Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12663
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387663A
[]
- - _ L,fl
\)-' L U1 oTz.-Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 мая 1930 года.
3879663 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1931 г. № 13451/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Постоянные магниты, устойчивые к изменениям температуры.
Мы, компания VEREINIGTE STAHLwKBE33 ARTIENGBSELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, 67/69, Дюссельдорф, Германия, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитам, устойчивым к изменениям температуры.
Магниты, изготавливаемые до настоящего времени путем закалки относительно высокоуглеродистой стали
X5, не устойчивы к перепадам температуры или отжигу. Мартенситная структура, которую они демонстрируют
и которая является причиной их магнитных свойств, постепенно изменяется даже при более низких
температурах. Одновременно с этим магнитная твердость постоянно снижается. Следовательно, если такой
магнит встроен в устройство, работающее при повышенных температурах, то при охлаждении до более
низких температур, например, до комнатной температуры, указанный магнит не вернется в исходное
состояние.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанного выше недостатка путем производства
постоянных магнитов из улучшаемого ферромагнитного сплава, который может быть известен сам по себе.
Эти сплавы сначала подвергаются закалке с целью достижения оптимальных магнитных свойств, :>5, а затем
отжигаются при повышенных температурах (до примерно 7000 °C). В результате такой термической обработки
они полностью устойчивы к изменениям температуры вплоть до температуры предыдущего отжига4. После
этого (в направлении) к «повышенные температуры» они возвращаются к своим исходным значениям при
охлаждении. Это свойство часто бывает весьма востребовано при конструировании машин, аппаратов и
измерительных приборов. Однако до настоящего времени этого нельзя было достичь с помощью ранее
используемых магнитных сплавов. Подобные требования предъявляются, например, при изготовлении
регуляторов температуры, контактов, измерительных приборов 50 и тому подобного.
В качестве примера можно привести сплав, основными компонентами которого являются 15 процентов
вольфрама и 30 процентов кобальта, а остальное — 55 процентов железа. Если такой сплав закалить с 12000
°C и отжечь в течение одного часа при 7000 °C, то получится коэрцитивная сила около 85 гаусс.
Обработанный таким образом сплав теперь можно нагреть до температуры около 7000 °C без снижения его
магнитной твердости.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387664A
[]
JL c' 7 11 n
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 26 мая 1930 года. 387,6641 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1931 года. № 13453/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к воздушным системам, оказывающим направленное
воздействие.
Мы, компания N. V. Pniins' GLOEILAMENrABRIBKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данной инициативы и о том, каким образом она
должна быть осуществлена, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Изобретение относится к антенным системам с направленным воздействием и имеет своей целью обеспечить
такое расположение антенны, при котором требуемая напряженность поля в желаемой точке достигается с
минимальными затратами энергии.
При расположении антенн в один ряд и возбуждении в одной фазе до сих пор было принято выбирать
расстояние между антеннами независимо от количества отдельных излучателей таким образом, чтобы оно
равнялось половине длины волны.
Изобретение основано на понимании того, что таким образом невозможно получить желаемую напряженность
поля в точке приема с минимальными затратами энергии, и заключается в том, что взаимное расстояние
излучателей выбирается в соответствии с общим числом излучателей таким образом, что при двух
излучателях расстояние принимается равным 0,67 А, при трех излучателях — 0,75 А, а при четырех
излучателях — 0,8 А. Связь между длиной волны А, числом излучателей и взаимным расстоянием d между
излучателями может быть практически представлена выражением d = n 7. Говоря о расстоянии, мы всегда
будем подразумевать в дальнейшем геометрическое расстояние, при этом предполагается, что различные
излучатели питаются в одной фазе, так что электрическое расстояние между излучателями равно 0 или
целому числу длин волн.
[Цена 1/-] В системах, в которых отдельные излучатели подключены к питающему проводу, образованному
двумя параллельными проводниками, по типу системы Лехера, питающий провод может содержать
импедансы, которые уменьшают скорость распространения электромагнитных волн в этих электрических
проводниках. В качестве альтернативы можно использовать однородные проводники, например,
зигзагообразные или спирально намотанные, вдоль которых скорость распространения меньше скорости
распространения в воздухе.
Вместо использования импедансов или других средств для снижения скорости распространения сигнала в
питающей системе, можно также использовать обычные проводники такой природы, скорость
распространения которых равна скорости распространения в свободном пространстве. Для того чтобы в
данном случае получить требуемое пространственное расстояние и электрическое расстояние, равное одной
длине волны или кратному ей, в проводниках 70 системы могут быть предусмотрены петли или, в общем
случае, изгибы таким образом, чтобы длина питающего проводника между двумя последовательными
излучателями равнялась одной длине волны, а пространственное расстояние между двумя
последовательными точками, в которых закреплен излучатель 75, было равно указанному выше расстоянию.
Как правило, оказывается, что при заданном количестве излучателей и заданном расстоянии всегда можно
найти конфигурацию, при которой в желаемой точке можно получить требуемую напряженность поля с
минимальными затратами энергии. При расположении излучателей в один ряд, которые вместе образуют
характеристику, главное направление которой совпадает с направлением соединительной линии, также
целесообразно выбирать расстояния, при необходимости как электрические, так и геометрические, в отличие
от традиционных методов. 90 В этой и подобных конфигурациях фазы нескольких излучателей не должны
быть одинаковыми. При наличии двух излучателей разность фаз в этом случае должна составлять 230°, а
пространственное расстояние — 7112°. 95° ( ( - - Указанные выше электрические и пространственные
расстояния для случая двух излучателей, направление излучения которых совпадает с направлением их
соединительной линии, могут быть использованы, например, в антенных системах, состоящих из двух рядов
излучателей, при этом излучатели каждого ряда возбуждаются в одной и той же фазе.
Указанные здесь расстояния для случая двух антенн также могут быть использованы в этой системе.
Кроме того, оказалось выгодно слегка уменьшать амплитуду тока к краям.
При наличии трех антенн амплитуду тока можно, например, выбрать следующим образом: 0,93, 1,14, 0,93.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому графику.
Кривая I представляет собой зависимость энергопотребления двух излучателей, возбуждаемых в одной фазе,
от пространственного расстояния, необходимого для создания определенной напряженности поля в заданной
точке.
Кривая II относится к системе излучателей, возбуждаемых в одной и той же фазе.
Из кривой I видно, что потребление энергии как функция расстояния d имеет несколько минимумов и
максимумов. Самый низкий минимум наблюдается на расстоянии, равном примерно 213 длинам волн.
Измеренное в произвольной мере количество энергии 44 потребовалось для получения определенного
α-поля.
35,treD-th, тогда как для получения той же напряженности поля на расстоянии половины длины волны
требуется величина энергии v, 0,55. Второй минимум находится на расстоянии d = 1,3 Å. Измеренное в той же
мере необходимое количество энергии здесь составляет 0,57. Следовательно, примерно так же, как и на
расстоянии 1,A. Следующие минимумы расположены еще менее благоприятно, в то время как при увеличении
J разница между максимумами и минимумами становится все меньше и меньше. Наиболее благоприятная
точка расположена в точке J = c. (М.
Кривая II применяется к трем антеннам.
В данном случае максимум расположен при d=314X. Кривая II имеет тот же общий вид, что и кривая I, но
здесь полученное усиление сравнительно немного больше, поскольку при наиболее благоприятном
расстоянии d требуемое количество энергии составляет 2,5, а при 1A36, следовательно, улучшение
составляет более 30%.
При использовании большего количества антенн наиболее благоприятное расстояние смещается все дальше
вверх, и для очень большого количества антенн указанное расстояние становится почти равным A.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387665A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент подана компанией LeQidiLl V; 17' _ u&;-x 'h
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 мая 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сборка элементов для электронных устройств.
Мы, компания ARCTuJRuS RADIO TUBE COMPANY, расположенная по адресу: Фрелингхайзен-авеню, 720,
округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электронного разряда, и в частности к устройству и средствам
для сборки электродов в таких устройствах.
Одной из целей изобретения является создание цельной электродной конструкции для устройства
электронно-разрядной обработки, которая может быть собрана полностью независимо от пресса, на котором
она предназначена для установки.
Еще одной целью изобретения является создание жесткой электродной конструкции для
электронно-разрядного устройства, в которой вероятность смещения элементов практически равна нулю даже
при экстремальных условиях удара или вибрации.
Согласно данному изобретению, устройство для электронно-разрядной обработки характеризуется наличием
поперечного ярма, представляющего собой основной опорный элемент, относительно неподвижно
соединенный с изоляцией в основании устройства и имеющего на своих концах средства для размещения
опор для электродов, изоляционной полосы, проходящей поперек указанных опор и расположенной на
некотором расстоянии над указанным поперечным опорным элементом, причем пространство между
указанной полосой и элементом содержит средства для соединения клемм устройства с одним или
несколькими из 4 электродов.
Предпочтительный вариант данного изобретения включает внешний корпус с изолирующим основанием,
несущим части, соответствующие элементам электронного разряда, характеризующимся U-образным ярмом,
закрепленным жестким вертикальным элементом на указанном изолированном основании, концы указанного
[pPiwe 1!
1
-1 ярмо, к которому прикреплены концы изолирующей пластины с установленными вертикально опорами
электродов, и дополнительное ярмо, расположенное между указанной пластиной и первым упомянутым
ярмом и электрически соединенное с опорными элементами захвата и с клеммой-штекером в указанном
основании. 55 Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, причем на фиг. 1
показан вид спереди одного из вариантов осуществления.
Рис. 2 представляет собой боковой поперечный разрез структуры электрода, выполненный по линии 2-2 65 на
рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на структуру электрода, показанную на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез структуры электрода, выполненный по линии 4 70 на рис. 1.
На рис. 5 представлен поперечный разрез опорных элементов электродной конструкции, выполненный по
линии 5-5 на рис. 1.
На фиг. 6 представлен вид спереди еще одного варианта осуществления изобретения, при этом некоторые
участки изображения лишены четкости.
На рис. 7 представлен вид сверху структуры электрода, показанной на рис. 6.
На рис. 8 представлен поперечный разрез структуры электрода, показанной на рис. 6, выполненный по линии
80-8 этого рисунка.
На рис. 9 представлен поперечный разрез конструкции ярма, показанной на рис. 6, выполненный по линии 9-9
на этом рисунке.
На рис. 10 представлен поперечный разрез нижней части конструкции ярма, выполненный по линии 10-10 на
рис. 6.
На рис. 11 представлен перспективный вид нижнего изолятора, изображенного на рис. 6.
На рис. 12 показан боковой разрез изолятора, на котором видна скоба для крепления нити накаливания.
Изображение выполнено по линии 12-12 на рис. 12. 11.
Рис. 13 представляет собой перспективный вид модификации 387,665 № 2098/32.
R5 1 0 — это форма изолятора, демонстрирующая различные типы крепежных зажимов для нитей
накаливания.
Рис. 14 представляет собой боковой разрез части изолятора, изображенного на рис. 13, по линии 14-14 этого
рисунка.
На фиг. 15 представлен вид спереди еще одного варианта осуществления изобретения, при этом для
наглядности некоторые части удалены.
Рис. 1 представляет собой боковой разрез элемента конструкции, изображенного на рис. 15, выполненный по
линии 16-16 этого рисунка; рис. 17 представляет собой плановый разрез, выполненный по линии 17-17 рис. 1,
а рис. 18 представляет собой перспективный вид средства крепления нижних концов нити на рис. 1-5.
Более подробно рассмотрим рис. 1.
Изобретение иллюстрируется в связи с устройством электронно-разрядной обработки, имеющим оболочку 1
из стекла или другого желаемого материала, установленную на обычном основании 2 из изоляционного
материала, такого как «меланж бакелит» или твердая резина, которое поддерживает клеммы для выполнения
необходимых соединений с устройством. Трубка 3 выполнена заодно с оболочкой 1 и расположена
вертикально внутри оболочки, заканчиваясь прессом 4, в котором герметично закреплены опорные стойки
элементов, обеспечивая возможность выполнения электрических соединений с элементами снаружи трубки.
Элементы трубки включают анод 5, сетку 6 и нитевидный катод 7. Как анод, так и сетка выполнены в виде
сплющенного цилиндра, а нить накаливания состоит из двух V-образных нитей, соединенных
последовательно и образующих, по сути, единую нить, имеющую М-образную конфигурацию. Анод может
быть выполнен из двух частей, каждая из которых имеет изогнутую часть 8, заканчивающуюся с каждой
стороны фланцами 9, которые могут быть снабжены на своих крайних кромках канавками 10,
предназначенными для взаимодействия при соединении частей анода для образования гнезд для
размещения опорных стоек 11 и 12 способом, который будет описан ниже. Когда фланцы 9 двух
взаимодействующих частей скрепляются вместе, например, путем выдвижения частей одной из них через
отверстия в другой, причем эти части загибаются назад на противоположную сторону фланца, образуется
полная анодная конструкция.
Анодная конструкция может иметь плоскую изоляционную пластину 1-3, прикрепленную к ней в верхней части,
и еще одну плоскую изоляционную пластину 14, прикрепленную к ней в нижней части. С этой целью мы
предусмотрели на каждом из фланцев 9 удлинители с выступами 1,5 на концах, которые предназначены для
прохождения через отверстия 16 в изоляционных пластинах 13 и 14 и загнуты с обратной стороны для
надежной фиксации пластин на концах анодных фланцев.
Остальные элементы трубки могут быть установлены на изоляционных пластинах 13i и 14, и с этой целью
сетка 6, представляющая собой обычную спираль проволоки, намотана 701 на два опорных стержня 17 и 18.
Сетка несколько меньше изогнутых участков 8 анода, но в основном параллельна им, так что она помещается
внутри анода, а нитевидный катод 7 75 расположен внутри сетки.
Оба изолятора 13 и 14 снабжены отверстиями 19 и 20 для размещения опорных столбов 17 и 18. Каждый из
этих изоляторов также снабжен отверстиями 21, 80, 22 и 23 для установки опорных стоек 24 для нитей
накаливания.
2
.5 и 26 соответственно. Эти опорные стойки 24, 2a5 и 26 предпочтительно имеют квадратное поперечное
сечение и выступают над изолятором 13 и под нижним изолятором 14, как это наглядно показано на рис.
1. Стойки крепятся к верхнему изолятору 13b с помощью зажимов 27, которые полностью изогнуты вокруг
изолятора и снабжены отверстиями 2890, через которые проходят стойки. Нижние концы зажимов 2 загнуты
вниз под изолятором 13 и проходят вдоль боковых сторон опорных стоек нити накаливания, к которым они
могут быть приварены 95, таким образом жестко закрепляя каждую из стоек 24, 2,5 и 26 к верхнему изолятору.
Нижние концы этих стоек проходят через отверстия в нижнем изоляторе 14 и свободно перемещаются внутри
него, так что расширение и сжатие этих стоек не будут препятствоваться.
На стойках 24, 25 и 26 установлены две нити в форме шпильки 29 и 30, при этом нить 29 закреплена своими
нижними концами на стойках 24 и 25, а нить 30 имеет нижние концы, закрепленные между стойками 25 и 26.
Для поддержки верхних концов нити накаливания предусмотрена пластина 31 из изоляционного материала,
такого как слюда. Эта пластина опирается на верхнюю поверхность зажимов 27 и снабжена отверстиями 32,
33 и 34 для размещения стоек 24, 25 и 26 соответственно, причем отверстия 32 и 34 при желании могут быть
прорезаны в торце 115 изоляционной пластины.
Изоляционная пластина 1.3 снабжена парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий
35 и 36, а также парой отверстий 37 и 38, расположенных в изоляторе 31 и выровненных относительно
отверстий 35 и 36 в другом изоляторе. Провода 39 и 40 снабжены крючками для зацепления с
петлеобразными концами нитей 29 и 30 соответственно и проходят наружу через отверстия 3,5 и 37, а также
125, 36 и 38 в изоляторе 13 и малом изоляторе 31 соответственно и могут быть прикреплены к спиральным
пружинам 41 и 42 соответственно. Натяжные элементы 41 и 42 опираются на верхнюю изоляционную
пластину 31 и удерживают нити 29 и 30 под натяжением, так что они не могут смещаться относительно других
элементов и создавать провисание нити из-за расширения при нагревании.
При сборке конструкции, показанной на рис. 1, три опорные стойки для нитей 24, 25 и 26 могут быть вставлены
в соответствующие отверстия в изоляционной пластине 13i, а зажимы 27 установлены на место и приварены к
стойкам. Затем две нити 29 и 30 могут быть приварены между стойками 24 и 25, а также 25 и 26
соответственно, и проволоки 39 и 40 могут быть вставлены через отверстия для соединения с петлевыми
концами двух нитей.
Небольшая изоляционная пластина 31 может быть установлена на место, на нее могут быть установлены
пружины 41 и 42, которые затем сжимаются, после чего к ним привариваются проволоки 39 и 40, или, если
предпочтительнее, пружина и ее проволока могут быть выполнены как единое целое. Анод и сетка могут быть
установлены на нижнюю изоляционную пластину, после чего верхняя изоляционная пластина с
прикрепленными к ней элементами поддержки нити накаливания может быть установлена таким образом,
чтобы стойки поддержки нити накаливания были собраны внутри сетки и выступали через отверстия,
предусмотренные для этой цели в нижней изоляционной пластине.
Для установки сформированного таким образом электродного блока на пресс 4 мы предусмотрели два
опорных стержня 11 и 12, которые, выступая из противоположных концов анода и проходя через отверстия 43
и 44 в изоляционных пластинах 13 и 14, могут быть приварены в канавках 10 фланцев анода 9. Однако стойки
11 и 12 выступают вниз и заканчиваются на небольшом расстоянии ниже нижней изоляционной пластины 14,
и могут быть установлены до того, как устройство будет установлено на пресс. Под изоляционной пластиной
14 расположена U-образная скоба 45, приваренная к нижним концам стержней 11 и 12. На концах хомута
могут быть предусмотрены канавки 46 для размещения концов стержней, как указано.
Три опорных стержня 47 герметично закреплены в прессе 4 и расположены на некотором расстоянии друг от
друга: один в центре, а другой на крайних концах пресса. Эти стержни немного выступают над прессом и
заканчиваются на верхнем крае поперечной балки 48 хомута, который приварен к этим стержням для
фиксации хомута и прикрепленного к нему элемента в нужном положении.
Второй хомут 49 расположен ниже изоляционной пластины 14 и выше поперечной балки 48 хомута 45 и имеет
достаточную длину для соединения нижних концов опорных стержней 17 и 18 решетки, к которым приварен
хомут. Соединительные стержни решетки также предусмотрены в герметичном состоянии под прессом и
расположены непосредственно внутри внешних опорных стержней 47. Эти опорные стержни 50 могут быть
меньше опорных стержней 47 и несколько длиннее, достигая верхней хомуты 49, к которой они приварены.
Внутри стержней 50 расположены два соединительных стержня 51 длиной 70, которые разнесены по обе
стороны от центрального стержня 47 и выступают вверх за верхнюю скобу 49, заканчиваясь в точке немного
выше нижнего конца двух внешних опорных стоек 24 и 26. Соединители 52 предназначены для соединения
верхних концов стержней нити 51 с опорными стойками нити 24 и 26, как четко показано на рис. 1. 80
Крепление 45 может иметь смещенные участки 53 для обеспечения зазора между сеткой и опорными
стержнями нити 51, как показано на рис. 5, а верхнее крепление 49 может иметь смещенный участок 54 для
прохождения вокруг соединителей нити 85 51, как также показано на рис. 5.
Ярмо 45 соединено с анодом 6 посредством стержней 11 и 12, и, следовательно, любой из опорных стержней
47 может быть соединен проводом 55 с клеммой 56 анода 90 у основания трубки.
Верхняя скоба 49 соединена с сеткой посредством опорных стоек 17 и 18, поэтому любой из соединителей
сетки 50 может быть соединен посредством провода 57 95 с клеммой сетки 58 у основания трубки.
Аналогичным образом соединители нити 51, которые соединены с выводами нити 24 и 26 посредством
соединителей 52, могут быть соединены посредством проводов 59 с клеммами нити в основании трубки.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что все опорные стержни, герметично закрепленные в
прессе, могут быть прямыми, и после установки стержней в пресс не требуется никаких операций по
изгибанию или резке, но весь электродный блок с прикрепленными к нему ярмами может быть уложен на
опорные стойки и приварен для установки блока в положение 110.
На рис. 6 показана конструкция, имеющая анодное ярмо и сетчатое ярмо, аналогичная конструкции на рис. 1.
Анод, сетка и опоры для верхнего конца нити накаливания, выступающего через верхний изолятор, точно
такие же, как показано на рис. 1, в то время как нижний изолятор 61 снабжен тремя полосами 62, 63 и 64,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга рядом с его центром. Ремни полностью обхватывают
изолятор, их концы сходятся в нижней части изолятора, как показано на рис. 12, и удерживаются на месте за
счет естественной жесткости металла. Как показано на рисунках 8 и 12, на ремнях 62, 63 и 64 имеются
выступы 65, 66 и 67 соответственно, под которыми проходит нить 68. Таким образом, нить может начинаться
от выступа 6.5 на ремне 62, к которому она может быть приварена, и проходить вверх через один из
крючков.39, вниз.
снова под выступом 66 на ремне 63, снова вверх над другой опорной ручкой] сверху и снова вниз, чтобы быть
приваренным или иным образом закрепленным к ней.
крепление 67 на ремешке 64. Таким образом:
Н-образная нить удерживается в нужном положении, при этом каждая ее часть поддерживается в натянутом
состоянии.
На внутренних нижних краях выступа! 62 и 64 мы предоставляем в зависимости от пальца! 69 соответственно,
к которым может быть приварен верхний конец соединителей нитей 51, образуя соединение нитей.
для трубки.
Крепление 71 может быть аналогично креплению 4.5 на рис. 1, а крепление сетки 49 может быть точно таким
же, как показано на рис. 5, при этом весь элемент поддерживается точно таким же образом.
Вместо ремней 62, 63 и 64 можно использовать U-образные зажимы 72, 73 и 74 (рис. 13 и 14), которые
расположены на расстоянии друг от друга аналогично ремням 62, 63 и 64, но их концы вставляются в пазы 7.5,
образованные парами в нижнем изоляторе. Концы U-образных зажимов загнуты под нижней стороной
изоляционной пластины 76, как показано на рис. 14.
Верхняя поверхность каждого из зажимов предпочтительно снабжена выступом или канавкой 77 для приема
нити. Изолятор 76 может быть снабжен отверстиями 78 и 79 непосредственно внутри зажимов 72 и 74
соответственно, и нить 80 может проходить через отверстие 78, вдоль верхней поверхности изолятора 76 и
под зажимом 72, входящим в канавку 77, затем вверх над одним из крючков 39, вниз под зажимом 73, снова
вверх над другим крючком 40, снова вниз и внутрь под зажимом 74, а затем вниз через отверстие 79 в
изоляторе 1. Концы нити 80, проходящие ниже изолятора, могут быть приварены к соединительным стержням
нити 51 аналогично пальцам 69 и 70, показанным на рисунках 6, 9 и 12.
На фиг. 15-18 включительно показана дальнейшая модификация изобретения, имеющая анод и сетку,
аналогичные показанным на других рисунках, а также анодное и сетчатое ярмо, аналогичные показанным на
фиг. 1 и 6, и опорные стержни, герметизированные в прессе аналогичным образом, как показано на последних
упомянутых рисунках.
Однако показан модифицированный способ поддержки нити.
В данной конструкции верхняя изоляционная пластина 81 снабжена поперечным пазом 82 в центре, через
который проходит относительно узкая плоская металлическая пластина 83.
Зажим 84 охватывает изоляционную пластину 81, прилегающую к плоской пластине 83, и имеет паз 85,
предназначенный для размещения пластины 83a, которая проходит через него на небольшое расстояние
вверх. Пластина 8-3 простирается вниз до точки, расположенной на расстоянии чуть более 70° от нижнего
изолятора 86. Между нижним концом пластины 83 и изоляционной пластиной 86 расположен изоляционный
блок 87, в центральной части которого, вокруг 75, имеется канавка 88. На этой канавке размещен зажим 89,
боковые стороны которого немного выступают вверх, прилегая к краям пластины 83, к которым они могут быть
приварены, обеспечивая таким образом крепление пластины 83 к изоляционному блоку 87. Вдоль концов
изоляционного блока 87, обозначенных цифрой 80, предусмотрены пазы 90, вокруг которых можно загибать
зажимы 91; металл достаточно жесткий, чтобы оставаться зафиксированным после загибания.
Выступ 92 загнут вверх от каждого из зажимов 91, а один конец каждого из этих зажимов, прилегающий к
центру нижней поверхности блока 87, загнут вниз, образуя выступающий палец 93, предназначенный для
зацепления с одним из пары пазов 90 94, расположенных в нижнем изоляторе 86, на расстоянии по одному с
каждой стороны от центра.
Верхний изолятор 81 может быть снабжен двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга
отверстиями 95, через которые могут проходить провода 96, имеющие крюки на своих нижних концах.
Небольшой теплоизоляционный материал.
Изоляторная пластина 97 может быть выполнена таким образом, чтобы опираться на зажим 84, и может
иметь паз 98 в центре для приема верхнего конца пластины 83, которая удерживает изолятор 97 f00 на месте
на зажиме. В изоляторе 97 также могут быть предусмотрены отверстия 99, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга и совпадающие с отверстиями 95 в изоляторе 81, для приема проводов 96,
проходящих через них. 105 На изоляторе 97 могут быть установлены пружины 100, приваренные к
проволокам 96 для поддержания натяжения нити накаливания аналогично ранее описанной конструкции. При
такой конструкции пластина 83 вместе с блоком 87 может быть установлена на верхнем изоляторе 81, а нить
накаливания 101 приварена к выступу 92 на одном из зажимов 91, откуда ее можно 115 поднять вверх через
один из крючков на одной из проволок 96, затем вниз под концом пластины 83, пропустив между пластиной и
изолятором 87, затем вверх через крючок на другой 120 проволоке 96 и снова вниз, чтобы приварить к
выступу 92 на другом зажиме 91.
Таким образом, нить полностью опирается на верхний изолятор 81.
При сборке устройства сетка 125 и анод могут быть прикреплены к нижней изоляционной пластине 86, а затем
верхняя изоляционная пластина 81 с прикрепленной к ней нитью накала может быть установлена на место
путем вставки изолятора 87 и 130 387,665 3. Устройство для электронно-разрядной обработки по п. 2, в
котором концы U-образного ярма 55 направлены вверх и принимают стойки, через которые проходит
указанная изолирующая пластина, причем указанная пластина имеет вертикальные стойки, поддерживающие
нить накаливания, проходящие через нее и соединенные своими концами с указанным дополнительным
ярмом 60, причем вертикальные стойки, встроенные в указанный стержень, имеют указанные ярма,
закрепленные на их верхних концах.
4.
Устройство для электронно-разрядной обработки по п. 2 или 3, в котором концы U-образного ярма 65 имеют
вертикальные канавки для размещения указанных опор электродов или указанных стоек, через которые
проходит указанная изолирующая пластина.
5.
Устройство для электронно-разрядной обработки согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором
указанное ярмо или ярма выполнено с одной или несколькими смещенными вбок частями между его или их
концами для обеспечения зазора с стержнями, поддерживающими сетку и нить накаливания.
75 6. Устройство для электронно-разрядной обработки согласно любому из предшествующих пунктов,
включающее внешний корпус, имеющий на нем основание и стержень внутри, вертикальные опорные
стержни, встроенные в указанный стержень 80, U-образное ярмо, закрепленное на некоторых из указанных
стержней, и дополнительное ярмо, поддерживаемое другими указанными стержнями между плечами
U-образного ярма, опорные стержни, закрепленные на концах U-образного ярма и проходящие вверх через
пару поперечных изолирующих пластин, между которыми поддерживаются электроды, и закрепленные на них,
причем указанное дополнительное ярмо 90 принимает стойки, поддерживающие сетку, причем одна из стоек,
поддерживающих дополнительное ярмо, электрически соединена с разъемом в указанном основании.
7.
Способ изготовления устройства электронного разряда, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 22 января 1932 года.
Хьюз и Янг, 9, Уорик Корт, Хай Холборн, Лондон, W.O. 1 и 43, Шип Стрит, Брайтон, агенты заявителей.
пластина 83 опускается внутрь сетки, при этом пальцы 93 входят в зацепление с отверстиями 94,
предусмотренными для этой цели в нижнем изоляторе 86, и проходят через них.
При такой сборке деталей элементная сборка аналогична показанной на рис. 1, а соединение нитей может
быть выполнено от стержней нитей 51 к выступающим пальцам 93 с помощью соединителей 52 аналогично
конструкции, показанной на рис. 1.
Из приведенного выше описания видно, что мы предложили единую элементную конструкцию для устройства
электронно-разрядной обработки, в которой все различные части жестко закреплены относительно друг друга,
и в которой ее сборка может быть выполнена легко и быстро, а вся конструкция смонтирована в корпусе на
Соседние файлы в папке патенты