Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12656
.pdf
Как показано на рисунках 4 и 5, каретки 52 имеют выступающие вверх кронштейны 58, закрепленные на их
задних кромках 85 и снабженные на своих верхних концах выступающими назад раздвоенными частями 60,
которые представляют собой подшипники для штифтов 62, на которых шарнирно установлены кронштейны 64
на верхних концах цилиндров 66. Поршни 68 внутри этих цилиндров жестко закреплены на выступающих вниз
поршневых штоках 70, которые проходят наружу из цилиндра через сальниковые уплотнения 72 обычной
конструкции. А; Поршни 68 приводятся в действие с помощью сжимаемой жидкости, подаваемой
соответственно в верхний и нижний концы цилиндров через гибкие трубопроводы 74 и 76 (рис. 9). Поток
жидкости 10 через последний контролируется с помощью системы управления 39.
Нижние концы поршневых штоков 70 шарнирно прикреплены к рычагам 78, которые, в свою очередь,
закреплены на валах 80, выступающих внутрь из нижних частей кронштейнов 58. Рычаги 78 имеют
выступающие вперед части 82, на поверхностях которых сформированы резиновые выступы 84,
охватывающие резиновые выступы, такие как края внутренней камеры 86, и прижимающие резинку к
направляющим 52.
A1 cross lnai SS interconlienting side plates 9)t of Ilhe housiin- 20 has i1nwardly projeetinoz Iirclzetis 92 secured
ihereto and us ias in anvil aetkiatin2g eylinder 94 m'pnnte d thereulponl. Цилиндр TlTi имеет поршень 96, который
приводит в действие 1! Стержень 98, имеющий наковальню или опорную плиту M1J-J, закрепленную на
верхнем конце 20k.
На рисунке 5 показана наковальня 100, которая изготовлена из зубчатых или зазубренных краев 102, которые
соединяются с соответствующими кромками 104 на каретках 52. Наковальня 100 поднимается в положение
между концами кареток 52, а затем опускается, чтобы позволить концам кареток сблизиться. Подъем и
опускание наковальни 100 осуществляется путем подачи сжатой жидкости к соответствующему концу
цилиндра 94 через верхний и нижний трубопроводы 106 и 108. Эти каналы ведут к механизму управления 39,
упомянутому ранее.
Корпус 46 также имеет выступающую вверх часть 110, на передней поверхности которой закреплены
кронштейны 112, и эти кронштейны поддерживают вертикальный цилиндр 114, в котором размещен поршень
115 и выступающий вниз шток поршня 116. Направляющая 118, также установленная на передней
поверхности части 110 корпуса j5, имеет ползун 120, на котором установлен направляющий элемент, и этот
ползунок имеет выступающий вперед кронштейн 122, который, как показано на фиг. 3 и 4, прикреплен к
нижнему концу штока поршня 116. К боковым сторонам кронштейна 122 прикреплена пара параллельных
ножей 124 таким образом, что их кромки соприкасаются с выступающими частями резиновых элементов,
которые могут располагаться на каретках 52 при опускании направляющей 120, и отсекают их.
Эти ножи имеют выемки 126, которые соответствуют выемкам или зазубринам 102 и 104 на лезвиях [ 100 и
кареток 52. Жидкость для приведения в действие поршневого штока 116 подается в цилиндр 114 через
верхний и нижний трубопроводы 128' и 130, которые, как и описанные ранее трубопроводы, соединены с
общими устройствами управления клапанами 39'.
Электрический резистор 132, показанный на рис. 6, обычной конструкции, установлен на кронштейне 122 и
подключен к любому удобному источнику тока (не показан). Этот элемент представляет собой средство для
нагрева ножей 124 и, таким образом, способствует отсечению концов резиновых изделий. Кроме того,
нагревание делает концы трубок мягкими и липкими, что способствует их соединению при контакте концов.
Кронштейны 134, закрепленные на задней поверхности удлинителя на корпусе 46, поддерживают
вертикальный цилиндр 136, в котором установлена поршневая головка 138. Эта головка прикреплена к
вертикально расположенному поршневому штоку 140, который направлен вниз и приводит его в действие, а в
своей опорной части в заданной точке рабочего цикла машины входит в зацепление с верхним концом
зубчатой рейки 40. Поршень приводится в действие сжатым потоком жидкости, которая подается к его концам
через верхний и нижний трубопроводы 142 и 144, которые также управляются упомянутым ранее клапанным
механизмом.
Поршневая головка 138 и головка поршня 24 управляются таким образом, что при движении последней вверх
головка 138 располагается в самом нижнем положении внутри цилиндра 136. В последнем положении нижний
конец стержня расположен на пути зубчатой рейки 40 вблизи верхнего предела ее перемещения.
Цилиндр 136 имеет такие размеры, что полное давление на поршень 138 больше, чем давление на поршень
34.
Таким образом, стержень 140 преодолевает направленную вверх силу, создаваемую зубчатой рейкой 40, и,
следовательно, действует как упор для последней. В момент -i, предшествующий втягиванию ножей 124 из
концов внутренней трубки 86, давление привода сбрасывается с верхнего конца цилиндра 136, что позволяет
зубчатой рейке завершить свое движение вверх на 8U и, таким образом, обеспечивает небольшое разведение
кареток 52. Такое разделение позволяет отделить ножи от резиновой смеси, из которой состоят концы трубки,
и, таким образом, предотвращает прилипание последней к ножам.
Механизм управления работой цилиндров 28, 66, 94, 114 и 136 включает диафрагменные клапаны 150, 152,
154, 156, 158 и 160, которые лучше всего показаны на фиг. 1, 9 и 9. Эти клапаны имеют стандартную
конструкцию, и для всех них достаточно описания клапана. Клапан включает в себя купол 162, содержащий
обычную гибкую диафрагму 164, показанную на фиг. 10, которая прижимается к жесткой головке 166 на
верхнем конце штока клапана 168. Сходящиеся вниз опоры 170, прикрепленные к куполу 162, закреплены на
трубчатой верхней части шейки или сальнике 172 корпуса трехходового клапана 174.
Последняя также включает трубчатые ответвления 176 и 178, расположенные соосно друг с другом и под
прямым углом к оси 172 шейки. В состав корпуса также входит трубчатая ветвь, направленная вниз и
расположенная соосно с шейкой 172. Перегородка 182 проходит по диагонали через пересечение 11C,
образованное частями 176-178 и 172-180, таким образом, чтобы отделить прохождение ответвлений 176 и 180
от ответвления 178. В этой перегородке образовано отверстие 184, через которое выступает нижний конец
штока клапана 168, снабженный головкой 186, которая предназначена для прилегания к нижней поверхности
перегородки 182, тем самым закрывая отверстие 184. При нажатии на шток клапана 120 168 нижняя
поверхность головки 186 упирается в верхнюю поверхность поперечно расположенной перегородки 188,
которая находится поперек верхнего конца отверстия внутри ответвления 180, тем самым закрывая отверстие
190, образованное в последнем.
Таким образом, очевидно, что когда головка 186 опускается для закрытия отверстия 190, образуется канал
через ветвь 130 ti, 4 387,793 176, отверстие 184 внутри перегородки 182 и наружу через ветвь 17S, тем самым
обеспечивая поток жидкости под давлением через него. Однако, когда головка 186 поднята, проход 184
закрывается, и жидкость начинает циркулировать через ветвь 180, отверстие 190 и ветвь 176.
Флид, находящийся под сжатием для прижима i0 диуплером m 164 против действия пружины, окружающей
стержень 168, соединен с куполом 162 посредством канала 194, показанного на рис. 10.
Как лучше всего показано на рис. 9, купола клапанов 1a0 и 152 соединены между собой трубопроводами 194, к
которым жидкость под давлением, используемая для приведения в действие диафрагм внутри клапанов,
подается по трубопроводу 196. Нижний патрубок 180 клапана 1.50 соединен посредством трубопровода 198 с
трубопроводом 200, который, как показано на фиг. 1 и 3, представляет собой коллектор, отлитый заодно с
основанием или корпусом 20 и подающий в него жидкость под относительно высоким давлением.
Соответствующая ветвь 180 клапана 1.52 соединена посредством трубопроводов 202 и 208 с выхлопным
глушителем 212, который обеспечивает выход сжатой жидкости из клапанов во внешнюю атмосферу.
Аналогичным образом, ответвление 178 клапана 1-50 соединено с трубопроводом 214, который также отходит
в трубопровод 208, а оттуда — в глушитель 212. Ветвь 178 клапана 152 соединена с магистралью давления
жидкости 200 посредством трубок трубопровода 21C. Остальные ветки 176 клапанов 1a0 и 132
соответственно соединены с нижними и нижними концами рабочего цилиндра 28 посредством трубок
трубопроводов a и 02'008S, и это -. arcnt t - I ttinO fi -'if d--r coi1me-sii- to t'ie eo'duit Ka I;, t't cji<nX 'rai-le 1t of '-le
v-v>Lc'-e10 ( 7>' '-''atsTe1't';a'1e isvn af t'ctel t1o.n1a-.- to e1o. e te nlrc (A. to u e lra[j7 s tl,5 o 1t7H o-1 es. r7 vos
1;nore - " t.e oiI IS l 2102 ero- Ite lovn-er enj o' tn' cSlinv Q3 Si lt'iI'-i ol I7,1 5=.,q is or ->e'J BL --'- L7 e ra v l' 1> t a P
7.e en ('iia3 6 -id 29'0 to peraitn _l M_' ' to -'he i7'7r,,er eiJ fit s 5a e,-l-' M QI, tlvc'i cO-as-l, +he pi.tcn ?
5to +r.el downnrrdk to rt.mo Vtin' car- t l'ia'eS a'5 tonwards e acl otl-er.]l> I of preassre within the conorit 196 permi7iS
the diaphragmns within the valves 1-50 anl 1;0 to rise, thlus opening thle passages 1 and closing the passages 184.
Это Т-образное движение позволяет жидкости из основного Т-образного трубопровода проходить вверх через
трубопровод 198, клапан 150 и трубопровод 222 к нижнему концу цилиндра 28, что приводит в действие
поршень 34, поднимая его вверх. Одновременно с этим жидкость внутри цилиндра отводится через
трубопровод 220, клапан 1352 и трубопровод 208 в глушитель 212. 70 Это движение поршня 34 приводит в
действие зубчатую рейку 40 для разделения кареток 52. Диафрагмы клапанов 1,54 и 156 приводятся в
действие посредством соединительного кабеля 224, который снабжается рабочей жидкостью через кабель
226. Ветвь 178 клапана 154 соединена с глушителем 212 посредством трубопроводов 228, 206 и 208, а
соответствующая ветвь клапана 156 соединена 80 с магистралью подачи жидкости 200 посредством
трубопровода 230.
Нижние ответвления 180 клапанов 1,54 и 156 соединены соответственно с трубопроводом 198 и глушителем
212 трубопроводами 232 и трубопроводами 85, 234, 206 и 208. Остальные ветви 176 этих клапанов соединены
соответственно с нижним и верхним концами рабочего цилиндра ножа 114 посредством трубопроводов 130 и
128. 90 Вращение штоков управления 168 клапанов 154 и 156 под действием жидкости через трубопровод 224
открывает выпускной канал от нижнего конца рабочего цилиндра ножа 114 через трубопроводы 130, 228, 95,
206 и 208 к глушителю 212, позволяя поршню 115 перемещаться вниз. Одновременно жидкость протекает по
трубопроводам 230 и 128S, приводя в действие поршневой шток 116, направленный вниз. Сброс давления
внутри трубопровода 224 приводит к подъему штоков 168, позволяя жидкости из верхней части цилиндра 114
вытекать через цилиндр 128, клапан 1-56, трубопроводы 2:34, 206 и 203 (в трубу 212). Эта операция MS
сопровождается потоком жидкости под давлением через трубопроводы 1.98, 2J', клапан [A aiid con"i it l0 to
actlate piston rod 116 livM-ardlpr.
при недостаточном сжатии для работы при 110 тО.< +0 1-.р. 9. at7 coTntls tle a-nvil 1(0 iS o'. '>T31iC'S lo t'e
rUpler and lower ends in a -1- r er 91f h7 rcies of con(luits 106 al,l T' c ' Lnduit leads to a h-7ne1 2)-x 'aler ie)s to a
small 115 re-- 'c'v "lo-77if 1ii l iS conneeted e 1l nmv? 1 7 клапана 160 посредством 212). Жидкость и давление в
этом клапане 160 подается через соединение 2a -- оно подключено к 120 в основном соединении 200 и Pl, а
затем к ответвлению AS клапана подачи. Выхлопная жидкость из клапана проходит через трубопровод W46,
который прикреплен к нижнему ответвлению 380 клапана и который простирается вверх, вблизи заднего края
наковальни 100, где он снабжен поперечным отверстием, через которое сжимаемая жидкость выходит 130
таким образом, что отсеченные части 38S7,793 приводятся в движение с помощью небольшого двигателя 274.
Как показано на рис. 2, вал может быть установлен в соответствующих подшипниках 276 внутри корпуса 278,
который установлен на передней поверхности выступающего вверх кронштейна L7 280 (рис.
3)
.
Ряд кулачков 282, 284, 286 и 288, установленных на валу 268, имеют такую конфигурацию, которая позволяет
приводить в действие штоки клапанов 290, которые выступают вниз от клапанов 292, 294, 296 и 298 в
желаемой последовательности. Эти клапаны имеют обычную конструкцию и соединены между собой
посредством коллектора 300, который лучше всего показан на рис. 2 и 9. Жидкость, находящаяся под
давлением 80°, подается в коллектор для распределения к клапанам 162 по трубопроводу 302, который ведет
к линии низкого давления 238. Клапаны 292, 294, 296 и 298 соединены соответственно с трубопроводами 196;
248, 226 и 264 таким образом, что в заданный момент цикла работы кулачков клапаны приводятся в действие,
обеспечивая поток жидкости через трубопровод 302, коллектор 300 и упомянутые выше трубопроводы для
управления клапанами 150, 152, 154, 156, 158 и 160. Для большей ясности, следует отметить, что клапан 294
изначально удерживается открытым в рабочем цикле кулачком 284, тогда как клапаны 292, 296 и 298
изначально закрыты.
Как лучше всего показано на рис. 9, двигатель 274 питается током через проводники 306, один из которых
ведет к выключателю 100 310. Как показано на рис. 11, этот переключатель включает в себя поворотный
рычаг 312, который на своем верхнем конце прикреплен к поперечному рычагу 314, предназначенному для
взаимодействия с внешними концами пары небольших поршневых штоков j05 316 и 318. Шток 316 входит в
цилиндр 320, задний конец которого сообщается с трубопроводом 322, ведущим к трубопроводу 264. При
открытии клапанов 266 жидкость течет из линии низкого давления 110 238 через трубопровод 264 и
трубопровод 322, приводя в действие поршень в цилиндре 320, тем самым поворачивая рычаг 312 наружу,
чтобы замкнуть выключатель 210 и запустить двигатель 274. Поток жидкости через клапаны 266 (vgn 115) в
трубопровод 322 быстро перекрывается путем закрытия этих клапанов вскоре после запуска двигателя. После
запуска двигателя клапан 298 открывается кулачком 288 и позволяет жидкости поступать из коллектора 120
300 в трубопроводы 322 и 264, тем самым замещая жидкость из ручных клапанов 266 и поддерживая работу
двигателя.
Таким образом, работа двигателя поддерживается за счет жидкости, проходящей через клапан 298, до тех
пор, пока кулачок 282 не откроет клапан 292. Как только последний клапан открывается, жидкость течет через
коллектор 300 в трубопровод 326, ведущий к цилиндру 324, аналогичному цилиндру 320, в котором работает
поршень 318. Точка Z1 трубок, которые соединяются на наковальне, выдувается оттуда.
Сила и продолжительность воздушного потока на наковальню значительно увеличиваются благодаря
резервуару 240, представляющему собой небольшую камеру хранения, которая увеличивает объем воздуха,
отводимого из цилиндра. Диафрагма 164 клапана 160 управляется посредством жидкости, подаваемой в
купол 162 через трубопровод 248. Постоянное давление относительно низкой величины поддерживается на
верхней поверхности поршня 96 посредством трубопровода 106, ведущего к верхнему концу цилиндра 94, и
трубопровода 238, который, в свою очередь, ведет к резервуару 250, в который подается жидкость под
относительно низким давлением посредством редукционного клапана 251 и трубопровода 251a, ведущего к
трубопроводу 200. Трубопровод 237 также сообщается с верхней частью цилиндра 136 через трубопровод
142, цель которого будет описана позже.
В ответвление 178 клапана 158 подается жидкость под давлением по трубопроводу 252, ведущему в
резервуар 254, содержащий жидкость под значительно более высоким давлением, чем давление в
резервуаре 250. Нижний патрубок 180 этого клапана соединен с выхлопным глушителем 212 посредством
трубопроводов 256, 206 и 208.
Оставшаяся ветвь 176 клапана подает жидкость под относительно высоким давлением к рабочим цилиндрам
зажима 66 через трубопровод 258, который, в свою очередь, соединен с гибкими ветвями 76, ведущими к
соответствующим цилиндрам. Жидкость для приведения в действие диафрагмы внутри клапана 158 подается
через трубопровод 262, который, в свою очередь, соединен с трубопроводом 264, ведущим к трубопроводу
238 и к точке, которая будет описана позже. Линия подачи низкого давления 238 постоянно сообщается с
верхней частью цилиндров 66 через гибкие трубопроводы 74, поэтому поршни 68 прижимаются вниз всякий
раз, когда давление в нижних частях цилиндров 66 сбрасывается.
Поток жидкости по трубопроводу 264 из линии низкого давления 238 регулируется с помощью клапанов 266 с
ручным управлением, которые расположены таким образом, что оператору необходимо использовать обе
руки для одновременного управления ими, обеспечивая таким образом положение рук, исключающее их
застревание в механизме соединительного станка во время его работы. Подходящее кулачковое устройство
для автоматического и синхронного запуска работы различных клапанов 150, 152, 154, 156, 158 и 160
включает вал 268, показанный на фиг. 2, 3 и 9.
Этот вал снабжен шестерней 270, i5, которая зацепляется с зубчатым колесом 272, что обеспечивает работу
стержня 318, аналогичную работе стержня 16, и удерживает рычаг 312 в нужном положении для поддержания
работы двигателя до тех пор, пока вал кулачка не совершит полный оборот. Для обеспечения непрерывной
работы двигателя шток 318 приводится в действие до закрытия клапана 298 и последующего освобождения
штока 316.
После полного оборота кулачкового вала клапан 292 и клапан 298 оказываются в таком положении, что поток
жидкости через каналы 322 и 326 прекращается и остается в таком положении до тех пор, пока не будут
задействованы управляемые вручную клапаны 266 для начала следующего цикла.
При описании работы машины будет предполагаться, что все элементы находятся в своих исходных
положениях, а механизм --tor 274 остановлен. В таких положениях будет очевидно, что поршень 324 будет
поднят, а каретки 52 разделены, что приведет к потоку жидкости из коллектора 200 через трубопровод 198
(клапан 1,1), трубопровод 222 и трубопровод 38 к нижнему концу цилиндра 23. Однако поршень 34 в данный
момент не будет полностью поднят, поскольку шток поршня смещается вниз, чтобы ограничить движение
поршня 40 вверх, а следовательно, и поршня 34. Для того чтобы поршневой шток 140 мог в это время
опускаться вниз, кулачок 284 сконструирован таким образом, чтобы удерживать клапан 294 открытым,
позволяя потоку жидкости из линии подачи низкого давления 33 через трубопровод 3)02, коллектор J300,
клапан 294 и трубопровод 24S к куполу Ta 0 lcl. Y'ye stem 1636 of the latter va --e thus >. ill be urgred downwardly
to -,1oy,3w iaid ato pass iron iraniold 2)00 go 4hrough conduitt '4A, valve 160;, conduit 2-}' reservoir 2-10, conduit
23J7 and con7,ut 142 to the urpper end of eyliniler 136 no woiel n14ton 138S is located.
В своих четырех положениях выступы 92 достаточно плотно прилегают, чтобы наковальня 10;01 могла
располагаться между выступами 102 наковальни, плотно прилегая к выступам 104 на каретках.
В других случаях наковальня может удерживаться на каретках. Труба 108, ведущая к нижнему концу цилиндра
наковальни 94, соединена с трубой 2? 3 Когда жидкость проходит через последний трубопровод, она попадает
в цилиндр 1.36. Затем она проходит через трубопровод 108, поднимая поршень 96 и, следовательно,
поддерживая наковальню в поднятом положении до тех пор, пока поток жидкости продолжается указанным
образом. Следует отметить, что трубопровод 106, ведущий к верхнему концу цилиндра 94, соединен с линией
подачи низкого давления 238, но давление жидкости, поступающей в нижнюю часть цилиндра 94, достаточно
велико, чтобы преодолеть постоянно поддерживаемое низкое давление над поршнем 94. Однако очевидно,
что как только давление на нижнюю часть поршня А4 будет снято, постоянное давление на его верхнюю часть
вытолкнет поршень и, следовательно, наковальню из-под траектории движения кареток 52.
Также будет замечено, что исходное положение поршней 68 направлено вниз из-за потока жидкости из линии
подачи низкого давления 2'38 через трубопровод 74 75 в верхние концы цилиндров 66.
Следовательно, зажимные рычаги 82 изначально будут находиться вне положения iarmpicipang. Ножи 124
будут первоначально приподняты из-за потока жидкости, проходящего через коллектор 200, трубопроводы
198 и 232, клапан 154 и трубопровод P30 в нижний конец цилиндра 114, связанный с ножами. В это время
концы внутренней камеры
Соединяемые детали располагаются на каретках O2 таким образом, что небольшие их части будут выступать
из-под зажимных рычагов 82, когда последние будут закрыты, благодаря чему эти выступающие части могут
быть удалены ножами. Кроме того, для предотвращения слипания стенок трубки при её сжатии, на
внутреннюю поверхность трубки наносится такой материал, как мыльный камень или подобный, как будет
понятно далее. 1. Ручные вентили 266 теперь имеют номинальную мощность 95, и станет очевидно, что
произойдут следующие события. Жидкость сначала будет проходить из линии подачи низкого давления 038
через клапаны 266 и трубопроводы 264 и 262 в купол клапана 158, чтобы затем опустить его шток 168 вниз.
Это вызовет прохождение жидкости из коллектора 200 через резервуар высокого давления 254, трубопровод
295, клапан 158, трубопроводы 258 и 70 в нижние концы цилиндров 105 P6, что позволит преодолеть низкое
давление на верхних поверхностях поршней 68 и опустить зажимные рычаги 82 для фиксации трубки. nrls
должным образом на каретках в сплющенном состоянии. Пока жидкость проходит через трубопровод 264 в
трубопровод 11O, она также будет перетекать из последнего трубопровода в трубопровод 322 для
управления переключателем 310 и запуска двигателя 7.t для вращения распределительного вала 268.
При вращении распределительного вала 268, кулачок 1U5 2SS открывает клапан 298 и обеспечивает поток
жидкости из линии подачи низкого давления 3S_. через трубопровод 302, коллектор 300 и клапан 298 в
трубопровод 264 для обеспечения потока жидкости из последнего трубопровода 120 в трубопровод 262 для
удержания зажимных рычагов [собственного] и в трубопровод 322 для поддержания работы устройства. Таким
образом, станет очевидно, что как только клапан 298 будет открыт кулачком 288, ручные клапаны 266 125
могут быть закрыты, и двигатель продолжит работать при опущенных зажимных рычагах. Поэтому при работе
устройства ручные ковши 266 закрываются вскоре после начала работы двигателя.
387,793 По мере дальнейшего вращения распределительного вала 268, кулачок 286 откроет клапан 296 и
позволит жидкости течь из подающей линии 238 через трубопровод 302, коллектор 300, клапан 296,
трубопроводы 226 и 224 в купола клапанов 1J56 и 154 соответственно. Это действие опустит штоки клапанов
168 в последних клапанах и позволит жидкости проходить из коллектора 200 через трубопровод 230, клапан
156 10 и трубопровод 128 в верхнюю часть цилиндра 114. Одновременно с этим жидкость будет выходить из
нижнего конца цилиндра 114 через трубопровод 130, трубопроводы 228, 206 и 208 клапана 1.54 в глушитель
I212. Таким образом, ножи 124 будут опущены и перережут концы трубок, выступающих из-под зажимных
рычагов.
Изогнутые участки на ножах плотно прилегают к аналогичным участкам на зажимных рычагах, и, как
следствие, после того, как ножи перережут резину, вновь обнажившиеся поверхности последних будут иметь
зазубренные или надрезы, аналогичные надрезам на каретках. Вследствие высокой температуры, которой
нагревается резина ножами, свежеобнаженные поверхности становятся относительно мягкими и липкими.
Однако, как уже говорилось ранее, нагревать ножи необязательно, поскольку липкие поверхности на концах
трубки можно получить и без нагрева, а также выполнить очень качественное холодное соединение. После
того, как ножи выполнят свою функцию, клапан 296 закроется, и станет очевидно, что ножи вернутся в
поднятое положение.
Практически одновременно с закрытием клапана 296 закрывается и клапан 294 за счет перемещения кулачка
284 из контакта с ним. Следует помнить, что клапан 294 был открыт изначально и оставался открытым на
протяжении предыдущих этапов цикла. Закрытие клапана 2q 4 сбрасывает давление на купол клапана 160,
позволяя штоку клапана 168 подняться и сбросить давление через клапан 160 из коллектора 200.
Сброс давления через последний клапан и в трубопроводе 237 приведет к выравниванию давления на
противоположных сторонах поршня 138, поскольку на нижнюю поверхность этого поршня постоянно
воздействует только атмосферное давление. В этом состоянии поршень 138 и его шток 140 больше не могут
противодействовать движению рейки 40 вверх, и поскольку давление для подъема рейки все еще
оказывается, последняя поднимется в свое наивысшее положение, обеспечивая тем самым небольшое
дополнительное разделение кареток 52 для ранее упомянутой цели. Кроме того, после сброса давления в
трубопроводе 237 следует отметить, что на нижнюю поверхность поршня наковальни 96 давление
оказываться не будет, а давление, оказываемое на его верхнюю поверхность из линии подачи низкого
давления 238, будет достаточным для того, чтобы опустить наковальню с пути движения кареток. Движение
поршня 96 вниз приведет к отводу жидкости через различные каналы, ведущие к трубопроводу 246, и вызовет
направленный из этого трубопровода взрывной поток для ранее описанной цели.
Как только будут выполнены вышеуказанные шаги, распределительный вал достигнет положения, при
котором кулачок 282 откроет клапан 292. Открытие последнего клапана приведет к прохождению жидкости из
подающей линии 238 через трубопровод 302, коллектор 300, клапан 292 и трубопровод 326, 80 в цилиндр 324,
что переместит шток 318 в положение, помогающее штоку 316 удерживать закрытым переключатель 310. В
течение короткого промежутка времени оба стержня 316 и 319 выполняют одну и ту же функцию. Также, когда
клапан 292 открывается, жидкость 85 проходит из подающей линии 2-38 через этот клапан в трубопроводы
196 и 194 и попадает в купола клапанов 152 и 150 соответственно. При этом штоки в последних клапанах
будут прижиматься вниз, и жидкость будет проходить из коллектора 200 через трубопровод 216, клапан 152,
трубопроводы 220 и 36 в верхний конец цилиндра рейки 28, прижимая рейку вниз и перемещая каретки 52
навстречу друг другу. 9 Жидкость будет выходить из нижнего конца цилиндра 28 через различные
предусмотренные для него каналы в глушитель 212.
По мере приближения кареток друг к другу концы трубки соприкасаются, и зубчатые поверхности на концах
плотно прилегают друг к другу, образуя превосходное соединение. Предпочтительно, чтобы концы этих трубок
соприкасались друг с другом в течение нескольких секунд для обеспечения полного сцепления (105).
После завершения соединения кулачок 288 достигнет положения, закрывающего клапан 298 и
сбрасывающего давление в трубопроводе 322, ведущем к цилиндру 320, тем самым сбрасывая давление на
шток 316, в результате чего последний шток не будет удерживать выключатель в замкнутом положении.
Начиная с этого момента цикла работы и до его завершения, стержень 318 должен удерживать выключатель
замкнутым, а двигатель 115 — в рабочем состоянии. При закрытии клапана 298 станет очевидно, что
давление в трубопроводах 264 и 262 снизится, что позволит штоку клапана 158 подняться, в результате чего
поток жидкости 120 через этот клапан из коллектора прекратится. Это приведет к снижению давления на
нижних поверхностях поршней 68, а низкое давление, постоянно действующее на верхние поверхности этих
поршней 125, будет перемещать последние вниз, тем самым поднимая зажимные рычаги 82.
После подъема зажимных рычагов кулачок 282 закрывает клапан 292, обеспечивая возврат кареток в
исходное положение (13G A), после чего соединенная труба удаляется с конвейера.
Когда клапан 292 закрывается, двигатель, очевидно, должен прекратить работу, и в этом случае рейка 284
будет находиться в положении, удерживающем клапан 294 открытым, чтобы обеспечить возврат наковальни
100 и штока поршня 140 в исходное положение, ограничивая движение рейки 40 вверх. В процессе работы,
после закрытия клапана 292, рейка может достичь своего верхнего предела перемещения, но на шток 140
действует достаточное давление, чтобы толкнуть рейку вниз и обеспечить ее правильное исходное
положение.
Цикл можно повторить, снова открыв ручные вентили 2656, как будет понятно.
Свежесваренную трубку можно поместить в подходящую форму для отливки (не показана) и вулканизировать.
Полученное соединение наиболее наглядно показано на рисунке 8, где зубчатые внутренние поверхности
трубки соединены вместе вдоль линии 400.
Этот метод может использоваться для соединения концов отдельных резиновых элементов, таких как
внутренние камеры для шин или плоские ленты, используемые в качестве протекторных элементов для шин,
или же он может применяться для соединения нескольких элементов для образования единых блоков.
Применение этого метода позволяет сформировать стык, имеющий практически одинаковую толщину, что
исключает образование неэстетичных выступов вокруг деталей в месте стыка. Кроме того, соединение
обнаруживается механическим способом в кратчайшие сроки. Дополнительным преимуществом
использования изобретения является то, что благодаря автоматическому характеру работы машины не
требуется квалифицированный персонал для ее эксплуатации. Следовательно, для работы на этом объекте
можно задействовать рабочих, которых можно найти за небольшую плату.
-45. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2
,1931. № 33396/31.
, 0,, Янв. 28, 1932. № 2589132.
3879796 Один полный левый: август. 31, 1932.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 33396, 1931 г. н.э.
Усовершенствования генераторов переменного тока с использованием разрядных трубок.
1, Леоарт Эрнст Райалл, проживающий по адресу: Рашолм, Вестмид Роуд, 159, Саттон, графство Суррей,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение описывает некоторые формы генераторов переменного тока,
включающие газоразрядные трубки в сочетании с термоэлектронными лампами. Также предусмотрены
средства для циклического изменения генерируемой частоты без добавления каких-либо движущихся частей
в систему.
Некоторые варианты данного изобретения будут описаны далее в сочетании с прилагаемыми диаграммами
J5, рисунки 1–4.
На рисунке 1 представлена принципиальная схема генератора переменного тока, работа которого
осуществляется следующим образом: анод термоэлектронной лампы 1 соединен 210 с анодно-катодной
батареей 2 напряжением E вольт через резистор 3. Нормальный отрицательный потенциал сетки-катода Eg,
создаваемый батареей 4 через часть сопротивления 5, достаточно велик, чтобы предотвратить протекание
через сопротивление 3 лишь небольшого или нулевого тока анод-катод. Напряжение E + Eg больше, чем
напряжение вспышки Vp разрядной трубки 6, которая может представлять собой, например, неоновую лампу.
Поскольку изначально через резистор 3 не протекает ток, приложенного к разрядной трубке напряжения будет
достаточно, чтобы вызвать его вспышку, что приведет к протеканию тока и заряду комбинации
резистор-конденсатор 5, 7, так что отрицательное напряжение накала сетки термоэлектронной лампы 1
уменьшится, и через резистор 3 потечет анодный ток. Это приводит к падению напряжения на разрядной
трубке, и разряд прекращается. Конденсатор 7 разряжается через сопротивление 5; потенциал катода сетки
лампы 1 становится более отрицательным, ток через сопротивление 3 уменьшается, а напряжение на
разрядной трубке 6 возрастает, пока трубка не вспыхнет, и цикл работы не повторится.
В качестве альтернативы конденсатор 7 может быть подключен параллельно разрядной трубке 6, а не
параллельно резистору 5. [Цена 1/-]
Резистор 3 предпочтительно шунтируется конденсатором 8, емкость которого велика по сравнению с
емкостью конденсатора 7, так что изменение напряжения, получаемое на комбинации резистор-конденсатор
5, 7, является максимальным и представляет собой разницу между напряжением вспышки VF и напряжением
гашения VY разрядной трубки 6. Переменное напряжение, возникающее на резисторе 3, может подаваться
через конденсатор 9 на соответствующий выходной трансформатор 10. На генерируемую частоту лишь
незначительно влияют изменения напряжения E батареи 2 и сопротивления 3. Частота приблизительно
обратно пропорциональна произведению емкости C конденсатора 7 и сопротивления R конденсатора 5 и
может изменяться при изменении одного или обоих этих компонентов.
Сопротивление 3 можно удобно заменить импедансом анод-катод трехэлектродной лампы, который можно
изменять в очень широком диапазоне путем изменения отрицательного напряжения сетка-катод. Таким
образом, получается соответственно широкий частотный диапазон этого генератора переменного тока. При
условии, что импеданс конденсатора 8 велик по сравнению с сопротивлением 3 на всех частотах, выходное
напряжение не зависит от частоты.
Генерируемое переменное напряжение очень загрязнено, типичная форма волны показана на рисунке 2, но
содержание гармоник может быть уменьшено одним или несколькими из следующих способов:
(1) Разрядная трубка 11 может быть подключена параллельно повышающей обмотке трансформатора 10 на
рисунке 1 таким образом, что трубка мигает, когда напряжение достигает значений a, c на рисунке 2, тем
самым ограничивая напряжение Ibe этим значением.
Полученная волна напряжения показана на рисунке 3.
(2) Кривизну участка волн b, c, d на рисунке 2 можно выпрямить, а форму волны улучшить на 80 градусов.
путем увеличения отрицательного напряжения между сеткой и катодом, подаваемого на термоэлектронную
лампу.
(3)
Емкость конденсатора 8 на рисунке 1 может быть увеличена до тех пор, пока его импеданс не станет
относительно низким по сравнению с сопротивлением 3. За счет того, что емкость конденсатора 8 изменяется
обратно пропорционально частоте, которая регулируется изменением емкости конденсатора 7, параллельное
сопротивление конденсатора 8 остается одинаковым на всех частотах. Напряжения гармонических частот в
генерируемой волне затухают в большей степени, чем напряжения основной частоты.
(4)
Выходной сигнал генератора может подаваться через фильтр нижних частот с сопротивлением и емкостью,
имеющий шунтирующие элементы переменной емкости, которые изменяются совместно с емкостью 7. За
этим этапом предпочтительно следует еще одно усиление.
На рисунке 4 представлена принципиальная схема одного из типов генератора ритмического переменного
тока, воплощающего в себе особенности данного изобретения, как оно было описано до сих пор, и в котором
анодно-латодное сопротивление лампы 12 регулируется отрицательным потенциалом катода сетки,
получаемым от батареи 13, и падением напряжения на сопротивлении 14. Конденсатор 16 периодически
заряжается через разрядную трубку 17, и происходит обугливание! Напряжение на конденсаторе 1С
представляет собой разницу между напряжением зажигания и напряжением гашения разрядной трубки 17.
Напряжение на резисторе 14 резко возрастает при возникновении разряда и медленно падает по мере
разряда конденсатора 16 через резисторы 14 и 1,5. Соответственно, анодно-филярное сопротивление лампы
12 резко падает, а затем медленно возрастает, в результате чего генерируемая частота резко возрастает и
затем медленно уменьшается.
A5. Значение генерируемой частоты непосредственно перед вспышкой разрядной трубки может
регулироваться путем последовательного подачи с разрядной трубкой переменного напряжения этой частоты,
получаемого с выхода генератора через соответствующий фильтр. Приложение этого дополнительного
переменного напряжения к разрядной трубке приводит к тому, что она мгновенно переключается и изменяет
генерируемую частоту при достижении этой конкретной частоты.
В другом варианте ритмического генератора для обеспечения частоты ритма используется генератор
переменного тока, показанный на рисунке 1. Обращаясь к рисунку 1, переменное напряжение на разрядной
трубке 60 6 подается последовательно с дополнительным постоянным напряжением на колебательный
контур разрядной трубки, в котором генерируемая частота является функцией приложенного напряжения, так
что эта частота изменяется как 65 напряжение на разрядной трубке 6. В еще одной форме ритмического
генератора, в которой колебательный контур разрядной трубки используется в качестве генератора
переменной частоты 70 при изменении приложенного напряжения, это изменение напряжения достигается
следующим образом. Напряжение подается на систему генератора на разрядной трубке через большой
конденсатор, который заряжается через определенные интервалы времени через импеданс анода-катода
термической лампы, импеданс которой регулируется аналогично показанному на рисунке 4 управлению
импедансом лампы 1, за исключением того, что импеданс обычно большой, падает до нуля при вспышке
разрядной лампы и через некоторое время медленно возрастает.
Соседние файлы в папке патенты