Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12619
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388466A
[]
ПАТЕНТ- =;); ' 3i ' A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, ШИНТА МАЦУЛЬТЖНАВА и Фус. АТОСIII НОДЗ.А.ВА, проживающий по адресу № 445, Ками Огикубо, логи
Мачи, Тойотамна, Гун, и № 347, Синио Хумабе, Эйгаси Чофу Мачи, Эбара Гун, соответственно, оба в Токио,
Япония, инженеры и подданные императора Японии, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения смазочных материалов.
-15. Согласно изобретению, в смазочное минеральное масло добавляют вещество, известное в торговле как
«петролен», затем в смесь добавляют известковую воду и перемешивают смесь для образования эмульсии.
Петролен является компонентом битума, содержащегося в нефти, асфальте и подобных материалах, и
растворим в гексане. Его получают путем экстракции битуминозного вещества растворителем, таким как
нафта (бензин) или четыреххлористый углерод, удаления нерастворенного остатка и последующего
вытеснения растворителя из раствора. Под выражением «битумное вещество» понимается природный
асфальт и минеральная смола как природный продукт, а также чистый асфальт и вспененный асфальт как
искусственный продукт.
На практике в основном используется прямой асфальт.
Целью изобретения является получение качественной смазки при низких затратах.
При добавлении петролеина в минеральное смазочное масло поверхностное натяжение масла значительно
снижается, масляная пленка остается неповрежденной в течение длительного времени, и эмульгирование
происходит легко.
Четкое представление об изобретении можно получить, обратившись к следующим примерам:
При смешивании минерального смазочного масла с 0,2% до 8% по весу петролеина, масляная пленка может
оставаться неповрежденной в течение очень длительного времени, а ее смазывающие свойства значительно
улучшаются. Поэтому само собой разумеется, что в качестве смазки можно использовать и минеральное
смазочное масло, в которое добавлен только петролен.
[Цена 1J-3 № 27,535/31.
Кроме того, раствор 0,2% и 8% по весу петролеина в смазочном минеральном масле 55 можно легко
эмульгировать, постепенно добавляя к нему некоторое количество известковой воды, скажем, от 1% до 60%
по объему от общего количества смеси, и перемешивая смесь. 60 Полученная таким образом
эмульгированная смазка находится в состоянии, подобном воде в масле, и, будучи очень стабильной, может
долгое время сохраняться в эмульгированном состоянии. Масляная пленка прочная и очень хорошо подходит
для смазки и охлаждения тех частей механизма, которые подвержены трению. Эмульгированная смазка сама
по себе может использоваться в качестве заменителя минерального масла.
Вышеуказанный факт был установлен в результате многолетних исследований и экспериментов,
проведенных изобретателем. Что касается теории процесса эмульгирования, считается, что петролен
действует как абсорбент смазочного минерального масла, а эмульгирование с известковой водой облегчается
за счет значительного снижения поверхностного натяжения смазочного минерального масла при добавлении
известковой воды и перемешивании смеси. 80 В качестве минерального смазочного масла, входящего в
состав смазки, используется обычное цилиндровое масло или аналогичное ему, когда требуется смазка с
более высокой вязкостью. В данном случае, следующий процесс дает лучшие результаты, чем решение,
полученное путем непосредственного добавления петролеина в цилиндровое масло.
Петролен в количестве от 10% до 40% от общей массы предварительно растворяют в 90-60% минерального
масла с низкой вязностью, например, машинного масла. Это решение называется «вспомогательным
эмульгатором».
Этот вспомогательный эмульгатор постепенно добавляют при обычной температуре 95°C к минеральному
маслу с более высокой вязкостью, например, цилиндрическому маслу, при постоянном перемешивании, таким
образом, чтобы содержание петролена составляло от 0,2% до 8% по весу от общей смеси. Затем, при
постоянном перемешивании при обычной температуре, постепенно добавляют некоторое количество, скажем,
от 1% до 60% по объему известковой воды относительно общего количества смеси. Таким образом,
эмульгирование j05 осуществляется.
Дата проведения конвенции (Япония): октябрь. 4, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 193.1 Полная спецификация принята к
рассмотрению: 2 марта 1933 г.
iSiEibio6I ox 9 aR eip2Elg,a Lvio.claSgueQ RJ Полученная таким образом смазка может также длительное
время храниться в эмульгированном состоянии и сама по себе может использоваться в качестве замены
обычных цилиндровых масел.
Как правило, для этой операции требуется гораздо меньше времени, особенно зимой, если петролен
растворить в минеральном масле, нагретом до температуры выше комнатной.
Одной из главных особенностей настоящего изобретения является то, что смесь с известковой водой
эмульгируется и может использоваться в качестве заменителя смазочного минерального масла. Экономия
минерального масла при его смазке может быть примерно такой же, как и при добавлении известкового
раствора, что значительно снижает его расход.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388467A
[]
джДж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1931. № 27,592/31.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--' - i -\ l Усовершенствования шлифовальных машин для восстановления медных цилиндров для глубокой
печати.
Я, Ганс Шульте, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фуклисбах 18, Франкенталь-Фломерсхайм,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным станкам для восстановления медных цилиндров для
глубокой печати.
Предложен аппарат для шлифовки и полировки цилиндров, втулок и тому подобного, в котором два
эксцентрично установленных камня закреплены на параллельных осях и перемещаются в горизонтальной
плоскости; предусмотрены средства для перемещения и автоматического перемещения камней в двух
направлениях, для автоматического продольного перемещения камней в обоих направлениях цилиндра,
втулки или тому подобного, подлежащего шлифовке, а также для независимой и одновременной регулировки
и опускания указанных камней.
Настоящее изобретение представляет собой шлифовальный станок для указанных целей, использующий два
независимо регулируемых шлифовальных камня, вращающихся в противоположных направлениях и
установленных на вертикально перемещающейся опоре на продольно перемещающемся ползунке, что
позволяет одновременно регулировать оба камня. Отличительной особенностью является то, что два
шлифовальных камня, каждый из которых имеет рабочую поверхность в форме усеченного конического
сечения, установлены на независимо регулируемых шпинделях, сходящихся вверх и расположенных в
вертикальной плоскости, смещенной относительно вертикальной плоскости, содержащей ось вращающейся
обрабатываемой детали. Предпочтительно, чтобы вертикально регулируемая опора шлифовального камня
перемещалась в продольном направлении вдоль горизонтально расположенной направляющей, находящейся
выше и позади оси вращения шлифуемого изделия и расположенной параллельно ей.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где -150 Рисунок 1
представляет собой вид машины спереди.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий положение камней относительно
цилиндрической формы.
На рисунке 3 показан способ поддержки коротких цилиндров мощностью 5 Вт.
На рисунке 4 показан способ крепления камней, а на рисунке 5 — устройство для одновременного
приложения небольших вертикальных перемещений к двум камням диаметром 60 см.
Цилиндр 1, подлежащий шлифованию, поддерживается подшипниками 2 и 3, которые могут регулироваться
как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Опорные поверхности 65 6 для поддержки
подвижного моста 7 предназначены для размещения подшипника 3, когда необходимо отшлифовать
цилиндры более короткой формы, как показано на рисунке 3.
Выступы несущих элементов 4 и 5 подшипников 2 и 3 образуют боковые стенки желоба 9, содержащего
шлифовальную жидкость, которая может представлять собой просто воду или любой другой состав,
например, жидкость, такую как раствор хлорида железа, которая воздействует на металл цилиндра. В этом
желобе 9 при шлифовании цилиндров короткой формы может быть установлен съемный резервуар k (рис. 3).
На горизонтальной направляющей 12 установлен ползун 13, который перемещается на 80° и обратно с
помощью винтового шпинделя 14, который может вращаться вправо и влево.
Направление вращения может быть изменено, например, с помощью прямоременной передачи 15 и
перекрестной ременной передачи 16, приводящих в движение шпиндель 14. При этом ремни 15 и 16,
приводимые в движение шкивом 18, смещаются вправо или влево при изменении направления движения
ползунка 13 таким образом, что ремни 15 и 16 попеременно надеваются на перекрестный шкив 19. Два других
шкива, 20 и 21, ослаблены.
Шкив 18 установлен на валу 22, на котором расположен еще один шкив 23, приводимый в движение
двигателем или любым другим источником энергии. Движение под углом 95 градусов также можно обратить
вспять с помощью зажимов или любого другого механизма. Форме-цилиндр-1 также вращается валом 22
через ременную передачу 25. На продольно перемещающемся суппорте 13 установлен вертикально
перемещающийся поперечный суппорт или опора, несущая два шлифовальных камня 31, 32, которые, как
показано на рисунке, имеют рабочие поверхности усеченной конической формы. Шлифовальный камень 31
установлен в патроне 34 (рис. 4) с помощью 105 зажимов 35, которые регулируются радиально 388,467 путем
вращения винтовых стержней n и фиксируются в отрегулированном положении гайками и шайбами o, при
этом патрон 34 съемно установлен на шпинделе 36. Для независимого перемещения камня 31 вверх и вниз
предусмотрен маховик 3T, который при вращении позволяет регулировать вертикальное положение
шпинделя 36 и, следовательно, камня 31 с помощью любого подходящего механизма, например, винтовой
гайковертной передачи (не показан).
Камень 32 крепится аналогично патрону 40, установленному на шпинделе 41, и также регулируется
аналогичным образом.
Шпиндели 36 и 41 расположены под небольшим наклоном, то есть они сходятся вверх в вертикальной
плоскости, в результате чего рабочей является только половина поверхности шлифовальных камней, а
плоскость, содержащая оси шлифовальных шпинделей 36 и 41, не совпадает с вертикальной плоскостью,
содержащей центральную линию формовочного цилиндра 1, а смещена относительно нее (см. рис. 2). На
шпинделе 36 сверху установлено червячное колесо 43, зацепляющееся с червяком 44, а на шпинделе 41
установлено червячное колесо 45, зацепляющееся с червяком 46. Оба червяка 44 и 46 установлены на валу
49, вращающемся в подшипниках 47 и 48, и приводятся в движение электродвигателем 56 или любым другим
обычным способом через ременную или цепную передачу 50.
Таким образом, предусмотрены средства для придания шлифовальным шпинделям любого необходимого
направления вращения. Для одновременного возведения и возведения обоих камней (1 и 32) вместе с
направляющей предусмотрено маховик 53, зацепляющийся через зубчатое колесо 5 с зубчатой рейкой 55,
установленной на одиночной направляющей 13.
Рисунок 5 показывает предпочтительную форму механизма для простых, но точных смещений тонов.
Устройство, воплощающее средства для точной регулировки. В направляющей установлен болт p, а шестерни
неподвижно закреплены (шестерня 4), которая соединена с r'ecl 5 i sIn de 1, неподвижным колесом,
свободным колесом s и маховиком 52), который может быть зафиксирован в нужном положении гайкой с
лампой, завинченной на резьбовой части болта p. Шестерня v, постоянно зацепляющаяся с колесами r и s,
вращается вокруг болта u, закрепленного на маховике 53. Колесо s имеет выступающий выступ y,
предназначенный для контакта с неподвижным упором z, установленным на направляющей 30. Хотя колеса
wYheels v и s имеют одинаковый диаметр, у первого на один зуб больше, чем у второго.
При вращении маховика 53 шестерня v, установленная на болте v, вращается вместе с ним, но зубчатое
колесо s не может вращаться, поскольку его выступ iy соприкасается с камнем z, и, поскольку зубчатое колесо
r имеет на один зуб больше, чем зубчатое колесо s, зубчатое колесо r будет опережать зубчатое колесо s на
шаг одного зуба в процессе вращения болта u вокруг двух зубчатых колес s и r. Один оборот маховика на 70°
соответствует перемещению зубчатого колеса r, равному шагу зуба относительно зубчатого колеса s. Это
относительное смещение передается от зубчатого колеса r к болту p, с которым оно жестко связано, а от
последнего — к штифту 54, жестко соединенному с ним, который при этом вращается по неподвижной рейке
50 и, таким образом, перемещает ползун t30 вместе с шлифовальными шпинделями 80.36 и 41.
Назначение гайки-фиксатора состоит в том, чтобы заблокировать ручное колесо 53 после регулировки
шлифовальных камней, чтобы предотвратить его вращение из-за вибрации 85 станка или по любой другой
причине.
Кроме того, когда эта зажимная гайка x затянута очень туго, два задних колеса s и r прижимаются друг к другу
до такой степени, что при повороте колеса на 90 градусов оно, в некотором смысле, жестко соединяется с
болтом p, и движение маховика 53 передается непосредственно на шестерню 54 через болт p.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: (1) шлифовальная машина для указанных целей, использующая два
независимо регулируемых жернова, которые вращаются в противоположных направлениях и установлены на
вертикально-подвижной опоре на продольно-подвижном ползунке, что позволяет регулировать и
одновременно использовать оба жернова, характеризующаяся тем, что два жернова.
hsvirno ea операционная поверхность усеченного '-оснического l IItpe. перемещаются 1b независимо
adiustailde восходящие конвергентные sp ndles локализованные в вертикальной плоскости, которая смещена
относительно вертикальной плоскости, содержащей ось вращающейся работы, находящейся вокруг.
(2)
Шлифовальный станок, как утверждается в пункте 115.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388468A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 9 марта 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1931. № 27696/31.
Фотография слева: 30 июня 1932 года.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
388,468 Усовершенствования методов и способов обвязки и закрепления концов проводов, обвязывающих
коробки, тюки и тому подобное для транспортировки.
Я, Норман Холройд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Эннс-роуд, 8, Скиркоут,
Галифакс, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Изобретение относится к способу и средствам закрепления концов проволоки для обвязки или
упаковки коробок или других изделий, и его целью является проверенный способ и средства для этой цели, в
которых проволочная катушка или подобное устройство, охватывающее концы указанной проволоки при
деформации под давлением, приспособлено для их фиксации вместе или предотвращения их разъединения.
До настоящего времени существовала практика обматывания коробок, посылок и тому подобного проволокой
и закрепления концов этой проволоки путем скручивания или перекручивания.
Согласно настоящему изобретению, проволочная катушка, оболочка или втулка желаемой длины и диаметра,
предназначенные для охвата концов обмоточного провода, размещаются на одном из концов указанного
провода до его натяжения, при этом натяжение осуществляется таким образом, чтобы указанные концы
перекрывались или, если концы искривлены или согнуты, прилегали друг к другу; затем катушка
перемещается в положение, позволяющее охватить указанное нахлесточное соединение или стыковое
соединение, в зависимости от случая. Затем к нему прикладывается давление, которое приводит к тому, что
указанная катушка в большей или меньшей степени сплющивается или деформируется, 3 при этом витки или
спирали оболочки проволоки прижимаются к пучку проволоки или к промежуткам на каждом из ее концов
таким образом, чтобы предотвратить их последующее разъединение.
Проволока, образующая оболочку, может иметь иную степень твердости, чем проволока, используемая для
связывания проводов, но это не является обязательным условием.
Для натяжения упаковочной проволоки каждой посылки и закрепления концов указанной проволоки способом,
описанным выше, может использоваться любая подходящая или хорошо известная машина, например,
машина, включающая станину или раму, снабженную подходящей передней бабкой, на которой установлен
вертикальный винтовой стержень или плунжер, предназначенный для вращения с помощью маховика или
подобного устройства для перемещения съемной головки, установленной на ней, в зацепление со столом или
опорой на указанной станине или из него.
На раме, с каждой стороны передней бабки и вращаясь на ней, расположен рычаг, снабженный корпусом,
содержащим предпочтительно круглую гайку, одна из которых имеет правую резьбу, а другая — левую.
Корпуса указанных гаек имеют качающиеся поверхности, соответствующие дугообразным движениям
поворотных рычагов.
К каждому корпусу крепится прорезной, рифленый или аналогичный кронштейн, на котором установлен
эксцентрик или кулачок с ручным управлением.
В передней бабке также установлен горизонтальный правый и левый резьбовой вал 7 (предназначенный для
соединения с вышеупомянутыми круглыми гайками с целью перемещения рычагов наружу или внутрь во
время натяжения обвязочной проволоки; этот резьбовой вал также вращается вручную.15 колесо или
подобное устройство.
Проволока, обмотанная вокруг каждого конца, помещается в горизонтальный паз в каждом кронштейне,
закрепленном на корпусе в вышеупомянутых поворотных рычагах, где она 89 фиксируется действием
эксцентрика. На один конец проволоки надевается спиральная проволочная втулка; правый и левый
резьбовые валы, вращаясь в определенном направлении, предназначены для перемещения кронштейнов85
друг к другу, чтобы создать необходимое натяжение проволоки до тех пор, пока концы не будут
перекрываться или прилегать друг к другу 388,468 непосредственно под плунжером в передней бабке.
Свернутая втулка перемещается вдоль проволоки до тех пор, пока не наденется на указанное соединение или
не охватит его; затем головка плунжера опускается в зацепление с ним путем вращения вертикального вала,
на котором она установлена; зажим оболочки и концов пучка проволоки между головкой плунжера и столом
или опорой, упомянутыми выше, выполнен таким образом, чтобы деформировать оболочку, заставляя ее
зацепляться с ней и предотвращая их разъединение.
Натяжение обмоточной проволоки на посылке может быть продолжено до желаемой степени путем захвата
концов зажимом после достижения одной степени натяжения, и пока эти концы удерживаются таким образом,
захват эксцентриков может быть ослаблен, и горизонтальный вал может вращаться в противоположном
направлении, что перемещает рычаги и пазовые кронштейны наружу, так что при повторном срабатывании
эксцентриков для захвата проволоки после освобождения проволоки плунжером 6, винтовой вал может быть
повернут для перемещения кронштейнов внутрь, чтобы еще больше увеличить натяжение проволоки по
желанию.
Дата: 5 октября 1931 года.
JOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, а также в Лидсе, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕНО).
Imsovonerle-ts в методе и средствах! или обвязка и закрепление концов проволоки, обвязка коробок, тюков или
подобных изделий для транспортировки.
1,
-ОНИТАН ХИЛРОЙД, британец) Тема: Если 8., Сент-Эннс-Роуд, Скиркоут, Галифакс, графство Йоркшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, а именно, подробно
описанном и установленном в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и средствам закрепления концов обвязочной или скрепляющей проволоки
при обвязке, скреплении или упаковке коробок, связок или тому подобного, и включает в себя
усовершенствованный способ и средства для этой цели, в которых отдельная плотно или практически плотно
скрученная спиральная проволока или оболочка, или простая оболочка, приспособлена для приема концов
обвязочной проволоки, и при воздействии давления указанная оболочка образует поверхностные углубления
на боковых сторонах указанных концов, с которыми зацепляются соответствующие спирали или подобные
элементы оболочки, предотвращая извлечение концов из оболочки.
Для облегчения сцепления оболочки и обвязочной проволоки, как указано выше, предпочтительно, чтобы
оболочка и проволока имели разную степень твердости.
Ранее, в частности, в спецификации № 184011, предлагалось закреплять концы обвязочных проволок или
лент путем формирования на одном конце каждой проволоки и с ней целиком открытой спирали, закрученной
назад, которая сжата в достаточной степени, чтобы обжать или волнообразно деформировать концы
обвязочной проволоки внутри спирали, причем указанные волнообразные деформации предотвращают
извлечение обвязочной проволоки из нее. В том же документе также было предложено, что отдельная
спираль аналогичной формы может окружать концы обвязочной проволоки и прижиматься для обжима этих
концов с той же целью. В другом случае (см. спецификацию № 230,4) спираль плотно намотана крест-накрест
на один конец проволочной ленты и приспособлена для приема другого конца указанной проволоки; в этом
случае спираль не сминается, а гладкий конец проволоки пропускается через спираль и изгибается,
скручивается или сплющивается по желанию.
Средства для сжатия спирали или подобного материала с целью придания волнообразной формы или
обжима концов проволоки 80-го сечения описаны в Спецификации.
№ 23? 1,822; Конец проволоки с закрученной назад спиралью удерживается зажимом прижатым к
зазубренному концу во время операции натяжения, которая выполняется лебедкой с рычагом. Измельчитель
спиральных заготовок приводится в действие эксцентриками и зубчатыми передачами, которые также
приводятся в действие рычагами.
При применении настоящего изобретения проволока для обвязки обматывается вокруг коробки или посылки
известным способом, а концы закрепляются на устройстве, снабженном средствами для создания натяжения
указанной проволоки, при этом 95 указанных концов перекрываются или прилегают друг к другу. Когда это
будет выполнено, оболочка перемещается в положение, охватывающее перекрывающиеся или подобные
концы, и с помощью указанного устройства на оболочку оказывается давление, в результате чего она в
большей или меньшей степени сплющивается или деформируется.
Когда оболочка образована плотно свернутой проволочной спиралью, а концы обмоточной проволоки гладкие
или прямые, ее металл, при желании, может быть тверже, чем металл обмоточной проволоки, так что при
приложении давления к указанной оболочке при закрытии концов обмоточной проволоки на противоположных
сторонах этих концов проволоки может образоваться отпечаток ее спиралей или ряд углублений. Если концы
обвязочной проволоки имеют крючкообразную форму и расположены таким образом, что концы крючков
соприкасаются друг с другом, можно использовать простую цилиндрическую оболочку. Как указано выше, это
искажение препятствует повороту или смещению противоположных концов крючка относительно друг друга.
Когда прямые концы обвязочной проволоки расположены таким образом, что они соприкасаются друг с
другом, предпочтительно, чтобы металл спиралей оболочки был тверже металла обвязочной проволоки,
чтобы периметр одной образовал ряд углублений в другой, обеспечивая сцепление в этих местах как
оболочки, так и концов проволоки.
Именно такое соединение этих частей эффективно предотвращает любое последующее ослабление
натяжения обмоточного провода или разъединение его концов.
Предпочтительно, устройство включает в себя подходящие захватывающие средства, предназначенные для
ручного управления, с целью эффективного захвата концов обмоточного провода для перемещения этих
концов навстречу друг другу для образования нахлесточного соединения, стыкового соединения или их
комбинации, по желанию.
Посередине между зажимными элементами, интегрированными в кровать или каркас, находится стол, по
которому проходят концы соединяемых проводов. Непосредственно над этим столом, на вышеупомянутой
станине, установлен поршень с винтовым приводом, предназначенный для захвата оболочки или втулки,
окружающей указанные концы, с целью их деформации; или для удержания концов обмоточного провода во
время регулировки указанного захватного устройства, когда необходимо увеличить натяжение провода перед
сжатием или деформацией указанной оболочки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой
фрагмент устройства для натяжения и сжатия, на котором пунктирными линиями показаны концы обвязочной
проволоки, находящиеся под натяжением и заключенные в оболочку, до приложения давления к последней
для фиксации указанных концов вместе.
На фиг. 2 представлен разрез в увеличенном масштабе оболочки или втулки, надеваемой на один из концов
обмоточного провода во время натяжения этого провода, до того, как концы перекроются.
Рис. 3 представляет собой вид с торца рис. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез оболочки, показывающий относительное положение концов
пучка проводников до приложения к нему давления. - 65- Рис. 5 представляет собой проекция в разрезе рис.
4, после приложения давления к оболочке.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, демонстрирующий изменение относительного расположения
концов обмоточного провода внутри оболочки.
На рис. 7 представлен разрез, демонстрирующий дальнейшее изменение относительного расположения
концов обмоточного провода внутри оболочки после приложения давления 75 к указанной оболочке.
На рис. 8 представлен поперечный разрез, демонстрирующий модификацию оболочки, показанной на рис.
6.
На фиг. 9 показан вид спереди части устройства, изображенной на фиг. 1, предназначенного для натяжения
пучков проводов и для приложения давления к оболочке или втулке, охватывающей концы указанных
проводов, с целью их скрепления. 85 Рис. 10 представляет собой вид сверху на рис. 9.
Похожие буквы обозначают схожие элементы на разных изображениях.
Обращаясь к рисункам с 1 по 8: А представляет собой оболочку или гильзу, предпочтительно цилиндрической
формы под углом 90 градусов, соответствующей длины и диаметра. B и C — это концы обмоточного провода
после его обертывания вокруг коробки или пучка (не показано). Оболочка может быть выполнена в виде
95-градусной спирали из плотно или практически плотно свернутой проволоки, как это наглядно показано на
рисунках 1–7, или же она может представлять собой простой цилиндр, как это наглядно показано на рисунке
8. Концы B и C стягиваются друг к другу с помощью соответствующих натяжных средств, при этом оболочка A
пропускается, например, на один из концов B, как показано на рис. 2.
Когда на обвязочную проволоку оказывается достаточное натяжение, и указанные концы B, 1C, 105
перекрываются или соприкасаются друг с другом, оболочка перемещается таким образом, чтобы закрыть
концы, как показано на фиг. 4 и 7 соответственно, и прикладывается давление, сжимающее или
деформирующее оболочку, обеспечивая ее зацепление 110 с обвязочной проволокой. Если металл оболочки
тверже, чем связывающая проволока, то при указанном сжатии оболочка оказывает отпечаток на более
мягкий элемент, то есть витки -115 или спирали оболочки вдавливаются, образуя ряд углублений в проволоке
(см. рис. 5 и 7), чтобы оболочка и проволока сцепились и не подвергались воздействию каких-либо
последующих продольных напряжений, которые 120 могут быть приложены к ней для их разъединения. - Если
оболочка и связывающая проволока имеют соответствующую степень твердости, то приложенное к ним
давление стремится частично сплющить как оболочку, так и 125 концы B, C, находящиеся в зацеплении с ней,
образуя выступы на каждом из последних в точках за пределами концов оболочки, что имеет тот же эффект
сцепления.
В качестве альтернативы, см. рис. 6 и 8, концы 130 B, C могут быть согнуты или загнуты и расположены таким
образом, чтобы они прилегали друг к другу, при этом оболочка устанавливается и сжимается описанным
выше способом. Когда оболочка представляет собой простой цилиндр, как это наглядно показано на рис. 8,
при сжатии в местах изгибов крюков D образуются выступы, которые предотвращают любое продольное
перемещение соприкасающихся концов.
Для создания необходимого натяжения на проволочной оплетке, обматывающей коробку или посылку, а также
для сжатия и деформации оболочки или гильзы, охватывающей ее концы, и для закрепления указанных
концов в зацеплении с указанной оболочкой способом, описанным выше, могут быть использованы любые
подходящие или общеизвестные средства, например, см. рис. 9 и 10 на чертежах. Может использоваться
машина или устройство, включающее станину или раму E, снабженную подходящей передней бабкой F, на
которой установлен вертикальный резьбовой стержень или плунжер G. Указанный плунжер TG снабжен
головкой плунжера Ei? и шариковые упорные подшипники. Т, и приспособлен для вращения с помощью
ленточного колеса К или подобного устройства для перемещения головки H в зацепление или из него.
Оболочка А охватывает концы B, C обмоточной проволоки, которые расположены на столе L,
интегрированном со станиной E, как показано на фиг. 1 чертежей.
На станине E с каждой стороны передней бабки F, вращающейся в точке M, расположен 3-позиционный рычаг
N P. Каждый рычаг снабжен корпусом R, содержащим предпочтительно круглую гайку S, одна гайка имеет
внутреннюю правую резьбу, а другая — левую. Корпуса указанных гаек имеют качающиеся поверхности Rl,
соответствующие равномерным движениям рычагов N, P, и кронштейн F, поворачивающийся в точке V на
каждом из указанных рычагов, на котором установлен ручной эксцентрик или кулачок T, предназначенный для
захвата концов обмоточной проволоки, направляемой через паз, углубление или прорезь Z в кронштейне U' в
плоскости стола L, когда необходимо создать желаемое натяжение Z0.
На валу W, закрепленном на направляющей трубе, установлен горизонтальный вал X с правой и левой
резьбой, предназначенный для зацепления с соответствующими гайками S и вращения маховиком Y для
перемещения рычагов N, P внутрь с целью натяжения обвязочной проволоки.
Операция выполняется следующим образом: концы обмоточной проволоки направляются через паз Z, где они
удерживаются эксцентриком Т, приводимым в действие нитью Q, как это наглядно показано на рис. 1 чертежа.
Затем на один из концов 1 надевается оболочка, и привинченный вал X вращается колесом Y, вращающим
вал Bs, чтобы переместить рычаги N, P внутрь и создать необходимое натяжение на указанной проволоке.
Когда концы B достаточно перекрываются или прилегают друг к другу, указанная оболочка перемещается до
тех пор, пока указанные концы не окажутся внутри нее. Натяжение проволоки 70 и движение оболочки
мгновенно приведут ее под головку плунжера II, так что при вращении маховика K головка плунжера опустится
и войдет в зацепление с оболочкой 75, сжимая и деформируя ее на концах пучка проволоки, фиксируя
оболочку и концы B, C в зацеплении.
Если начальное натяжение 80 пучков проволоки окажется недостаточным для данной цели, головку 1Т можно
переместить в зацепление с концами указанной проволоки и удерживать ее в зацеплении со столом L, в то
время как эксцентрики или подобные элементы освобождаются, а резьбовой вал X вращается для
дальнейшего разведения указанных эксцентриков. Повторное соединение эксцентриков с проволокой
позволит возобновить натяжение до желаемой степени. Когда достигается желаемое натяжение, оболочка А
надевается на концы В, С, и привод К приводится в движение для вращения стержня Г с головкой В,
обеспечивая зацепление последней с указанной оболочкой и сжимая и деформируя ее на указанных концах,
как описано ранее.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, представляет собой: 1) Способ и средства измерения концов обвязочной или пучковой проволоки,
характеризующиеся тем, что отдельная плотная или практически плотная спиральная проволочная катушка
или оболочка, или простая оболочка, предпочтительно с другой степенью твердости по сравнению с
обвязочной проволокой, предназначена для приема указанных концов и подвергается давлению, в результате
чего оболочка образует поверхностные вмятины на боковых сторонах указанных концов, с которыми
сцепляются противоположные части указанной оболочки, как показано и описано. H5 2) Способ и средство
для закрепления концов проволоки, используемой для обвязки или связывания в пучки.
Соседние файлы в папке патенты