Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12656
.pdf
углом и сформировать наклонные фланцевые участки из материала труб на срезанных концах, а также
загнуть край одного фланца поверх края другого таким образом, чтобы получить соединения,
преобразованные из эллиптических в концентрические круговые. Благодаря таким конструкциям оси
соединяемых труб могут совпадать или располагаться под относительно разными углами. В результате
выполнения соединений, предложенных в предыдущих проектах, внутренний диаметр труб в местах
соединений будет нарушен, что приведет к снижению пропускной способности при резке. Трубные
соединения, выполненные описанным ниже способом, имеют преимущество перед этими предыдущими
решениями, поскольку обеспечивается непрерывность внутренних диаметров труб в месте соединения.
Согласно настоящему изобретению, способ соединения труб включает в себя обрезку концов соединяемых
труб в плоскости под косым углом к их оси и обжим части концов в цилиндрическую форму, ось которой
расположена практически под прямым углом к указанной плоскости.
Изобретение также включает в себя способ формирования трубного соединения, который включает в себя
косую резку концов соединяемых труб, уменьшение эллиптических концов, полученных в результате косой
резки, до линейных заготовок путем обжима, прикрепление заготовок к кольцевым элементам, способным к
относительному вращательному движению, и герметизацию соединения между концами для обеспечения
герметичности соединения.
За счет обжима концевых участков трубок 9g до цилиндрической формы обеспечивается посадочное место
для кольцевых элементов.
Изобретение также состоит в трубном соединении, как указано в пункте 95. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно, например, со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором 10 Рисунок 1 представляет собой продольный разрез двух
одинаковых или подобных деталей или секций тонкостенной металлической трубки.
На рисунках 2 и 3, воплощающих изобретение, показаны соответственно вид сбоку и вид с торца практически
эллиптической формы, полученной путем наклонного среза конца трубки, что представляет собой первый
этап подготовки концов трубки к соединению, как показано на рисунке 1; 387,804 На рисунках 4 и 5 показаны
те же части, что и на рисунках 2 и 3, но после того, как край практически эллиптического конца был уменьшен
путем обжима до цилиндрического конца; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид в разрезе,
показывающий детали конструкции собранного скользящего кольца, предназначенного для скрепления концов
соединяемых секций трубки; Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6, показывающий
модифицированную конструктивную форму кольца, в котором между скользящими поверхностями кольца
расположена кольцевая прокладка; Рисунок 8 представляет собой перспективный вид сплющенной
проволоки, используемой в качестве прокладки; На рисунках 9 и 10 представлены уменьшенные масштабные
изображения концов труб, соединенных вместе, причем соединенные участки повернуты относительно друг
друга относительно соотношения, показанного на рисунке 1; на рисунке 11 изображены сечения трубного
соединения, в которых оси сечений совпадают друг с другом, а на рисунке 12 — сечение модифицированной
формы соединения.
Обращаясь к чертежу, концы двух одинаковых или подобных деталей или секций 1 и 2 тонкостенной
металлической трубы, подлежащей соединению, сначала срезаются под углом, отличным от прямого угла,
скажем, двадцать два с половиной градуса от перпендикуляра к линии осей, в результате чего образуются
эллиптические или практически эллиптические концы 3, которые затем обрабатываются методом обжима до
цилиндрических ободов 4, оси которых расположены практически под прямым углом к плоскости указанных
угловых срезанных концов, и имеют окружность, практически равную периметру эллиптических концов 3, из
которых они были образованы, и диаметр, который по меньшей мере равен диаметру корпуса трубы или
который является средним пропорциональным, практически, между большой и малой осями указанных
эллиптических металлических концов. Цилиндрический ободок 4 предназначен для установки либо внутрь,
либо поверх соответствующего обода скользящего шарнирного кольца, обозначенного в общем случае
цифрой 5, где он должен быть постоянно закреплен сваркой или иным способом.
Соединительное кольцо 5 включает в себя пару кольцевых элементов 6 и 7, предпочтительно
выштампованных из дисков, причем элемент 6 имеет фланцевую часть 8, например, U-образной формы в
поперечном сечении, предназначенную для приема кольцевого фланца 9 другого элемента 7, так что один
фланец заключен внутри другого, причем элемент 7 предпочтительно выполнен из диска меньшего размера,
чем элемент 6. Указанный охватывающий фланец 8 может быть выполнен достаточно большим, чтобы в его
сгибе, помимо указанного кольцевого фланца 9, можно было разместить одну или несколько прокладок, но он
не должен плотно прилегать к охватываемым частям. Эти детали должны плотно прилегать друг к другу,
чтобы избежать ненужных протечек, но при этом допускать вращательное скользящее движение кольцевых
элементов 6 и 7, благодаря чему соединяемые детали или секции 1 и 2 могут легко устанавливаться в
изменяющиеся угловые положения друг относительно друга путем скручивания или поворота относительно
друг друга, как показано, например, на рисунках 9 и 10, без снижения несущей способности труб.
Для предотвращения чрезмерной люфта или дребезжания выполненного таким образом поворотного
соединения можно использовать уплотнительное кольцо 10 или несколько уплотнительных колец, концы
которых 11 и 12 предпочтительно расположены в шахматном порядке (см. рисунок 8), так чтобы иметь
небольшую упругость, но при этом прочно удерживать кольцевые поверхности охватывающего и
охватываемого фланцев 9 и 9 соответственно от протечек. Особенностью усовершенствованного соединения
g0, полученного таким образом, является то, что давление жидкости внутри трубы или вне ее, как правило,
прижимает фланцы соединения для обеспечения большего герметичного контакта, а не разъединяет их и не
вызывает протечек. Указанная прокладка 10 вставляется между двумя фланцами скользящего кольцевого
соединения 5 и может быть выполнена из сплющенной проволоки или подобного материала, как показано на
рисунке 8. 10C. Если необходимо соединить несколько секций трубопровода или трубы, имеющих такой тип
поворотного или скользящего соединения, необходимо предусмотреть для каждой секции трубы,
прилегающей к ее концу, изгиб, смещащий край фланца скользящего соединения (см. рис. 11).
Разумеется, очевидно, что, за исключением сложностей конструкции, охватывающие и заключенные в них
фланцы скользящего кольцевого элемента 5 могут быть изготовлены цельным образом путем
переворачивания и обжима обрезанных открытых кромок корпуса секций трубопровода или трубы 1 и 2. Здесь
не ставится цель исключить jlm.
Такая конструкция выходит за рамки изобретения; однако предлагается один из альтернативных
эквивалентных вариантов конструкции, упрощающих получение желаемого результата.
Кроме того, на конце каждой секции 1 и 2 120 трубы может быть предусмотрен фланец 13, и два фланца 13
затем сближаются и охватываются независимым кольцом 14 U-образной формы в поперечном сечении; такое
расположение применимо также в тех случаях, когда элементы скользящего соединительного кольца сначала
изготавливаются независимыми от соединяемых секций трубы.
Обжим эллиптических концов 3 труб, разрезанных по диагонали на 130 градусов (4387,804-1), до
цилиндрической формы осуществляется путем прижима их в нагретом или полумягком состоянии к
подходящей форме или матрице.
Хотя соединяемые детали здесь обозначены как одинаковые и прямые, следует понимать, что на практике
они могут иметь различную форму, т.е. обжатый конец может быть длиннее или короче в зависимости от
пластичности используемого материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты