Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12641
.pdf
одна особенность заключается в наличии селекторных дисков со свободно перемещающимися элементами,
через которые усилие передается выровненной серией свободно перемещающихся элементов для
приведения в действие выбранного элемента, а еще одна важная особенность находится в ---T' /ATh.:, Дата
подачи заявки на патент: авг. 20, 1931. № 23461/31.
2
388,077' Способ получения печатного оттиска с помощью непрерывно вращающегося типографского колеса
путем приведения в действие выбранного элемента.
Дополнительные характеристики будут представлены в следующем подробном описании в сочетании с
прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху предпочтительного
варианта осуществления моего изобретения, примененного к ленточному принтеру с типографским колесом.
На рисунке 2 представлен вид с торца с удаленными частями, в направлении стрелок A-A на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез i5, выполненный вдоль линии B-B на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез с удаленными частями, выполненный по линии C-C рисунка
1.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с другими деталями в другом положении.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии D-D рисунка 5 с удаленными частями.
На рисунках с 7 по 13 представлены фрагменты стоматологических изображений, демонстрирующие диски
выбора или перестановки, используемые в моем изобретении.
На рисунке 14 показана модифицированная форма диска выбора или перестановки, используемая в данном
изобретении.
Рисунки с 13 по 17 представляют собой в более или менее схематические изображения, демонстрирующие
модификации моего изобретения.
Как показано на чертежах, энергия подается в механизм от двигателя (не показан), который вращает вал 1.
На валу 1 установлена и вращается вместе с ним шестерня 2, которая входит в зацепление с шестерней 3 и
приводит ее в движение. Шестерня G'ear 3 поддерживается и приводит в действие основной селекторный
механизм печати и приводной вал 4. К шестерне 410 3, закрепленной соответствующими винтами 5,
прикреплено наборное колесо 6, на окружности которого установлены буквы алфавита, цифры и символы,
подлежащие печати, как указано на рисунке 7.
Вал 4 установлен на подшипниках скольжения 8, поддерживаемых элементами боковой рамы принтера 9, и
опирается на его центральную секцию 10 между боковыми рамами 9. На валу расположены шесть
селекторных дисков 11, по одному для каждого элемента пермиссионного управления в каждой комбинации
сигналов, расположенных в соответствии с шестиблочным кодом для целей, которые будут описаны далее,
вместе с диском управления селектором 11'. На секции 10 вала 4, расположенной со скользящим шпоночным
соединением, между соседними дисками 11 и диском 11l находятся фрикционные приводные диски сцепления
12. Пружина 13 (рис. 3), расположенная между дисками 14 и 15, воздействует на левую боковую раму 9 и
диски 11 и 12, заставляя диски вступать в фрикционный контакт друг с другом, при этом правый концевой диск
12 прижимается к торцевой пластине 16, закрепленной на секции вала 10 и упирающейся в ее угловую секцию
18. При вращении вала 4 фрикционные диски 12 приводятся в движение и стремятся вращать селекторные
диски 11.
Как показано на рисунках 4 и с 7 по 13, каждый селекторный диск имеет одну или несколько упорных выемок
19, вырезанных по его окружной 70 кромке, предназначенных для зацепления с выступами 20 фиксаторов
селектора 21.
Для каждого из дисков 11 предусмотрены две собачки 21, расположенные диаметрально друг напротив друга,
а для диска 11P предусмотрена одна собачка 75. Как показано стрелками (рисунки 7–13), диски стремятся
вращаться против часовой стрелки во время работы, но обычно удерживаются от вращения выступами 20 из
пары, принадлежащих каждому диску 11 80, которые обычно входят в зацепление с одной из выемок 20, как
показано на рисунке. Каждая из собачек 21 установлена на валу 22, прикрепленном к ней индивидуально, и
вращается вместе с ним посредством установочного винта 23. 85 Как станет ясно из приведенного выше
описания, диски 11 обычно удерживаются от вращения выступами 20 собачек 21, которые образуют выемки
19 на этих дисках. Как будет описано далее, 9g pavis 21 выборочно качаются по часовой стрелке в
соответствии с полученными комбинациями кодов, освобождая выбранные диски для вращения до тех пор,
пока следующая выемка на освобожденном диске 9g не будет зацеплена с противоположной собачкой.
Валы 22 вращаются в соответствующих подшипниках, выполненных в боковых рамах 9 и закрепленных на их
правых концах, как показано на рисунке 3. Рычаги управления маркировкой 26 и рычаги управления
расстоянием 26 управляют положением дисков 11, а рычаг управления селектором 26' управляет рабочим
диском 11'. Защелки 21 и рычаги 23, 26 и 26', отдельные от них, расположены таким образом, что их носики 20
скользят по периферии дисков 11 и 111 и опускаются в выемки 19 под действием силы тяжести при работе
механизма.
Для избирательного приведения в действие рычагов 23, 26 и 261 в соответствии с полученными
комбинациями сигнальных условий предусмотрен рабочий рычаг 27, который будет более подробно описан
далее. Рычаг 27 скользит по направляющим штифтам 28 и 29, установленным на пластине 30, вращательно
закрепленной на конце главного приводного вала 4. Пластина 30 приводится в движение за счет трения
главным валом 4 через фрикционный диск 31 и фрикционную пластину 32, имеющие шлицы для продольного
перемещения по главному приводному валу 4. Фрикционный диск 31 приводится в зацепление с пластиной за
счет трения посредством спиральной пружины 33, расположенной между подшипником 8 и фрикционной
пластиной 32. Как показано на рисунке 4, в неактивированном положении механизма рычаг 27 входит в
зацепление с упорным элементом 3.5 и удерживается от вращения. В ответ на начало 120 3S8,0-,7 :
388,077 В результате импульса рычаг 27 смещается в концевое положение, выходя из зацепления с упорным
элементом 35, и освобождается для вращения. Как видно из вышеизложенного, главный вал 4b затем
вращает рычаг 27 за счет действия фрикционного диска 31 и пластины 30.
К центральной части рычага 27 вращательно соединен один конец рычага 36, противоположный конец
которого шарнирно соединен посредством штифта 37 с якорем 38 линейного электромагнита 39. Магнит 39
может иметь любую известную конструкцию, но предпочтительно представляет собой чувствительный
поляризованный магнит, снабженный намагниченным сердечником 41 и разделенными обмотками 42. Как
показано на рисунке, якорь 38 проходит через обмотку и шарнирно закреплен в точке 43 между секциями
обмотки 42, а его движение ограничено полюсами 44 сердечника 41. В ответ на включение обмоток 42 якорь
38 колеблется на шарнире 43, а он, в свою очередь, колеблет рычаг 36 в продольном направлении, при этом
рычаг 27 перемещается вдоль оси главного вала 4. В крайнем левом положении якоря 38 траектория
вращения рычага 27 не включает в себя рычаги управления 25, но включает в себя рычаги управления 26 и
26', и когда якорь 38 перемещается электромагнитом в противоположное или правое положение в ответ на
сигнальный импульс, и рычаг 36, соответственно, перемещает рычаг 27 в правое положение на рисунке 3,
траектория вращения рычага 27 включает в себя рычаги управления 25, а не рычаги управления 26 и 26'.
Соответственно, при вращении рычага 27 валом 4 он будет зацепляться и качать рычаги управления 25, 26 и
26' в зависимости от напряжения магнита 39.
Электромагнит 39 срабатывает в ответ на принимаемые кодовые комбинации импульсов, при этом, как
хорошо известно в данной области техники, магнит реагирует на импульсы, передаваемые по сигнальной
линии, идущей от удаленной передающей станции.
Вал 4 вращается с такой скоростью, что рычаг 27 вращается синхронно с сигнальным импульсом r50, так что
он последовательно оказывается в рабочем положении с парой рычагов 25 и 26, связанных с диском,
одновременно с получением условия выбора, назначенного конкретному диску, управляемому этим диском.
Когда рычаг 27 входит в рабочее взаимодействие с парой рычагов 25 и 26, характер полученного в этот
момент импульса будет определять, будет ли рычаг 27 перемещен в положение Bj и приведен в зацепление, а
также будет ли он качать соответствующий рычаг управления маркировкой или разметкой 25 или 26. Когда
рычаг 27 вращается мимо каждой пары рычагов управления 25 и 26, относящихся к дискам селектора, либо
рычаг 25, либо рычаг 26 перемещается на расстояние, достаточное для освобождения зубца 20 собачки 21 из
паза 19, в зависимости от того, находится ли рычаг 27 в положении маркировки или зазора. Если фиксатор,
прикрепленный к приводному рычагу, находится в зацеплении с выемкой 19, выбранный диск 11 (7Oa)
освободится и будет вращаться до тех пор, пока не войдет в зацепление с носиком 20 противоположного
фиксатора 21.
Если выбранный диск удерживается от вращения противоположным фиксатором 21, то диск находится в
положении 7.
Правильное положение для выбора, вращение не произойдет. Таким образом, станет ясно, что вращение
селекторных дисков происходит только тогда, когда необходимо изменить их положение для 8G.
последующий отбор, тем самым сводя перемещения дисков к минимуму. Таким образом, становится ясно, что
селекторные диски не имеют нормального положения, в которое они возвращаются, а зафиксированы в своих
маркировочных или зазорных положениях до тех пор, пока не потребуется изменение в последующем выборе,
и что принимаемые импульсы выбора служат лишь для управления защелками и освобождения дисков, когда
это необходимо для перемещения.
назначение на должность в соответствии с характером полученного импульса или условия. Таким образом,
все селекторные диски срабатывают в соответствии с полученными комбинациями кодовых импульсов и
занимают заданное относительное положение друг относительно друга по завершении комбинации кодовых
импульсов.
Далее будет описана природа этих дисков и способ, которым они обеспечивают печать заранее
определенного символа после того, как они установлены в заранее определенном положении. Обращаясь к
рисункам 7–13, следует отметить, что два диска 11, каждый из которых, как видно из вышеизложенного, имеет
маркировку и положение с промежутками, снабжены рядом небольших отверстий 51, расположенных
по-разному на каждом диске, так что для каждой различной комбинации дисков будет выровнен разный набор
отверстий 51. В каждом из этих отверстий 51 свободно находится шар 52 (рисунки 3 и 6) достаточно большого
диаметра, чтобы предотвратить выпадение шара из отверстия, но достаточно малого, чтобы обеспечить
свободу движения шара в отверстии 51.
Соответственно, когда диски 11 выборочно позиционируются относительно каждого из i20, а другие — в
положении маркировки и расстояния, то в них будет находиться один набор отверстий и шариков,
расположенных в одной линии. Как будет понятно специалистам в данной области, каждая комбинация кодов
выбора условий 125 предшествует начальному условию, которое освобождает рычаг 27 от зацепления с
упором 35 на полный оборот, и за ним следует условие остановки, которое заставляет рычаг 27 зацепиться с
упором 3.5 и остановиться в конце каждого оборота. Для любой комбинации положений дисков, определяемой
комбинациями кодов выбора условий, возможно только одно выравнивание шаров, и это выравнивание
неизменно будет происходить при одних и тех же относительных положениях дисков. Аналогичным образом,
при других относительных положениях другие отверстия и другие шары будут выровнены в других
положениях по окружности. Для каждого из первых пяти дисков 11 может быть 32 таких выравниваний путем
перестановки.
Для того чтобы исключить необходимость в механизме сдвига, управляемом кодовой комбинацией сигналов,
которая возникла бы, если бы устройство работало по пятизначному коду, предусмотрен шестой диск 11,
который срабатывает в ответ на характер шестого элемента перестановки в каждой комбинации сигналов. Как
известно, это удваивает количество доступных настроек.
Получение каждой комбинации кодов сигнальных условий и соответствующее выравнивание дисков 11
выбирает символ, после чего выбор передается посредством работы диска 11', который неизменно
освобождается при срабатывании рычага управления 26' путем зацепления с рычагом 27 вблизи конца его
оборота. Диск 11 имеет отверстие 51 и шарик 52 для каждого возможного положения, в данном случае
пронумерованного 64 из шести дисков 11, так что при его освобождении один из шариков 52 переместится в
положение, совпадающее с положением шариков в дисках 11, тем самым смещая выровненные шарики
влево, как показано на рисунке 3.
Напротив каждого положения выравнивания шариков 52 предусмотрен установочный штифт 53, скользящий и
обеспечивающий продольное перемещение в соответствующих отверстиях, выполненных в левой боковой
раме 9. Каждый штифт 53 снабжен двумя канавками 54 и 55. Витая пружина 56, вставленная в кольцевой паз
551 боковой рамы 9, защелкивается в паз 54 или 5,5 и удерживает штифты 53 в заданных положениях. После
каждой операции печати, как будет более подробно показано далее, штифты -53 возвращаются в свое правое
положение, в котором пружина 56 располагается в левой канавке каждого из этих штифтов.
Как показано на рисунке, когда шарики напротив одного из этих штифтов выравниваются и диск 11'
приводится в действие, выровненные шарики толкаются влево (рисунок 3) и перемещают выбранный штифт
53, напротив которого они выровнены, в продольном направлении влево, преодолевая действие
фиксирующей пружины 56. Выбранный штифт 53 затем находится в рабочем положении слева, его конец
выступает за пределы других штифтов, а пружина 56 удерживает выбранный штифт в рабочем положении. Из
вышеизложенного теперь станет ясно, что один из установочных штифтов 53 выбирается в соответствии с
настройкой дисков 11 и перемещается в рабочее положение.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, можно увидеть, что на валу 4 установлен рычаг 70 61, закрепленный на валу 4 и
вращающийся вместе с ним. На конце рычага 61 с помощью штифта 62 шарнирно закреплен управляющий
элемент 63, снабженный удлинителем 64 и зубцом 6,5. Участника, ищущего цели (63), обычно направляют по
часовой стрелке.
вокруг своей оси 62 с помощью пружины 66, закрепленной на ее конце и на рычаге 61 любым подходящим
способом.
На приводном валу 4 вращается ступица 80 67 храпового механизма 68, снабженная зубьями 69 (рис. 3, 5 и 6).
Также к ступице 6 прикреплены печатный кулачковый диск 71 и кулачковая поверхность (72). Печатающий
кулачковый диск 71 и храповик 68 обычно удерживаются от вращения рычагом 73. Натяжной рычаг 73
закреплен на одном конце вала 74, который соответствующим образом установлен в раме.
Печатающий рычаг 7.5 закреплен на противоположном конце вала 74 и приводится в действие им, а на его
свободном конце находится печатный ролик 6, вокруг которого проходит лента 77. Подающий ролик 79,
взаимодействуя с лентой 7, приводит ленту в движение подающим роликом 76 и приводится в действие
храповым механизмом подачи 95 любой известной конструкции (не показан), чтобы подавать ленту через
межбуквенное пространство после каждой операции печати. К основанию рамы одним концом прикреплена
пружина S1, другой конец которой закреплен на удлинителе 82 кривошипа 73 и упруго удерживает конец
рычага 73 в зацеплении с кулачковой поверхностью 72.
Далее будет описан принцип работы вышеописанного тог-аппарата. Как уже было объяснено, вал 4
непрерывно приводится в движение во время работы мощностью, подаваемой от двигателя через вал
двигателя 1 и шестерни 2 и 3. Вращающийся непрерывно под углом 110 градусов вместе с валом 4 механизм
типа 6 переносит символы tvpe, предназначенные для печати. При фрикционном приводе зацепление с валом
4 также осуществляется с помощью обычно фиксирующего элемента 27, который после освобождения
пусковым импульсом последовательно приводится в рабочее взаимодействие с комплектом рычагов
управления 25 и 26, относящихся к каждому из селекторных дисков 11. Рычаг 27 приводится в рабочее
положение с каждой парой рычагов 2e и 26 после получения условия выбора от электросети 39, и в
зависимости от характера или условия, полученного в момент, когда рычаг 27 входит в рабочее положение с
каждой парой рычагов, соответствующий селекторный диск освобождается для вращения, если он
неправильно расположен для выбора.
Таким образом, диски 11 последовательно обрабатываются в соответствии с полученными условиями выбора
комбинации кодов 130 388 077 и будут соответствующим образом позиционированы для выравнивания
соответствующего набора шариков 52.
В представленном механизме, хотя буквы и цифры расположены в отдельных рядах, как это обычно бывает в
биржевых табло, следует отметить, что пишущее колесо снабжено символами и буквами, расположенными
под углом 10 градусов друг от друга, соответствующим углу расположения штифтов 53, так что для каждого
углового положения пишущего колеса может быть напечатан только один символ.
Однако следует понимать, что мой усовершенствованный селектор может использоваться с буквами и
символами, расположенными парами в соответствии с положением колеса под углом, выбираемым
настройками первых пяти дисков 11, а механизм переключения, управляемый шестым диском 11, может
использоваться для определения печати выбранного символа из выбранной пары.
После установки селекторных дисков 11 в соответствии с кодовой комбинацией полученных импульсов,
элемент 27 поворачивается в рабочее положение относительно рычага управления 261, связанного с
рабочим диском 11', освобождая его для вращения.
Диск 11 перемещает один из своих шариков в положение выравнивания с уже выровненными шариками,
толкая выровненные шарики и выбранный установочный штифт 53, расположенный рядом с выровненными
шариками, в его рабочее положение на пути выдвижения 64 искателя 63, как показано на рисунках 5 и 6.
Выбранный контакт 53 удерживается в заданном положении пружиной 56, и диски 11 и 111 теперь могут быть
немедленно сброшены с помощью следующей комбинации кодов, пока продолжается печать выбранного
символа, обеспечивая таким образом перекрытие операций выбора и печати.
Впоследствии, во время последующего оборота рычага 27, в процессе выполнения описываемых далее
операций печати, селекторные диски 11 устанавливаются в соответствии с новой комбинацией.
Рука 61 с искателем 63 непрерывно вращается, приводясь в движение главным приводным валом 4, на
котором она установлена. С помощью пружины 66 выдвижная часть 64 искателя 63 удерживается на
траектории, противоположной установочным штифтам 53. Когда искатель 63 достигает выбранного штифта
53, который перемещен в рабочее положение, удлинитель 64 входит в зацепление с выступающим концом
этого штифта, и по мере дальнейшего вращения рычага 61 удлинитель 64 будет вращаться вокруг своего
шарнирного штифта 62 против натяжения пружины 66, а зуб 65 войдет в зацепление с одним из зубьев 69 на
храповом механизме 68, как описано выше. Трещотка 68 и кулачковый диск 71 свободно установлены на
главном валу 4, но обычно удерживаются от вращения направляющей 73, которая обычно находится в одном
из углублений кулачковой поверхности 72, например, в углублении 85. Когда зуб 65 входит в зацепление с
одним из зубьев 69 храпового механизма 68, храповой механизм поворачивается на расстояние, необходимое
для перемещения кулачкового диска 71 на расстояние, равное одному углу наклона кулачка. В конце
движения кулачка 68 70, поверхность 87 (рис. 2 и 5) на удлинителе искателя 64 вдавливает выбранный штифт
внутрь, возвращая его в невыбранное положение, а искатель 63 возвращается в исходное положение под
действием пружины 66, и зуб 65 отсоединяет от 75 зуб G9 храпового механизма 68.
Однако в результате этого движения храпового механизма 68 и печатного кулачкового диска 71,
направляющая 73 качается, как показано на рис. 5, за счет работы кулачкового диска, вал 74 вращается по
часовой стрелке, а печатный рычаг 75 на валу 74 вращается по часовой стрелке, на мгновение ударяя ленту
77 о символ на печатном колесе 6, прилегающем к ролику 76. Таким образом, на ленте 77 напечатано 85-й
клиар.
При дальнейшем перемещении кулачкового диска 71 на расстояние одного зуба, направляющая 73 снова
скользит в углубление кулачка, и вал 74 раскачивается в противоположном направлении под действием
натяжения пружины 81, отводя печатный вал 76 от типографского колеса. Это движение также вызывает
вращение между валиком 79 и печатным валиком 76, перемещая ленту на расстояние, равное одному
межбуквенному промежутку, для представления новой печатной поверхности с помощью соответствующего
шагового механизма любой известной конструкции (не показан). Цикл операций завершен и повторяется для
каждого выводимого символа.
Специалистам в данной области будет ясно, что отверстия 51, в которые вставляются шарики 52, могут быть
расположены любым желаемым образом для обеспечения необходимого количества вариантов выбора. В
варианте, альтернативном показанному на фиг. 7-13, один из селекторных дисков 11 (фиг. 14) снабжен одним
зубцом и 110 тридцатью двумя отверстиями, расположенными на полукруге диска, при этом перемещение
диска составляет пол-оборота. Следующий селекторный диск в такой форме снабжен двумя зубьями и двумя
группами по шестнадцать отверстий, каждая группа симметрично расположена на четверть оборота, при этом
перемещение диска составляет четверть оборота. Третий селекторный диск снабжен четырьмя зубьями и
четырьмя группами по 8 шариков в каждой, симметрично расположенными на одну восьмую оборота с шагом
в одну восьмую оборота. Четвертый диск имеет восемь зубьев, каждый из которых состоит из восьми групп по
четыре шарика, симметрично расположенных на четверти оборота, с шагом спуска в одну шестнадцатую
оборота.
Пятый диск будет иметь шестнадцать зубьев и шестнадцать групп по два шарика, симметрично
расположенных, с ходом спуска 1/32 оборота. Шестой диск снабжен 32 130 зубьями, один шарик симметрично
расположен в 32 группах с механизмом спуска на 1/4 оборота. Седьмой диск в данном варианте изобретения
аналогичен шестому диску, но управляется только одной собачкой, которая приводится в действие каждый
раз, когда рычаг 27 совершает оборот. Этот диск соответствует диску 11' и выполняет аналогичную функцию в
схеме, описанной со ссылкой на рис. 13.
Специалистам по CR1 будет понятно, что функция этих селекторных дисков не обязательно должна
функционировать для установки дужек или для управления установочным штифтом для управления
типографским колесом. Как показано на рис. 1;5, диски могут быть снабжены зубьями шестерни 91, которые
зацепляются с зубьями 92 на селекторных планках 9: зубчатого типа и которые приводятся в действие в
различных комбинациях в соответствии с положением дисков для управления работой принтера или другого
механизма выбора, или, как показано на рис. 16, каждый из дисков может быть снабжен выемкой 941, в
которой при вращении диска приводится в действие рычаг 95', отдельный для каждой из пяти лопастей 94,
чтобы, в свою очередь, устанавливать лопасти в комбинациях для управления работой селективных
механизмов, включающих зубчатые кодовые планки, управляемые лопастями в механизмах, хорошо
известных специалистам в данной области.
Вместо механизма вращения селекторных дисков, показанного на рисунке 6, можно использовать механизм,
показанный на рисунках 15–17. В этих модификациях фиксатор 95, устанавливаемый отдельно на каждый
диск селектора, приспособлен для приведения в действие рычагом 27, который, посредством рычага 96,
поворачиваемого в точке 97, приводит в действие звено 98, закрепленное на диске селектора 11 в точке 99,
для установки диска в положение маркировки. В пазу 102 каждого диска 11 и 111 упруго поддерживаемый
направляющий ролик 101 удерживает диск в заданном положении. В ответ на импульс, воздействующий на
расстояние между дисками, рычаг 103, индивидуально закрепленный на каждом диске и шарнирно
поддерживаемый на раме, приводится в действие рычагом 27, а рычаг 104 поворачивается через
соответствующий вал 104'. Каждый рычаг 104 раздвоен на конце и входит в зацепление со штифтом 105 на
соответствующем ему диске. При качании собачки 103 рычаг 104, проходящий через штифт 105, вращает диск
e- в его исходное положение. Таким образом, каждый диск перемещается в положение I и остается в этом
положении до тех пор, пока его положение I не будет изменено в последующем выборе Q без использования
пружин.
Эти устройства будут хорошо понятны специалистам в данной области как очевидные варианты применения
селекторных дисков, при этом следует понимать, что изобретение заключается не в фактическом типе
управления, осуществляемого таким образом, а в способе установки этих дисков в любое из множества
нестандартных положений и удержания их в этом положении.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388078A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИ И АТ Л
Дата подачи заявки: август. 20, 1931. № 23496/31.
Слева полностью: 20 мая, J932.
Завершено: февраль. 20, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
388,078 .. -.--.. --- -X Усовершенствования в устройствах, облегчающих разматывание нитей со бобин и
подобных пакетов, или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CzLAxusB LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, WILLAm PooL и LnONARD
]iLATE, оба подданные короля Великобритании. Компания British Celanese Limited, расположенная в
Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям текстильных устройств, и в частности к устройствам,
предназначенным для облегчения разматывания нитей с бобин и подобных упаковок.
В текстильной промышленности обычно разматывают нить с бобин и подобных мотков, протягивая нить через
один из концов неподвижного мотка, чтобы избежать чрезмерного и неравномерного натяжения нити,
вызванного вращением мотка при протягивании нити сбоку. Целью изобретения является создание
устройства, которое позволит осуществлять такое разматывание нитей с максимально возможной
регулярностью.
Согласно изобретению, нить, проходя через конец упаковки, удерживается направляющими средствами по
круговой траектории вокруг оси упаковки и перед зацеплением с направляющими средствами проходит через
натяжное устройство, которое, например, за счет пружинного действия, стремится втягивать нить практически
радиально к оси упаковки. Натяжение нити при разматывании противодействует практически радиальному
действию натяжного устройства, так что совместное действие этих двух факторов позволяет плавно
вытягивать нить из упаковки. Если натяжение нити изменяется, например, из-за изменения плотности намотки
нитей на упаковки или высоты, на которой нить отходит от поверхности упаковки, то натяжной элемент
втягивает нить преимущественно радиально внутрь, чтобы компенсировать любое ослабление натяжения
нити в случае его уменьшения, и наоборот. Средство, служащее для направления нити по круговой
траектории вокруг оси упаковки [Цена 1|-] Ad At.S, может быть выполнено в виде направляющего ушка,
соответствующим образом установленного для вращения вокруг оси упаковки.
Однако предпочтительнее использовать круговую направляющую кромку, вокруг которой нить может
перемещаться во время разматывания. Для того чтобы свести к минимуму натяжение, создаваемое
направляющей кромкой на нить, направляющая кромка предпочтительно выполнена в виде элемента,
который может свободно вращаться вокруг оси упаковки под действием разматываемой нити. - 65 Натяжное
устройство снабжено пружиной соответствующей силы, способной противостоять вытягиванию нити,
проходящей от упаковки к направляющему устройству. Удобно, что натяжной элемент состоит из
направляющего ушка 70, установленного на спиральной пружине, которая удерживается кольцом, свободно
перемещающимся вокруг оси упаковки. Регулировку натяжного устройства можно сделать очень точной,
подобрав подходящую длину пружины (75). В общем случае достаточно сделать пружину такой длины, чтобы
при прохождении от центрального опорного кольца до направляющего ушка она совершала от половины до
одного полного оборота вокруг оси 80 упаковки. Пружина может иметь любое желаемое сечение, например,
круглое или плоское.
Поскольку подвижные части устройства могут быть изготовлены из очень легких материалов и движутся со
скоростью, равной или приблизительно равной скорости размотки, их инерция также невелика, поэтому они
быстро останавливаются и начинают движение при прекращении и возобновлении размотки.
Благодаря быстрой остановке движущихся частей исключается опасность чрезмерного вращения, которое
может привести к ослаблению или запутыванию нити на упаковке.
Направляющее и натяжное устройство согласно изобретению применимо ко всем видам разматывающих
устройств, в которых требуется равномерная размотка. Он особенно полезен для разматывания нити в
скручивающих устройствах, обычно известных как шпиндели с двойной закруткой. В таких устройствах 106
нить берется из пакета подачи, который не участвует в оборотах скручивания, приложенных к скручивающему
устройству, а скорость скручивания увеличивается по сравнению с числом оборотов, приложенных к
устройству 105, за счет прохождения нити (Cr?). 'r в цикле, повторяющемся внутри самого пакета, при
переходе от самого пакета. Благодаря тому, что упаковка остается неподвижной, как это обычно бывает,
количество оборотов, передаваемых нити за определенный промежуток времени, удваивается по сравнению
с числом оборотов, совершаемых устройством.
Особенно при работе скручивающего устройства на высоких скоростях важно поддерживать максимально
равномерное натяжение нити, и, используя устройство согласно настоящему изобретению, это равномерное
натяжение достигается за счет контроля над разматыванием нити из упаковки. Таким образом, изобретение
включает в себя шпиндели с двойной закруткой, снабженные описанным выше устройством управления
резьбой.
Изобретение будет описано более подробно в отношении его применения к шпинделям с двойной кручением
типа, описанного в спецификации № 38864130 (серийный номер 369293).
Согласно ранее представленной спецификации, предотвращение участия резьбового узла в оборотах,
приложенных к закручивающему устройству, осуществляется с помощью фрикционных роликов,
установленных парами на осях, предназначенных для перемещения вокруг оси устройства с заданной
скоростью вращения. Один ролик из каждой пары входит в зацепление с неподвижным кольцевым кольцом, а
другой ролик входит в зацепление с аналогичным кольцом, установленным на опоре пакета, при этом один
ролик приводится в движение, вращаясь вокруг неподвижного кольца, а другой ролик вращается вокруг
другого кольца, удерживая таким образом это кольцо и фиксируя резьбовой пакет в неподвижном состоянии.
Предпочтительно, чтобы оси роликов перемещались наружу под действием центробежной силы, обеспечивая
плотный контакт роликов с их зацепляющими дорожками, тем самым гарантируя неподвижность упаковки при
минимальном потреблении энергии. Использование фрикционных роликов, как описано выше, позволяет
установить шпиндель с двойным вращением вертикально, при этом упаковка располагается концентрично
относительно шпинделя, что позволяет использовать упаковки сравнительно больших размеров, сохраняя
при этом габариты устройства на минимальном уровне.
Нить, выходящая из упаковки, протягивается из пустой упаковки через ось самой упаковки и через радиальное
отверстие в элементе, к которому прикладывается вращение, причем этот элемент служит опорой для осей
роликов. После выхода из этого отверстия нить проходит к направляющему ушку, расположенному
практически по оси упаковки, либо через открытый воздух в виде воздушного шара, либо через подходящий
фланец.
В предыдущем описании указано использование направляющего диска для нити при ее выходе из упаковки,
причем этот диск вращается под действием натяжения нити по мере ее разматывания. Диск свободно
установлен, например, с помощью шарикоподшипников, на трубчатом элементе, который вставлен в полую
сердцевину упаковки, образуя своего рода продолжение шпинделя 75, поддерживающего упаковку.
Согласно настоящему изобретению, на трубчатом элементе между диском и торцом упаковки установлено
световое кольцо, на котором закреплена пружинная спираль 8Q, охватывающая диапазон от половины до
полного оборота вокруг оси и несущая на своем внешнем конце направляющее ушко, которое может быть
образовано путем изгиба пружины. Резьба, выходящая из упаковки 85, сначала проходит через это
направляющее ушко, а затем через край диска к концу трубчатого элемента, поддерживающего диск.
Тяга натяжного устройства, используемого для сбора скрученной нити (90), заставляет нить вытягивать
направляющее ушко натяжного устройства наружу в преимущественно радиальном направлении до тех пор,
пока не будет достигнуто равновесие между натяжением нити (95) и силой, приложенной натяжным
устройством.
Если при выходе нити из упаковки возникают какие-либо неровности, например, из-за относительно слабо
намотанного на упаковку витка нити, направляющее ушко смещается внутрь, чтобы компенсировать
небольшую слабость нити. Аналогичным образом, неровности при разматывании, возникающие из-за высоты,
на которой нить покидает поверхность упаковки 105, компенсируются действием натяжного устройства.
Хотя при неподвижной упаковке нить вращается вокруг упаковки при разматывании лишь со сравнительно
низкой скоростью по сравнению со скоростью перемещения петли нити вокруг упаковки, при высоких
скоростях разматывания нить может раздуваться между точкой, в которой она покидает поверхность упаковки,
и натяжным устройством. Это особенно актуально в случае, когда упаковка сформирована на бобине с
фланцем.
Раздувающаяся нить может пройти мимо верхнего фланца бобины и попасть непосредственно к натяжному
устройству. В таком случае, для более точного контроля разматывания нити, между натяжным устройством и
концом упаковки может быть предусмотрен дополнительный свободно вращающийся диск, так что нить
упирается в край этого диска, прежде чем пройти через направляющее ушко натяжного устройства.
При желании, помимо натяжного устройства в connec2-S 388,078 388,078, для повышения чувствительности
управления, как описано выше, может быть использовано еще одно аналогичное натяжное устройство на
резьбе.
Через отверстие, через которое проходит нить, прежде чем ее перекинут через край. Дата: 20 августа 1931
года.
ещё один диск на пути к полой оси STEPHENS & ALLEIN, входящей в комплект. В случаях, когда используются
два или более таких сертифицированных патентных поверенных, натяжные устройства, каждое из них может
быть соответственно ослаблено, чтобы соответствовать Лондону, Западная Англия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам, облегчающим разматывание нитей со бобин и подобных
упаковок.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, J5 W. 1, Уильям Пул и Леонард
Ларам, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств, предназначенных для облегчения
разматывания нитей с бобин и подобных упаковок.
В текстильной промышленности обычно разматывают нить с бобин и подобных мотков, протягивая нить через
один из концов неподвижного мотка, чтобы избежать чрезмерного и неравномерного натяжения нити,
вызванного вращением мотка при протягивании нити сбоку. Целью изобретения является создание
устройства, которое позволит осуществлять такое разматывание нитей с максимально возможной
регулярностью.
Согласно изобретению, нить, проходя через конец упаковки, удерживается направляющими средствами по
круговой траектории вокруг оси упаковки и перед зацеплением с направляющими средствами проходит через
упругое натяжное устройство, которое, например, за счет пружинного действия, стремится в большей или
меньшей степени притягивать нить радиально к оси упаковки в соответствии с изменением натяжения нити
при ее выходе из упаковки. Натяжение нити при разматывании противодействует практически радиальному
действию натяжного устройства, так что совместное действие двух устройств позволяет плавно вытягивать
нить из упаковки. Если натяжение нити изменяется, например, из-за изменения плотности намотки нитей на
упаковку или высоты, на которой нить отходит от поверхности упаковки, то натяжной элемент втягивает нить
преимущественно радиально внутрь, чтобы компенсировать любое ослабление натяжения нити в случае его
уменьшения, и наоборот.
Средство, служащее для направления нити по круговой траектории вокруг оси упаковки, может быть
выполнено в виде направляющего ушка, специально установленного для вращения вокруг оси упаковки.
Однако предпочтительнее использовать круглую направляющую кромку, по которой нить может
перемещаться во время разматывания. Для того чтобы свести к минимуму натяжение, создаваемое такой
направляющей кромкой на нить, направляющая кромка может быть выполнена в виде элемента, который
может свободно вращаться вокруг оси упаковки под действием разматывающейся нити.
Дополнительная круглая направляющая кромка, вращающаяся или нет, также может быть предусмотрена
непосредственно над упаковкой, из которой вытягивается резьба, и может, например, представлять собой
полированную металлическую крышку, расположенную на верхнем фланце опоры упаковки. Кроме того, для
усиления получаемого эффекта последовательно с первым устройством могут быть установлены
дополнительные 85 натяжных устройств и круглые направляющие кромки.
Натяжное устройство снабжено пружиной достаточной силы, чтобы противостоять выталкивающему
натяжению нити, проходящей от упаковки к направляющему устройству. Удобно, что натяжной элемент
состоит из направляющей петли, установленной на спиральной пружине, которая крепится к кольцу, свободно
перемещающемуся на 95° вокруг оси упаковки. Регулировку работы натяжного устройства можно сделать
очень точной, подобрав подходящую длину пружины. В общем случае достаточно сделать пружину такой
длины, чтобы при прохождении от центрального опорного кольца до направляющего ушка она совершала от
половины до одного полного оборота вокруг оси упаковки. Пружина может иметь любое желаемое сечение,
например, круглое или плоское.
Поскольку подвижные части устройства могут быть изготовлены из очень легких материалов, и поскольку они
движутся только со скоростью намотки или почти со скоростью намотки, их инерция также низка, поэтому они
быстро останавливаются и начинают движение при прекращении и возобновлении намотки.
Благодаря быстрой остановке движущихся частей практически отсутствует опасность чрезмерного вращения,
которое могло бы привести к ослаблению или запутыванию нити на упаковке.
Соседние файлы в папке патенты