Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12650
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387917A
[]
ПАТЕНТ St'F9CIFLCATION
Дата подачи заявления: 2 июля 1932 г. № 18.745/32.
Полный левый угол: август.
2,
1932.
Завершено. Принято: февраль. 16, 1933.
3
8 31 A Is - 1 h.1 P - --- --- s - M A - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, -Усовершенствования в -Швах для
-Арок, железных дорог -и -подобных конструкций.
Я, Фердинанд Ричардс, проживающий по адресу: Бринхеулог-стрит, 14, Порт-Талбот, Гламорганшир,
Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: соединение
шахтных сводов и рельсов, особенно в подземных выработках, затруднено из-за большого количества
незакрепленных частей, составляющих соединения.
Детали конструкции 1.0 с соединительными пластинами необходимо удерживать в нужном положении во
время ввинчивания и затягивания крепежных болтов. Также существует вероятность того, что
соединительные пластины могут затеряться среди мусора под землей, и нередко соединительные пластины
устанавливаются в перевернутом положении из-за плохих условий освещения, при которых они монтируются.
Целью моего изобретения является надежное крепление соединительной пластины к соответствующему
арочному или рельсовому элементу таким образом, чтобы при соединении парами аналогично установленных
полуарочных секций или рельсовых отрезков выступающие концы соединительных пластин перекрывали и
зацеплялись с соседними элементами-партнерами. Все элементы с перекрывающимися, интегрированными
соединительными пластинами выполнены одинаково, так что при переворачивании любого элемента в паре с
аналогичным элементом конические концы элементов соприкасаются точно по одной линии, а выступающие
концы соединительных пластин, прикрепленных к соединяемым элементам, перекрываются в
противоположных направлениях, и отверстия для болтов, предусмотренные в концах элементов и в
соединительных пластинах, совпадают для установки крепежных болтов.
Конструкция, скрепленная болтами, приводит к тому, что элементы соприкасаются торцами, при этом
соединительные пластины расположены с обеих сторон стенок соединяемых секций, причем съемные
крепежные болты проходят через обе соединительные пластины и промежуточную стенку смежных
элементов, и при этом соответствующие соединительные пластины интегрированы со своими элементами
таким образом, чтобы перекрывать конец элемента на величину, достаточную для зацепления между
фланцами смежного элемента и для того, чтобы расположенные аналогичным образом отверстия,
предназначенные для крепежных болтов, совпадали.
Сами соединительные пластины могут быть изготовлены из [Prive 1/] :,K O.
любая известная форма, подходящая для той части соединяемых элементов. Существенной особенностью
изобретения является то, что одна соединительная пластина крепится в перекрывающемся порядке к концу
элемента, образующего соединение, и что аналогично подогнанные идентичные элементы соединяются друг
с другом, образуя истинное соединение, в котором смежные элементы удерживаются в выровненном
положении с помощью крепежных болтов, проходящих через перекрывающиеся соединительные пластины и
промежуточные перемычки соединяемых элементов, и в котором отдельный элемент и его соединительная
пластина практически являются единым целым. Я не ограничиваюсь одним конкретным методом крепления
соединительной пластины к элементу. -70 Соединительная пластина может быть прикреплена в
перекрывающем положении с помощью болта, заклепки или сварки, но для целей описания изобретения я
использовал заклепки.
Когда используются соединительные пластины с полой или утопленной конструкцией, где стенка
соединительной пластины не прилегает к стенке арочного элемента, заклепки могут иметь двойные
защелкивающиеся головки, поскольку полая соединительная пластина обеспечивает зазор над головкой
заклепки. При использовании простых соединительных пластин заклепки имеют потайные головки со стороны
стенки, или же длина соединительной пластины, контактирующей с элементом, к которому она интегрирована,
может быть больше, чем часть соединительной пластины, перекрывающая соединительный конец элемента,
что позволяет заклепке с защелкивающейся головкой проходить мимо выступающего конца соседней
соединительной пластины, когда элементы соединены парами. При желании соединительную пластину можно
прикрепить к элементу с помощью заклепки или болта, расположенного между отверстиями для крепежных
болтов, либо же соединительную пластину можно приварить к элементу. 95 В описанных выше конструкциях
может использоваться любое количество болтов или заклепок. В случае шахтных сводов стык может иметь
плоскую вершину, как описано в моей патентной заявке № 338451 от 7 февраля 1930 года, или может быть
полукруглым или прямым, как в случае рельсов.
Способ изготовления, описанный в моем изобретении (пункт 105), значительно дешевле и намного прочнее,
чем методы, при которых фланцы элементов срезаются для образования цельных косых соединений. Кроме
того, в случае поломки соединительной пластины или элемента, любой из них может быть легко заменен без
утилизации всего элемента, как это происходит при вырезании концов элемента из цельного куска.
Теперь я опишу изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вид спереди торца
прямого фланцевого соединения, демонстрирующий способ соединения соединительной пластины с арочным
элементом. На рис. 2 представлен вид сверху шарнира j, показанного на рис. 1. На рис. 3 показан вид с торца
соединения, изображенного на рис. 1.
На рис. 4 представлен план идентичного соединительного конца, который должен быть соединен с
соединительным концом на рис. 2. Инжир.
На рисунке показан вид спереди другого типа соединения, демонстрирующий способ крепления
соединительной пластины. На рис. 6 представлен план соединения, показанного на рис. 5. Инжир. 6A — это
чертеж продольных брусков, предназначенных для установки между торцами соединительных элементов
аркелей. На рис. 7 представлен вид спереди другого типа соединения, применяемого к полукруглым аркам.
«Фио. г. представляет собой фронтальный вид соединения, также применяемого к полулунным дугам». I -i-. 91
— это торцевой вид правой части профиля и половины элемента, показанного на рисунке Fu, если 7. На
рисунке 10 показан вид сбоку соединения. Рис. 1 представляет собой элемент соединения, применяемого к
рельсам. Рис. 12 — это план вашего почётного члена в отделке. 11. Fio-- j, iS a cross s-etion AL tallen m ion p
the joint in Fi"Ei. 11. Инжир.
14 Это план, предполагающий прикрепление соединительных пластин для соединения элементов
конструкции.
В тех случаях, когда соединение применяется к прямым арочным стыкам плоской короны, как описано в
спецификации № C338451 от 19 февраля 1930 года, полуарка 1 имеет соединительную пластину 2 с полым
или утопленным рисунком, такая соединительная пластина крепится изнутри с помощью болта или заклепки
X, проходящей через щели соединительной пластины и арки 1. Таким образом, полуарка 1 и внешняя
пластина 2 образуют единое целое.
Идентичные единицы или ienibes, образованные таким образом, будут соединяться друг с другом, как
показано на примере перевернутой единицы в 1 w a' aixe tO5Vcflhii.
Заклепки и болты проходят через 11 отверстий, доступных для отсоединения. 4. Убедитесь, что все отверстие
находится в правильном положении. Видно, что заклепка или болт расположены таким образом, чтобы болт
не задевал отверстие 4, головка заклепки не задевается углублением на стенке соединительной пластины.
При необходимости заклепка или болт могут располагаться внутри крепежных болтов, как показано на рис. 5 и
6. Когда необходимо включить прямую балку Pi между концами соединительных элементов арки 1,
соединительные пластины 2 располагаются на концах балки 6, как показано на рис. 6А. Инжир.
7 На рисунке показано применение изобретения к полукруглым аркам, а для иллюстрации показаны
соединительные пластины простого рисунка, как показано на рисунках 7 и 8.
Соединительная пластина 7 крепится к...
Арочный элемент 9 1 крепится с помощью болта или заклепки 10, в то время как соседний арочный элемент,
показанный пунктирными линиями 11, имеет соединительную пластину 8, прикрепленную заодно с помощью
болта или заклепки 12; благодаря такой конструкции соответствующие концы 13 и 14 соединительных пластин
75 7 и 8 обеспечивают зазор между головками болтов или заклепок, показанных 10 и 12.
Другой способ крепления соединительных пластин к торцам арок показан на фиг. 8 и 10, где элемент арки 80
снабжен соединительной пластиной 16, прикрепленной с помощью болта или заклепки 17, имеющей потайную
головку 18 со стороны стенки, что позволяет соединительной пластине смежной арки скользить по головке 18
при соединении полуарок.
Применение изобретения для соединения рельсов показано на фиг. 11, 12, 1:3 и 1-1, где конец рельса 19
имеет перекрывающуюся соединительную пластину 20, интегрированную с болтом или заклепкой 21, а
соседний конец рельса 22 имеет перекрывающуюся соединительную пластину 23, аналогично установленную
с болтом или заклепкой 24. При совместном использовании отверстия 2-, они выравниваются для приема
болтов.
Фи--. 14 иллюстрирует способ крепления; ии i27tei; tall1 2 к концам рельса 28. Соединительные пластины
находятся на одной стороне рельса и имеют одинаковую форму. Два ioiiiitplatts 9! ; anI 2, может быть
размещен на противоположных сторонах от другого и идентичного элемента. Эта конструкция также будет
выглядеть лучше и лучше стыкуется. {o Следует понимать, что любая из описанных выше конструкций может
быть применена друг к другу, с учетом расположения отверстий и перекрытия соединительных пластин.
Например, перекрывающиеся изогнутые соединительные пластины J10 с 4 отверстиями для крепежных
болтов, как показано на рис. 8, могут быть применены к плоским арочным сводам, как показано на рис. 1, с
использованием прямых соединительных пластин. Крепление соединительной пластины к элементу для
фиксации не ограничивается использованием заклепок или люверсов, а также может быть применено в
качестве применения втулк или люверсов внутри крепежных отверстий для болтов, при этом концы этих втулк
скруглены, образуя полую заклепку, или могут быть предусмотрены зажимы для крепления соединительной
пластины к элементу.
Существенной и необходимой особенностью является то, что отдельно сформированная соединительная
пластина i25 должна быть надежно закреплена на конце соединяемого элемента, образующего цельную
конструкцию, что исключает необходимость использования отдельных соединительных пластин, как это
использовалось ранее; еще одной существенной особенностью i3C i 387,917 - 387,917 t 3 является то, что
детали, изготовленные в соответствии с моим изобретением, должны быть идентичны по своему типу, что
позволяет соединять две аналогичные детали друг с другом без необходимости изготовления правосторонних
и левосторонних деталей; кроме того, соединения моего изобретения позволяют собирать и разбирать детали
в ограниченном пространстве, без необходимости вставлять одну деталь в другую по типу "шпатель-гнездо".
Датировано 30 июня 1932 года.
Фердинанд Ричардс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование швов в шахтных арках, железнодорожных путях и аналогичных конструкциях.
Я, Фердинанд Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бринхеулог-стрит, 14,
Порт-Талбот, графство Гламорган, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к соединениям шахтных арок, железных дорог и подобных конструкций, основной
целью которого является предоставление усовершенствованных средств, позволяющих легко и точно
соединять секции шахтных арок, железных дорог и подобных конструкций даже в крайне неблагоприятных
условиях освещения и доступности.
В известных формах арок элементы с соединительными пластинами должны удерживаться в нужном
положении во время ввинчивания и затягивания крепежных болтов, и, как следствие, всегда существует
вероятность того, что незакрепленные соединительные пластины могут потеряться среди подземного мусора,
а также часто случается, что соединительные пластины устанавливаются неправильно из-за
неблагоприятных условий, в которых приходится собирать арки или перила. Ранее предлагались соединения
для соединения частей арок с H-образным поперечным сечением, в которых втулка, имеющая форму,
соответствующую поперечному сечению и частично или полностью охватывающую его, закрепляется на
месте после сборки с помощью клиньев и/или сварки.
В шахтной арке или рельсе, имеющей соединение, образованное путем соединения секций арки или рельса
торцами друг к другу и соединения этих секций парой соединительных пластин 5i или эквивалентных
элементов, расположенных по обе стороны от секций арки или рельса, согласно изобретению, одна из
соединительных пластин первоначально крепится к одной из секций арки или рельса, причем конструкция
такова, что при сборке указанных секций соединительные пластины располагаются так, что концы секций
находятся между ними, и их можно легко затянуть вместе, например, болтами или эквивалентными
элементами обычным способом. Предпочтительно, чтобы секции арки или направляющей со встроенными
соединительными пластинами были идентичны по конструкции, чтобы их можно было взаимозаменять, в то
время как, при желании, внутренняя поверхность каждой из соединительных пластин может быть утоплена
для размещения средств первоначального крепления '6.
другая соединительная пластина к соответствующему арочному или рельсовому участку. Соединительные
пластины могут быть расположены в шахматном порядке при сборке соединения и могут быть первоначально
прикреплены к соответствующим секциям с помощью крепежных элементов на концевых участках указанных
соединительных пластин, или, в качестве альтернативы, средства для первоначального крепления каждой из
соединительных пластин соответствующей арочной или рельсовой секции могут быть расположены таким
образом, чтобы они располагались заподлицо с той поверхностью секции, которая удалена от указанной
пластины, так что другая соединительная пластина может опираться на указанную поверхность секции. Кроме
того, изобретение предусматривает шахтную арку, включающую пару боковых секций и дополнительную
секцию распорной балки, предназначенную для соединения указанных боковых секций, причем эти части
скреплены между собой с помощью соединений, как описано ранее. 85 Для полного понимания изобретения
приводятся чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: Рисунок 1 представляет собой
фронтальный вид одного из концов 90D арочного сечения с прямым фланцевым соединением; Рисунок 2
представляет собой план, соответствующий Рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой торцевой вид,
соответствующий Рисунку 1; Рисунок 4 показывает в связи с Рисунок 2 способ соединения арочных сечений;
Рисунки 5 и 6 представляют собой боковые виды и чертежи.
соответственно план торца арочного сечения с модифицированными средствами для первоначального
крепления соединительных пластин; на рисунке 6А показан один из вариантов сечения балки для арок; на
рисунках 7 и 9 показаны соответственно боковой и торцевой проекции модифицированной формы арочного
соединения; рисунки 8 и 10 представляют собой аналогичные виды, показывающие дальнейшую
модификацию; на рисунках 11, 12 и 13 показаны боковые проекции, 1 ---.
Pkii nd end dleation rdsPeeCiely - of a fornrof rail joint -'and M-ure' A sliws -in- plan a complete rail section.
Обращаясь к рисункам J-4, видно, что каждая арка состоит из пары секций 1, идентичных по конструкции и
имеющих I-образное поперечное сечение, при этом концевая часть каждой секции 1 прямая. Соединительная
пластина 2, которая может быть удобной по профилю, описанному в моей спецификации № 380-94,
первоначально крепится к концу каждой секции 1 с помощью заклепки 33, которая может быть удобной по
типу защелки, к зазору, обеспечиваемому каналообразным сечением соединительных пластин 2.
-В секциях 1 и соединительных пластинах 2 предусмотрены отверстия или пазы 4, так что при соединении 20
секций, как показано на рисунках 2 и 4, болты, заклепки или крепежные элементы проходят через эти
отверстия 4.
Таким образом, кланипино, iiiai.,,,iiial части суставных пластин j плотно прилегают к граням секций дуги 1.
1 модифицированная форма -, арочное сечение и соединение 1) Показано на рисунках 5 и 6, в котором
заклепка или 11Joh.7) для неразрывного соединения в части между ячейками соединения, соединение 1
расположено между отверстиями или -i, (! ati-i,,, -file uleans.
в -,uiie камео, особенно там, где inere,-z.;et'-, --,,an повторно используется, его сортировки 1 im- 1-,e
обособлены от -:- h3WDS CIf R секция j as Cross n Fi-ure a 4nin-11 пластина 21 каждый eud hy Gf a заклепка
или -1)o-ilso, что arhectioijL,, ina-,;- 00 закреплено за ним b. в lite pi-c-vici-tici.v L зачтено, tLe необходимость
рецессииiii.- суставов 2 или -iisiii, материала eh-annell,.-ti-lc--.-,---,,illlf-iinzlil,,-. be tv(-,1,Jed b aili.,,t,,irt--;. the -oust
paltry is staggered ns S1 owii in s, in fruit 7 amd 8 are so to the and.11 re tilt they (in):1C31 C)Vtllip foi- Their len-Al, t
h ace fer rivets or j)olts if) and 12 t"-,e ininA -Plate 7 and 8 respectively are secured initiallY to the S' and 11.! c
находится в этом случае, чтобы просто. sijji) хлебные заклепки для этого p'ulrne;,c-. как i--i SLown in f),
Совместные шаги 7 и S 1)eiii--, -Слепой, будучи- iiraii2,ed to beat.
,,i,-ainst внутренней поверхности полок арочных сечений.
Fi21,ire.i 8 и If,' shosy модифицированное устройство, в котором соединительные пластины, одна из которых
обозначена на 16, имеют обычную форму и прикреплены каждая к соответствующему участку рельса 1.5 с
помощью заклепки или болта 17, который имеет потайную головку, как показано на рисунке, чтобы обеспечить
зазор (не показан) для соединительной пластины. Изобретение также применимо к i;tin-' 7 iii U C- 11
tli-6sewhich'are cipng rai s, c c la oyed in colveries, rin, one embodiind'nt is illustrated in Figures 11, 12 and 13, in
which a pair of rail lengths 19 and 22 are i.uitiall,_, provided each with a joint plate 75 or fish _ и 23 соответственно,
прикрепленные к ним болтами 21 и 24. При сборке направляющих их соединяют встык, а болты, заклепки или
другие фильтрующие элементы (не показаны) проходят через них;(jii.. Отверстия 5 в соединительных
пластинах надежно прикрепляют направляющие. На рисунке 14 показана полная длина рельса 28, из которой
видно, что места соединения 26 и 27 находятся на одной стороне рельса 85, так что идентично
сформированные элементы могут быть соединены встык непрерывным образом, при условии, что поперечное
сечение рельса или его эквивалента симметрично относительно его вертикальной оси.
Если требуется 90. Однако соединительные пластины 26 и 27 могут быть первоначально прикреплены к
противоположным сторонам рельсового барабана для аналогичной цели.
Следует понимать, что любой из 95 предыдущих конструкций может применяться к каждому из них. В
отношении расположения отверстий и перекрытия соединений; что касается перекрывающихся изогнутых
соединений, то с помощью грязного, помогает в течение 1W, как сильный воздух 8, IoIbe fl,.t курсив, F-11re 1,
fl's 1 StralAt joint pJales. Атиахинент соединения Ph-de '-3 1-11e lo form в интеграле 105, является горячим
ioAlly, ITsenta bolt, lives or self!, for fTii.lli,-i. iiif(llficatio. P.A intv be adopled, stiff is Ifle application of biases, -,I- tail ffie
faslelling bolt the ends of Ille sald])aile,,, beL ke. ---in a hollo.%v rivet, A d over to fo or t-ve3i, nifty be to secure ffie j(iiti
plaip 'ic) the inpinber. Функция [Диск] заключается в том, что фактически, что специально сформированное
соединение j15 PLI1o Sliall 1)p siiit-i,1)1v itioiint(,cl at the tile 111e3111)er to be joined so os o fol-111 all]Цель, что
для]соединительных пластин, как показано выше, дополнительная основная функция 120 для 'tit 111lils,
изготовленных по проекту e11171Jo ived, должна быть идентична для своего типа. fli-ns, pel'Dlittil)U. tWO similar
units to pii. with onp anol her, without necessary of Provisioning right and left banded tinits.
Кроме того, соединения, созданные по моему изобретению, позволяют собирать и разбирать узлы в
ограниченном пространстве, поскольку нет необходимости вставлять одну деталь в другую по типу
"штекер-гнездо" 130 i 387,917.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387918A
[]
- - - н --, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 2 июля 1931 года.
Дата (в Великобритании): 4 июля 1932 г.
Cbiom-plete-Accepted:' Feb. 16, 1933.
ПОЛНЫЙ SPCF,0FiCAT'iON.
Усовершенствованный процесс получения филаментов с использованием Uffifiorm Shriiiikagd.
Компания W6e YRnnGxEm GLAWzsT6,F'-FAB.RIKBN A.-G., из Вупперталя-эль-Берфельда, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляет о подлинности данного предложения и о том, в чем заключается его
смысл:
Thi ii-nionreltestotho production Odf atiffcial eiamnt ya having a uni0 f form, shrinkage. -- More Pairticiilarlyj the
iiiehtio'n relates 6a, method wirerby the yarn aybe diied iipoh the' u'au's liard sp0o6ls and at t e e free -fhom, the' ui'
gu5 disadvantage of uhne-ve-n shriskage of -lte yar'n jitr, passing --trog.the.-coagulatingimdinis wouhcd in the. wet
form- upon20' a; spoo-l of -any o'f- thle well, known -forms, scI asaperfoteQl1anijiatcld, -oi, cortuiu-atedpool. Эти
изделия из этого материала подвергаются термической обработке, например, в процессе вискозы,
отбеливанию и т. д.
После этого влажная пряжа обычно сушится с помощью аппарата или сушильной машины, которая нагревает
ее горячим воздухом и проверяет ее состояние, пока она еще находится на катушках. В основных процессах
пряже обычно дают высохнуть как с внешней, так и с внутренней поверхности, а также через ее внутреннюю
матрицу. При этом сначала происходит сжатие внутренней и внешней частей тела стебля, а затем
центральная часть высушивается. Поскольку внутренние слои опираются на прочную бобину или катушку, а
внешние — на средние слои, которые высыхают последними, внешние и внутренние части не имеют
достаточной возможности усадиться так же, как средний слой. Это приводит к неравномерной усадке или
сжатию волокон, составляющих основу пряжи, и это крайне нежелательно.
Предметом изобретения является процесс, в котором в процессе изготовления достигается равномерная
усадка искусственной шелковой нити.
Настоящее изобретение представляет собой способ сушки свежеспряденных искусственных шелковых нитей,
находящихся еще на перфорированных или постоянно вращающихся бобинах или катушках, при котором нить
сматывается исключительно в одном направлении, обеспечивая сушку нитей только с внешней стороны, в то
время как внешняя поверхность шелковой нити покрыта водонепроницаемой воздушной оболочкой.
-На этом форуме процесс сушки очень выгодно проводить дважды с повторной сушкой между этими этапами,
в результате чего усадка нивелируется даже в случае пленок, имеющих очень сильную склонность к усадке.
65 Один из них — метод 6a diyinty с потоком нового пресса; Way nd oun- uj iy 6idinai7. ty a-. perfriid o dt wire
pei'mea bObbin Or -70 Bpo-ol; c ith -or other sijitolile iir-- and liqtiid-ti-ht coveing- of siificieni thickAe-ss; -i's then
w-rapped habou& 'the sp66l so -ihthaj lflite moisiture coiintajnid in the 4r lust 1 aried-IO h'mte iirside. - The spool i theii
packbd in the dryer ihd al-du'ed to dry as -usual. Обмотка происходит внутри средней части пряжи, что позволяет
внешним слоям иметь запас для усадки. Катушка таким образом наматывается на катушку, которая затем
обрабатывается. Это означает, что полученная пряжа имеет размер 66 дюймов, и допускается усадка.
В результате этой перемотки положение тела пряжи меняется на противоположное, и слои, которые раньше
находились снаружи, теперь оказываются на внутренней стороне. Затем катушку еще раз смачивают, снова
оборачивают достаточным количеством ткани или водо- и воздухонепроницаемым покрытием из подходящего
материала, чтобы влага могла удаляться только изнутри, и снова помещают в сушилку. Такая сушка
позволяет сначала высохнуть внутренним и средним слоям, как и в первом случае, тем самым предоставляя
внешнему слою, который ранее был внутренним слоем, достаточно места для усадки в той же степени, что и
двум другим слоям. Вторая операция сушки позволяет получить пряжу, все части которой равномерно
высушены и, следовательно, равномерно усажены. V 3879918 № 10j99/32.
2
1,918 Для более полного изложения преимуществ, которые могут быть получены при сушке нитей новым
способом, описанным выше, обращаем внимание на прилагаемый чертеж, который наглядно демонстрирует
разницу между рисунком 1 — старым процессом прямой намотки, рисунком 2 — процессом намотки в моток и
рисунком 3 — новым процессом прямой намотки в соответствии с данным изобретением.
На графиках показано процентное уменьшение длины, или удлинение, которое наблюдается, когда несколько
отрезков нити одинаковой длины отрезаются на равномерных расстояниях друг от друга от мотка или катушки
нити, равномерно утяжеляются, смачиваются водой и затем снова высушиваются.
Замечено, что искусственный шелк, не сумевший дать усадку в процессе производства, демонстрирует очень
сильную последующую усадку.
Следует отметить, что в процессе намотки нитей на катушку, когда нити снимаются с катушки и в виде мотка
подвергаются сушке, нет опасности того, что внутренняя часть нити сожмется в меньшей степени, чем
внешняя, поскольку отсутствуют твердые поверхности, поддерживающие внутреннюю часть нитей.
Однако этот способ работы с нитями в виде мотка значительно дороже, чем метод прямой намотки на катушку
(o30).
Как видно из кривой, представленной на рис.
1,
Шелк, полученный старым методом прямой намотки, демонстрирует очень сильную и неравномерную
последующую усадку. На внутренней стороне обмотки (слева на графике) последующее сжатие составляет
около 4°, а на внешней стороне обмотки (т.е.
(справа на графике) это всего лишь 2,5%-. Кроме того, по всей длине нити наблюдаются значительные
различия в усадке. Описанный выше процесс скручивания позволяет получить полностью усаженный шелк,
обладающий небольшим и очень равномерным растяжением.
Новый процесс прямой намотки в соответствии с изобретением z5, включающий сушку, повторное
увлажнение и последующую повторную сушку, как это наглядно показано кривой на рис. 3, также позволяет
получить равномерно усаженный шелк, подобно процессу намотки в моток.
Один из конкретных вариантов процесса был подробно описан выше, в котором пряжа сушится в одном
направлении с помощью водонагревателя и воздухонепроницаемой тканевой оболочки, затем увлажняется, а
после этого снова увлажняется и сушится в обратном направлении, но изобретение не ограничивается этой
специальной процедурой. Основной принцип, очевидно, может быть реализован различными другими
способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387919A
[]
р _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 25, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1932 года.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сальниковой упаковке.
Я, Фриц Фауди, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ганза Аллея, 190, Диссельдорф-Оберкассель,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уплотнение согласно настоящему изобретению предназначено главным образом для тормозных или
демпфирующих цилиндров, расположенных между шасси и колесами транспортного средства, имеющих
элементы, перемещающиеся продольно относительно друг друга, при этом указанные цилиндры должны быть
герметизированы от попадания сжатого воздуха или жидкости, и отличается большой простотой своей
конструкции и применения. Предполагается, что устройство будет эффективно адаптироваться к
возникающим давлениям, то есть обеспечивать достаточное закрытие между скользящими частями и
уплотнительным материалом при существующем давлении; при высоком давлении эффект уплотнения
усиливается (за счет упругой деформации), а при более низком давлении эффект уплотнения смягчается,
чтобы создать необходимое, но не чрезмерно большое фрикционное давление и свести износ
уплотнительного материала к минимуму. Кроме того, важным свойством этой набивки, повышающим ее срок
службы и надежность в эксплуатации, является то, что, поскольку износ элементов набивки невозможно
полностью предотвратить бесконечно, основная рабочая часть элемента набивки заменяется следующим
элементом, который вступает в эксплуатацию, как только первый элемент перестает выполнять свою
функцию или выполняет ее лишь частично, и так далее, так что замену набивки можно отложить на
длительное время.
Обширные испытания на долговечность показали, что указанные выше цели достигаются с помощью
сальникового уплотнения, уплотнительный элемент которого, состоящий из неметаллического
упругодеформируемого материала, изготовлен способом, описанным ниже. Уплотнительный элемент,
подобно сальниковой уплотнению, располагается между стенкой цилиндра и поршнем с одной стороны и
между втулкой сальниковой уплотнения и кольцевым креплением на демпфирующем цилиндре с другой
стороны. Он опирается в радиальном направлении кольцевого крепления только на наружную кольцевую
поверхность; между кольцевым креплением и поверхностью цилиндра поршня остается кольцевое
пространство, через которое проходит уплотнительный элемент, имеющий коническую поверхность в форме
гильзы, сужающуюся к камере высокого давления. Затягивающий элемент имеет кольцевые пластины или
ребра, направленные к охватываемому им поршню, боковые поверхности которых имеют коническую форму и
которые, подобно самой внешней поверхности затягивающего элемента, выступающей в камеру давления,
сужаются в направлении камеры давления.
Таким образом, точки боковых поверхностей кольцевых ребер, концентричные и параллельные друг другу,
направлены к камере давления, и их точки лежат на оси цилиндра. Конические верхние поверхности
кольцевых ребер заключают между собой кольцевые пространства, а цилиндрические скользящие
поверхности ламината опираются на поршень.
Кольцевые зазоры между пластинами могут быть сформированы в цельном уплотнительном элементе 8Q.
Однако для упрощения производства всей набивки целесообразно, чтобы уплотнительный элемент состоял
из отдельных кольцевых дисков, разделительные поверхности которых (85) предпочтительно выступают в
кольцевое пространство, ведущее к поршню. Диски расположены слоями, наложенными друг на друга, как
показано на рисунке.
Сальниковое уплотнение запрессовывается между втулкой и кольцевым креплением на демпфирующем
цилиндре; за счет затягивания втулки оно становится непроницаемым для сжатого воздуха или жидкости, с
использованием клея или без него, в части, обращенной к стенке цилиндра, а также в местах соединений. 95
При затягивании втулки упруго деформируемый уплотнительный элемент несколько сжимается в осевом
направлении и, следовательно, подвергается небольшому расширению (растяжению) в радиальном
направлении, что создает предварительное давление на поверхность уплотнения и с самого начала вызывает
начальный эффект уплотнения между уплотнительным элементом и штоком поршня.
Одна из форм конструкции изобретения-.- ≤.,i L, 3879919 № 18,998/32.
387,919 Лев изображен на прилагаемых рисунках.
На фиг. 1 представлен продольный разрез амортизирующего цилиндра а и уплотнительного элемента b,
состоящего из упругодеформируемого материала, например, вулканизированной резины, а также поршня c.
На левой половине рис. 1 показан упаковочный элемент b, выполненный из цельного куска, а на правой
половине — состоящий из отдельных слоев. Пластины b', b, V идентичны по форме и размерам, при этом
пластина b' образует торц корпуса обоймы со стороны втулки j5. Между четырьмя слоями расположены
кольцевые пространства bX, b, bW. В процессе работы системы воздушной амортизации цилиндр a и поршень
c совершают относительные продольные перемещения, при этом поршень a скользит вдоль цилиндрических
рабочих поверхностей слоев. Смазочное масло или другой смазочный материал перемещается поршнем
туда-обратно и, таким образом, может также поступать в кольцевые пространства и в той или иной степени
заполнять их. Смазочный материал также может подаваться в кольцевые пространства через узкие каналы,
проникающие в сальниковое уплотнение.
На рис. 2 изображен упаковочный элемент в большем масштабе и наглядно показана функция
ламинированных слоев и кольцевых пространств, которые также могут быть пропорционально уже, чем
показано. Из камеры высокого давления наружная пластина bl подвергается нагрузке на своей конически
выступающей поверхности. Давление стремится вдавить слои внутрь и в некоторой степени перевернуть их.
Следовательно, внешний слой ламинированного элемента TO, который в разрезе представлен гипотенузой
треугольника, должен быть уменьшен до длины перпендикуляра, принадлежащего этому треугольнику.
Аналогичным образом это должно произойти и с материалом слоев последующих ламинатов; таким образом,
весь ламинат должен претерпеть укорочение своей длины. В показанной на иллюстрации конструкции, где
пластины расположены под углом 4,5° к поршню и имеют соответствующую толщину, пропорциональную их
высоте, пластина способна либо перехватывать давление среды и при этом лишь плотно прилегает к поршню.
b5 цилиндрическая скользящая поверхность на поршне, или без ущерба для давления на поршень,
происходит небольшое и само по себе безвредное провисание ламината. Однако, если во время работы
сжатый воздух или жидкость случайно проникнут к скользящим поверхностям, например, из-за повреждения,
то следующий зазор bl будет заполнен средой, находящейся под давлением, пусть даже и при пониженном
давлении.
В определенных обстоятельствах это может быть продолжено до следующего кольцевого пространства b или
до третьего bll. Эффективность упаковки в сальниковые рамы при этом не снижается. Как показано стрелками
на рис. 2, при давлении ламината на поршень останется избыточный крутящий момент, создающий давление
уплотнения на скользящие поверхности. Со стороны ламинированного слоя, обращенной к камере высокого
давления, действует полное 75-процентное давление упаковываемой среды. Таким образом, свободный
конец, выступающий в камеру высокого давления, подвергается нагрузке, обозначенной маленькими
стрелками, а результирующие моменты показаны на чертежах. На противоположной поверхности в кольцевом
зазоре 7 (80) преобладает меньшее давление, когда в него проник дросселированный сжатый воздух.
Поверхность, на которую оно действует, мала, и, соответственно, результирующая сила, обусловленная этим,
также меньше. В результате внутренняя цилиндрическая поверхность ламинированного слоя плотно
прижимается к поршню.
Когда, наконец, выступающая в камеру высокого давления точка ламината b' изнашивается, что, как
показывает опыт, проявляется в постепенном закруглении этой точки, которое в конечном итоге
распространяется на следующее кольцевое пространство, первый ламинат 95 в некоторой степени
становится непригодным для использования.
Соседние файлы в папке патенты