна из этих стоек расположена рядом с передним концом штабеля, как показано на рисунке 3, а другая —
рядом с задним концом.
Самая нижняя D-образная секция в каждой стопке опирается на опорные части 26 стойки, при этом
двутавровые балки имеют достаточную высоту, чтобы удерживать самые нижние D-образные секции над
полом, обеспечивая циркуляцию воды под ними и облегчая изготовление соединений между секциями. Такие
секции охлаждения, которые предусмотрены выше самой нижней, независимо поддерживаются на стойках с
вертикально регулируемыми опорами 27, которые установлены на стойках. Конструкция и расположение этих
рычагов показаны на рисунках 4–6 включительно. Сама стойка имеет в основном продолговатую форму в
поперечном сечении, как показано на рисунке 2(3).
Рычаг 27 имеет смещение в точке 28, а точки 29 и 80 расположены на некотором расстоянии друг от друга,
причем эти точки расположены на некотором расстоянии, равном ширине стойки 25, так что рычаг может быть
установлен на стойке, охватывая ее, как показано на рисунке 26. Когда на внешние концы рычага 28
оказывается нагрузка, она стремится наклонить или перевернуть рычаг, заставляя выступающие части 29 и 30
цепляться за стойку и, таким образом, удерживать рычаг от вертикального перемещения. Для того чтобы
удерживать кронштейны на стойке, но при этом обеспечивать их свободную вертикальную регулировку в
определенных пределах, кронштейны имеют вертикальный паз «I» в своей оконечной части. Болт 32,
проходящий через отверстие 6 33 в стойке, проходит через паз 1.
а головка болта или прикрепленная к нему гайка служит для удержания рычага на стойке. Хотя болт и гайка
могут оказывать некоторое влияние на фрикционное зажимание кронштейна на стойке, основная
удерживающая сила обеспечивается за счет наклона кронштейна 70° на стойке.
Такое расположение позволяет легко регулировать высоту кронштейна в пределах, допустимых пазом 31, и
обеспечивает такое положение, при котором кронштейн не будет смещаться вертикально по стойке.
Поскольку рычаги не всегда находятся в легкодоступном положении и часто к ним трудно добраться,
подобное устройство имеет значительные преимущества, так как нет необходимости затягивать гайку на
болте 32 достаточно туго, чтобы жестко зафиксировать кронштейн и предотвратить его перемещение
относительно стойки. 85 В тех случаях, когда в блоке расположены две или более штабелей бок о бок, как это
часто бывает, между двумя штабелями может быть установлена одна стойка с противоположно
расположенными выступающими рычагами 27, как показано на рисунках 24–26, для поддержки секций двух
смежных штабелей. Выступы 29 и 80 на кронштейнах имеют такую высоту, как показано на рисунке 26, что они
не доходят до центральной линии стойки, и, следовательно, два кронштейна могут быть установлены на
одной и той же стойке на одном уровне и выступать в противоположных направлениях, не мешая друг другу, и
могут быть закреплены одним и тем же болтом 32.
100 Такая схема обеспечивает очень удобную и гибкую организацию работы подразделений. Как показано на
рисунке 2, стойки с правой и левой стороны устройства снабжены 105 только одним комплектом кронштейнов
27, в то время как все остальные стойки снабжены кронштейнами, направленными в противоположные
стороны.
Если два кронштейна выступают в противоположных направлениях, они могут находиться на том же уровне,
что и при поддержке смежных секций, или на разных уровнях, что и при поддержке смежных секций, при этом
секции имеют обратный наклон.
В показанной конкретной конфигурации нижние секции D опираются на опоры стоек. С-образные секции
поддерживаются кронштейнами 27, и D-образная секция, соединяющая две С-образные секции, также
поддерживается. Нижние С-образные профили также поддерживаются кронштейнами, расположенными на
тех же стойках выше уровня кронштейнов, поддерживающих С-образные профили.
Часто в установке несколько секций D располагаются ниже секции C в каждом блоке (125), и в этом случае
достаточно установить стойки большей высоты (25). Указана минимальная высота стойки для любой
установки с использованием всех типов профилей.
t 11 i t 387,.513 i i i 1 i 387,513 В силу того, что секции C и D имеют практически одинаковую общую ширину, как
и секции A и B, стойки 25 могут быть идеально прямыми, а кронштейны для поддержки секций B могут иметь
ту же длину, что и кронштейны, поддерживающие секции C и D, так что все кронштейны 27 взаимозаменяемы.
Там, где секции расположены вплотную друг к другу, как показано на правой стороне рисунка 2, между этими
близко расположенными секциями имеется пространство для стоек.
Поскольку каждая секция А и В непосредственно опирается на секцию под ней, достаточно, чтобы стойка 25
имела достаточную высоту для установки кронштейна 27, который будет поддерживать самую нижнюю
секцию В штабеля. Этот тип поддержки особенно удобен при замене секций в стеке. Секции А и В примыкают
к верхней части дымовой трубы, а соединения выполнены с помощью вертикально расположенных болтов.
Следовательно, если необходимо заменить один из участков А или В, то демонтаж не представляет особой
сложности. Однако секции C и D расположены ближе к «нижней части бака», а соединения выполнены с
помощью горизонтально расположенных болтов. В силу того, что секции C и D поддерживаются независимо
друг от друга, а секции A и B поддерживаются независимо от секций C и D, любую секцию C или D можно
удалить из стопки, не затрагивая секции, расположенные выше или ниже нее. Это становится очевидным при
рассмотрении рисунков 1, 2 и 3. Для извлечения, например, секции C (P4r) достаточно разорвать соединение
на каждом из ее концов, а также вертикальное соединение с секцией B, расположенной непосредственно над
ней, после чего сдвинуть секцию вперед, пока она полностью не выйдет из стека i5. Часть дымовой трубы,
расположенная над этим С-образным участком, будет опираться на верхние кронштейны 27 на стойках 25, и,
разумеется, не потребуется трогать какие-либо участки ниже него.
Новый участок можно вставить на место, где был удален дефектный участок, и соединить детали. По мере
увеличения количества D-секций в стопке удобство замены секций приобретает дополнительное значение.
Как уже говорилось ранее, показана штабель с минимальным количеством секций, а в эксплуатации обычно
используется более одной D-образной секции.
Данная конструкция опоры представляет собой существенное усовершенствование по сравнению с ранее
использовавшимися опорами, в которых несущие балки приходилось монтировать непосредственно в
резервуар. Вес секций А и В полностью снимается с секций С и D S5 и передается вниз через стойки 25.
Аналогичным образом, вес любой верхней секции C или D снимается с любой нижней секции D и передается
вниз через стойку 25.
Стойки 25 могут быть связаны между собой с помощью 70 стяжных стержней 34, проходящих через отверстия
в стойках 25, как показано на рисунке 3.
Описанное изобретение обладает рядом преимуществ перед конденсаторами, которые были
сконструированы ранее. Использование конденсационных секций с гладкими наружными поверхностями
обеспечивает более эффективное охлаждение и более эффективную конденсацию горячих газов, особенно в
верхней части зоны провисания. 80 В верхних участках, где жидкость преимущественно газообразная,
достигаются более высокие скорости. Поэтому желательно, чтобы верхняя и промежуточная секции имели
три опоры, чтобы обеспечить пропускную способность 85° на значительном протяжении транспортировки газа.
Поскольку при охлаждении в секциях А происходит уменьшение объема газов, то уменьшение площади
поперечного сечения секций В 90° является несомненным преимуществом. Когда объем жидкости становится
значительным и необходимо предусмотреть ее накопление в нескольких дымовых трубах, устанавливаются
более крупные охлаждающие секции всего с двумя опорами. Поэтому целесообразно размещать различные
типы секций в одном блоке (95).
Ввиду того, что все секции имеют практически одинаковые общие размеры, вертикальные стойки 25 могут
быть удобно использованы, а взаимозаменяемые кронштейны 27 могут быть установлены во всех положениях
на стойках. Расположение стоек и кронштейнов обеспечивает простой способ сборки секций, а также
позволяет легко снимать и устанавливать секции обратно. Кроме того, этот тип опоры предполагает передачу
нагрузки непосредственно на балки 110 под полом, что исключает необходимость в каких-либо несущих
конструкциях внутри резервуара.
Благодаря прямому соединению секции C с самой нижней секцией B в каждой трубе, конденсат и дистиллят
могут поступать непосредственно из секций B в секции C, что исключает использование коллекторов,
патрубков или других типов внешних соединений, которые ранее были необходимы. Это позволяет уменьшить
вертикальное расстояние между секциями B и C, тем самым сокращая глубину резервуара, необходимую для
размещения дымовой трубы. 125 Следует отметить, что в соединительных частях c4 и d4 секций C и D,
соответственно, канал для жидкости имеет ту же форму и размеры поперечного сечения, что и внутренняя
часть ствола, тогда как для изготовления соединения используется круглая прокладка диаметром 9 мм.
Желательно не изменять форму поперечного сечения канала в соединительных частях секций, а также
желательно иметь круговую канавку для прокладки, чтобы облегчить ее шлифовку или механическую
обработку. Использование соединения по всей конструкции, в котором на поверхности соединительной части
имеется круглая канавка вместе с прокладкой, имеющей центральное ребро для центрирования, облегчает
выравнивание соединения и обеспечивает конструкцию, при которой прокладка не будет смещена
относительно соединительной части секций и, следовательно, не будет выступать в проход и препятствовать
прохождению дистиллята.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387514A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО УЛУЧШЕНИЯМ В ОБЛАСТИ МАШИН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПРИГОДНЫХ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА.
Я, Роберт Уотсон, проживающий по адресу: Хай-стрит, 239, Эйр, графство Эйр, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к машинам для смешивания материалов и особенно
применимо к обработке зерна.
Целью моего изобретения является создание машины, в которой смешивание материалов осуществляется
улучшенным способом.
Мое изобретение представляет собой роторный смесительный механизм, в котором предусмотрены средства
для подачи определенного количества одного или нескольких ингредиентов, подлежащих смешиванию, за
каждый оборот механизма.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованной смесительной машине, которая будет описана
ниже.
При реализации моего изобретения, согласно одной из его форм и в качестве примера примененного к
машине для обработки зерна для посева путем смешивания зерна с дезинфицирующим порошком.
Я изготавливаю станину станка из уголкового профиля, при этом станина имеет полую прямоугольную форму.
Станина опирается на четыре вертикальные стойки, также выполненные из уголкового профиля;
вертикальные стойки скреплены диагональными растяжками спереди и по бокам, а сзади предусмотрены
угловые растяжки. Станина со стойками образует раму станка.
На станине в передней и задней частях установлены подшипники, на которых вращательно закреплен
приводной вал, наклоненный вниз в задней части. На этом валу жестко закреплены две концевые эрбиевые
опоры для корпуса вращающегося смесительного цилиндра, концы которых заполнены спорами, а корпус
снабжен рядом внутренних продольно расположенных стержней, которые предназначены для разбрасывания
обрабатываемых в цилиндре материалов.
Передняя опора корпуса снабжена кольцевым диском, концентричным с опорой, а центральное отверстие в
этом диске плотно прилегает к соседнему концу неподвижного смесительного цилиндра, расположенного
концентрично с вращающимся смесительным цилиндром, через который проходит приводной вал последнего.
К спице передней опоры корпуса вращающегося смесительного цилиндра прикреплено несколько лопаток или
элементов спиральной формы, которые выступают в неподвижный смесительный цилиндр и проталкивают
материалы из неподвижного смесительного цилиндра во вращающийся смесительный цилиндр.
В передней части рамы расположены два бункера: один предназначен для зерна, а другой — для
дезинфицирующего средства. Загрузочный бункер для зерна выгружает зерно в желоб, который выполнен
заодно с неподвижным смесительным цилиндром и открывается в этот цилиндр в точке ниже его центральной
линии, в то время как выпускной канал из бункера для дезинфицирующего средства открывается в этот желоб
и скользящим образом установлен на стенке желоба, через который он проходит. Бункер для
дезинфицирующего средства крепится к соседней стороне зернового бункера болтами, снабженными
пружинами, которые проходят между соседними стенками бункеров, при этом пружина также расположена
вокруг разгрузочного канала бункера для дезинфицирующего средства и проходит между этим бункером и
разгрузочным желобом для зерна. Благодаря такой конструкции бункер для дезинфицирующего средства
смонтирован таким образом, чтобы его можно было подвергать вибрации с целью, которая будет описана
ниже.
В нижней части бункера для дезинфицирующего средства, напротив его выпускного патрубка, расположен
пружинный поршень, внешний конец которого выступает за пределы бункера. Внешнее крепление плунжера
осуществляется с помощью рычага, шарнирно установленного на раме станка, при этом другой конец рычага
взаимодействует с однозубым кулачком, жестко закрепленным на приводном валу рядом с передним концом
Соседние файлы в папке патенты