Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12619
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388469A
[]
Полная спецификация, усовершенствования доильных аппаратов.
Я, Джордж Стивенсон Гордон, инженер-продавец, проживающий по адресу: Грейт-Саут-Роуд, Таканани,
Окленд, Доминион Новая Зеландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к доильным аппаратам пульсирующего вакуумного типа, в которых
аппарат функционирует как комбинированный пульсатор и устройство выпуска.
В аппаратах вышеуказанного типа было предложено предусмотреть камеру для приема молока,
расположенную между вакуумным аппаратом и сосками, сконструированную с перфорированной
поверхностью клапана, с которым взаимодействует перфорированный возвратно-поступательный
золотниковый клапан, несущий камеру для слива молока, которая в определенные моменты времени
принимает молоко из приемной камеры, а затем сливает его в требуемый резервуар.
Основная цель настоящего изобретения — упростить изготовление и эксплуатацию такого аппарата за счет
исключения отдельной камеры для слива молока, а также повысить эффективность работы аппарата.
Согласно изобретению, доильный аппарат указанного типа характеризуется наличием однокамерного
переходника между вакуумным аппаратом и сосковыми чашками и имеет седло клапана с h отверстиями,
управляемыми возвратно-поступательным золотниковым клапаном; принцип работы заключается в том, что
воздух и вакуум попеременно подаются внутрь сосковых чашек снаружи их гибких облицовок, а молоко
попеременно втягивается в камеру и вытекает из нее через второй клапан непосредственно в ведро или
подобный резервуар.
Эта камера заканчивается выпускным патрубком, снабженным запорным или выпускным клапаном, а два
отверстия в указанном задвижном клапане соединены трубопроводами с вакуумным аппаратом и внутренней
поверхностью вкладышей сосков соответственно, в то время как третье отверстие в указанном задвижном
клапане служит для подачи воздуха внутрь указанной камеры.
Атмосферное давление в указанном седле клапана обеспечивает доступ воздуха внутрь сосков, за пределы
их гибкой внутренней оболочки.
Возвратно-поступательное движение передается на указанный задвижной клапан посредством эксцентрика и
шатуна, приводимых в действие вращающимся валом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — На рисунке 1 изображен
коровник с двумя стойлами, показывающий общее расположение аппарата с установленными в нем
вспомогательными частями.
На рисунке 2 представлен увеличенный боковой вид изобретения, показывающий золотниковый клапан в
приблизительно крайнем верхнем положении.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез рисунка 2, при этом выпускной или предохранительный клапан
отсутствует, а золотниковый клапан показан в своем приблизительно крайнем нижнем положении.
На рисунке 4 представлен вид сбоку рисунка 3, обращенный к торцу золотникового клапана, причем клапан
показан в крайнем верхнем положении.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии А-В рисунка 3.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены схематические изображения клапана и седла клапана в натуральную
величину, демонстрирующие три различных положения клапана: на рисунке 6 — клапан в верхнем положении
хода, на рисунке 7 — клапан в среднем положении, а на рисунке 8 — клапан в нижнем положении хода.
Пунктирные и штриховые линии обозначают поверхность клапана, а сплошные линии — золотниковый
клапан.
Согласно чертежам, цифры 1 и 2 обозначают торговые ряды, цифры 3 и 4 — выходные двери, а цифры 5 и 6
— перегородки.
7 представляет собой камеру, предпочтительно показанной на рисунке, заканчивающуюся изгибом 8 в нижней
части, обеспечивающим посадочное место 9 для выпускного или обратного клапана 10. Верхняя часть
указанной камеры 7 открыта для облегчения очистки, а для закрытия открытого конца во время работы
аппарата предусмотрена резиновая пробка 11.
На пробке 11 также имеется перегородка, обозначенная пунктирными линиями на рисунке 2 и сплошными
линиями на рисунке 3, причем указанная перегородка 12 прикреплена к пробке.
Для обеспечения возможности его снятия, перегородка крепится к стопору с помощью стержня 18,
надлежащим образом закрепленного своим нижним концом к верхней части указанной перегородки, а
верхним концом — к указанному стопору гайкой 14. Назначение перегородки — предотвратить качку молока в
направлении вакуумного аппарата. Зазор 12А (рис. 5), предусмотренный между перегородкой и внутренней
стенкой камеры 7, предназначен для выхода воздуха из молока.
15 Клапанное уплотнение или поверхность, предпочтительно выполненная заодно с корпусом камеры 7, а 16,
17 и 18 — это отверстия, предусмотренные в указанном клапанном уплотнении; отверстие 16 расположено
под прямым углом к поверхности и боковой стороне уплотнения и обеспечивает в определенные моменты
времени сообщение посредством трубопровода 19 между атмосферой и внутренней поверхностью доильных
чашек, расположенного снаружи их облицовки, отверстие 17 служит в определенные моменты времени для
сообщения между вакуумным аппаратом или резервуаром (не показан) и внутренней поверхностью камеры 7,
а отверстие 18 функционирует в определенные моменты времени для обеспечения вакуума, который должен
быть создан между внутренней поверхностью камеры 7 и внутренней поверхностью облицовки доильных
чашек, о чем будет сказано позже. 20 — это труба, ведущая к вакуумному аппарату, а 21 — это труба для
подачи молока.
22 Запорный клапан 22 предназначен для возвратно-поступательного движения на седле 15 и снабжен двумя
портами: один для соединения с портами 16 и 17, а другой — с портом 18; первый из указанных портов
клапана 22 снабжен ниппелем 24, к которому подсоединена труба 20, а второй — ниппелем 25, к которому
подсоединена труба 21; аналогичный патрубок 28 установлен рядом с портом 16 для приема трубопровода
19.
В дополнение к указанным выше портам, клапан 22 также имеет атмосферный порт 26, который предназначен
для совмещения с портом 17, когда золотниковый клапан 22 находится в верхней точке своего хода.
Клапан 22 предпочтительно выполнен цельным, с выступами 27, к которым шарнирно прикреплен резьбовой
выступ 27A, к которому нижний конец шатуна 28 регулируемо крепится с помощью устройств 28A, 28B и 28C;
указанные регулировочные устройства позволяют установить клапан 22 в оптимальное рабочее положение.
29 представляет собой эксцентрик, к которому крепится верхний конец шатуна 28 и который установлен на
соответствующим образом приводимом в действие вращающемся валу 30, закрепленном на раме стойла.
81 32 обозначает когти, гнезда или сосковые чашки, которые изнутри снабжены гибкими вкладышами,
предназначенными для периодического прижимания к соскам коровы с целью получения пульсирующего
эффекта, необходимого для извлечения молока из вымени, а 32 — это емкость для приема молока,
выливаемого через клапан 10.
33 и 34 представляют собой направляющие для клапана, которые крепятся к корпусу камеры с помощью
выступов 35, 35 и 36, 36 соответственно.
В процессе эксплуатации установка предпочтительно устанавливается, как показано на рисунке 1, при этом
камера 7 располагается приблизительно на одном уровне с выменем коровы. Перед началом доения вакуум
создается с помощью любого известного насоса, поддерживающего вакуум в вакуумной емкости,
надлежащим образом расположенной в вакуумном трубопроводе, к которому подсоединена труба 20. На
чертежах вакуумный насос, его резервуар или трубопровод показаны как неотъемлемая часть доильного
оборудования.
На рисунке 6 золотниковый клапан 22 показан в верхней точке своего хода, при этом отверстие, снабженное
ниппелем 24, совпадает с отверстием 16 на поверхности клапана, а входное отверстие для атмосферы 26
совпадает с отверстием. 17 На поверхности клапана осуществляется связь с внутренней частью камеры 7.
Отверстие, снабженное ниппелем 2, перекрыто и не сообщается с внутренней частью камеры 7, хотя в трубе
21, сообщающейся с внутренней поверхностью вкладыша соска и соском коровы, поддерживается вакуум.
Вакуум был создан предварительным циклом операций, и вкладыш соска полностью растянут благодаря
вакууму, существующему в трубах 19 и 20 и внутренней поверхности сосков вкладышей. В этот момент
отверстие 18 на поверхности клапана, сообщающееся с внутренней частью камеры 7, не работает, но клапан
10 открыт, и молоко (если оно в нем есть) вытекает из камеры 7.
Теперь обратимся к рисунку 7. Задвижка находится в нижнем положении, примерно посередине. Отверстие 16
теперь отсоединено от соска 24, но вакуум все еще поддерживается внутри сосковых чашек, снаружи
вкладышей, при этом указанное отверстие 16 все еще закрыто скользящим клапаном 22, таким образом,
вкладыши остаются полностью растянутыми, оставляя кольцевое пространство между внутренней
поверхностью вкладышей и сосками коровы.
Обращаясь к рисунку i, можно заметить, что ниппель 24 на задвижке еще не соприкасается с отверстием 17 на
поверхности клапана, образуя сообщение с внутренней частью камеры 7, и внутренняя часть указанной
камеры 7 все еще находится под атмосферным давлением, хотя атмосферное отверстие 26 на задвижке
перекрыто поверхностью клапана 15.
Штуцер 25 начинает соприкасаться с портом 18, имея заданный вылет, который позволяет ему перекрывать
порт 18 до того, как штуцер 24 соприкоснется с портом 17.
Следует помнить, что внутри сосков и их соединений поддерживается частичный вакуум, оставшийся после
предварительного цикла операций, а также следует помнить, что внутри камеры 7 находится атмосферное
давление, и что сосок 24 и порт 17 еще не зафиксированы. Воздух, содержащий молоко и пар в камере 7,
благодаря частичному контакту соска 25 и порта 18, быстро подается к соскам коровы, разрушая вакуум в
сосковых чашках примерно с пятнадцати дюймов до нуля, а также оказывая успокаивающее действие на
соски коровы за счет контакта с теплой смесью молока и пара. k и воздух; смесь проходит изнутри камеры 7
через пространство, образованное частичным соединением ниппеля 25 с отверстием 18, вдоль трубопровода
21 к соскам коровы.
Теперь обратимся к рисунку 8, на котором золотниковый клапан показан в нижней точке своего хода. Следует
отметить, что отверстие 16 на поверхности клапана 15 открыто и открывает доступ в атмосферу внутренней
части сосковых чашек снаружи облицовки, изменяя состояние облицовки из растянутого в сжатое.
Одновременно штуцер 24 и порт 17 регистрируют и создают вакуум внутри камеры 7.
Одновременно с этим, сосок 25 и порт 18 обеспечивают сообщение между внутренней частью камеры 7 и
внутренней поверхностью вкладышей сосков.
Сейчас происходит доение, стенки доильных чашек сжимаются, массируя соски коровы, а полученное из них
молоко поступает в камеру 7.
Теперь, следуя по вращению обратного хода золотникового клапана 22, снова обращаемся к рисунку 7.
Предположим, что клапан теперь находится в верхнем положении. В этом случае наружная поверхность
вкладышей сосков по-прежнему находится под атмосферным давлением, хотя отверстие 16 на поверхности
клапана закрыто золотниковым клапаном 22. Однако внутри камеры 7 по-прежнему поддерживается вакуум, и
поскольку ниппель 25 и отверстие 18 частично сообщаются друг с другом, вакуум по-прежнему
поддерживается внутри вкладышей сосков.
Продолжая рассматривать золотниковый клапан в обратном ходе и обращаясь к рисунку 6. Видно, что сосок
25 полностью отрезан от сообщения с камерой 7, но частичный вакуум все еще сохраняется в сообщении
между соском 25 и внутренней поверхностью вкладышей сосков, в то время как сосок 24 соприкасается с
отверстием 16 и сообщается с внутренней поверхностью сосков снаружи вкладышей, снова растягивая или
расширяя вкладыши и создавая кольцевое пространство между внутренней поверхностью вкладышей и
сосками коровы.
Однако одновременно атмосферный патрубок 26 соединяется с патрубком 17, сообщающимся с внутренней
частью камеры 7 и разрушающим вакуум, после чего открывается предохранительный клапан у основания
изгиба 8, и молоко, накопленное во время пульсации доения, выливается из него непосредственно в ведро 32.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388470A
[]
t1),j\'1 K: fQ.YQ'
PATENi S PFtI-FICATJ1, ON PATENT -SPECIFICATION - 1jJi- u civW i B ull. hvi.
Полное принятие, ПОЛНЫЕ улучшения в Reinf( Я, Фриц Бауэм, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Йоханнесштрассе, 19, Штутгарт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к железобетонным балкам, изготавливаемым в виде готовых изделий.
В железобетонных балках или конструкциях полые тела предварительно размещаются где-либо в области
нейтральной зоны или в местах, которые мало влияют на прочность опоры. Эти полые элементы служат для
уменьшения веса или для крепления соединений, но имеют второстепенное значение с точки зрения несущей
способности балки.
Фактический вес таких железобетонных балок, как правило, значительно превышает вес деревянной балки
тех же наружных габаритов, и они дороги из-за количества используемых строительных материалов.
Согласно настоящему изобретению, получается железобетонная балка, вес которой приблизительно равен
весу деревянной балки тех же размеров, но которая при этом настолько дешева в изготовлении благодаря
чрезвычайно малому расходу строительных материалов, что, например, железобетонный пол или потолок,
изготовленный из нее, значительно дешевле, чем пол или потолок, изготовленный по одной из известных
систем.
Это преимущество достигается за счет изготовления балки из полого листового металла таких размеров,
которые способны выдерживать собственный вес и дополнительную нагрузку, при условии, что профиль или
форма балки остаются практически неизменными. На балку наносится бетонное покрытие, которое не
ограничивается плоским слоем, а простирается, по крайней мере частично, по бокам балки и приспособлено
для сохранения профиля или формы балки и предотвращения деформации.
По сравнению с известными до настоящего времени железобетонными балками, полное покрытие здесь
сравнительно тонкое, поскольку требуется лишь небольшая толщина стенки [PrTice l/-] 8, 1931. № 27,927/31.
дата рождения: 2 марта 1933 г.
ЭКИФИКАЦИЯ.
388,470 Принудительные железобетонные балки.
вентиляция в соответствии с назначением, средства для закрытия проема в виде неподвижного бетонного
покрытия, изменение формы полого стального корпуса, которое изменяет профиль и тем самым уменьшает
момент инерции.
Толщина бетонного покрытия должна составлять от 10 мм до 60 мм (измеряется от внешнего края стальной
трубы до внешней поверхности нанесенного бетона в направлении, перпендикулярном оси балки). Эти
ограничения справедливы для 65 балок всех размеров.
Толщина металла листового металла в корпусе может составлять всего 1% от общей высоты балки плюс 10%
допуск. Длина балки при нормальных нагрузках может в 25 раз превышать ее общую высоту.
Таким образом, балка глубиной 18 см может иметь длину 4,5 метра. Профильное поперечное сечение полого
тела составляет как минимум в 10 раз большую высоту, чем высота балки. Таким образом, например, для
балки глубиной 18 см поперечное сечение полого листового металла составит не менее 180 кв. см.
- Новая железобетонная балка подходит для полного изготовления на заводе, последующей доставки на
строительную площадку и использования так же, как и деревянная балка или любая другая балка.
Представлены несколько вариантов строительства.
В качестве примера на прилагаемых чертежах s5 показано: Рисунок 1 представляет собой поперечное
сечение одного из вариантов конструкции.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий продольный разрез.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный и продольный разрезы а.
второй вид строительства.
— На рисунках с 5 по 7 представлены поперечные сечения других типов конструкций.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, поперечный и продольный разрезы еще одной формы
конструкции.
— На рисунках с 10 по 12 представлены поперечные сечения трех дополнительных вариантов конструкции
железобетонной опоры или балки.
Рисунок 18 представляет собой перевернутый план трех различных вариантов конструкции основания для
сооружения, показанного на рисунках 10–12, до нанесения бетонного покрытия.
PiCcp 4S Mt ----7 j i ii 1 j i 1 i i M-± fl-. & 2 - - 38S,47.':
Рисунок 14 представляет собой боковой вид на ребра, края которых загнуты вверх и уменьшены внутрь, что
соответствует формам конструкции. Как показано в центральной части рисунка 11 и 12, на рисунке 13 этот
элемент из листового металла может быть снабжен отверстиями для уменьшения веса. Рисунок 15
представляет собой продольный разрез, демонстрирующий использование промежуточных элементов
усиления для больших пролетов или тяжелых нагрузок. Проволочная сетка или сеть k, как показано на
рисунке 13, может быть использована вместо системы отдельных хомутов g и перфорированного металла h.
Рисунок 16 представляет собой часть в перспективном разрезе.
Вид на весь пол или потолок, имеющий балку согласно модифицированным балкам согласно рисункам 10-12.
«Полый стальной элемент, который имеет ширину и толщину, представлен» с помощью бетонного покрытия.
Как видно из i5 по '. Как видно из рис. 2, на рисунках 11 и 12 достаточно закрыть полость 3j, а края этой части и
основание можно закрыть с обоих концов крышкой из бетона или подобного материала; g, hi, k бетоном. Изгиб
или поломка. Как видно из сравнения рис. 1 и 3, полая деталь может быть предотвращена с большой
уверенностью за счет встраивания концов стенки в бетон. Согласно рисункам 5-7, полая деталь может быть
изготовлена из эллиптического, а также круглого сечения.
Стальной элемент может быть изготовлен либо с большей толщиной стенки в зонах растяжения, либо усилен
дополнительными металлическими пластинами, фланцами или балками. Согласно рисункам 11 и 12, в зоны
сжатия можно вставить ярмо большей толщины стенки, а также дополнительные металлические пластины,
фланцы или балки. На рисунке 8 показан D-образный полый корпус (предпочтительная форма), встроенный в
перевернутую Т-образную балку.
На рисунке 9 показано, что полое пространство на концах может быть закрыто с помощью бетонного
покрытия, которое предотвращает деформацию полого стального корпуса при изгибе, вместо специальных
отверстий и одного или нескольких в центре. При очень больших пролетах или больших нагрузках
целесообразно вставлять поперечные ребра жесткости из листового железа в тот же бетонный слой, который
используется для защиты полого элемента от деформации при изгибе.
обложки. Новые железобетонные балки в показанных на рисунке формах могут быть использованы
надлежащим образом. На рисунках 10–16 показана полая конструкция из листового железа, состоящая из
двух основных частей: пола или канала, открытого снизу, и принимающего давление и заполняющего
внутренние пространства, которые выполнены выпуклыми поверхностями и соединены центральной частью
любого типа и подходящей конструкции, как показано на рис. 16.
В данном случае полые стальные тела a поглощают растягивающие силы и боковые зацепляются за кромки,
снабженные ярмами n, которые расположены в верхней части. Они уложены в бетон q, который заливается в
пространство, образованное над балками и основной частью, то есть в канал между полыми телами pT после
того, как верхняя часть полого стального элемента была установлена в положение на балках. Концы этой
части загнуты в сторону.
-50 для приема элементов, работающих на растяжение f. Была предложена система металлических хомутов,
служащих основанием, в которой металлическая конструкция взаимодействует с внешней оболочкой, рядом
поперечных ребер или подобных элементов, а также рядом продольных пластин или листов,
поддерживаемых указанными элементами. Для удешевления и упрощения производства балок внешний
радиус кривизны элемента швеллера остается постоянным (например, 80 мм) независимо от глубины балки
или толщины материала (например, 2 мм в 20-сантиметровом потолке или полу). Таким образом, возможно
использовать одну внешнюю матрицу. Теперь, подробно описав пресс, в котором сгибается листовой металл,
и определив природу моего утверждения, я заявляю, что то, что я помню, используется в качестве базовой
части, и заявка имеет вид 130. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 388,470 1.
В качестве готового изделия железобетонная балка, включающая тонкостенный полый корпус из листового
металла таких размеров, что он способен выдерживать собственный вес и дополнительную нагрузку при
условии, что его профиль или форма остаются практически неизменными; на этот корпус наносится бетонное
покрытие, которое не ограничивается плоским слоем, а простирается, по меньшей мере, частично по его
бокам и которое предназначено для сохранения профиля или формы корпуса и предотвращения его
деформации.
2.
Железобетонная балка по п. 1, в которой полое тело из листового металла состоит из швеллера, открытого
снизу, практически плоские боковые стенки которого соединены выпуклой и закругленной центральной частью
и соединены на своих нижних концах одним или несколькими базовыми элементами, которые заключены в
указанное бетонное покрытие.
3.
Железобетонная балка по пунктам 1 и 2, в которой вдоль кромок швеллерного элемента предусмотрены
усиливающие стержни k.
4.
Железобетонная балка по п. 1 и 2, в которой от краев швеллера 30D отходит ярмо для соединения с бетонной
массой, дополнительной к указанному бетонному покрытию.
5.
Железобетонная балка по п. 1 и 2, в которой бетонное покрытие, поддерживающее форму опоры или балки,
по существу покрывает только металлические части, находящиеся в зоне растяжения.
6.
Железобетонная балка, изготовленная и сконструированная в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 7 октября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты, Редхилл: напечатано для канцелярии госпожи Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388471A
[]
Н С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1931. № 27,954/31. 383 Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроаккумуляторов и связанные с ними разработки.
Я, Ярослав Ян Пала, проживающий по адресу: Нетовицка № 875, Сланы, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрической сухой батарее, предназначенной специально для анодных батарей для беспроводного приема,
которая состоит из сухих элементов, изолированных друг от друга, в которых как цинковые контейнеры, так и
грузики или деполяризующая масса имеют прямоугольную форму. Согласно изобретению, изоляционные
оболочки состоят из полос, изогнутых вокруг двух продольных кромок сухих элементов в форме буквы U, что
эффективно предотвращает утечку электрического тока.
В сухих батареях, состоящих из большого количества круглых элементов, уже предлагалось располагать
такие элементы вертикально внутри отдельных отсеков, предусмотренных для них в гнезде, которое
помещено в корпус, изготовленный из водонепроницаемого материала, при этом каждый элемент
дополнительно заключен в оболочку из водонепроницаемого материала для предотвращения короткого
замыкания.
между соседними ячейками, и никаких претензий на подобную конструкцию не предъявляется.
Уже было предложено использовать для электрохимической батарейки цинковый контейнер многоугольного
сечения, боковые стенки и дно которого выполнены из цельного куска металла, при этом контейнер должен
быть бесшовным и иметь значительно большую глубину, чем наибольшая диагональ поперечного сечения.
Для сборки элементов в прямоугольной коробке или контейнере используются прямоугольные или
квадратные цинковые контейнеры, чтобы избежать потери пространства, которая происходит при сборке
круглых элементов таким способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана батарея, созданная в соответствии с изобретением, на
которой:
На рисунке 1 показана батарея в перспективе, на рисунке 2 — верхний конец батареи в продольном разрезе.
На рисунке 3 показана батарея в поперечном сечении, на рисунке 4 — перспективный вид изоляционной
оболочки, а на рисунке 5 показана изоляционная оболочка, развернутая в плоскости.
Батарея состоит из сухих элементов 1, в которых цинковый контейнер, а также тележки или деполяризующая
масса имеют прямоугольное поперечное сечение 6G, так что доступное пространство используется
наилучшим образом и достигается максимальная выходная мощность элементов при заданном пространстве.
Во избежание опасности непреднамеренного разряда отдельные элементы электрически изолированы как от
общего корпуса, так и друг от друга. С этой целью отдельные элементы, перед сборкой, 70 снабжены
изоляционными конвертами из пропитанной бумаги или подобного материала. Альтернативный метод
заключается в том, что элементы, предварительно снабженные изоляционными оболочками, погружают в
расплавленный изоляционный материал (75%).
Изоляционная оболочка предпочтительно состоит из бумажных полосок 2, 3 (рис. 4), которые согнуты в
U-образную форму по двум продольным кромкам отдельных элементов 80, 1. В батарее, состоящей из трех
элементов, предпочтительно наносить полосу 2 снаружи на каждый из двух концевых элементов таким
образом, чтобы она окружала каждый элемент с трех сторон. С другой стороны, на среднем элементе 85 с
каждой стороны накладывается полоса 3, которая полностью покрывает сторону элемента, обращенную к
следующему элементу, и покрывает часть каждой из смежных стенок по всей их высоте. Изолирующая
оболочка предпочтительно изготавливается путем соединения двух полос 3 вместе с помощью перемычки 4,
размеры которой соответствуют размерам нижней части элемента (рис. 5). 95 До настоящего времени было
принято поставлять элементы, образующие батарею, и соединять их непосредственно с помощью
покрывающего слоя расплавленного материала. Этот материал плохо сцепляется с металлическими
деталями, и, поскольку над элементом не остается места для образующихся газов, покрывающий слой может
легко деформироваться или разрушиться.
По этой причине над элементами 1, которые расположены j05 и соединены вместе, сначала накладывается
покрытие 5 из пропитанной бумаги 3471 или подобного материала на таком расстоянии, чтобы между этим
покрытием 5 и элементами 1 оставалось свободное пространство 7, и расплавленный материал 6 затем
заливается на это покрытие так, чтобы оно оставалось гладким и не трескалось.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388472A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 26 апреля 1935 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10. 1931. № 28209/31.
Полная спецификация слева: 11 июля 1932 г.
Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
388,472 Усовершенствования, касающиеся упругих сидений и подобных изделий. Я, Гарольд Артрур Ховард,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аделаид-роуд, 12, Сурбитон, графство Суррей,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
упругим сиденьям и подобным изделиям, в которых пружинный каркас или основание покрыты упругой
подушкой из обивочного наполнителя или губчатой резины.
Под пружинным каркасом или основанием понимается совокупность обивочных пружин, соединенных между
собой и образующих единую пружинную конструкцию.
Распространенной формой такой пружинной рамы является, например, устройство, состоящее из множества
спирально свернутых пружин для обивки, установленных между собой и соединенных с обоих концов
плоскими проволочными каркасами.
Волокнистые накладки упругих сидений, описанных выше, отлиты из массы обивочных волокон, таких как
конский волос, в рыхлом состоянии, с добавлением клея, предпочтительно жидкой дисперсии резины, как
описано в патентной заявке Вебера.
№ 341,936.
При изготовлении сиденья для железнодорожного вагона, автомобиля или подобного изделия, включающего
пружинный каркас, как описано выше, на пружинный каркас накладывается формованная подушка из волокна,
такого как конский волос или губчатая резина, и все это обтягивается тканью.
— До настоящего времени формованная, свободно прилегающая к пружинному каркасу или основанию
прокладка из волокна или губчатой резины, или другая формованная прокладка, имела лишь плоскую нижнюю
поверхность, которая прикладывалась к плоской верхней поверхности пружинного каркаса или основания и
часто пришивалась к ней по краю. В некоторых случаях верхняя поверхность края прокладки имеет
скошенные края, что обеспечивает тонкую кромку.
В настоящем изобретении используется формованная подушка, предпочтительно формованная подушка из
обивочных волокон, таких как конский волос, в рыхлом состоянии и с добавлением клея, предпочтительно
резины, или формованная губчатая резиновая подушка, для крепления на пружинном каркасе.
Согласно изобретению, формованная подушка 50, предпочтительно из рыхло связанных волокон,
содержащих клей, например, резину, или из губчатой резины, формуется с выступающим фланцем или
фланцами, которые перекрывают и обеспечивают упругий выступ на краю пружинной рамы или основания 55.
Подобный выступающий фланец может быть предусмотрен спереди, спереди и по бокам, или спереди, по
бокам и сзади рамы пружины или основания. 60 Предпочтительно, выступающий фланец выполнен по всему
периметру подушки таким образом, чтобы на ее нижней стороне было образовано углубление, в которое
входит верхняя часть пружинной рамы или основания, благодаря чему подушка закрывает раму или
основание, а фланец закрывает и образует выступ вокруг ее верхней части.
Вся конструкция, как обычно, заключена в тканевый чехол.
Обе поверхности пружинного каркаса могут быть закрыты формованной подушкой с фланцем, например, для
создания двусторонней подушки сиденья или двустороннего матраса.
Хотя предпочтительно использовать формованную прокладку из рыхло связанных волокон, таких как конский
волос, смешанных с клеем, например, резиной, или формованную прокладку из губчатой резины, изобретение
применимо и к формованным прокладкам другого состава или из других материалов. - 80 Дата: 10 октября
1931 г.
Филлипс и Литиг, агенты заявителя. 38S,472 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся упругих сидений и тому подобного. Я, Гарольд Артур Хоуард, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Аделаид-роуд, 12, Сурбитон, графство Суррей, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты