Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12656
.pdf
между контактирующими поверхностями.
Опорный элемент может иметь либо плоскую поверхность, соприкасающуюся с соответствующей
поверхностью контактной части, либо представлять собой аналогичную деталь затягивающему элементу,
[Цена 1/-] 987-78S, взаимодействующую с наклонной поверхностью на своей контактной части. В последнем
случае затягивающее действие (55) происходит симметрично с обеих сторон. Удобно сделать гайку
регулировочного механизма встроенной в подвижную часть. Например, он может быть образован путем
сверления и нарезания резьбы в соединительном элементе 60, который проходит между затягивающим
элементом и упорным элементом. Необходимо будет предусмотреть отверстия в контактных элементах,
через которые сможет проходить этот соединительный элемент. 65 наклонных поверхностей на
контактирующей детали или деталях предпочтительно расположены таким образом, чтобы они располагались
по обе стороны от этих отверстий и обеспечивали симметричную опору для затягивающего элемента. Эти
наклонные поверхности Yo могут быть выполнены на контактных элементах различными способами. В одном
из вариантов исполнения контактный элемент может быть изготовлен из экструдированного стержня с
коническим сечением или имеющего часть с коническим сечением.
Одна из сторон этого участка будет представлять собой наклонную плоскость, на которой будет работать
затягивающий элемент. В другом варианте, особенно подходящем для случая, когда контактные элементы
изготавливаются методом штамповки из листового металла, наклонные поверхности могут быть
сформированы из материала, удаленного с контактного элемента для образования отверстия, в котором
будет работать соединительный элемент затягивающей детали, причем этот материал загнут с каждой
стороны 85 отверстия. В другом варианте контактный элемент может иметь неглубокое канальное сечение, а
наклонные поверхности могут быть образованы клиновидными элементами, расположенными внутри канала.
Такая деталь может быть постоянно прикреплена или может быть надежно зафиксирована путем зацепления
с фланцами канала и с соединительной деталью затягивающей части, которая проходит через отверстие в
клиновидной детали 95, совпадающее с соответствующим отверстием в контактной детали.
Затяжной винт может быть снабжен головкой и кольцом, предназначенными для взаимодействия с
контактными элементами с целью позиционирования винта относительно них. Например, в контактном
элементе, образованном двумя контактными пластинами, предназначенными для контакта с
противоположными поверхностями третьего контактного элемента, эти пластины имеют отверстия для
обеспечения перемещения затягивающего элемента. Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1931. № 32,309/31.
Полный левый угол: август. 12, 1932.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах с электрическими контактами.
1
-- 1 деталь, соединительный элемент которой проходит через отверстия и фиксируется в них винтом. В этом
случае кольцо будет прилегать к концам отверстий, а головка винта будет находиться снаружи контактных
пластин. Винт можно вставить во время сборки контактного элемента, который будет включать, помимо двух
пластин, распорную деталь или другое устройство, предназначенное для удержания двух пластин. 7
обеспечивает приблизительно правильное соотношение контактов и сохраняет целостность сборки после
размыкания контакта. Эта деталь Ihuird также может служить средством для крепления i5 a. рукоятки a,
благодаря чему контакт m7eiimaei. cman может быть перемещен. Эта третья часть, выполняющая функцию
распорки, может просто служить для поддержания целостности конструкции и поддержки пружины, с
помощью которой две контактирующие части прижимаются друг к другу. В этом случае, даже если контакт не
требуется, пружина будет прижимать края двух боковых контактных элементов друг к другу, когда они отходят
от центрального контактного элемента, создавая таким образом эффект трения на поверхностях,
разрывающих контакт, и щелчок.
Это облегчает разрыв контакта под нагрузкой, и если нижние края боковых контактных элементов расширены,
это отводит дугу от контактных поверхностей и, таким образом, предотвращает образование точечных
повреждений на этих поверхностях.
Вместо того чтобы два боковых контактных элемента были соединены вместе таким более или менее
свободным образом, они, таким образом, (Соединены прочно и зависят от возможности 3!) Способность к
затягиванию при их упругом изгибе.
Дата: 21 ноября 1931 года.
Р. Л. Кликвер, представитель заявителей, Дом исследований Кейбла, Сильвер-стрит, гл. 11.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических контактных устройствах.
Мы, У. Т. Хенли-Си, компания S Telegraph & Warts Company Limited, расположенная по адресу: 11, Ilollorin
Viaduct, Лондон, E.C. 1, британская компания, и Гарольд Уильям Брисс, проживающий по адресу: Kingswood,
Upper Wrotham Road, Gravesend, Кент, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к контактным устройствам 5 (для использования в электрических цепях, в
которых, когда устройство замкнуто, контакты приспособлены для фиксации в нужном положении, чтобы
обеспечить хороший контакт между поверхностями и предотвратить непреднамеренное размыкание).
Подобные устройства обычно состоят из трех частей: центральной и двух боковых, которые плотно
прижимаются друг к другу, обеспечивая контактные поверхности. Однако они могут, например, использовать
две детали или более трех деталей. Контактные устройства такого типа могут, например, использоваться в
качестве звеньев в разъединительных муфтах, на распределительных щитах или в других местах, а также в
качестве контактов плавких предохранителей.
Зажимные элементы в соответствии с пунктом 7+c настоящего изобретения имеют клиновидную форму, в
которой один наклонный элемент скользит по другому с целью обеспечения плотного контакта. В
усовершенствованной конструкции, являющейся результатом настоящего изобретения, один из наклонных
элементов расположен на внешней поверхности одного из контактных элементов таким образом, что он не
может перемещаться относительно него. В то же время другие элементы, далее именуемые затягивающим
элементом зажимного устройства, соединены с другим элементом, который прижимается к внешней
поверхности другого контактного элемента и служит упором. Устройство, состоящее из наклонного элемента,
соединительного элемента 80 и упорного элемента, приводится в действие регулировочными средствами,
такими как винт и гайка, которые создают движение, в основном являющееся одним из перемещений этого
устройства относительно контактного элемента OIL, на котором расположен наклонный элемент. В процессе
этого движения наклонная поверхность затягивающего элемента скользит по наклонной поверхности
контактирующего элемента, либо усиливая, либо ослабляя давление 90° между контактирующими
поверхностями.
Изобретение будет дополнительно описано с помощью прилагаемых рисунков, иллюстрирующих, в качестве
примера, различные варианты конструкции 95 imiprove(i contact. На чертеже 1 в разрезе показана
двухкомпонентная часть трехкомпонентного контакта, снабженная одним из вариантов усовершенствованного
зажимного устройства. На рисунках 2 и 3 показаны соответственно вид сбоку и план звена для
разъединительной коробки, снабженного вторым вариантом зажимного устройства в соответствии с
изобретением. На рисунке 4 показан вид с торца звена, показанного на рисунках 2 и 3, на рисунке 5 — разрез
по линии А-А на рисунке 2, на рисунке 6 в разрезе показан другой вариант разъединительного звена,
снабженного усовершенствованным зажимным устройством, расположенным в центральной части звена и
также служащим средством для крепления подъемной ручки, с помощью которой звено может быть снято.
Устройство, используемое в данной конструкции, состоит из пружинного зажима 15, несущего просверленный
и нарезанный резьбой подъемный выступ 16, который удерживается на месте штифтом 17, проходящим через
отверстия в боковых элементах 11, 12.
С помощью этой пружины две боковые части прижимаются друг к другу. 7-i Каждая боковая часть имеет паз
18 на каждом конце для обеспечения вертикального перемещения затягивающего узла, состоящего из двух
затягивающих элементов 13 и 14 и их соединительного элемента 19, причем узел устанавливается 80 на
место аналогично описанному в связи с рисунком L1. Каждый затягивающий винт 20 также расположен таким
же образом, как описано ранее со ссылкой на рисунок 1, и воздействует на 85 просверленное и нарезанное
резьбой отверстие в соединительном элементе 19. Когда контакт размыкается, пружина 15 сжимает нижние
края двух боковых контактных элементов 11 и 12, когда они отходят от центрального контактного элемента 21
(элементы удерживаются на расстоянии друг от друга винтами 20 на их верхних краях), создавая таким
образом эффект трения на контактных поверхностях и щелчок. Это облегчает приработку контакта под
нагрузкой, и когда нижние кромки расширяются, как показано на рисунках 22 и 23, дуга отводится от
контактных поверхностей, предотвращая тем самым образование ямок на этих поверхностях.
Это видно на рисунке 5 под углом 10°, где показаны две боковые части 11 и 12, непосредственно
прилегающие к центральной контактной части 21.
Существуют и другие способы выполнения наклонных операций на контактных элементах iUN. Например, они
могут быть образованы отдельными клиновидными элементами, которые могут быть постоянно или
отсоединяемо прикреплены к контактирующим элементам. В форме, изображенной на рисунках 6-8
включительно, 110 две боковые детали 26 и 26, образующие контактное соединение, имеют неглубокое
сечение канала, а наклонные поверхности образованы клиновидными деталями 27, 28, расположенными
внутри канала. Как показано на рисунке ij5.
На чертежах каждый клиновидный элемент надлежащим образом расположен в одном направлении за счет
зацепления с фланцами канала, нижний из которых загнут назад, образуя зажим 29, в котором удерживается
тонкий конец клиновидного элемента 120. В другом направлении он позиционируется соединительным
элементом 19, который проходит через отверстие 30 в клиновидном элементе, совпадающем с
соответствующим отверстием в контактном элементе 25. Механизм затяжки аналогичен описанному в
предыдущем абзаце, но подъемное устройство и устройство для удержания узла имеют другую форму. На
рисунке 7 показан вид с торца, частично в разрезе звена, показанного на рисунке 6, а на рисунке 8 — разрез
по линии B-B на рисунке 6.
На рисунках 9 и 10 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды дополнительного типа
разъединительного звена, оснащенного усовершенствованным зажимным устройством, при этом часть
центральной части на рисунке 10 удалена. Прежде всего, обратимся к рисунку 1 чертежей. Видно, что левый
контактный элемент 1 имеет наклонную поверхность на своей внешней стороне, в то время как другой
контактный элемент 2 имеет плоскую поверхность. На затягивающем элементе 3 имеется соответствующая
наклонная поверхность, которая соединена с упорным элементом 4, взаимодействующим с внешней плоской
поверхностью контактного элемента 2, посредством соединительного элемента 5, проходящего через
отверстия 6 и 7 в двух боковых элементах 1 и 2; в центральном элементе контактного элемента (не показан на
рисунке) также предусмотрен паз для размещения соединительного элемента 5. Поскольку необходимо
вертикальное перемещение этого соединительного элемента, отверстия 6 и 7 имеют вытянутую форму и
позволяют вставить узел, состоящий из затягивающего и упорного элементов и соединительной детали, в
боковом направлении через боковые части, после чего его поворачивают на 90° для установки в правильное
положение.
Такая конструкция обеспечивает наклонную поверхность с каждой стороны отверстия 6 и создает
симметричную опору для затягивающего элемента 3. Удобно, но не обязательно, чтобы гайка
регулировочного механизма была встроена в подвижную часть. В показанной конструкции она формируется
путем сверления и нарезания резьбы в соединительном элементе 5. Упорный винт 8, работающий в этом
резьбовом отверстии, фиксируется в одном направлении нижней поверхностью своей головки,
зацепляющейся за верхний край контактных пластин 1 и 2, и в противоположном направлении кольцом 9 на
штоке, зацепляющимся за верхние края отверстий 6 и 7.
Вместо того чтобы опорный элемент имел плоскую поверхность, работающую на соответствующей
поверхности контактной части, он может представлять собой аналогичную деталь затягивающему элементу и
взаимодействовать с наклонной поверхностью на своей контактной части. В этом случае процесс затягивания
происходит симметрично с обеих сторон. Примером такой конструкции является соединительный элемент,
показанный на рисунках 2-5 включительно, который предназначен для соединения двух неподвижных
контактов. Соединительный элемент представляет собой пару боковых частей 11 и 12, изготовленных из
экструдированного прутка, имеющего часть с коническим сечением. Одна из сторон этого участка
обеспечивает наклон, на котором работает затягивающий элемент. Сборка этих боковых частей i5
поддерживается устройством, расположенным в 387,7g8 171) 8 7, 6 81 3 liftinx 'toss t"L обеспечивает vdth-
первый hug,.32 расположенный L sidi piece...
2
.5 2 Г. 2_ пиво, Связывание 111ftinz nss в дереве ll-i-tik из 7-- a ZZers d в штифте, один 011 1, -)-x- secur -- с
обеих сторон J1:]l,,---re В 9 is 'ul 3 L1 e r, e silc-iii Leet metal. lit t:! z z e 1,1Jis Burr)-, a' PQ11 0 rill C V Или арки
ihc-io 7 i-.-e Tne ner, - Ak beDdiri,. ООН. в СА-1, Сиди. ч-ле в.
W1Je111 the 19 of the - ti zhtcnill-part WOE, Z, of 1 lie p;.c.s G a d i)i to proTide 'liee '111oks.
В inv-5-tisjn ilie two side conia-l- -,i_eces iia-e ',-)ec-i-i -,-i ns c-enneciccl a mlore cr VAs is n-A for it is for thein 't-g
cem-nected -nd epcrcz -,-,cr 13OSSI_:30 P-) Cii hature of i-m to t! fail con--of lt (-a ngel a ier"li.i one cii fpee of o-1. cf
the cont k, pieces s-, to if. n A- t,'tc-r 11 lle -Alibi, -n alilliment -1,2 m, Or inst the oit.-ie o- anotlier contact piece, 'to
iori-,i V711,1 thai,tl-,itnieilt and The Piece a ilnit which. is -acted upon 1-,7 mears, adapted to produce, a moTement Of
the unit rel,,iii-,e ko the fir-st mentioned contact piece, said inoveluent be;n- one of translation.
2. Для электрического контактного устройства conS! f по меньшей мере двух контактных деталей, 55 1
расположение сорняков (тип) n 1 1 wIlich. включает в себя множество индуцированных катушек (по одной на
каждой зигзаге контактного соединения). Caell, Of s forilled 011, прикрепленный к или ill (---litaet 60 piece to
-venter 't 7-, ea-L with an incEue on ene of flie slope i-,ieiiiliei,:41 joined])v a coil piece in -a mi-if mill,]) i acted 65
11pon iv Iltl,--,,,1.41tobroca de (lizrla(,eme-n 0 the ll'-,! ]en ii iiieiiil,,eis 1J An,)l in, nT parts of 70 File o', ,t leatlwo
coilbind a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387789A
[]
__j/1. --
ПАТЕНТ - - м -С- С ФИИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1931. № 32,849/31.
Фотография слева: 30 июля 1932 года.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Компания Limited, британская компания, расположенная по адресу: 144, Queen Victoria Street, London, E.C.4, и
Джузеппе Артинес, инженер компании Pirelli-General Cable Works Limited, вышеупомянутой, подданного короля
Италии, настоящим заявляют, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к электрическим кабелям и, в частности, касается маркировки кабелей с помощью букв
или любой другой системы маркировки, подходящей для целей идентификации. Если необходимая
маркировка наносится такими методами, как обычная печать или трафаретная печать, она может исчезнуть
из-за неизбежного трения и механических воздействий, связанных с изготовлением, упаковкой и установкой
кабеля. Следовательно, крайне желательно, чтобы такая маркировка осуществлялась путем вдавливания в
оболочку кабеля. В случае нежильных, двухжильных или многожильных кабелей внешняя поверхность
оболочки имеет попеременно плоские и изогнутые участки по периметру, причем под каждым плоским
участком толщина оболочки увеличивается за счет заполнения межжильного пространства между изогнутыми
поверхностями двух соседних проводников.
Следовательно, возможно нанесение печатной или иной маркировки на такие плоские участки внешней
поверхности оболочки без уменьшения ее толщины в местах углублений, не превышающих минимально
необходимые для обеспечения удовлетворительной электрической и механической защиты. Однако на
изогнутых участках поверхности, а также в случае кабеля с поперечным сечением, имеющим
преимущественно круглую форму, толщина оболочки обычно является минимальной, необходимой для
обеспечения электрической и механической защиты, и любое дальнейшее уменьшение толщины из-за
вдавливания было бы недопустимым. Настоящее изобретение разработано с целью обеспечения
возможности нанесения маркировки на круглые или некруглые кабели на изогнутой части их поверхности
методом вдавливания без возникновения вышеупомянутого недостатка.
Согласно изобретению, внешнее ребро предусмотрено на оболочке кабеля 16, имеющей приблизительно
круглую форму, или на изогнутой части оболочки кабеля 55:
некруглой формы. На ребре печать или иная маркировка могут быть выполнены методом вдавливания без
уменьшения толщины оболочки 60 ниже заданного минимума. Для удобства процесса вдавливания
поверхность ребра обычно делают плоской, но эта практика не всегда соблюдается, и хотя ребро наиболее
удобно располагать вдоль кабеля параллельно его оси, оно может также принимать любую другую желаемую
форму; например, оно может быть расположено волнистой линией на поверхности кабеля или иметь форму
непрерывной 70-градусной спирали вокруг кабеля. Для маркировки кабеля могут использоваться простые
углубления, или же на вдавленные буквы или другие обозначения могут быть нанесены подходящие чернила
или пигмент, благодаря чему они станут более заметными.
Дата: 26 ноября 1931 года.
Компания EASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания PIRELLI-GENERAL CABLE Works LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
144, Queen Victoria Street, London, E.C.4, и Джузеппе Мартинес, инженер компании Pirelli-General Cable Works
Limited, вышеупомянутой, подданного короля Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано на схематическом виде и на
рисунке 2 (перспективный вид) и установлено на основе следующего изображения двухжильного
многожильного кабеля, оболочка которого снабжена продольным сечением.
Настоящее изобретение относится к электрическому реберному элементу 1, который может быть образован
любыми кабелями, и особенно касается известного или нового процесса, предусматривающего маркировку
кабелей с помощью буквенного обозначения или любой другой системы маркировки, которая сама по себе не
считается новизной. На ребре имеется возможность идентификации. Если надпись 2 нанесена методом
обязательной маркировки с помощью такого отступа. Ребро 1 выступает над обычным контуром оболочки
кабеля, достаточно сильно, чтобы оно могло исчезнуть, учитывая неизбежное трение и радиальную толщину
оболочки, возникающие при ее изготовлении, в любой точке ниже той, которая существовала бы при упаковке
и установке кабеля, если бы ребро и выдавленные символы отсутствовали. Следовательно, крайне
желательно, чтобы такая маркировка была выполнена с помощью соответствующих выступов на оболочке
кабеля. Рисунки 3 и 4 представляют собой изображения 3 и 4.
На рисунках 1 и 2, соответственно, в трех случаях многожильных, сдвоенных или многожильных
электрических кабелей, внешняя поверхность оболочки и рисунок 6 аналогично показывают одножильный
кабель.
представляет собой в основном плоские и изогнутые формы. Применение in-leuti9 i, n res9et 8.
Попеременно располагая участки по периферии этих кабелей, они будут достаточно заметны, а под толстой
частью e69ch толщина оболочки увеличивается из-за описания.
Тот факт, что он заполняет межпространство. Для удобства при создании углубления между изогнутыми
поверхностями двух процессов, поверхность ребра не будет примыкать к выступающим элементам.
Следовательно, его обычно изготавливают так, как показано на рисунке, что осуществимо для печати или
других маркировок, но эта практика не обязательно должна соблюдаться, в то время как ребро «находится»
на внешней поверхности оболочки наиболее удобно расположено вдоль кабеля -0 без уменьшения его
толщины параллельно его оси, как показано на рисунке, оно может иметь 95 вмятин ниже минимально
необходимого уровня, а также принимать любую другую желаемую форму; например, для
удовлетворительной электрической защиты, его можно разместить в wgvyy механически. Однако на изогнутых
участках линия на поверхности кабеля или взята с поверхности, и в случае, если форма представляет собой
непрерывную спираль вокруг кабеля, поперечное сечение которого представляет собой кабель. Простые
углубления могут быть в основном круглыми, толщина оболочки обычно минимально необходима для
маркировки кабеля или других проводников. К углублениям могут быть нанесены любые подходящие чернила
или микрофибровые материалы для механической защиты, а также любые другие средства, благодаря
которым они становятся более заметными. Уменьшение толщины из-за углубления будет недопустимым.
Настоящее изобретение, подробно описанное и усовершенствованное с целью сделать невозможной
маркировку круглых кабелей или некруглых кабелей на изогнутом участке, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, является невозможным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387790A
[]
ПАТЕНТ
- -;;, Л',--.,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Полный левый угол: август. 19, 1932.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средства для обеспечения точной регулировки или «наклона» и для индикации движения подвижных
кареток или опор в станках для фрезерования, гибочных станках или подобных устройствах, где требуется
деление или точная настройка.
Мы, Gxo. Компания 31OULTON LIMITED, британская компания, зарегистрированный адрес которой: Whitley
Street, Rochdale Road, Manchester, графство Ланкастер, и Ф. Джордж Персиваль Варви, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 22, Hermitage Road, Crumpsall, Manchester, соуправляющий
директор указанной фирмы, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к способу и средствам обеспечения точной регулировки
подвижной каретки или опоры, приводимой в действие резьбовым валом или другим механизмом, с целью
осуществления определенных регулировок или настроек указанной каретки или опоры для «нарезания», для
фрезерования, разметки, деления или другой операции по размещению, которая должна быть выполнена на
любом ролике, изделии, заготовке корпуса или подобном материале, с которым необходимо работать, или
для фрезерования точных делений или иным образом, как это может потребоваться при работе с очень
разнообразным классом продукции.
Трудность осуществления точной или равномерной регулировки любой каретки или опоры, перемещаемой по
станине с помощью резьбового вала, хорошо известна, поскольку производство точных и идеально
выполненных резьбовых валов до сих пор не было полностью преодолено.
Соответственно, на рабочем месте принято компенсировать погрешность, возникающую при работе
резьбового вала, путем внесения корректировок при вращении делительного колеса, работающего
относительно делительного пальца. Даже при самой тщательной работе возникают неточности, труд
оператора становится утомительным, и требуется квалифицированный специалист, который знает и может
учитывать известные неточности конкретного резьбового вала, поскольку оператор должен рассчитывать или
помнить известные отклонения и учитывать их при перемещении делительного колеса или механизма
управления на определенных участках, по которым движется каретка.
[Цена 1/-] Согласно нашему методу, мы исключаем любую зависимость от точности длинного резьбового вала
и необходимость учета погрешностей, определяемых оператором управления, и используем независимое
устройство, которое точно показывает каждое движение каретки, благодаря чему оператору требуется только
поворачивать делительное колесо или рабочий механизм до тех пор, пока стрелка или индикатор не
переместится на известное указанное расстояние, которое каретка или опора должны пройти для каждого
шага, регулировки или настройки. Стрелка или индикатор, перемещаясь по шкале или циферблату, точно
показывает, насколько нужно повернуть резьбовой вал, вращая делительное колесо или шестерню, и
размышления о том, насколько нужно повернуть последнюю, не имеют значения и не требуют серьезных
умственных усилий.
Данное средство состоит из приспособления или механизма, который может быть частью всего аппарата или
использоваться совместно с ним, и включает в себя квадрант, циферблат или шкалу с соответствующей
градуировкой или разметкой, с которой соединяется указатель или индикатор, причем указатель или квадрант
устанавливаются на любую нулевую точку и соединяются с кареткой или опорой, так что при перемещении
каретки или опоры делительным колесом или механизмом, приводящим в движение резьбовой вал,
отображается точное значение перемещения. При дальнейшей регулировке стрелка или квадрант
освобождаются с помощью механизма, соединяющего их с кареткой или опорой, и стрелка или циферблат
возвращаются в нулевое положение.
Снова устанавливается соединение между указателем или квадрантом и кареткой или опорой, после чего
производится дальнейшая точная регулировка и так далее.
Поскольку это метод и краткое описание предлагаемых средств для указанной цели, мы сейчас, чтобы
дополнительно обозначить характер нашего изобретения, опишем приспособление в его простейшей форме,
которое будет использоваться на мельнице. Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931. № 32,870/31.
387,790 g0 A9 i Z', W1WII 387,-(90 en,-1iavin- машины 2or in-,il.! 7iii.,-out on t.. Медные ленты Z1 для печати,
полос и т. д., эта связь - приведена лишь как простой пример применения изобретения № 6.
В этом классе overLead coiitriv.-tiiee for the t-le-viee,synchronizes in illovement with the slidable s-i-ippoi.-,lej c-n
t11-]Bet], and I 0 a loil. scre-v.,tlireede(l 5liaft V'-)or, 'liered bed, i--, a bracl-ef and 1'i,-.;]3iz-clet a Lracket or sector
Jelly(:!). i; or bl fashion. Имеется центр для котла и -t бочки длиной -le_--- 1p сталь TP-Abon, piii--,eO до -20
полей fl-te (311e i-, eifiler Одно поле -sic-' 07e,' к T Trill ('-'i o 2nother 7hr-in:et on the Air.
A i.7 actS to pull t'E,- 'Vicar in ore ban e' Atiell -,n -13 -bell hni cl- +lie P-ce. -n d ell c iOr CII;TI on or in COM---.7! t'i the
or Th- TI--oi.r.,'-',- "-n-l dial,art -tin -ie -Piiinter, fn- a a,.+ alion o't fl -,icz for P1P7],c-A -cater in c,-" the cou-pled to the
carriage, and the desired IQ pitch " movement is to 'be 1-, then the operator simply the dividing wheel until the pOiDter
moves through grades ecitial to 2 ine-lies. В этот момент он отпускает рычаг, после чего пружина оттягивает
горизонтальную планку назад и удерживает рычаг, и указатель останавливается на отметке Zerf. После этого
оператор снова зажимает ic,. bar wiLl a,-.aiii поворачивает nuff tlie pointer has nioven, the de-rees within 1 121 -2
aimless, and so oil.
OD('ll- tur C-,111 a d t iiis'iiieiits tLe screw device (or aliv ecjttiva]p-nt) to Yirv flie ZPro point to iiicli the fail]),Aisle and
marked clan 1,e to be easily ad.
A i:(-',-, Cities pardon arran 'gepient is an lliL]-,.--";-,,i'ce art: bariel and spiiiiad (,,in 1)e ele-i.cad 1 r e P P0 1;jiAtthe
iii(lic,-tte(l ]-;An tiwar-] and n ai)v pni.iiiil,.tr glass G1 Ind will] lliaellines миряне 1)e :! ii27be to ti,,rii ilie xlividing -.-!,eel
or its alley be f-Eal nf Illo for 01) cz.
flav nf 19.31.
F07 E. E. D-UTT0-X & Co., 5--- 1, D-211on 'Client, 50.
Способ обработки корки, обеспечивающий точную регулировку или 11-кратную подачу, а также индикацию
движения перемещаемых кареток или опор при гравировке или разметке на мельнице или аналогичном
оборудовании, где требуется деление или разнесенная установка.
В частности, это изобретение описано и установлено в пункте 95 и в заявлении: «Настоящее изобретение
относится к методу и средствам для точной регулировки подвижной каретки или опоры, в зависимости от того,
что это может быть, например, гравировальный механизм верхней фрезерной машины, установленный на
ней, причем такая каретка приводится в движение резьбовым валом или другим механизмом для целей
точной регулировки». GLo. MOULTO2Y. LIMITED, британская компания, зарегистрированный адрес которой
находится в Уайтле. -Ман й-стрит, Рочдейл-роуд, Клайстер, графство Ланкастер, и Джордж Персиваль Ваймр.,
британский подданный, проживающий по адресу: 22, Крэмпсолл-роуд, Манчестер, соуправляющий директор
указанной фирмы, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, а именно: 387 790 настроек или параметров указанной каретки или опоры для «нарезания», для
разметки, деления или другой операции разметки, которая должна быть выполнена на любом ролике,
изделии, заготовке корпуса или подобном изделии, с которым необходимо работать, или для разметки точных
делений или иным образом, который может потребоваться при работе с очень разнообразным классом
продукции.
Хорошо известна сложность выполнения точной или равномерной регулировки любой каретки или опоры,
перемещаемой по станине с помощью резьбового вала, поскольку производство длинных и идеально ровных
резьбовых валов практически не было решено.
Соответственно, рабочий обычно компенсирует погрешность, возникающую при работе резьбового вала
винта X2, путем внесения корректировок при вращении известного делительного колеса, которое работает с
известным делительным пальцем. Даже при самой тщательной работе возникают неточности, труд оператора
становится утомительным, и требуется квалифицированный специалист, который знает и может учитывать
известные неточности конкретного резьбового вала, поскольку оператор должен рассчитывать или помнить
известные отклонения и учитывать их при перемещении делительного колеса или механизма управления на
определенных участках, по которым движется каретка.
Согласно нашему методу, мы исключаем любую зависимость от точности длинного резьбового вала и
необходимость учета погрешностей, определяемых оператором управления, и используем приспособление,
которое точно отображает каждое движение каретки, благодаря чему оператору достаточно поворачивать
делительное колесо или рабочий механизм до тех пор, пока стрелка или индикатор не переместится на
известное указанное расстояние, которое каретка или опора должны пройти для каждой регулировки или
настройки шага. Таким образом, стрелка или индикатор, перемещаясь к шкале или циферблату, указывает
точное положение, на которое необходимо повернуть резьбовой вал с помощью делительного колеса или
шестерни, и размышления о том, насколько следует повернуть последнюю, не имеют значения и не требуют
серьезных умственных усилий.
Данное средство представляет собой приспособление или механизм, который может быть частью всего
аппарата или использоваться в сочетании с ним, и включает в себя квадрант, циферблат или шкалу с
соответствующей градуировкой или разметкой, к которой присоединяется указатель или индикатор, причем
указатель или квадрант устанавливаются на нулевую точку и соединены с кареткой или опорой, так что при
перемещении каретки или опоры делительным колесом или механизмом, приводящим в движение резьбовой
вал, отображается точное значение перемещения. При необходимости дальнейшей регулировки стрелка или
квадрант освобождаются посредством механизма, соединяющего их с кареткой или опорой 7C, и стрелка или
циферблат возвращаются в нулевое положение.
Снова устанавливается надежное соединение между указателем или квадрантом и кареткой или опорой,
после чего производится дальнейшая последовательная точная регулировка 7S, и так далее.
Поскольку это метод и краткое описание предлагаемых средств для указанной цели, мы теперь, чтобы более
подробно изложить наше изобретение, опишем 8OG — приспособление в его простейшей форме, которое
будет использоваться на фрезерно-гравировальных станках для разметки медных валиков для печати полос
и т. д., при этом это приведено лишь в качестве простого примера 8E применения и использования
изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют средства, пригодные для применения на фрезерно-гравировальном
станке и соответствующие нашему изобретению, и на указанных чертежах:
На рис. 1 представлен схематический вид спереди фрезерно-гравировального станка известного типа с
установленными на нем нашими средствами или деталями для точной и наглядной установки фрезерного
инструмента с легкостью и уверенностью.
На фиг. 2 и 3 показаны изображения ручного механизма медленного перемещения, который может быть
установлен на известной решетчатой пластине и использоваться для вращения известного резьбового вала,
перемещающего каретку и комбинированную головку с гравировальным инструментом фрезерного станка.
На рис. 4 представлен увеличенный вид с торца, показывающий F! Опорный кронштейн, закрепленный на
станине станка, подвижная каретка, градуированный квадрант или сектор, подвижный указатель и т. д.
На рис. 5 показан увеличенный вид спереди, на котором изображены станина, каретка, перемещающаяся по
станине, опорный кронштейн, градуированный квадрант или сектор, подвижный указатель и средства,
управляющие этим указателем. 115 На фиг. 6 показан вид сверху, демонстрирующий левый конец
горизонтальной планки, которая закреплена на подвижной каретке и перемещается каждый раз при повороте
резьбового вала для выполнения новой регулировки 120 подвижной каретки и фрезерно-гравировального
инструмента.
Рис. 7 представляет собой детальное изображение и может быть изучен вместе с рис. 6.
В станках фрезерно-гравировального класса 425 подвижное верхнее устройство, несущее
фрезерно-гравировальный инструмент, которое мы обозначили az (рис. 1), закреплено на подвижной каретке
b, которая опирается на станину c, и, следовательно, фрезерная головка i30 h синхронизируется в движении с
подвижной кареткой b, которая перемещается вдоль станины c с помощью резьбового вала d, который
eii-a..es Ca гайка в каретке-e, благодаря чему при вращении резьбового вала (7) фрезерная головка a и
каретка b регулируются относительно, скажем, валика c, который необходимо гравировать, и vliicli установлен
на стержне c'.
Всё это известно, поскольку механизм Shaff J обычно изготавливается вручную.
и а а а лар-е. зубчатое колесо, делительное колесо, приводимое в действие таким образом, чтобы зубья и
перл--тп доля зуба относительно фи-эд лингер в известном m-ay, действие деления для liilfwle(,[5e как к
inacellii,,,teie в плите Pitell C.1 flEe oii выстрел (7.
lai,-e зубчатое колесо мы Liazy выдающееся положение с, или -aye rsc- это 'tci Vie 1-, bait-,-,-e piefel. 'to (11
noon fie. s4-reTS-- ii e d c O. sha 1 d a I I d such -,ear tliro-ti-li a 1 1 rnotione "-'lie Fil-s.
2
'J, clearly orm c)' Imo L, l- zlow iot. w' i-h a 1-,r.,telcet fl fixer, to tIle P1fite J1. S111C 7 12 -i" 11 J1 A-колесо Z стенка
с колесом P.
1h,. o' which 17 1 C l'-, 3 1, e j;; e.; w l tl 1 1 e on eal T--on _he lleff a nil 17e, g'-nd blaze a sz silld,!-11, the o -.-,-Alibi
-ls r,,- or c, -A 'd 4o!-into.',er e.,,,e A - a J.1 1,1. Tli or :1f! sl nt 7? -2 Ln o' fn il),-! ] или или ciiivef-l' In-es ilereo,--, Irom
fl! e c-iifi.e of the -Pointer Agile] the on it' iii,- tri(Liitiions to his, T 1 st ii cl PO 1 g' libel a turned end provi,-les a centre
for a Pointpr 1' which is fixel 13- a Serew il to J11C.Unted upon the ttirned -,f-rt;nr, of Re staid.91, the pointer i,.net
barrel 1' being Confined by a -,nastier and nitt 73,]ant in such nilanper " allows the barrel and -Pointer i to revolves.
Внутри ствола закреплена гибкая стальная лента 75 длиной 1,25 мм, которая прикреплена к стволу
штифтами, при этом концы ленты направлены горизонтально в любом направлении. Один конец закреплен на
небольшом кронштейне k' (при необходимости с помощью регулируемого крепления) на горизонтальной
перекладине Ta, а другой конец gS регулируемо прикреплен к другому кронштейну k3 на указанной
горизонтальной перекладине in.
К рычагу 11, закрепленному на кронштейне 1, установленном на станине машины (и который кронштейн 1
дополнительно фиксирует горизонтальной перекладиной), прикреплен 70 a 21t, который действует, тяну
Соседние файлы в папке патенты