Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12615
.pdf
В показанной конструкции металлические сильфоны могут быть закреплены 50 b sobdeniw или иным способом
на фланце 4 на валу 41ke 5, а между крышкой или сердечником 1 находится воздушная шайба 7, которая
также закреплена на сильфоне.
Если cs" esl, то пружинное кольцо 1 55 nlav помещено внутри внутренней скручивающей S металлического
сильфона 3, или l-itln 7, как в энаи, так и во внутреннюю. В измененной форме обжатая пружина 60 rina 1 iay
изготовлена из круглого или более толстого поперечного сечения проволоки, которая имеет разъемное
кольцо и обжата поперечно.
В данной статье, подробно описывая и определяя природу нашего изобретения и то, как оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, относится к металлическим соединениям такого типа,
как указано выше, для обеспечения и использования в сочетании с металлическими сильфонами из обжатых
пружинных колец, предназначенных для установки между внешним и внешним корпусом. или внутренние
изгибы металлического сильфона, в основном как описано для целей, указанных здесь.
2.
Металлическое соединение, по существу соответствующее описанию или изображению на прилагаемых
чертежах.
Датировано 3 октября 1932 года.
Эрнест У. Джонс, патентный поверенный заявителей.
Редхилл. Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388535A
[]
.. с
, -. с,. А. PPCflventiqn pqgteo(Uniteq. Штаты): Декабрь. 3 3-88 53 B y- K 4ppicatQn Date-Qi United g/Ing49p1); Jan.
5,- 1932. jNo; 31-5/32 ' Aa- f C0ppegt Принят: 2 марта 1933 г. ПОЛНЫЙ SP:EFEIpST-IoQ.
ImplzyenmeMnts in or relating to,.te.pciuptiQx- of. Фанера.
Я, Макс -:рпД.ОДЕР Т-РЕМБОРТУ, а; гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Линкольн-авеню, 490, Южный штат Пенсильвания,:. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что
характеристики настоящего изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству многослойного
металла, и особенно к изделиям со стабильной поверхностью, изготовленным из основного металла на
основе черного железа, такого как обычная сталь, имеющим одну или несколько поверхностей, защищенных
более тяжелым металлом или сплавом, и особенно хромосодержащими сплавами на основе черного железа,
такими как нержавеющие стали.
Нержавеющие стали и чугун, например, содержащие хлорид калия, широко используются благодаря своей
превосходной поверхностной стабильности, проявляющейся в устойчивости к пятнам, коррозии под
воздействием некоторых кислот, окислению при повышенных температурах и другим видам коррозии.
Изделия, изготовленные из этих нержавеющих сплавов, значительно дороже, чем изделия из обычно
используемых сталей, не только потому, что содержание хрома увеличивает стоимость сплавов, но, в
частности, потому, что эти сплавы представляют трудности в изготовлении, а поверхности изделий
необходимо тщательно шлифовать и полировать после прокатки или формовки для достижения свойства
«стабильности поверхности».
Для снижения стоимости таких изделий и одновременно получения преимуществ, обусловленных
стабильностью поверхности, было предложено использовать многослойный металл, включающий в себя
корпус из относительно дешевого черного металла, такого как железо или обычная сталь, снабженный
поверхностным покрытием из стабильного поверхностного металла, причем дешевый черный металл
образует основную часть композитной структуры. Таким образом, желаемые свойства поверхности будут
достигнуты с использованием относительно небольшого количества нержавеющей стали. Металлоломы
известны уже много лет, и были предложены различные методы их производства. Однако опыт показал, что
ни один из предложенных ранее способов производства черных металлов с поверхностью из нержавеющей
стали не обеспечивает коммерчески удовлетворительных результатов. Например, было предложено
применять сварку под давлением к заготовкам, например, из низкоуглеродистой и нержавеющей стали, но
большинство методов сварки под давлением для этой цели оказались неэффективными. Неудача
традиционных методов сварки под давлением в этой области привела к...
1;
1. Что нержавеющая сталь не сваривается под давлением, и что необходимо выполнить предварительную
сварку методом обсадной трубы.
В частности, было рекомендовано отливать один из материалов вплотную к другой пластине, чтобы на 70%
скрепить поверхность пластины.
Однако, насколько мне известно, ни один из этих методов не оказался успешным, главным образом потому,
что получить сварной шов таким способом сложно, если не невозможно, а также из-за плохой адгезии между
железосодержащим основным металлом и стабильными поверхностными металлами, что препятствует или
исключает возможность последующей удовлетворительной работы.
Мои эксперименты показали, что при литье таких слитков не получается сварного шва 80, и это происходит
даже тогда, когда соотношение литого металла к вставке достигает 10:1. То есть, в слитке, изготовленном
таким образом, нет признаков прочного и равномерного соединения между двумя металлами, и в слитках
предложенного ранее типа не удалось получить удовлетворительную сварку при их прокатке.
В целом, предлагаемые для этой цели методы предполагают литье нержавеющей стали с использованием
вставки из низкоуглеродистой стали, установленной в форме. Для обеспечения экономической
эффективности таких процессов необходимо использовать относительно большую вставку из более дешевого
материала, что усложняет получение сварного шва при такой экластинговой обработке. Даже если бы такие
слитки можно было производить в промышленных масштабах, подобные процедуры были бы
неудовлетворительными, поскольку нержавеющая сталь имеет тенденцию к растрескиванию, особенно в
углах слитка. Кроме того, все эти процедуры влекут за собой расходы, которые ложатся бременем на
производство изделий, изготовленных из нержавеющей стали. Материал ножек из нержавеющей стали
подвергается воздействию во время нагрева и прокатки, так что дефекты поверхности из-за этого возникают.
Вставка состоит из пары листов, которые подвергаются прокатке для удаления окалины и тому подобного.
Или пластин из металла с устойчивой поверхностью, закрепленных в фиксированном положении «спина к
спине», чтобы предотвратить дорогостоящие операции шлифовки и полировки, которые составляют основную
часть процесса литья. Таким образом, такие изделия подвергаются воздействию слиток.
При использовании такой 70-й части стоимости изделий, состоящих из вставок, смежные поверхности пластин
имеют стабильную поверхность из сплава, снабженного сварочным материалом.
Также было предложено цементировать окалину, образующуюся на горячекатаных листах нержавеющей
стали, с обычной сталью, пластинами из нержавеющей стали. Хотя для этой цели достаточно цементировать
S0 с помощью процессов, напоминающих пайку или сварку, обычно предпочтительнее удалять 75% окалины и
наносить на очищенную поверхность покрытие из более подходящего сварочного материала. Процедуры
такого типа не обеспечивают столь же прочного и долговечного соединения, как сварка, и являются более
подходящими. Это делается многократно и требует очень тщательной практики. Возможно, путем покраски
очищенного контакта i5. Поэтому, в общем случае, это не поверхности с тонким покрытием из разбавленного
водного раствора силиката натрия, предназначенного для общего применения, и в основном для
изготовления больших пластин: затем нанесение мелкодисперсного инертного оксида, например, очень
мелкодисперсного кремнезема, оксида алюминия, оксида магния или хрома, неприменимо в этой области,
поскольку их нельзя наносить на влажные поверхности. 2. Аналогично, процессы газовой и дуговой сварки
неприменимы в этой области, поскольку они не могут быть нанесены на влажные поверхности.
Листы 85, используемые для производства изделий типа, представленного здесь, затем высушиваются, а
избыток оксида обрабатывается в качестве шаблона, особенно большие листы, или покрывается порошком,
после чего они готовы к скреплению вместе для образования готового изделия J9. Согласно настоящему
изобретению, вставка.
способ изготовления многослойного металла, состоящего из. Важно, чтобы поверхность 90n,
представляющая собой корпус из черного металла и привариваемую поверхностную вставку, была очищена
для покрытия из более благородного металла, при условии наличия свариваемой металлической
поверхности, образующей композитный литой металл. С этой целью их тщательно очищают — слиток —
путем литья указанного черного металла, чтобы удалить окалину, смазку, D30 и вставку из более
благородного металла и т. д. Сварка 2 также предпочтительна благодаря наличию 9а.
полностью покрыть то же самое, говорится, что такие поверхности должны быть вставлены в неполированном
состоянии.
Имея одну поверхность чистой, пригодной для сварки, и для достижения наилучших результатов их следует
обрабатывать так, чтобы сварной шов был слегка шероховатым. В предпочтительном варианте защитного
покрытия, при приложении давления ко всей поверхности указанного слитка при подходящей температуре для
вставки, осуществляется подготовка к сварке с помощью пескоструйной обработки. Эта процедура не только
удаляет оксиды и другие загрязнения с свариваемой поверхности вставки, но и обрезает шероховатость
поверхности черного металла, достаточно обнажая края вставки, и разделяет указанные цели изобретения.
слиток вдоль плоскости разъема, образованной - В другом варианте осуществления изобретения 105 указано
сварочно-предотвращающее покрытие. При желании вставка может представлять собой единую пластину,
имеющую множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга вставок с одной стороны в
очищенном свариваемом состоянии; может быть предусмотрен благородный металл, при этом каждая
вставка и другая покрыты материалом, предотвращающим сваривание, причем одна поверхность имеет
чистое свариваемое состояние, как описано в связи с двухкомпонентной вставкой. Это будет отмечено как 11,
если предотвращается нанесение покрытия. Отделенный слиток, характерный для всех вставок,
представляет собой один или несколько листов черного металла, используемых для сварки, которые имеют
чистую свариваемую поверхность, покрытую более благородным металлом. Таким образом, можно заметить,
что изобретение отличается от предыдущих процедур для предотвращения такой сварки. Производство
стабильной, обработанной поверхности железа осуществляется с целью, описанной в статьях, где
используется более дешевый материал, например, более подробно далее.
Сталь отливается вокруг вставок из стабильного поверхностного металла, и слиток предпочтительно отливать
методом ковки или прокатки, если низкоуглеродистая сталь или другая дешевая черная сталь используется
для литья, при этом вставки тщательно очищаются от окисления и давления, а также при сварке, условия
которой поддерживаются путем полного отливания слитка. Я также обнаружил, что сварка выполняется
методом ковки или прокатки, если низкоуглеродистая сталь или другая дешевая черная сталь, используемая
для литья, производится не путем литья, а путем тщательного удаления окисления и: условия
поддерживаются путем полного удаления окисления продуктов окисления до начала сварки. Если
используется алюминий, заключающий вставку в черный металл, в качестве раскислителя. В качестве таких
продуктов могут использоваться различные типы вставок, например, оксид алюминия, силикаты алюминия и
другие. 125 Подобные им удаляются. Однако предпочтительно, чтобы толщина определялась размером
частиц кремния, используемого в качестве раскислителя.
- слиток и желаемая толщина покрытия. На практике изобретения вставки -k C, как будет более подробно
объяснено далее, любого типа поддерживаются в форме после. В одном из вариантов осуществления
изобретения их края отстоят от нижней части формы, и – черный металл, – как показано на рис. 6; например.
Затем, при небольшом вращении, отливается часть литейной формы, полностью окружающая форму внутри,
что демонстрирует другой вариант исполнения: - Рис. -а. Вид сверху на вставку литейной формы для слитка.
- непрерывная газонепроницаемая оболочка из железа (рис. 9) - вид полученного металлического продукта. В
данной процедуре можно использовать обычные температуры литья из слитка, изготовленного в форме,
показанной на рис. 8. Поверхности двух металлов в слитках, изготовленных таким образом (рис. 10 и 11), не
являются непосредственно сваренными, а, наоборот, слегка разделены. На рис. 12 и 13 показаны два вида,
аналогичные рис. 8.76. Между ними и 9, представляющими собой еще один вариант поверхности,
подлежащей сварке, осуществляется прочное соединение путем приложения силы.
- давление для воздействия на эти поверхности - Изобретение будет описано вместе с нагревом слитка до
нормальной температуры изготовления, с особым акцентом на низкоуглеродистую или умеренную
температуру. 1 5- Предпочтительно сталь, но следует понимать, что давление создается путем прокатки. Это
усилие в равной степени применимо и к другим относительно чистым свариваемым поверхностям слитков
дешевого железа и стали, пригодным для использования в качестве материала, и вставляется в плотный
контакт, а также к корпусу слоев металлов, к которым относится изобретение. - Все такие материалы 20-
свариваются. Слиток, понимаемый под термином «черный металл 85», не должен подвергаться прокатке по
кромке до тех пор, пока не будет сформировано прочное соединение в описанном выше порядке, поскольку
это способствует образованию прочного соединения между слоями металла. Для большинства нержавеющих
сталей, как это используется в данном контексте, предпочтительно использовать нержавеющие стали в
качестве поверхностного слоя этих многослойных металлов.
- разорвать оболочку и прижать поверхности двух металлов на большее расстояние. Однако, другие сплавы
железа - ! -25 граней - двух металлов могут также использоваться. _а также 90 - После завершения сварки
металлический хром или металлический никель могут быть сформированы из его сплавов, все из которых
являются более благородными металлами, чем металл железа, к которому они приложены. Следует
понимать, что для tV i 30, а затем = разделение вдоль линии отрыва - для краткости, ссылка на одну из этих
плоскостей, образованных поверхностью вставки, покрытой другими.
-профилактическое средство для сварки. В прилагаемых чертежах, рис., где изображена двухкомпонентная
конструкция. 1 ! Вставки используются - разделение происходит для 7, что представляет собой использование
двухкомпонентных вставок; - - между пластинами из нержавеющей стали, - но в случае однослойных вставок
вставка 1 E35 поддерживается в форме 2 соответствующего размера между одной ее стороной и кон-- с
помощью разделительных блоков 3. - Если стыковой - черный металл. Таким образом, вставка удерживается
в центре формы! Формованные пластины, включающие в себя корпус, будут изготовлены из одного и того же
черного металла толщиной, но результат может варьироваться в зависимости от необходимости путем
изменения положения 105 стали. Их можно использовать напрямую или в качестве вставки в пресс-форме.
Эта вставка, уменьшенная в поперечном сечении, как и требуется, хотя и состоит из двух пластин из
нержавеющей стали 4 и, как будет объяснено далее, предпочтительнее, чем 5, удерживаемая в
фиксированном положении спина к спине, как полное уменьшение сечения перед разделением. Точечная
сварка по углам или вдоль кромок или любым другим подходящим способом. Для того чтобы изобретение
было полностью понято, теперь будет описано следующее: смежные поверхности пластин разделены слоем
сварных швов, в которых, например, материалом 6, предотвращающим их покрытие способом, описанным
выше. Фиг. 1 представляет собой вид сверху на форму для слитков, используемую в практике изобретения.
Для наглядности слой 115, рис. 2, вертикальный разрез через 6 на чертежах преувеличен. На рис. 1 показана
заготовка, изготовленная в процессе производства, желательно максимально тонкой.
I II-II из них; - Все поверхности пластин, образующих - Рис. 3 - поперечное сечение слитка с вставкой,
предпочтительно очищаются l 55, сформированного в форме, показанной на рис. 1, перед нанесением
покрытия 6, и после 123 и -2; пластины соединяются, чтобы сделать вставку, рис. 4 - вид сверху на
прокатанную пластину, открытые наружные поверхности подвергаются пескоструйной обработке.
из слитка, показанного на рис. = 3; Предпочтительно внутренние поверхности обработаны гладко перед
нанесением покрытия (рис. 5, поперечный разрез листа), чтобы удалить все дефекты поверхности, такие как
окалина, следы от прокатки, царапины и тому подобное; поскольку дальнейший вариант осуществления
изобретения в значительной степени зависит от их исходного состояния, когда они изготавливаются из
слитка, изготовленного в форме (рис. 7, поперечный разрез листов). чтобы заполнить его, и он разделен
вдоль поверхности 22. -Это образует полностью окружающее вставки пространство. Как показано на рисунке,
фанерная металлическая пластина имеет корпус из папоротника, образованный рисунком по краям: вставка -
металлическая 24 - покрыта с одной стороны, при этом края отстоят от краев, верхняя засушливая нижняя
вставка 2W из нержавеющей стали и плоскость материала, чтобы подогнать под лист из черного металла.
2
G-of-feribus-metal. Geiera11y, -of 70 полностью окружает вставку в ihQ-e.jcst, конечно, желательно сохранить
лист -ingcot. Как было сказано ранее, tLhefieisi no 2G of- minimum thickness, U 'approwelding in the- ingot
"ascast,'! ' и'то - правильное позиционирование вставки из черного металла не делает 1полным:'кон- Как и
двухсоставные вставки, эти одинарные, контактируют с вставкой. Вырезки, взятые из пластинчатых вставок,
могут использоваться в нескольких экземплярах. Один из 75 примеров использования слова «ngots» показал,
что обычно такое использование показано на рисунках 1 и 11.
Полный контакт достигается только в области -g6s - Здесь a. форма- 30: содержит три вставки 31 i вставки,
металл расположен на расстоянии f-roni друг от друга, каждая из которых имеет поверхностное покрытие из
инертного оксида 32 с одной стороны; противоположное покрытие удаляется с поверхностей вставки.
Образовавшиеся при разделении этого слитка поверхности показаны на рис. 11. Для получения полной
сварки, конкретная комбинация между сталью и нержавеющей сталью, образующая три слоя металла,
каждый из которых находится на вставке, затем нагревается до обычной температуры изготовления,
например, до стабильного поверхностного материала, а с одной стороны – до 22000 °F. Затем
прикладывается давление из чистого черного металла.
Для обеспечения контакта поверхностей при сварке, эти вставки могут быть расположены путем прокатки
обычным способом. Различные комбинации, как будет показано ниже, позволяют варьировать результаты, т.
е. получать листы с одно- или двухслойным покрытием, или различные комбинации этих материалов, а также
листы с однослойным или двухслойным покрытием, или листы с однослойным или двухслойным покрытием,
или различные комбинации этих материалов, а также листы с однослойным и двухслойным покрытием.
Вставки также могут использоваться для получения листов любого желаемого материала.
=толщина.. Было обнаружено, что существует тенденция к миграции углеродистых сталей средней и высокой
углеродистой стали в нержавеющую сталь, когда эти материалы используются вместе. Для разделения
листов слиток обрезается для удаления избытка металла, а углеродистые стали мигрируют в нержавеющую
сталь, проявляя признаки износа краев вставки.
Частое резание по краям и концам может, конечно, привести к тому, что прокатная композитная пластина из
нержавеющей стали потеряет свои поверхностные линии a-a и b-b, как показано на рис. 4. Следовательно,
достигается стабильность. Я обнаружил, что этот результат, когда плита или пластина разделена, как
показано на рис. 5, может быть минимизирован или устранен путем соединения двух листов, каждый из
которых состоит из тонкого листа низкоуглеродистой стали, образованного между литым металлом и
поверхностью стали 7, покрытой с одной стороны слоем, к которому должна быть приварена вставка. Этот
материал: 140 4,5 из нержавеющей стали. Предотвращает быструю миграцию углерода в 10 л. При желании
изобретение может быть применено к нержавеющей стали. Вставки для производства множества слоев
изготовлены из жаропрочного металла, а слои – из металла из одного слитка. Один из продуктов должен
подвергаться воздействию повышенных температур, как показано на фиг. 6 и 7. Желательно использовать
разделительные вставки, в которых три двухкомпонентных листа, которые лучше сопротивляются
науглероживанию, чем HO, идентичные только что описанным, поставляются в виде низкоуглеродистой стали.
Эти разделяющиеся листы, отлитые таким же образом в форме 11, очищаются для получения свариваемых
поверхностей, и при прокатке они обволакивают друг друга таким же образом. При прокатке этот слиток может
быть изготовлен из нержавеющей стали и черного металла. 115 разделяется для получения четырех листов,
два из которых, 12, имеют внутреннюю поверхность, описанную выше, и 13', где двухкомпонентная вставка,
38, похожая на черный металл 13, с обеими поверхностями, которые описаны выше, поддерживается и
покрыта вставками 10 из нержавеющей стали в форме 36. Сварочные поверхности двух наружных листов 15,
каждый из которых имеет вставку, покрыты пластинами 37 из низкоуглеродистой стали 120, корпусом из
черного металла -13 и вставкой 10. Тщательно очищенная и высококачественная углеродистая сталь. На
рисунке показано использование цельнолитых вставок. Для изготовления слитка отливается углеродистая
сталь.
на рис. 8-11. В, Фирс. 8 Песок 9. Прокатка и отрезка выполняются как и прежде, для вставки 2O, имеющей
одну из своих поверхностей, 21, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 7, 8 ... Оно
полностью покрыто листами железа. — Металл и прокатанные детали, как описано выше. Следует отметить,
что на рисунках 5 и 7 показано удаление излишков черного металла, а на рисунках 9, 11 и 13 представлены
продукты после того, как предпочтительно отложить разделение слитка до завершения процесса
восстановления. Благодаря использованию вставных пластин, которые изначально имеют смежные
поверхности подходящего характера, т.е. гладкие или без дефектов, двухслойные листы, производимые по
моему процессу, имеют некоррозионные поверхности, которые готовы к полировке сразу после разделения
слитка.
Для этого достаточно удалить незначительные дефекты в относительно небольших вставках, что является
гораздо менее трудоемкой и дорогостоящей операцией, чем та, которая требовалась ранее. Таким образом,
значительно снижаются высокие затраты на финишную обработку, которые ранее были характерны для
подобных процедур. Другие преимущества будут понятны специалистам в данной области. Например,
сложности при изготовлении слитка сводятся к минимуму за счет того, что его корпус состоит из 85 легко
обрабатываемых черных металлов. В некоторых случаях эти многослойные металлы обладают лучшими
физическими свойствами, чем изделия из нержавеющей стали и подобных ей материалов, а также их легче
формовать, обрабатывать и подвергать термообработке. Кроме того, что особенно важно, из одного слитка
можно изготовить множество листов одинаковой или различной толщины и толщины покрытия.
Производственные затраты существенно снижаются как за счет использования дешевого материала для
основы листа, так и за счет сокращения сложностей и затрат на изготовление и отделку.
Хорошо известно, что отжиг 100% нержавеющей стали и т. д. является одной из самых сложных задач всей
обработки этого материала из-за сложности удаления окалины, образующейся в результате этой операции.
Поэтому для преодоления этой трудности были разработаны специальные очень дорогие печи. Данная
разработка сводит к минимуму или устраняет эту трудность и необходимость в таких специальных печах,
поскольку прокатанные листы 110 могут быть подвергнуты отжигу перед разделением, то есть с сохранением
поверхностей из нержавеющей стали, заключенными в газонепроницаемую оболочку. Это важное
преимущество, поскольку предотвращает образование накипи на поверхностях из нержавеющей стали. H5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388536A
[]
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 10, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области весового оборудования или связанные с ним.
Мы, компания DAYTON SCALE COMANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 468, Уиллард-авеню, город Дейтон,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники JAmBS WAnEs BRYcE, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: 160, Уиллард-авеню, город Блумфилд, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси.
Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к весам, имеющим подходящую стрелку или другое устройство для индикации веса
грузов, размещенных на платформе весов, и, в частности, к весам, в которых предусмотрена возможность
печати указанного веса на подходящем носителе информации, таком как чек, товарный чек, накладная и т.п.
2a Ранее предлагались весы, снабженные подвижной стрелкой, перемещающейся по неподвижному
градуированному циферблату и имеющие вспомогательный механизм, включающий механизм печати, а также
рукоятку управления и средства для установки типографских колес в соответствии с весом, указанным
стрелкой. В таких конструкциях рукоятка управления снабжена блокировочным механизмом, который
предотвращает ее использование, если колесики не установлены точно в соответствии с весом, указанным
стрелкой, тем самым предотвращая ошибочную запись веса груза на носителе информации.
В подобных ранее конструкциях использовались механические блокировки.
Основная цель настоящего изобретения — предложить новое и усовершенствованное устройство управления
вспомогательным механизмом весов, таким как механизм регистрации веса, которое не имеет прямой связи с
механизмом взвешивания и позволяет избежать использования соприкасающихся частей, таких как
электрические контакты, и которое имеет блокировочный механизм, который действует через
немеханическую конструкцию, в отличие от механических частей, таких как соприкасающиеся электрические
контакты, и надежно предотвращает работу вспомогательного механизма или устройства до тех пор, пока
указанный механизм или устройство не будет установлен точно в соответствии с весом груза. ' - 60 Еще одной
целью настоящего изобретения является создание механизма блокировки для указанной цели, который не
имеет прямой механической связи с механизмом взвешивания, которая создавала бы нагрузку 65 на
указанный механизм, в отличие от ранее использовавшегося механизма, в котором применялись механически
взаимодействующие части, такие как соприкасающиеся электрические контакты, тем самым исключая любую
возможность 70 нежелательного вмешательства в работу механизма взвешивания.
Еще одна цель — предоставить новые средства оповещения оператора о том, что печатный механизм
разблокирован и готов к операции печати.
Ещё одной целью является создание блокировки описанного типа, которая была бы более надёжной в работе,
требовала бы меньше регулировок, не влияла бы на точность взвешивающего механизма и не могла бы быть
нарушена небрежным или невнимательным оператором.
Согласно настоящему изобретению, весовой механизм типа 85 со смещаемыми частями включает в себя
вспомогательный механизм, работающий отдельно от весового механизма и имеющий части, которые должны
смещаться пропорционально смещению частей весового механизма 9Q, а также другие части, и механизм
управления вспомогательным механизмом, управляемый путем модификации.
действие немеханической среды, свободной от соприкасающихся частей, для определения смещения частей
весового механизма и частей вспомогательного механизма, а также для управления действием других частей
вспомогательного механизма. - 100 - В целях реализации изобретения предусмотрено светочувствительное
средство для определения смещения весового механизма, которое предназначено для управления
вспомогательным устройством, работающим отдельно от весового механизма, и для поддержания
работоспособности указанного устройства до тех пор, пока светочувствительное средство не определит
смещение весового механизма. 388,536 № 422/32. 1- -j i f i i i i i 1 1 I1 i 1 1 1 j i 388,536, средства управления
указанным устройством блокируются до тех пор, пока светочувствительное средство не определит смещение
весового механизма. Различные цели, преимущества или особенности настоящего изобретения будут
указаны в следующем описании и пунктах формулы изобретения или станут ясны из их изучения и
прилагаемых чертежей.
:0- На указанных рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди верхней части весов, в которых воплощено настоящее
изобретение; Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение весов, показанных на Рисунке 1, причем
сечение выполнено приблизительно по линии 2-2 на указанном Рисунке; Рисунок 3 представляет собой
вертикальное сечение, выполненное приблизительно по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет
собой принципиальную схему варианта осуществления, показанного на Рисунках 1-3; Рисунок 5 представляет
собой вид спереди, показывающий модификацию изобретения; Рисунок 6 представляет собой вертикальное
сечение модификации, показанной на Рисунке 5, и выполнено приблизительно по линии 6-6 на указанном
Рисунке; Рисунок 7 представляет собой вид спереди весов, подобных показанным на Рисунке 1, и
иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения; Рисунок 8 представляет собой схематическое
изображение, иллюстрирующее принцип осуществления, показанного на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет
собой детальное изображение конструкции варианта осуществления, показанного на Рисунке 7; Рисунок 10
представляет собой схематическое изображение модификации конструкции, показанной на рисунке 7.
Механизм взвешивания может иметь любую желаемую конструкцию, и, поскольку он не является частью
настоящего изобретения, подробное описание не потребуется.
В настоящем документе достаточно отметить, что механизм взвешивания размещен в корпусе или шкафу 12,
установленном вертикально на подходящем основании, поддерживающем платформу или другой элемент,
принимающий нагрузку. Верхняя часть корпуса 12 имеет несколько цилиндрическую форму и предназначена
для размещения циферблата 13, стрелки 14 и частей механизма блокировки, которые будут описаны далее.
Подходящее стеклянное полотно закрывает отверстие перед циферблатом, обеспечивая
пыленепроницаемость корпуса и одновременно позволяя рассмотреть циферблат. Стрелка 14 жестко
закреплена на валу 15, поддерживаемом подшипниками скольжения 16, которые, в свою очередь, опираются
на раму 17, поддерживающую маятниковую систему 18. Шестерня 19, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 20,
соединенной с маятниковой системой, обеспечивает необходимую связь между механизмом взвешивания и
стрелкой, так что вес грузов на платформе весов будет отображаться стрелкой 14 известным образом.
На правом конце вала 15 (рис. 2) установлено зеркало 21, наклоненное под углом к оси вала 70 L15.
1
Вал 22, соосный с валом 15 и расположенный на некотором расстоянии от него, несет на себе рычаг 23,
надежно закрепленный на нем, и установлен в подшипнике 24, установленном на основной раме. Рычаг 93 75
3 и его части будут далее совместно называться «искателем», поскольку его функция заключается в
управлении правильной настройкой типовых колес в соответствии с весом, указанным путем измерения или
считывания смещения указателя 14. Искатель 23 содержит часть оптического устройства, включающего
источник света, который может состоять из лампы накаливания 2.5 с концентрированной нитью накала 85 и
линзовой системы 26, которая предпочтительно выполнена в виде конденсора, чтобы лучи света от источника
25 концентрировались в пучок или карандаш света, направленный горизонтально на центр зеркала 21.
На практике, несомненно, окажется целесообразным поместить источник света 25 в подходящий корпус
лампы с зеркалом или отражателем для эффективного использования света от источника 25, тем самым
уменьшив размер источника света, необходимого для достижения наилучших результатов.
Источник света 25, его корпус и линзовая система 26 крепятся к кронштейну 100 27, прикрепленному к
кронштейну 23. В отверстии 28, образованном на свободном конце рычага 23, расположено зеркало 29,
направленное вниз и расположенное практически горизонтально, так что при определенных обстоятельствах
луч света 105, отраженный зеркалом 21, будет отражаться вниз вправо на центр зеркала 30, закрепленного на
правом конце (рис. 2) вала 22, и оттуда будет отражаться горизонтально вправо от JIG-приспособления. Для
достижения наилучших результатов предпочтительно, чтобы прямой горизонтальный луч от источника 25,
попадающий на зеркало 21, и отраженный луч от зеркала 30 были соосны с валами 15 и 22. Горизонтальный
луч от зеркала 30 направляется через относительно небольшое отверстие или щель в элементе 31 в окно
светочувствительного носителя, такого как фотоэлемент 32, причем последний и элемент 31 установлены на
соответствующем кронштейне 33, закрепленном на основной раме. При желании фотоэлемент 32 может быть
защищен от воздействия рассеянного света с помощью соответствующего корпуса. 125 На ступице рычага 23
закреплена коническая шестерня 34, с помощью которой искатель в целом может вращаться вокруг центра
вала 22 как оси способом, который будет подробно описан далее 130 388,536 здесь.
Пара коллекторных колец 35, установленных на изоляционной втулке, закрепленной на ступице рычага 23,
соединены с источником света 25 и, через щетки 36, установленные на кронштейне 37, прикрепленном к
основной раме, соединены с источником тока для работы источника света 25.
1. Печатающий механизм заключен внутри корпуса 38 (рис. 1 и 3), форма которого соответствует контуру
основного корпуса шкалы 12. Вал 39, установленный в рамах 40 в корпусе 38, имеет прикрепленный к нему
кривошип 41 снаружи корпуса 38, а также шестерню 42 и типовое колесо 43. Шестерня 42 зацепляется с
зубчатым колесом 44, предназначенным для привода гибкого вала 45, который, в свою очередь, приводит в
движение коническую шестерню 46, зацепляющуюся с конической зубчатой передачей 34, закрепленной на
ступице искателя 23. Таким образом, становится ясно, что указатель 23 может быть перемещен в
соответствии с любой желаемой точкой, указанной на циферблате 13, с помощью стрелки 14, просто
поворачивая рукоятку кривошипа 41 до тех пор, пока рычаг 23 и стрелка 14 не совпадут по углу, то есть пока
их продольные оси не станут параллельными.
Передаточное отношение зубчатой передачи таково, что один оборот кривошипа 41 переместит искатель 23 в
диапазон, эквивалентный 100 фунтам на шкале 13.
-Шкала 43 снабжена ста символами, читающимися от «00» фунтов до «99» фунтов, что соответствует
каждому делению на шкале 11 при весе 100 фунтов. Второе типографское колесо 47, расположенное рядом с
типографским колесом 43, крепится на коротком валу 48, поддерживаемом левой рамой принтера 40 (Рисунок
1):40, и снабжено двумя наборами типографских символов, читающихся от «1» до «4», представляющих сотни
фунтов. Обычно типографское колесо 47 располагается таким образом, чтобы на печатной строке оставалось
пустое пространство, когда указатель 23 установлен вертикально и совпадает с нулевой отметкой на шкале
13, чтобы избежать печати шифра с колеса 47, если его вес меньше 100 фунтов. Передаточный диск AA 49
быстро соединяется с колесом типа 43 и снабжен одним зубцом 50, предназначенным для зацепления с
зубьями шестерни 51, интегрированной с колесом типа 47. Становится ясно, что каждый полный оборот
колеса типа 43 в любом направлении приведет к зацеплению зуба 50 с зубьями шестерни 51 и повороту
колеса типа 47 на один зуб. Таким образом, если указатель 23 необходимо повернуть из нулевого положения,
чтобы привести его свободный конец в угловое совпадение, при этом указатель 14 показывает, например, 415
фунтов, колесо типа 43 необходимо будет повернуть четыре с четвертью раза с помощью кривошипа 41 до
тех пор, пока указатель 23 не совпадет по углу с указателем 14, и при каждом обороте колеса типа 43 пятка
колеса типа 47 будет продвигаться на один шаг или зубчатое расстояние, или всего на четыре зубчатых
расстояния.
Вышеописанная операция перенесет символ типа «4» на типографском колесе 47 (7a) и символ типа «15» на
типографском колесе 43 на линию печати, так что в итоге будет напечатан символ «415». Если теперь
повернуть указатель так, чтобы он соответствовал нулевой точке на шкале 75 13, шестерня 50 будет
повернута в обратную сторону на один зуб за каждый из четырех полных оборотов, и потребуется немного
больше усилий, чтобы вернуть указатель 23 в исходное вертикальное положение, в результате чего колесики
шрифта 43 и 47 снова займут свои нулевые положения на печатной линии.
Рукоятка управления 52 выступает через паз 53 в корпусе 38 и закреплена на валу 54 в рамах,
поддерживающих механизм печати.
Рычаг 55 закреплен на валу 54 и обычно удерживается на неподвижном штифте 56 с помощью пружины 57.
Звено 58 шарнирно соединено с концом рычага 55, а также с элементом 59, установленным на валу 60, на
котором закреплен печатный молоток 61.
Трехплечевой защелкивающий элемент 62, шарнирно закрепленный на элементе 59, обычно удерживается
пружиной 63, имеющей форму под углом 95, при этом крючкообразная часть 64 располагается над рычагом
65, закрепленным на валу 60, и входит в зацепление с ним. Молоток 61 шарнирно установлен на рычаге,
прочно прикрепленном к валу 60, и упруго удерживается на упоре 10 (стопорном штифте, установленном на
указанном рычаге с помощью пружины 66).
Хвостовая часть 67 защелки 62 предназначена для взаимодействия с штифтом 68, имеющим
эксцентрическую часть, которая может регулироваться 105 путем поворота штифта 68 для регулировки точки
срабатывания защелки 62. Рычаг 55 снабжен выступом 69, предназначенным для взаимодействия с одним из
рычагов фиксирующего элемента 70, удерживаемого пружиной 71, закрепленной на неподвижном упоре 72.
Соседние файлы в папке патенты