Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12632
.pdf
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 3,
и показывает сегментные шестерни, используемые для позиционирования устройства в рабочем и нерабочем
положениях:
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид в проекции, рассматриваемый со стороны линии 10-10
рисунка 4, и показывает устройство, задействованное иглой; 100 Рисунок 11 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 4, и показывает модификацию. Рисунок 12 представляет собой фрагментарный вид в
проекции, показывающий способ отклонения обмоточных нитей от механизма обвязки и обрезки 1.05; и Q\aQ
963q6 - /1; \,- ry d ci p A 388,232. Рисунок 13 представляет собой частичный вид сверху на отклонитель нитей,
показанный на рис. 12.
На чертежах изобретение показано в связи с круговой вязальной машиной, как показано в нашей заявке №
7100 от 9 марта 1932 года, находящейся на рассмотрении. Изображенный станок имеет верхнюю опорную
плиту B', защитное кольцо защелки 550 и крышку грузила 30D стандартной конструкции.
К опорной плите B' прикреплено гнездо 4, в котором закреплен вертикальный подшипниковый штифт 6, на
котором шарнирно установлен блок или кронштейн 8 с прикрепленной к нему сегментной шестерней 10.
В блоке 8 установлен штифт 12, который шарнирно поддерживает рычаг коромысла 14.
В гнезде 4 установлен штифт 16, на котором закреплен рычаг 18, внешний конец которого шарнирно соединен
с регулируемым толкателем 20, проходящим через обычную нижнюю направляющую 451 и приводимым в
действие кулачками 505, прикрепленными к основному барабану 120. К рычагу 18 прикреплена сегментная
шестерня 26, которая зацепляется с сегментной шестерней 10 на блоке 8 и вызывает колебания блока 8 на
штифте 6 в ответ на перемещения толкателя 20 с помощью кулачков 505. Пружина 2,5, прикрепленная к
толкателю 20 и направляющей 451, удерживает толкатель в зацеплении с кулачком 505 или барабаном 120.
На штифте 6 над блоком 8 шарнирно закреплен кронштейн 28, имеющий выступающий вверх рычаг или
пластину 30, к которой прикреплен механизм связывания и резки 32, включающий зажимное лезвие 785 и
режущее лезвие 784, соединенные с поршнем 38. Плунжер 38 выступает за пределы корпуса механизма 32 и
обычно взаимодействует с регулируемым контактом или упором 40, установленным в одном из плеч рычага
14, который приводит в действие плунжер 38 для выдвижения зажимного лезвия 785 и режущего лезвия 784
вперед или наружу под действием пружины 42.
Данное устройство для переплета и резки хорошо известно в данной области техники и не требует
дальнейшего описания.
Другая часть рычага 14, находясь в рабочем положении, выступает под кольцом грузила 297 и снабжена
кулачковым толкателем 44, который входит в зацепление с кулачками 46, установленными на нижней
поверхности кольца грузила 297 и вращающимися вместе с ним. Пружина 47, соединенная с рычагом
коромысла 14 и кронштейном 28 и имеющая меньшую жесткость, чем пружина 42, обычно удерживает контакт
40 на рычаге коромысла 14 в зацеплении с плунжером 38. Однако пружина 42 обладает достаточной
прочностью, чтобы удерживать кулачковый толкатель 46 в контакте с погружным кольцом 297 или кулачками
46, установленными на нем, в противодействии пружине 47. Также предусмотрена пружина 49, соединенная с
блоком S и кронштейном 28, которая обычно удерживает блок 8 и кронштейн 28 в относительно неподвижном
положении, при этом плунжер 38 находится во взаимодействии с контактом 40, а их относительное положение
определяется зацеплением штифта 63 на блоке 8 с регулируемым упором или стопором 65 на блоке 28. К
кронштейну 28 прикреплено средство для остановки машины, представляющее собой выступающий вниз
рычаг 48 75, который проходит ниже нижнего рычага коромысла 14 и на своем нижнем конце имеет отверстие
для приема одного конца звена или проволоки 50, снабженного регулируемым упором 51.
Другой конец звена 50 (80 звеньев) шарнирно соединен с кривошипом 52, прикрепленным к верхнему концу
вала 54. Вал 54 проходит через верхнюю опорную плиту B', а его нижний конец вращательно установлен в
гнезде 56 85, расположенном на нижней опорной плите B. К нижнему концу вала 54 прикреплен кривошип 60, к
которому шарнирно соединен один конец стержня 62, на другом конце которого находится зажим 64, в
котором шарнирно закреплен спусковой механизм 66. Спусковой крючок 66 имеет выступ, обычно
соприкасающийся с защелкой 68, которая удерживает рычаг остановки машины 70 в нерабочем положении.
Пружина 69 обычно удерживает аблютиминит 95 51 прижатым к рычагу 48. Проволока или рычаг 72, который
входит в зацепление под спусковым крючком 66 и поднимает его из зацепления с защелкой 68, управляется
стержнем 73 и соединительным элементом 74, который приводится в действие с помощью стержня на
цепочке 85 каждый раз, когда режущий механизм 32 должен быть выведен из рабочего положения с помощью
управления рисунком. В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 11, звено 50 шарнирно
соединено своим внешним концом с кривошипом 52 на валу 53, установленном на верхней опорной плите 51.
К верхнему концу вала 52 прикреплен пружинный колокол 55, внешний или контактный конец которого обычно
расположен на небольшом расстоянии от колокола 57.
На звене 50 с противоположных сторон рычага 48 установлены 115 регулируемых упоров 51 и 51, которые
приводят в движение звено 50 и связанный с ним механизм вместе с рычагом 48.
Когда толкатель 20 соприкасается с поверхностью барабана 120, механизм зацепления 120 и режущий
механизм 32 находятся в нерабочем положении, вдали от игольчатого круга, как показано на рис. 5. При
работе устройства вращение барабана 120 приводит к тому, что кулачок 505 поднимает толкатель 20, а рычаг
18 и сегментные шестерни 26 и 10, воздействуя на него, вращают блок 8 на штифте 6, приводя рычаг
коромысла 14 в положение, в котором его нижняя часть находится под нижним кулачком 297, расположенным
таким образом, чтобы взаимодействовать с установленными на нем кулачками 46. При вращении блока 8 на
штифте 6 пружина 49, соединяющая блок 8 и кронштейн 28, заставляет кронштейн 28 вращаться
одновременно с блоком 8, приводя механизм обвязки и резки 32 в рабочее положение, в котором он
выступает между защелкивающим кольцом 550 и кулачковым кольцом 300 прижимного элемента 785, а его
зажимное лезвие 785 и режущее лезвие 784 выступают над игольным кругом, занимая положение для приема
соединительной нити 80 от последней из верхних соединительных игл.
Поскольку кронштейн 28 и механизм зацепления и резки 32 вращаются вместе с блоком 8 и рычагом 14,
сохраняются нормальные относительные положения блока 8 и кронштейна 28, так что плунжер 38 остается в
контакте с контактом 40 для осуществления своей работы.
Вращение погружного кольца 297 приводит в зацепление кулачки 46 с толкателем кулачка 44 на рычаге
кривошипно-шатунного механизма 14, в результате чего рычаг 14 приводится в действие, заставляя плунжер
38 выдвигать режущее лезвие 784 и зажимное лезвие 785 вперед в положение для приема пряжи.
При перемещении лезвий в это положение натяжение пружины 42 увеличивается, а натяжение пружины 47
уменьшается. Когда кулачок 46 проходит мимо, пружина 42, отсоединяя лопасти 784 и 785 от рычага 14,
перерезает нить 80 и удерживает конец, выступающий из направляющей для соединительной нити F, как
показано на рисунке 4.
Второй кулачок 46 приводит в действие рычаг 14 и механизм обрезки и обвязки 32, когда нить 80 снова
захватывается, так что конец нити освобождается зажимным лезвием 785 в процессе вязания нити. Когда
лопатки 784 и 785 отводятся пружиной 42, плунжер 38, зацепляясь с контактом 40, перемещает рычаг 14
против действия пружины 47, приводя кулачковый толкатель 44 в зацепление с кулачковым кольцом 297. Эта
операция повторяется при каждом обороте кольца 297, при этом механизм связывания и обрезки 32
приводится в действие одним кулачком 46 для перерезания и зажима нити и вторым кулачком 46 для
освобождения соединительной нити в каждом ряду.
5- Если во время работы механизма связывания и резки 32 над игольным кругом игла, например, сломанный
острие, по какой-либо причине сместится в положение, где она будет взаимодействовать с механизмом
связывания и резки 32, или если какой-либо другой предмет окажется в таком положении, то смещенная игла
или другой предмет, соприкоснувшись с защитным кожухом B1 над лезвиями 784 и 78,5, повернет механизм
32 на штифте 6 против действия пружины 49 в положение, свободное от игольного круга, в котором
смещенная игла или другой предмет сможет пройти мимо механизма 32 без повреждения ни механизма 32, ни
какой-либо из игл. Когда механизм 32 вращается на штифте 6 под действием смещенной иглы, он смещается
относительно блока 8 и рычага 14 так, что плунжер 38 смещается с поверхности 75 контакта 40, а рычаг 14
перемещается вперед под действием пружины 47 в положение, в котором сторона контакта 40 входит в
зацепление с плунжером 38, как показано на рис. 4, и механизм 80 32 не может вернуться в свое рабочее
положение над окружностью иглы под действием пружины 49 после освобождения смещенной иглой.
Таким образом, рычаг 14, приводящий в действие механизм зацепления и резки 32, служит защелкой,
удерживающей механизм зацепления и резки 2 в нерабочем положении вдали от игольчатого круга, когда
механизм 32 90 смещается в это положение из-за смещения иглы.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, механизм зацепления и резки 32, перемещаемый иглой, несет с
собой рычаг 48, который через звено 950 вращает вал 54 и заставляет звено 62 приводить в действие
спусковой крючок 66 и отводить защелку 68 от стопорного рычага, позволяя стопорному рычагу 70 приводить
в действие муфту и останавливать машину, как показано в описании британского патента № 100.
281,613. Таким образом, механизм обвязки и резки 32 служит детектором сломанной иглы и сигнализирует об
этом, останавливая машину. После того, как сломанная игла 105 будет исправлена или устранено
препятствие, механизм 32 будет освобожден вручную с помощью рычага 14.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 11, контакт 40 и плунжер 38 110 расположены
таким образом, что плунжер 38 не отходит от поверхности контакта 40, когда механизм зацепления и резки 32
поворачивается под действием смещенной иглы или другого препятствия, оставляя механизм 32 свободным
115 для возврата в рабочее положение пружиной 49 после освобождения от действия смещенной иглы или
другого препятствия. В этой конструкции механизм 32 задействуется и смещается при каждом обороте 120
смещенной иглы или другого препятствия, и каждый раз, когда он смещается, он воздействует через рычаг 48
и звено 50, вращая вал 32 и отводя язычок от колокола 57, и каждый раз, когда механизм 32 возвращается в
рабочее положение, рычаг 48 входит в зацепление с упором 51a на звене 50 и заставляет вал 53 и звено 50
быстро возвращаться в свои нормальные положения, обеспечивая щелчок пружинному колоколу 130 388,232
язычку 55, который приводит его утяжеленный конец в контакт с колоколом 57, таким образом, звон колокола
57 звучит один раз каждый раз, когда механизм защелкивания и резки 32 смещается смещенной иглой.
Хотя механизм зацепления и обрезки был показан с колоколом 57 и средствами остановки машины для
индикации поломки иглы, его можно использовать в качестве детектора сломанных игл и без таких
индикативных средств, поскольку положение механизма зацепления и обрезки в защелкнутом состоянии, как
в конструкции на рис. 4, и его перемещения вперед и назад, как в конструкции на рис. 11, являются четкими
видимыми признаками поломки или смещения иглы.
Когда механизм связывания и резки 32 больше не требуется, и барабан паттина 120 приводится в действие
для перемещения кулачка 505 из-под толкателя 20, толкатель 20 возвращается под действием пружины 2s и
приводит в действие сегментные выступы 26, а также поворачивает блок 8 и рычаг коромысла 14 в нерабочее
положение, в котором рычаг коромысла 14 не будет зацепляться с кулачками 46 на кольце грузила 297. Во
время этого движения штифт 63 на блоке 8, который входит в зацепление с регулируемым упором 65 на
кронштейне 28, вызывает одновременное вращение кронштейна 28 и механизма затяжки и резки 32 вместе с
блоком S и рычагом 14 в нерабочее положение (как показано на рис. 5), в котором зажимное лезвие 785 и
режущее лезвие 784 находятся вне круга иглы. Для предотвращения остановки машины из-за движения
механизма зацепления и резки 32 конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, проволока 72 в это время приводится
в действие кулачком на цепи 85 для подъема спускового крючка 66 из зацепления с защелкой 68, так что при
перемещении спускового крючка 66 вперед за счет движений звеньев 50 и 62 он проходит над защелкой 68, и
защелка 68 не выводится из зацепления с рычагом остановки машины 70.
Когда механизм затяжки и резки 32 возвращается в рабочее положение между защитным и приемным
кольцами, пружина 69 возвращает звенья ol и 62 в исходное положение.
спусковой крючок 66, а также соединительные рычаги и кривошипы устанавливаются в рабочее положение,
при котором выступ на спусковом крючке 66 снова входит в зацепление с защелкой 68.
В случае конструкции, показанной на рис. 11, движения механизма 932 при работе от основного барабана 120
осуществляются со скоростью, которая не приводит к зацеплению язычка с колоколом, поэтому никаких
указаний не дается.
При использовании в вязальной машине, предназначенной для формирования полосатого узора, положение
обвязочного и режущего механизма 32 таково, что существует вероятность его запутывания в проволоках или
обмоточных нитях, и, соответственно, на направляющем кулачке или рычаге 86 70, общем для этого типа
машин, предусмотрена прижимная пластина 88, которая направляет проволоки и обмоточные нити вниз и в
сторону от зажимного лезвия 78.5 и режущего лезвия 784, чтобы предотвратить их зацепление.
В тех случаях, когда в заявке упоминается перемещение механизма связывания и разрезания 32 иглой, такое
упоминание следует понимать как включающее любой объект или препятствие, расположенное таким
образом, чтобы взаимодействовать с механизмом связывания и разрезания 32 по мере перемещения объекта
или препятствия по окружности иглы, при этом игла упоминается для целей иллюстрации и как объект,
который чаще всего взаимодействует с механизмом разрезания и связывания 32.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388234A
[]
PE S--PEIF-iCATIO NL -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 2 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1932 года. № 931t. Завершено. Принято:
февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плоскопечатных машин и связанные с ними усовершенствования.
/32.
Мы, SCHrNELLPRmiSSnNFr.iBui A. G.
Компания EEIDELBBRG, немецкая компания из Гейдельберга, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию способа автоматической подачи листов в
плоскопечатных машинах типа, описанного в спецификации 23358/13, в которых автоматическая подача и
выдача осуществляется с помощью захватов, вращающихся параллельно поверхности плиты.
В устройствах подачи и выгрузки, соответствующих спецификации 23358/13, возникают трудности с
перемещением и укладкой напечатанных листов в стопку в упорядоченном порядке. До настоящего времени
напечатанные листы уже были прижаты к стопке направленными вниз потоками воздуха сразу после того, как
их освободили из захватов. Однако таким образом, особенно при работе с большими форматами и
увеличении скорости обработки, становится невозможным плавное перемещение листов в полностью
удовлетворительном состоянии с плиты на стопку и их размещение на ней. Когда скорость захвата на
коротком участке падает с максимального значения до нуля, свободный конец листа имеет тенденцию
продолжать движение, в результате чего лист сминается, а также становится невозможным плавное
размещение, поскольку следующий лист следует до того, как предыдущий ляжет ровно.
Этот недостаток можно избежать с помощью метода, предложенного в соответствии с изобретением.
Изобретение по существу заключается в том, что лист бумаги на пути от прижимной плиты к валику
разглаживается. Сглаживание предпочтительно осуществляется с помощью воздушного потока.
Однако для получения листа A5 тот же самый объект может быть направлен между направляющими
стенками, щеточными поверхностями или тому подобными элементами, так что он достигнет ворса в
развернутом состоянии. Чтобы избежать размазывания печати, сопла могут быть расположены в
направляющей стенке так, чтобы они были обращены к печатной стороне листа.
Для осуществления метода согласно изобретению могут использоваться различные способы, единственным
существенным из которых является то, что с листом воздействуют таким образом, чтобы он оставался в
развернутом состоянии для правильного нанесения.
На прилагаемом чертеже в конструктивном примере показано устройство для осуществления способа
согласно изобретению — плоскопечатный станок, причем устройство изображено в плане и частично в
разрезе.
На раме 1 пресса, в котором установлен пресс типа 11, плита 2 вращается на 65° вокруг оси 3. Качательные
движения прижимной плиты происходят под прямым углом к плоскости чертежа.
В приведенном примере прижимная пластина находится в открытом положении на ранней стадии. На плите
7a 2 расположены два захвата 4 и 41, которые вращаются вокруг оси 5. Захваты 4 и 41, вращающиеся в
направлении стрелки 1 и участвующие в качательных движениях 75-й плиты 2, приводятся в движение с
перерывами таким образом, что, например, захват 4 разрывает лист a, который присоски 6j подняли из
подающего механизма 7, и во время закрывающего движения 80' плиты 2 выталкивает его на поверхность
плиты для печати. После печати, во время открывающего движения прижимной плиты, устройство 4 подает
лист a в стопку подачи 8. Этот процесс 85 проиллюстрирован на рисунке.
Описанные выше устройства и этапы известны и не являются частью изобретения.
Чтобы сделать лист гладким, как gQ.
На пути от плиты к стопке 8 в раме 9, заключающей в себе (тип 11) в вертикальной стенке подающей стороны,
расположено несколько воздушных форсунок 10, расположенных одна под другой, из которых воздух 95
подается между листом и типом, как только захват, например, 4, отводит лист от отверстия плиты. Таким
образом, лист не только разглаживается, но и отделяется от листа типа 1l в 10q, чтобы его можно было
быстрее переместить.
На неподвижной опоре 11 прессовой рамы 1 вращающимся образом расположен распределитель сжатого
воздуха 12, к которому подсоединены гофрообразная воздушная трубка 13 с соплами, направленными вниз к
стопке 8, и вторая воздушная трубка 14, которая открывается в наклонную трубу для продувки 15. Эта трубка
15 имеет ряд сопел, из которых воздух выдувается в направлении, противоположном направлению движения
листа а, и воздействует на приближающийся лист, так что он значительно вытягивается, следуя за захватом
4. Поскольку распределитель сжатого воздуха 12 может поворачиваться вокруг оси 17, закрепленной на опоре
11, а также трубка 14 с воздуходувной трубкой 16 может вращаться вокруг своей продольной оси в
распределителе 12, становится возможным регулировать поток воздуха в зависимости от ширины и
направления движения листа.
Под воздуходувной трубой 15 на опоре сваи 8 расположен полированный направляющий лист 16, конструкция
которого соответствует направлению движения листа и служит для его направления. Таким образом, лист
фактически направляется между двумя направляющими стенками, нижняя из которых образована
направляющим листом 16, а верхняя — потоками воздуха из воздуходувной трубки 15.
Таким образом, предотвращается смятие листа.
Форсунки могут быть расположены в верхней направляющей стенке для листов, а воздуходувная труба 15
отпадает.
Лист, плавно продвигающийся к свае 8, прижимается к другим листам сваи известным способом
направленными вниз потоками воздуха из воздуходувной трубки 13.
Сжатый воздух, создаваемый поршневым или вращающимся компрессором, регулируется таким образом,
чтобы он воздействовал на лист в момент начала его извлечения.
Одновременно с этим движение свежеотпечатанного материала ускоряется за счет воздуха, который
разглаживает листы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ автоматической подачи листов в
плоскопечатных машинах с помощью захватов, вращающихся в плоскости плиты, характеризующийся тем,
что каждый лист разглаживается на пути от плиты к стопке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388235A
[]
; -.,-,
>z 2xvLI L,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подписания Конвенции (Франция): 3 апреля 1931 г. QD cy D Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1932 г. № 9689/3. Заявка принята: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
D. Усовершенствования в области приемных устройств Padio и связанные с ними усовершенствования.
Я, Игнасио Диас, проживающий по адресу: улица Шиль Лаффит, 42, Нейи, Сена, Франция, гражданин
Мексиканской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиоприёмным устройствам и имеет своей целью создание устройства,
которое при подключении к существующему радиоприёмнику позволит использовать этот приёмник для
приёма сигналов с частотами, выходящими за пределы диапазона частот, для приёма которых он изначально
был предназначен. Например, существуют коммерческие приемники, предназначенные для приема только
сигналов с длиной волны от 200 до 600 метров, и целью изобретения является создание устройства, которое
при подключении к такому приемнику позволит последнему принимать также сигналы с длиной волны от
(например) 1000 до 2000 метров.
Предложен радиоприемник, который адаптирован для работы в одном диапазоне длин волн в качестве
обычного или «прямого» приемника, в то время как для приема другого диапазона длин волн между антенной
и обычным приемником подключаются генератор и детектор, так что приемник работает как
супергетеродинный приемник.
Настоящее изобретение по существу представляет собой устройство изменения частоты, предназначенное
для подключения между антенным и входным терминалами существующего приемника и включающее
входную цепь, генераторную цепь, питаемую от локального источника колебаний, и выходную цепь, причем
цепи настроены таким образом, что результирующая частота в выходной цепи находится между частотами
входной и генераторной цепей соответственно, а также средства для получения тока, необходимого для
работы генератора, от источника, питающего лампы существующего приемника.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже, на который
сейчас ссылается [Цена 1/-]. Антенна 1 подключена к коммутационному устройству 2, посредством которого
55 она может быть подключена либо к клемме 9 существующего приемника 3, либо через дроссель 4 к
преобразователю частоты. Дроссель 4 предотвращает прохождение в преобразователь частоты 60
высокочастотных сигналов, которые могут быть приняты существующим приемником; если преобразователь
частоты предназначен для адаптации приемника к приему сигналов более высокой частоты, этот дроссель
может быть 65 заменен на дроссель соответствующей емкости. Устройство изменения частоты включает в
себя настроенный входной трансформатор 5, лампу косвенного нагрева 6, которая генерирует колебания
посредством трансформатора обратной связи 70 7, и настроенный выходной трансформатор 8, вторичная
обмотка которого подключена к входным клеммам 9 и 10 приемника 3. Следует отметить, что цепь генератора
подключена к катоду, а не к сетке лампы 6, благодаря чему колебания, генерируемые в цепи генератора, не
достигают входной цепи и, следовательно, не вызывают излучения от антенны.
80 Частоты различных цепей подобраны таким образом, что частота выходной цепи находится между
частотами входной цепи и цепи генератора. Если, например, существующий приемник способен принимать
сигналы с частотой 500 кГц, а требуется принимать сигналы с частотой 150 кГц.
Входная цепь будет выбрана с указанной частотой, а генератор 90-го порядка — с частотой 650 кГц.
Ток для лампы 6 подается от источника, питающего лампы приемника 3. Это удобно осуществить путем
подключения электродов клапана 6 к соответствующим клеммам переходного гнезда, которое вставляется в
существующее гнездо одного из клапанов 11 приемника 3.
Поворот переключателя 2 по часовой стрелке размыкает вторичную цепь выходного трансформатора 8,
отключает антенну от преобразователя частоты и подключает ее к клемме 9 приемника 3, а также размыкает
анодную цепь лампы 6; приемник 3 после этого находится в режиме 0! E W W B /32.
388,23.5 первоначальное состояние. В представленной конструкции контур нагревателя клапана 6 замкнут
всякий раз, когда установка используется, что позволяет мгновенно переключаться с одного частотного
диапазона на другой и избегать задержек, связанных со временем, необходимым для нагрева клапана с
косвенным нагревом. Однако при желании выключатель может быть сконструирован таким образом, чтобы
разрывать цепь нагревателя.
Как показано на рисунке, цепи преобразователя частоты имеют фиксированную частоту. Такая схема удобна,
если требуется принимать только одну конкретную частоту или узкий диапазон частот. В последнем случае
входная и выходная цепи имеют ровную настройку; любая необходимая настройка осуществляется с
помощью имеющегося настроечного устройства приемника 3. Если требуется принимать сигналы с широко
варьирующимися частотами, входная и генераторная цепи частотного преобразователя снабжены
переменными емкостями, так что эти цепи могут быть настроены на любую желаемую частоту; выходная цепь
имеет фиксированную частоту, лежащую в диапазоне, на который может быть настроен приемник. При такой
конфигурации приемник устанавливается на частоту выходного контура, а настройка осуществляется путем
изменения емкости входного и генераторного контуров, элементы управления которых могут быть соединены
между собой или сгруппированы.
Для достижения максимальной эффективности импеданс вторичной обмотки выходного трансформатора 8
должен быть равен импедансу между входными клеммами 9 и 10 приемника 3. Однако при желании эту
вторичную обмотку можно опустить, а выходную цепь частотного преобразователя подключить
непосредственно к приемнику, при этом первый настроенный контур приемника таким образом станет частью
выходной цепи.
Предпочтительно, устройство переключения частот выполнено в виде единого блока, предназначенного для
подключения к существующему радиоприемнику. Помимо разъема адаптера для подачи тока, единственные
внешние соединения, необходимые для подключения, — это соединения с антенной, заземлением и
входными клеммами приемника, что позволяет легко подключить устройство, не нарушая внутренних
соединений приемника.
Подробно описав и определив характер моего намерения и способ его осуществления, я объявляю о своем
намерении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388236A
[]
И. -
— Дата Конвенции о патентных образцах (Германия): 29 июня 1931 г. 3 8 2 3 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 6 апреля 1932 года. № 9871/32.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов с устройствами для сортировки монет.
Я, Арман Годфройд, гражданин Германии, проживающий по адресу: Риоэнштауфенштрассе, 50, Берлин,
W.30, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к кассовому аппарату со средством сортировки монет, и целью моего
изобретения является разработка такого кассового аппарата, в котором монеты подаются сортировщику
двумя группами подряд, а не все сразу. Благодаря этому подразделению функция сортировочного устройства
упрощается и становится более надежной.
С учетом цели моего изобретения я предлагаю для кассового аппарата, имеющего сортировщик монет любого
подходящего типа, приемник монет и устройство для перехвата монет, которые предпочтительно
функционально соединены, а также средства для управления приемником. Приемник передает сортировщику
непосредственно те монеты, которые обладают большей инерцией, то есть более крупные и тяжелые монеты,
которые пролетают мимо перехватчика и попадают непосредственно к сортировщику, а перехватчик
принимает и передает сортировщику более мелкие и легкие монеты, инерции которых недостаточно, чтобы
пронести их мимо перехватчика.
На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически изображены несколько типов кассовых
аппаратов, воплощающих мое изобретение.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез кассового аппарата с качающейся пластиной для
приема монет, фиг. 2 — поперечный разрез кассового аппарата с конвейером для приема монет, фиг. 3 —
поперечный разрез кассового аппарата с качающейся пластиной для приема монет и конвейером с
прерывистой подачей для приема монет с пластины, фиг. 4 — поперечный разрез верхней части кассового
аппарата, в которой конвейер с прерывистой подачей принимает монеты непосредственно.
На рис. 5 и 6 представлены разрезы, показывающие в двух положениях верхнюю часть титля с сетчатым
перехватчиком [Price i/-I], а на рис. 7 — разрез по линии VII-VII 5 на рис. 6.
Теперь обратимся к рисункам: а — это кассовый аппарат, с — отверстие для монеты в нем.
верхняя пластина, n — сортировщик, а o — коллектор под сортировщиком. h — рукоятка управления
приемником, а f — его вал.
Обращаясь теперь к рис. 1, b — качающаяся пластина для приема монет, расположенная под отверстием c, d
— ее шарнир, e — звено -65, шарнирно соединенное со свободным концом пластины для приема монет b, а g
— рычаг на валу I, к которому присоединен другой конец звена e. I — перехватчик, показанный здесь в виде
вогнутого или желобообразного элемента 70, on — штифт, вокруг которого он шарнирно соединен, k — рычаг
на перехватчике с роликом на свободном конце, а i — кулачок на валу I, который взаимодействует с роликом
на рычаге k. y и z — ограничители хода рукоятки h через кулачок i, а ' — пружина на штифте, удерживающая
ролик в зацеплении с кулачком i. От пружины можно отказаться, если перехватчик l сконструирован таким
образом или имеет такой вес, что ролик на рычаге k удерживается в зацеплении с кулачком i под действием
силы тяжести.
На рис. 1 показано исходное положение деталей. Когда на устройстве для приема монет отсчитана
определенная сумма денег (85).
Через пластину b, продетую через отверстие c, рукоятка h поворачивается в направлении стрелки P.
Монетоприёмная пластина b, посредством звена e и рычага g на валу /, наклоняется в положение, показанное
пунктирными линиями, в то время как кулачок i перемещает перехватчик 1 в положение, также показанное
пунктирными линиями, в котором его передний край находится чуть ниже заднего края монетеприёмной
пластины b. Более тяжелые и крупные монеты, скользящие по приемной пластине b, пролетают мимо заднего
края перехватчика l и поступают непосредственно в сортировочный механизм n. Более мелкие и лёгкие
монеты падают в желоб перехватчика 0, где и остаются некоторое время. Когда рукоятка возвращается в
исходное положение в направлении, противоположном направлению стрелки P, перехватчик и пластина для
приема монет возвращаются в положения, показанные полностью на рисунке 0 i,f n i 1 11 1 i1 A i a -::2 2-:;::-: 5:
X S 388,236 : - линий - и монеты соскальзывают вниз с его вала J, в то время как другой его конец
поворачивается, чтобы - перехватчик 1 в сортировщик n. - чайный рычаг 13, 16, 19, который имеет точку
опоры. Будет понятно, что посредством под- в.
18. Звено 12 шарнирно соединено с рычагом -dxirision -монет, разделяя их на две группы -16. 14 представляет
собой звено, соединяющее рычаг 13 с -b нагрузкой на -sorister, которая разгружается, его работа - пластина
для приема монет b, а 15 представляет собой 70, облегчающий и обеспечивающий его работу -render-
собачку, установленную на качающемся конце:
- более надежный - - третий рычаг 19, с пружиной -17, удерживающей его - Монеты падают в коллектор o, -
зацепляясь с храповым колесом на - - который оснащен =обычным - общим - валом шкива q.
- b - L t0 частей и могут быть выдвинуты, как a. В своем исходном положении рычаг h находится слева от
показанного положения, а X - - 0f- f. Обращаясь теперь к рис. 2, этот кассовый аппарат представляет собой
пластину для приема монет b и устройство для приема монет, выполненное по конструкции, аналогичной
тому, что показано на рис. 1 aie в пунктирных положениях. Когда описанная бита поворачивается в
направлении =5, она заменяется конвейером. p, на шкивах q-стрелка P, монеты падают с приемной пластины
b и r. s — это храповое колесо на валу, и монеты подаются на шкив r, v с помощью удерживающей собачки w,
-u пространство между двумя ребрами 5 на конвейере :: -. - - это рычаг на валу, f t — это зубчатый p, который
находится чуть ниже заднего конца сектора, который заполнен на свободной торцевой пластине b. Рукоятка h
теперь возвращается в исходное положение 2:0- o-f: рычаг u и v представляет собой пружину, стремящуюся
вернуться в исходное положение, и при следующем шаге - 85- удерживает сектор в зацеплении с - храповой
механизм снова нажимается, подавая вращающееся колесо s. -- - = - - -veyer p через один шаг ребер 5 как
0:-:Когда рукоятка rmed в часто, когда она нажата.
Например, в направлении E? монеты на приемнике или изображенные деньги данной оплаты: конвейер 2 =
сторона шкива, которая теперь достигает шкива r после еще шести платежей - -; движется вправо, или либо
бросается мимо, если платежи были произведены. -=:- - -:перехватчик 1 или падает на него, как показано на
рис. 4. Касса, изображенная на рис. 4, описана аналогично: -Когда ручка - hk находится в том же положении,
что и на рис. 2, пластина для приема монет возвращается в противоположном направлении от своего b, при
этом в обоих случаях от нее не требуется.
Соседние файлы в папке патенты